GBT 43246-2023 全斷面隧道掘進機制造監(jiān)理技術(shù)要求

CCSA20全斷面隧道掘進機制造監(jiān)理技術(shù)要求2024-01-01實施國家標準化管理委員會I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14通則 5設(shè)計階段監(jiān)理 26制造階段監(jiān)理 27工地組裝調(diào)試驗收階段監(jiān)理 附錄A(資料性)全斷面隧道掘進機制造監(jiān)理控制點及控制方式示例 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國設(shè)備監(jiān)理工程咨詢標準化技術(shù)委員會(SAC/TC423)提出并歸口。本文件起草單位：中鐵隧道局集團有限公司設(shè)備分公司、中鐵華鐵工程設(shè)計集團有限公司、中國設(shè)備監(jiān)理協(xié)會、廣州軌道交通建設(shè)監(jiān)理有限公司、英泰克工程顧問(上海)有限公司、廣東粵?；浳鞴┧邢薰?、沈陽工業(yè)大學、中交天和機械設(shè)備制造有限公司、中鐵二十二局集團第二工程有限公司、四川二灘國際工程咨詢有限責任公司、山西天地煤機裝備有限公司、中煤科工集團上海有限公司、中鐵十一局集團城市軌道工程有限公司、中國水利水電第三工程局有限公司、中交隧道工程局有限公司、中鐵十四局集團大盾構(gòu)工程有限公司、中鐵十六局集團有限公司、中鐵十八局集團有限公司、中鐵山河工程裝備股份有限公司、中鐵十五局集團城市軌道交通工程有限公司、中鐵四局集團有限公司、中鐵工程服務(wù)有限公司、中鐵科工集團軌道交通裝備有限公司、中海監(jiān)理有限公司、中鐵隆工程集團有限公司、江蘇神盾工程機械有限公司、杭州信達投資咨詢估價監(jiān)理有限公司、廣東欣龍隧道裝備股份有限公司、株洲信達機械科技股份有限公司。本文件主要起草人：蒙先君、姚業(yè)強、李代茂、劉瑞慶、何建文、張紅耀、郭清華、鄭旭日、吳朝來、1全斷面隧道掘進機制造監(jiān)理技術(shù)要求1范圍本文件規(guī)定了全斷面隧道掘進機的設(shè)計階段、制造階段、工地組裝調(diào)試驗收階段各過程的監(jiān)理技術(shù)要求。本文件適用于全斷面隧道掘進機制造監(jiān)理服務(wù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T19000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語GB/T26429設(shè)備工程監(jiān)理規(guī)范GB/T34354全斷面隧道掘進機術(shù)語和商業(yè)規(guī)格3術(shù)語和定義GB/T19000、GB/T26429和GB/T34354界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4通則4.1基本要求4.1.1設(shè)備監(jiān)理單位、設(shè)備監(jiān)理人員及其監(jiān)理活動應(yīng)符合GB/T26429的要求。4.1.2設(shè)備監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，并具備監(jiān)理全斷面隧道握進機的能力。4.1.3總監(jiān)理工程師應(yīng)有同類型、類似規(guī)格全斷面隧道掘進機專業(yè)監(jiān)理工程師的全過程監(jiān)理工作經(jīng)驗。4.2監(jiān)理策劃4.2.1制定監(jiān)理計劃監(jiān)理單位應(yīng)按照以下要求制定監(jiān)理計劃：a)識別全斷面隧道掘進機的設(shè)計、制造、部件采購、組裝調(diào)試、驗收和拆卸運輸?shù)冗^程中的關(guān)鍵工藝、工序、節(jié)點以及可能存在的質(zhì)量、安全、合同等方面的風險隱患，評價并判定風險隱患級別，設(shè)定監(jiān)理控制點，確定控制方式，示例見附錄A;b)監(jiān)理計劃由總監(jiān)理工程師主持制定，監(jiān)理單位技術(shù)負責人審批，提交監(jiān)理委托人確認；c)監(jiān)理實施過程中對監(jiān)理計劃進行的優(yōu)化和更改，提交監(jiān)理委托人確認。4.2.2制定監(jiān)理細則對主驅(qū)動預組裝、主機組裝等關(guān)鍵過程應(yīng)制定監(jiān)理細則，明確重點工作事項和判定標準。24.3監(jiān)理交底監(jiān)理交底通常由監(jiān)理委托人組織，監(jiān)理單位和被監(jiān)理單位參加，監(jiān)理交底應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)監(jiān)理計劃；b)各方工作配合要求；c)各方聯(lián)系人及聯(lián)絡(luò)渠道。