幼兒園建設(shè)工程施工技術(shù)方案

目錄工程概況.........................................3第二章施工管理總體部署.................................3第三章主要施工方案及技術(shù)措施...........................3第四章工程組織管理機構(gòu)................................50第五章勞動力安排方案..................................52第六章工程擬投入的主要施工機械設(shè)備....................53第七章質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)方案..........................53第八章確保平安生產(chǎn)及文明施工的技術(shù)組織措施............59第九章施工場地治安保衛(wèi)管理方案........................71第十章施工進度方案及保證措施.........................73第十一章冬雨季施工措施................................76第十二章施工節(jié)能降耗措施..............................80第十三章環(huán)保降低揚塵及減少噪音措施....................91第十四章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾........93第十五章成品及半成品保護措施..........................95第十六章新科技、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用及效果....96第十七章緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施....97第十八章與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合.................103附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力方案表附表四方案開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表一、施工組織設(shè)計第一章工程概況一、工程概況1、工程名稱：肥鄉(xiāng)縣毛演堡鄉(xiāng)杜寨幼兒園工程2、建設(shè)規(guī)模：總建筑面積1510平方米。3、建設(shè)工期：180日歷天4、質(zhì)量要求：合格5、分包情況：無第二章施工管理總體部署一、質(zhì)量目標(biāo)該工程的施工將嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的施工規(guī)程、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。嚴(yán)格要求、精心施工，在確保工程按期到達“合格〞的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、施工工期目標(biāo)該工程的總工期目標(biāo)為180日歷天〔附施工進度方案表〕。三、平安及文明施工目標(biāo)貫徹平安制度，加強執(zhí)行措施，杜絕重大傷亡與火災(zāi)事故，針對臨近居民區(qū)的情況，加設(shè)平安護網(wǎng)，采取封閉施工的方式，確保現(xiàn)場平安施工。堅持“標(biāo)準(zhǔn)化〞長效管理，爭創(chuàng)“文明工地〞。第三章主要施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)土建工程主要分部的施工方法一、施工測量1、定位放線〔1〕現(xiàn)場點線交接觀測之前，對所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼尺等器具進行校驗，確認(rèn)合格前方可使用。放線人員進場后，于開工之前與甲方做好施工現(xiàn)場點線交接工怍，并對原始點線加以保護，做好記錄，雙方簽證后予以保存。依據(jù)設(shè)計給定的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)點和高程點測設(shè)建筑物控制網(wǎng)，網(wǎng)線點布設(shè)在建筑施工基槽外1~5m范圍，并保證中線或軸線樁的準(zhǔn)確性和長期穩(wěn)定性。〔2〕引點布線定位放線前，會同建設(shè)單位和設(shè)計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場，進行驗樁，根據(jù)各樁的坐標(biāo)值、標(biāo)高值校驗其間距、夾角和高差，通過現(xiàn)場實測校核，假設(shè)有不符請建設(shè)單位妥善處理。具體點線設(shè)置采用直角坐標(biāo)法施測。施工放線之前認(rèn)真審核熟悉圖紙，經(jīng)檢查數(shù)據(jù)閉合后，在進行工程放線工作；標(biāo)定出控制樁后用砼加以保護?！?〕根底測量在根底挖土前還要保護好控制樁，并做好警戒標(biāo)識。土方開挖階段，應(yīng)根據(jù)控制樁測定出各建筑物的主軸線定位樁，然后引出定位樁的控制樁，根據(jù)施工方案規(guī)定的邊坡系數(shù)放出土方開挖灰線。根底施工階段：根底墊層澆筑前后，根據(jù)軸線控制樁放出墊層位置及根底中心線及邊線，依據(jù)墨線支模板。〔4〕標(biāo)高測量根據(jù)城建部門指定的絕對高程，采用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場，在建筑物兩側(cè)外部的平安位置埋設(shè)兩個固定水準(zhǔn)基點，作為根底各局部施工抄平的依據(jù)。根底完工后在外圍彈出-0.5m的水平線，主體工程完成后，以水準(zhǔn)儀測定各部位的標(biāo)高?！?〕軸線測量在二層平臺放線時，采用控制樁所對應(yīng)的軸線，用經(jīng)緯儀進行引測，平臺上四角軸線確定后，首先復(fù)測與設(shè)計尺寸的誤差，誤差不得大于1/4000。二、根底工程施工一〕、根底開挖1、施工前的準(zhǔn)備工作精確測量計算實際需要的挖填土方量，進而確定棄土量和留置回填的土方量，并以此確定臨時堆置位置。按施工要求做好區(qū)域內(nèi)的“三通一平〞工作，對不宜留作回填的表層土全部挖除〔尤其耕織土〕。做好測量放線工作?；邮┕に璧呐R時設(shè)施，如水電源、道路、排水和其他臨時設(shè)施等，按施工時實際需要布置。2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度，經(jīng)現(xiàn)場勘察，我們將采用機械挖土，局部土方外運，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：〔1〕、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土?！?〕、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和平安規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正?！?〕、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。機械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。二〕、土方回填采用人機結(jié)合回填方案：土方不夠時汽車運土至坑邊，按分層夯填標(biāo)準(zhǔn)，由人工攤平，打夯機夯實。填土分層進行，每層虛鋪厚度0.25m。粘土或排水不良的砂土用于回填，通過擊實試驗測定其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大密實度。土的含水量過大，采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填，如上料過干預(yù)先霧狀噴水濕潤調(diào)整。在氣候枯燥時，采取速取速填，速壓方法回填，減少水分散失。填土盡量采用同類土堆，當(dāng)采用不同土?xí)r，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，有規(guī)那么的分層，不得混雜。采用蛙式打夯機夯實，打夯前，初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙?；靥钔练謱訖z驗。如果利用挖出的不含有機雜質(zhì)的土進行回填，其粒徑不大于50mm，含水量符合規(guī)定?；靥钋?，對根底進行隱檢，并且結(jié)構(gòu)砼到達規(guī)定強度，方可進行。施工前根據(jù)工程特點、土質(zhì)、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)，事先通過壓實試驗，以得到符合實際條件下的最優(yōu)含水率和最少夯實遍數(shù)?；靥钋白龊脴?biāo)高標(biāo)志的位置。回填土分層鋪攤和夯實，鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定，每層鋪厚一般為200mm～250mm，采用蛙式打夯機夯實，每層夯打三遍，并且一夯壓半夯?；靥钤谙鄬蓚?cè)同時進行，兩側(cè)回填標(biāo)高相差不大。施工中注意保護施測樁線，防止碰撞移位。三〕、根底鋼筋混凝土1、根底鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，鋼筋保護層必須設(shè)置墊塊，位置準(zhǔn)確、綁扎牢固，柱插筋要注意位置準(zhǔn)確。2、根底模板采用組合鋼模板，在支模前須清理混凝土渣，修理平直并涂刷混凝土乳化隔離劑。所有模板接縫處采用不干膠帶紙粘貼，以防漏漿影響混凝土凝固的質(zhì)量，混凝土振搗要密實，不得有漏振現(xiàn)象?；炷翝仓瓿珊螅獗砀采w二層草袋養(yǎng)護。3、拆模時間：混凝土在澆筑完成后，混凝土終凝之后即可拆模，拆模中保證混凝土構(gòu)件棱角不受損傷。四〕、根底砌磚工程根底縱橫墻應(yīng)同時砌筑，砌筑時要雙面掛線，嚴(yán)格控制灰縫厚度，灰縫要平直，砂漿要飽滿，接搓到頂，待砌到墻身時掛中線檢查，以防偏軸。五〕、根底工程結(jié)構(gòu)驗收根底工程必須經(jīng)質(zhì)檢站及有關(guān)單位檢驗，并及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)和根底結(jié)構(gòu)驗收。