餐廚垃圾滲濾液厭氧發(fā)酵沼液系統(tǒng)處理方案-2020年

目錄29332_WPSOffice_Level1第一章項(xiàng)目概況 311185_WPSOffice_Level2一、工程規(guī)模 313402_WPSOffice_Level2二、進(jìn)水水質(zhì) 37629_WPSOffice_Level2三、出水水質(zhì) 314559_WPSOffice_Level2四、工藝流程及說明 531834_WPSOffice_Level1第二章生化系統(tǒng) 725348_WPSOffice_Level2一、工藝流程 73623_WPSOffice_Level2二、調(diào)試工作條件 722536_WPSOffice_Level2三、調(diào)試準(zhǔn)備工作 87801_WPSOffice_Level2四、機(jī)械設(shè)備試車 93349_WPSOffice_Level2五、生化系統(tǒng)調(diào)試 1712519_WPSOffice_Level1第二章超濾系統(tǒng) 265684_WPSOffice_Level2一工藝流程 2621745_WPSOffice_Level2二、管式超濾膜系統(tǒng)的運(yùn)行 2627129_WPSOffice_Level2三、系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析 308084_WPSOffice_Level2四、系統(tǒng)的清洗 3110078_WPSOffice_Level2五、系統(tǒng)保存 3416928_WPSOffice_Level2六、電控系統(tǒng)操作說明 356056_WPSOffice_Level1第三章納濾系統(tǒng) 3812572_WPSOffice_Level2一、納濾系統(tǒng)的工藝 3813388_WPSOffice_Level2二、納濾膜元件安裝 388964_WPSOffice_Level2三、納濾膜系統(tǒng)的使用 4231026_WPSOffice_Level2四、系統(tǒng)的清洗及維護(hù) 4611800_WPSOffice_Level2五、系統(tǒng)保存 4819906_WPSOffice_Level2六、電控系統(tǒng)操作說明 4917826_WPSOffice_Level1第四章高效脫氮濾池 5325499_WPSOffice_Level2一、工藝流程 536738_WPSOffice_Level2二、設(shè)備操作維護(hù)規(guī)范 548181_WPSOffice_Level2三系統(tǒng)操作規(guī)程 5616040_WPSOffice_Level1第五章反滲透系統(tǒng) 603306_WPSOffice_Level2一、工藝流程 6014212_WPSOffice_Level2二、反滲透膜元件安裝 6031298_WPSOffice_Level2三、反滲透膜系統(tǒng)的使用 648785_WPSOffice_Level2四、系統(tǒng)的清洗及維護(hù) 6829053_WPSOffice_Level2五、系統(tǒng)保存 719571_WPSOffice_Level2六、電控系統(tǒng)操作說明 7232544_WPSOffice_Level1第六章風(fēng)機(jī)水泵 7517545_WPSOffice_Level2一、風(fēng)機(jī) 759119_WPSOffice_Level2二、水泵 7617116_WPSOffice_Level1第七章加藥裝置 784180_WPSOffice_Level2一、前言 7817490_WPSOffice_Level2二、安裝 7814685_WPSOffice_Level2三、設(shè)備運(yùn)行 7813470_WPSOffice_Level2四、配藥公式計(jì)算 7919300_WPSOffice_Level2五、日常維護(hù) 7926214_WPSOffice_Level1第八章除臭系統(tǒng) 8019605_WPSOffice_Level2一、除臭系統(tǒng)整體工藝流程及調(diào)試流程 8013528_WPSOffice_Level2二、預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試 8110829_WPSOffice_Level2三、生物濾池調(diào)試 83797_WPSOffice_Level2四、吸風(fēng)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 8416719_WPSOffice_Level2五、惡臭在線監(jiān)測裝置調(diào)試 854164_WPSOffice_Level2六、整體聯(lián)動調(diào)試 85

項(xiàng)目概況一、工程規(guī)模進(jìn)入沼液處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池來水量為800m3/d，濃縮機(jī)預(yù)處理能力為1250m3/d，隨后800m3/d沼液進(jìn)入后續(xù)生化處理系統(tǒng)，其中回用水量200m3/d，要求達(dá)到回用水質(zhì)要求，其余水量達(dá)到排放水質(zhì)要求。二、進(jìn)水水質(zhì)根據(jù)甲方提供數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)進(jìn)水主要指標(biāo)情況如下表。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s11污水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)主要指標(biāo)參考范圍項(xiàng)目CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)TN(mg/L)SS(mg/L)pH指標(biāo)范圍8000～150003000～50001000～25001500~3000～400006～9注：1、乙方根據(jù)以上數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證出水達(dá)標(biāo)。2、來水溫度小于等于39℃。三、出水水質(zhì)廢水處理系統(tǒng)部分出水水質(zhì)的CODcr、BOD5、NH3-N、濁度、pH指標(biāo)達(dá)到《城市污水再生利工業(yè)用水水質(zhì)》（GB19923-2005）標(biāo)準(zhǔn)和《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）標(biāo)準(zhǔn)后，回用至廠內(nèi)道路澆灑及綠化、地面沖洗、沼氣凈化和臭氣處理系統(tǒng)用水等；部分出水水質(zhì)的CODcr、BOD5、氨氮、總氮、SS、pH指標(biāo)達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ343-2010）B等級標(biāo)準(zhǔn)和廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時(shí)段三級標(biāo)準(zhǔn)（第一類污染物執(zhí)行第一類污染物最高允許排放濃度）中要求較嚴(yán)者，外排至市政污水排水管網(wǎng)。具體排水質(zhì)指標(biāo)值見下表。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s12回用水主要污染物控制指標(biāo)項(xiàng)目CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）NH3-N(mg/L)濁度(NTU)pH出水水質(zhì)≤60≤10≤10≤56.5~8.5表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s13達(dá)標(biāo)排水主要污染物控制指標(biāo)項(xiàng)目CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）氨氮(mg/L)總氮(mg/L)pH出水水質(zhì)≤500≤300≤40045706~9

四、工藝流程及說明本項(xiàng)目廢水來源主要包括廚余垃圾厭氧處理后的垃圾濃漿液、沖洗排水等，沼液規(guī)模800m3/d，其中生化池按照2條處理線并聯(lián)運(yùn)行，每條處理線的處理能力為400m3/d。沼液主體處理工藝流程為“預(yù)處理（調(diào)節(jié)池+濃縮機(jī)）+兩級A/O--MBR+NF+深度脫氮+RO”：其中達(dá)到回用水要求的水量為200m3/d，余下水量達(dá)到排放水質(zhì)要求；處理系統(tǒng)的濃液采用“一級FENTON高級氧化+一級混凝沉淀+二級FENTON高級氧化+二級混凝沉淀”處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

工藝流程圖如下所示：一級反硝化反滲透業(yè)主自備污泥處理系統(tǒng)超濾一級反硝化反滲透業(yè)主自備污泥處理系統(tǒng)超濾剩余污泥達(dá)標(biāo)回用一級硝化二級反硝化二級硝化清液泵MBR系統(tǒng)濃液收集池污泥回流120m3/d130m3/d200m3/d20m3/d綜合處理廠沼液調(diào)節(jié)池780m3/d納濾芬頓反應(yīng)池混凝反應(yīng)池高效脫氮濾池640m3/d160m3/d330m3/d達(dá)標(biāo)排放310m3/d140m3/d碳源100m3/d緩沖池絮凝脫水藥劑70m3/d沼渣800m3/d

生化系統(tǒng)一、工藝流程進(jìn)廠廚余垃圾處理過程中產(chǎn)生的垃圾濃漿液首先進(jìn)入沼液緩沖池，緩沖池預(yù)留格柵設(shè)備位置，沼液經(jīng)過濃縮脫水后，出水進(jìn)入生化池。由于沼液經(jīng)過已在前端進(jìn)行厭氧反應(yīng)，水質(zhì)已相對穩(wěn)定，此部分緩沖池主要用于調(diào)節(jié)水量。濃縮脫水系統(tǒng)出水進(jìn)入MBR系統(tǒng)。MBR膜生物反應(yīng)系統(tǒng)包括兩級A/O脫氮系統(tǒng)、MBR膜系統(tǒng)。首先廢水在缺氧段中進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將從硝化段和MBR超濾膜裝置中回流的亞硝酸鹽、硝酸鹽進(jìn)行反硝化反應(yīng)還原成氮?dú)猓瑫r(shí)去除部分COD；然后再進(jìn)入硝化段中，大部分有機(jī)污染物在其中得到降解，并通過硝化菌的作用，污水中的大部分NH3-N被氧化成亞硝酸鹽或硝酸鹽；一級硝化出水進(jìn)入中沉區(qū)，中沉區(qū)主要作用為沉淀一級硝化段出水中的大量活性污泥，再通過回流，保障一級A/O段系統(tǒng)污泥維持在較高的濃度；中沉出水進(jìn)入二級反硝化段，將水中大量亞硝酸鹽、硝酸鹽進(jìn)行反硝化反應(yīng)還原成氮?dú)?，以提高系統(tǒng)反硝化效果；二級反硝化出水進(jìn)入二級硝化，進(jìn)一步去除水中COD、BOD和還原性TN。二級A/O采用前置反硝化+硝化系統(tǒng)，進(jìn)一步強(qiáng)化脫氮效果。流程簡圖調(diào)節(jié)池絮凝脫水一級反硝化緩沖池出水調(diào)節(jié)池絮凝脫水一級反硝化二級硝化二級反硝化一級硝化超濾二級硝化二級反硝化一級硝化二、調(diào)試工作條件工藝調(diào)試是在土建、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工完成后進(jìn)行，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的同意后，進(jìn)入調(diào)試階段。可以進(jìn)行調(diào)試的工程需滿足下列條件：1）工作交接證書已經(jīng)簽署，試車報(bào)告和方案已申報(bào)并經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)。2）滲濾液處理站的生產(chǎn)經(jīng)營管理機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)已經(jīng)建立，責(zé)任制度已明確。