4.4監(jiān)理實施4.4.1應(yīng)按照監(jiān)理策劃形成的文件(包括監(jiān)理計劃、監(jiān)理細則、偏離事件處理措施等)開展監(jiān)理活動。4.4.2應(yīng)要求被監(jiān)理單位及時處置發(fā)現(xiàn)的不符合項或隱患，必要時采取糾正措施。4.4.3應(yīng)對處置結(jié)果進行驗證，仍不符合要求或被監(jiān)理單位拒絕整改或故意拖延時，應(yīng)及時向監(jiān)理委托人報告。5設(shè)計階段監(jiān)理5.1參加全斷面隧道掘進機設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，提出意見建議。5.2審核全斷面隧道掘進機的設(shè)計文件，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)設(shè)計圖紙符合全斷面隧道掘進機相關(guān)標準、各方簽署的有效文件(選型及適應(yīng)性分析方案論證會和設(shè)計聯(lián)絡(luò)會等)要求；b)各系統(tǒng)(部件)的主要參數(shù)、功能及適應(yīng)性符合設(shè)備合同和各方簽署的有效文件要求；d)設(shè)計圖紙經(jīng)過設(shè)計單位審核、批準；e)設(shè)計依據(jù)及引用的標準文件準確、適用；f)相關(guān)計算書有計算依據(jù)、方法和過程。6制造階段監(jiān)理6.1基本要求6.1.1應(yīng)依據(jù)合同、設(shè)計文件、工藝文件和相關(guān)標準，對全斷面隧道掘進機零部件的采購和形成過程進行質(zhì)量和進度控制。6.1.2審核被監(jiān)理單位的質(zhì)量保證能力，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)質(zhì)量管理體系；b)技術(shù)能力，包括工藝文件、技術(shù)交底書、技術(shù)圖紙等文件；c)生產(chǎn)能力，包括設(shè)備、機具、檢驗檢測器具的技術(shù)參數(shù)和狀況；d)人員能力，包括特殊工種作業(yè)等人員的持證情況。6.1.3審核工期計劃，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)總工期計劃；b)各階段工期和分項工期計劃；c)更改后的工期計劃；d)關(guān)鍵線路、長周期采購件、大型結(jié)構(gòu)件、關(guān)鍵工序及里程碑事件等工期安排的合理性。注：工期計劃包括被監(jiān)理單位的工期計劃以及其合格分供商的工期計劃。6.1.4審核被監(jiān)理單位的合同執(zhí)行能力，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)被監(jiān)理單位執(zhí)行合同所需要的資源，包括人員、生產(chǎn)設(shè)備、檢測檢驗器具、生產(chǎn)場所等；3b)被監(jiān)理單位的資源配置計劃。6.1.5按照最新工期計劃，核查各項工作的實際進度。6.1.6根據(jù)實際進度與計劃工期偏差的程度提出整改意見，向監(jiān)理委托人報告，并督促被監(jiān)理單位落實整改。6.2結(jié)構(gòu)件監(jiān)理6.2.1.2審核關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵原材料入廠復檢報告。注：全斷面隧道掘進機的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件包括刀盤、盾體(護盾)、主梁、撐靴、驅(qū)動箱(轉(zhuǎn)接環(huán))、螺旋輸送機等關(guān)鍵受力部件。6.2.1.3抽查關(guān)鍵部件使用的焊接材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量證明文件等。6.2.1.4核查焊接材料、半成品以及成品的臨時存放條件。6.2.1.5核查用于關(guān)鍵部件材料代替報告的合規(guī)性。6.2.1.6用于關(guān)鍵部件主體結(jié)構(gòu)的板材，如需拼接應(yīng)審查所采取的技術(shù)保障措施。注：設(shè)備商通常采取的措施包括焊材能夠滿足拼接焊縫的強度不低于母材強度、拼接焊縫位置避開部件應(yīng)力集中區(qū)域、對拼接焊縫的質(zhì)量進行全面無損檢測。6.2.2下料及坡口開設(shè)6.2.2.1核查原材料質(zhì)量證明文件與鋼材的一致性，檢查下料記錄，確認用于關(guān)鍵部件的鋼材流向。6.2.2.2抽查零部件的下料尺寸、下料方法和坡口質(zhì)量。