設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)

第一章設(shè)施全員管理的基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)

第一節(jié)基礎(chǔ)管理學(xué)問(wèn)

設(shè)施管理的目的：削減設(shè)施事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)施的性能、精度、降

低修理費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)力量和經(jīng)濟(jì)效益。

事后修理(BM)：所謂事后修理就是當(dāng)設(shè)施發(fā)生故障或性能低下后再進(jìn)行修

理稱為事后修理。其特點(diǎn)是設(shè)施的修理費(fèi)用最低，適合于幫助作業(yè)線的簡(jiǎn)潔設(shè)施。

預(yù)防修理(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對(duì)設(shè)施進(jìn)行預(yù)防性檢查(點(diǎn)檢)，以確

定零件的更換周期，使故障停機(jī)損失降到最小。預(yù)防修理適用于關(guān)鍵設(shè)施和重要

設(shè)施。

改善修理(CM)：為防止和延緩設(shè)施的劣化或便于日常點(diǎn)檢、維護(hù)、修理而

對(duì)設(shè)施進(jìn)行的改進(jìn)，以提高設(shè)施的效率，削減重復(fù)故障，延長(zhǎng)機(jī)件壽命，降低修

理費(fèi)用。它適用于故障多、難修理、修理費(fèi)用高的設(shè)施。

修理預(yù)防(MPr)：系無(wú)修理設(shè)計(jì)思想。即在設(shè)施設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)法做到設(shè)施投入使

用后，不需要對(duì)它進(jìn)行修理或只需進(jìn)行少量而簡(jiǎn)潔的修理。它適用于有可能、有

必要實(shí)行無(wú)修理設(shè)計(jì)的設(shè)施。

生產(chǎn)修理(PM)：所謂生產(chǎn)修理是以進(jìn)展生產(chǎn)、削減故障、降低修理成本、提

高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)條件不同的設(shè)施分別實(shí)施預(yù)防修理(PrM)、事后修理

(BM)、改善修理(CM)和修理預(yù)防(MPr)等不同的修理對(duì)策，也就是把故障造

成的停機(jī)損失和防止故障的發(fā)生而投入的修理費(fèi)用之和降低到最低限度的修理

方式。

全員參與的生產(chǎn)修理(即TPM)定義：

1971年由日本設(shè)施工程師協(xié)會(huì)(JIPE)提出

(1)設(shè)施綜合效率提到最高為目標(biāo)；

(2)建立以設(shè)施一生為對(duì)象的PM總系統(tǒng)；

(3)涉及到設(shè)施的、使用、保養(yǎng)等全部部門；

(4)從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體人員參與；

(5)開展小團(tuán)體自主管理活動(dòng)，推動(dòng)PM活動(dòng)。

點(diǎn)檢定修制：

點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按

規(guī)定的檢查周期和方法對(duì)設(shè)施進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得精確的設(shè)施狀

態(tài)情報(bào)，制訂有效的修理對(duì)策。并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)男蘩恚杂邢薜?/p>

人力完成設(shè)施所需要的全部檢修工作量，把修理工作做在設(shè)施發(fā)生故障之前，

使設(shè)施始終處于最佳狀態(tài)。其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防修理為基礎(chǔ)、以點(diǎn)檢為核心的全

員修理制度。其主要內(nèi)容有；

(1)實(shí)行全員修理制(a)凡參與生產(chǎn)過(guò)程的一切人員都要參與設(shè)施修理

工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)施的直接責(zé)任，要擔(dān)當(dāng)設(shè)施的清掃、緊

固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；(b)各經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)管理職能部門從

各自不同的角度都要參與設(shè)施管理；(c)設(shè)施管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營(yíng)

方案，設(shè)施管理目標(biāo)是公司經(jīng)理及各分廠廠長(zhǎng)的任期目標(biāo)之一。

(2)設(shè)施進(jìn)行預(yù)防性管理：通過(guò)點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)施進(jìn)行點(diǎn)檢來(lái)精確

把握設(shè)施技術(shù)狀況，實(shí)行有效的方案修理，維持和改善設(shè)施工作性能，預(yù)防事故

發(fā)生，延長(zhǎng)機(jī)件壽命，削減停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)施的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，

降低修理費(fèi)用。

（3）以提高生產(chǎn)效益為目標(biāo)，提高檢修方案性。（a）合理精確地制訂定

（年）修方案，統(tǒng)一設(shè)定定修模型；（b）提高檢修人員的工時(shí)采用率，檢修工作

實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。

預(yù)知狀態(tài)修理（CBMCongtionBasedMnintenance）

是以設(shè)施狀態(tài)為基礎(chǔ)的修理。應(yīng)用設(shè)施診斷、狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)來(lái)精確

把握設(shè)施的劣化程度和部件的剩余壽命，依據(jù)測(cè)得的定量數(shù)據(jù)，制訂最合適的

修理方案和修理手段。這種修理方式避開了設(shè)施的過(guò)修理，又削減了設(shè)施故障

的發(fā)生，保持了設(shè)施的精度，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，降低了修理成

本。

當(dāng)然最抱負(fù)的是對(duì)全部設(shè)施都實(shí)行預(yù)知狀態(tài)修理，但現(xiàn)實(shí)狀況還不能對(duì)全

部的故障緣由都確定一種診斷和監(jiān)控方法，即使在技術(shù)上成立，由于經(jīng)濟(jì)緣由也

不宜全部實(shí)行，所以必需依據(jù)機(jī)器設(shè)施的重要性，修理性及經(jīng)濟(jì)性來(lái)綜合考慮。

設(shè)施劣化的主要表現(xiàn)形式

（1）機(jī)械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣

變；（6）元器件老化等。

設(shè)施劣化的主要緣由

1.潤(rùn)滑不良；2.灰塵沾污；3.螺栓松弛；4.受熱；5.潮濕；6.保溫

不良等。

設(shè)施潤(rùn)滑的三個(gè)要點(diǎn)

（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。

設(shè)施劣化的二種型式

（1）功能下降型：在使用過(guò)程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能漸漸降低。

（2）突發(fā)故障型：在使用過(guò)程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)施停止工作。

預(yù)防劣化的對(duì)策

預(yù)防劣化對(duì)策：預(yù)防劣化、測(cè)定劣化、修復(fù)劣化

預(yù)防劣化：（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）

改善修理：維持性能。

測(cè)定劣化：點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。

修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知修理、事后修理；（2）更新：更新、改造。

機(jī)械設(shè)施的劣化部位

機(jī)械設(shè)施的劣化一般發(fā)生在以下六個(gè)部位：

（1）機(jī)件滑動(dòng)工作部位；

（2）機(jī)械傳動(dòng)工作部位；

（3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；

（4）受力支撐及連接部位；

（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；

（6）受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。

電氣設(shè)施劣化的主要緣由

（1）電的作用；

（2）高溫及溫度變化的作用；

（3）機(jī)械力的作用；

（4）潮濕的作用；

（5）化學(xué)的作用；

(6)宇宙放射線作用。

電氣(儀表、計(jì)算機(jī))設(shè)施的劣化部位

(1)絕緣部位；

(2)與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；

(3)受灰塵污染部位；

(4)受溫度影響部位；

(5)受潮氣侵入部位。

第二節(jié)設(shè)施點(diǎn)檢

設(shè)施點(diǎn)檢的定義

為了維持生產(chǎn)設(shè)施的原有性能，通過(guò)人的五感(視、聽、嗅、味、觸)

或簡(jiǎn)潔的工具、儀器，依據(jù)預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)施上的規(guī)定部位(點(diǎn))

進(jìn)行有無(wú)特別的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)施的隱患和缺陷能夠得到早期

的發(fā)覺，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)施檢查稱為點(diǎn)檢。

設(shè)施點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容

(1)定點(diǎn)一一設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；

(2)定法一一定點(diǎn)檢檢查方法，是采納五感，還是工具、儀器；

(3)定標(biāo)一一制訂修理標(biāo)準(zhǔn)；

(4)定期一一設(shè)定檢查的周期；

(5)定人——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰(shuí)實(shí)施。

點(diǎn)檢的分類及分工

(1)按點(diǎn)檢的周期分：

(a)日常點(diǎn)檢一一由崗位操作工或崗位修理工擔(dān)當(dāng)。

(b)短周期點(diǎn)檢一一由專職點(diǎn)檢員擔(dān)當(dāng)。

(c)長(zhǎng)周期點(diǎn)檢一一由專職點(diǎn)檢員提出，托付檢修部門實(shí)施。

(d)精密點(diǎn)檢一一由專職點(diǎn)檢員提出，托付技術(shù)部門或檢修部門實(shí)施。

(e)重點(diǎn)點(diǎn)檢一一當(dāng)設(shè)施發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)施進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)