3）以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、機(jī)電儀表維修規(guī)程、水質(zhì)分析規(guī)程都已制定，調(diào)試人員都已經(jīng)過培訓(xùn)和安全教育。4）全站道路暢通，水電氣已能確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。電機(jī)、儀表自控系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。5）調(diào)試所需的各種藥劑和其它物料已準(zhǔn)備齊全，并確保能夠連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。6）全站安全、消防設(shè)施及急救方案已完備，并已納入填埋場管理制度中。7）分析儀表、化驗(yàn)分析用具已調(diào)試合格，各監(jiān)測項(xiàng)目所需標(biāo)準(zhǔn)溶液已備齊。8）各取樣點(diǎn)都已編號，分析人員已上崗就位。三、調(diào)試準(zhǔn)備工作3.1工程概況的掌握調(diào)試工程師與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，取得設(shè)計(jì)方案、圖紙、設(shè)計(jì)說明書并認(rèn)真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點(diǎn)：1）滲濾液處理規(guī)模，進(jìn)水水質(zhì)特點(diǎn)，排放標(biāo)準(zhǔn)。2）滲濾液處理站的工藝流程，各處理系統(tǒng)的功能。3）各系統(tǒng)的設(shè)備、電氣、自控、儀表配置及功能。4）各設(shè)備的操作說明書。5）各系統(tǒng)的管線連接狀況及閥門設(shè)備配置。6）實(shí)驗(yàn)分析項(xiàng)目及各分析項(xiàng)目的設(shè)備、藥劑、檢測方法。7）進(jìn)一步研究工程調(diào)試方案，熟悉各系統(tǒng)的調(diào)試流程及控制點(diǎn)。3.2熟悉工程特點(diǎn)調(diào)試工程師應(yīng)首先了解工程特點(diǎn)，對于工程中所采用的新工藝、新設(shè)備的性能事先有所了解，對各設(shè)備性能應(yīng)做到心中有數(shù)。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員、供應(yīng)商等相關(guān)人員聯(lián)系。另外，調(diào)試工程師應(yīng)對本工程中的人、財(cái)、物要有所了解，以便于對調(diào)試過程更好的控制安排。3.3明確工作內(nèi)容系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容有：1）清水單機(jī)試車，確認(rèn)各設(shè)備狀況。2）清水聯(lián)動試車，確認(rèn)各系統(tǒng)連接是否順暢，為下一步具體調(diào)試工作打好基礎(chǔ)。3）生化系統(tǒng)調(diào)試，主要是活性污泥培養(yǎng)，以形成滲濾液處理所需微生物，最終使生化系統(tǒng)達(dá)到處理要求。4）MBR膜系統(tǒng)調(diào)試，使MBR系統(tǒng)達(dá)到處理要求。5）納濾或反滲透膜系統(tǒng)調(diào)試，使納濾或反滲透系統(tǒng)達(dá)到處理要求。6）控制系統(tǒng)調(diào)試，使得整體系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的自動運(yùn)行狀況。7）根據(jù)調(diào)試過程調(diào)整最終各工藝控制參數(shù)，編制系統(tǒng)控制規(guī)程。8）培訓(xùn)管理人員、操作人員并最終建立生產(chǎn)運(yùn)行制度和日常監(jiān)控機(jī)制。3.4準(zhǔn)備調(diào)試記錄1）在調(diào)試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄（即工作日志）。一方面可以和理論預(yù)測值相互對比及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預(yù)測可能發(fā)生的問題，避免造成調(diào)試工期延誤；同時(shí)方便控制日常物品消耗量，降低調(diào)試費(fèi)用。2）通過理論計(jì)算和現(xiàn)場觀察確定目前的工藝狀況，通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如污泥齡、混合液回流比、污泥回流比、溶解氧、pH值、MBR膜運(yùn)行壓力、納濾或反滲透膜前后壓力、納濾或反滲透濃液流量、納濾或反滲透循環(huán)流量、納濾或反滲透清液流量等，使工藝系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。3）調(diào)試過程中的監(jiān)測項(xiàng)目有：溫度、pH值、CODcr、SS、TN、NH3-N、BOD5、MLSS、微生物顯微鏡觀察、電導(dǎo)率、MBR膜通量、納濾或反滲透膜通量等。四、機(jī)械設(shè)備試車4.1水泵試車運(yùn)行試車前檢查驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。各固定連接部位應(yīng)無松動。各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。潛水泵電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值。試車關(guān)閉吐出管路上的流量調(diào)節(jié)閥?；け脝忧跋虮脙?nèi)灌滿水。合上起動裝置電源，起動電動機(jī)。電動機(jī)起動正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，慢速打開吐水管路上的閥門，開始排水。當(dāng)泵全速運(yùn)轉(zhuǎn)后再逐漸打開該閥門。在吐出管路上的閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘。開起吐水管路上的閥門時(shí)，注意觀察電壓值、電流值。起動完畢后，記錄下各技術(shù)參數(shù)，如電壓值、電流值等。停車逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門，切斷電源。4.2風(fēng)機(jī)設(shè)備試車試車前檢查加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。檢查齒輪油，保證油面靜止于油標(biāo)中心位置。檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口消音過濾器及相關(guān)螺栓、螺母等緊固件。檢查風(fēng)管出口管路、閥門，保證風(fēng)機(jī)管路通暢。檢查接線情況、電源的電壓和頻率是否符合要求。用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)的皮帶輪，確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物。確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向，以皮帶罩上箭頭方向?yàn)闇?zhǔn)（指向電動機(jī)方向）。在正式試車之前，按說明書調(diào)整泄壓閥。試車在管路閥門全開的條件下合上起動裝置電源進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于30min?？肇?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值，電動機(jī)的電流不得超過其額定電流值。不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；負(fù)荷試車中，軸承溫度不應(yīng)超過設(shè)備限值。風(fēng)機(jī)的流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整，必須通過變頻器改變運(yùn)轉(zhuǎn)頻率實(shí)現(xiàn)。試車時(shí)注意聲音、壓力、轉(zhuǎn)速、溫度等是否有異?，F(xiàn)象，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)查找原因，檢修后方可重新開機(jī)。壓力表開關(guān)除檢查壓力時(shí)處于開啟狀態(tài)，其余時(shí)間應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。試車時(shí)電流值超過電機(jī)額定電流時(shí)，應(yīng)考慮到吸入、排出側(cè)的異常阻力和電機(jī)反轉(zhuǎn)等情況，因立即停機(jī)檢查。停車逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。4.4射流曝氣器試車及運(yùn)行本步驟在鼓風(fēng)機(jī)試車之后，池體注水過程中完成，與射流泵同步試車。注入清水，水位超過曝氣器頂面500mm。保證風(fēng)機(jī)管路通暢，開啟射流泵，觀察水流噴射狀況是否均勻，如均勻性不好應(yīng)調(diào)整射流器安裝水平度；觀察風(fēng)機(jī)是否有空氣自吸進(jìn)入風(fēng)管，如果沒有需檢查風(fēng)管管路的氣密性。變頻開啟風(fēng)機(jī)，并在低頻狀態(tài)下運(yùn)行，觀察曝氣器出氣情況。要求曝氣器應(yīng)能均勻出氣，否則應(yīng)調(diào)整曝氣器的安裝水平度，觀察過程中應(yīng)逐漸提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率。池體注水至設(shè)計(jì)水位，射流泵、鼓風(fēng)機(jī)在額定頻率下運(yùn)行，觀察池體內(nèi)曝氣狀況是否均勻，池內(nèi)有沒有死角。4.5潛水?dāng)嚢铏C(jī)試車試車前的檢查檢查有無漏油現(xiàn)象。檢查葉輪是否可以用手靈活轉(zhuǎn)動。檢查電纜外觀有無破損。如有監(jiān)控裝置，檢查其工作性能。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向。應(yīng)與名牌所標(biāo)一致，嚴(yán)禁反向旋轉(zhuǎn)。試車保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)完全在水下運(yùn)行。潛水?dāng)嚢铏C(jī)仍在使用或浸在水中，在30℃以下的氣溫時(shí)，可以繼續(xù)使用，當(dāng)水溫超過40℃時(shí)（H級絕緣為50℃），嚴(yán)禁使用潛水?dāng)嚢铏C(jī)。潛水?dāng)嚢铏C(jī)使用油脂或潤滑油進(jìn)行潤滑，由于密封磨損，油脂或潤滑油會泄露。應(yīng)立即將潛水?dāng)嚢铏C(jī)送至本公司維修部或委托維修點(diǎn)，更換密封，以免燒壞電機(jī)。未切斷電源時(shí)，不得移動潛水?dāng)嚢铏C(jī)，人不得進(jìn)入工作水域。4.5螺桿泵試車螺桿泵試車前檢查單獨(dú)檢查驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。各緊固連接部位不應(yīng)松動。加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。液體流道應(yīng)清洗潔凈。試車啟動前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開的情況下啟動；泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；軸承溫升不應(yīng)高于35℃或不應(yīng)比油溫高20℃；安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。