6.2.3拼點及焊接6.2.3.1抽查焊前坡口打磨情況；抽查關(guān)鍵部件的焊前拼點尺寸。6.2.3.2核查焊接人員的資質(zhì)證書。6.2.3.3核查關(guān)鍵焊接部件的焊接工藝評定文件、焊接工藝指導書或焊接工藝卡等文件。6.2.3.4抽查焊接過程中質(zhì)量控制情況，并審核焊接過程質(zhì)量記錄。6.2.3.5抽查焊縫外形尺寸和焊縫表面質(zhì)量。6.2.3.6見證焊后尺寸抽檢過程，核查焊后尺寸記錄。6.2.4.1審核無損檢測人員資格和檢測方機構(gòu)的資質(zhì)。6.2.4.2對重要的無損檢測進行現(xiàn)場見證，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)核查檢測設(shè)備靈敏度、標定期及檢測位置的清潔情況；b)審核無損檢測的方法、檢測部位、驗收標準及等級；c)見證無損檢測過程；d)核查無損檢測記錄。6.2.4.3審核無損檢測報告。6.2.4.4設(shè)計文件有消除應(yīng)力要求時，應(yīng)審核消除應(yīng)力所采用的方法、工藝及記錄，若設(shè)備合同有特殊6.2.4.5設(shè)計文件有熱處理要求時，應(yīng)審核熱處理報告，檢查熱處理過程的影像等佐證資料，可到現(xiàn)場抽查；對熱處理后的機械性能有抽查復驗要求時，應(yīng)現(xiàn)場見證復驗過程。若設(shè)備合同有特殊要求，按合同執(zhí)行。46.2.5.1抽查檢測量具的校準記錄。6.2.5.2核查機加工尺寸記錄。6.2.5.3見證尺寸抽檢過程。6.2.5.4見證精加工面表面粗糙度、平面度等檢驗過程。6.2.5.5檢查關(guān)鍵機加工件的外觀質(zhì)量(切屑殘留、毛刺、飛邊、切削瘤、劃傷等)及防銹處理。6.2.6表面清潔和涂裝6.2.6.1涂裝前檢查結(jié)構(gòu)件表面的清潔情況。6.2.6.2核查涂裝部位、油漆種類和顏色以及漆膜外觀質(zhì)量，包括露底、皺皮、流掛等缺陷情況。6.2.6.3見證漆膜厚度和附著力的抽查過程或檢查附著力測試報告。6.2.7.1審核出廠檢驗條件，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)所有焊接、機加工和附件安裝情況，以及緊固件緊固情況；b)被監(jiān)理單位的出廠資料(質(zhì)量證明文件、資質(zhì)證書、過程檢驗記錄、檢驗檢測報告等);c)部件組裝完成以及整體調(diào)平情況。6.2.7.2見證現(xiàn)場檢驗過程，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)功能測試：見證部件(系統(tǒng))的功能、技術(shù)參數(shù)、性能的檢查或測試過程，核查測試數(shù)據(jù)；b)外觀檢查：螺孔、銷孔、裝配面清潔情況，加工面粗糙度的符合性，裂紋、氣孔、磕碰等缺陷情況，重要面(孔)保護情況；c)檢驗文件簽署：文件審核和現(xiàn)場測試完成后，對檢驗結(jié)果進行確認。6.2.7.3檢查部件的標識和保護情況。6.3關(guān)鍵部件制造監(jiān)理刀箱定位監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)見證測量器具、輔助工裝的精度復核過程；b)見證刀盤水平度檢測過程(以刀盤法蘭加工面為基準);c)見證刀具安裝半徑、高度、角度等的檢查過程；d)見證分體式刀箱焊后的刀座踏面共面度檢測過程。6.3.1.2常壓換刀裝置密封性能測試常壓換刀裝置密封性能測試監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)審核測試大綱；b)核查測試參數(shù)；c)抽查見證常壓換刀裝置密封性能測試過程；d)審核性能測試報告。5管路保壓試驗監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)現(xiàn)場見證泥水平衡盾構(gòu)機、土壓平衡盾構(gòu)機等承壓類全斷面隧道掘進機刀盤管路的保壓試驗過程；b)審核保壓試驗報告或記錄。出廠檢驗監(jiān)理包括核查檢驗條件和見證刀盤檢查過程。a)依據(jù)以下要求，核查檢驗條件包括：2)所有刀盤分塊定位螺栓(刀盤分塊時)及刀具固定螺栓緊固情況已檢查；3)刀盤整體結(jié)構(gòu)件組裝完成并處于水平狀態(tài)；4)出廠資料(含質(zhì)量證明文件、資質(zhì)證書、過程檢驗記錄、檢驗檢測報告等)齊全。