《形位公差》課件

《形位公差》PPT課件目錄形位公差概述形位公差符號(hào)與標(biāo)注形位公差的選擇與確定形位公差的檢測(cè)與評(píng)定形位公差的應(yīng)用與發(fā)展CONTENTS01形位公差概述CHAPTER形位公差：用于確定零件幾何特征的允許變動(dòng)量，是衡量零件質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。形位公差包括形狀公差和位置公差兩個(gè)方面，它們共同決定了零件的幾何精度。形位公差的符號(hào)、單位和標(biāo)注方法都有明確的規(guī)定，是機(jī)械制造行業(yè)中的重要標(biāo)準(zhǔn)。形位公差的定義

形位公差的重要性確保零件的功能要求形位公差是保證零件裝配后能夠?qū)崿F(xiàn)其預(yù)定功能的重要因素，如運(yùn)動(dòng)精度、密封性等。提高產(chǎn)品質(zhì)量合理的形位公差控制可以有效減少產(chǎn)品的不良率，提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。降低生產(chǎn)成本通過優(yōu)化形位公差，可以減少加工余量，提高加工效率，從而降低生產(chǎn)成本。按幾何特征01分為形狀公差和位置公差，形狀公差控制零件的形狀，位置公差控制零件間的相對(duì)位置。按精度等級(jí)02根據(jù)形位公差的大小和重要程度，將形位公差分為IT0至IT10共11個(gè)等級(jí)，IT0最高，IT10最低。按基準(zhǔn)03根據(jù)基準(zhǔn)要素的不同，形位公差可分為獨(dú)立基準(zhǔn)和相關(guān)基準(zhǔn)兩類。獨(dú)立基準(zhǔn)是以零件上的某一單獨(dú)要素作為測(cè)量基準(zhǔn)，相關(guān)基準(zhǔn)則是將零件上的幾個(gè)要素作為測(cè)量基準(zhǔn)。形位公差的分類02形位公差符號(hào)與標(biāo)注CHAPTER形位公差符號(hào)表示直線度公差，用于限制平面或立體中直線的形狀誤差。表示平面度公差，用于限制平面或立體中平面的形狀誤差。表示圓度公差，用于限制圓或圓弧的形狀誤差。表示圓柱度公差，用于限制圓柱或圓錐的形狀誤差。直線度符號(hào)平面度符號(hào)圓度符號(hào)圓柱度符號(hào)標(biāo)注形位公差時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的功能要求選擇合適的標(biāo)注位置。標(biāo)注位置基準(zhǔn)選擇公差值確定選擇合適的基準(zhǔn)，確保形位公差的準(zhǔn)確性和可操作性。根據(jù)零件的精度要求和加工條件，確定合理的形位公差值。030201形位公差標(biāo)注方法在長(zhǎng)方體的一個(gè)面上標(biāo)注直線度公差，限制該平面內(nèi)直線的形狀誤差。直線度公差標(biāo)注示例在平板上標(biāo)注平面度公差，限制該平面的形狀誤差。平面度公差標(biāo)注示例在圓柱上標(biāo)注圓度公差，限制該圓柱的形狀誤差。圓度公差標(biāo)注示例在圓錐上標(biāo)注圓柱度公差，限制該圓錐的形狀誤差。圓柱度公差標(biāo)注示例形位公差標(biāo)注示例03形位公差的選擇與確定CHAPTER功能性原則經(jīng)濟(jì)性原則工藝性原則檢測(cè)性原則形位公差的選擇原則01020304根據(jù)零件的功能要求選擇適當(dāng)?shù)男挝还睿_保零件的正常工作。在滿足功能要求的前提下，盡量選擇較為經(jīng)濟(jì)的形位公差，降低制造成本?？紤]加工工藝對(duì)形位公差的影響，確保加工過程的可行性和穩(wěn)定性。選擇的形位公差應(yīng)便于檢測(cè)和測(cè)量，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，確定適合的形位公差等級(jí)和數(shù)值。經(jīng)驗(yàn)法參照類似零件或產(chǎn)品的形位公差值，結(jié)合自身零件的特點(diǎn)進(jìn)行確定。類比法根據(jù)零件的功能要求和加工工藝，通過計(jì)算確定形位公差值。計(jì)算法通過試驗(yàn)和測(cè)試，確定最佳的形位公差值，以確保零件的性能和可靠性。試驗(yàn)法形位公差的確定方法實(shí)例二某箱體類零件的平面度公差選擇與確定，根據(jù)功能性原則和工藝性原則，選擇適當(dāng)?shù)钠矫娑裙畹燃?jí)和數(shù)值，確保零件的裝配精度和穩(wěn)定性。實(shí)例一某軸類零件的徑向跳動(dòng)公差選擇與確定，根據(jù)功能性原則和經(jīng)濟(jì)性原則，選擇適當(dāng)?shù)奶鴦?dòng)公差等級(jí)和數(shù)值，確保零件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和降低制造成本。