檢。

(2)按分工劃分：

(a)操作點(diǎn)檢一一由崗位操作工擔(dān)當(dāng)。

(b)專業(yè)點(diǎn)檢一一由專業(yè)點(diǎn)檢、修理人員擔(dān)當(dāng)。

(3)按點(diǎn)檢方法劃分

(a)解體點(diǎn)檢。

(b)非解體點(diǎn)檢。

日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容

(1)設(shè)施點(diǎn)檢一一依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進(jìn)行檢查；

(2)小修理一一小零件的修理和更換；

(3)緊固、調(diào)整一一彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整;

(4)清掃一一隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)施的非解體清掃；

(5)給油脂—給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；

(6)排水一一集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水；

(7)使用紀(jì)錄一一點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作紀(jì)錄。

定期點(diǎn)檢的內(nèi)容

(1)設(shè)施的非解體定期檢查；

（2）設(shè)施解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設(shè)施的精度測(cè)試；

（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；

（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。

專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé)

（1）制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)，零部件編碼，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額等基礎(chǔ)資料。

（2）編制各類方案及實(shí)績(jī)紀(jì)錄。

（3）按方案仔細(xì)進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，對(duì)崗位操作工或運(yùn)行工進(jìn)行點(diǎn)檢修理業(yè)務(wù)

指導(dǎo)，并有權(quán)進(jìn)行督促和檢查，有問(wèn)題要查明狀況準(zhǔn)時(shí)處理。

（4）編制檢修項(xiàng)目預(yù)定表，并列出月度檢修工程方案。

（5）依據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和修理需要，編制費(fèi)用預(yù)算方案并使用。

（6）依據(jù)備件預(yù)期使用方案和檢修方案的需要，編制修理資材需用方案及

資材領(lǐng)用等預(yù)備工作。

（7）收集設(shè)施狀態(tài)情報(bào)進(jìn)行傾向管理、定量分析、把握機(jī)件劣化程度。

（8）參與事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)施性能的意見。

（9）供應(yīng)修理紀(jì)錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績(jī)分析，提出

改善設(shè)施的對(duì)策和建議。

（10）參與精密點(diǎn)檢。

點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié)

（1）制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢方案（P）。

（2）按方案和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程（D）。

（3）檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析（C）。

（4）在實(shí)績(jī)檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)（A）。

精密點(diǎn)檢的定義

用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)施進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查，或在不解體的狀況下應(yīng)用

診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)施的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、

電流、電壓等物理量，通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)施的技術(shù)

狀況和劣化傾向程度，以推斷其修理和調(diào)整的必要性。

劣化傾向管理的定義

為了把握對(duì)象設(shè)施的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必需對(duì)其故障參

數(shù)進(jìn)行觀看，實(shí)行定期的劣化量測(cè)定，對(duì)設(shè)施劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣

化的緣由、部位進(jìn)行分析，以掌握對(duì)象設(shè)施的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，

最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行修理。

劣化傾向管理的實(shí)施步驟

（1）確定項(xiàng)目一一即選定傾向管理的對(duì)象設(shè)施和管理項(xiàng)目；

（2）制定方案一一設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表；

（3）實(shí)施與紀(jì)錄一一對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行紀(jì)錄，并畫出傾向管理曲線圖表;

（4）分析與對(duì)策一一進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，猜測(cè)更換和修理周

期，提出改善對(duì)策。

點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內(nèi)容）

（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音;

（7）振動(dòng)；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。

確定點(diǎn)檢周期的因素

（1）設(shè)施的作業(yè)率；

（2）設(shè)施使用條件；

（3）環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；

（4）潤(rùn)滑狀況；

（5）對(duì)生產(chǎn)的影響程度；

（6）使用實(shí)績(jī)值；

（7）制造廠家的推舉值。

精密點(diǎn)檢的主要檢測(cè)方法

（1）無(wú)損探傷一一用于檢測(cè)零部件的缺陷、裂紋等；

（2）振動(dòng)噪音測(cè)定一一主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡，軸心不對(duì)中，

軸承磨損等的定期測(cè)定；

（3）鐵譜、光譜分析一一用于潤(rùn)滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、外形的定

期測(cè)定分析；

（4）油液取樣分析一一用于潤(rùn)滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析;

（5）應(yīng)力、扭矩、扭振測(cè)試一一用于傳動(dòng)軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等;

（6）表面不解體檢測(cè)一一為一般工具無(wú)法檢測(cè)的部位，使用特地技術(shù)與

特地儀器進(jìn)行檢測(cè)；

（7）繼保、絕保試驗(yàn)一一用于變壓器、電機(jī)、開關(guān)、電纜等周期性的愛

護(hù)試驗(yàn)；

（8）開關(guān)類試驗(yàn)一一SF6等開關(guān)的接觸電阻值測(cè)試；

（9）電氣系統(tǒng)測(cè)試一一有可控硅漏電測(cè)試，傳動(dòng)愛護(hù)試驗(yàn)，傳動(dòng)系統(tǒng)接

觸脈沖及特性測(cè)試等。

無(wú)損探傷的主要方法及特性

序號(hào)名稱適用范圍基本特點(diǎn)

1染色探傷表面缺陷操作簡(jiǎn)潔便利

2超聲波探傷表面或內(nèi)部缺陷速度快，平面型缺陷靈敏度

高

3磁粉探傷表面缺陷僅適用于鐵磁性材料

4射線探傷內(nèi)部缺陷直觀、體積型靈敏度高

5渦流探傷表面缺陷適用于導(dǎo)體材料的構(gòu)件

第三節(jié)修理標(biāo)準(zhǔn)

修理標(biāo)準(zhǔn)

修理標(biāo)準(zhǔn)有修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和修理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項(xiàng),

簡(jiǎn)稱修理四大標(biāo)準(zhǔn)。

各級(jí)設(shè)施的修理方式及對(duì)修理標(biāo)準(zhǔn)的要求

要求的標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)施

修理方式修理技術(shù)修理作業(yè)

級(jí)別點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

A預(yù)防修理VV

B預(yù)防修理VVVV

一般性預(yù)

CVVV簡(jiǎn)潔

防修理

D事后修理V

修理標(biāo)準(zhǔn)的編制分工和審批程序

標(biāo)準(zhǔn)名稱編制審核

A、B級(jí)設(shè)施由技術(shù)室，

修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（地區(qū)專

地區(qū)技術(shù)人員C級(jí)設(shè)施由地區(qū)技術(shù)

用）

主管

通用修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)室設(shè)施技術(shù)助理

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)專職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)

給油脂標(biāo)準(zhǔn)專職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)

檢修單位作業(yè)長(zhǎng)審核后

修理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢修單位檢修人員

交專職點(diǎn)檢員確認(rèn)

標(biāo)準(zhǔn)修訂與上述程序相同。

設(shè)施改動(dòng)審批程序

改動(dòng)設(shè)施級(jí)別審核批準(zhǔn)

A級(jí)關(guān)鍵設(shè)施地區(qū)設(shè)施部門負(fù)責(zé)人設(shè)施部長(zhǎng)

B級(jí)重要設(shè)施地區(qū)設(shè)施部門負(fù)責(zé)人設(shè)施技術(shù)助理

C級(jí)一般設(shè)施

地區(qū)設(shè)施部門技術(shù)主管地區(qū)設(shè)施部門負(fù)責(zé)人

D級(jí)次要設(shè)施

設(shè)施潤(rùn)滑油脂牌號(hào)、品種、規(guī)格變更、代用審批程序

機(jī)電設(shè)施的潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑油脂牌號(hào)、品種、規(guī)格、性能及國(guó)產(chǎn)化代用均

由設(shè)施技術(shù)室審批。

備品、備件的試制、代用

（1）關(guān)鍵設(shè)施和重要設(shè)施（A、B級(jí)）備件試制中的技術(shù)問(wèn)題由設(shè)施技術(shù)

室打算。

（2）一般設(shè)施和次要設(shè)施的備品備件的試制代用中的技術(shù)問(wèn)題由地區(qū)技

術(shù)部門打算。

修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

（1）制造廠供應(yīng)的技術(shù)圖紙和使用說(shuō)明書。

（2）國(guó)內(nèi)外同類設(shè)施或使用性質(zhì)類似設(shè)施的修理技術(shù)管理值。

（3）實(shí)踐閱歷。

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

（1）修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

（3）設(shè)施使用說(shuō)明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料；

（4）同類設(shè)施的實(shí)績(jī)資料；

（5）實(shí)踐閱歷。

給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

（1）設(shè)施使用說(shuō)明書，圖紙資料；

（2）同類設(shè)施的實(shí)績(jī)資料；

（3）實(shí)踐閱歷。

給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號(hào)、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油脂量與周期、更

