共創(chuàng)高績效質(zhì)量保證系統(tǒng)【吳建平】

?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版魅力質(zhì)量與執(zhí)行智慧質(zhì)量精英從草根質(zhì)量到質(zhì)量能手的轉(zhuǎn)變?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版2導(dǎo)師簡介吳建平，著名質(zhì)量應(yīng)用專家、精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧的實踐、傳播者。國內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機構(gòu)特邀高級顧問。對光寶集團、精英集團、偉創(chuàng)集團、平高電氣、航天四院、步步高集團、北汽福田、好孩子集團等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進行培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)，先后領(lǐng)導(dǎo)咨詢團隊利用質(zhì)量改進與創(chuàng)新技術(shù)為客戶創(chuàng)造項目效益近15億人民幣，課程滿意度95%以上。吳建平老師系國內(nèi)質(zhì)量人才培育，系統(tǒng)組建與質(zhì)量改進領(lǐng)域權(quán)威專家，國內(nèi)首創(chuàng)“打造卓越質(zhì)量經(jīng)理實操技術(shù)”、“7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術(shù)”等系列王牌課程，并成功的在多家企業(yè)予以培訓(xùn)與咨詢。吳建平老師具有十四年質(zhì)量改進系列項目之輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾成功為多家跨國集團公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略與文化策劃及實施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、現(xiàn)場質(zhì)量改進、流程標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導(dǎo)，2007年，吳建平老師成功為電子制造集團進行“提升DELL產(chǎn)品客戶端合格率”現(xiàn)場質(zhì)量改進項目咨詢，通過一年的努力，項目年收益超過千萬元以上。深受企業(yè)高度認可。?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版課前思考與探討在市場經(jīng)濟環(huán)境下，許多中小型企業(yè)的戰(zhàn)略市場經(jīng)營過程中，什么樣類型的公司會把每年25%以上的營業(yè)收入，都每天花在有缺陷產(chǎn)品的返工和修補上。作為質(zhì)量人，每當(dāng)面對這尷尬的局面，不僅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，還不如一榔頭把產(chǎn)品砸下去，會來的更加痛快。根據(jù)專家的統(tǒng)計，發(fā)生在現(xiàn)場管理的重復(fù)性問題高達60%以上，對于企業(yè)來說，這到底意味著什么？難道是我們沒有足夠重視問題的解決，還是另有隱情……….質(zhì)量與質(zhì)量部門的關(guān)聯(lián)是什么，難道質(zhì)量部要為質(zhì)量而造成的損失買單嗎，面對這么多不合格零件流入生產(chǎn)的尷尬局面，你應(yīng)該怎么辦？中小型企業(yè)為什么客戶頻繁投訴與退貨，我們費盡心思，卻得不到客戶一點的歡喜？質(zhì)量人最終成了替罪羊、無名英雄還是另有頭銜?同時許多企業(yè)單純依賴質(zhì)量部門實施質(zhì)量持續(xù)改進往往以失敗告終？面對重大的質(zhì)量危機，質(zhì)量人是“醫(yī)生”、“警察”、還是“教練”？?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版4高績效團隊管理與溝通技能質(zhì)量意識與影響“救火式”管理向“預(yù)防式”管理的轉(zhuǎn)型質(zhì)量運營向利潤制造的過渡中層領(lǐng)導(dǎo)做好部門管理與危機應(yīng)對卓有成效的管理系統(tǒng)與提升技術(shù)通俗易懂的工具與解決方案全員提案改善的機制與推廣技術(shù)課程體系與邏輯框架模塊二：卓有成效的管理系統(tǒng)與提升技術(shù)?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版系統(tǒng)化運作的力量?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版顧客滿意度流程再造衡量目標(biāo)員工質(zhì)量精神目標(biāo)趨勢改進效益指定改善追蹤建立關(guān)連驗證調(diào)整選擇PDCALQM質(zhì)量管理系統(tǒng)運作循環(huán)?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版質(zhì)量是這樣煉成的?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版困惑管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)別把執(zhí)行當(dāng)成“兒戲”別把現(xiàn)場當(dāng)成“垃圾桶”別把員工當(dāng)成“傻瓜”中國企業(yè)現(xiàn)場管理的差距?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版寫下你目前碰到的質(zhì)量管理運營難題我目前覺得（）很難。我不能（）。我沒有（）?；蛴闷渌硎龇绞剑骸?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版用“

”二字重寫句子，注意念出句子時內(nèi)心感覺的改變自困思維模式?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版領(lǐng)導(dǎo)身先足以率人，帶領(lǐng)中基層管理層全面執(zhí)行現(xiàn)場中的5S，重點削減現(xiàn)場的七大浪費培育員工在生產(chǎn)現(xiàn)場過程中對問題的敏感度與洞察技術(shù)，同時與消除麻煩系統(tǒng)ECR的融入培育多技能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作工作合理化，制作標(biāo)準(zhǔn)書與崗位責(zé)任書，明確改善的起點逐一解決問題，發(fā)揮員工質(zhì)量精神進行改善數(shù)字化現(xiàn)場的各項損失成本，并使之降低為零建立合理化改善小組，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果建立現(xiàn)場基礎(chǔ)建設(shè)體系，喚醒全員心中的意識致力于成本，工作，作業(yè)等各項可視化管理“完美現(xiàn)場”是這樣煉成的?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版完美現(xiàn)場管理的“九宮圖”員工管理精準(zhǔn)選題工具應(yīng)用解決方案成本結(jié)構(gòu)化