b)見證刀盤檢查過程，包括以下內(nèi)容：1)見證刀盤尺寸和構(gòu)件數(shù)量檢驗過程，見證檢查項目及數(shù)量見表1;表1刀盤出廠檢查見證表見證項目見證數(shù)量備注刀具數(shù)量全檢見證100%刀具標識全檢見證100% 噴口數(shù)量全檢見證100% 大圓環(huán)合金耐磨塊數(shù)量全檢見證100%已安裝刀具螺栓數(shù)量及扭矩標識全檢見證100%刀盤法蘭內(nèi)、外直徑抽檢見證各不少于2處刀盤法蘭厚度抽檢見證不少于4處刀盤與主驅(qū)動連接螺栓孔、銷孔尺寸抽檢見證10%且不少于5處刀盤法蘭螺栓孔、銷孔的數(shù)量和位置度全檢見證100%刀盤開挖直徑全檢見證100%決定開挖直徑的刀具，過程中見證刀間距全檢見證100%過程中見證刀具高度全檢見證100%過程中見證2)按照設(shè)計圖紙對其他項目進行檢驗。c)審核檢驗報告。焊后尺寸檢查應(yīng)包括核查檢驗條件和見證盾體的尺寸抽檢。a)依據(jù)以下要求，核查檢驗條件：61)盾體應(yīng)處于自由、水平狀態(tài)；2)盾體分塊時，各分塊應(yīng)組對完成。b)見證盾體的尺寸抽檢，見證檢查項目及數(shù)量見表2。表2盾體焊后尺寸檢查見證表見證項目見證數(shù)量備注圓度、圓柱度檢查見證100%參照GB/T34651規(guī)定執(zhí)行高度抽檢見證不少于4組“H”架平面度抽檢見證不少于8組——“H”架油缸耳座(若有)全檢見證100%銷孔的高度和同軸度加工完成后，應(yīng)檢查尺寸抽檢過程，見證檢查項目及數(shù)量見表3。表3中心環(huán)檢查見證表見證項目見證數(shù)量加工面直徑抽檢見證不少于6組加工面高度抽檢見證不少于6組表面粗糙度抽檢見證不少于6處螺栓孔數(shù)量和位置度全檢見證100%氣密性測試監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)見證密封艙室的氣密性測試過程，包括氣墊倉(泥水平衡盾構(gòu)機)、土倉可視化腔室、前盾人艙b)審核氣密性測試報告/記錄。出廠檢驗監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容。a)核查檢驗條件，應(yīng)包括以下內(nèi)容：2)所有盾體分塊連接螺栓(盾體分塊時)緊固情況已檢查；3)盾體部件組裝完成并處于自由、水平狀態(tài)；4)出廠資料(含質(zhì)量證明文件、資質(zhì)證書、過程檢驗記錄、檢驗檢測報告等)齊全。b)見證盾體尺寸檢驗過程，見證檢查項目及數(shù)量見表4。c)審核檢驗報告。7表4盾體出廠檢查見證表見證項目見證數(shù)量備注高度抽檢見證不少于4組“H”架法蘭平面度抽檢見證不少于8組——“H”架油缸耳座(若有)全檢見證100%銷孔的高度和同軸度壓力倉壁平面度抽檢見證不少于8處——連接法蘭(若有)間隙抽檢見證不少于4處/組油脂孔點位全部對應(yīng)見證100%——注漿孔點位全部對應(yīng)見證100%檢查螺栓孔間距、深度抽檢見證不少于20%機加工監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)如需拼接，審核拼焊法蘭的加工工藝，拼縫避開減速機安裝座孔等承力薄弱部位；b)見證尺寸抽檢及形位公差檢驗過程。出廠檢驗監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容。a)核查檢驗條件，應(yīng)包括以下內(nèi)容：1)焊接、應(yīng)力消除(若設(shè)計有要求)、機加工已完成；2)驅(qū)動箱部件組裝(分塊時)完成并處于自由、水平狀態(tài)；3)觀察窗蓋板、攪拌棒、耐磨環(huán)和主驅(qū)動環(huán)件的試配裝完成；4)出廠資料(質(zhì)量證明文件、資質(zhì)證書、過程檢驗記錄、檢驗檢測報告等)齊全。b)見證驅(qū)動箱尺寸檢驗過程，見證檢查項目及數(shù)量見表5。c)審核檢驗報告。表5驅(qū)動箱出廠檢查見證表見證項目見證數(shù)量減速機座孔的孔徑和定位尺寸全檢見證100%減速機安裝螺孔的數(shù)量、孔位和螺紋牙型全檢見證100%驅(qū)動齒軸承座孔的孔徑和定位尺寸全檢見證100%主驅(qū)動安裝孔的數(shù)量、孔徑和孔位全檢見證100%主軸承安裝孔的數(shù)量、孔徑和孔位全檢見證100%內(nèi)密封環(huán)部位的外圓、凹槽的形位公差全檢見證100%內(nèi)密封跑道安裝螺孔的數(shù)量、孔位和螺紋牙型全檢見證100%回轉(zhuǎn)接頭座孔的孔徑和定位尺寸全檢見證100%8表5驅(qū)動箱出廠檢查見證表(續(xù))見證項目見證數(shù)量回轉(zhuǎn)接頭安裝螺孔的數(shù)量、孔位和螺紋牙型全檢見證100%螺機拉桿座打孔圖相關(guān)尺寸全檢見證100%與環(huán)件相連油脂孔的數(shù)量、孔徑、孔位和鋼印標記全檢見證100%主軸承潤滑油孔的數(shù)量、孔徑、孔位和鋼印標記全檢見證100%齒輪油強制潤滑孔的數(shù)量、孔徑、孔位和鋼印標記全檢見證100%內(nèi)密封油脂管路的數(shù)量、孔徑、孔位和鋼印標記全檢見證100%刀盤驅(qū)動環(huán