換量及周期、作業(yè)分工等。

油品采樣的一般要求

為保證油品分析結(jié)果能正確反映油品在使用過(guò)程中的實(shí)際狀況，油品采樣

必需遵守以下要求；

(1)定點(diǎn)、定人采樣，采樣工具要清潔潔凈；

(2)對(duì)循環(huán)潤(rùn)滑設(shè)施，應(yīng)盡量在運(yùn)行中，從進(jìn)油管道的油過(guò)濾器后取樣；

(3)對(duì)飛濺潤(rùn)滑設(shè)施，則多在停車后采樣，采樣部位在油箱底部上約25cm

處，不能在油箱底部或污染排放口采樣；

(4)采樣口采樣時(shí)，應(yīng)放掉相當(dāng)于該管內(nèi)儲(chǔ)油量二倍的油量，然后采樣。

編制修理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的

(1)提高檢修作業(yè)質(zhì)量；

(2)縮短檢修作業(yè)時(shí)間；

(3)防止檢修作業(yè)事故的發(fā)生；

(4)有利檢修作業(yè)管理。

(5)設(shè)施故障、狀態(tài)管理。

修理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

內(nèi)容包括：設(shè)施名稱、作業(yè)名稱、使用共器具、作業(yè)條件、愛護(hù)用具、作

業(yè)人數(shù)、作業(yè)時(shí)間、總工時(shí)、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素(項(xiàng)目)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)

者、技術(shù)平安要點(diǎn)。

設(shè)施事故定義

凡正式投產(chǎn)的設(shè)施，在生產(chǎn)過(guò)程中造成設(shè)施的零件、構(gòu)件損壞，使生產(chǎn)突

然中斷者，或由于本企業(yè)設(shè)施緣由直接造成能源供應(yīng)中斷使生產(chǎn)突然停頓者稱為

設(shè)施事故。

不屬于設(shè)施事故范圍的幾種狀況

(1)設(shè)施技術(shù)狀態(tài)不良支配的臨時(shí)檢修；

(2)生產(chǎn)線上的建(構(gòu))筑物因使用長(zhǎng)期而自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停

產(chǎn)者；

(3)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)施的平安愛護(hù)裝置動(dòng)作，平安件損壞使生產(chǎn)中斷者；

(4)生產(chǎn)工具損壞，如軋根等損壞；

(5)生產(chǎn)工藝事故未涉及設(shè)施及廠房損壞者；

(6)檢化驗(yàn)測(cè)試事故；

(7)人身事故未涉及設(shè)施損壞者。

設(shè)施事故分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

按公司設(shè)施事故管理制度規(guī)定，設(shè)施事故分為四級(jí)：

(1)一級(jí)設(shè)施事故：設(shè)施事故的設(shè)施修復(fù)費(fèi)在一百萬(wàn)元及以上者。

(2)二級(jí)設(shè)施事故：凡達(dá)到下列條件之一者：

(a)設(shè)施事故的設(shè)施修復(fù)費(fèi)在十萬(wàn)元及以上，一百萬(wàn)元以下者。

(b)主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)施停機(jī)在24小時(shí)及以上者。

(3)三級(jí)設(shè)施事故：凡達(dá)到下列條件之一者：

(a)設(shè)施事故的設(shè)施修復(fù)費(fèi)在五萬(wàn)元及以上，十萬(wàn)元以下者。

(b)主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)施停機(jī)在8小時(shí)及以上，24小時(shí)以下者。

(4)四級(jí)設(shè)施事故：凡達(dá)到下列條件之一者：

(a)設(shè)施事故的設(shè)施修復(fù)費(fèi)在三萬(wàn)元及以上，五萬(wàn)元以下者。

(b)主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)施停機(jī)在1小時(shí)及以上，8小時(shí)以下者。

設(shè)施故障

在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)施的零件、構(gòu)件損壞，或并未損壞，但設(shè)施動(dòng)作不正常，

掌握失靈，需停機(jī)檢查調(diào)整，未構(gòu)成設(shè)施事故者。

設(shè)施故障次數(shù)的計(jì)算方法

設(shè)施發(fā)生故障使生產(chǎn)中斷，一般中斷一次計(jì)算一次，假如一臺(tái)設(shè)施發(fā)生故障,

修復(fù)開機(jī)還沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)，在同一部位又發(fā)生故障，后一故障應(yīng)視為前一

故障的連續(xù)，次數(shù)只記一次，故障時(shí)間和故障修復(fù)費(fèi)則要累計(jì)計(jì)算。

設(shè)施故障時(shí)間的計(jì)算方法

（1）主作業(yè)線故障時(shí)間：一般為從主作業(yè)線停產(chǎn)至主作業(yè)線恢復(fù)生產(chǎn)之間的

時(shí)間。

（2）設(shè)施停機(jī)時(shí)間：一般從設(shè)施停機(jī)開頭至修復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)為止的時(shí)間（工業(yè)爐窯

要加上烘爐時(shí)間），事后修理設(shè)施或有備用機(jī)的設(shè)施可按設(shè)施的實(shí)際修理時(shí)間，

即從修理開頭至修理完了為止的時(shí)間。

設(shè)施事故修復(fù)費(fèi)的技術(shù)方法

設(shè)施事故修復(fù)費(fèi)為修復(fù)或更換損壞的設(shè)施而發(fā)生的備件備品、材料、人工及

管理費(fèi)用。設(shè)施損壞嚴(yán)峻無(wú)法修復(fù)的，其修復(fù)費(fèi)應(yīng)為更換與該設(shè)施規(guī)格、裝備水

平相應(yīng)設(shè)施的現(xiàn)行價(jià)格。

設(shè)施事故處理的“三不放過(guò)”原則

事故緣由不清、責(zé)任不明不放過(guò)；事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育

不放過(guò)；防范措施不落實(shí)不放過(guò)。

防范設(shè)施事故的主要措施

（1）操作人員必需經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；

（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制；

（3）做好日常點(diǎn)檢、維護(hù)、緊固工作；

（4）加強(qiáng)設(shè)施的定期點(diǎn)檢工作；

（5）仔細(xì)做好方案檢修工作；

i.提高檢修質(zhì)量；

ii.按備件消耗規(guī)律，預(yù)備必要的備件；

iii.做好設(shè)施的潤(rùn)滑工作，保證潤(rùn)滑良好；

iv.進(jìn)行預(yù)想事故演習(xí)，提高處理事故的應(yīng)變力量。

設(shè)施事故報(bào)告表的上報(bào)時(shí)間

（1）一、二級(jí)設(shè)施事故，須馬上用電話向設(shè)施部和歸口管理部門報(bào)告，并

于事故處理完后一周內(nèi)向設(shè)施部設(shè)管室報(bào)設(shè)施事故報(bào)告表。

（2）三、四級(jí)設(shè)施事故，應(yīng)在事故后三天內(nèi)報(bào)告。

主要生產(chǎn)設(shè)施事故與故障停機(jī)率及千元產(chǎn)值事故損失費(fèi)

主要生產(chǎn)設(shè)施事故與故障停機(jī)率=設(shè)施事故與設(shè)施故障時(shí)間/工作制度時(shí)間

X1000%oo

千元產(chǎn)值事故損失費(fèi)=設(shè)施事故損失費(fèi)（元）/總產(chǎn)值（千元）

設(shè)施采用率、高爐休風(fēng)率、設(shè)施有效作業(yè)率（％）

（1）設(shè)施采用率（日歷作業(yè)率）％=實(shí)際開動(dòng)時(shí)間（h）/日歷時(shí)間（h）X

100%

實(shí)際開動(dòng)時(shí)間（h）=日歷時(shí)間-（方案停機(jī)時(shí)間+設(shè)施及生產(chǎn)故障時(shí)間）

（2）高爐休風(fēng)率（％）=2休風(fēng)時(shí)間（h）/日歷時(shí)間（h）X100%

2休風(fēng)時(shí)間為定修、設(shè)施故障、生產(chǎn)故障等引起休風(fēng)時(shí)間的總和。

（3）設(shè)施有效作業(yè)率（％）=實(shí)際作業(yè)時(shí)間（h）/規(guī)定工作時(shí)間（h）X100%

規(guī)定工作時(shí)間（h）=日歷時(shí)間-方案停機(jī)時(shí)間

方案停機(jī)時(shí)間是指方案規(guī)定的實(shí)際停機(jī)時(shí)間，包括年修、定修、生產(chǎn)調(diào)整、換棍、

停產(chǎn)點(diǎn)檢、交換班等停產(chǎn)時(shí)間。

設(shè)施功能投入率、設(shè)施精度保持率（％）

（1）設(shè)施功能投入率（％）

=工作制度時(shí)間（h）-設(shè)施功能故障時(shí)間（h）/工作制度時(shí)間（h）X100%

（2）設(shè)施精度保持率（％）

=工作制度時(shí)間（h）-精度超標(biāo)故障時(shí)間（h）/工作制度時(shí)間（h）X100%

設(shè)施分級(jí)的十條評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

牢靠性指標(biāo)：

（1）故障時(shí)可否代替；

（2）專用程度；

（3）影響作業(yè)程度；

（4）故障對(duì)平安環(huán)境的影響；

（5）對(duì)產(chǎn)品的影響；

修理性指標(biāo)