停車逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。停泵后應(yīng)放空管路并清洗泵和管道，防止堵塞。4.6疊螺機(jī)機(jī)試車試車檢查檢查離心脫水機(jī)安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固。檢查帶輪的松緊程度，以壓下1.5～3.5mm為準(zhǔn)。由電氣工程師檢查離心脫水機(jī)電氣控制線路是否連接正確。啟動前在需加油處應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加油脂?？蛰d試車低速啟動轉(zhuǎn)鼓，檢查機(jī)器的轉(zhuǎn)向，在差速器前向轉(zhuǎn)鼓大端看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)向正確后，即緩慢變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)鼓緩慢均勻升速至額定轉(zhuǎn)速，升速時(shí)間不少于4分鐘，以確保離心機(jī)啟動平穩(wěn)。檢查機(jī)器運(yùn)行情況，如出現(xiàn)振動大或有碰擦、雜音等應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，排除故障后方能再次啟動。主變頻器的空載電流不大于15A，副變頻器的空載電流不大于10A，電壓不低于365V。運(yùn)行時(shí)檢查兩主軸承的殼體溫度不大于70℃，停機(jī)后差速器殼體溫度不大于70℃。新皮帶使用1～2天后需重新調(diào)整皮帶松緊程度。負(fù)載試車空車試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，通清水運(yùn)行10～15分鐘，同時(shí)檢查各密封部位不得有泄漏。進(jìn)料要均勻，閥門應(yīng)由小逐漸開大到額定工藝流量，禁止突然開大閥門。進(jìn)料時(shí)要監(jiān)視變頻器的電流。4.7冷卻裝置試車試車前檢查冷卻塔的性能與循環(huán)水量有關(guān)，應(yīng)檢查是否達(dá)到水量。檢查各部件聯(lián)結(jié)螺栓是否擰緊，特別是傳動系統(tǒng)部件必須一一擰緊。檢查減速機(jī)是否需加油，油位是否在需求位置。用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)葉片，查看減速機(jī)傳動是否靈活。試車在試車前對進(jìn)出水管道、水池全面沖洗，清除全部雜物，以免雜物進(jìn)入塔內(nèi)，堵塞進(jìn)出水管道及噴頭。按電動機(jī)的操作規(guī)程點(diǎn)動電動機(jī)，檢查葉片轉(zhuǎn)向是否正確，站在塔頂俯視為順時(shí)針方向；運(yùn)行過程中電動機(jī)的功率，電流應(yīng)符合規(guī)定，如有不符，應(yīng)調(diào)整葉片角度；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后打開出水閥，再打開進(jìn)水閥同時(shí)調(diào)整水泵流量及進(jìn)塔水壓，并觀察噴頭布水狀況布水是否均勻；經(jīng)常觀察噴頭工作狀況，如有堵塞或變形也應(yīng)及時(shí)更換清洗；冷卻塔的性能：受冷卻水量、進(jìn)出水溫、氣象參數(shù)的影響，定時(shí)注意冷卻水的流量和水的溫度差參數(shù)并作記錄；冷卻塔水質(zhì)要求使用自來水和清潔水不宜含油污和雜質(zhì)，當(dāng)濁度大于50PPm時(shí)要配套使用水質(zhì)處理設(shè)備；冷卻塔作為一種重要的冷卻設(shè)備它在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)專人管理，經(jīng)常觀察工作狀況，若有異常應(yīng)及時(shí)排除。4.8清水聯(lián)動試車清水聯(lián)動試運(yùn)行在土建、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項(xiàng)功能試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且在征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的同意后，共同確定試運(yùn)行時(shí)間。主要目的是檢驗(yàn)系統(tǒng)按設(shè)計(jì)流量運(yùn)行時(shí)，各設(shè)備運(yùn)行是否正常，生化系統(tǒng)各池液位是否在設(shè)計(jì)的合理范圍內(nèi)。聯(lián)動試車前的準(zhǔn)備工作各種設(shè)備做完單機(jī)試車(含空載和負(fù)荷試車)，性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走(導(dǎo)向)設(shè)施完善，潤滑油面合適。檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計(jì)標(biāo)高，并帶水檢查各池體高程誤差均在允許范圍內(nèi)。各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運(yùn)行值班隊(duì)伍，并進(jìn)行班前技術(shù)安全交底。試車臨時(shí)水源，配合試車的臨時(shí)管道安裝完畢。對各構(gòu)筑物泄空閥門及管道通暢與否進(jìn)行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計(jì)水位后開啟泄空管道上的閥門，檢查泄空管道是否暢通，閥門是否嚴(yán)密。有關(guān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流、電壓、軸溫、振動，原則上每小時(shí)觀測一次，并做好原始記錄。備齊試車中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗(yàn)，制定相應(yīng)的記錄表格。為了防止在清水聯(lián)動試車過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時(shí)管堵。準(zhǔn)備必要的通訊工具，如手機(jī)、對講機(jī)等。根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)聯(lián)動試車記錄表。準(zhǔn)備必要的工具及材料，如臨時(shí)泵、電焊機(jī)、起吊設(shè)備等搶修工具。成立搶修小組，配備專業(yè)工人(機(jī)修工、管工、電工)，準(zhǔn)備隨時(shí)應(yīng)對運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。生化系統(tǒng)聯(lián)動試車步驟開啟運(yùn)行所需所有管路相關(guān)閥門，保證各運(yùn)行管路通暢。開啟潛水?dāng)嚢杵?、射流泵、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、一級反硝化/硝化循環(huán)泵、MBR膜污泥回流泵。檢查一級循環(huán)管線電磁流量計(jì)，并調(diào)整管路控制閥門至流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。開啟提升泵將生化池出水泵送至濾液池，并將其流量調(diào)整為設(shè)計(jì)進(jìn)水量。通過濾液池內(nèi)浮球開關(guān)控制升泵開機(jī)，按照設(shè)計(jì)進(jìn)水流量將濾液池儲水用泵送至生化系統(tǒng)。每2小時(shí)檢查并記錄所有設(shè)備運(yùn)行狀況、儀表讀數(shù)、各生化池液位值；連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，并整理所有記錄數(shù)據(jù)。聯(lián)動試車總結(jié)及善后工作所有運(yùn)行數(shù)據(jù)匯總整理后歸檔。聯(lián)動試車中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)召開各方洽談定時(shí)解決。聯(lián)動試車結(jié)束后，對因試車而設(shè)的各種臨時(shí)設(shè)施及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)和清理，恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面徹底不留死角，恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進(jìn)行檢查驗(yàn)收。聯(lián)動試車正常后，進(jìn)入工藝調(diào)試階段。五、生化系統(tǒng)調(diào)試在清水聯(lián)動試車完成后，即可開啟滲濾液進(jìn)水管路，對工程進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。每日運(yùn)行過程中需完成取樣、化驗(yàn)、分析，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果，并指導(dǎo)工藝參數(shù)設(shè)置，當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行出水達(dá)標(biāo)后，即完成調(diào)試工作。工藝調(diào)試總的原則是先生化調(diào)試后膜系統(tǒng)調(diào)試，最終完成整體聯(lián)動調(diào)試。生化調(diào)試水量先小后大，逐漸提高到設(shè)計(jì)水量；污泥處理系統(tǒng)隨生化系統(tǒng)同步調(diào)試。附屬碳源投加系統(tǒng)、消泡劑投加系統(tǒng)調(diào)試在工藝需要運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)試。在整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試的過程中，生化系統(tǒng)因涉及到微生物的培養(yǎng)過程，所需時(shí)間較長，是整個(gè)調(diào)試過程的重點(diǎn)。膜處理系統(tǒng)主要是物理過濾的方式，調(diào)試時(shí)間相對較短，主要為運(yùn)行參數(shù)點(diǎn)的確定，但由于膜系統(tǒng)在整體處理流程的重要性，其調(diào)試工作也是整個(gè)調(diào)試工作的重要環(huán)節(jié)。生化系統(tǒng)主要目的是去除去除滲濾液中能被生物降解的有機(jī)物和氨氮，將其轉(zhuǎn)化為CO2和氮?dú)馀懦鱿到y(tǒng)外。系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，最主要的控制點(diǎn)是一級硝化池的溶解氧、一級反硝化/硝化系統(tǒng)的回流比以及二級反硝化池的碳源，反硝化作用的效果是決定生化處理系統(tǒng)最終成敗的關(guān)鍵。反硝化/硝化工藝的反應(yīng)原理在反硝化/硝化工藝中，同時(shí)存在有機(jī)物轉(zhuǎn)化工藝和氨氮轉(zhuǎn)化工藝。有機(jī)物的轉(zhuǎn)化途徑為：進(jìn)行上述過程(碳氧化)的微生物以異氧型兼氧細(xì)菌占主體，其特點(diǎn)是：以有機(jī)物為食，通過對有機(jī)物的分解提供新陳代謝所需的碳源和能源；既可進(jìn)行有氧呼吸，又可進(jìn)行無氧呼吸；以菌膠團(tuán)細(xì)菌為主，也有一些絲狀菌。氨氮的轉(zhuǎn)化途徑為：進(jìn)行硝化作用的微生物以自養(yǎng)型好氧菌為主體，其特點(diǎn)是：以無機(jī)碳作為細(xì)胞生長的碳源；一般為專性好氧菌，在缺氧時(shí)受到抑制；棲居在活性污泥菌膠團(tuán)表面，以桿菌、球菌為主。硝化段的混合液回流至缺氧段段，在缺氧段發(fā)生反硝化作用，反應(yīng)過程為：經(jīng)過碳氧化-硝化-反硝化過程，滲濾液中的有機(jī)物和氨氮大部分被轉(zhuǎn)化為無機(jī)物(CO2、H2O、N2)從水中去除，一小部分則轉(zhuǎn)化為細(xì)胞物質(zhì)，通過定期排泥被排出系統(tǒng)。