GBT 1196-2023 重熔用鋁錠標(biāo)準(zhǔn)

Unalloyedaluminiumingotsforremelting2023-12-28發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T1196—2017《重熔用鋁錠》,與GB/T1196—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)化學(xué)成分中增加V、Ti含量要求，更改了A199.85牌號(hào)Zn含量、A199.70牌號(hào)Cu含量要求(見(jiàn)5.1,2017年版的3.2);b)更改了檢查和驗(yàn)收中需方向供方提出檢驗(yàn)結(jié)果異議的時(shí)限(見(jiàn)7.1.2,2017年版的5.1.2);c)增加了鋁錠外觀質(zhì)量檢驗(yàn)取樣規(guī)定(見(jiàn)7.4.2);d)刪除了仲裁結(jié)果的處理對(duì)批重的規(guī)定(見(jiàn)2017年版的5.6.3);e)更改了產(chǎn)品標(biāo)識(shí)(見(jiàn)8.1.2,2017年版的6.1.2);f)更改了質(zhì)量證明書(shū)(見(jiàn)8.4,2017年版的6.4);g)更改了訂貨單(或合同)內(nèi)容(見(jiàn)第9章，2017年版的第7章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：包頭鋁業(yè)有限公司、山東宏橋新型材料有限公司、云南鋁業(yè)股份有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、國(guó)家電投集團(tuán)寧夏能源鋁業(yè)有限公司、中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司、內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司、新疆眾和股份有限公司、聊城信源集團(tuán)有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司、中鋁山西新材料有限公司、云南神火鋁業(yè)有限公司、西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、東北輕合金有限責(zé)任公司、廈門廈順?shù)X箔有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1975年首次發(fā)布為GB/T1196—1975,1983年第一次修訂，1988年第二次修訂，1993年第三次修訂，2002年第四次修訂；——2008年第五次修訂(修訂時(shí)并入了GB12768—1991《重熔用電工鋁錠》的內(nèi)容),2017年第六次修訂；——本次為第七次修訂。11范圍書(shū)及訂貨單(或合同)內(nèi)容。本文件適用于氧化鋁-冰晶石熔鹽電解法生產(chǎn)的重熔用鋁錠(以下簡(jiǎn)稱“鋁錠”)。電解原鋁液參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T25820包裝用鋼帶3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類產(chǎn)品按化學(xué)成分分為8個(gè)牌號(hào)：A199.85、A199.80、A199.70、A199.60、A199.50、A199.00、A199.7E、5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。對(duì)于表1中未規(guī)定的其他雜質(zhì)元素含量，如需方有特殊要求時(shí)，可由供需雙方另行協(xié)商。2牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Al?FeMgMnV其他單個(gè)總和%,不小于%,不大于Al99.8599.850.080.120.0050.030.020.025—0.020.020.0150.15Al99.8099.800.090.140.0050.030.020.03—0.030.020.0150.20Al99.7099.700.100.200.0070.030.020.03——0.030.020.030.30A199.6099.600.160.250.010.030.030.030.030.030.030.40Al99.5099.500.220.300.020.030.050.050.030.030.030.50A199.0099.000.420.500.020.050.050.05—0.030.030.05A199.7Eh99.700.070.200.010.020.040.0050.030.30A199.6E99.600.100.300.01—0.020.040.007—0.030.40分析數(shù)值的判定采用修約比較法，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位與表中所列極限值數(shù)位一致。Cd、Hg、Pb、As元素，供方可不做常規(guī)分析，但應(yīng)監(jiān)控其含量，要求質(zhì)量分?jǐn)?shù)w(Cd+Hg+Pb)≤0.0095%;w鋁含量為100%與表中所列有數(shù)值要求的雜質(zhì)元素含量實(shí)測(cè)值及大于或等于0.010%的其他雜質(zhì)總和的差值，求和前數(shù)值修約至與表中所列極限數(shù)位一致，求和后將數(shù)值修約至0.0X%再與100%求差。bw(B)≤0.04%;w(Cr)≤0.004%;w(Mn+Ti+Cr+V)≤0.020%。w(B)≤0.04%;w(Cr)≤0.005%;w(Mn+Ti+Cr+V)≤0.030%。5.2錠形和錠重5.2.1鋁錠錠形不做統(tǒng)一的規(guī)定，但應(yīng)適合于包裝、運(yùn)輸和貯存的需要。