（6）修理難度；

（7）可修性程度；

經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)

（8）價(jià)值大?。?/p>

（9）年方案檢修次數(shù)；

（10）備件供應(yīng)難易。

評(píng)定設(shè)施有效或失效的七條標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

（1）對(duì)生產(chǎn)有無(wú)影響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）；

（2）設(shè)施運(yùn)行參數(shù)如功率、壓力、速度、振動(dòng)、溫度是否超過(guò)規(guī)定；

（3）有無(wú)威逼設(shè)施、人身平安或影響主要零部件的隱患缺陷；

（4）對(duì)設(shè)施有重要影響的外部工作條件是否正常；

（5）主要能源消耗指標(biāo)是否已超過(guò)規(guī)定值；

（6）主要零部件磨損程度是否已超過(guò)規(guī)定；

（7）設(shè)施主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。

設(shè)施分級(jí)

共分為四級(jí)

A級(jí)關(guān)鍵設(shè)施；

B級(jí)重要設(shè)施；

C級(jí)一般設(shè)施；

D級(jí)次要設(shè)施。

設(shè)施使用的“三好”、“四會(huì)”

要求崗位操作工、崗位修理工做到的“三好”、“四會(huì)”是

“三好”是用好設(shè)施，管好設(shè)施，修好設(shè)施。

“四會(huì)”是會(huì)使用，會(huì)維護(hù)、會(huì)點(diǎn)檢，會(huì)緊急處理故障。

使用設(shè)施的“六不準(zhǔn)”規(guī)定

（1）不準(zhǔn)拼設(shè)施，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運(yùn)行；

（2）不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；

（3）不準(zhǔn)隨便改動(dòng)調(diào)整值、嚴(yán)禁取消平安裝置；

（4）不準(zhǔn)在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行；

（5）不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨(dú)立從事維護(hù)工作；

（6）不準(zhǔn)未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)施。

“四整”活動(dòng)（4S）

（1）整理：把不用的物品清除掉；

（2）整頓：把有用的物品有挨次地存放好；

（3）潔凈：保持工作場(chǎng)所的清潔整齊；

（4）整修：物品、道路及平安防護(hù)設(shè)施損壞時(shí)要準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。

設(shè)施清掃的一般分工

（1）設(shè)施外表面清掃一崗位操作工；

（2）電氣室內(nèi)設(shè)施外表的清掃一崗位修理工；

（3）設(shè)施內(nèi)部的清掃一由點(diǎn)檢托付檢修工進(jìn)行。

設(shè)施環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)

（1）無(wú)垃圾、無(wú)積塵、無(wú)積水、無(wú)油垢；

（2）依據(jù)設(shè)施性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防

漏、等措施，無(wú)易燃、易爆危急；

（3）規(guī)定平安走行路線，設(shè)置平安標(biāo)記；

（4）各種設(shè)施和管道涂色鮮亮，易于識(shí)別；

（5）場(chǎng)地平整，物品堆放整齊。

設(shè)施“四保持”的內(nèi)容

設(shè)施“四保持”是保持設(shè)施的外觀潔凈；保持設(shè)施的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)

施的性能和精度；保持設(shè)施的自動(dòng)化程度。

定（年）修管理

主作業(yè)線設(shè)施及一般作業(yè)線（非主作業(yè)線）設(shè)施定義

所謂主作業(yè)線設(shè)施是指工廠內(nèi)生產(chǎn)主要產(chǎn)品的工藝線設(shè)施，它的停機(jī)將直

接對(duì)全公司生產(chǎn)方案的完成，造成影響和間接對(duì)生產(chǎn)有重大影響的設(shè)施。

一般作業(yè)線（非主作業(yè)線）設(shè)施指的是主作業(yè)線以外的設(shè)施，它的停機(jī)對(duì)

工廠生產(chǎn)方案的完成在肯定的時(shí)間范圍內(nèi)沒有影響的設(shè)施。

方案檢修的分類及定義

（1）定修一凡必需在主要生產(chǎn)作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)

有重大影響的方案檢修。

（2）年修一連續(xù)幾天進(jìn)行的定修；

（3）日修一不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的檢修。

定（年）修業(yè)務(wù)分工

部門業(yè)務(wù)內(nèi)容

設(shè)施管理（1）制訂定（年）修方案；（2）確定檢修日期、時(shí)間；（3）平衡

檢修力氣。

設(shè)施管理（1）落實(shí)檢修力氣；（2）現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)。

地區(qū)設(shè)施（1）編制施工日程方案；（2）確定施工項(xiàng)目數(shù)；（3）現(xiàn)場(chǎng)施工組

部門織。

施工部門（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工及管理；（2）保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。

定修模型定義

公司各主作業(yè)線設(shè)施的定修周期、定修時(shí)間、工序組合、施工日，負(fù)荷（人

數(shù)）的綜合平衡表稱為定修模型。定修模型由設(shè)施部負(fù)責(zé)設(shè)定。

定修方案分類

（1）長(zhǎng)期定修方案（二保）一一般期限為二年，地區(qū)設(shè)施管理部門在

編制年度生產(chǎn)方案期間，預(yù)先設(shè)定其次年或后幾年的定修日程、時(shí)間及主要工程

項(xiàng)目。

（2）年度定修方案一設(shè)施部設(shè)管室依據(jù)各單位的長(zhǎng)期定修方案，經(jīng)綜

合平衡修改后制訂公司的年度定修方案經(jīng)公司主管副經(jīng)理批準(zhǔn)后隨公司年度方

案下達(dá)。

（3）季度定修方案一由設(shè)管室提前45天編制，經(jīng)生產(chǎn)部確認(rèn)，設(shè)施部

主管副部長(zhǎng)審定后報(bào)公司隨季度生產(chǎn)方案下達(dá)。

（4）月度生產(chǎn)方案一設(shè)管處提前30天編制，經(jīng)地區(qū)主任爭(zhēng)論，設(shè)施主

管部長(zhǎng)批準(zhǔn)后下達(dá)。

定（年）修實(shí)績(jī)的報(bào)告

（1）定修延時(shí)作為主作業(yè)線故障停機(jī)論處，超過(guò)2小時(shí)的要召開定修延

時(shí)專題會(huì)，總結(jié)報(bào)設(shè)管室。

（2）定修（年修）結(jié)束后的其次天應(yīng)將定（年）修時(shí)間、項(xiàng)目和完成狀

況，以電話報(bào)告形式報(bào)設(shè)施管理室。

（3）定（年）修時(shí)間、項(xiàng)目及人數(shù)狀況分析在次月三日前報(bào)設(shè)施管理室。

檢修工程管理的定義

是指檢修工程的立項(xiàng)、方案、工程托付、受理（包括檢修前的工程預(yù)備），

直至方案的實(shí)施，驗(yàn)收和實(shí)績(jī)分析等全過(guò)程業(yè)務(wù)活動(dòng)，是公司生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)施的

日、定、年修，事故搶修及措施工程管理的總稱。

檢修工程的分類

（1）定期檢修工程：定期更換油脂；定期解體檢查；定期調(diào)整試驗(yàn)；定

期修理。

（2）不定期檢修工程；事故搶修；恢復(fù)修理；改善修理；大修理；離線

修理。

（3）部門托付工程：測(cè)繪解體；生產(chǎn)托付工程；措施工程；其他。

檢修工程方案的項(xiàng)目來(lái)自哪幾個(gè)方面（檢修立項(xiàng)）

（1）周期管理項(xiàng)目；（2）劣化傾向管理項(xiàng)目；（3）點(diǎn)檢結(jié)果項(xiàng)目；（4）改

善改造項(xiàng)目；（5）上次檢修遺留項(xiàng)目。

檢修工程實(shí)施前點(diǎn)檢人員應(yīng)做好的預(yù)備工作

主要有以下三項(xiàng)：

（1）聯(lián)系好備件備品，工程材料，并督促有關(guān)部門送到現(xiàn)場(chǎng)。

（2）填寫“平安聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)”中與施工項(xiàng)目相關(guān)的電氣開關(guān)、閥門數(shù)量等

