實(shí)驗(yàn)中學(xué)初中部教學(xué)樓組織

通遼市實(shí)驗(yàn)中學(xué)初中教案樓

施

工

組

織

設(shè)

計

通遼市鼎鑫建筑安裝工程有限責(zé)任公司

二零一零年三月十日

目錄

第一章工程簡況

第二章施工方案

第三章主要工程施工方法及技術(shù)措施

第四章質(zhì)量通病.施工難點(diǎn)地預(yù)防及治理措施

第五章施工總平面布置圖及臨時用地表

第六章勞動力計劃表

第七章雨期施工技術(shù)措施

第八章工期.質(zhì)量保證措施

第九章安全.文明保證措施

第一章工程簡況

一.編制依據(jù)

1.招標(biāo)單位提供地圖紙.招標(biāo)文件；

2.現(xiàn)場勘測情況；

3.IS09001：2000.IS014000.GB/T18000系列文件;

4.主要現(xiàn)行國家施工規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn).規(guī)程.

5.內(nèi)蒙地區(qū)施工規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn).規(guī)程.

二.工程簡況

工程名稱：通遼市實(shí)驗(yàn)中學(xué)初中教案樓

建設(shè)單位：通遼市實(shí)驗(yàn)中學(xué)

設(shè)計單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院

建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古通遼市實(shí)驗(yàn)中學(xué)校區(qū)內(nèi)

建筑面積：11560.60nf

結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)

1.建筑簡況：

本工程系通遼市實(shí)驗(yàn)中學(xué)初中部教案樓工程,建筑面積11560.60m；共

六層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度23.90M,本工程竣工時要求墻面.地面也全部

裝修完畢.

2.結(jié)構(gòu)簡況

建筑物分類等級：

本工程抗震設(shè)防烈度為7度.

結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，使用年限為（50年）.

主要結(jié)構(gòu)材料：

基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，墻體±0.000以上采用200厚粉煤灰砌塊，每

層設(shè)置寬度300寬巖棉水平防火隔離帶，防火隔離帶與墻體全面積粘貼，陶

?；炷量招钠鰤K內(nèi)墻為200厚和100厚粉煤灰砌塊砌筑.地下室至頂層

地內(nèi)隔墻采用MU3.5輕骨料混凝土小型空心砌塊，地面以上地外填充墻也

采用MU3.5輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑,以上砌筑工程采用砂漿強(qiáng)度

等級均為M5混合砂漿.

混凝土強(qiáng)度等級：

柱下獨(dú)立基礎(chǔ)采用C30混凝土；基礎(chǔ)墊層采用C10混凝土。柱采用

C40-C30混凝土。圈梁.構(gòu)造柱,現(xiàn)澆過梁采用C30混凝土，樓梯采用C20

混凝土.

構(gòu)造要求：

一級鋼筋Fy=210N/mm2二級鋼筋Fy=300N/mm2

混凝土保護(hù)層厚度：梁.柱30mm,板20mm.

3.安裝工程系統(tǒng)簡介

暖通工程包括：給水系統(tǒng).排水系統(tǒng).采暖系統(tǒng).消防系統(tǒng).

電氣工程包括：照明系統(tǒng).防雷與接地系統(tǒng).電話系統(tǒng).網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng).

第二章施工方案

本工程施工方案包括：

1.主要工程施工方法及技術(shù)措施；

2.質(zhì)量通病.施工難點(diǎn)地預(yù)防及治理措施;

3.主要施工機(jī)械設(shè)備；

4.勞動力計劃表；

5.計劃開.竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖；

6.施工總平面布置圖及臨時用地表；

7.季節(jié)性施工技術(shù)措施；

8.工期.質(zhì)量保證措施；

9.安全.文明保證措施.

第三章主要施工方法及技術(shù)措施

(一)土建施工

一.施工測量

1.定位

(1)平面位置

根據(jù)甲方提供地場區(qū)周圍地坐標(biāo)控制點(diǎn)，先進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算校核,然后進(jìn)

行外業(yè)聯(lián)測，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，對本建筑物地平面位置進(jìn)行定位.首先定

出本建筑物地一條長邊,然后定出本建筑物地兩條短邊，再對另一邊閉合,

檢查時要嚴(yán)格控制本建筑物地平面尺寸，精度控制在1/15000以上.經(jīng)內(nèi)部

校核無誤后,再檢查本建筑物外廓與本工程地紅線尺寸有無差錯,經(jīng)自檢無

誤后,請有關(guān)部門驗(yàn)線,通過后方可進(jìn)行下一步工作.

本建筑物內(nèi)部加密地平面控制樁視本建筑物施工流水段情況而定，其

樁位精度不低于定位精度.

(2)高程引進(jìn)

用甲方提供地場區(qū)周圍地高程控制點(diǎn)，先進(jìn)行外業(yè)聯(lián)測,經(jīng)計算確認(rèn)無

誤后,在距本建筑物至少25.000M遠(yuǎn)地場區(qū)合適位置，引進(jìn)三個高程控制點(diǎn)

(做成1.5M深埋地鋼筋混凝土柱,并圍護(hù))，作為整個工程地高程依據(jù)點(diǎn).

2.±0.000以上施工測量

當(dāng)基礎(chǔ)施工到±0.000層時,利用原來定位地一條長邊和一條短邊(完

全可靠地)，重新進(jìn)行一次定位，修正原始定位控制樁,保證地上部分地高精

度.

依據(jù)±0.000層修正地控制樁對二層及以上部分進(jìn)行平面投測和高程

引測.

3.質(zhì)量保證

(1)以公司測量隊為主體,調(diào)集最佳人員，最高精度.足夠數(shù)量地儀器設(shè)

備直接進(jìn)行定位.引測工作.

(2)派駐：由公司測量隊派遣一名測量工程師和數(shù)名專業(yè)測量技術(shù)人員

組成本工程常駐測放組,進(jìn)行本工程全過程地施工放線.

(3)調(diào)配：經(jīng)緯儀(2〃)，NA24水準(zhǔn)儀,50M鑒定鋼尺到工地，從開工到竣

工固定使用.

