預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案

興聯(lián)東路跨京廣鐵路立交橋預(yù)制

預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案1工程概況1.1施工設(shè)計圖號:湖南中大勘測設(shè)計研究院《興聯(lián)路立交橋（京廣下K1555+156.54）》施工圖設(shè)計圖號:施橋06?施橋40.1。2制（存）梁場地布置本橋三種跨徑的箱梁共156片：其中27m跨預(yù)應(yīng)力箱梁36片;30m跨預(yù)應(yīng)力箱梁96片;43m跨預(yù)應(yīng)力箱梁24片.單片箱梁體積大，最重43m跨邊梁重約1551。預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制和安裝是該工程施工的重點和難點.箱梁在現(xiàn)場制梁場預(yù)制，擬備用4套鋼模。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主提供的施工場地，從該橋13#臺尾起向東（K1+315?K1+565）長250m、寬46m（為三標段形成的道路路基面）作為預(yù)制箱梁場地，面積為11500m2。場地內(nèi)制梁場用厚30cmC20素砼進行硬化處理，存梁場和場內(nèi)通道采用泥結(jié)碎石地面。場地兩側(cè)布設(shè)400mmX400mm排水溝，以免路基不均勻沉降。具體布置詳見附后的《制梁場平面布置圖》。預(yù)制場內(nèi)設(shè)箱梁預(yù)制臺座15個：其中跨徑為30m（27m）的設(shè)臺座10個；跨徑為43m（30m）的設(shè)臺座5個。底座用厚25cmC30素砼澆筑，并在臺座兩端設(shè)BXL=3mX6m的雙層鋼筋網(wǎng)片.為保證橋梁的平整，制梁臺座面按跨徑分別設(shè)向下的預(yù)拱度：27m跨箱梁跨中設(shè)1。4cm；30m跨箱梁跨中設(shè)1。6cm；43m跨箱梁跨中設(shè)2。4cm。預(yù)拱度可采用圓曲線型或拋物線型。臺座面用厚5cmC50水磨石。底模橫向每隔1。5m在胎模面下5cm預(yù)埋①20mmPVC套管，以便安裝制梁鋼模下部的對拉螺桿。因梁面上不設(shè)吊環(huán)，采用鋼絲繩按兜托法吊移梁，故應(yīng)在底模座上距梁端各W0。9m處設(shè)寬30~40cm橫向槽口,上蓋10mm厚鋼板，供吊移梁時承托下橫梁穿過。為防止存梁區(qū)地基下沉而破壞梁體，存梁區(qū)在距梁端W0.9m處用M10漿砌片石砌筑（或用木枕）擱置橫梁，漿砌片石墻厚100cm、高60cm,上設(shè)承托吊移梁的寬30?40cm橫向槽口。1。 3龍門吊的設(shè)計與拼裝梁體吊運采用雙塔龍門吊，龍門吊由工廠設(shè)計，現(xiàn)場拼裝。設(shè)計起重能力160T，跨徑15。0m,高8。0m.龍門吊橫梁頂安裝2臺80T固定式起吊系統(tǒng)，包括卷楊機、滑輪組、吊點。龍門吊軌道鋪設(shè)長度220m，采用雙軌（43kg/m重軌）方式，軌道基礎(chǔ)為漿砌片石，用20cm厚砼找平，其上鋪枕木。2預(yù)應(yīng)力箱梁制作2。 1本橋橋孔跨徑分別為：27m、30m、43m三種。全橋預(yù)制的箱梁分4個制作段，其順序（按先左幅后右幅）分別為：4X30m+4X30m+2X43m+3X27m。預(yù)制時注意連續(xù)端和非連續(xù)端的順序.其中第四孔（主跨）43m箱梁跨越京廣鐵路撈刀河車站南頭5股鐵路既有線。2。2后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖如下：2。3模板內(nèi)外模均采用組合鋼模，在工廠定制，縱向分節(jié)長度外模W3m/節(jié)，內(nèi)模為1m/節(jié)，兩相鄰模板采用螺栓連接，并設(shè)企口縫以防漏漿.在底座下預(yù)埋O20mmPVC對拉螺桿套管，使用對拉螺桿固定外模下部,外模上部使用帶卡口的對拉螺桿固定，兩個卡口之間的距離與箱梁頂寬一致。在外模兩側(cè)間隔1。5m交錯安裝附著式振搗器.鋼模板安裝尺寸的允許偏差見表1。鋼模板安裝尺寸允許偏差表表1項次檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1節(jié)段長度+5,—10用尺量2箱梁高度0,—5用尺量3相鄰兩段軸線誤差±1測量4頂板、底板厚度+10,0用尺量5翼緣寬度±10用尺量6梁頂寬度土20用尺量2。4鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋的加工與綁扎預(yù)制箱梁鋼筋在鋼筋加工棚統(tǒng)一加工，半成品驗收合格后運至現(xiàn)場，在待澆注位置綁扎成型.先綁扎底模鋼筋及斜腹板鋼筋，立好側(cè)模后安裝波紋管及定位筋，再立內(nèi)模。