5.1污泥接種生化系統(tǒng)接種的污泥可就近選擇場區(qū)附近滲濾液處理項(xiàng)目或者生活污水處理項(xiàng)目的好氧污泥，投加量按實(shí)際池體所需總污泥量的30%考慮，為減少運(yùn)輸成本，擬投加含水率80%的脫水污泥。為防止接種污泥中引入較大的顆粒物、漂浮物、毛發(fā)類物質(zhì)，對生化系統(tǒng)水泵尤其是MBR膜運(yùn)行造成影響，接種前應(yīng)對污泥進(jìn)行過篩處理(篩孔直徑≤1mm)，如果污泥接種時(shí)無條件進(jìn)行過篩的，可在接種后利用循環(huán)泵和臨時(shí)過篩裝置進(jìn)行篩分。未經(jīng)篩分的項(xiàng)目不能進(jìn)入后續(xù)調(diào)試環(huán)節(jié)。污泥接種完畢后，將池內(nèi)注入清水至設(shè)計(jì)水位的90%進(jìn)行悶曝至污泥由呈現(xiàn)黃褐色為止。悶曝時(shí)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率可按30Hz運(yùn)行。進(jìn)泥、補(bǔ)水、過篩、悶曝時(shí)間按5天考慮。5.2污泥馴化培養(yǎng)及負(fù)荷提升在培養(yǎng)初期，按照進(jìn)水、悶曝、沉淀、排放順序操作，即間歇培養(yǎng)。第一次投加滲濾液為池容的10%，同時(shí)根據(jù)水質(zhì)判斷是否投加營養(yǎng)物質(zhì)，保證營養(yǎng)元素的比例。開動曝氣系統(tǒng)，在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣24小時(shí)。然后對污泥進(jìn)行馴化。馴化目的是為了使污泥能夠盡快適應(yīng)現(xiàn)場水質(zhì)，保證和保持污泥的活性，從而達(dá)到對CODcr、氨氮及其它目標(biāo)物質(zhì)的去除，因?yàn)楫愷B(yǎng)菌較易適應(yīng)水質(zhì)，這里以硝化菌的生長條件及產(chǎn)率系數(shù)確認(rèn)時(shí)間。進(jìn)泥達(dá)到要求后，第一周按照進(jìn)水總量30%進(jìn)水，第二周按照40%進(jìn)水，第三周按照50%進(jìn)水，第四周按照75%進(jìn)水，第五周進(jìn)水量逐漸增加到100%，此時(shí)間控制僅為經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，現(xiàn)場調(diào)試時(shí)應(yīng)根據(jù)出水?dāng)?shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)穩(wěn)定2天后方可提升負(fù)荷。調(diào)試過程中逐漸調(diào)控各條件適合微生物生長要求，同時(shí)對各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。5.3生化系統(tǒng)運(yùn)行主要控制點(diǎn)：①生化池觀察生化池內(nèi)應(yīng)為均勻細(xì)氣泡翻騰，污泥負(fù)荷適當(dāng)。運(yùn)行正常時(shí)，泡沫量少，泡沫呈新鮮乳白色泡沫。生化池中有成團(tuán)氣泡上升，表明液面下有曝氣裝置或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負(fù)荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。②根據(jù)進(jìn)水量應(yīng)調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，使各池均勻配水。③生化池各區(qū)DO控制為厭氧≤0.5mg/l,缺氧區(qū)為0.5～1.0mg/l,好氧區(qū)≥2.0mg/l。溶解氧的微調(diào)通過調(diào)節(jié)曝氣池上的空氣蝶閥來實(shí)現(xiàn)。調(diào)節(jié)蝶閥仍無法提高溶解氧應(yīng)上報(bào)調(diào)度通知鼓風(fēng)機(jī)房操作人員調(diào)高鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行閥門開度或增加風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)。④應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、氣味、狀態(tài)等來判斷活性污泥的生物運(yùn)行正常與否。⑤生化池的污泥回流應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度的統(tǒng)一安排開回流泵運(yùn)行，使其回流比達(dá)到設(shè)計(jì)要求；生化池混合液的內(nèi)回流根據(jù)生產(chǎn)和去除各項(xiàng)指標(biāo)的需要，通過調(diào)節(jié)出口閥門來控制回流比。⑥操作人員應(yīng)每半月排放掉曝氣系統(tǒng)管路中的積水，待放完后，應(yīng)立即關(guān)閉放水閥門。⑦活性污泥狀況的鏡檢觀測正常發(fā)育的活性污泥，呈茶褐色，個(gè)體大小適宜，菌膠團(tuán)絮體發(fā)育良好，稍具泥土味。⑧對曝氣時(shí)間（活性污泥反應(yīng)時(shí)間）的調(diào)節(jié)曝氣時(shí)間主要以處理水達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)，根據(jù)原廢水水量、水質(zhì)及生化池容積等因素，按運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定一最佳范圍。曝氣時(shí)間的調(diào)節(jié)是通過增減生化池的數(shù)目來實(shí)現(xiàn)的，在一般情況下，應(yīng)相對穩(wěn)定，不宜頻繁調(diào)節(jié)；⑨污泥沉降比SV值主要是通過增減剩余污泥的排放量加以調(diào)節(jié)。SV值在一天內(nèi)是變動的，而且與進(jìn)水量有關(guān)，SV控制值一般為15～30%。⑩剩余污泥排放量的調(diào)節(jié)生化池內(nèi)的活性污泥在不斷地增長，MLSS值在增高，SV值也在上升。因此，為了保證在生化池內(nèi)保持比較穩(wěn)定的MLSS值，應(yīng)當(dāng)將增長的污泥量作為剩余污泥量而排出，排放的剩余污泥量應(yīng)大致等于污泥增長量，過大或過小，都能使生化內(nèi)的MLSS值變動。2）安全操作①操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，巡視時(shí)應(yīng)注意安全；②生化池上應(yīng)配備救生圈。③應(yīng)每年放空、清理曝氣池一次，清通曝氣頭，檢修曝氣裝置。④遇雨天，應(yīng)及時(shí)清除池走道上的積水。⑤生化池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時(shí)，上池工作應(yīng)注意防滑。3）常見異常情況及處理①故障或異常情況進(jìn)入生化池污水中的PH值太高或太低解決辦法：應(yīng)注意如果PH值太高或太低應(yīng)加入一定量的中和劑，常用的中和劑有石灰、氫氧化鈉、硫酸。解決PH問題最根本的辦法是加強(qiáng)對工廠排水的管理，嚴(yán)禁強(qiáng)酸強(qiáng)堿排入市政排水管道。②故障或異常情況生化池中的DO如果過低，池中的指示生物鐘蟲頭部頂端會出現(xiàn)一個(gè)空泡，解決辦法：在DO為1～3mg/l，時(shí)，鐘蟲能正常發(fā)育。如果DO過高，鐘蟲頭部頂端會出現(xiàn)一個(gè)空泡，此時(shí)應(yīng)立即檢測DO值并予以調(diào)整。當(dāng)DO太低時(shí)，鐘蟲將大量死亡，數(shù)量銳減。③生化池有臭味曝氣池供氧不足，出水氨氮有時(shí)偏高，增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l。④污泥膨脹是指活性污泥質(zhì)量變輕，沉降性能惡化，以致二沉池中不能正常地沉淀下來。污泥膨脹有二種類型，即絲狀菌性和高粘性膨脹。以前者為多見。⑤污泥解體處理水質(zhì)混濁，污泥絮凝體微細(xì)化，處理效果變壞等則是污泥解體現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異?，F(xiàn)象的原因有運(yùn)行中的的問題，也有可能是由于污水中混入了有毒物質(zhì)。解決辦法：當(dāng)確定是運(yùn)行方面的問題時(shí)，應(yīng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態(tài)以及SV%、MLSS、DO等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，加以調(diào)整。當(dāng)確定是污水中混入有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，需查明來源上報(bào)相關(guān)部門，責(zé)成其按國家排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。⑥污泥腐化由于污泥長期滯留而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生成硫化氫、甲烷等氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象。它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑色，產(chǎn)生惡臭。此時(shí)也不是全部污泥上浮。⑦防止的措施A.安裝不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備；B.清除沉淀區(qū)域死角地區(qū)；C.加大池底坡度或改進(jìn)池底刮泥設(shè)備，不使污泥滯留池底。此外，如生化池曝氣過度，使污泥攪拌過于激烈，生成大量小氣泡附聚于絮凝體上，也可能引起污泥上浮。另外，當(dāng)流入大量脂肪和油時(shí)，也容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。防止措施是將供氣控制在攪拌所需要的限度內(nèi)，而脂肪和油則應(yīng)在進(jìn)入生化池之前加以去除。⑧污泥上浮污泥在二沉池內(nèi)呈塊狀上浮的現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是由于在曝氣池內(nèi)污泥齡過長，硝化進(jìn)程較高，在沉淀區(qū)底部產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而使污泥比重降低，整塊上浮。防止措施：為防止這一異?，F(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)增加污泥回流量或及時(shí)排除剩余污泥，在脫氮之前即將污泥排除；或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧等，使之不進(jìn)行到硝化階段。⑨泡沫問題生化池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在大量合成洗滌劑或其他起泡物質(zhì)。泡沫會給生產(chǎn)帶來一定困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量污泥。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液濃度；進(jìn)行噴水或投加除泡劑（如機(jī)油、煤油）等。此外，用風(fēng)機(jī)機(jī)械消泡，也是有效措施。⑩運(yùn)行管理A.經(jīng)常檢查與調(diào)整曝氣池配水系統(tǒng)和回流污泥的分配系統(tǒng)，確保進(jìn)行各系列或各池之間的污水和污泥均勻。B.經(jīng)常觀測曝氣池混合液的靜沉速度、SV及SVI，若活性污泥發(fā)生污泥膨脹，判斷是存在下列原因：入流污水有機(jī)質(zhì)太少，曝氣池內(nèi)F/M負(fù)荷太低，入流污水氮磷營養(yǎng)不足，PH值偏低不利于菌膠團(tuán)細(xì)菌生長；混合液DO偏低；污水水溫偏高等。