主體工程施工、鋼筋工程1、鋼筋工程控制工作程序:鋼筋采購→鋼筋材質(zhì)檢驗→鋼筋加工→鋼筋的綁扎→成品保護→隱蔽驗收2、鋼筋采購鋼筋采購嚴(yán)格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核的評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的根底上，還滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。3、鋼筋進場檢驗及驗收本工程鋼筋主要采用Ⅰ級、II級兩個級別。對進場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆〔盤〕鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋外表必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由工程部牽頭組織驗收。進場鋼筋按標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格前方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，那么該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。4、鋼筋儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以防止污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。5、鋼筋的下料綁扎鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，本工程鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。工藝流程：鋼筋進場標(biāo)識→檢查試驗→切斷彎曲成型→掛牌堆放。鋼筋必須按施工進度方案要求，做到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工作，防止鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供給部聯(lián)系，在符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，防止浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤前方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將框架柱主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ×縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間局部交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯開設(shè)置。主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。6、鋼筋接頭鋼筋接頭：框架梁、柱主筋采用直螺紋機械連接，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑Φ≥22時采用機械連接或焊接，Φ＜20時，采用搭接綁扎。滾軋直螺紋鋼筋連接施工：6.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭采用A級，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為JGJ107-2003。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗；6.等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭到達與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長?！?〕施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機床安裝調(diào)試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試①鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當(dāng)氣溫低于0°時，可參加20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身平安。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準(zhǔn)進行鋼筋連接施工。②鋼筋連接施工在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為±P〔P為螺距〕，正反絲扣型套筒形式那么必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣〔2〕現(xiàn)場檢驗①套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴(yán)格檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。②絲頭加工現(xiàn)場檢驗1).檢驗工程a.外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。b.螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能到達鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。c.鋼筋絲頭外表不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。d.適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為1/2套筒長度，公差為+1P〔P為螺距〕以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭那么必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。2).檢驗方法及結(jié)果判定a.加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。b.自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。c.絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。3).接頭現(xiàn)場檢驗a.為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設(shè)計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。b.鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應(yīng)符合以下要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行單向拉伸強度試驗，當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個試件試驗結(jié)果不合格，那么該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。7、鋼筋工程施工順序柱筋焊接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格前方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格前方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆〔或墨線〕在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。8、各主要分項綁扎施工要點8.1、框架柱鋼筋綁扎工藝流程：焊接柱子主筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋按設(shè)計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內(nèi)的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯放置，抗震區(qū)箍筋彎鋼平直長度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點均進行要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花交錯綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。8.2、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→驗收在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受和鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)穿過中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線要符合設(shè)計要求。縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋的彎鉤左右要錯開布置。8.3、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→綁負筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時安裝配合。靠近梁的兩排鋼筋要逐點綁扎，其它可以梅花綁。在鋼筋在下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護層的厚度。8.4、成品保護及考前須知板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩〔壓〕到下面，而影響板的承載力。9、質(zhì)量控制程序9.“三檢制〞，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報工程部技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正。