模板定位后綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管.為保證混凝土保護層，鋼筋綁扎采用定位夾(或砼墊塊)。2.4。1普通鋼筋加工2.4.1.1每批到達工地的鋼材，均向駐地監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家的試驗報告和出廠質(zhì)量保證證明書。并按不同種類、等級、牌號及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌標識。2.4.1.2箱梁施工中鋼筋的連接方式：鋼筋直徑212mm時，如設(shè)計圖中未說明，鋼筋連接應(yīng)采用焊接；鋼筋直徑V12mm時，如設(shè)計圖紙未說明，鋼筋可采用綁扎連接。預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋和箱梁內(nèi)鋼筋之間采用焊接，綁扎及焊接長度應(yīng)按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定嚴格進行。所有鋼筋（尤其是受力筋）在正式焊接以前（電弧焊、對焊）必須按要求認真做焊接試件,合格后方可施焊。工地焊接頭數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭（閃光對焊200個）作為一批（一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算）從中任意取一組接頭，做力學(xué)試驗，作為檢驗這批接頭焊接的質(zhì)量.2。4。1.3鋼筋在使用前，進行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平順,無局部彎折。2.4.1.4鋼筋的加工制作在加工車間嚴格按設(shè)計圖進行，鋼筋的彎制、焊接嚴格按規(guī)范進行操作.加工鋼筋檢查項目及標準見表2。加工鋼筋檢查項目及標準表表2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構(gòu)件檢杳5?10個間距2.4。 2預(yù)應(yīng)力筋加工2.4。 2。1本工程使用強度等級為1860Mpa的高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線,規(guī)格①s15.2mm，鋼材應(yīng)具有出廠證明書，進場時應(yīng)由監(jiān)理工程師進行外觀檢查并抽樣進行力學(xué)性能檢驗，確認合格后方能使用。2.4.2.2領(lǐng)用預(yù)應(yīng)力鋼絞線現(xiàn)場存放時,地面應(yīng)加墊高度在20cm以上，臨時露天堆放必須加蓋。2。4.2.3鋼絞線在牽引“調(diào)直"后應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查,及時糾正鋼絞線的亂盤、扭結(jié)、刺傷等情況.如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機械損傷、死彎和油跡等情況應(yīng)局部剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時反映并復(fù)驗材質(zhì)，決定報廢的鋼絞線單獨存放，嚴禁混入下道工序使用。2。4.2。4鋼絞線切斷工序及誤差,應(yīng)滿足設(shè)計要求及張拉操作需要（預(yù)留張拉工作長度$65cm）。2.4。2。5每束鋼絞線由根①sl5.2鋼絞線組成，每根鋼絞線由7①5的鋼絲組成。用18#鐵線綁扎成束，綁扎間距1.5m，每端距端頭5?10cm處用兩根鐵線綁扎一道，成束后的鋼絞線端頭應(yīng)對齊，編號標明鋼絞線長度和所用部位。2.4.2.6編好的鋼絞線束存放時，下部必須加墊，墊高不小于20cm。2。5鋼筋安裝2。5。1鋼筋綁扎前，要核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數(shù)量無誤后進行綁扎。2。5.2安裝時，要考慮到鋼筋的穿插就位的順序以及與模板、鋼鉸線的相互配合，以減少安裝困難。鋼筋安裝前應(yīng)放線，并按順序安裝。為保證砼的保護層，鋼筋綁扎采用定位夾。2。5.3安裝鋼筋時，在適當(dāng)位置加設(shè)與梁體同等級的砼墊塊,確保鋼筋保護層厚度。鋼筋安裝檢查項目及標準見表3.鋼筋安裝檢查項目及標準表表3預(yù)制箱梁應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼板的位置、高度正確。防撞護欄的預(yù)埋鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水孔和箱梁翼板上吊移梁穿鋼絲繩用的孔洞位置。2。5.4骨架在箱梁之間按正確位置設(shè)置。