并及時(shí)采取針對性措施控制污泥膨脹。C.經(jīng)常觀測曝氣池的泡沫發(fā)生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時(shí)采取處理措施。D.及時(shí)清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣。E.定期檢查空氣擴(kuò)散器的充氧效率，判斷空氣擴(kuò)散器是否堵塞，并及時(shí)清洗。F.注意觀察曝氣池液面翻騰狀況，檢查是否有空氣擴(kuò)散器堵塞或脫落情況，并及時(shí)更換。G.每班測定曝氣池混合液的DO，并及時(shí)調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量，或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。H.注意曝氣池護(hù)欄的損壞情況并及時(shí)更換或修復(fù)。I.當(dāng)?shù)叵滤惠^高，或曝氣池或二沉池放空，應(yīng)注意先降水再放空，以免漂池。Q.做好分析測量與記錄每班應(yīng)測試項(xiàng)目：曝氣混合液的SV及DO(有條件時(shí)每小時(shí)一次或在線檢測DO)。每日應(yīng)測定項(xiàng)目：進(jìn)出污水流量Q，曝氣量或曝氣機(jī)運(yùn)行臺數(shù)與狀況，回流污泥量，排放污泥量；進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)：CODcr、DOD5、SS、pH值；污水水溫；活性污泥生物相。每日或每周應(yīng)計(jì)算確定的指標(biāo)：污泥負(fù)荷F/M,污泥回流比R，二沉池的表面水力負(fù)荷和固體負(fù)荷，水力停留時(shí)間和污泥停留時(shí)間。4）污泥膨脹的控制對策①增加或減少空氣量，有時(shí)采取間斷曝氣措施。②調(diào)整污泥負(fù)荷，通常是減少。③改變生化池的投水方式，即改變運(yùn)轉(zhuǎn)工藝。④污泥再生。⑤用處理后污水或河水稀釋入流污水。⑥投氯處理，投氯量要適當(dāng)，過大或過小都不妥。⑦投加含氮化合物，調(diào)整營養(yǎng)比。⑧通常性的膨脹，可增加排泥，降低混合液濃度，污水在沉淀過程中仍能良好分離，整個(gè)系統(tǒng)仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑨采用快速攪拌活性污泥法可克服球衣細(xì)菌造成的污泥膨脹，在曝氣系統(tǒng)中，加入一個(gè)對混合液或回流污泥快速攪拌的過程，能破壞球衣菌的生長繁殖條件，快速攪拌并不妨礙菌膠團(tuán)的生長和凝聚。從而使菌膠團(tuán)細(xì)菌處于有利的競爭地位，防止球衣菌造成的污泥膨脹。⑩把懸浮法與膜法生物處理結(jié)合起來，在生化池中裝置載體，培養(yǎng)生物膜改變污泥沉降性能.5.4活性污泥性狀異常及解決對策活性污泥在運(yùn)行過程中，有時(shí)會出現(xiàn)異常情況，導(dǎo)致處理效率降低，污泥流失。以下是常見的幾種異常性狀及解決對策。1）污泥不增長或減少污泥量不增加或增加后又很快減少的現(xiàn)象主要發(fā)生在活性污泥培養(yǎng)和馴化階段，主要原因如下：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡。過度曝氣污泥自身氧化。解決的辦法如下：投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營養(yǎng)(補(bǔ)充C、N或P)；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量和曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。2）污泥腐化由于污泥長期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生成氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象，尤其在反硝化池內(nèi)會有發(fā)生，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。解決的辦法如下：增大排泥量。檢查生化池是否出現(xiàn)死角，調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)或攪拌器方向，防止污泥停滯。3）泡沫問題曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是污水中存在大量發(fā)泡物質(zhì)，泡沫會給生產(chǎn)運(yùn)行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量污泥等。消除泡沫的措施主要有進(jìn)行噴水或投加消泡劑，本工程專門設(shè)置有消泡裝置，以應(yīng)對系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的泡沫問題。當(dāng)泡沫較多時(shí)，首先采用人工投加的方法確定投加量后，根據(jù)投加量設(shè)置消泡裝置運(yùn)行參數(shù)，做到盡量少加或不加消泡劑。為防止消泡劑對后續(xù)膜處理系統(tǒng)產(chǎn)生影響，消泡劑不能采用含硅類產(chǎn)品。同時(shí)對水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，化驗(yàn)分析的目的是通過運(yùn)行結(jié)果來指導(dǎo)調(diào)試，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，為正式投產(chǎn)提供理論支持。

第二章超濾系統(tǒng)一工藝流程生化系統(tǒng)出水經(jīng)由超濾進(jìn)水泵進(jìn)入超濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)泥水分離。超濾系統(tǒng)分由UF增壓泵、UF循環(huán)泵、UF膜分離主機(jī)、UF水箱組成。生化池水經(jīng)UF增壓泵泵入U(xiǎn)F膜分離主機(jī)，再經(jīng)UF循環(huán)泵增壓進(jìn)行固液分離，并將粒徑大于30nm的顆粒、懸浮物等截留在系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)膜分離后，產(chǎn)水收集到UF產(chǎn)水箱，其余的廢水回流到生化池內(nèi)；濃縮液（泥水混合物）回流至一級反硝化池和二級反硝化池。剩余污泥進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)處理。超濾循環(huán)泵超濾進(jìn)水泵籃式過濾器二級AO出水超濾循環(huán)泵超濾進(jìn)水泵籃式過濾器超濾膜組件超濾產(chǎn)水（去納濾）超濾膜組件二、管式超濾膜系統(tǒng)的運(yùn)行2.1使用前準(zhǔn)備（1）對技術(shù)手冊的關(guān)注：有關(guān)安全方面的提示和安全規(guī)程是保障設(shè)備安全無故障運(yùn)行的前提因素。設(shè)備運(yùn)行人員應(yīng)重視本技術(shù)手冊，特別是其中與安全方面相關(guān)的事項(xiàng)。此外，還應(yīng)重視設(shè)備安裝地所通行的規(guī)定和防范事故的規(guī)程。設(shè)備運(yùn)行者的責(zé)任：設(shè)備運(yùn)行者在現(xiàn)場操作設(shè)備運(yùn)行時(shí)，須具備以下條件： ①熟知相關(guān)工作安全及事故防范基本規(guī)定，能熟練進(jìn)行設(shè)備的操作； ②閱讀過本使用說明書中有關(guān)安全和警告的事項(xiàng)，完全理解相關(guān)事項(xiàng)并且在安全條款合約上簽字； ③接受過設(shè)備提供商的正規(guī)培訓(xùn)。 使用設(shè)備時(shí)須注意的危險(xiǎn)事項(xiàng)：本設(shè)備是按照當(dāng)前的技術(shù)水準(zhǔn)和公認(rèn)的安全技術(shù)規(guī)范制造的。盡管如此，仍然不能完全排除在設(shè)備使用過程中出現(xiàn)危及操作人員或他人的安全的可能，或者影響到設(shè)備本身或其他有價(jià)物品。2.3管式超濾膜的使用開始的啟動應(yīng)該為手動的，待所有的流速、壓力以及時(shí)間被設(shè)置后，裝置恢復(fù)為自動。裝置恢復(fù)自動運(yùn)行后，PLC系統(tǒng)可以有效的監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會自動采取保護(hù)措施。 （1）裝置的啟動設(shè)備在投入使用前必須用清水清洗，以去除安裝時(shí)留下的一些殘留物，并排盡空氣，同時(shí)記錄初始通量作為以后的參考。具體操作步驟：將清洗水箱注清水，使液位達(dá)到水箱高度的90%，清水溫度保持30℃左右；檢查清洗管路及超濾循環(huán)管路上的兩個(gè)閥門，并打到正確的位置，保證清洗膜管管路、產(chǎn)水管路暢通；啟動超濾泵，打開排氣閥，觀察產(chǎn)水管路出口，至無氣體排出； 保持3~4m/s的流速,循環(huán)清洗20分鐘后關(guān)閉泵；清洗過程中記錄超濾清液流量、壓力、溫度、回流流量，作為以后的參考數(shù)據(jù)。 （2）超濾裝置的運(yùn)行檢查超濾系統(tǒng)管路上的閥門，并打到正確的位置，保證膜管管路暢通。啟動原水泵，觀察系統(tǒng)儀表，將壓力、流量調(diào)至額定值。 正常情況下每天最少進(jìn)行一次記錄，包括超濾清液流量、循環(huán)流量、超濾供水泵的壓力、回流的壓力、溫度。操作條件：溫度膜管運(yùn)行的最大溫度應(yīng)遵照產(chǎn)品參數(shù)表。 作為保護(hù)，為了防止溫度超過使用范圍，必須安裝合適的安全裝置（例如需要安裝溫度測定記錄裝置監(jiān)測回流的溫度，當(dāng)超過最大溫度時(shí)能夠緊急斷開電源）。 2）運(yùn)行壓力和壓力損失膜管運(yùn)行的最大壓力應(yīng)遵照產(chǎn)品參數(shù)表。 作為保護(hù)，為了防止壓力超過使用范圍，必須提供合適的安全裝置（例如需要安裝壓力測定記錄裝置監(jiān)測流體的壓力，當(dāng)超過最大壓力時(shí)能夠緊急斷開電源）。 在錯(cuò)流流速接近5m/s時(shí)，一根膜管(包括彎曲處)沿長度方向的壓力損失大約為100kPa（1bar）。如果壓力損失明顯增加，膜管內(nèi)的膜面則可能堵塞。3）膜產(chǎn)水側(cè)壓力計(jì)算遵照通用數(shù)據(jù)，膜出水側(cè)和循環(huán)側(cè)的最大壓力差應(yīng)控制在50kPa（0.5bar）。 串聯(lián)膜組件中，最后一個(gè)膜管的循環(huán)壓力最低，需要特別給予考慮。而且對于特別的操作條件，例如緊急停機(jī)，也必須特別予以考慮。 為了計(jì)算膜出水側(cè)和循環(huán)側(cè)的壓差，除了動力壓作用外，水位的靜壓（生物反應(yīng)器和過濾產(chǎn)水箱之間的水位差）必須考慮。特別注意以下操作，防止過濾產(chǎn)水壓力異常： 小尺寸水力過濾產(chǎn)水管路；在運(yùn)行中壓縮或堵死過濾產(chǎn)水管路； 在緊急停機(jī)后快速關(guān)閉產(chǎn)水管路上的小閥門和慢慢關(guān)閉回流側(cè)管路上的大閥門。4）介質(zhì)的預(yù)處理進(jìn)入超濾系統(tǒng)的污水及物料需經(jīng)過400-800u過濾器的預(yù)過濾以防止大顆粒進(jìn)入膜管堵塞膜管或損傷膜表面。在系統(tǒng)充水之前，在泵和第一根膜件之間安裝過濾器（網(wǎng)孔<1.0mm），可以發(fā)揮預(yù)處理作用。過濾器應(yīng)該按照要求清洗干凈，過濾器的堵塞程度多少可以從安裝在泵上的壓力計(jì)觀察，還可以通過壓力信號關(guān)閉設(shè)備。進(jìn)水量測定信號也可以實(shí)現(xiàn)此功能。如果流速嚴(yán)重下降，膜就有被截留側(cè)回流污泥堵塞的危險(xiǎn)。2.4超濾裝置的停止關(guān)閉關(guān)閉超濾泵。啟動超濾沖洗流程。沖洗完成后，立即將膜組件前后的閥門關(guān)閉。