9.“七不準(zhǔn)〞和“五不驗〞“七不準(zhǔn)〞：〔1〕鋼筋污染未去除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋〔2〕已澆混凝土浮漿未去除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋〔3〕控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋〔4〕鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋〔5〕鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋〔6〕技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋〔7〕鋼筋加工未經(jīng)驗收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗〞：〔1〕鋼筋未完成不驗收〔2〕鋼筋定位措施不到位不驗收〔3〕鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收〔4〕鋼筋糾偏不合格不驗收〔5〕鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收9.梁柱節(jié)點處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。混凝土施工時，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。重點控制剪力墻底部加強區(qū)〔地下室至二層〕的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。10、成品保護10.1.原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。10.2.梁、板混凝土澆筑前用500長PVC管套在每一根墻、柱豎向鋼筋上，以防墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個別污染應(yīng)及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。10.3.板筋綁扎時，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作10.4.預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。10.〔1〕對模扳保護不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。〔2〕對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。〔3〕套筒連接鋼筋接頭連接套外露端應(yīng)有密封蓋，防止雜物污染。二〕、模板工程本工程為確保爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，模板工程也是影響混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。1、模板選型〔1〕所有樓板全部采用12mm厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積的構(gòu)件。支撐體系均采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系?！?〕樓梯底板采用竹膠板模板、樓梯踏步在標(biāo)準(zhǔn)層采用全鋼定型專用模板，非標(biāo)準(zhǔn)層采用膠合板模板?！?〕對于梁柱接頭處進行模板設(shè)計，加工制作定型專用木制接頭模板。所有模板拼縫用膠粘帶和海綿條密封，力爭實現(xiàn)清水混凝土。〔4〕模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號工程名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm用2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高5mm拉線和尺量5外表平整度2mm用2米靠尺或楔6軸線位移3mm尺量7預(yù)留管、預(yù)留控中心線位移3mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移10mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度拉線和尺量2、頂板模板設(shè)計：2.1、模板的配置：現(xiàn)澆頂板模板選用12厚膠合板；次梁選用60*100木方，間距不大于400mm，主梁選用100*100木方，間距一般為1000～1200mm，為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。頂板模板和支撐系統(tǒng)滿配二層半。2.2、梁、板模板安裝：為保證梁、板底面平整，光潔度到達清水無粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及100×100mm、60×100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間配置四層予以周轉(zhuǎn)?！?〕測量放線：結(jié)構(gòu)梁、板安裝前，應(yīng)在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線?！?〕結(jié)構(gòu)梁、板支柱安裝根據(jù)樓層標(biāo)高、樓層頂板厚度及模板設(shè)計要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結(jié)構(gòu)梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不宜超過300mm。當(dāng)梁、板支柱支承在底層地面時，應(yīng)對地面平整夯實，并在支柱下鋪設(shè)木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過程中發(fā)生下沉。支柱間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計確定〔樓板支柱間距一般為800—1200mm，梁支柱間距600—1000mm〕，當(dāng)采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進行確定，一般情況下，在距離樓、地面200—300mm位置處設(shè)置一道掃地桿，往上在支柱的縱、橫方向每隔1.6m左右設(shè)置一道水平拉桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。〔3〕梁模板安裝：先調(diào)整梁支柱標(biāo)高，安裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據(jù)梁的位置線按照“邊模包底模〞的原那么安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側(cè)模板的平直度。梁側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來確定，當(dāng)梁高超過600mm時，梁側(cè)模板宜加對拉螺栓進行加固?！?〕樓面模板安裝：通線調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高，按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時，應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上。樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計確定。一般情況下，大龍骨的間距為600—1200mm；小龍骨的間距為400—600mm?！?〕模板安裝時的起拱要求：對跨度L≥4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，假設(shè)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。當(dāng)主次梁交接時，應(yīng)按照“先主梁、后次梁〞的順序進行起拱?！?〕模板檢查：模板安裝結(jié)束后，應(yīng)對模板安裝質(zhì)量進行認(rèn)真檢查〔如支架是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密等〕。2.3、模板的保護措施：傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時，在撬動模板時極度易損壞板材邊緣。在設(shè)計中，在支設(shè)頂板模板時，沿板的邊緣設(shè)置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下落。這樣，既保護了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又防止了邊角處跑漿。2.4、頂板模板拼縫的密封：頂板模板拼縫的嚴(yán)密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質(zhì)量，是清水混凝土外觀的關(guān)鍵。在本設(shè)計中，我們提供了可靠的構(gòu)造密封及材料密封設(shè)計，解決了拼縫的密封問題，使其接縫嚴(yán)密，棱角方正，不漏漿，混凝土外表無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質(zhì)量。3、模板的撤除：3.1、柱、梁側(cè)模的撤除：根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，冬季24小時強度均可到達1.2Mpa，故在側(cè)模撤除時必須保證其養(yǎng)護時間到達24小時以上，此強度撤除可保證混凝土棱角不被破壞。3.2、底模的撤除：梁板底模的撤除時間應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值到達構(gòu)件拆模強度為準(zhǔn)，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無拆模強度報告或強度未到達拆模要求，嚴(yán)禁拆模。