)安裝螺孔的數(shù)量、孔位和螺紋牙型配裝驗證或全檢見證100%耐磨環(huán)安裝螺孔的數(shù)量、孔位和螺紋牙型配裝驗證或全檢見證100%觀察窗孔及蓋板的相關(guān)尺寸配裝驗證或全檢見證100%攪拌棒及底座的相關(guān)尺寸配裝驗證或全檢見證100%噴水管路的管螺紋等相關(guān)尺寸抽檢見證不少于2處耐磨網(wǎng)格全檢見證100%銘牌底孔全檢見證100%與主大梁連接法蘭螺栓孔尺寸(巖石隧道掘進機)全檢見證100%螺旋輸送機監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)螺旋軸焊接完成后，見證螺旋軸的無損檢測過程；b)審核螺旋軸的熱處理報告；c)見證尺寸抽檢過程(包含但不限于軸長度、直線度、法蘭垂直度、葉片螺距);d)見證螺旋輸送機裝配情況。管片拼裝機監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)焊接完成后，見證結(jié)構(gòu)件焊縫的無損檢測過程；b)審核熱處理報告；c)見證尺寸抽檢過程。6.3.6伸縮擺動機構(gòu)伸縮擺動機構(gòu)監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)焊接完成后，見證結(jié)構(gòu)件焊縫的無損檢測過程；b)審核熱處理報告；c)見證尺寸抽檢過程。機加工后檢查監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：9a)焊接完成后，見證結(jié)構(gòu)件無損檢測過程；b)審核熱處理報告；c)見證尺寸抽檢過程。出廠檢驗監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容。a)核查檢驗條件，應(yīng)包括以下內(nèi)容：2)所有護盾分塊連接螺栓緊固情況已檢查；3)護盾部件組裝完成并處于自由、水平狀態(tài)；4)出廠資料(含質(zhì)量證明文件、資質(zhì)證書、過程檢驗記錄、檢驗檢測報告等)齊全。b)見證護盾尺寸檢驗過程，見證檢查項目及數(shù)量見表6。c)審核檢驗報告。表6護盾出廠檢查見證表見證項目見證數(shù)量備注圓度、圓柱度全檢見證100%環(huán)向同盾體焊后尺寸檢測，高度方向兩側(cè)及中間各檢1次護盾曲面弧長抽檢見證1組高度方向每隔1000mm油缸耳座尺寸全檢見證100%銷孔的高度和同軸度螺紋孔檢測抽檢見證10%且不少于5處激發(fā)極化檢測孔同軸度全檢見證100%護盾鉸接孔全檢見證100%形狀及位置公差其他圖紙要求尺寸全檢見證100%全部對應(yīng)護盾試裝全檢見證100%整體組對試裝6.3.8主大梁及后支撐機加工后檢查監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)焊接完成后，見證結(jié)構(gòu)件無損檢測過程；b)審核熱處理報告；c)見證鞍架導軌支座等重要尺寸檢查。主大梁出廠檢驗監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容。a)核查檢驗條件，應(yīng)包括以下內(nèi)容：2)所有連接螺栓緊固情況已檢查；3)組裝完成并處于自由、水平狀態(tài)；4)出廠資料(含質(zhì)量證明文件、資質(zhì)證書、過程檢驗記錄、檢驗檢測報告等)齊全。b)見證主大梁和后支撐尺寸檢驗過程，見證檢查項目及數(shù)量見表7。c)審核檢驗報告。表7主大梁出廠檢查見證表見證項目見證數(shù)量備注主大梁總長度抽查見證1處～2處主大梁法蘭尺寸抽檢見證不少于3處主大梁各分段間配合情況全檢見證100%每對法蘭連接處主大梁與驅(qū)動箱連接法蘭螺栓孔尺寸全檢見證100%后支撐的長寬高抽查見證1處～2處導向筒平行度檢查全檢見證100%按照以下要求，核查檢驗條件：a)鞍架焊接、機加工和十字銷軸組件制造已完成；b)鞍架部件組裝已完成且處于自由、水平狀態(tài)；c)出廠資料(質(zhì)量證明文件、資質(zhì)證書、過程檢驗記錄、檢驗檢測報告等)齊全。6.3.9.2檢驗內(nèi)容見證鞍架尺寸檢驗過程，見證檢查項目及數(shù)量見表8。表8鞍架出廠驗收檢查見證表見證項目見證數(shù)量鞍架的長寬高抽檢見證1處～2處機加工尺寸全檢見證100%滑軌座的形位公差全檢見證100%核查撐靴機加工前定位復檢記錄和機加工后的尺寸檢測記錄。6.3.10.2撐靴系統(tǒng)出廠檢驗撐靴系統(tǒng)出廠檢驗監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容。a)核查檢驗條件，應(yīng)包括以下內(nèi)容：2)球面和球頭淬火完成且提供配研報告；3)撐靴部件組裝已完成且處于自由、水平狀態(tài)；4)出廠資料(質(zhì)量證明文件、資質(zhì)證書、過程檢驗記錄、檢驗檢測報告等)齊全。