一旦開始進(jìn)水后，膜就必須保持濕潤。假如膜組件關(guān)閉時(shí)間長達(dá)24小時(shí)，必須用超濾水將膜組件內(nèi)的固體物質(zhì)完全清洗干凈。 假如膜組件關(guān)閉時(shí)間長達(dá)3 天，必須采用標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序?qū)⒛そM件內(nèi)的固體物質(zhì)清洗掉。清洗完畢后膜管內(nèi)要充滿水。假如膜組件關(guān)閉時(shí)間超過3天，必須用標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序?qū)⒛そM件內(nèi)的固體物質(zhì)清洗掉，并將組件內(nèi)充2%丙酸的保護(hù)液（在清洗箱內(nèi)配制保護(hù)液并用泵使保護(hù)液在組件內(nèi)循環(huán)流通）。每2個(gè)月?lián)Q一次保護(hù)液。如果進(jìn)水能導(dǎo)致膜面產(chǎn)生較難清洗污染層，建議在停止超濾裝置的至少前3天對膜進(jìn)行特殊的清洗。2.5運(yùn)行數(shù)據(jù)日志為了定性地評估采用不同清洗方法清洗后的通量恢復(fù)情況，必須記錄操作日志。注意要保持壓力、錯(cuò)流速率、溫度、清洗介質(zhì)的濃度等邊界條件相同。 請?jiān)谀な褂眠^程中詳細(xì)記錄不同清洗液清洗后的膜通量。大約過4-8周的時(shí)間后須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)清洗，并記錄清洗液的過濾通量和清洗后的清水通量。以下通量是必須測量和記錄的： 清洗之前膜的透水通量第一次清水清洗后的膜通量每次酸洗后清洗液通量每次酸洗完畢后膜的清水通量 每次堿洗后清洗液通量每次堿洗完畢后膜的清水通量 每次NaClO溶液清洗后清洗液通量 最后一次清水清洗后的膜通量 2.6膜裝置運(yùn)行禁止事項(xiàng)將超濾出水端的閥門關(guān)死（即超濾清水不能排出）。在不確定閥門是否打到正確位置時(shí)開啟泵。 在清洗劑溫度高于42℃時(shí)，仍然進(jìn)行清洗。 在進(jìn)水壓力低于0.6bar時(shí),仍然開啟超濾循環(huán)泵。 在進(jìn)水泵或清洗泵沒有啟動的情況下首先啟動了超濾循環(huán)泵。 藥槽液位低于20%時(shí)，仍然開啟超濾清洗泵。 生化池的液位低于低位限時(shí)，仍然開啟超濾進(jìn)水泵。 開啟超濾系統(tǒng)的過程中沒有排氣。 2.7管式膜的化學(xué)清洗和保存如果在較長的一段時(shí)間內(nèi)，過濾出水的流速有明顯的下降并低于預(yù)先設(shè)定的數(shù)值（大約低于正常通量20％－30％），建議對膜進(jìn)行化學(xué)清洗。為了定性的評估效果，不同清洗藥液清洗后的出水通量必須記錄于操作日志中，并在使用中進(jìn)行清洗效果對比。 三、系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析3.1膜組件在運(yùn)行中出現(xiàn)渾濁如果過濾產(chǎn)水中出現(xiàn)渾濁，一般是管式膜出現(xiàn)損傷。膜破損可以通過取出水樣品進(jìn)行檢測確定。重要提示：在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)一定不能關(guān)閉破損膜組件產(chǎn)水側(cè)閥門 ,在閥門全開的情況下讓渾濁的產(chǎn)水流出，以用來采樣。如果有可用更換的膜組件,請根據(jù)以下步驟操作：1）關(guān)閉膜組件，包括損壞的膜和清除污染物。 2）排干管線中的水，拆開有問題的膜組件，安裝更換的膜組件。 3）現(xiàn)在可以重新開動設(shè)備。如果沒有可供及時(shí)更換的膜組件，而且不能立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，可以將破損的膜組件通過三通球閥與過濾產(chǎn)水收集管路斷開。這樣，當(dāng)管路上的其他膜組件仍在運(yùn)行時(shí)就可以將失效膜組件中的渾濁過濾液排掉，直到更換的膜件安裝好。不能在運(yùn)行中將破損膜組件的出水側(cè)關(guān)閉。 3.2膜污染/堵塞污染的膜件只能通過急速水循環(huán)清洗。這種壓力水流應(yīng)該用足夠量的水量沖入每個(gè)膜管以便沖洗出膜管內(nèi)的污泥。為了避免膜的機(jī)械損害，不允許機(jī)械地清洗污染的膜管，也不允許使用彈性的壓縮空氣軟管清洗膜管。3.3其它常見問題及解決辦法（1））透過液不符合要求在操作過程中如果發(fā)現(xiàn)透過液不符合要求，首先要確定哪一支組件的問題，然后檢查各接口連接是否正確，閥門開關(guān)是否到位，有無泄漏；如果一切正確，則可能為膜管破損，立即將該膜件產(chǎn)水關(guān)閉，并立即通知廠家。（2）通量太低 如果通量太低（包括通量下降太快，清洗后通量恢復(fù)差等情況），可能是因?yàn)椋呵逑床粡氐祝梢匝娱L清洗時(shí)間。如果效果不理想，還達(dá)不到要求，請咨詢廠家。（3）膜管堵塞污水中纖維太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停機(jī)并且沒有及時(shí)沖洗和清洗時(shí)污泥沉淀并生長而容易造成膜管堵塞。膜管堵塞一般可以從膜組件的進(jìn)水端很容易觀察到，一般情況建議每兩周卸下彎頭觀察膜管是否堵塞。如果膜管堵塞較輕，可以用水進(jìn)行沖洗，水流通暢則說明膜管再沒有堵塞。如果仍然無法通開，可以用5mm左右的硅橡膠軟管通入堵塞的膜管內(nèi)，用水慢慢沖開。也可以用0.1%NaClO溶液先進(jìn)行浸泡，然后再用硅橡膠軟管用水慢慢沖開。如果效果不理想，還達(dá)不到要求，請咨詢廠家。四、系統(tǒng)的清洗4.1清洗條件系統(tǒng)初次運(yùn)行前（水洗） 一般4-8周清洗一次清液出水量比平時(shí)明顯下降時(shí)（大約低于正常通量的20%-30%）.4.2清洗步驟注意:清洗操作過程必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行,否則清洗藥劑與過濾介質(zhì)之間會發(fā)生不可預(yù)見的反應(yīng)作用,這會產(chǎn)生放熱現(xiàn)象,進(jìn)而損害過濾組件和管路。在清洗操作程序中,應(yīng)嚴(yán)格遵守每一步清洗操作的先后次序。 下面是標(biāo)準(zhǔn)清洗工藝的操作步驟: 第一步：超濾水沖洗管路超濾管路的沖洗是為了沖凈管道，排凈空氣。 將清洗罐（大小視實(shí)際情況而定）注清水至液位的90% ；檢查清洗管路閥門并打開，保證沖洗管路暢通，沖洗水打向生化罐，并保證空氣排凈；啟動清洗泵，觀察系統(tǒng)儀表（流量、壓力、液位），記錄數(shù)據(jù)；當(dāng)超濾水充滿系統(tǒng)管路后，循環(huán)清洗30 分鐘，待沖洗基本干凈，關(guān)閉超濾泵。 第二步：加藥沖洗加藥清洗前，首先要確定： 確認(rèn)運(yùn)行正常關(guān)閉。確認(rèn)所需清洗管路已經(jīng)過超濾水沖洗。將清洗水箱注清水至液位的50%，清水溫度 35~40 ℃。加注相應(yīng)清洗劑，加入量為清水體積的2.5%，啟動清洗泵。 啟動清洗流程，閥門位置與泵的啟停與超濾水清洗相同。檢測清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH達(dá)到相應(yīng)要求。第三步：加藥清洗步驟在連續(xù)膜過濾設(shè)備系統(tǒng)中，一般2~4周進(jìn)行化學(xué)清洗一次，去除有機(jī)物的污染，恢復(fù)膜通量?；瘜W(xué)清洗時(shí)，可采用殺菌性能優(yōu)異的常用水處理藥劑，如：次氯酸鈉、二氧化氯等進(jìn)行系統(tǒng)殺菌處理；采用NaOH溶液去除膜系統(tǒng)的有機(jī)物污染；采用HCL或EDTA溶液去除膜系統(tǒng)的有機(jī)物污染。酸清洗：用用濃度為3000~10000ppm的鹽酸水溶液，此清洗劑適用于無機(jī)污染；根據(jù)清洗藥箱的體積、管路的長度以及實(shí)驗(yàn)的超濾膜組件來決定所配制清洗液的用量，配制所用水為通常為反滲透的產(chǎn)品水，清洗藥液溫度控制在30度左右（加熱棒加熱），PH值為1-2。如：高硬度水質(zhì)。（一般按鹽酸產(chǎn)品濃度30%計(jì)）；打第一個(gè)30分鐘循環(huán)。記錄清洗液PH值、溫度、顏色的變化，如果清洗液顏色變化大、清洗液很渾濁則需要更換清洗液，然后繼續(xù)清洗。循環(huán)完后再用清水正沖5分鐘測通量。污染嚴(yán)重時(shí)，可用酸液浸泡2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液PH值變化超過1.0個(gè)PH值，需要添加適量酸液將PH值回調(diào)到2左右。將清洗液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘記錄PH值、溫度、顏色的變化，記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運(yùn)行超濾膜系統(tǒng)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評價(jià)清洗效果。堿清洗：用400~10000ppm氫氧化鈉水溶液，清洗藥液溫度控制在30度左右（加熱棒加熱），PH值為11-12。（注意：固體堿必須充分溶解后，再進(jìn)行配制）打第一個(gè)30min循環(huán)。記錄清洗液PH值、溫度、顏色的變化，如果清洗液顏色變化大、清洗液渾濁需要更換清洗液繼續(xù)清洗。循環(huán)完后再用超濾水正沖5min通量。污染嚴(yán)重時(shí)，可用堿液浸泡2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液PH值變化超過1.0個(gè)PH值，需要添加適量氫氧化鈉清洗液將PH值回調(diào)到初期水平。將清洗液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘記錄PH值、溫度、顏色的變化，記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。 如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運(yùn)行超濾膜系統(tǒng)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評價(jià)清洗效果。循環(huán)清洗：在規(guī)定條件下校核膜的透水通量，如未能達(dá)到預(yù)期數(shù)值時(shí)，重復(fù)或調(diào)整酸洗、堿洗的清洗過程。若清洗后膜的清水通量恢復(fù)至調(diào)試時(shí)清水通量的70%以上，則表明清洗程序完成。各清洗步驟具體的循環(huán)、浸泡時(shí)間主要取決于清洗液顏色的變化，一般30分鐘即可，若污染嚴(yán)重、清洗液顏色變化大的要延長循環(huán)、浸泡時(shí)間，沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運(yùn)行超濾膜系統(tǒng)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評價(jià)清洗效果。 4.3清洗注意事項(xiàng)清洗加藥過程中必須按規(guī)定做好防護(hù)措施！ 清洗之前，必須再次檢查閥門，確認(rèn)閥門切換至正確位置。 嚴(yán)禁一種藥劑清洗后未經(jīng)水清洗直接進(jìn)行另一種藥劑清洗！清洗的理想溫度為35-38℃，在清洗過程中必須嚴(yán)格注意溫度變化，為防止超濾組件的變形，清洗溫度不得超過42℃?。?！如超過需停止清洗，待溫度降至35℃時(shí)再次進(jìn)行清洗。在清洗過程中嚴(yán)禁改變相應(yīng)的閥門與泵的運(yùn)行狀態(tài)！ 算細(xì)、堿洗順序根據(jù)實(shí)際情況確定，一般先進(jìn)行酸性清洗，清水清洗后再進(jìn)行堿性清洗。 酸性清洗時(shí)，清洗液PH值不大于2；堿性清洗時(shí)，清洗液PH值不小11。兩次清洗間需進(jìn)行1次沖洗和兩次水清洗。 注意定期將彎頭拆開檢查膜管是否堵，檢查期限不要超過2周。