圓管涵施工技術(shù)交底

圓管涵施工技術(shù)交底圓管涵施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照如下施工工序，并每完成一道工序后向監(jiān)理工程師報(bào)檢合格后方可進(jìn)入下道工序；圓管涵施工工序：施工放樣→基礎(chǔ)開挖→基底夯實(shí)→地基承載力檢測→基礎(chǔ)墊層施工→管座混凝土澆筑→管節(jié)敷設(shè)、安裝→附屬工程施工→涵洞回填。圓管涵在施工時(shí)為確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1、放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)中心樁號，利用坐標(biāo)進(jìn)行放樣，在地面上標(biāo)定位置并設(shè)置圓管涵的縱向軸線，并將放樣結(jié)果及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、開挖：開挖圓管涵基坑后要及時(shí)進(jìn)行基底夯實(shí)、檢查基底應(yīng)力（采用基底觸探試驗(yàn)）、標(biāo)高等，合格后方能進(jìn)行基礎(chǔ)的砼澆筑工作，對于軟土地基，要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行軟基處理（高壓旋噴樁、碎石墊層）后，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3、基礎(chǔ)開挖：經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，在開挖時(shí)不能一次到位或超挖，應(yīng)剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工進(jìn)行修繕到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，以防止對土體的擾動。然后測定地基承載力，并及時(shí)將獲得的數(shù)據(jù)報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4、基底碎石墊層施工：在圓管涵基礎(chǔ)澆筑之前填筑碎石墊層，厚度為50cm，按照25cm一層分層填筑碾壓，5、澆筑砼基礎(chǔ)：管基混凝土采用C20混凝土，在澆筑砼前28天應(yīng)做好砼配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。管基砼分為兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時(shí)應(yīng)預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿砼2-3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并保證新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真做好各個圬工體的隱蔽施工記錄，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6、安裝管節(jié)：安裝前在澆搗完成的砼基上放好軸線位置，并用墨線彈好，安裝的關(guān)鍵就是兩節(jié)之間的接口處理，認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖要求，管節(jié)間的縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，然后在外面包裹兩道滿涂瀝青的油毛氈，油毛氈應(yīng)盡可能360°包裹。接縫處理瀝青采用10號建筑石油瀝青。7、沉降縫：圓管涵每4~6m設(shè)置一道沉降縫，寬度1~2cm（嚴(yán)禁任意加大或縮小），沉降縫內(nèi)填塞瀝青麻絮等具有彈性和不透水材料。沉降縫基礎(chǔ)與管涵全斷面貫通，上下不得交錯。8、護(hù)管：在安裝完畢的圓管涵底加以固定，防止軸線位移，護(hù)管時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。并及時(shí)做砼試件，護(hù)管完成后進(jìn)行養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定程度時(shí)才可進(jìn)行回填。9、洞口端墻及八字式出入口砌筑：洞口端墻、八字翼墻、錐坡、洞口鋪砌及隔水墻均采用M10水泥砂漿砌筑，砌筑用片石強(qiáng)度等級不低于MU30，厚度不小于15cm，卵形、薄片者不得采用。用作鑲面的片石，應(yīng)選擇表面平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。10、回填：當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的75%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行回填，對稱分層回填至涵頂以上50cm，嚴(yán)格控制涵洞兩側(cè)回填土質(zhì)量，確保壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。涵管每側(cè)一定范圍內(nèi)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的填料分層回填壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到96%以上（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。施工過程中，當(dāng)洞頂填土厚度不足0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。質(zhì)量控制與保證措施1、嚴(yán)把原材料、半成品檢驗(yàn)關(guān)，本工程所用的全部原材料、半成品進(jìn)場前必須首先按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的原材料、半成品杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場，合格的材料、半成品由實(shí)驗(yàn)室發(fā)合格通知書后方可進(jìn)場。進(jìn)場材料、半成品要設(shè)明顯標(biāo)記，以防混用。2、工程中所有的混合料配合比，均由中心實(shí)驗(yàn)室按照設(shè)計(jì)要求和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)，依照試驗(yàn)規(guī)程中的方法作出混合料配合比設(shè)計(jì)，并在開工前7天報(bào)請駐地工程師批準(zhǔn)后交施工使用。3、嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，分項(xiàng)工程各道工序結(jié)束后必須經(jīng)過內(nèi)部檢查驗(yàn)收，并以監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。4、積極配合監(jiān)理工程師的工作，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督。5、制定詳細(xì)的工程進(jìn)度計(jì)劃，并付諸實(shí)施。施工中抽調(diào)專人具體監(jiān)督計(jì)劃實(shí)施情況，做到科學(xué)地使用人力、材料和機(jī)械設(shè)備。6、采用國內(nèi)先進(jìn)的施工技術(shù)和管理方法，大力推行新技術(shù)、新工藝，加強(qiáng)技術(shù)管理，提高隊(duì)伍素質(zhì)，保證按期完成施工任務(wù)。7、我司已取得ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證，新的質(zhì)量管理體系會更好地進(jìn)行質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量更有保證，可及時(shí)查出質(zhì)量事故隱患，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)保證措施1、安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守國家、部和天津市頒布有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。并遵照發(fā)包人有關(guān)規(guī)定。本項(xiàng)目的安全目標(biāo)設(shè)定為：重大安全事故為零，因工死亡為零，重傷為零，輕傷率小于10‰，并滿足項(xiàng)目業(yè)主安全目標(biāo)要求。2、建立健全安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)管理，施工安全、人身安全、財(cái)產(chǎn)安全是安全領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)，層層簽定安全責(zé)任書，定期或不定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，制定安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。3、制定各項(xiàng)安全制度和防護(hù)措施（1）制定各類機(jī)械的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。（2）制定施工現(xiàn)場保安制度。（3）制定用電安全及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度。（4）各班組配備專職安全員，嚴(yán)格執(zhí)行三檢，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（5）在施工期間加強(qiáng)全體工作人員和勞務(wù)人員的政治學(xué)習(xí)和法制教育，杜絕任何違法亂紀(jì)的行為發(fā)生。同時(shí)，加強(qiáng)施工人員的勞動安全保護(hù)措施，提高安全意識，防止任何安全事故的發(fā)生。質(zhì)量檢驗(yàn)：1、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：A、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角度處理。B、管內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完畢后方可使用，如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí)，則不予驗(yàn)收。⑴、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm；⑵、其蜂窩深度不得超過10mm；⑶、蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。⑷、管節(jié)各部尺寸不得超過下表值。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管節(jié)長度0~10內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計(jì)管壁厚度-3，正值不限順直度失度不大于0.2%2、管涵實(shí)測項(xiàng)目:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差