b)見證撐靴尺寸檢驗過程，見證檢查項目及數(shù)量見表9。c)審核檢驗報告。表9撐靴出廠檢查見證表見證項目見證數(shù)量重要加工尺寸全檢見證100%表面粗糙度球面見證不少于5處球頭見證不少于5處硬化層深度球面見證不少于5處球頭見證不少于5處球面與球頭嚙合率全檢見證100%6.3.11后配套拖車機加工檢查監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)檢查后配套拖車上承壓罐體設(shè)備(水箱、油箱等)的致密性；b)見證吊耳的無損檢測。后配套拖車出廠檢驗監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容。a)核查檢驗條件，應(yīng)包括以下內(nèi)容：1)焊接、機加工已完成；2)所有部件全部組裝完成；3)后配套拖車處于自由、水平狀態(tài)；4)出廠資料(質(zhì)量證明文件、資質(zhì)證書、過程檢驗記錄、檢驗檢測報告等)齊全。b)見證后配套尺寸檢驗過程，見證檢查項目及數(shù)量見表10。c)審核檢驗報告。表10后配套拖車出廠檢查見證表見證項目見證數(shù)量備注每節(jié)后配套拖車長×寬×高抽檢見證不少于3處/項——輪架間距全檢見證100%連接板上的孔尺寸和配合抽檢見證不少于5處/項——立柱間尺寸抽檢見證不少于5處后配套拖車內(nèi)側(cè)最小尺寸抽檢見證不少于3處每層平面度抽檢見證不少于8點/層水平儀測量，誤差一般不超過士5mm輪對和軌道面平面度抽檢見證不少于1點/每個支撐面水平儀測量，誤差一般不超過±3mm連接法蘭間隙抽檢見證不少于4處/節(jié)塞尺測量，誤差一般不超過1mm粗加工階段環(huán)件檢驗監(jiān)理應(yīng)包括核查環(huán)件粗加工后的尺寸記錄。6.3.12.2主驅(qū)動內(nèi)外密封跑道調(diào)質(zhì)后檢查主驅(qū)動內(nèi)外密封跑道調(diào)質(zhì)后檢驗監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)核查環(huán)件淬硬層硬度及深度記錄；b)見證主驅(qū)動內(nèi)外密封跑道的無損檢測。檢驗前應(yīng)確認環(huán)件處于自由、水平狀態(tài)。根據(jù)圖紙要求見證環(huán)件的尺寸抽檢，見證檢查項目及數(shù)量見表11。表11環(huán)件出廠檢查見證表見證項目見證數(shù)量備注直徑×高度抽檢見證不少于3處/項螺紋孔弦長/孔距抽檢見證不低于30%/類密封槽尺寸抽檢見證不少于5處/項—螺紋孔成型/絲深抽檢見證不低于30%/類通止規(guī)油孔是否貫通全檢見證100%手電筒/目測淬硬層深度/硬度水平方位抽檢見證不少于3處豎直方位抽檢見證不少于2處油孔位置/尺寸全檢見證100%6.4采購件監(jiān)理6.4.1長周期采購件工期6.4.1.1按照最新的工期計劃，核查長周期采購件的每周進度。6.4.1.2根據(jù)實際進度與計劃工期偏差的程度提出整改意見，并向監(jiān)理委托人報告。6.4.2標準采購件進場檢驗審核質(zhì)量文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)重要部件到達現(xiàn)場后與被監(jiān)理單位共同進行開箱檢查，并根據(jù)合同或設(shè)計文件檢查采購件質(zhì)量文件描述的數(shù)量、品牌、規(guī)格型號、性能參數(shù)等內(nèi)容，見證檢查項目見表12;b)審核進口產(chǎn)品(若有)的原產(chǎn)地證明文件。表12采購件進場檢查見證項目表系統(tǒng)部件名稱刀盤刀具、常壓換刀裝置、中心回轉(zhuǎn)接頭、螺栓主驅(qū)動單元主軸承、減速機、主電機、主驅(qū)動密封、小齒輪、雙頭螺栓等拼裝機回轉(zhuǎn)軸承、馬達、減速機螺旋輸送機馬達、減速機、蓄能器液壓系統(tǒng)液壓泵和電機、馬達、主控閥組流體系統(tǒng)油脂泵、齒輪油泵、熱交換器泥水循環(huán)系統(tǒng)泥漿泵和電機、換管裝置驅(qū)動總成、球閥、閘閥等電氣系統(tǒng)高壓開關(guān)柜、變頻柜、變壓器、主配電柜、動力柜、電纜卷筒、傳感器、附屬系統(tǒng)電機和減速機導向系統(tǒng)導向系統(tǒng)部件盾尾盾尾刷吊機仰拱吊機、折臂吊機、速凝劑吊機、管片吊機等鉆機錨桿鉆機、超前鉆機、驅(qū)動馬達和泵站工業(yè)空氣和保壓系統(tǒng)空氣壓縮機、儲氣罐、保壓系統(tǒng)注漿系統(tǒng)注漿泵通風系統(tǒng)除塵器、通風機、制冷機皮帶機驅(qū)動馬達和減速機、滾筒、皮帶監(jiān)視系統(tǒng)攝像頭6.4.3非標采購件檢驗見證檢驗測試過程或?qū)徍藴y試報告。