4、模板的堆放：〔1〕大模板的存：放場地經(jīng)硬化處理，平整度以工程驗收為標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場排水方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。堆放大模板采用專用鋼管堆放架，每個架體兩側(cè)各放置一塊且正面朝外，以利于外表的清理、刷油和檢查。模板堆放區(qū)四周設(shè)鋼管護欄圍護，如以下圖所示：〔2〕重點說明：1〕本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前刷隔離劑。木模均用壓刨進行處理。2〕所有模板接縫、轉(zhuǎn)角，均加海綿條并粘貼膠帶。三〕、混凝土工程1、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案：1.1、作業(yè)條件：〔1〕各部位混凝土標(biāo)號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混凝土配合比。〔2〕澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。〔3〕澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種平安防護已按專職平安員技術(shù)交底落實?！?〕技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝：〔1〕混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計量，車車過磅，砼開澆前還應(yīng)對骨料的含水率進行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計量時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。〔2〕砼采用機械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子—水泥—中砂—水；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌合時間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致?！?〕砼采用提升機，承當(dāng)垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進行二次攪拌?！?〕砼澆筑前應(yīng)對澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進行檢驗。GZ在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“插入式〞振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應(yīng)在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)及時檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時間應(yīng)隨時檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作業(yè)條件：〔1〕澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格?！?〕澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種平安防護已按專職平安員技術(shù)交底落實?！?〕技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。2.2、操作工藝:〔1〕工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土的進場驗收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護?！?〕澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。〔3〕商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可?！?〕商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對運至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫《商品混凝土發(fā)貨單》，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：〔1〕混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等?！?〕澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大不超過50cm?！?〕使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。外表振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。〔4〕泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?！?〕澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。〔6〕澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.4、混凝土澆筑：〔1〕柱子的混凝土澆筑：①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。③柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。④澆筑完后，應(yīng)隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。⑤混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止?jié)q模?！?〕梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強度等級不同時，應(yīng)先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，防止踩踏綁扎好的板筋。①梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。②梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平外表，初凝之前，用木抹子將混凝土外表反復(fù)搓壓數(shù)道。④施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合?！?〕樓梯混凝土澆筑：①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上外表抹平。②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護：〔1〕商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。〔2〕梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?！?〕柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護,但必須包裹嚴(yán)實,以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態(tài)?！?〕混凝土養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得小于14天，假設(shè)由于下一步工序的需要而必須撤除養(yǎng)護麻布，那么可采用灑水養(yǎng)護的方式，但必須派專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)?！?〕每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。6、混凝土試塊取樣：〔1〕按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次?！?〕現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)至少每班一組；強度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個試樣應(yīng)隨機從運輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.1、主控工程：〔1〕混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用?！?〕混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比單進行配置；原材料計量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！?〕混凝土強度的試塊取樣、制作養(yǎng)護和試驗要符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2、一般工程：〔1〕混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷?！?〕混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量，到達配合比要求的坍落度。〔3〕混凝土澆筑完畢后，要進行養(yǎng)護。①應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②混凝土養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。④混凝土強度到達1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.4、混凝土質(zhì)量檢查:〔1〕本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。C以內(nèi)?！?〕混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，要及時采取措施進行處理?！?