有關(guān)事項(xiàng)，并按施工方要求辦理好動(dòng)火證，在施工前三天交施工方。

（3）當(dāng)須破壞綠化時(shí)，應(yīng)向環(huán)綠公司辦好手續(xù)。

工程項(xiàng)目施工前施工小組應(yīng)做的預(yù)備工作

（1）編寫工時(shí)工序表，簡(jiǎn)單項(xiàng)目編制修理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）預(yù)備好施工用機(jī)具、材料，聯(lián)系施工用車。

（3）領(lǐng)取檢修時(shí)需用的修理備件，并送至機(jī)旁。

（4）要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施者，要事先做好。

（5）依據(jù)點(diǎn)檢方簽發(fā)的“平安聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)”中的要求，預(yù)備好必要的檢修

牌。

（6）當(dāng)施工需占用道路時(shí)，應(yīng)辦好道路占用手續(xù)。

（7）進(jìn)入要害部門需辦好要害部門通行證。

檢修外協(xié)管理的分類

檢修外協(xié)可分為三類：

（1）常規(guī)外協(xié)一外協(xié)單位對(duì)公司設(shè)施實(shí)行按區(qū)域劃片全面包干和集中調(diào)

控的檢修外協(xié)。

（2）專業(yè)外協(xié)一專業(yè)外協(xié)又分為通用專業(yè)外協(xié)和專用專業(yè)外協(xié)二類。檢

修單位實(shí)行單項(xiàng)包干的檢修外協(xié)或?qū)嵭悬c(diǎn)檢一檢修一并外協(xié)。

（3）專項(xiàng)外協(xié)一專項(xiàng)托付工程的外協(xié)、，主要是改善修理項(xiàng)目的外協(xié)。

如何正的確施平安“三方確認(rèn)”

（1）以點(diǎn)檢人員為主組織實(shí)施，明確三方人員的各自職責(zé)；

（2）三方人員必需同時(shí)實(shí)施，消退各方疑義問(wèn)題，確認(rèn)和確定檢修項(xiàng)目

性質(zhì)：一般、特殊、特別規(guī)；

（3）確認(rèn)的內(nèi)容必需在現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)進(jìn)行（包括停機(jī)位置、平安技術(shù)措施和

專業(yè)技術(shù)措施的制定和落實(shí)，開工時(shí)間等等，即平安確認(rèn)書中所涉及的內(nèi)容），

嚴(yán)禁遺漏，超前或涉后確認(rèn)；

（4）確認(rèn)完畢，三方人員必需會(huì)同簽名，將牌、開工證準(zhǔn)時(shí)交給施工人

員，方能開工。

“三方”人員在平安確認(rèn)中的職責(zé)

三方平安聯(lián)絡(luò)掛牌的職責(zé)及流程

N2工作內(nèi)容點(diǎn)檢操作檢修

1確定掛檢修牌的位置、數(shù)量

2在大小卡上填寫工程名稱、檢修時(shí)間

三方人員在現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)開關(guān)閥門等是否處于

3

平安狀態(tài)，然后在檢修牌上簽字

4在開關(guān)、閥門上掛置檢修牌

5貼上平安封條

6進(jìn)入檢修階段

7檢修結(jié)束后，三方到場(chǎng)進(jìn)行摘牌

注：※符號(hào)為責(zé)任者

定修方案時(shí)間命中率公式

定修方案時(shí)間命中率=

K1-（（方案定修時(shí)間-實(shí)際定修時(shí)間）/方案定修時(shí)間）11xioo%

定修時(shí)間延時(shí)率公式

定修時(shí)間延時(shí)率=

1（實(shí)際定修時(shí)間-方案定修時(shí)間）/方案定修時(shí)間）xioo%

定修方案項(xiàng)目完成率公式

定修方案項(xiàng)目完成率=

（（實(shí)際定修完成方案項(xiàng)目數(shù)-定修方案項(xiàng)目數(shù)）/定修方案項(xiàng)目

數(shù)）xioo%

設(shè)施修理費(fèi)的使用范圍

（1）常常性修理費(fèi)：由設(shè)施點(diǎn)檢，日、定、年修和專項(xiàng)外協(xié)費(fèi)等組成；

（2）個(gè)別工程費(fèi)：含單體設(shè)施及工業(yè)建筑物的個(gè)別工程；

（3）改善修理項(xiàng)目費(fèi)。

設(shè)施修理費(fèi)的組成

由修理用備件費(fèi)、材料費(fèi)、內(nèi)部修理費(fèi)、檢修外協(xié)費(fèi)和其它費(fèi)用組成。

備件費(fèi)分為新品費(fèi)和修復(fù)費(fèi)。新品費(fèi)指的是庫(kù)存、直購(gòu)、預(yù)制作件及基建購(gòu)入的

備件費(fèi)。備件修復(fù)費(fèi)由外協(xié)修復(fù)費(fèi)和內(nèi)部修復(fù)費(fèi)組成。

材料費(fèi)包括主材料、輔料、油脂和工器具費(fèi)用組成。

內(nèi)部修理費(fèi)是指設(shè)施部門擔(dān)當(dāng)?shù)男蘩砣蝿?wù)所發(fā)生的人工費(fèi)、管理費(fèi)、件具費(fèi)、運(yùn)

輸費(fèi)等。

外協(xié)費(fèi)由常規(guī)外協(xié)、專業(yè)外協(xié)和專項(xiàng)外協(xié)費(fèi)組成。

設(shè)施修理費(fèi)的歸口管理部門

（1）總歸口管理部門一設(shè)施部；

（2）機(jī)、電、儀設(shè)施修理費(fèi)歸口部門一設(shè)施部；

（3）運(yùn)輸車輛工程機(jī)械修理費(fèi)的歸口部門一運(yùn)輸公司；

（4）計(jì)算機(jī)、通訊設(shè)施的修理費(fèi)的歸口部門一自動(dòng)化部。

千元產(chǎn)值修理費(fèi)

千元產(chǎn)值修理費(fèi)=（修理費(fèi)（元）/工業(yè)總產(chǎn)值（千元））

不得進(jìn)入設(shè)施修理費(fèi)的項(xiàng)目

（1）生產(chǎn)消耗品（件）及其修理費(fèi)；

（2）為維持設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)日常消耗的各種油脂費(fèi)；

（3）作業(yè)外協(xié)和生產(chǎn)勞務(wù)外協(xié)費(fèi)；

（4）專用資金開支的費(fèi)用，如更新改造、科研等；

（5）構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)施購(gòu)置費(fèi)；

（6）非檢修需要的設(shè)施拆遷費(fèi)；

（7）庫(kù)存?zhèn)浼加玫牧魈寿Y金；

（8）勞保用品和消防用品及其修理費(fèi)；

（9）應(yīng)納入其生產(chǎn)成本的租賃公司和獨(dú)立法人的設(shè)施修理費(fèi)。

備件的屬性分類

分為四類：

（A）事故件一正常操作狀況下不會(huì)損壞，使用壽命在一年以上。

（B）方案件一與生產(chǎn)運(yùn)行成比例磨損的零件，更換期在半年以上。

（C）常用件一一般壽命在6個(gè)月以內(nèi)。

（D）準(zhǔn)方案件一更換期難以猜測(cè)的對(duì)生產(chǎn)影響不大的零部件。

編制備件方案前，點(diǎn)檢員應(yīng)把握的備件信息

（1）備件庫(kù)存量；

（2）機(jī)旁備件量（新品和修復(fù)件）；

（3）已訂未交備件量；

（4）已受理未訂合同量。

專用備件管理號(hào)各位數(shù)的含義

XXXXXXXXXXXXXX

專業(yè)單元區(qū)域單項(xiàng)設(shè)施分部設(shè)施流水號(hào)替代品標(biāo)志

專業(yè)一E（電氣）M（機(jī)械）I（儀表）

請(qǐng)購(gòu)?fù)懈秵翁?hào)各位數(shù)的含義

LZ94AI0088

意義：使用責(zé)任單位流水號(hào)

（請(qǐng)購(gòu)執(zhí)行期）（方案分類）（專業(yè)）

含義：冷軋94年（上半年）（儀表）

其他備件代碼含義：

費(fèi)用類別：S（生產(chǎn)）W（修理）L（另固）Q（企管）

例如：入庫(kù)方式：XI（中心庫(kù)）Y1（原料庫(kù)）ZF（直付）

修復(fù)件的定義

凡在生產(chǎn)或設(shè)施修理中，因正常磨損或其它特殊緣由而更換下來(lái)的離線備

件，由點(diǎn)檢確認(rèn)具有修復(fù)價(jià)值，由修理部門進(jìn)行了加工性質(zhì)的修理，經(jīng)檢驗(yàn)合格,

恢復(fù)了該備件的主要功能，可滿意或基本滿意生產(chǎn)、修理的要求，這種備件稱為

修復(fù)件。

離線備件的修復(fù)分類

（1）維護(hù)性修復(fù)一經(jīng)清掃、拆洗、加油、干燥、調(diào)整等即可恢復(fù)使用功

能的修復(fù)稱為修理性修復(fù)（修復(fù)中允許更換軸承、密封或低值易耗的元器件。

（2）恢復(fù)性修復(fù)一經(jīng)焊、鉀、切削等加工或更換價(jià)值較高的元器件，才

能恢復(fù)使用功能的稱為恢復(fù)性修復(fù)。

備件修復(fù)中點(diǎn)檢員的職責(zé)