看板標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備零故障培育生產(chǎn)線葡萄樹法則人性激勵技術(shù)標(biāo)桿現(xiàn)場質(zhì)量改進?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版14員工管理與人性激勵技術(shù)的整合物質(zhì)激勵榮譽激勵晉升激勵榜樣激勵精神激勵員工潛能激發(fā)目標(biāo)激勵人性激勵的六種方法?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版15過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)成工藝流程圖工序管理圖工藝規(guī)格機型切換系統(tǒng)教材/失敗案例品質(zhì)管理計劃內(nèi)/外判斷標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)格人才培育指南工序檢查表材料清單BOM作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版培育體系的3層面說?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版案例：技能考核與多能工培養(yǎng)?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版能力提升的基本邏輯：P-T-KSA?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版理想的標(biāo)準(zhǔn)問題和差距Performance（績效）Task（任務(wù)）Knowledge（知識）Skill（技能）Attitude（態(tài)度）能力提升的基本邏輯：P-T-KSA?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版工藝控制標(biāo)準(zhǔn)書質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)書現(xiàn)場管理的六大標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)書安全控制標(biāo)準(zhǔn)書環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)書員工操作標(biāo)準(zhǔn)書?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版現(xiàn)場管理績效考核提案改善的達成件數(shù)設(shè)備操作故障的件數(shù)降低問題返工件數(shù)生產(chǎn)重復(fù)性問題件數(shù)現(xiàn)場管理的4個考核指標(biāo)?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版操作“五按”：按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時間、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、干到什么程度結(jié)果“五查”：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實現(xiàn)場管理的“三五”要求?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版打造可視化的標(biāo)桿現(xiàn)場序號主要事項1生產(chǎn)異?？梢暬?不良、故障、異常2目標(biāo)狀態(tài)可視化-質(zhì)量、成本、效率3工作內(nèi)容可視化-流程、SOP、產(chǎn)出4物品定置可視化-場所、數(shù)量、標(biāo)識5員工激勵可視化-考核、技能、改善?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版24

精益6S之間的關(guān)系第1個S整理第5個S安全第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔嚴(yán)格要求員工按安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE第6個S素養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度SAFETY將要用的東西放置好并做好標(biāo)識精益6S的概念與意義?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版案例：精益現(xiàn)場6S改善項目表序號問題點問題性質(zhì)問題圖片對策說明改善圖片責(zé)任人納期納期確認質(zhì)量確認提前按時延期沒干差中優(yōu)1車間良品/不良品/待檢品無完整標(biāo)識整理重新隔離擺放,并統(tǒng)一標(biāo)識張三2月1日√2部分車間半成品堆積；部分車間人員等待現(xiàn)象整頓重新調(diào)整產(chǎn)線平衡率李四2月1日√3貨架上物品混放,分類標(biāo)識不統(tǒng)一整理整頓重新分類，統(tǒng)一標(biāo)識陳忠3月5日√?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版26如何從試產(chǎn)過渡到量產(chǎn)的評估系統(tǒng)?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版公司利潤是管理出來的？毛利制造成本毛利劣質(zhì)成本必要的成本毛利劣質(zhì)成本必要的成本劣質(zhì)成本必要的成本A：成本+利潤=價格B：價格-成本=利潤C：價格-利潤=成本分解競爭改進?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版產(chǎn)品成本模型-標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)成PAF質(zhì)量成本模型(PreventionCost/AppraisalCost/FailureCost)質(zhì)量成本投入故障損失預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失外部損失交付前損失交付后損失VA:增值活動NVA:不增值試驗檢驗可靠性測試?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版成本項目(單位：美元)實際成本預(yù)算成本差距預(yù)防成本品質(zhì)策劃340,092150,954-189,138品質(zhì)訓(xùn)練102,309124,35422,045品質(zhì)改進128,732430,974302,242品質(zhì)報告209,321210,4221,101合計780,454916,704136,250鑒定成本校正674,321750,94376,622測試費用543,554690,954147,400第三方檢驗653,345545,533-107,812合計1,871,2201,987,430116,210內(nèi)部故障印刷錯誤217,809564,355346,546返工/修補432,244543,344111,100設(shè)備停機432,249576,433144,184報廢343,223433,23490,011合計1,425,5252,117,366691,841外部故障退貨564,323453,345-110,978索賠434,424454,33419,910合計998,747907,679-91,068情景案例：TXC集團2011年質(zhì)量成本年度報告?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版情景案例：DGT區(qū)域制造人工成率比較項目A公司B公司C公司D公司總工資36,547,80949,547,80956,347,51370,347,879人事費用2,534,5574,334,5576,034,4467,924,356費用比工資7%8.7%10.7%11.3%人力總成本26,577,89944,577,89954,977,76654,977,579銷售額204,377,564404,377,564589,377,546765,377,321工資率18%12.25%9.56%9.87%人力成本率13%11.02%9.33%10.86%行業(yè)平均率11.78%?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版人工成本的控制與削減方法序號異常原因異常工時責(zé)任單位責(zé)任工時1計劃異常448采購208物流145關(guān)務(wù)952材料異常868采購765供應(yīng)商管理1033設(shè)備異常324工藝169制造1554品質(zhì)異常772采購532開發(fā)162制造78產(chǎn)品異常350開發(fā)350?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版人工成本的控制與削減方法?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版材料成本的控制與削減方法?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版材料成本的控制與削減方法?版權(quán)所有,未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版35代號名稱數(shù)量改善前改善后降低成本幅度材料成本材料變更成本A地臺板1木材65.38-54.