宜在生產(chǎn)廠家進行出廠檢查，見證檢查項目及數(shù)量見表13。表13非標采購件檢查見證表見證項目見證數(shù)量備注推進油缸抽檢見證不少于10%且不少于4根/臺外觀、耐壓測試反扭矩油缸全檢見證100%外觀、耐壓測試拼裝機提升油缸全檢見證100%外觀、耐壓測試撐靴油缸全檢見證100%外觀、耐壓測試后支撐油缸全檢見證100%外觀、耐壓測試回轉(zhuǎn)接頭全檢見證100%外觀、耐壓測試6.5工廠組裝監(jiān)理6.5.1系統(tǒng)部件及設(shè)備安裝系統(tǒng)部件、設(shè)備安裝監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：c)檢查管線的敷設(shè)情況；d)檢查流體管路顏色；e)檢查安全防護設(shè)施、人員安全通道、消防設(shè)施、氣體檢測f)檢查物料運輸系統(tǒng)部件安裝情況；g)檢查物料、關(guān)鍵設(shè)備(部件)維修更換、穿梭艙(如有)等運輸通道。注：全斷面隧道掘進機組裝是指按照技術(shù)要求，將組成全斷面隧道掘進機的附屬設(shè)備、部件、管線等裝配、連接到一起，形成具備一定功能的設(shè)備或系統(tǒng)的活動。一般包括工廠組裝、工地組裝。6.5.2結(jié)構(gòu)件預組裝及組裝結(jié)構(gòu)件預組裝及組裝監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)各部件安裝前核查精加工面和裝配面的清潔情況；b)見證設(shè)備配合部件的精度檢驗、密封安裝等；c)安裝前核查螺栓及螺栓孔的清潔情況，見證涂抹螺紋緊固膠、螺栓預緊方式和預緊扭矩檢查過程。6.5.3主驅(qū)動預組裝及組裝主驅(qū)動預組裝及組裝監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)檢查密封質(zhì)量證明文件、密封規(guī)格及外觀；b)現(xiàn)場見證主驅(qū)動(預)組裝過程；c)現(xiàn)場見證主驅(qū)動內(nèi)外密封保壓試驗，審核保壓試驗報告。電氣系統(tǒng)安裝監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容。a)檢查電氣系統(tǒng)部件安裝情況見6.5.la)、6.5.1b)。b)審核變壓器、高壓開關(guān)柜等設(shè)備(部件)生產(chǎn)廠家出廠檢驗報告，至少包括以下內(nèi)容：1)主回路的絕緣試驗；2)輔助和控制回路的絕緣試驗；3)接地連續(xù)性試驗；4)功能試驗。c)檢查高壓電纜卷筒、變壓器高壓開關(guān)柜等設(shè)備的外觀。d)檢查動力電纜、控制電纜的規(guī)格型號、質(zhì)量文件、外觀等。e)檢查電箱(柜)的元件安裝、線路布置、接線質(zhì)量、線路標識等。f)檢查線纜敷設(shè)。g)檢查電氣設(shè)備防護。h)現(xiàn)場見證裝配后的高壓電氣設(shè)備第三方機構(gòu)試驗。鉸接密封組裝(如有)監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)檢查密封質(zhì)量證明文件、規(guī)格及外觀；b)現(xiàn)場見證密封組裝過程。盾尾密封安裝(如有)監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)檢查盾尾刷的質(zhì)量證明文件、規(guī)格及外觀；b)檢查盾尾刷的排布、焊縫質(zhì)量、盾尾出脂通道及涂脂情況。6.6工廠調(diào)試及出廠驗收監(jiān)理6.6.1.1出廠驗收前組織相關(guān)單位對出廠驗收大綱進行審核、修訂。6.6.1.2審核被監(jiān)理單位提交的出廠驗收申請，出廠驗收申請應(yīng)附有自檢驗收記錄。6.6.1.3對照被監(jiān)理單位的自檢驗收記錄進行復驗(監(jiān)理驗收),在確認設(shè)備達到出廠驗收條件后向監(jiān)理委托人報驗。6.6.1.4依據(jù)出廠驗收文件的要求，審核全斷面隧道掘進機遺留問題的整改情況，確認整改合格，報監(jiān)理委托人確認后放行。6.6.1.5全斷面隧道掘進機驗收成果包括全斷面隧道掘進機產(chǎn)品、監(jiān)理工作總結(jié)報告、被監(jiān)理單位和設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位(或監(jiān)理委托人)共同簽署的出廠證明、被監(jiān)理單位的產(chǎn)品合格證和隨機資料等。系統(tǒng)調(diào)試監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)見證各分系統(tǒng)調(diào)試過程；b)見證聯(lián)機調(diào)試過程。