（1）填寫修復(fù)托付單；

（2）供應(yīng)待修件及預(yù)備圖紙等技術(shù)資料和修配件；

（3）修復(fù)實(shí)績(jī)紀(jì)錄單的確認(rèn)；

（4）修復(fù)件的簽收；

（5）上機(jī)后質(zhì)量跟蹤。

構(gòu)成固定資產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)

固定資產(chǎn)的劃分標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)蝺r(jià)在2000元以上，使用期限超過(guò)一年，具有獨(dú)立

使用功能，構(gòu)成固定資產(chǎn)六位數(shù)編號(hào)的設(shè)施稱為固定資產(chǎn)。

固定資產(chǎn)的分類

按經(jīng)濟(jì)用途和使用狀況分為六大類：

（1）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)用固定資產(chǎn)一指直接服務(wù)于生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的各種固定資產(chǎn)。

（2）非生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)用固定資產(chǎn)一不直接服務(wù)于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的固定資產(chǎn)如食

堂、浴室、療養(yǎng)院等。

（3）租出、租入固定資產(chǎn)一經(jīng)批準(zhǔn)租給外單位使用的和租入的固定資產(chǎn)。

（4）未使用固定資產(chǎn)一新增未用、未安裝、停用的固定資產(chǎn)。

（5）不需用的固定資產(chǎn)一多余不用的。

（6）封存的固定資產(chǎn)。

按整體和單體來(lái)分類

（1）整體固定資產(chǎn)一凡具有動(dòng)力、傳動(dòng)及工作機(jī)構(gòu)三部分并能獨(dú)立完

成某項(xiàng)既定工作任務(wù)的整體設(shè)施。

（2）單體固定資產(chǎn)一不具備整體固定資產(chǎn)條件的單體設(shè)施和生產(chǎn)工

藝流程中的靜止設(shè)施，如塔罐、變壓器、電氣箱盤等。

固定資產(chǎn)的報(bào)廢條件

凡符合下列條件之一者，準(zhǔn)予報(bào)廢：

（1）主要結(jié)構(gòu)陳舊，破損嚴(yán)峻，不能恢復(fù)其性能者；

（2）主體殘缺過(guò)甚，無(wú)法修復(fù)或修理不合經(jīng)濟(jì)原則者；

（3）我國(guó)淘汰設(shè)施；

（4）因改、擴(kuò)建或生產(chǎn)變更必需拆除及在國(guó)內(nèi)無(wú)法采用者；

（5）已滿使用年限，無(wú)連續(xù)使用價(jià)值者。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的八項(xiàng)基本內(nèi)容

基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)法律規(guī)范化；行為動(dòng)作法律規(guī)范化；平安工作標(biāo)準(zhǔn)化；管理方法

標(biāo)準(zhǔn)化；工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化；工件程序標(biāo)準(zhǔn)化；服裝標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化；禮儀環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。

搶修平安確認(rèn)書的使用

（1）前提是時(shí)間緊，狀況特殊和搶修作業(yè)；

（2）實(shí)施中，必需現(xiàn)場(chǎng)交底；

（3）填寫搶修作業(yè)平安確認(rèn)表，并各方簽字；

（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平安跟蹤檢查，主要部位雙方要指派專人監(jiān)護(hù)各自的生產(chǎn)、

檢修區(qū)域。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的活動(dòng)”4728513”這組數(shù)字代碼代表含義

4—P、D、C、A循環(huán)的四個(gè)階段和4s（整理、整頓、潔凈、整修）。

7—推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的7種基本方法。

2一兩類標(biāo)準(zhǔn)，即技術(shù)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制度、管理標(biāo)準(zhǔn)。

8—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的八項(xiàng)基本內(nèi)容。

51—5W1H（何事、何時(shí)、何人、何地、何因和如何）以及5F1Z（平安第

一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標(biāo)準(zhǔn)、一流業(yè)績(jī)和事故為零）。

3—三確認(rèn)（確認(rèn)、確信、的確）和三方確認(rèn)（生產(chǎn)、點(diǎn)檢、檢修）。

其次章作業(yè)長(zhǎng)

在現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)設(shè)施管理體系中，基層管理處于基礎(chǔ)地位，要形成“五制”

配套的新格局。這五項(xiàng)基本制度，就是“以作業(yè)長(zhǎng)為中心，以方案值為目標(biāo)，以

設(shè)施點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩，以自主管理為基礎(chǔ)”。其中，作業(yè)

長(zhǎng)在基層管理中又處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。

第一節(jié)作業(yè)長(zhǎng)是生產(chǎn)第一線管理者

（一）作業(yè)長(zhǎng)

作業(yè)長(zhǎng)是生產(chǎn)第一線的指揮者、管理者和經(jīng)營(yíng)者，接受分廠廠長(zhǎng)（車間主任）

的權(quán)利托付，全面負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)的工作。作業(yè)長(zhǎng)在第一線的長(zhǎng)期實(shí)踐中，熟識(shí)作業(yè)

范圍內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件、設(shè)施特點(diǎn)和操作技能，并在與作業(yè)人員朝夕相處中，準(zhǔn)

時(shí)把握作業(yè)人員的心態(tài)脈搏和業(yè)績(jī)表現(xiàn)，因而具有卓有成效的作業(yè)管理力量和做

好思想政治工作的條件，可以說(shuō)，作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)起到相當(dāng)于''半個(gè)車間主任”、“半

個(gè)工程師”的作用。

可以按工序、工作性質(zhì)劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)置作業(yè)長(zhǎng)。作業(yè)長(zhǎng)按工序性質(zhì)可分為

主生產(chǎn)工具線作業(yè)長(zhǎng)和幫助生產(chǎn)線作業(yè)長(zhǎng)；按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)作業(yè)長(zhǎng)、點(diǎn)檢

作業(yè)長(zhǎng)、檢修作業(yè)長(zhǎng)；接工作時(shí)間又可分為白班作業(yè)長(zhǎng)和倒班作業(yè)長(zhǎng)。

在選拔作業(yè)長(zhǎng)時(shí)，在條件上要求政治思想素養(yǎng)好，工作責(zé)任心強(qiáng)，具有較高

的生產(chǎn)技能和管理力量，還要有劇烈的進(jìn)取意識(shí)和良好的人際關(guān)系，關(guān)懷、愛護(hù)

部下，并能不斷提高其素養(yǎng)。在程序上需經(jīng)分廠（或車間）提名、推舉并經(jīng)資格

培訓(xùn)合格，才能被任命為作業(yè)長(zhǎng)。擔(dān)當(dāng)過(guò)作業(yè)長(zhǎng)的同志，要有一種“睡不好覺”

的壓力感和責(zé)任心。

作業(yè)長(zhǎng)一天的工作

上午：8：30-11：00,到現(xiàn)場(chǎng)了解生產(chǎn)方、值班人員夜間設(shè)施運(yùn)行狀況；了

解設(shè)施生產(chǎn)作業(yè)狀況；檢查日修執(zhí)行狀況和進(jìn)度；協(xié)調(diào)檢修方，點(diǎn)檢方與生產(chǎn)方

之間的關(guān)系。

下午：12：30—13：30o各類臺(tái)帳整理登錄；13：30—14：00,各類臺(tái)帳查

閱；14：00—14：30,作業(yè)長(zhǎng)檢查督促點(diǎn)檢員；①檢修項(xiàng)目確定及工作票填寫；

②備件、資材方案在庫(kù)狀況，檢查落實(shí)確認(rèn)；③備件、資材領(lǐng)用，為明天作好物

質(zhì)預(yù)備。14：30-15：30,作業(yè)長(zhǎng)檢查點(diǎn)檢組長(zhǎng)對(duì)當(dāng)天重要信息紀(jì)錄，并準(zhǔn)時(shí)填

寫在作業(yè)日志上；15：30-16：30,作業(yè)長(zhǎng)要檢查點(diǎn)檢員，對(duì)當(dāng)天檢修項(xiàng)目完成

狀況，逐一確認(rèn)；對(duì)其次天日修項(xiàng)目進(jìn)行檢查、落實(shí)。同時(shí)，每天下午13：00

左右，召開點(diǎn)檢、檢修、生產(chǎn)三方作業(yè)長(zhǎng)碰頭會(huì)，由點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)主持，爭(zhēng)論當(dāng)天