骨架之間連接用幫條焊,頂、底層項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）±5每構(gòu)件檢查2個斷面、用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）0,—20每構(gòu)件檢查5?10個間距，用尺量3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查，用尺量4咼、寬或直徑±55彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%，用尺量6保護層厚度（mm）+5,0沿模板周邊檢查8處、用尺量主筋在施工處采用幫條焊，其余全部采用對焊。骨架鋼筋焊接順序同骨架加工，以防止焊接時骨架的變形。2.5。5鋼絞線的設(shè)計高程及位置中心線由測量組精確測放并標置于骨架鋼筋上,波紋管安裝按此位置固定。2。5.6每根波紋管，沿管長方向設(shè)置定位鋼筋和防崩鋼筋.井字形定位鋼筋每100cm一道;在鋼束彎曲段加密為30cm一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定于梁體普通鋼筋上.預(yù)應(yīng)力束波紋管位置的允許偏差見表4。預(yù)應(yīng)力束波紋管位置的允許偏差表表4項次檢查項目允許偏差檢查方法1跨中4m范圍內(nèi)（mm）W4用尺量2其他部位（mm）W6用尺量7__3—節(jié)段接口處孔位相對誤差（mm）<1用尺量當(dāng)預(yù)應(yīng)力束與配套的錨環(huán)、螺旋筋等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距,保證預(yù)應(yīng)力筋位置準確。2.5.8按圖紙要求扎好預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋好梁端底部支座位置的錨定鋼板.綁扎頂板鋼筋時，要注意預(yù)埋防撞欄鋼筋、梁端伸縮縫預(yù)埋件、箱梁隔離器預(yù)埋鋼筋等需預(yù)埋的要預(yù)埋（所有梁的頂板應(yīng)預(yù)埋橋面鋪裝層的定位鋼筋）。2。5.9處理好波紋管和錨墊板的連接，并正確安裝壓漿管（金屬波紋管）。采取必要的措施保護好壓漿管。錨具安裝位置要準確，錨墊板承壓面、錨環(huán)的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。2。6鋼絞線穿束（采用先穿法）2。6.1穿鋼絞線束前根據(jù)管道號數(shù)和長度,將鋼絞線穿入端戴上鐵帽（俗稱“炮彈頭”）固定緊.2。6。2穿鋼絞線束用人工牽引。在穿束過程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時，及時抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部入管道。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，應(yīng)將其更換后再行穿束。2.6。3穿束完畢，逐一對鋼絞線管道進行檢查，若發(fā)現(xiàn)波紋管接頭有破損、松脫現(xiàn)象應(yīng)及時進行修補，確定無誤后，方可進入下道工序。2.7砼澆筑（商品砼）2.7.1砼采用外購C50碎石商品砼。梁體澆灌時水平分層進行，先澆灌底板、再澆筑斜腹板；在砼強度達到15Mpa后，從箱梁兩端口拆出內(nèi)模（應(yīng)用機械通風(fēng)）。2。7.2商品砼拌和廠在砼拌制前,對水泥、砂、碎石、砼添加劑等材料進行實驗，并送有國家質(zhì)量認證的質(zhì)監(jiān)部門設(shè)計砼配合比,同時要考慮縮短拆模時間，按配比加早強劑。2.7。3砼用砼罐車運輸?shù)街屏簣龊螅谬堥T吊配吊斗運入模內(nèi)，先灌注跨中部分砼,后灌注橋墩部分砼。箱梁砼一次澆注完成。首先澆筑底板與斜腹板,在斜腹板與底板相接的倒角部位應(yīng)加強振搗,斜腹板應(yīng)分層澆注，并開啟附著式振搗器進行振動。待底板與斜腹板壁砼有一定強度后拆除斜腹板的內(nèi)模，拆內(nèi)模時應(yīng)注意不允許外側(cè)板有松動的現(xiàn)象。砼振搗時應(yīng)注意振動棒不要碰撞波紋管，以避免波紋管漏漿造成管道堵塞.2。7。4砼按水平分層依序進行澆注，底板和斜腹板主要采用附著式振動器和插入式振搗器，箱梁頂板以插入式振搗器振動為主，平板振動器輔助,并應(yīng)按2%橫向坡收面。振搗過程中有專人負責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿,波紋管松動等現(xiàn)象應(yīng)及時進行糾正或調(diào)整。當(dāng)用插入式振搗器時，每層搗固厚度不得超過45cm,用其他振搗器時，其厚度不超過30cm，每層砼應(yīng)在前一盤砼初凝前澆注和搗實，以防止破壞先灌注的混凝土.2。7。5在砼灌注過程中，派專人不斷對鋼絞線束進行拖動,避免管道漏漿將鋼絞線束卡死。2。7.6每片梁在澆筑前，應(yīng)測試砼坍落度（應(yīng)為70?90mm）,并應(yīng)做150X