五、系統(tǒng)保存5.1保存說明一旦膜浸水成為濕態(tài)，應(yīng)總是保持它處于濕態(tài)，不可以在試運(yùn)轉(zhuǎn)后讓它變干。當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間達(dá)到24小時(shí)，膜組件內(nèi)的液體必須用水沖洗干凈。 當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間達(dá)到3天，執(zhí)行一次標(biāo)準(zhǔn)清洗程序沖洗掉組件內(nèi)液體，并將組件內(nèi)充滿清水。 當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間超過3天，執(zhí)行一次標(biāo)準(zhǔn)清洗程序沖洗掉組件內(nèi)液體，并將組件內(nèi)充滿含有2%丙酸的保護(hù)液（在清洗箱內(nèi)配制保護(hù)液并用泵使保護(hù)液在組件內(nèi)循環(huán)流通）。每2個(gè)月更換一次保護(hù)液。 如果過濾介質(zhì)易于在膜表面上形成一層難清洗物質(zhì)，在關(guān)閉超濾裝置超過3天時(shí)，建議執(zhí)行一次特殊清洗操作。下表列出了保存操作程序中操作次序，須嚴(yán)格遵守。保存操作程序步驟次序清洗介質(zhì)濃度（%））溫度（°C）時(shí)間（分鐘）水洗1超濾產(chǎn)水35-4030酸洗2HCL5-1035-4030水洗3超濾產(chǎn)水35-4030堿洗4NaOH5-1035-4030水洗5超濾產(chǎn)水35-4030除菌6NaCLO0.01-0.0335-4030水洗7超濾產(chǎn)水35-4030保存8丙酸220-3030六、電控系統(tǒng)操作說明6.1運(yùn)行前檢查開啟電源開關(guān)、開啟空壓機(jī)檢查壓縮空氣壓力。檢查各泵、管道、閥門位置。檢查各藥箱的藥劑液位。按工藝流程檢查超濾進(jìn)水單元、超濾循環(huán)單元、超濾清洗單元是否正常、完好。檢查各儀器儀表、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)是否正常。6.2超濾系統(tǒng)元件超濾部分：超濾進(jìn)水泵、1#超濾循環(huán)泵、2#超濾循環(huán)泵、1#超濾膜系統(tǒng)、2#超濾膜系統(tǒng)、超濾清液槽。超濾清洗部分：超濾清洗槽、超濾清洗泵、自來水補(bǔ)水管、加酸管。6.3超濾系統(tǒng)運(yùn)行（1）裝置的啟動設(shè)備在投入使用前必須用清水清洗，以去除安裝時(shí)留下的一些殘留物，并排盡空氣，同時(shí)記錄初始通量作為以后的參考。具體操作步驟：將清洗水箱注清水，使液位達(dá)到水箱高度的90%，清水溫度保持30℃左右；檢查清洗管路及超濾循環(huán)管路上的兩個(gè)閥門，并打到正確的位置，保證清洗膜管管路、產(chǎn)水管路暢通；啟動超濾泵，打開排氣閥，觀察產(chǎn)水管路出口，至無氣體排出；保持3~4m/s的流速，循環(huán)清洗20分鐘后關(guān)閉泵；清洗過程中記錄超濾清液流量、壓力、溫度、回流流量，作為以后的參考數(shù)據(jù)（2）系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)工藝流程水泵閥門運(yùn)行過濾停機(jī)沖洗、高壓停機(jī)沖洗、進(jìn)水壓力低沖洗、產(chǎn)水箱高位停機(jī)沖洗化學(xué)清洗1#（2#）UF進(jìn)水泵√1#（2#）UF循環(huán)泵√√√1#UF（2#）進(jìn)水閥√1#UF（2#）回流閥√√1#UF（2#）清洗進(jìn)水閥√√1#UF（2#）清洗回流閥√1#UF（2#）化學(xué)清洗進(jìn)水閥√√1#UF（2#）化學(xué)清洗回流閥√1#（2#）產(chǎn)水閥√√1#（2#）UF清洗產(chǎn)水閥√化學(xué)清洗泵√√硝化池回流閥√√剩余污泥閥注：“√”表示該設(shè)備處于開啟狀態(tài)。（3）安全注意事項(xiàng)在使用本系統(tǒng)時(shí)，為避免觸電、著火或人員受傷情況，減少因操作使用不當(dāng)使設(shè)備損壞等情況，應(yīng)始終遵守以下基本的安全預(yù)防措施：閱讀理解全部說明。遵循機(jī)器牌號上的全部警告和說明。清潔機(jī)體前，確定電源開關(guān)已關(guān)閉。為減少觸電的危險(xiǎn)，機(jī)器開動時(shí)，請勿打開電控箱。切勿將任何液體或水流入系統(tǒng)的電控部件，如電機(jī)、電控箱等。開機(jī)前必須保證水路暢通，否則會造成管路爆裂，電機(jī)燒壞等故障。電源連接時(shí)，入線電源為三相五線制，電壓必須是380、220V，頻率50Hz，手動調(diào)試各用電器是否能正常開啟，水泵是否正轉(zhuǎn)。水泵反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源，把三相中的其中兩相對調(diào)即可。注意：水泵禁止在缺水的情況下運(yùn)行。

第三章納濾系統(tǒng)一、納濾系統(tǒng)的工藝納濾系統(tǒng)分由NF增壓泵、NF循環(huán)泵、NF膜分離主機(jī)、NF水箱組成。超濾產(chǎn)水經(jīng)NF增壓泵泵入NF膜分離主機(jī)，再經(jīng)NF高壓泵增壓進(jìn)行處理。經(jīng)膜分離后，產(chǎn)水收集到NF產(chǎn)水箱，濃水去濃液收集池；阻垢劑阻垢劑納濾進(jìn)水泵納濾進(jìn)水泵袋式過濾器納濾高壓泵超濾產(chǎn)水袋式過濾器納濾高壓泵納濾循環(huán)泵納濾膜組件納濾產(chǎn)水（去高效脫氮濾池）納濾循環(huán)泵納濾膜組件納濾濃水（去濃水收集池）二、納濾膜元件安裝2.1安裝前的準(zhǔn)備工作（1）在將預(yù)處理產(chǎn)水通向納濾系統(tǒng)單元時(shí)，要保證管道系統(tǒng)和壓力容器中沒有灰塵、油脂、金屬殘余物等雜質(zhì)，以防膜元件被外來的污染物污染。使用旋轉(zhuǎn)刷并用預(yù)處理過的水沖洗壓力容器是最有效的方法。（2）檢驗(yàn)進(jìn)水水質(zhì)，用合格的預(yù)處理產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)大約30分鐘。（3）拆除壓力容器的端蓋，檢查壓力容器的內(nèi)部，并確定是否需要機(jī)械清洗。（4）將帶有O型圈的產(chǎn)水適配器安裝到濃水端一側(cè)的產(chǎn)水端口中?？梢允褂酶视突螂p油酸酯進(jìn)行潤滑。（5）根據(jù)壓力容器的使用手冊將濃水側(cè)的端蓋安裝好。2.2納濾膜元件的安裝（1）從紙箱中的塑料包裝中取出膜元件。注意：打開塑料袋的時(shí)候最好在一端剪開口子，取出膜元件后保存一些完整的塑料袋，以備膜元件需要裝袋保存時(shí)使用。（2）在膜元件適配器上裝上"O"型環(huán)，安裝時(shí)涂上一些甘油，并小心的安裝防止"O"型環(huán)被刮損。注意：不要使用陽離子洗滌劑、食用油等作為潤滑劑，否則有可能對反滲透膜元件造成不可恢復(fù)的損害。（3）在濃水密封圈上涂上甘油，并按圖1所示小心的安裝在膜元件進(jìn)水側(cè)的環(huán)型槽中。注意：濃水密封圈要妥善安裝，否則有則能造成膜元件實(shí)際回收率高于設(shè)計(jì)值。（4）按照膜元件表面箭頭所指的方向?qū)⑵淦骄彽耐迫雺毫θ萜?，至膜元件三分之二進(jìn)入壓力容器后，在膜元件的進(jìn)水側(cè)產(chǎn)水管上插上適配器，如圖2所示。（5）將另一支膜元件連接在露出的產(chǎn)水適配器上，連接緊密后平緩的推入壓力容器，至第二支膜元件的三分之二進(jìn)入壓力容器后，重復(fù)進(jìn)行上述操作裝入下一支膜元件。（6）當(dāng)同一壓力容器內(nèi)最后一支膜元件安裝完畢后，在膜元件的進(jìn)水端插上閉式產(chǎn)水適配器上或套上產(chǎn)水管堵頭，見圖4。（7）安裝完進(jìn)水端摻水適配器后，將壓力容器的端板安裝好。檢查產(chǎn)水管堵頭和端板之間的距離要小于5mm。注意：如果產(chǎn)水管堵頭和端板之間的距離大于5mm，那么在系統(tǒng)啟停時(shí)，反滲透膜元件的過度移動有可能造成O型環(huán)或濃水密封圈的錯(cuò)位或破損，從而造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，因此需要在這兩者之間安裝墊片。安裝注意事項(xiàng)：（1）膜元件保存在濃度為0.05%到0.1%的亞硫酸氫鈉溶液中，安裝時(shí)注意防護(hù)皮膚和眼睛；（2）保存一部分包裝材料，以便膜元件臨時(shí)需要拆出或者保存之用；（3）為每個(gè)壓力容器編號，并根據(jù)壓力容器中元件的正確順序記錄每個(gè)膜元件的位置，記錄要根據(jù)新元件的安裝以及元件位置的改變進(jìn)行更新；（4）為了避免元件的損壞，安裝時(shí)一定要小心輕放，注意保持膜元件外部清潔，只能用干凈的手或者手套接觸元件。2.3裝填膜元件后的檢查（1）通水確認(rèn)仔細(xì)檢查管配件連接是否正確、螺絲是否擰緊，然后進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)，通水時(shí)讓水壓緩慢上升。（2）調(diào)整操作條件密切注意給水及產(chǎn)水水量的同時(shí)，調(diào)整既定產(chǎn)水量及回收率，如果沒有損失或者其他問題時(shí)，讓系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行這樣狀態(tài)一個(gè)小時(shí)。（3）檢查產(chǎn)水水質(zhì)將各膜組件產(chǎn)水水質(zhì)取樣以檢查產(chǎn)水水質(zhì)（電導(dǎo)率），如果有水質(zhì)異常膜組件，請?jiān)俅未_認(rèn)O型圈、濃水密封環(huán)等，更換不良配件。（4）初次運(yùn)行記錄系統(tǒng)初次運(yùn)行記錄十分重要，它是日后系統(tǒng)故障分析判斷的基礎(chǔ)。2.4膜元件拆出有時(shí)要進(jìn)行反滲透系統(tǒng)檢查或膜元件存儲、運(yùn)輸或替換，請按照以下步驟進(jìn)行：（1）拆下壓力容器上進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水的管道，除去連接配件；（2）拆去壓力容器兩端的端蓋；（3）從進(jìn)水端向濃水端推膜元件，直至濃水端露出膜元件；（4）緩緩拉出膜元件后除去和下一膜元件之間的連接部件；（5）重復(fù)步驟（3）和（4），如果需要的話，可以用一根PVC管從進(jìn)水端推膜元件端面；（6）將拆下的膜元件放在干凈的塑料袋中，并灌注適量的濃度為0.05～0.1%的亞硫酸氫鈉溶液，密封后保存。三、納濾膜系統(tǒng)的使用開始的啟動應(yīng)該為手動的，待所有的流量、壓力以及時(shí)間被設(shè)置后，裝置恢復(fù)為自動。裝置恢復(fù)自動運(yùn)行后，PLC系統(tǒng)可以有效的監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會自動采取保護(hù)措施。 3.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作當(dāng)設(shè)備安裝完成之后，用戶需反復(fù)檢查，保證設(shè)備完全安裝完畢（水、電的接口安全無誤）。然后，校正儀表設(shè)備。通常系統(tǒng)首次試運(yùn)行應(yīng)在安裝膜組件之后立即進(jìn)行，試運(yùn)行之前需要準(zhǔn)備好如下的設(shè)備：1．防護(hù)眼鏡2．溫度計(jì)3．pH計(jì)4.電導(dǎo)率儀（應(yīng)配齊測定產(chǎn)水、原水、濃水電導(dǎo)范圍的對應(yīng)電極）5.SDI測定儀6.稱重磅稱7．備用組件（必要時(shí)）8．單元件測試裝置（必要時(shí)）9．水樣取樣瓶□體積，至少125mL□材質(zhì)，高密度聚乙烯HDPE□數(shù)量，足以對取水點(diǎn)源水、系統(tǒng)進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水取樣；如果整個(gè)系統(tǒng)有多套膜系列，則每個(gè)系列應(yīng)備一套取樣瓶，如果每個(gè)系列分成多段排列，必須配備對分段單元件進(jìn)行取樣的取樣瓶。