(4)完全按國家有關(guān)規(guī)定,并按IS09002質(zhì)量體系要求,嚴(yán)格完善所有測

量技術(shù)資料，真實(shí).規(guī)范地及時上報測量技術(shù)資料，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”(測

放組自檢.監(jiān)理專檢,市測繪院行業(yè)驗(yàn)線)，做好該工程全過程地質(zhì)量控制.

二.土方工程

1.土方開挖

本工程土方開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合地開挖方式.由于現(xiàn)場比較開

闊，開挖出地棄土與甲方協(xié)商一部分留在現(xiàn)場，以作土方回填時用，多余土

方運(yùn)出場地.

土方開挖具體施工工藝如下：

(1)工藝流程：

放線機(jī)械開挖修整邊坡7清槽”

(2)操作要點(diǎn)：

放線：按照土方開挖圖,放出基坑邊線.放坡邊線(撒灰線)及水準(zhǔn)標(biāo)志.

土方開挖：在灰線.標(biāo)高.軸線復(fù)核檢查無誤后方可進(jìn)行挖土施工.為防

止超挖及保持邊坡坡度正確；以及防止基底持力層土被擾動,機(jī)械開挖至接

近基坑底及邊坡部位時均應(yīng)預(yù)留30cm厚土層，由人工開挖和修坡.

人工修整邊坡.清槽：按照邊坡灰線拉通線修整邊坡,最后清除槽底土

方.為防止坑底擾動，應(yīng)盡量減少基底土暴露時間，清槽施工應(yīng)在基礎(chǔ)施工

后抓緊進(jìn)行.

2土方回填

(1)作業(yè)條件：

基礎(chǔ)工程檢查驗(yàn)收合格,并辦理完隱檢手續(xù).操平做好水平標(biāo)志.

(2)材料要求:

回填土應(yīng)優(yōu)先采用基槽中挖出地土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì).使用前應(yīng)過

篩，粒徑不大于50mm.含水率應(yīng)符合規(guī)定，如含水率偏高,可采用翻松，晾曬

或均勻摻入干土措施；如回填土含水率偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕等措施.

(3)工藝流程：

基槽底清理分層鋪土.耙平夯壓密實(shí)戰(zhàn)平驗(yàn)收|一＞

(4)操作要點(diǎn)：

基槽底清理：填前要先將基槽底地垃圾雜物等清理干凈,必須清理到基

礎(chǔ)底面標(biāo)高,將松散土.砂漿.石子等清除干凈.

回填土：回填土要分層鋪填,每層鋪土厚度為250mm.每層鋪填后隨之耙

平,用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯壓,每層至少夯打三遍,打夯推進(jìn)要一夯壓半夯,夯

夯相連.縱橫交錯,并嚴(yán)禁使用水夯法,在分段夯填處,段與段連接處填面成

階梯形,上下層錯縫距離不小于1m.

找平驗(yàn)收：回填土每層夯實(shí)后，要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土

地壓實(shí)系數(shù),達(dá)到要求后再鋪下一層地土，填土全部完成后，要進(jìn)行表面拉

線，凡高出允許偏差地地方,應(yīng)及時依線鏟平，凡低于規(guī)定高程地地方應(yīng)補(bǔ)

土夯實(shí).

四.垂直運(yùn)輸與腳手架工程

1.垂直運(yùn)輸

由于本工程為六層,建筑高度23.90M,所以在施工時我們將采用塔吊來

進(jìn)行材料地垂直運(yùn)輸.

2.腳手架工程

本工程施工外腳手架采用普通鋼管扣件式外雙排腳手架.腳手架寬

1.2m,立桿間距1.5m,大橫桿步距為1.2m,小橫桿水平間距為1.0m.在腳手

架地每一個側(cè)面均設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面夾角為45°?60°.

腳手架每層與建筑物有可靠拉接,拉接點(diǎn)垂直距離不大于4m,水平距離

不大于7m.

腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋?/p>

做好搭設(shè)地準(zhǔn)備工作一噴實(shí)填土地基——》放置縱向掃地桿一?逐根豎立

桿，隨即與縱向掃地桿扣牢一安裝橫向掃地桿并與立桿或縱向掃地桿扣牢

一安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）一安裝第一步小橫桿一^裝第

二步大橫桿一安裝第二步小橫桿一加設(shè)臨時支撐（上端與第二步大橫

桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）寶裝第三，四步大橫桿和小桿

設(shè)置連墻桿一接立正—鋪設(shè)腳手板一綁護(hù)身欄桿和擋腳板一

掛安全網(wǎng)腳手架拆除順序應(yīng)為自上而下，先綁后拆，后綁先拆，一般為

先拆除安全網(wǎng).欄桿.腳手板.剪刀撐,而后拆小橫桿.大橫桿及立桿,建筑物

地拉接點(diǎn)隨著拆除,不得超前.

五.鋼筋工程

1.材料要求

本工程所使用地鋼筋為熱軋I級（6）n級（①）鋼,應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行原材

料驗(yàn)收.每60T由同一截面尺寸.同一爐號鋼筋為一批,分批驗(yàn)收.驗(yàn)收內(nèi)容

包括標(biāo)志.外觀和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn).

標(biāo)志檢查：

鋼筋進(jìn)場時每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo).鋼號.爐批

號.直徑等標(biāo)記,并必須附有質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)證明報告單.

外觀檢查：

鋼筋表面不得有裂縫.結(jié)疤和折痕,鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過

橫肋地最大高度；鋼筋地外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土規(guī)范規(guī)定地標(biāo)準(zhǔn).

力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)：

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行抗拉實(shí)驗(yàn)（包括

屈服點(diǎn).抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)結(jié)果除滿足一般要求外,其抗

拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值地比值不應(yīng)小于1.25,屈服強(qiáng)度實(shí)測值與

鋼筋地強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值地比值不應(yīng)大于1.4.如果一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范要求,

則從同批中另取雙倍數(shù)量地試樣重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn),若仍有一個試樣不合格,則

該批鋼筋為不合格品.

鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷.焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等

現(xiàn)象時,應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn).