150X150mm試塊四組（其中一組同條件養(yǎng)護，三組標準養(yǎng)護）.2.7.7拆除梁模后對預(yù)制箱梁進行編號管理，編號序號如下:XX——XX——XX——XX-—XX 澆注日期 前進方向臨近墩號 左右幅:L為左半幅，R右半幅 預(yù)制梁號 所在墩號2.8預(yù)制箱梁質(zhì)量標準預(yù)制箱梁在出場前應(yīng)進行檢查驗收，預(yù)制箱梁檢查項目標準見表5。預(yù)制箱梁檢查項目標準表表5項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢杳2節(jié)段長度（mm）0、一10用尺量3箱梁高度（mm）10、一5用尺量2處4寬度（mm）干接縫（翼緣）±10用尺量3處濕接縫（翼緣）±20腹板（mm）0、-105頂、底板厚度（mm）+5, 0用尺量：檢查2個斷面6孔道相對誤差（mm）±1用尺量7平整度（mm）+5、0用2m直尺檢測:每側(cè)石每10米梁長測一處8預(yù)埋件位置（mm）+5、0用尺量：每件2。9由于高標號砼早期水化熱較大，所以加強砼的養(yǎng)護也是確保砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié).待表面的水泥初凝后，蓋上麻袋（或是稻草）;灑水養(yǎng)護時間不少于14d（或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)）。灑水次數(shù)以混凝土表面保持潮濕為度。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，采用電扇通風(fēng)措施，自然養(yǎng)生7天以上.在冬季施工時，注意防凍，當(dāng)砼達到規(guī)定的強度時，方可拆除模板.3預(yù)應(yīng)力鋼束張拉

全橋鋼束張拉數(shù)量表3。1全橋鋼束張拉數(shù)量見表6。全橋鋼束張拉數(shù)量表路徑(m)預(yù)制梁體頂板負彎矩合計束/片片數(shù)小計連續(xù)接頭數(shù)束/每接頭小計Lp=27。0836288245120408Lp=30。08967687253601128Lp=43。0102424012784324小 計1296小計5641860表63.2全橋錨具、波紋管、鋼絞線數(shù)量見表7全橋錨具、波紋管、鋼絞線數(shù)量一覽表表7跨徑(m)部位錨具規(guī)格(套)波紋管(m)少15.2鋼絞線(kg)0VM1—4OVM15-50VM15-60VM15-7少55mm少70mm27+M432144//10193。76/37516。80—M//240//1584。0011496。0030+M1152384//22628.88/110928.00—M//720//9792.0034488。0043+M//288192/9273.6074208。00—M7296//744。00/7347。36合計1656624124819233566。6420649。60276415.16注：+M——為梁體部位;-M――為梁頂連續(xù)接頭處.3.3錨具張拉端采用OVM錨具，所有錨具均為一類錨具。錨具出廠前應(yīng)按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書.其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》國家標準(GB/T14370—2000)的要求.進場后應(yīng)抽樣進行外觀檢查，并進行組裝件試驗，確認合格后方能使用.螺旋筋、固定架按設(shè)計圖紙要求加工。3.4預(yù)應(yīng)力筋的張拉3.4.1根據(jù)標定的千斤頂-油壓表液壓系統(tǒng)，按施工規(guī)范的要求計算張拉應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉前報送《預(yù)應(yīng)力筋伸長值計算和張拉工藝施工方案》交監(jiān)理和指揮部審批.3。4.2張拉前的檢查內(nèi)容3。4。2.1預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、預(yù)應(yīng)力筋放線、安裝波紋管、焊接固定架、放置端部螺旋筋、錨后的加強鋼筋網(wǎng)片、安裝與固定工作錨墊板，（澆筑砼后）清理錨墊板、安裝錨具、預(yù)應(yīng)力筋張拉、切除端部預(yù)應(yīng)力筋。3。4。2.2預(yù)應(yīng)力技術(shù)資料包括:預(yù)應(yīng)力分項工程施工情況;預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具質(zhì)保書及試驗報告；千斤頂標定報告；預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。