地下室墻、頂板混凝土施工方案

倒班樓地下室混凝土施工方案南通英雄建設(shè)集團(tuán)有限公司第5頁(yè)共11頁(yè)地下室混凝土澆筑施工方案一、工程概況1、綜合服務(wù)中心工程由江蘇省新世紀(jì)鹽化公司開發(fā)建設(shè)，南京凱盛建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。2、本工程位于江蘇省鎮(zhèn)江大港新區(qū)，西臨通港路，北臨新禧路，倒班樓是一幢綜合職工住宅，建筑物由地下停車庫(kù)、主樓組成。其中地下一層為停車庫(kù)，建筑面積為3000m2。職工培訓(xùn)中心是一棟集辦公、賓館于一體的綜合樓，地下一層4400m2，裙樓七層，主樓十二層。3、本工程設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。4、倒班樓基礎(chǔ)為樁基承臺(tái)基礎(chǔ)，底板厚度為400mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，P6；基礎(chǔ)底板標(biāo)高為-4.80m；頂板標(biāo)高為-0.08、-0.08、-1.0、-1.50m；頂板為250mm，180mm厚；墻體厚度：外墻為350，300mm厚。職工培訓(xùn)中心基礎(chǔ)為樁基承臺(tái)基礎(chǔ)，底板厚度為400mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，P6；基礎(chǔ)底板標(biāo)高為-4.15m、-4.35、-4.95；頂板標(biāo)高-0.05、-0.10、-0.45、-0.6m;頂板為250mm，180mm厚；墻體厚度：外墻為350，300mm厚。二、本工程砼的特點(diǎn)1、本工程的重要性為單建式地下車庫(kù)工程。2、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，底板采用C35，頂板和柱墻采用C35，抗?jié)B等級(jí)均為P6，補(bǔ)償收縮砼。3、結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求較高；4、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)埋置于地下，雖然受外界溫度變化的影響較小，但要求抗?jié)B性能較高。因此如何控制砼的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高砼的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，是本工程大體積砼施工中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。5、對(duì)大體積砼的溫度控制，根據(jù)現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，砼澆筑后的砼表面與內(nèi)部溫差應(yīng)不超過(guò)25℃。 5、本工程墻板混凝土工程量大，施工中必須嚴(yán)格按照商品混凝土澆搗的操作規(guī)范進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。三、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因分析針對(duì)本工程大體積砼澆筑過(guò)程中，其尺寸之大，必須采取有效措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問(wèn)題，以最大限度減少開裂，這里我們必須先分析一下大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因，繼而尋找有效的針對(duì)性的解決辦法：1、水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出的熱量約達(dá)502.42J／g，因而使砼內(nèi)部的溫度升高，一般在30℃左右，有時(shí)更高。它在1～3d放出的熱量是總熱量的一半。砼內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3～5d內(nèi)，當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)超過(guò)砼內(nèi)外的約束力時(shí)，應(yīng)會(huì)產(chǎn)生裂縫。而砼內(nèi)部的溫度與砼厚度及水泥用量有關(guān)，砼愈厚，標(biāo)號(hào)越高，水泥用量愈大，內(nèi)部溫度愈高。所形成的溫度應(yīng)力與砼結(jié)構(gòu)的尺寸有關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，砼結(jié)構(gòu)尺寸愈大，溫度應(yīng)力也愈大，因而引起裂縫的可能性也愈大。這就是大體積砼為什么容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，防止砼出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制砼內(nèi)部與表面的溫差。2、砼早期溫度上升時(shí)，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束而形成壓應(yīng)力，此時(shí)砼的彈性模量小，徐變和應(yīng)力松馳度大，使砼與基層連接不牢固，因而壓應(yīng)力較??；但當(dāng)溫度下降，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過(guò)砼的抗拉強(qiáng)度，砼將會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫；據(jù)施工實(shí)踐證明，由外約束力產(chǎn)生垂直裂縫的部位和裂縫最大值，常發(fā)生的結(jié)構(gòu)斷面的中心。3、外界氣溫的影響砼內(nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕對(duì)溫度、澆筑溫度和砼的散熱溫度三者的疊加。外界氣溫越高，砼的澆筑溫度也愈高。當(dāng)溫度下降，特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度，造成溫差和應(yīng)力，使大體積砼出現(xiàn)裂縫。4、砼的收縮變形⑴、砼的塑性收縮變形：防止出現(xiàn)這種裂縫的最好辦法是連續(xù)澆筑與二次修整抹面，并立即養(yǎng)護(hù)，保護(hù)砼免受風(fēng)吹日曬。⑵、砼的體積變形⑶、干燥變形：影響砼收縮的因素很多，主要是水泥品種和數(shù)量、砼的配合比、外加劑以及施工工藝，特別是養(yǎng)護(hù)條件。⑷、砼勻質(zhì)性的影響：砼拌合或澆筑時(shí)，由于坍落度不同，或采用的外加劑不同，石子粒徑與品種不同，以及振搗的密實(shí)度不同，都會(huì)影響砼的勻質(zhì)性。由于勻質(zhì)性不同，造成砼的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過(guò)程中導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起裂縫。⑸、設(shè)計(jì)造型的影響：造型復(fù)雜的工程，例如結(jié)構(gòu)上留有預(yù)留坑、井、槽的大體積砼工程，會(huì)造成應(yīng)力集中，在薄弱部位形成裂縫。四、施工總體部署通過(guò)以上特性，我們目前注意和解決的問(wèn)題主要是：1、在設(shè)計(jì)上，為改善大體積砼的內(nèi)外約束條件、消減溫度應(yīng)力以及結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)的補(bǔ)強(qiáng)，已提出了行之有效的措施：外墻與底板砼摻入JM-III補(bǔ)償收縮的外加劑和增強(qiáng)砼抗裂的聚丙烯纖維，摻量與配比必須根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。