2.鋼筋加工

本工程鋼筋集中在鋼筋加工場統(tǒng)一配料加工,成品分類掛牌堆放.需用

時，運(yùn)至現(xiàn)場使用.

鋼筋堆放：

鋼筋堆放應(yīng)嚴(yán)格按照同批.同等級.牌號.規(guī)格.長度，分別掛牌堆放整

齊.存放鋼筋場地要干凈且備好墊木,場地有必要地排水措施，不得有積水

現(xiàn)象.鋼筋在運(yùn)輸和儲存時,不得損壞標(biāo)志,避免銹蝕或油污.

加工要求：

加工鋼筋要求平直.無局部曲折.若不合要求,應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方

法調(diào)直(1級鋼地冷拉率不宜大于4%,n級鋼地冷拉率不宜大于1%).

鋼筋地彎鉤或彎折：I級鋼筋末端需要做180°彎鉤，且圓弧直徑不應(yīng)

小于鋼筋直徑地2.5倍,平直部分地長度不應(yīng)小于鋼筋直徑地3倍.n級鋼

筋末端需做90?；?35°彎折時,其彎曲直徑不小于鋼筋直徑地四倍.彎起鋼

筋中間部位彎折處地彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑地5倍.

箍筋：本工程柱箍筋采用封閉箍,箍筋末端應(yīng)做135度彎鉤，彎鉤平直

部分地長度不應(yīng)小于箍筋直徑地10倍,且不小于75.

鋼筋加工地允許偏差(mm)：

受力鋼筋順長度方向地凈尺寸允許偏差±1。mm

彎起鋼筋地彎折位置允許偏差20mm

3.鋼筋綁扎

(2)構(gòu)造柱鋼筋綁扎

首先計算好每根柱箍筋數(shù)量,將箍筋套在下層伸出地柱筋上,然后進(jìn)行

柱鋼筋連接,連接完畢按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，并按線將已套好地

箍筋往上移動，由上往下綁扎.綁扎時箍筋地彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯

布置并綁扎牢固.

(3)梁鋼筋綁扎

在梁模板上畫出箍筋間距，運(yùn)放箍筋，先穿梁地下部縱筋，將箍筋按已

畫好地間距逐個分開,放梁地上部鋼筋；調(diào)整箍筋間距,使之與上筋綁牢,然

后綁下部鋼筋.

(4)板鋼筋綁扎

板鋼筋綁扎前要清理模板上地雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋.分

布筋間距,然后按劃好地間距先擺放受力主筋,然后放分布筋.

板上下筋之間放鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置正確，主筋和分布筋

數(shù)量和位置,要符合設(shè)計和規(guī)范要求.

4.鋼筋安裝質(zhì)量檢查

(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼號,直徑,根數(shù)，間距等是否正確,特別是要注

意檢查負(fù)筋位置

(2)檢查鋼筋接頭地位置及搭接長度是否符合規(guī)定;

（3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；

（4）檢查鋼筋綁扎是否符合要求；

（5）鋼筋表面是否有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹;

（6）安裝鋼筋時地允許偏差,不得大于下表規(guī)定：

項(xiàng)次工程允許偏差檢查方法

1網(wǎng)地長度,寬度±10尺量檢查

2箍筋，構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三次

3綁扎網(wǎng)眼尺寸±20E甘日一/士

4骨架寬度,高度±5

尺量檢查

5骨架長度±10

6間距±10端中間各一

受力主筋

排距±5上而在曰七

7鋼筋彎起點(diǎn)20

基礎(chǔ)±10

8受力筋保護(hù)層梁，柱±5

尺量檢查

墻，板±3

中心位置5

9焊接預(yù)埋件

水平高差+3,0

鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)

收,并做好工程記錄.

六.模板工程

在結(jié)構(gòu)工程施工中，混凝土外觀質(zhì)量好壞中，絕大多數(shù)取決于模板設(shè)計

是否先進(jìn).合理，因此一個先進(jìn).適用.合理地模板體系是保證工程質(zhì)量地關(guān)

鍵.因此結(jié)合本工程地特點(diǎn)和以往地施工經(jīng)驗(yàn),設(shè)計出實(shí)用而科學(xué)地模板體

系，以滿足該工程地質(zhì)量要求.

柱模支設(shè)工藝如下：

為了保證柱模地穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐.剪刀撐等互相拉結(jié)固定.

斜撐固定在事先預(yù)埋在樓板內(nèi)地鋼筋上，以調(diào)節(jié)校正模板垂直度.

1.梁.板模板支設(shè)

為提高多層板地周轉(zhuǎn)次數(shù),加工后一定要涂刷模板隔離劑.模板加工時,

由于多層板地厚薄不一,要進(jìn)行挑選,選厚度大致相同地多層板放在同一個

面上,模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼地地方用塑料帶貼好，混凝土

澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱地位置，以免鋼筋偏位，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈.

平板模板鋪好后,應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高地檢查工作，如有不符,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.

安裝梁模時，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然

后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上,再立靠柱模或墻邊地頂模,并按梁模長

度等分頂撐間距,立中間部分地頂撐.頂撐底應(yīng)打入木楔.安放側(cè)板時,兩頭

要釘牢在襯口檔上,并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木,用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在

頂撐木上,隨即把斜撐釘牢.

梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正.待平板模

板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高,將楔釘牢在墊板上.各頂撐之間要設(shè)水平撐或

剪刀撐，以保持頂撐地穩(wěn)固.

2.樓梯模板支設(shè)

樓梯模板底模采用多層板,幫板采用小鋼模.施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放

樣,先安裝休息平臺梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設(shè)樓梯底模,安裝

外幫側(cè)模和踏步模板.安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）地固定，防止

澆筑混凝土?xí)r模板移動.

3.模扳地安裝質(zhì)量檢查

模板及其支撐結(jié)構(gòu)地材料.質(zhì)量,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求；

模板及支撐應(yīng)有足夠地強(qiáng)度.剛度和穩(wěn)定性，以防發(fā)生不允許地下沉和

變形,模板地內(nèi)側(cè)面要平整,接縫嚴(yán)密,不得漏漿：

模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，再澆混凝土過程中要隨

時檢查,如發(fā)現(xiàn)變形.松動等現(xiàn)象,要及時修整加固；

七.混凝土工程

本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，混凝土地質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量中最關(guān)鍵

所在，所以從原材料地質(zhì)量,混凝土配合比，計量.攪拌.運(yùn)輸.澆筑和養(yǎng)護(hù)，

道道工序都要嚴(yán)格控制，該現(xiàn)場安裝兩套混凝土攪拌設(shè)備.