3。4.2。3預(yù)應(yīng)力材料送檢計劃：本工程材料進場后，各種材料（無粘結(jié)鋼絞線、錨具）進場后由監(jiān)理現(xiàn)場見證抽樣,送具備資質(zhì)的機構(gòu)進行檢測，提具檢驗報告單.3。4.2。4千斤頂標定：本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉采用2臺YCW400型千斤頂及高壓油泵，張拉設(shè)備在使用前按要求進行標定。3.4。2.5鋼束引伸量見表8.鋼束引伸量表表8岡束編號位置、N1(Cm)N2(Cm)N3(Cm)N4(Cm)N5(Cm)T1(Cm)T2(Cm)T3(Cm)T4(Cm)27m邊跨、18。618。618。518.7/6。411。3//27m中跨18。618.618.518。6/6.411.3//30m邊跨20.720。620.620。8/6。411.3//30m中跨20。620。620.620。7/6。411。3//43m邊跨29。429.329。329。229。17。87.814。114。1箱梁安裝后的梁端連續(xù)負彎距處鋼束進行二次張拉。張拉主要機具見表9.張拉主要機具一覽表表9序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1千斤頂YCW40022油壓泵ZB60/50023砂輪切割機?40014手提切割機?10015電焊機380V16手動葫蘆1t27壓漿機UB313.5預(yù)施應(yīng)力前的準備工作及預(yù)施應(yīng)力工藝3.5。1張拉前應(yīng)將工作長度內(nèi)的鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除，保持清潔。清除錨具、工具錨墊板接觸處板面上的砼;清除錨墊板內(nèi)漏進的水泥漿，使張拉時鋼絞線在錨墊板內(nèi)呈錐形分散.安裝錨具時,應(yīng)注意將工作錨環(huán)或錨板對中,夾片均勻打緊并外露一致，保證錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直,錨具中心線與孔道中心線重合。3.5。2安裝千斤頂時應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨孔位和構(gòu)件，端位工作錨的孔位排列一致.嚴禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)交叉，以免張拉時發(fā)生斷絲現(xiàn)象,工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨上的檔板連同夾片一同卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時被卡住，潤滑劑可用石墨、石臘等。3。5.3本工程孔道較短且平緩，可不進行孔道摩阻損失測定.3。5。4當(dāng)砼強度達到90%后，再進行張拉。張拉時通知監(jiān)理工程師到場,經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進行張拉工作。張拉順序應(yīng)按施工圖要求進行。整個張拉過程嚴格按照張拉應(yīng)力及鋼束伸長值進行雙控，確保張拉質(zhì)量。3。5.5預(yù)施應(yīng)力前認真檢查張拉錨具；對張拉用千斤頂、油壓表、油泵及輸油管進行校核。3.5.6裝工作錨前,校對檢查每束鋼絞線根數(shù)，是否與設(shè)計相符;3。5.7將工作錨環(huán)套入鋼絞線束，按鋼絞線自由狀態(tài)依順時針方向插入夾片,并用小錘輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi).3.5.8工作錨裝好后，將鋼絞線尾端100mm處綁扎成束，以利安裝千斤項；3。5.9安裝千斤頂并與孔道中線對位。3。5.10安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對中，鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)。3.5.11千斤頂就位后，兩司泵人員在班長的統(tǒng)一指揮下，主缸緩緩充油，兩端同時操作，使錨圈與支承板千斤頂與墊環(huán)端面吻合，當(dāng)千斤頂端面開始上翹時，立即放松千斤頂?shù)趵K。3.5。12張拉程序：0—初始應(yīng)力（=0.1?0.15。劃線作標記）—100%。k k—測伸長量—（持荷2分鐘）錨固。為張拉控制應(yīng)力。張拉要k求按設(shè)計張拉順序兩端對稱進行。3。5。13對于長鋼絞線束一次張拉不到噸位時，只需把工具錨向前移動，重復(fù)上述張拉過程，直到達到所需噸位。