5.2.2鋁錠錠重為15kg±2kg、20kg±2kg、25kg±2kg,或由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。5.3外觀質(zhì)量5.3.1鋁錠應(yīng)呈銀白色。5.3.2鋁錠表面應(yīng)整潔，無(wú)較嚴(yán)重的飛邊和氣孔，允許有輕微的夾渣。5.4.1需方對(duì)鋁錠質(zhì)量有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。5.4.2原鋁液的溫度、夾渣等要求見(jiàn)YS/T1004。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分化學(xué)成分分析按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的規(guī)定進(jìn)行，仲裁分析按GB/T20975(所3有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2錠形和錠重鋁錠應(yīng)檢斤計(jì)重，錠型用目視檢驗(yàn)。6.3外觀質(zhì)量鋁錠的外觀用目視檢查。原鋁液的溫度、夾渣等試驗(yàn)方法見(jiàn)YS/T1004。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)(質(zhì)量)檢驗(yàn)部門或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件或訂貨單(或合同)的規(guī)定并填寫質(zhì)量證明書(shū)。7.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時(shí)，對(duì)于鋁錠，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起30d內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，在需方共同進(jìn)行仲裁取樣。原鋁液的檢查和驗(yàn)收由供需雙方協(xié)商解決。7.2.1鋁錠應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一批號(hào)的產(chǎn)品組成，批重不限。7.2.2原鋁液應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批為單個(gè)鋁液包。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗(yàn)。鋁錠單塊錠重不做檢驗(yàn)，由供方工藝保證。鋁錠應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。7.4取樣和制樣7.4.1化學(xué)成分檢驗(yàn)少于3塊。7.4.1.2用乙醇作潤(rùn)滑劑，采用直徑15mm～20mm的鉆頭鉆孔取樣。7.4.1.3在鋁錠的大面，沿其對(duì)角線鉆孔3處，一處在中心，另兩處各距角頂約100mm,各鉆孔鉆進(jìn)的深度不小于原厚度的三分之二。在鉆取試樣前，應(yīng)先清除表面氧化層，其厚度不少于0.5mm。7.4.1.4鉆取的鋁屑應(yīng)混勻，以磁鐵處理后用四分法縮分，重量不少于100g。7.4.1.5原鋁液化學(xué)成分取樣和制樣見(jiàn)YS/T1004。7.4.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)鋁錠外觀逐塊檢驗(yàn)。47.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格，但可按分析結(jié)果重新判定牌號(hào)。7.5.2鋁錠外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該塊不合格。8.1標(biāo)志8.1.1每塊鋁錠上應(yīng)澆鑄或打印生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)志、批號(hào)。名稱、廠址、條碼(編碼規(guī)則見(jiàn)YS/T1209)的標(biāo)簽。8.1.3需方對(duì)標(biāo)志有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。綠電鋁的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)8.2包裝8.2.1可采用鋼帶、高強(qiáng)度塑料包裝帶或其他材料打捆包裝，但應(yīng)保證鋁錠不散捆。8.2.2打捆用鋼帶應(yīng)防銹，其尺寸、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他要求應(yīng)符合GB/T25820的有關(guān)規(guī)定。需方有特殊要求時(shí)可在訂貨單(或合同)中另行約定。鋼帶名稱厚度mm寬度mm抗拉強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率%15kg±2kg鋁錠打捆鋼帶20kg±2kg鋁錠打捆鋼帶0.9025kg±2kg鋁錠打捆鋼帶0.908.3運(yùn)輸和貯存鋁錠的運(yùn)輸設(shè)備、貯存場(chǎng)所應(yīng)清潔。8.4質(zhì)量證明書(shū)每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，其上注明：a)供方信息；b)產(chǎn)品名稱和牌號(hào)；c)注冊(cè)商標(biāo)；d)批號(hào)；e)凈重和件數(shù)；f)分析檢驗(yàn)結(jié)果及供方技術(shù)(質(zhì)量)檢驗(yàn)部門印記；g)本文