有條件時(shí)應(yīng)配備分析儀器以測量如下指針：□總硬度□硫酸鹽□氧化還原電位ORP□鈣離子□鐵離于□TOC□總堿度□二氧化硅□色度□氯化物□自由氯（活性氯）3.2開機(jī)前檢查事項(xiàng)□所有設(shè)備包括管線、容器、儀表和水泵的過流部分均需采用耐腐蝕材料?！蹙o接著增壓泵后安裝了潔凈的新保安濾器濾袋?！踉诼?lián)接壓力容器之前，包括進(jìn)水管路和高壓管路均已進(jìn)行了清潔沖洗?！趸瘜W(xué)藥品投藥點(diǎn)位置正確。□加藥箱所配的藥劑及其濃度均正確無誤。□安裝了計(jì)劃所列的儀表并能正常工作。□確認(rèn)儀表進(jìn)行了校正。□采取了措施產(chǎn)品水壓力不會超過進(jìn)水或濃水壓力0.3bar?！鯄毫θ萜髋c操作和清洗管線連接正確?！醢粗圃焐痰囊髮毫θ萜骼喂痰毓潭ㄔ谠O(shè)備機(jī)架上?！臧粗圃焐痰囊髮毫θ萜骱徒M裝注意事項(xiàng)裝拆壓力容器?！瓯苊饽そM件經(jīng)受極端的溫度條件，如堆放在冷凍、陽光直射、暖氣出口等處?！晁靡炎骱貌僮鞯臏?zhǔn)備，聯(lián)軸器對中良好，潤滑充分并能輕松自如的旋轉(zhuǎn)?！蹙o固了所有的接頭?！蹰_啟產(chǎn)水出口閥門?！醍a(chǎn)水應(yīng)對地直接排放（在雙級系統(tǒng)中，應(yīng)采取措施不讓沖洗第一級期間的產(chǎn)水進(jìn)入第二級反滲透，第一級安裝干組件時(shí)，通常需要6～8個(gè)小時(shí)）?！蹰_啟濃水控制閥?！踉趩痈邏罕弥埃{(diào)整高壓泵出水閥或旁通調(diào)節(jié)閥開度，控制膜系統(tǒng)進(jìn)水流量小于操作運(yùn)行進(jìn)水量的50％。3.3設(shè)備調(diào)試與首次啟動設(shè)備調(diào)試當(dāng)設(shè)備安裝并檢查完成之后，我司會派相關(guān)技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試工作，或客戶自行安裝調(diào)試，主要檢測設(shè)備的安裝情況、運(yùn)行情況以及設(shè)備是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求和用戶需求。首次啟動防止因超極限的進(jìn)水流量和壓力或水錘對膜的損壞，以合適的方式啟動與投運(yùn)反滲透系統(tǒng)極為重要。按照正確的開機(jī)順序操作，才能保證系統(tǒng)操作參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。測量系統(tǒng)初始性能是啟動過程中的重要內(nèi)容，運(yùn)行結(jié)果應(yīng)當(dāng)保存并將其作為今后衡量系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。在系統(tǒng)進(jìn)入啟動程序前，應(yīng)該完成預(yù)處理的調(diào)試、膜組件的裝填、儀表的校正和其它系統(tǒng)的檢查。3.4常規(guī)膜法水處理系統(tǒng)啟動程序順序系統(tǒng)開機(jī)啟動前，在確保原水不會進(jìn)入組件內(nèi)的前提下，按開機(jī)前檢查事項(xiàng)的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，徹底沖洗原水預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，防止進(jìn)入高壓泵和膜組件，特別應(yīng)該檢測預(yù)處理出水SDl15值是否合格，進(jìn)水不含余氯等氧化劑。檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜組件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0．2～0．4MPa（30～60psi），每支4英寸壓力容器沖洗流量為0.6～3.0m3/h,每支8英寸壓力容器沖洗流量為2.4～12.0m3/h，沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道(因首次啟動時(shí)，膜內(nèi)含有保護(hù)性化學(xué)品)。切記勿用手觸及或者沖洗水回收使用，一定要用安全有效的方法處理沖沖出水，在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)，緊固或修補(bǔ)漏水點(diǎn)。安裝了濕膜的系統(tǒng)至少沖洗30分鐘之后關(guān)閉膜進(jìn)水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗更長時(shí)間最好6小時(shí)或先沖洗1～2小時(shí)，浸泡過夜后再沖洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。再次確認(rèn)產(chǎn)水閥（圖中未表示）和濃水控制閥是處于打開位置。第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜組件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜組件的沖擊，此時(shí)啟動高壓泵其啟動電流也最小，對電網(wǎng)的沖擊較低。啟動高壓泵。避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟動后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值。在緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)值，這樣系統(tǒng)的回收率就不會超過設(shè)計(jì)值，檢查系統(tǒng)運(yùn)行壓力，確保未超過設(shè)計(jì)上限。檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，如酸、阻垢劑和焦亞硫酸鈉（亞硫酸氫鈉），測定進(jìn)水PH值。條件許可時(shí)應(yīng)檢查濃水朗格利爾飽和指數(shù)（LSI）或斯迪夫—大衛(wèi)穩(wěn)定指數(shù)（S＆DSI），這些指數(shù)由測量濃水中值、電導(dǎo)、鈣硬度和堿度并經(jīng)適當(dāng)?shù)挠?jì)算求得。檢測每一支壓力容器產(chǎn)水電導(dǎo)值，分析有無不符合預(yù)期性能的對應(yīng)壓力容器，判斷是否存在膜組件和壓力容器“O”型圈的泄漏或其它故障。確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置操作合適。讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。一旦產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄第一組所有運(yùn)行參數(shù)。上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運(yùn)行模式。在連續(xù)操作24～48小時(shí)后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能資料，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。有條件時(shí)同時(shí)對進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其離子組成。此時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。四、系統(tǒng)的清洗及維護(hù)4.1清洗條件（1）在正常操作過程中，納濾元件內(nèi)的膜片會受到無機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時(shí)惡化。當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)，需要清洗膜元件：標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上有以上情況出現(xiàn)應(yīng)立即對RO進(jìn)行化學(xué)清洗，一般情況下1-3月清洗一次（視實(shí)際運(yùn)行情況而定）。清洗壓力一般為2~4kg/cm2，推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水來配藥；時(shí)間為2~3小時(shí)。對于4英寸壓力容器，清洗液在壓力容器中流量為：40-50L/min(2.5-3m3/h)，每支4英寸元件至少應(yīng)配制10-16升清洗液。而對于8英寸壓力容器，清洗液在壓力容器中流量為：133-150L/min(8-9m3/h)，每支8英寸元件至少應(yīng)配制40-60L/支清洗液。清洗液的配制如下（用RO純水配制）：a：對鈣類沉積物、氧化物（鐵、鎳、銅等）的污染采用 配方一：鹽酸0.2%，pH=2.0，溫度20～45℃配方二：檸檬酸2%，pH=2.0，溫度20～35℃b：對各種膠體(鐵、有機(jī)物及硅膠體)、硫酸鈣、有機(jī)物沉積等的污染采用配方一：氫氧化鈉0.1%；十二烷基苯磺酸鈉0.025%，pH=12，溫度25～30℃配方二：氫氧化鈉0.1%；乙二胺四乙酸四鈉（Na4-EDTA）1.0%，pH=12，溫度25～30℃配方三：氫氧化鈉0.1%，pH=12，溫度25～30℃4.2膜元件一般清洗液清洗液污染物0.1%(W)NaOH或1.0%(W)Na4EDTA0.1%(W)NaOH或0.025%(W)Na-SDS0.2%(W)HCL1.0%(W)Na2S2O40.5%(W)H3PO41.0%(W)NH2SO3H2.0%(W)檸檬酸無機(jī)鹽垢（CaCO3）最好可以可以可以硫酸鹽垢（CaSO4,BaSO4）最好可以金屬氧化物（如鐵）最好可以可以可以無機(jī)膠體（淤泥）最好硅可以最好微生物膜可以最好有機(jī)物作第一步清洗可以作第一步清洗最好作第二步清洗最好4.3清洗規(guī)程：循環(huán)清洗方式：清洗藥桶→清洗水泵→NF系統(tǒng)→清洗藥桶循環(huán)。啟動清洗水泵，調(diào)節(jié)壓力為2-4kg/cm2，RO濃水、產(chǎn)水側(cè)透過液循環(huán)回藥桶，循環(huán)前應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。循環(huán)清洗與浸泡經(jīng)過2-3小時(shí)后，將清洗液排干凈。再用SDI≤4原水清洗NF系統(tǒng)至達(dá)到用戶NF產(chǎn)水要求后，方可投入制水運(yùn)行。消毒液的配制（消毒規(guī)程同上）：配方一：0.2％過氧化氫(≤25℃)；配方二：1％亞硫酸氫鈉（環(huán)境溫度）；配方三：0.5％甲醛（環(huán)境溫度）注：如不清楚污染類型，需對RO膜進(jìn)行先酸后堿清洗。以上溶液濃度都為有效成分的重量百分含量。清洗過程：1）酸洗：配2%的檸檬酸溶液加氨水調(diào)節(jié)pH≥3。慢洗：用清洗泵將藥打入膜組件，緩慢循環(huán)20分鐘（濃水壓力0.1MPa）。浸泡：停清洗泵，關(guān)濃水及純水回水閥，使藥水浸泡膜組件2～3小時(shí)?？煜矗合劝鸦厮y打開，再開清洗泵使藥水循環(huán)10～30分鐘（濃水壓力0.3MPa）。沖洗：以清水沖洗1小時(shí)左右，直至出水不呈酸性為止且電導(dǎo)率合格后方可投入使用。2）堿洗：配2%多聚磷酸鈉和0.84%EDTA溶液，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH≤10。慢洗：用清洗泵將藥打入膜組件，緩慢循環(huán)30分鐘(濃水壓力0.1MPa)。浸泡：停清洗泵，關(guān)濃水及純水回水閥，使藥水浸泡膜組件2～3小時(shí)?？煜矗合劝鸦厮y打開，再開清洗泵藥水循環(huán)30分鐘左右(濃水壓力0.3MPa)。沖洗：以清水沖洗1小時(shí)左右，直至出水不呈堿性為止且電導(dǎo)率合格后方可投入使用。五、系統(tǒng)保存5.1納濾停機(jī)保存（1）短期停機(jī)（1~3天）環(huán)境溫度應(yīng)為5~35℃，可以一般停機(jī)操作即可。（2）長期停機(jī)（一周以上）最好的工藝措施是：把單元浸泡在重量比為20%的甘油或丙二醇中。把單元浸泡在重量比