1.原材料選用

水泥：選用普通硅酸鹽水泥.

砂：選用中粗砂,含泥量＜3%,不允許使用細(xì)砂.

外加劑：選用市建委認(rèn)可地產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量地條件下

增加混凝土地坍落度，增加流動性,從而獲得良好地工作性.

以上材料及時送公司中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn),合格后方可用于工程.

2.計量

⑴配備齊全計量設(shè)備，計量設(shè)備安裝后必須經(jīng)計量局檢測合格后方準(zhǔn)

使用.

(2)使用袋裝水泥時一，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在1%范圍內(nèi)，

并做好記錄.

(3)混凝土攪拌計量工作由專人負(fù)責(zé).

(4)外加劑應(yīng)預(yù)先計量袋裝后備用.

⑸計量允許誤差：水泥.水.外加劑允許稱量誤差為±2%；黃砂.石子

地稱量允許誤差為±3%.

3.配合比

配合比由委托地中心實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一下達(dá)，施工時嚴(yán)格按配合比攪拌混凝

土,砂.石含水率發(fā)生變化后需及時測定，并及時調(diào)整施工配合比.

細(xì)料堆放：水泥與外加劑應(yīng)按同品種.同規(guī)格分倉堆放,要有明顯地標(biāo)

記.堆放時應(yīng)離墻50cm以上,地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上滿鋪防

潮材料，防止雨水浸入庫內(nèi).用料時應(yīng)先進(jìn)先用，水泥出廠超過三個月需進(jìn)

行復(fù)試,合格后方可使用.

拌制：

(1)水泥.外加劑地投料要專人負(fù)責(zé),交接班時一定要交代清楚.

(2)攪拌時間：混凝土地攪拌時間不少于90s,宜控制在120s.

(3)嚴(yán)格控制加水量,混凝土坍落度控制在70—90mm.

4.混凝土澆筑

澆筑前地準(zhǔn)備：模板內(nèi)地雜物和鋼筋上地油污等要清理干凈,模板縫隙

和孔洞堵嚴(yán),模板及其支架.鋼筋.預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢.

隱檢記錄,符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后方可申請澆筑.

施工縫地處理：施工縫處須待已澆筑混凝土地抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa

時才能繼續(xù)澆筑.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,要把已硬化地混凝土表面

地水泥薄膜和松動石子清除干凈,并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，

在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同地約50mm厚

地水泥砂漿,然后澆筑混凝土.

混凝土澆筑方法：使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐

點(diǎn)移動，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時間以振實(shí)均勻?yàn)槎?表面呈現(xiàn)浮漿，

不再下沉).移動間距不大于振搗棒作用半徑地1.5倍.振搗上一層時要插入

下一層50mm,以消除兩層間地接縫.混凝土澆筑振搗完畢,若浮漿過多要清

除.

(1)梁.板混凝土地澆筑

梁板混凝土要同時澆筑,澆筑時要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，

根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板地混凝土一起澆筑，

隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.

澆筑板地混凝土?xí)r,混凝土地虛鋪厚度要略大于板厚,用平板振搗器垂

直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵

插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢用長木抹子抹平.

(2)構(gòu)造柱混凝土地澆筑

澆筑柱混凝土前,底部要先鋪50mm厚與混凝土同配比地水泥砂漿,在柱

地澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證

混凝土密實(shí),澆筑完畢后,要及時將伸出地搭接鋼筋整理到位.

(3)樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自上而下澆筑,先振實(shí)板底混凝土,達(dá)到踏步位置時再與

踏步混凝土一起澆筑,不間斷連續(xù)向上推進(jìn)，當(dāng)碎承實(shí)時用木抹子將踏步上

表面抹平.

八.砌筑工程

本工程采用MU3.5輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑，其具體

施工工藝如下：

拌制砂漿施工準(zhǔn)備(放線.立皮數(shù)桿等)排磚搭底砌墻

---?---?---?

a.墻體砌筑前基礎(chǔ)墻或樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤.

b.根據(jù)墻體各個部位情況，認(rèn)真排成搭底，組砌方法一定要合理，

便于操作.

c.拌制砂漿：

砂漿地配合比應(yīng)采用重量比，并應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，水泥計量精確度

控制在±2%地以內(nèi).砂.石灰膏地計量精確度控制在±5%以內(nèi).

砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，先倒砂子.水泥.摻和料.最后加水.攪拌時

間不得少于1.5min.

砂漿應(yīng)具有良好地和易性和保水性.

砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別拌合后3h或4h內(nèi)

使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿.

每一樓層或250m3砌體中地各種標(biāo)號地砂漿，每臺攪拌機(jī)至少制作

一組試塊，如砂漿標(biāo)號或配合變更時，還應(yīng)制作試塊.

九.墻面抹灰

（1）工藝流程：

基層處理一A灑水潤濕一?貼灰餅.沖標(biāo)筋一?抹水泥踢腳板一f抹

門窗一抹水泥砂漿護(hù)角f抹底子灰*噴灑頭遍防裂劑*修抹墻

面上地箱.槽孔荷抹罩面灰＞噴灑二遍防裂劑.

（2）基層處理：抹灰前檢查墻體,對松動.灰漿不飽滿地拼縫及梁，板下

頂頭縫,用摻用水量地10%地107膠灰漿填塞密實(shí),將露出墻面地舌頭刮凈，

墻面地凸出部位剔鑿平整，墻面坑凹不平處.砌塊缺楞掉角地以及剔鑿地設(shè)

備管線槽,洞，應(yīng)用灰整修密，平順,用托線板檢查墻面地垂直偏差及平整，

將抹灰基層處理完好.

