鋼構(gòu)件組裝及預拼裝工程施工技術標準

鋼構(gòu)件組裝及預拼裝工程施工技術標準1.1一般規(guī)定1.1.1組裝前施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖紙及有關技術要求。并根據(jù)施工圖紙要求復核其需組裝零件質(zhì)量。1.1.2由于原材料的尺寸不夠或技術要求拼接的零件，一般需在組裝前完成。1.1.3在使用胎模裝配時必須遵照以下規(guī)定：1.1.3.1選擇場地必須平整且具有足夠的剛度。1.1.3.2布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預放焊接收縮余量及其他各種加工余量。1.1.4組裝出首批構(gòu)件后，必須有質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)合格認定后方可進行繼續(xù)組裝。1.1.5構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。1.1.6為減少變形和裝配順序，盡量可采取先組裝焊接成小件，并進行矯正，盡可能消除施焊產(chǎn)生的內(nèi)應力，再將小構(gòu)件組裝成整體構(gòu)件。1.1.7高層建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和框架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需在工廠進行預拼裝。1.1.8拼裝方案應根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝和焊接順序。對大型構(gòu)件應先將部件進行組焊，經(jīng)矯正后再進行構(gòu)件組裝。1.2焊接H型鋼組裝1.2.1施工準備1.2.1.1構(gòu)件組裝前應仔細核查零部件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口、預留的焊接收縮余量和加工余量等，均應符合要求，凡不符合質(zhì)量要求的零部件，不得用于組裝。1.2.1.2翼緣、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨連接接觸面，及沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)若發(fā)現(xiàn)鐵銹、毛刺、污垢、油污、水汽等，在組裝前須清除干凈。1.2.1.3H胎模調(diào)整，根據(jù)H斷面尺寸分別調(diào)整其縱向腹板定位工字鋼水平高差，使其符合施工圖紙要求。1.2.1.4在翼緣板上分別標出腹板定位的基準線，便于組裝時復核。1.2.1.5H型鋼焊接、組裝示意詳見下圖1.2.1.51.2.2施工工藝流程1.2.2.1先把腹板平放在胎膜上，然后分別將翼緣板豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，在叢另一塊翼緣板的增加從外向里的推力，直至翼緣板和腹板貼緊為止，最后用直角靠尺檢查二板之間的垂直度，當符合要求時即用電焊定位。1.2.3施工工藝操作要點1.2.3.1當H型鋼梁斷面大于800mm時或大型H形結(jié)構(gòu)在組裝時應增加工藝撐桿，來防止角度偏差產(chǎn)生。1.2.3.2胎膜必須根據(jù)施工圖紙的構(gòu)件1：1實樣制造，其各零件定位靠模加工精度與構(gòu)件精度吻合或高于構(gòu)件精度。1.2.3.3胎模必須是一個完整的，不變形的整體結(jié)構(gòu)。1.2.4注意事項1.2.4.1組裝時，為減少或防止焊接變形，可采取下列措施：1）組拼對接焊縫時，適當?shù)貙蓧K鋼板組裝拼成與焊接后變形相反的形狀；2）對小型構(gòu)件，用夾具夾住焊件，防止焊件焊接后變形。1.2.4.2工字形（或T形）的翼緣板，在組裝前可采取反變形措施。1.3箱形結(jié)構(gòu)組裝1.3.1施工準備1.3.1.1構(gòu)件組裝前應仔細核查零部件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口、預留的焊接收縮余量和加工余量等，均應符合要求，凡不符合質(zhì)量要求的零部件，不得用于組裝。1.3.1.2翼緣、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨連接接觸面，及沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)若發(fā)現(xiàn)鐵銹、毛刺、污垢、油污、水汽等，在組裝前須清除干凈。1.3.1.3箱型結(jié)構(gòu)是由上、下蓋板，隔板，兩側(cè)腹板組成的焊接結(jié)構(gòu)，組裝前在下蓋板上分別標出腹板、隔板的定位基準線，并用樣沖標志出來。1.3.2施工工藝流程1.3.2.1以上翼緣板為組裝基準，平放在胎模上。1.3.2.2將隔板按照定位基準線與上蓋板進行組裝，裝配好后必須施焊完畢后，方可進入下一道工序。1.3.2.3腹板的組裝應在隔板施焊完畢后進行并宜對稱進行，并控制其平整度。1.3.2.4最后在下蓋板上標識出腹板裝配定位線，翻過面與組裝好的H結(jié)構(gòu)進行組裝。1.3.3施工工藝操作要點1.3.3.1組裝前要保證腹板和上下蓋板的平直度及彎曲小于1/1000且不大于5mm，才能保證組裝的精度。1.3.3.2箱型結(jié)構(gòu)的整體組裝通常采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱方法，可以減少裝配應力，有效防止構(gòu)件變形。1.3.4注意事項1.3.4.1組裝時，為減少或防止焊接變形，可采取下列措施：1）組拼對接焊縫時，適當?shù)貙蓧K鋼板組裝拼成與焊接后變形相反的形狀；2）對小型構(gòu)件，用夾具夾住焊件，防止焊件焊接后變形。1.3.4.2工字形（或T形）的翼緣板，在組裝前可采取反變形措施。1.4工廠預拼裝1.4.1施工準備1.4.1.1當平臺或條件有限時，一般取標準開間或有代表性的局部作為預拼裝單元。1.4.1.2需按照圖紙準備相應規(guī)格的連接材料和安裝工具。1.4.1.3鋼構(gòu)件預拼裝需在所有構(gòu)件組裝完成和檢驗合格后進行。1.4.2施工工藝流程選擇預拼裝單元內(nèi)的構(gòu)件→按圖進行拼裝→檢查結(jié)構(gòu)的整體尺寸和螺栓孔的通過率→超出范圍的進行整修→整理預拼裝報告1.4.3施工工藝操作要點1.4.3.1在預拼裝過程中，不可將各單元進行強制組裝連接，要在比較自由的狀態(tài)下連接，并要考慮到現(xiàn)場安裝的可行性和各部件連接孔的互通性，以保證總體鋼結(jié)構(gòu)的各部件尺寸。1.4.3.2各單位部件要拆裝自如，并做好安裝標記。1.4.4注意事項1.4.4.1預拼裝均應在工廠支凳（平臺）進行，對所用支凳或平臺應測量找平。1.4.4.2預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。1.4.4.3為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成的自重變形而影響安裝，及時工廠預拼裝合格，各單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件還要設置局部加固的臨時撐桿，以確保安裝。1.5質(zhì)量驗收標準1.1.1焊接H型鋼的允許偏差不得超過表1.1.1的規(guī)定：表1.1.1焊接H型鋼的允許偏差(mm)項目允許偏差截面高度Ah<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度Δb/100,且不應大于3.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000,且不應大于10.0扭曲h/250,且不應大于1.0腹板局部平面度ft<143.0t142.01.1.2焊接制作組裝的允許偏差不得超表1.1.2的規(guī)定：表1.1.2焊接制作組裝的允許偏差(mm)項目允許偏差對口錯邊Δt/10,且不應大于3.0間隙a±1.0搭接長度a±1.0縫隙Δ1.5高度h±2.0垂直度Δb/100,且不應大于3.0中心偏移e±2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度Δb/200,且不應大于3.01.1.3鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差不得超表1.1.3的規(guī)定：表1.1.3鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差(mm)構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法多節(jié)柱預拼裝單元總長±1.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高l/1500且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單元柱身扭曲h/200且不應大于1.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面到任一牛腿距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+1.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求拱起±l/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求拱起l/20000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預拼裝單元總長±1.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高l/1500且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000,且不應大于