同時應(yīng)做好相應(yīng)的張拉記錄。如遇個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小千斤頂單獨張拉。千斤頂在工作過程中，加卸荷載應(yīng)力求平穩(wěn)，避免沖擊，初次使用前應(yīng)先將千斤頂空載反復(fù)運行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。千斤頂帶壓工作時，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方向嚴禁站人，危險地段應(yīng)設(shè)防護裝置.千斤頂帶壓力時，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。預(yù)應(yīng)力張拉采用整體兩端對稱張拉，實行應(yīng)力與延伸值雙控,張拉時作好相應(yīng)的記錄.如實際延伸量與設(shè)計量誤差大于6%時,應(yīng)查明原因及時處理.3.5。14預(yù)應(yīng)力鋼絞線后張法實測項目見表10。預(yù)應(yīng)力鋼絞線后張法實測項目表表10項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向土30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向土102管道間距(mm)同排10尺量:抽查30%,每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù):全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，未規(guī)定時±6%尺量:全部5斷絲滑絲數(shù)綱束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根(束)3。5。15用砂輪機切割錨固后的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外露長度不宜小于25mm。嚴禁用電弧焊切割預(yù)應(yīng)力鋼絞線。3。6孔道壓漿：3.6。1預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不應(yīng)超過14d。3。6。2孔道壓漿宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強度等級不宜低于45.2Mpa。水泥不得含有團塊狀。所采用的水為PH=7即自來水)對預(yù)應(yīng)力筋或水泥無害的飲用水。3。6.o3水泥漿的強度：70mm?立方體試件，標養(yǎng)28d的抗壓強度不應(yīng)低于30Mpao先下水，再下水泥。水灰比宜為0.40?0.45.3.6。4為減少收縮，可通過檢驗摻入適量的膨脹劑。3。6。5水泥漿的稠度應(yīng)控制在14?18S之間。3.6。 6水泥漿的泌水率最大不能超過3％,自由膨脹應(yīng)小于10％.3。6。7壓漿的最大壓力宜為0。5?0.7Mpa;當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時,壓漿的最大壓力宜為1.0Mpa,壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿并溢出濃漿，關(guān)閉出漿口，應(yīng)保持不小于0.7Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。3。6。8孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。3。7梁體封端:孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥疆沖洗干凈,同時沖洗支承墊板、錨具及端面砼的污垢,并將端面砼鑿毛,以備澆筑封端砼。3.7.1封端砼的澆筑程序：3.7。 1。1設(shè)置端面鋼筋網(wǎng).為固定鋼筋網(wǎng)的位置,可將部分箍筋點焊在支承墊板上。3.7。 1。2妥善固定封端模板,以免在澆筑砼時模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長,其長度應(yīng)符合表5中允許偏差的規(guī)定。3。7。1。3封端砼強度,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,且不得低于梁體砼強度標準的80%。3.7.1.4澆筑封端砼時,要仔細操作并認真插搗,務(wù)必使錨具處的砼密實。3。7。1.5封端砼澆筑后，靜置1?2h，帶模澆水養(yǎng)護.脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。3。8移梁、存梁