〕混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場澆筑點進行取樣?！?〕評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mm×150mm×150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為20±3。C，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護至28天齡期時桉標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。3.5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施:混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：〔1〕嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員?！?〕模板進行防漏漿設(shè)計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行?！?〕在梁底及墻角開設(shè)100×100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機將梁底板內(nèi)的塵渣清理干凈?！?〕限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。〔5〕現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。四〕、砌筑工程1、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。2、施工準(zhǔn)備：〔１〕砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固?！玻病炒芫€及時預(yù)留到位?！玻场充摻罨炷良皦?nèi)每隔500mm預(yù)留26拉結(jié)筋。〔４〕墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200mm?！玻怠郴炷翂Α⒅习?00mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。3、施工工藝：〔１〕基層處理：將砌筑部位墻根外表清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度?！玻病称鲋海薄称鲋案鶕?jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成適宜的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。２〕水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。３〕砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm；４〕墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋26＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。５〕配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm，配筋26、6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進行拉接。６〕圈梁設(shè)置：對于高度大于3.0m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為410、6＠200。７〕墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70∽100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。８〕墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內(nèi)配212/6@200，抱框截面沿高設(shè)26@600拉筋與砌體拉結(jié)；９〕構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護墻每隔3m、內(nèi)填充墻每隔5m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為412、6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進。四、裝飾工程一〕、抹灰工程1、抹灰工程操作工藝流程：基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→做灰餅→設(shè)標(biāo)筋〔沖筋〕→做護角→標(biāo)底層灰和中層灰→抹窗臺→抹面灰→清理→保護。2、垂直度及標(biāo)高控制：室內(nèi)裝修的控制標(biāo)高的主體施工時，引入各層，并引入各房間，室內(nèi)門窗及陰陽角要吊直套方。外墻抹灰前，用經(jīng)緯儀測出軸線及陰陽角線，掛1mm鉛絲作垂線，在用水平儀測出各層及窗口線，使閉合交圈。3、抹灰工程按國家質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)驗收，外表光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，灰線平直，清晰美觀。4、室內(nèi)抹灰應(yīng)待上、下水、采暖等管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱起和管道安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)順平。5、抹灰前應(yīng)先貼灰餅、沖筋，一般抹灰均應(yīng)兩遍成活，抹灰砂漿必須使用中砂，以防砂子過細發(fā)生外表龜裂。6、凡水泥砂漿及混合砂漿抹灰，均應(yīng)注意成活后噴水養(yǎng)護。二〕、涂料工程1、涂料工程操作工藝流程：清理基層→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→起分格條刷涂料→勾縫→成活。2、刷涂料自上向下施工，保證顏色一致。3、涂料的工作黏度或稠度必須加以控制，以保證施工涂刷時不流墜、不顯裂紋、施涂后一遍涂料時，前一遍涂料應(yīng)枯燥后進行。三〕、樓地面工程1、地面基層施工地面3：7灰土墊層要拌合均勻且夯實，按規(guī)定做干容重試驗。60~100mm厚C15砼振搗密實，20厚1：4干硬性水泥砂漿結(jié)合層。2、樓面基層施工樓板上做15厚1：2水泥砂漿找平層，四角抹小八字角〔衛(wèi)生間〕，20厚1：4干硬性水泥砂漿結(jié)合層〔一般房間〕。50厚C15細石混凝土向地漏找坡，最薄不小于30厚，25厚1：4干硬性水泥砂漿結(jié)合層。3、樓地面地磚面層施工〔1〕、各層樓施工前，基層必須清理干凈，灑水濕潤?！?〕、地磚鋪設(shè)在室內(nèi)抹灰完成后進行作業(yè)，貼地前應(yīng)先做樣板貼法和縫寬大小深度進行選擇，經(jīng)甲方認(rèn)可口正式施工?！?〕地磚使用前一天用水浸泡，適當(dāng)涼干前方可使用，使用前進行選磚，以規(guī)格、尺寸、厚度、顏色應(yīng)用尺檢查，用于同一塊地面?！?〕將砼樓面上的基層上的砂漿污物等清理干凈，層面的雜務(wù)也必須清理干凈，在清理干凈的根底上澆水濕透，刷素水泥一道，然后底灰采用1：3水泥砂漿刮平和用抹子拍平，用大杠檢查平整度，24小時后澆水養(yǎng)護。鋪磚時先澆水泥漿于底灰上，然后在磚反面掛灰，磚砌砂漿使用1：1水泥細砂厚度不小于5mm。(5)、地板磚鋪好后采用同類色素水泥漿擦縫。鋪貼完的地面48小時后放鋸沫澆水養(yǎng)護。五、門窗工程一〕、木門施工方法1、立門框前須對成品以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉條〔不得小于2根〕：實現(xiàn)準(zhǔn)備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門框上釘好護角條；要注意拉通線，撐桿下端要固定在不橛子上；用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時隨時檢查有否傾斜或移位。2、門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合要求，符合要求的允許安裝。安裝前先量好門框的上下、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出上下、寬窄的線，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；畫好上下、寬窄線后，用組刨刨去線外局部，在用細刨刨至光滑平直，使其符合設(shè)計尺寸要求；將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/9-1/10在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度像適應(yīng)，槽底要平。二〕、塑鋼窗工程施工方法1、塑鋼窗采用預(yù)留洞口法安裝，在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行。安裝窗時，其溫度不宜低于5℃。2、在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，在安裝固定片。固定片安裝時，先采用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽盤頭自功螺釘擰入，并不得直接錘擊釘入；固定片的位置應(yīng)距窗角/中豎框/中橫框150~200mm固定片之間的間距為600mm，不得將固定片直接裝在中橫框/中豎框的當(dāng)頭上。3、當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木橛子或墊塊塞緊作臨時固定；大于框長度大于0.9m時，其中央也應(yīng)用木橛子或墊塊塞緊，臨時固定；然后按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。4、窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框；混凝土墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處；設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口采用焊接的方法固定，也可先預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。