實(shí)例三某孔類零件的圓柱度公差選擇與確定，根據(jù)功能性原則和檢測(cè)性原則，選擇適當(dāng)?shù)膱A柱度公差等級(jí)和數(shù)值，確保零件的裝配精度和便于檢測(cè)測(cè)量。形位公差的選擇與確定實(shí)例04形位公差的檢測(cè)與評(píng)定CHAPTER直接對(duì)被測(cè)零件進(jìn)行測(cè)量，獲取實(shí)際尺寸和形位誤差。直接測(cè)量法間接測(cè)量法比較測(cè)量法坐標(biāo)測(cè)量法通過測(cè)量與被測(cè)形位誤差有關(guān)的尺寸，經(jīng)過計(jì)算得到形位誤差。將被測(cè)零件與標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行比較，找出形位誤差。利用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)被測(cè)零件進(jìn)行測(cè)量，獲取形位誤差數(shù)據(jù)。形位公差的檢測(cè)方法GB/T1958-2004《金屬切削機(jī)床檢驗(yàn)規(guī)則》GB/T1182-2008《形狀和位置公差通則、定義、符號(hào)和圖樣表示法》GB/T3177-2009《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》GB/T3178-2009《光滑極限量規(guī)》01020304形位公差的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)采用比較測(cè)量法，利用標(biāo)準(zhǔn)軸進(jìn)行比較，檢測(cè)軸頸的圓度和圓柱度誤差。軸類零件的形位公差檢測(cè)采用坐標(biāo)測(cè)量法，利用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)箱體的孔系進(jìn)行測(cè)量，獲取孔距、孔徑和孔心距的形位誤差數(shù)據(jù)。箱體類零件的形位公差檢測(cè)采用直接測(cè)量法和間接測(cè)量法相結(jié)合的方式，分別測(cè)量齒輪的齒厚、齒圈徑向跳動(dòng)和齒面粗糙度等參數(shù)，綜合評(píng)定齒輪的形位誤差。齒輪類零件的形位公差檢測(cè)形位公差檢測(cè)與評(píng)定實(shí)例05形位公差的應(yīng)用與發(fā)展CHAPTER形位公差是機(jī)械制造中重要的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，通過嚴(yán)格控制零件的形狀和位置誤差，確保產(chǎn)品的裝配精度和性能。保證產(chǎn)品質(zhì)量合理的形位公差設(shè)計(jì)能夠減少零件的加工和裝配時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)效率準(zhǔn)確的形位公差控制有助于減少機(jī)械零件的磨損和疲勞，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。延長(zhǎng)使用壽命形位公差在機(jī)械制造中的應(yīng)用通過高精度的測(cè)量設(shè)備和傳感器，自動(dòng)化生產(chǎn)線能夠?qū)α慵男挝还钸M(jìn)行快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)。自動(dòng)化檢測(cè)根據(jù)實(shí)時(shí)的形位公差檢測(cè)結(jié)果，自動(dòng)化系統(tǒng)可以對(duì)加工設(shè)備和工裝進(jìn)行調(diào)整，確保加工精度。自動(dòng)化調(diào)整通過記錄和存儲(chǔ)形位公差數(shù)據(jù)，自動(dòng)化生產(chǎn)可以對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行追溯，便于問題分析和改進(jìn)。質(zhì)量控制追溯形位公差在自動(dòng)化生產(chǎn)中的應(yīng)用精度要求不斷提高隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)形位公差的精度要求越來越高，推動(dòng)著形位公差技術(shù)的不斷改進(jìn)和完善。智能化技術(shù)的應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算等技術(shù)的發(fā)展為形位公差的測(cè)量、分析和優(yōu)