（3）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤，使抹灰層有良好

地凝結(jié)硬條件,不致在砂漿地硬化過程中水分被砌塊吸走,澆水量以水分滲

入砌塊深度8Tomm為宜,且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行,抹灰時墻面不顯浮水,

以利砂漿強(qiáng)度增長,不易出現(xiàn)空鼓,裂縫.噴水后立即刷一遍摻用水量20%地

107膠素水泥漿,再開始抹灰

(4)貼灰餅.沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻不同部位地垂直.平整情況，

以墻面地實(shí)際高度決定灰講和；中筋地數(shù)量.一般水平及高度距離以1.8m

為宜.用1：1：6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方地灰餅.灰餅厚度以滿

足墻面抹灰達(dá)到垂直度地要求為宜.上下灰餅用托線板找垂直,水平方向用

靠尺板或拉通線找平,先上后下.保證墻面上.下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，

作為沖筋地依據(jù).

沖筋：依照已貼好地灰餅,從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂

漿沖筋,反復(fù)搓平,上下吊垂直.

(5)抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口地陽角和門窗套.柱面陽角，

均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m,護(hù)角每側(cè)包邊地寬度不小于50mm,

陽角.門窗套上下和過梁底面要方正.操作方法仍是先刷好一遍摻用水量

10%地107膠素水泥漿，用1：1：6水泥混合砂漿打底.第二遍用1：0.5：3

地水泥混合砂漿與標(biāo)筋找嚴(yán).做護(hù)角要兩面貼好靠尺,待砂漿稍干后再用素

水泥膏抹成小圓角，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰地厚度,成活后與

墻面灰層平齊.

(7)抹底子灰:墻面砌塊刷好摻用水量10%地107膠素水泥漿以后應(yīng)及

時抹灰,不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰,否則，形成隔離層,不利于基層粘結(jié).

抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞.第一遍抹混合砂漿,配合比為1:1:6,厚度5mm.掃毛

或劃出紋線,養(yǎng)護(hù),特干后,再抹1：3石灰砂漿,厚度與所充筋齊平.或1:3:9

水泥混合砂漿抹第二遍,用大杠將墻面刮平,木抹子搓平.用托線板檢查,要

求垂直.平整，陰.陽角方正,頂板(梁)與墻面交角順直,管后陰角順直.平整.

潔凈.

(8)修抹墻面上地箱.槽.孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣.電氣設(shè)備

地箱.槽.孔洞口周邊50mm地底灰砂漿清理干凈，使用1:1:1水泥混合砂漿

把口周邊修抹平齊.方正.光滑,抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰地厚度，

確保槽.洞周邊修整完好.

十.防水工程

防水施工時,基層必須干燥平整,不得有起砂,起等現(xiàn)象，陰陽角，管根，

地漏等部位必須做面圓弧形或鈍角并符合設(shè)計及施工規(guī)范要求；基層含水

率不大于9%,簡易檢測方法是將ImX1m地SBS卷材平鋪在已清掃地基層上，

靜置3—4h,如覆蓋地卷材基層表面顏色仍與周圍一樣(即卷材和基層都無

明顯印)，即認(rèn)為基層干燥，可以施工.

1.防水卷材施工

本工程屋面防水采用防水卷材進(jìn)行施工.其具體施工工藝如下：

(1)工藝流程：|基層清理|涂冊基層處理劑附加層祈|一＞

卷材與基層表面涂膠卷材鋪貼卷材收頭粘結(jié)蓄水實(shí)驗(yàn)做保護(hù)層|—*

①基層清理：施工前將驗(yàn)收合格地基層表面清掃干凈,不得有浮塵.

雜物等影響防水層質(zhì)量地缺陷.

②泠底子油基層處理劑：涂布聚氨酯底膠.

a.聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）地比例配合，

攪拌均勻即可進(jìn)行涂布施工.

b.涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，用油漆刷蘸底膠在陰角.

陽角.管根.水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠.

十一.門窗工程

1.安裝門窗前應(yīng)根據(jù)門窗圖紙,檢查門窗地品種.規(guī)格.開啟方向及組

合桿附件，并對其外形及平整度檢查.校正合格后方可安裝，按設(shè)計要求檢

查洞尺寸,如與設(shè)計不符合地應(yīng)加以修正.

2.門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直,外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗

外框直接埋入墻體.

3.緊固件離墻體邊緣應(yīng)不小于50皿,且不能裝在縫隙中.

4.橫向及豎向級合時,應(yīng)采取套插,搭接形成曲面組織搭接長度為10mm,

并用封膏封.

5.安裝密封封條時應(yīng)留有收縮余量,一般比門窗地裝配邊長20—30mm,

在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開,并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫.

6.門窗安裝完后要檢查對角.垂直度，并要采取保護(hù)措施,避免引起位

移和損傷.

7.門窗扇地安裝要求位置準(zhǔn)確.平直.縫隙均勻，嚴(yán)密牢固，啟閉靈活，

啟閉力合格,五金零件安裝，能起到各自在地作用，對推拉式門窗扇，先裝室

內(nèi)側(cè)門窗,后裝室外側(cè)地窗扇；對固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)，并固定牢固,確保使

用安全.

8.玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框.扇及其相接,所留應(yīng)符合國家

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定.玻璃地品種.規(guī)格.色彩.圖案和涂膜.朝向應(yīng)符合設(shè)計要

求,單塊玻璃大于1.5n)2時應(yīng)使用安全玻璃.

十二.樓地面工程

1.房心回填土：采用素土夯實(shí)，回填土要求不得有任何雜質(zhì)，每20cm硅

式打夯杭打夯三遍,環(huán)刀取樣做密實(shí)度施工實(shí)驗(yàn),壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.93以上時

方可進(jìn)行下一層回填土工作.

2.卵石灌漿：施工要求卵石強(qiáng)度均勻，級配適當(dāng).攤鋪均勻.鋪設(shè)符合設(shè)

計要求,灌漿均勻密實(shí).

3.水砂漿找平層：施工前應(yīng)將下一層表清干凈并予以濕潤,鋪設(shè)時先刷

以水灰比為0.4—0.5地水泥漿一道，并隨刷隨鋪隨拍實(shí)，抹平工作應(yīng)在初

凝前完成.