第二節(jié)安裝工程主要分部的施工方法安裝工程工藝分四個階段：預(yù)留〔埋〕隨主體同步施工→支管、穿線等與粗裝修同步進行→衛(wèi)生潔具及開關(guān)等粗裝修后進行→打壓試驗在各系同完成后分別進行。一、管道工程1、施工安排：〔１〕安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想?！玻病巢捎梅窒到y(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。〔３〕管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式?！玻础掣鶕?jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。〔５〕為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝→試驗→復(fù)驗的方式?！玻丁硣?yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。2、施工技術(shù)措施：〔１〕暖氣：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→用水器具安裝→管道試壓→防腐保溫→通水沖洗。１〕管段截斷后須用整圓器將切口整圓。２〕管道煨彎時須使用彎曲管彈簧，彎曲半徑不應(yīng)太小。３〕立管須按要求設(shè)置支承點，采用金屬卡架應(yīng)做隔墊。４〕面層須做專項保護，以防外表被硬物碰傷。3、施工要點：〔1〕套管安裝：本工程穿地下室外墻管道均設(shè)防水套管，為保證預(yù)埋質(zhì)量和鋼筋混凝土質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。嚴(yán)禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點焊固定。〔2〕孔洞預(yù)留：為了保證預(yù)留孔洞和混凝土質(zhì)量，方便取模，孔洞預(yù)留采用三辨合頁式孔洞預(yù)留裝置。二、電氣工程1、配管：配管的目的是保護導(dǎo)線，因而要求管路暢通到位，便于穿線及用戶以后更換導(dǎo)線，并接地可靠。配管工作是電氣工程中最普通、最根底性的工作，其安裝質(zhì)量的好壞直接影響到創(chuàng)優(yōu)工作的成敗。暗配管預(yù)埋質(zhì)量不好將造成土建大面積的剔鑿，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)強度；明配管質(zhì)量將直接影響創(chuàng)優(yōu)的觀感效果。凡敷設(shè)在需要破壞裝飾或結(jié)構(gòu)前方能見到的配管為暗配管，除暗配管之外的配管為明配管。暗配管包括敷設(shè)在墻體、頂板結(jié)構(gòu)內(nèi)的以及不上人的封閉吊頂和固定封閉的井內(nèi)的配管。2、管路的敷設(shè)和連接：〔1〕鋼管敷設(shè)在現(xiàn)澆層內(nèi)敷設(shè)?！?〕鋼管暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍?！?〕明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)兩接線盒只有一個彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。〔4〕管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。〔5〕鋼導(dǎo)管套管連接時要保證套管長度為管徑的2.5倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁鋼管嚴(yán)禁套管連接?！?〕扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管管與管的連接處的扣壓深度不應(yīng)少于1.0㎜?？蹓汉?，接口的縫隙，應(yīng)采用封堵措施?！?〕配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。〔8〕在豎井內(nèi)禁止做攔腰管和絆腳管?！?〕鋼導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長度不得大于2m，固定間距不應(yīng)大于1m，管卡與管端、彎頭中點的距離宜為300mm，金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導(dǎo)管。3、管路的布置：〔1〕暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎時?！?〕暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鐵絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。塑料管應(yīng)加大固定密度，減少澆灌混凝土?xí)r的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。〔3〕埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護層，管與管間應(yīng)至少有25mm間隙以免混凝土澆筑實施混凝土不能滲入、造成空裂?！?〕吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨的支架，不得在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設(shè)。〔5〕配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路?！?〕在豎井內(nèi)禁止做攔腰管和絆腳管?！?〕鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長度不得大于2m，固定間距不應(yīng)大于1m，管卡與管端、彎頭中點的距離宜為300mm，金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導(dǎo)管。4、管入箱盒處理：〔1〕開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏補齊，不得漏洞?！?〕對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部?！?〕鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出2-3扣?！?〕進入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否那么應(yīng)選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線、排列應(yīng)整齊，管口宜高出根底地面50-80mm。5、箱盒的位置設(shè)置：〔1〕保證標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽、陰角的距離一致；成排的開關(guān)盒之間的距離應(yīng)保持一致?！?〕要保證強電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口與暖氣片、管道等的距離，當(dāng)插座上方有暖氣管時，其間距應(yīng)大于200mm。下方有暖氣管時，其間距應(yīng)大于300mm，不符合時要采取技術(shù)措施。〔3〕配電箱、開關(guān)盒的位置不應(yīng)設(shè)在門、窗的開啟方向后以及影響設(shè)備操作處；中間接線盒應(yīng)設(shè)在不影響視線觀感的地方。〔4〕對開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，對其位置加以調(diào)整，這些部位尤其應(yīng)注意與土建配合，防止開關(guān)、插座入墻過深或位置不準(zhǔn)?！参濉畴姎獍惭b質(zhì)量要求：1、箱盒的安裝要求：〔1〕箱盒在安裝過程中要固定支撐牢固，箱盒周圍應(yīng)加設(shè)鋼筋，保證暗裝的箱盒不受力變形，盒應(yīng)封包嚴(yán)密，防止進入砂漿，盒的備用敲落孔一般不得敲落。〔2〕暗裝在具有易燃結(jié)構(gòu)部位及易燃材料附近時，應(yīng)對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理；〔3〕建議使用一次沖壓成型的接線盒，自制的箱盒要處理方正堅實，周圍磨口干凈，刷防銹漆；〔4〕箱盒底部距墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂；〔5〕箱盒要注意成品保護，盒內(nèi)在拆模后應(yīng)及時清理干凈，刷好防銹漆，蓋好臨時蓋板。2、管路的接地要求：〔1〕進箱盒的成排管子上的接地做法：a、用金屬圓鋼焊接時必須保證每根線管上的焊接長度和接地線的連續(xù)；HT鋼導(dǎo)管可不作接地。b、用導(dǎo)線或銅線串聯(lián)式壓接在管上焊的接地螺絲上時應(yīng)注意將導(dǎo)線或銅線用線鼻子涮成一整體后壓接于各點上；c、在進箱盒的成排管子上，用專用的接地線卡連接時，宜采用硬銅線，且保證硬銅線連續(xù)不斷的壓接在各卡子內(nèi)；d、金屬管進箱、柜要與其進行整體接地連接，其一端從箱柜的接地排上并出。暗裝的配電箱預(yù)留盒上應(yīng)有預(yù)留的接地螺絲，與跨接地線可靠焊接?！?〕金屬管進橋架要與其做整體接地，如橋架是鍍鋅的，可直接壓接，如橋架不是鍍鋅的，那么要將其上的絕緣層去除后壓接或用爪形螺絲壓接，另一端壓在金屬管上的接地螺絲上?！?〕壁厚小于2.5mm的金屬箱盒本體不得作為管路的接地線和用電器具的保護地線壓接點。3、管內(nèi)穿線要求：〔1〕應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。〔2〕為保證施工方便，線口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色：L1為黃色，L2為紅色，L3為綠色，N〔中性線〕為淡藍色，PE〔保護線〕為綠/黃雙色線，開關(guān)控制線為白色或其他區(qū)別色線。穿入管內(nèi)的干線可不分色。〔3〕直流線路中，正極為棕色，負極為藍色，接地中線為淡藍色。