2、在施工技術(shù)上，從選料上，a、選用低水化熱的水泥品種配制砼，如普通硅酸鹽水泥;b、控制砂子細(xì)度模數(shù)不得小于2.3;c、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加10～15%粉煤灰，改善和易性、降低水灰比（建議為120±30），以達(dá)到降低水化熱的目的。摻入粉煤粉必須使用Ⅱ級(jí)粉煤灰。3、從施工工藝上，采取分層或分塊澆筑大體積砼，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。具體做法為：在承臺(tái)位置垂直設(shè)置梅花狀間距1.0米（每個(gè)承臺(tái)不少于4根）的PVC管，直徑為50，長(zhǎng)度為承臺(tái)高度的2/3，管內(nèi)注水來(lái)緩解承臺(tái)部分砼的熱量。（10）具體操作見下圖所示十二、各部位砼澆筑1、框架梁、板的混凝土澆筑：a、墻板、柱混凝土澆筑全部結(jié)束后，即可澆筑框架梁、板的混凝土。b、清理梁、板模板內(nèi)的雜物，檢查保護(hù)層墊塊的數(shù)量，加固或添加墊塊。并澆水濕潤(rùn)模板，冬季施工要采取防冬措施。c、梁板澆筑一段后（一個(gè)開間或一柱網(wǎng)），應(yīng)采用平板振動(dòng)器按澆筑方向，拉動(dòng)機(jī)器振實(shí)面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，用木板和木抹搓抹混凝土面層，使之達(dá)到平整。d、施工縫設(shè)置于結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。具體措施參照施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。2、樓梯段的混凝土澆筑：在樓層澆搗混凝土?xí)r，結(jié)合把層間的樓梯一起澆筑起來(lái)。樓梯的澆筑與梁板相同，也先要清理、濕潤(rùn)、或加固和補(bǔ)加保護(hù)層墊塊等。澆筑樓梯時(shí)應(yīng)注意的是：a、從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實(shí)。b、防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中。小木條要隨澆搗一步，取走一步。并在踏步拉毛處理后加與樓梯段等寬木條做踏步護(hù)角。c、在踏步中振搗要適宜，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側(cè)面不平整的情況。由于樓梯要隨樓層的增加而上升，因此要澆上幾個(gè)踏步，并留置施工縫。施工縫一般留在向上層的第三步平面的位置。d、當(dāng)再施工往上踏步混凝土?xí)r，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤(rùn)，加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要不出現(xiàn)接縫，表面應(yīng)光潔順暢。十三、混凝土澆筑的注意點(diǎn)1、為了能較好地適應(yīng)泵送工藝施工，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚度40－50cm，混凝土自然形成坡度，斜坡水平長(zhǎng)度限制在10m以內(nèi)。必要時(shí)可在下部設(shè)擋板。在每個(gè)澆灌處的前后布置4－5臺(tái)插入振動(dòng)器，其中2臺(tái)振動(dòng)器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上下的振搗，其余布置在中間坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度,每個(gè)澆筑帶配一專人員指揮振搗工作，防止漏振。2、混凝土振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下預(yù)留出水口或集水井，也可以在施工到最后時(shí)，改變混凝土澆筑方法向，兩端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除這兩種方法處理。3、澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性,澆筑成型后的混凝土表面水泥沙漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在處凝前木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。4、混凝土在澆筑完后2h內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋兩層，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),防止長(zhǎng)期暴露。5、為了保證砼的可泵性，現(xiàn)場(chǎng)每隔2～3h作一次坍落度試驗(yàn)，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。6、在施工現(xiàn)場(chǎng)，分別按200m3砼作一批試塊，每批3組，作現(xiàn)場(chǎng)與試驗(yàn)室兩種養(yǎng)護(hù)，另一組備用?？?jié)B試塊做8～10組，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。十四、混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。本基礎(chǔ)工程施工的工期安排上為冬施施工，混凝土養(yǎng)護(hù)在允許條件下（5℃以上）可在自然氣候條件下，采取濕養(yǎng)護(hù)措施。濕養(yǎng)護(hù)是指用人工的方法造成必要的潮濕環(huán)境保證水泥水化過(guò)程正常進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，具體方法是在已澆筑完畢的混凝土外露表面上包裹塑料薄膜。覆蓋二層草簾。1、薄膜布養(yǎng)護(hù)（用于剪力墻、框架柱）用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不用澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。十五、混凝土澆筑施工縫的設(shè)置由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定，認(rèn)真對(duì)待。如果位置不當(dāng)或處理不好，會(huì)引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命，重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。施工縫的位置：應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子留置在梁的下面。雙向受力樓板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。（由于有后澆帶，本工程不準(zhǔn)備在梁板上再留施工縫）施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2N/mm2。砼達(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)決定。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面口松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。