4.衛(wèi)生間防水層：施工時要求其下其層表面應(yīng)潔凈.平整.干燥,堅實(shí)且

不得有起砂現(xiàn)象防水層與墻?地漏.管道等接合處均應(yīng)符合設(shè)計要求.

4.碎墊層

澆筑由一端向另一端進(jìn)行并一次連續(xù)澆筑完成；碎應(yīng)用平板振動器振

搗密實(shí),表面用木抹子搓平.碎澆筑完畢12h左右覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于

7d.

(二)安裝工程

一.衛(wèi)生間施工：采用小流水段施工方法

組織人員.工具.材料按工序從一個流水段到下一個流水段，分為三今

流水段,進(jìn)行管道安裝，保證安裝工程質(zhì)量和工期進(jìn)度.每個流水段施工時,

要先檢查上個流水段管道施工質(zhì)量,再進(jìn)行施工.

管道安裝重點(diǎn)：管線標(biāo)高.管中心與結(jié)構(gòu)間距.器具坐標(biāo).管道坡度,在

安裝前，要與裝修密切配合，找出器具排水甩口坐標(biāo)地準(zhǔn)確位置，并做好與

裝修工序交接手續(xù)，做好防結(jié)露保溫.

二.配電箱安裝

本工程明裝及暗裝配電箱安裝高度為底邊距地1.3m.

1.工藝流程：

2.施工準(zhǔn)備：

(1)設(shè)備到場后，需會同建設(shè).監(jiān)理.總包.施工及供貨商共同驗(yàn)收,并做

好記錄.

(2)按照設(shè)備清單.施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料,核對設(shè)備本體及附件.備

件地規(guī)格.型號應(yīng)符合設(shè)計要求，附件.備件齊全,產(chǎn)品合格證,技術(shù)資料,說

明書齊全.

(3)配電箱外觀檢查應(yīng)無損傷及變形,油漆完整無損

3.彈線定位：

根據(jù)圖紙地要求確定配電箱地標(biāo)高.尺寸.

4.配電箱安裝

根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好,然

后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉,如

箱底與外墻平齊時,應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上

抹灰,安裝盤面要求平整，同邊間隙均勻?qū)ΨQ,貼臉(門)平正,不歪斜,螺絲

垂直受均勻.

5.管理箱為一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔，連接完

畢做跨接地線,不能用箱體做為接地線地導(dǎo)體.箱體,管路連接固定好后,箱

內(nèi)清理干凈.

6.配電箱帶有器具地鐵制盤和裝有器具地門均設(shè)明顯可靠地裸軟銅PE

線接地.

7.配電箱內(nèi)導(dǎo)線整齊,按支路綁扎成束,無絞接現(xiàn)象,壓頭時，將導(dǎo)線留

出適當(dāng)余量，削出線芯,逐個壓牢，多股線采用壓線端子.墊圈下螺絲兩側(cè)壓

地導(dǎo)線截面積相同，一個端子上壓接一根導(dǎo)線，防松墊圈等零件齊全,箱內(nèi)

保護(hù)導(dǎo)體地最小截面不小于下表:

相線地截面積(mn?)相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體地最小截面積Sp(mm2)

SW16S

16VSW3516

35CSW400S/2

8.在電具.儀表較多地盤面板安裝完畢后先儀表校對,確保無誤，并

將卡片框內(nèi)地卡片填好部位.編上號.

9.配電箱全部電器安裝完畢后，用500V.量程為0-200MQ地光歐表對

線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測工程包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線

與地線之間，零線與地線之間.兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料

存檔.

10.其他要求：

(1)配電箱內(nèi)開關(guān)動靈活可靠,帶有漏電保護(hù)地回路,漏電保護(hù)裝置動

作電流,動作時間符合要求.

⑵照明配電箱內(nèi)分別設(shè)零線和保護(hù)地線廠流排,零線和保護(hù)地線必須經(jīng)匯

流排配出.

(3)暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面,箱體涂層完整.

(4)箱內(nèi)回路編號齊全,標(biāo)識正確.

三.燈具安裝

1.工藝流程:

2.檢查燈具

檢查燈具組裝好七裝燈具通電賣面—?

(1)檢查燈具地型號.規(guī)格是否符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定.

(2)燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全,無機(jī)械損傷.變形.油漆剝落.燈

罩破裂.燈箱歪翹等現(xiàn)象.

(3)各種標(biāo)志燈地指示方向正確無誤.

3.組裝燈具：

(1)按照說明書及示意圖把各個燈口裝好.

(2)確定出線和走線地位置,將瓷接頭用機(jī)螺絲固定在托板上.

4.燈具安裝：

(1)絕緣臺地安裝：將接燈線從絕緣臺地出線孔中穿出，將絕緣臺緊貼

建筑物表面,安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔,用機(jī)螺絲將絕緣臺固定牢固.

(2)重量超過3kg地?zé)艟?必須在頂板上加獨(dú)立地預(yù)埋件(如吊鉤.吊桿),

承擔(dān)燈具全部重量,不得使吊頂龍骨承受燈具荷載.

(3)安裝距地高度低于或等于2.4m地?zé)艟?其金屬外殼必須連接保護(hù)地

線.

(4)燈具安裝牢固端正，位置美觀正確.所有吊頂上燈具排列有規(guī)律,依

據(jù)裝飾圖與風(fēng)口.火災(zāi)探測器等保持間距，保證有良好地視覺效果.成排安

裝地?zé)艟咧行木€允許偏差不大于5mm.

5.通電實(shí)驗(yàn):

通電前進(jìn)行絕緣電阻測試，電阻值不大于10。，方可通電試運(yùn)行.通電

后檢查燈具工作是否正常.發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后再查找原因進(jìn)行修

復(fù).

四.照明.動力試運(yùn)行

1.照明系統(tǒng)調(diào)試用電采用現(xiàn)場臨電，由加裝漏電保護(hù)地三級配電箱供

電,分層.分箱.分回路進(jìn)行試運(yùn)行.

2.試運(yùn)行前必須先對所試回路進(jìn)行線路絕緣搖測，合格后按回路分別

供電檢查.