日修進(jìn)展?fàn)顩r和存在問(wèn)題，并提出處理意見。

（二）作業(yè)長(zhǎng)與工段長(zhǎng)的差異

1.作業(yè)長(zhǎng)是作業(yè)區(qū)的核心人物

作業(yè)長(zhǎng)與工段長(zhǎng)（值班主任）兩者絕不是稱謂上的區(qū)分，工段長(zhǎng)是傳統(tǒng)企

業(yè)體制中的一個(gè)級(jí)別，而作業(yè)長(zhǎng)則是直線一職能體制中的一個(gè)管理層次，是作業(yè)

線上的全權(quán)負(fù)責(zé)的核心人物。由于在生產(chǎn)廠和車間（分廠）都不設(shè)職能機(jī)構(gòu)，也

不設(shè)技術(shù)參謀，從某種角度來(lái)說(shuō)，作業(yè)長(zhǎng)是廠長(zhǎng)的第一線的代理人。

2.作業(yè)長(zhǎng)是現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者

工段長(zhǎng)工作主要是按上級(jí)要求執(zhí)行管理職責(zé)。作業(yè)長(zhǎng)在作業(yè)區(qū)內(nèi)，則依據(jù)

企業(yè)目標(biāo)，自主選擇管理方法，調(diào)配生產(chǎn)要素，進(jìn)行決策實(shí)施，指揮現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的

正常運(yùn)行。從這個(gè)意義來(lái)說(shuō)，作業(yè)長(zhǎng)也發(fā)揮著基層經(jīng)營(yíng)者的作用。

3.作業(yè)長(zhǎng)對(duì)作業(yè)區(qū)全面負(fù)責(zé)

工段長(zhǎng)主要從事生產(chǎn)管理。作業(yè)長(zhǎng)要對(duì)作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)、技術(shù)、平安、設(shè)施等

全面負(fù)責(zé)。只要是生產(chǎn)第一線的事，都在其管理范圍內(nèi)，作業(yè)長(zhǎng)擁有作業(yè)區(qū)內(nèi)全

部管理權(quán)利，并接受和行使分廠廠長(zhǎng)（車間主任）委讓的一部分職能。

4.作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)有較高的素養(yǎng)

作業(yè)長(zhǎng)不僅要有肯定的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)學(xué)問(wèn)，還要有較高的政治素養(yǎng)和經(jīng)營(yíng)

管理力量，擔(dān)當(dāng)著上下左右的協(xié)調(diào)任務(wù)，其素養(yǎng)要求比工段長(zhǎng)要高。

5.作業(yè)長(zhǎng)實(shí)行工序服務(wù)

不同工序的作業(yè)長(zhǎng)在職務(wù)上無(wú)凹凸之分，但應(yīng)依據(jù)工作，自覺按工序重要

性實(shí)行聽從。例如：高爐作業(yè)長(zhǎng)又帶領(lǐng)原料、燒結(jié)作業(yè)長(zhǎng)；又如。初軋廠由首席

作業(yè)長(zhǎng)負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)各有關(guān)部門，而工段長(zhǎng)往往要上級(jí)來(lái)協(xié)調(diào)。

6.作業(yè)長(zhǎng)實(shí)行“以人為中心”的管理

作業(yè)長(zhǎng)把培育部下，提高開發(fā)力量、不斷進(jìn)行改進(jìn)活動(dòng)、發(fā)揮作業(yè)區(qū)全部人員

的樂觀性，作為工作重點(diǎn)。

第二節(jié)作業(yè)長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)

作業(yè)長(zhǎng)既是第一線的管理者，也是第一線的經(jīng)營(yíng)者，他們有責(zé)任把作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)搞得

比別的企業(yè)更好，把企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)落實(shí)到基層。

現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目

最高經(jīng)營(yíng)者中間經(jīng)營(yíng)者第一線經(jīng)營(yíng)者

向經(jīng)營(yíng)，

在同一行業(yè)中，不同企業(yè)所使用的設(shè)施都差不多，但企業(yè)之間的勞動(dòng)生產(chǎn)

率，有的相差50%,甚至更多。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，有的企業(yè)的次品率達(dá)百分之十

幾，而有的企業(yè)僅有設(shè)，甚至更低。這樣的事并不少見。分析其緣由，大致有

三個(gè)方面：

一是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)缺乏勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，光憑老閱歷、老觀念辦事，

認(rèn)為勞動(dòng)生產(chǎn)率和質(zhì)量從前是這樣，現(xiàn)在還是這樣，無(wú)所謂。

二是平常不爭(zhēng)論競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的有關(guān)狀況，自我封閉，自我滿意。一旦發(fā)覺自

己同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手差別很大，在競(jìng)爭(zhēng)中吃了苦頭，才大吃一驚，但為時(shí)已晚。

三是改善經(jīng)營(yíng)管理工作的目標(biāo)措施不落實(shí)，特殊是沒有真正落實(shí)到基層。

競(jìng)爭(zhēng)要求企業(yè)從上到下向舊觀念和潛在的對(duì)手挑戰(zhàn)，作業(yè)長(zhǎng)也必需樹立經(jīng)營(yíng)觀

念、經(jīng)營(yíng)意識(shí)，擔(dān)當(dāng)起這方面的責(zé)任。

在正常條件下，勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，并非都要進(jìn)行大規(guī)模的變革，而通過(guò)

每天不斷地解決好現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的各種瑣碎的問(wèn)題，做好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的思想工

作，也能提高工作效率。

例如：

（1）發(fā)覺某個(gè)作業(yè)人員未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的方法工作，準(zhǔn)時(shí)地賜予指導(dǎo)，使

他記住了正確的方法。

（2）傳送帶里夾進(jìn)了雜物，導(dǎo)致停產(chǎn)，必需抓緊組織作業(yè)人員清除雜物,

重新運(yùn)轉(zhuǎn)，并要求作業(yè)人員堵塞漏洞，不讓類似狀況再次發(fā)生。同時(shí)與作業(yè)人員

商議現(xiàn)場(chǎng)的清掃問(wèn)題。

（3）某個(gè)作業(yè)人員調(diào)動(dòng)工作或辭職了，通過(guò)調(diào)整作業(yè)人員，重新分工，

仍能正常進(jìn)行生產(chǎn)。

（4）某個(gè)作業(yè)人員生病了，從后備班調(diào)來(lái)一個(gè)人頂替，使當(dāng)天的生產(chǎn)不

受影響。

（5）休息時(shí)間開幾分鐘會(huì)，講一下前一天的成果，以鼓舞先進(jìn)。

上面提到的這些看起來(lái)都是一些小事，但小事辦好了，也會(huì)帶來(lái)大的效果。

作業(yè)長(zhǎng)與作業(yè)人員朝夕相處，共同操作，最了解現(xiàn)場(chǎng)狀況，能隨時(shí)發(fā)覺問(wèn)題、解

決問(wèn)題，因此說(shuō)這些經(jīng)營(yíng)管理工作由作業(yè)長(zhǎng)來(lái)做最合適的。

二.作業(yè)長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)

作業(yè)長(zhǎng)的具體經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)有以下6個(gè)方面：平安（Safety）、士氣（Morale）、

產(chǎn)量（Productivity）、質(zhì)量（Qudlity）、成本（Cost）、交貨（Delivery）

（一）平安（S）

在這6個(gè)指標(biāo)中，把平安放在第一位，這是由于無(wú)論哪個(gè)工程，哪道工序，

平安生產(chǎn)都是最重要的工作。國(guó)內(nèi)外有些企業(yè)除了考核一般平安指標(biāo)外，還把“事

故為零”作為目標(biāo)提出來(lái)，這是很有道理的。由于重大事故不僅給人身平安造成

嚴(yán)峻危害，而且也給企業(yè)經(jīng)營(yíng)造成巨大損失，因此作業(yè)長(zhǎng)必需抓好事故預(yù)防工作，

其關(guān)鍵在于落實(shí)各項(xiàng)平安措施，并持之以恒地抓下去。

（二）士氣（M）

對(duì)于一個(gè)企業(yè)、一個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，職工士氣昂揚(yáng)，精神興奮，這是搞好各

項(xiàng)工作的基礎(chǔ)條件。

影響士氣有多種因素。例如：職工的仆人翁意識(shí)是否劇烈；思想政治工作是

否得力；人員的支配使用是否公正合理；人際關(guān)系是否融洽，能否坦誠(chéng)交換意見

和團(tuán)結(jié)協(xié)作；作業(yè)環(huán)境是否平安、潔凈、舒適；工作職責(zé)是否明確；工資、獎(jiǎng)