〔4〕顏色標(biāo)記可用規(guī)定的顏色或用絕緣導(dǎo)體的絕緣顏色標(biāo)記在導(dǎo)體的全部長度上，也可標(biāo)記在所選擇的易識別的位置上〔如：端部或可接觸到的部位〕〔5〕穿線前，先將管子用布進行清掃，防止管內(nèi)的贓物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護口?！?〕導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎?！?〕接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶線的預(yù)留長度為1.5m?！?〕為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根?！?〕導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫、補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度?！?0〕同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：4、開關(guān)、插座面板安裝：〔1〕開關(guān)、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)?！?〕開關(guān)、插座距暖氣片、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座太近時要移位。〔3〕開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。5、接線：〔1〕開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致。〔2〕單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火〞，豎裝時面對插座為“下零上火〞，單相三孔及三相四孔的接線均在上方?！?〕民用插座的保護線應(yīng)選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導(dǎo)線?！?〕在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。6、配電箱〔柜〕：〔1〕配電箱應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不應(yīng)小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，為兩部認(rèn)可定點廠家生產(chǎn)，備有檢驗報告?！?〕配電箱內(nèi)的電氣器具應(yīng)間距均勻，開啟關(guān)閉靈活，其排列間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕配電相內(nèi)的所有金屬部件均為熱鍍鋅件?！?〕配電箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分清顏色，安裝符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，出線的開關(guān)應(yīng)標(biāo)明回路名稱，導(dǎo)線壓在針孔內(nèi)應(yīng)做雙回頭〔獨股線〕，多股線應(yīng)涮錫壓鼻子進行接線，箱內(nèi)的導(dǎo)線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有余量，以便于檢修。〔5〕導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線不應(yīng)盤圈壓線，應(yīng)加裝壓線端子〔有壓線孔者除外〕，如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后壓裝，不得減少導(dǎo)線股數(shù)?！?〕垂直敷設(shè)的配電箱，應(yīng)上進電源下出負荷，橫裝時，應(yīng)左近電源，右出負荷。〔7〕TN—S系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體進戶線處做好重復(fù)接地，配電箱內(nèi)的零線、地線端子排的進線孔應(yīng)大一些。〔8〕明裝配電箱安裝，底邊距地不小于1.5m，電表箱安裝時不得小于1.8m，用膨脹螺栓固定。嚴(yán)禁電氣焊開孔，不得開長孔?！?〕暗裝配電箱安裝，箱體應(yīng)嵌入墻內(nèi)，箱體外表應(yīng)與墻面平齊，底邊距地不應(yīng)小于1.4m，箱體周圍不應(yīng)有空鼓，進入配電箱的管子應(yīng)排列整齊。厚度小于2.5mm厚的配電箱不應(yīng)做接地導(dǎo)體?！?0〕配電箱嚴(yán)禁熔焊，安裝時需注意不要碰壞箱體外表。7、電纜橋架安裝：〔1〕橋架安裝：a、依據(jù)配電箱、柜、電氣器具、空間管道等確定敷設(shè)的位置走向，彈線定位，并確定支吊架的固定位置。b、應(yīng)保證橋架安裝橫平豎直，在有坡度的建筑物上應(yīng)保持與建筑物外表相同的坡度。c、橋架水平敷設(shè)時距地高度不宜低于2.5m，垂直敷設(shè)時不低于1.8m，低于上述高度實施應(yīng)加金屬蓋板保護，但敷設(shè)在電氣專用房間內(nèi)除外。d、電纜托盤敷設(shè)時其層間距離為：控制電纜間不應(yīng)小于0.2m，電氣電纜間不應(yīng)小于0.3m，弱電電纜與電氣電纜間不小于0.5m，入有屏蔽蓋板可減少到0.3m，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3m。e、盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統(tǒng)一預(yù)制，規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺、刷防銹漆；支吊架的規(guī)格不應(yīng)小于扁鐵30㎜×30㎜，支吊架強度應(yīng)能到達橋架的承載能力要求。〔2〕支吊架固定：a、預(yù)埋鐵時，自制加工尺寸應(yīng)大于120㎜×60㎜，其錨固圓鋼直徑不應(yīng)小于8㎜，配合土建結(jié)構(gòu)施工，拆模后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進2～3㎜，再用扁鋼或角鋼焊接固定。b、鋼結(jié)構(gòu)上可將支吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)固定位置處，也可用萬能吊具進行安裝。c、用膨脹螺栓固定，應(yīng)根據(jù)承載選擇相應(yīng)的螺栓及鉆頭，所選鉆頭應(yīng)大于套管長度；適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不準(zhǔn)在空心磚墻固定；打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入后，外表齊平為宜，不得損傷螺栓的絲扣。d、不得使用木楔子固定。橋架敷設(shè)完畢后應(yīng)作好標(biāo)識，并對于不同系統(tǒng)的橋架、用不同顏色的油漆進行區(qū)分?！?〕橋架敷設(shè)：a、橋架沿水平敷設(shè)時應(yīng)按荷載曲線選取最正確距離進行支撐，跨距一般為1.5～3m，垂直點間距不大于2m，支架與支架應(yīng)安裝牢固，朝向一致，間距均勻，相同場所的支吊架位置應(yīng)一致。b、在進出接線盒、箱、柜、拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫及釘子接頭的三端500㎜內(nèi)設(shè)固定支持點。c、在水平敷設(shè)實施，支吊架應(yīng)與橋架地面貼平?jīng)]有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，至少每隔一個支架與橋架本體固定一次?！?〕在非直線段的支吊架配置：a、當(dāng)半徑不大于300㎜時，應(yīng)在距非直線與直線結(jié)合處200～600㎜的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。b、當(dāng)半徑大于300㎜時，除應(yīng)按上那么要求外，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個支吊架?！?〕橋架的借口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽板蓋上后應(yīng)平整，無翹角?！?〕橋架進箱、盒、柜時，進線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固?！?〕橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)盡量使用廠家配套生產(chǎn)的單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。〔8〕如空間尺寸不允許，要自制彎通時要注意：a、要使用和橋架本體相同規(guī)格的材料b、在拐角處要保存斜坡，以保護線纜c、拼接的彎通、拐彎應(yīng)保證連接平順，空間布置合理d、在采取焊接連接實施，要保證焊接面積，不得只是數(shù)點焊接，應(yīng)保證整個焊口嚴(yán)密，焊完后，刷防銹漆和橋架本體顏色一致的面漆；螺絲連接法只適用于鍍鋅橋架，每段連接板間至少有兩處螺絲做可靠連接。〔9〕從橋架上分支的線管不得使用電氣焊開孔，管子要套絲用鎖母于橋架固定，從距開孔處300㎜內(nèi)管子應(yīng)加一道支架固定?！?0〕橋架的連接處不得設(shè)置于過樓板、墻壁處，不得設(shè)置于支吊架支撐處，必須離支吊架100㎜以上?！?1〕橋架經(jīng)過建筑物的變形縫〔伸縮縫、沉降縫〕時，架體本身應(yīng)斷開，斷開距離以100㎜為宜，架體用連接板搭接，不需固定，保護地線和架內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量，橋架直線短每短50㎜應(yīng)留伸縮縫20～30㎜?！?2〕電纜橋架作業(yè)條件：橋架安裝在安裝部位的裝修工程完成后進行，吊頂內(nèi)橋架安裝應(yīng)在吊頂安裝之前進行。8、電纜線敷設(shè)：〔1〕電纜出入電纜溝、豎井、柜處及管口等作密封處理；電纜敷設(shè)排列整齊，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩端每隔5-10m處設(shè)固定點。首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。〔2〕電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、壓扁、護層斷裂和外表嚴(yán)重劃傷等缺陷?！?