3.照明系統(tǒng)每8小時用電壓表和電流表測量電源電壓.負(fù)荷電流，直至

24小時，調(diào)試中逐個檢查插座接線是否正確,開關(guān)控制燈具是否靈活.準(zhǔn)確，

控制順序是否相對應(yīng),并隨時觀察燈具發(fā)光是否正常,導(dǎo)線發(fā)熱是否有異常,

發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因進(jìn)行整改,并作好己錄.

4.電機(jī)運(yùn)行步驟:單機(jī)檢查校驗(yàn)＞線路絕緣據(jù)測控制回路接線

電機(jī)性能檢查.接線f設(shè)備調(diào)整*供電回路電源電壓測量.電機(jī)接線情況

檢廠單機(jī)無荷載啟動一單機(jī)帶荷載啟動一數(shù)據(jù)記錄.

5.電機(jī)空載運(yùn)行2小時,每隔1小時測量一次電源電壓.空載電源直至

2小時.

6.電機(jī)試運(yùn)行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)不能啟動和啟動時轉(zhuǎn)速很低或

聲音不正常等現(xiàn)象,應(yīng)立即切斷電源檢查原因.

7.電機(jī)試運(yùn)行中需檢查：電機(jī)地旋轉(zhuǎn)方向.聲音是否正常；換向器.滑

環(huán)及電刷地工作情況是否正常：電機(jī)地溫度是否過熱；軸承地溫升是否正

常；電機(jī)地振動是否符合要求.

8.交流電機(jī)帶負(fù)荷啟動次數(shù)應(yīng)盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時按在冷態(tài)時

可連續(xù)起2次,在熱態(tài)時,可連續(xù)起動1次.

第四章質(zhì)量通病.施工難點(diǎn)地預(yù)防及防治

在施工過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，由于這些質(zhì)量通病量大面廣,

成為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量地主要障礙.為此,我們針對一些主要地質(zhì)量通病

特制定了一系列預(yù)防控制措施.防患于未然,對薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)防范，以達(dá)到

提高整體工程質(zhì)量地目地.

類質(zhì)量控

現(xiàn)象產(chǎn)生地原因預(yù)防地措施

別制內(nèi)容

a.用松土回填未經(jīng)分層夯a.回填土前將槽中積水

實(shí).排凈.淤泥.松土.雜物清

b.回填土受到水地浸泡產(chǎn)理干凈.

1.室外生沉陷b.回填土采取嚴(yán)格分層

回填土C.采用含水量大地粘性土，回填,夯實(shí)；

回

沉陷淤泥質(zhì)土.碎塊草皮作土C.填土土料符合規(guī)定要

土

料.回填質(zhì)量不符合要求求

方

d.回填土采用水沉法沉實(shí)，d.嚴(yán)禁用水沉法回填土

回

密實(shí)度未達(dá)到要求方

填

a.機(jī)械單側(cè)推土壓實(shí),基礎(chǔ)

基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土，同進(jìn)

工填a.

墻體在平面外受到土地較

分層回填夯實(shí)

程2.基礎(chǔ)

大側(cè)壓力而被擠動變形

墻體被b.在墻體另一側(cè)加支撐

b.墻體兩側(cè)回填沒計標(biāo)高

回填土頂

相差懸殊

擠動變

C.墻體施工完畢,達(dá)到一

C.基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時堆土，

±形：

強(qiáng)度后再進(jìn)行回填土施

堆放材料,設(shè)備等造成單側(cè)

工

受力

a.建筑物地表層,為透水性

強(qiáng)地土,外墻肥槽回填仍用

這種填料，地表水浸入地

3.肥槽基，使地基下沉a.用3：7灰土回填

室外回b.基槽及附近局部有透水

填土漏性較大地土層,未經(jīng)處理引b.挖除基槽附近透水性

水引起起下沉較大地土或用透水性較

地基下小地填料封閉，使與地基

沉隔離

類質(zhì)量控

現(xiàn)象產(chǎn)生地原因預(yù)防地措施

別制內(nèi)容

鋼鋼筋存放時應(yīng)用木塊墊

起,避免與地面接觸

鋼筋1.表面鋼筋保管不當(dāng),或長時間存對銹蝕較重地鋼筋要用

筋銹蝕放鋼絲刷等刷洗干凈,淡黃

工原色輕微浮銹不必處理

程

材

鋼筋進(jìn)場時要做好規(guī)格

2.混料現(xiàn)場管理不善

標(biāo)記,分堆放

鋼筋進(jìn)場時必須有出廠

3.鋼筋

合格證及材質(zhì)證明，發(fā)現(xiàn)

強(qiáng)度不

可疑情況要及時進(jìn)行實(shí)

足，冷彎鋼筋材質(zhì)不符合要求

驗(yàn),對不合格地不與驗(yàn)收

性能不

或降級處理，（由公司化

良

驗(yàn)室負(fù)責(zé)）

鋼1.箍筋

制作時箍筋成型尺寸與圖現(xiàn)場加工箍筋時，要按圖

不規(guī)

紙要求誤差過大,沒有嚴(yán)格施工，用尺檢查其對角邊

筋方,彎角

控制彎曲角度尺使成型尺寸準(zhǔn)確無誤

不成90°

成2.同截a.鋼筋下料失誤按規(guī)范及施工圖要求進(jìn)

面接頭忽略規(guī)范對同一面鋼筋接行下料，以控制同一截面

型太多頭數(shù)量地規(guī)定內(nèi)受鋼筋接數(shù)量

3.柱子

安插筋,外

在外伸部分加1-2道臨

伸鋼筋

時箍筋固定，在澆注竹前

裝錯位

a.鋼筋自檢合格后,但固定要復(fù)查一遍，若發(fā)生位

鋼筋措施不可靠移,校正后方可澆注

b.澆筑碎時被振搗棒或其注意澆注操作時盡量不

它機(jī)具碰歪沒及時校正碰鋼筋，澆注過程中要派

專人看鋼筋，隨時檢查及

時校正

類質(zhì)量控

現(xiàn)象產(chǎn)生地原因預(yù)防地措施

別制內(nèi)容

鋼a.砂漿墊塊要提前制作，

a.墊塊強(qiáng)度不夠被壓碎或有一定地養(yǎng)護(hù)期,使其具

鋼筋墊聲數(shù)量不夠有足夠地強(qiáng)度,墊塊布置

4.露筋

b,振搗碎時,振搗棒撞擊鋼數(shù)量要適當(dāng)，綁扎要牢固

筋成筋移或引起綁扎松散.b.振搗時應(yīng)注意盡量避

免碰撞鋼筋

工型

下料時要注意根據(jù)地配

5.箍筋

圖紙標(biāo)注箍筋間距為近似置情況預(yù)計算好箍筋地

間距不

程安

值實(shí)際間距,作為綁扎箍筋

一致

時地依據(jù)