金的安排是否合理等等。作業(yè)長(zhǎng)在工作中要特別留意爭(zhēng)論解決這些問(wèn)題，特殊他

要重視爭(zhēng)論職工心理方面的問(wèn)題，搞好“以人為中心”的管理。

（三）產(chǎn)量（P）

產(chǎn)量是指在保證質(zhì)量大前提下所能達(dá)到的生產(chǎn)量。產(chǎn)量通常是用人均產(chǎn)量、

每臺(tái)設(shè)施的產(chǎn)量或累計(jì)產(chǎn)量等來(lái)進(jìn)行比較的。產(chǎn)量的凹凸于職工士氣、生產(chǎn)管理、

設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)等因素親密相關(guān)。作業(yè)長(zhǎng)只有在改善這些因素上下功夫，才能保證

產(chǎn)量指標(biāo)的完成。

（四）質(zhì)量（Q）

作業(yè)長(zhǎng)必需增加產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量當(dāng)作企業(yè)的生命。眾所周知，產(chǎn)品

最終是在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)出來(lái)的，因此，提高產(chǎn)品質(zhì)量，除了要依靠整個(gè)企業(yè)強(qiáng)化

質(zhì)量管理體系之外，在基層管理中由作業(yè)長(zhǎng)把好質(zhì)量關(guān)是至關(guān)重要的。日本企業(yè)

管理特別重視生產(chǎn)第一線的現(xiàn)場(chǎng)管理，特殊是質(zhì)量管理，形成了一套全面質(zhì)量管

理的閱歷和方法。

（五）成本（C）

成本是企業(yè)生產(chǎn)每個(gè)單位產(chǎn)品所需的費(fèi)用。企業(yè)生產(chǎn)中所發(fā)生的費(fèi)用都以

各種形式分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上。產(chǎn)品成本低，產(chǎn)品價(jià)格就低，就簡(jiǎn)潔銷售出去，利

潤(rùn)率高，就能在競(jìng)爭(zhēng)中取勝，占據(jù)更多的市場(chǎng)。

一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品成本由人工費(fèi)用、原材料費(fèi)用、半成品費(fèi)用和設(shè)施費(fèi)用（通

常包括設(shè)施的折舊費(fèi)、保養(yǎng)費(fèi)、修理費(fèi)及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)）組成。

（六）交貨期（D）

交貨期是指從訂貨日起到交出產(chǎn)品為止所用的時(shí)間。對(duì)作業(yè)區(qū)來(lái)說(shuō)，就是

從收到生產(chǎn)命令開頭到交貨至下一工序的時(shí)間。在其他條件相同的前提下，交貨

期越短的企業(yè)越占優(yōu)勢(shì)，由于交貨期短能滿意客戶的需要，更能敏捷地適應(yīng)市場(chǎng)

變化，從而使企業(yè)在經(jīng)營(yíng)上領(lǐng)先。

第三節(jié)作業(yè)長(zhǎng)的工作職責(zé)

一.平安管理

1.確保作業(yè)區(qū)平安生產(chǎn)是作業(yè)長(zhǎng)的第一工作任務(wù)，是作業(yè)長(zhǎng)一切管理工作

的先導(dǎo)。

2.嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的平安規(guī)定和制度，確保作業(yè)區(qū)的人員和設(shè)施的平安。

3.嚴(yán)格實(shí)施危急預(yù)知、平安診斷和平安確認(rèn)等科學(xué)、法律規(guī)范的平安管理

方法。

4.作業(yè)長(zhǎng)的平安管理工作，以預(yù)防措施落實(shí)到崗位、人以及日常平安跟蹤

管理為重點(diǎn)，要把平安教育、事故防范同生產(chǎn)作業(yè)具體支配、作業(yè)前和作業(yè)中的

危急預(yù)知、班中的巡察點(diǎn)檢等工作結(jié)合起來(lái)，把事故毀滅在發(fā)生之前。

二.生產(chǎn)作業(yè)管理

L依據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)方案，制定本作業(yè)區(qū)日生產(chǎn)方案，并負(fù)責(zé)作業(yè)方案

的下達(dá)和調(diào)整工作。

2.以世界一流勞動(dòng)生產(chǎn)率為標(biāo)準(zhǔn)，滿負(fù)荷地支配作業(yè)員工的工作。

3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到交得清，接得明。

4.仔細(xì)做好作業(yè)區(qū)生產(chǎn)實(shí)績(jī)的采集和分析工作，仔細(xì)做好各種生產(chǎn)作業(yè)管

理臺(tái)帳。

5.對(duì)作業(yè)區(qū)的工序力量進(jìn)行定期的統(tǒng)計(jì)分析，運(yùn)用IE（工業(yè)工程學(xué)）的方

法，不斷改進(jìn)并準(zhǔn)時(shí)總結(jié)、提煉優(yōu)秀操作、管理方法，全面落實(shí)方案值管理工作，

制造一流作業(yè)區(qū)工序力量。

三.人員管理

1.仔細(xì)執(zhí)行公司各項(xiàng)勞動(dòng)人事制度和規(guī)定，實(shí)行科學(xué)的作業(yè)區(qū)人員管理。

2.依據(jù)本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)的特點(diǎn)和上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理任務(wù)，制定科

學(xué)的業(yè)績(jī)考核標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施方法，將業(yè)績(jī)考核結(jié)果與員工的工作評(píng)價(jià)、收入安排結(jié)

合起來(lái)，做到激勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，制造高分散力、高作業(yè)率的工作群體。

3.制定科學(xué)、全面的作業(yè)區(qū)員工工作實(shí)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)方法，并依據(jù)實(shí)績(jī)對(duì)作業(yè)區(qū)

員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和崗位動(dòng)態(tài)管理，健全作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)管理工作。

4.全面落實(shí)公司各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律和規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)區(qū)勞動(dòng)紀(jì)律管理，對(duì)

勞動(dòng)紀(jì)律渙散、嚴(yán)峻違反公司規(guī)章制度并教育不改的員工，必需嚴(yán)峻查處，必

要時(shí)有權(quán)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提出行政處分建議。

四.技術(shù)管理

1.負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)的管理工作標(biāo)準(zhǔn)的制訂，參與本作業(yè)區(qū)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位

規(guī)程的制訂工作，并負(fù)責(zé)將標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到每個(gè)班組、崗位和員工。對(duì)作業(yè)區(qū)各項(xiàng)標(biāo)

準(zhǔn)實(shí)施嚴(yán)格的監(jiān)控管理，確保各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)得到全面的落實(shí)，使作業(yè)區(qū)的各類技術(shù)指

標(biāo)達(dá)世界一流水平。

2.全面落實(shí)作業(yè)區(qū)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行監(jiān)督、操作指導(dǎo)、改建完善的實(shí)績(jī)分析

等工作。

3.準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)管理部門提出技術(shù)改善和標(biāo)準(zhǔn)修訂的建議。

4.樂觀協(xié)作各有關(guān)部門進(jìn)行各項(xiàng)新產(chǎn)品試驗(yàn)和技術(shù)測(cè)定工作。

五.質(zhì)量管理

1.嚴(yán)格依據(jù)IS09000系列質(zhì)量保證體系的要求，對(duì)作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)操作進(jìn)行

監(jiān)控，建立適合本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)特點(diǎn)的作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理方法。

2.督促員工仔細(xì)地準(zhǔn)時(shí)地做好各種原始報(bào)表和憑證的紀(jì)錄、整理、分析及

存檔工作。

3.樂觀地全面地組織員工開展提高產(chǎn)品質(zhì)量的活動(dòng)，不斷改進(jìn)操作的管理

方法，使本作業(yè)區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到世界一流水平。

六.設(shè)施管理

1.全面貫徹點(diǎn)檢定修制，強(qiáng)化設(shè)施非日常點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)施

狀態(tài)、精度和外觀的完好到位，確保設(shè)施功能100%投入和設(shè)施有效作業(yè)率達(dá)

100%。

2.全面執(zhí)行TPM(全員設(shè)施管理)工作，加強(qiáng)生產(chǎn)方與設(shè)施方作業(yè)區(qū)間設(shè)施

管理橫向協(xié)作工作。

3.組織作業(yè)區(qū)員工全面落實(shí)設(shè)施點(diǎn)檢工作，確保點(diǎn)檢工作100%到位，仔細(xì)

做好設(shè)施狀態(tài)的傾向管理工作。

4.嚴(yán)格實(shí)施設(shè)施檢修方案，嚴(yán)格落實(shí)檢修標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)檢修作業(yè)的協(xié)作協(xié)作,

提高檢修作業(yè)的效率和效益。

七.成本管理

1.嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)成本管理工作.

2.建