〕電纜線與設(shè)備連接時，應(yīng)做好電纜頭并固定緊固?！?〕電纜敷設(shè)作業(yè)條件：全部用電設(shè)備、配電箱、柜安裝完畢，且電纜橋架安裝完畢，電纜檢測合格后，方可進行電纜敷設(shè)?！?〕分支電纜安裝：a、電纜安裝要求，懸吊絕緣體，埋設(shè)掛釣要牢固；b、搬運時一是要注意防止損壞絕緣層；c、按要求設(shè)置固定架,注意分支電纜的成品保護。d、懸吊處的金屬掛件與PE接地線可靠連接。給排水工程〔一〕給水系統(tǒng)施工方法：1、作業(yè)條件：〔1〕所有安裝工程的設(shè)計圖紙已具備，并且給過圖紙會審和設(shè)計交底。〔2〕施工技術(shù)人員自班組作了圖紙施工方案交底，并填寫施工技術(shù)交底記錄?！?〕給水穿樓板時，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面不應(yīng)小于50mm，并有防水措施。底部應(yīng)與樓板底面相平，套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑?！?〕安裝工作應(yīng)待土建工程根本完成后進行安裝?！?〕檢查施工用水、用電能滿足施工需要?！?〕對管材、管件、配套設(shè)備進行核對無誤，并且有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→支架制安→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗和消毒→管道通水。3、管道安裝：〔1〕給水立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度。在墻面畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定立管的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞裁長。管卡安裝好后，測出各層立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，組裝好的管道要檢查調(diào)直方可進行安裝。上立管時，兩人配合，一人在下端擰緊螺母和法蘭螺栓，一人在上端扶直管子，上到一定程度時，要注意支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭，上好的立管要進行最后檢查，保證管道的垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡擰緊。〔2〕給水支管安裝：安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面畫出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支或給水配件的位置中心，再根據(jù)橫線中心測各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行預(yù)制和組裝，組裝好后需進行調(diào)直方可安裝?！捕撑潘到y(tǒng)施工方法1、作業(yè)條件：〔1〕根據(jù)設(shè)計圖紙編制的管材、管件、輔助方案均已按質(zhì)量要求備齊?！?〕所有排水管材、管件防腐處理已經(jīng)完成?！?〕室內(nèi)排水管道和管件按圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實況先進行實物排列，經(jīng)核實各部位標(biāo)高、位置、甩口尺寸以及其他管道間距確實準(zhǔn)確無誤。〔4〕排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，并預(yù)埋套管，管道安裝完后將縫隙嚴(yán)密搗實，立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計標(biāo)高10～20mm阻水圈?！?〕埋溝內(nèi)的排水管道土建已粉刷完畢清理干凈，并經(jīng)驗收合格方可施工。2、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→排出管安裝→支、吊架安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→通球試驗。3、管道安裝：〔1〕排水立管安裝：按設(shè)計每設(shè)置固定支架或承件，再進行立管安裝。安裝立管時，立管承口外側(cè)與飾面的距離控制在20-50㎜之間。立管上三通口的方向?qū)?zhǔn)橫托管方向，以免在安裝橫托管時由于三通口的偏斜而影響安裝質(zhì)量。三通口采用順?biāo)?5°三通，三通口和樓板的相距離為250㎜，但不得大于300㎜，偷七管高出屋面不得小于300㎜，但必須大于積雪厚度，上人層的透氣管高出屋面2000㎜?！?〕排水橫管安裝：先將安裝橫管尺寸測量記錄好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預(yù)制，然后將吊卡安裝在樓板上，并按橫管的長度和標(biāo)準(zhǔn)要求的坡度調(diào)整好吊卡的高度，再開始吊管，吊橫托管時，要將橫管上的三通口方向及坡度調(diào)好后，再將吊卡收緊，應(yīng)隨手將所有管口堵好。〔3〕排水支立管安裝：安裝支立管前，先按衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類及標(biāo)準(zhǔn)型號，檢查預(yù)留孔洞的位置尺寸是否符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，先在地面上按正確尺寸畫出大于管徑的十字線，修好孔洞后，可按十字線中心尺寸配制支立管，在配制支立管時，要和土建密切配合，在安裝支立管的一側(cè)墻面上彈出50線，根據(jù)墻面上的50線，實量出各支立管的高度。地漏應(yīng)低于地面5㎜，坐式大便器水的應(yīng)高出地面10㎜。第四章工程組織管理機構(gòu)在公司經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各職能科室配合監(jiān)督下，工程經(jīng)理負責(zé)總決策，確保人、財、物的及時籌集以及協(xié)調(diào)工程部與公司各專業(yè)的配合。工程工程經(jīng)理：負責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作。負責(zé)施工技術(shù)質(zhì)量管理措施的指定，會同現(xiàn)場甲方代表及時解決技術(shù)疑難問題。其他業(yè)務(wù)人員遵循崗位責(zé)任制要求積極配合，為到達工程質(zhì)量目標(biāo)而共同努力，確保工程優(yōu)良、平安、按期完成。建立以工程經(jīng)理為首的管理體系。工程經(jīng)理對整個工程負責(zé)。工程技術(shù)負責(zé)人協(xié)助工程經(jīng)理對各工程段的施工進行管理。各工長、技術(shù)員對所管轄的工段負責(zé)。實行層層負責(zé)，確保工程優(yōu)良、平安、按期完成。工程組織框架圖：公司工程主管公司工程主管工程經(jīng)理工程經(jīng)理預(yù)算員食堂保衛(wèi)材料員安檢員質(zhì)檢員預(yù)算員食堂保衛(wèi)材料員安檢員質(zhì)檢員財務(wù)員施工員第五章勞動力安排方案鋼筋工、混凝土工、模板工、機械工和安裝配合工種人員采用兩班作業(yè)制，其他工種采用一班制。施工現(xiàn)場根據(jù)施工預(yù)算、施工方案和施工作業(yè)進度方案，編制勞動力需用方案，做到各施工專業(yè)和工種合理配置，并對施工人員進行使用管理。土建主要勞動力由公司勞務(wù)分公司提供，特殊工種和水電安裝人員由公司各專業(yè)分公司提供。當(dāng)使用民工時，要與勞動部門取得聯(lián)系，辦理勞務(wù)手續(xù)，防止產(chǎn)生勞務(wù)糾紛。3.組建施工作業(yè)隊組，及時到場進行施工作業(yè)。按照施工專業(yè)不同，在施工的各個階段根據(jù)施工組織方式，組建不同形式的作業(yè)隊組，做到精干合理。其各階段作業(yè)隊伍組成如下：在工程結(jié)構(gòu)根底和主體施工階段，由各類施工專業(yè)人員組成綜合作業(yè)隊。進入裝飾收尾階段，組建不同施工專業(yè)的專業(yè)作業(yè)隊。施工企業(yè)在施工前根據(jù)施工任務(wù)的技術(shù)特點和質(zhì)量要求對各類施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要有：掌握技術(shù)要點，平安操作規(guī)程，施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)施工內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工作業(yè)的各項管理規(guī)定和進行思想教育。對于本工程所采用的新技術(shù)和新材料，以及對施工質(zhì)量有重大影響的專業(yè)工種、工序和所采取的技術(shù)措施，在施工前要進行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。5.在節(jié)假日，如春節(jié)、夏收時，采用補貼加獎勵的方法以充分調(diào)動施工人員的生產(chǎn)積極性。勞動力方案表〔見附表〕第六章工程擬投入的主要施工機械設(shè)備一、機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點，垂直運輸、水平運輸設(shè)備、鋼筋砼制作加工機械設(shè)備以及各工種常用工具設(shè)備等均由我單位內(nèi)部辦公室負責(zé)協(xié)調(diào)，觀測儀器、檢測工具等由我單位技術(shù)部門、安檢部門統(tǒng)一配置，缺乏局部由工程工程部自行采購或租賃。二、工程投入的施工機械進場方案本工程所調(diào)機械設(shè)備及采購的設(shè)備用汽車運輸直達工地，本著保證工期、進度、經(jīng)濟、節(jié)約的原那么下，各種大型設(shè)備提前準(zhǔn)備就緒并進行試運行檢驗。工程擬投入的主要施工機械設(shè)備表〔見附表〕第七章質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)方案為確保本工程到達合格要求，依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，制定出公司保證體系，建立健全工程質(zhì)量保證體系和平安保證體系，完善體系文件，制定質(zhì)量方案，優(yōu)化操作工藝，文明施工現(xiàn)場，并遵循“平安第一、預(yù)