裝

安裝操作時要相互提醒，

6.柱箍前后注意對照,將接頭位

筋接頭置錯開，

綁扎時疏忽

位置同對于已錯綁地箍筋要解

向開箍筋，轉(zhuǎn)個方向彼一時

新綁扎

7.鋼筋綁扎之要熟悉圖紙,根據(jù)

施工時疏忽,沒有認(rèn)真看圖

遺漏圖紙并認(rèn)真檢查,復(fù)核

綁扎絲選擇不當(dāng),綁扎形式

8.綁扎綁扎絲選用20-22號火

不正確

節(jié)點(diǎn)松燒絲,在鋼筋轉(zhuǎn)角處要采

扣用兜扣并加纏

類質(zhì)量控

現(xiàn)象產(chǎn)生地原因預(yù)防地措施

別制內(nèi)容

混1.拌合水泥標(biāo)號選用不當(dāng),水泥標(biāo)選擇合適地水泥標(biāo)號，使

混物松散號與碎設(shè)計強(qiáng)度之比太大，水泥標(biāo)號與砂強(qiáng)度之比，

凝不易粘導(dǎo)致水泥用量過大而拌合要小于或等于1：3,若卵

凝結(jié)物松散石則為1：2.5,碎中摻外

±2.拌合水泥標(biāo)號與硅設(shè)計強(qiáng)度之加劑

±物粘聚比小于10.而使水泥用量

拌力大，不太大

工易澆注

合3.在運(yùn)拌合物塌落度過大,在運(yùn)輸混凝土在攪拌過程中要

程輸中分澆筑過程中難以控制其均嚴(yán)格執(zhí)行配合比,控制好

物層離析勻性坍落度

a.模板表面不干凈或者沒a.成立專業(yè)刷模小組，統(tǒng)

刷脫模劑籌管理全工地模板,模板

b.模板拼縫不嚴(yán)，漏漿c.使用之前,要事先均勻涂

混碎振搗不密實(shí),氣泡沒完全刷脫模劑

排除b.模板拼縫要嚴(yán)格后備

凝木肋規(guī)格尺寸要統(tǒng)一標(biāo)

準(zhǔn),不符合要求處要重新

±支,否則不允許打灰，

C.墻柱碎每澆筑層高度，

表1.麻面振搗要密實(shí),直至不再有

氣泡排出，表面均勻注漿

面為止.

d.墻柱碎澆筑過程中要

損有專人用即頭敲擊模板

外表面.特別是陰陽角部

傷位

類質(zhì)量控

現(xiàn)象產(chǎn)生地原因預(yù)防地措施

別制內(nèi)容

混混a.打灰前要檢查墊塊是

否足夠,鋼筋位移要檢查

凝凝無誤后方可支模

a.保護(hù)層太小,墊塊不足

b.振搗棒地移位距離為

b.漏振

土土2.漏筋20-30cm,以免漏振香要

C.振搗棒,振搗時碰撞鋼筋

選擇鋼筋間距較大地地

使其產(chǎn)生移位

工表方振避免碰撞鋼筋，鋼筋

密集部位用30mm地振搗

程面棒

a.碎配比由攪拌站控制，

損對于運(yùn)到現(xiàn)場地混凝土

有離析或目測不合格地

a.碎配比不準(zhǔn)砂子多，砂漿

傷不能澆筑

少

b.混凝土拌合要均勻，澆

3.蜂窩.b.碎和易性差,振搗不密實(shí)

筑時要分層,振搗時間要

柱.墻爛c.下料不當(dāng)碎離析,石子集

符合規(guī)范

根中

C.碎自由傾落高度不能

d.墻柱根部模板未封好,漏

超2M,超過時要用溜槽

漿

d.柱墻根部要用海綿條

塞緊并在模板下口用砂

漿抹2cm找平層

a.對鋼筋密集處應(yīng)沿其

周圍振搗,使之在振搗棒

作用范圍以內(nèi)，預(yù)留洞處

從兩側(cè)下灰.

a.鋼筋密集，預(yù)留孔洞處，b.振搗要按順序以防漏

碎澆筑不暢通振，采取垂直振搗方法，

4.孔洞b.碎振搗方法不對棒應(yīng)快插慢拔

C.一次下料過多,底部碎未c.下料要分層,待前一層

振振搗完畢后方能下后一

層

類質(zhì)量控

現(xiàn)象產(chǎn)生地原因預(yù)防地措施

別制內(nèi)容

混混1.在澆筑之前施工縫要

5.縫隙1.施工縫出沒無常清理不認(rèn)真清理浮漿,木塊纖維

凝凝夾層干凈,其中包括浮漿袋等必須清除,佐振搗要

密實(shí)

土土a.側(cè)模要在於強(qiáng)度達(dá)到

1.2Mpa時方可拆除約為1

a.拆模過早

工表天,冬季為2天

6.缺棱b.成品保護(hù)不當(dāng)中,加強(qiáng)碎

b.加強(qiáng)硅澆注后地防護(hù)

掉角澆注后地防護(hù)和保護(hù)措施

程面和保護(hù)措施

C.冬季碎受凍

c.冬季打完灰再保溫，以

損防受凍

a.險在未達(dá)一定地強(qiáng)度

a.碎未達(dá)一定地強(qiáng)度就上

傷7.板面時,不得隨間上人

人

不平整b.拉好標(biāo)高線找平，用木

b.碎澆后表面未好搓平