十六、執(zhí)行拆模后的質(zhì)量會(huì)診制度1、為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后的綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，應(yīng)該建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。2、在每個(gè)樓層模板全部拆除后，由項(xiàng)目部組織工程技術(shù)部和施工隊(duì)相關(guān)人員參加，（可邀請(qǐng)甲方和監(jiān)理參加）共同對(duì)拆模后的樓層進(jìn)行會(huì)診、分析原因，同時(shí)由項(xiàng)目部工程技術(shù)科準(zhǔn)備好每層樓的施工簡(jiǎn)圖（平面圖）以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的部位并提出處理措施，以在生產(chǎn)例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。（PDCA循環(huán)效果）。3、對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷，工長(zhǎng)一律不準(zhǔn)隨意修改，應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再給處理的修補(bǔ)措施。十七、技術(shù)資料整理砼工程的技術(shù)資料不少，如砼配合比單，砼試塊試驗(yàn)單，水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，砂、石子的試驗(yàn)報(bào)告，坍落度測(cè)試記錄，砼的澆筑令和砼澆筑記錄、砼拆模令及砼工程的質(zhì)量實(shí)測(cè)記錄等都必須及時(shí)收集齊全，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)。十八、避免混凝土工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。?、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予填封，鋼筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須保持砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產(chǎn)重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或底部振搗不實(shí)。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。7、缺角掉棱——拆模過(guò)早，成品保護(hù)不好。8、養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真——混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)不夠，（每次澆水量不夠，每天澆水次數(shù)不夠），澆水養(yǎng)護(hù)忽略了個(gè)別部位。十九、泵送混凝土工程的質(zhì)量通病及防治措施。質(zhì)量表現(xiàn)原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿。2.布料不勻。3.高落差下料。4.氣泡。5.局部積水和砂漿堆積。1.模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑前澆水，2.合理組織操作人員、確保布料均勻3.布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)棒趕布料攤平混凝土。4.認(rèn)真限制落料高度，配合用導(dǎo)管。脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送坍落度較大的混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會(huì)出現(xiàn)鼓肚、變形、爆模事故等。1.應(yīng)采取分層澆筑、嚴(yán)禁集中澆筑。2.豎向模板應(yīng)作側(cè)壓力計(jì)算。確保模板和支撐的安全度?；炷临|(zhì)量波動(dòng)1.施工現(xiàn)場(chǎng)任意變動(dòng)水灰比，提高加水量。2.在澆筑柱、墻、梁時(shí)在模板上殘留混凝土未清理，澆筑樓板時(shí)易出質(zhì)量事故。3.泵送開始和結(jié)束時(shí)，壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度。1.嚴(yán)格混凝土配合比，嚴(yán)禁隨意對(duì)混凝土加水。2.做到坍落度波動(dòng)范圍小于20mm。3.及時(shí)清理模板，對(duì)殘存混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中?；炷两硬绮涣?.模板漏漿，造成新舊混凝土接搓“爛脖子”。2.混凝土間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土冷接頭。1.新舊混凝土處模板要求支承牢固、接合嚴(yán)密。2.控制混凝土澆筑時(shí)間。碰動(dòng)鋼筋和予理件造成位移混凝土澆搗人員踩踏鋼筋和碰動(dòng)預(yù)理件。1.用支架、鋪設(shè)施工馬道、預(yù)防踩踏鋼筋。2.振搗時(shí)注意予理件位置。預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送混凝土坍落度大。2.粉煤灰過(guò)多，混凝土早期強(qiáng)度低。1.合理控制拆模時(shí)間。2.根據(jù)混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度要求拆模。3.調(diào)整混凝土坍落度。裂縫1.泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫。2.混凝土溫差裂縫。1.控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。2.嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部和表面、表面與環(huán)境的溫差，加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)和控制降溫速度。二十、混凝土工程施工質(zhì)量控制流程圖材料準(zhǔn)備，出具合格證材料準(zhǔn)備，出具合格證砼配合比設(shè)計(jì)（外委）操作人員參加專業(yè)會(huì)簽書面交底技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按每臺(tái)班不少于一組、每200方砼不少于一組進(jìn)行試塊制作執(zhí)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）按梁、柱和基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%但不少于3件，帶形基礎(chǔ)、樓板按每30～50m3各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處申請(qǐng)砼澆灌令澆灌砼砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評(píng)定資料整理準(zhǔn)備工作嚴(yán)格砼計(jì)算量、定期檢查計(jì)量設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整砼配合比模按時(shí)覆蓋