6.6.3審核驗收大綱出廠驗收開始前，審核驗收大綱，應(yīng)包括以下內(nèi)容。a)驗收注意事項(驗收作業(yè)細則)。b)驗收總體要求。c)檢驗測試項目，應(yīng)包括以下內(nèi)容：1)所有系統(tǒng)，包括消防、有害氣體檢測、緊急避險、帶壓作業(yè)、高壓電氣等與安全相關(guān)的系統(tǒng)有功能模擬測試；2)合同及各方簽署的有效文件的要求；3)性能測試、功能檢驗和試驗驗證等，有檢驗測試方法和判定標準；4)注明出廠驗收項目和工地階段驗收項目。d)與安全有關(guān)的標識、標注。按照以下要求，審核驗收條件：a)設(shè)備安裝、工廠組裝和系統(tǒng)調(diào)試已完成；b)被監(jiān)理單位的自檢驗收報告已提交；c)被監(jiān)理單位對發(fā)現(xiàn)的問題整改已完成；d)被監(jiān)理單位的設(shè)備各部件質(zhì)量資料已全部提交；e)被監(jiān)理單位已提交驗收申請報告。6.6.5.1參加驗收工作會，協(xié)助制定驗收工作計劃。6.6.5.2按照監(jiān)理委托人要求參與出廠驗收，應(yīng)包括以下內(nèi)容。a)質(zhì)量文件驗收：根據(jù)監(jiān)理計劃的要求檢查質(zhì)量資料、過程質(zhì)量記錄等文件。b)現(xiàn)場實物驗收(設(shè)備性能驗收):根據(jù)驗收大綱對設(shè)備外觀、功能、性能、參數(shù)等進行全面驗收，依據(jù)相關(guān)標準對設(shè)備上的安全設(shè)施進行驗收。注1:涉及全斷面隧道掘進機安全要求的國家標準包括GB/T34650、GB/T40127、GB/T41051。c)設(shè)備檢測驗收：審核油液檢測和機械狀態(tài)檢測報告。d)技術(shù)資料驗收：按照合同要求，審核全部技術(shù)資料。e)商務(wù)合同驗收：按照設(shè)備合同規(guī)定的供貨范圍、技術(shù)參數(shù)、主要供貨商名錄、隨機配件及專用工具、設(shè)計圖紙、簽署的會議紀要、通知函件等文件對商務(wù)問題、合同執(zhí)行情況進行核驗。f)驗收文件簽署：文件驗收和現(xiàn)場驗收完成后，各方共同對驗收結(jié)果進行確認，如驗收合格則簽署合格證明文件；如驗收不合格，按照整改復驗計劃重新驗收。g)對驗收過程中遺留問題的整改結(jié)果進行確認。注2:全斷面隧道掘進機驗收是指根據(jù)檢驗結(jié)果判定全斷面隧道掘進機的功能、性能、技術(shù)參數(shù)、配置等是否符合掘進機設(shè)計文件、合同及各方簽署的有效文件要求的活動。注3:全斷面隧道掘進機驗收一般包括工廠階段驗收和工地階段驗收。工廠階段驗收一般包括被監(jiān)理單位自檢驗收、監(jiān)理驗收、出廠驗收(客戶驗收);工地階段驗收一般包括始發(fā)前驗收、試掘進完成驗收。6.7拆機運輸監(jiān)理a)編制單位對拆機運輸方案審批及向作業(yè)人員交底情況。b)拆機運輸方案的內(nèi)容一般包括：1)大件吊裝方案及大件吊裝應(yīng)急預案；2)拆機方案滿足吊裝、運輸及現(xiàn)場裝機等限制條件；5)易變形部件加運輸工裝。6.7.2現(xiàn)場見證關(guān)鍵部件的拆機、包裝及防護。7工地組裝調(diào)試驗收階段監(jiān)理7.1巡視工地階段組裝、調(diào)試過程，參與始發(fā)前驗收、試掘進完成驗收。7.2刀盤、盾體由分塊組成時，在工地階段組裝期間應(yīng)對刀盤、盾體分塊的焊接質(zhì)量和焊后尺寸進行檢驗。7.3對工廠階段驗收及工地階段驗收遺留問題的整改結(jié)果進行確認。7.4參加工地階段驗收會議，簽署驗收文件。(資料性)全斷面隧道掘進機制造監(jiān)理控制點及控制方式示例全斷面隧道掘進機制造監(jiān)理控制點及控制方式示例見表A.1。表A.1全斷面隧道掘進機制造監(jiān)理控制點及控制方式示例監(jiān)理階段序號名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式本文件條款號備注設(shè)計階段1設(shè)備選型參與全斷面隧道掘進機選型及適應(yīng)性分析方案論證會W——2設(shè)計聯(lián)絡(luò)參與全斷面隧道掘進機設(shè)計聯(lián)絡(luò)會W3設(shè)計文件設(shè)計圖紙、技術(shù)參數(shù)R制造階段4工期管理生產(chǎn)前審核工期計劃R——5被監(jiān)理單位能力R6結(jié)構(gòu)件原材料質(zhì)量文件R7鋼板復探無損檢測報告R—8焊材質(zhì)量文件R抽檢9下料及坡口開設(shè)下料記錄R抽檢零件尺寸W抽檢坡口開設(shè)質(zhì)量W抽檢拼點及焊接坡口打磨W抽檢焊接人員資質(zhì)R 焊接過程W抽檢焊后尺寸W抽檢無損檢測、應(yīng)力消除和熱處理無損檢測殘余應(yīng)力消除R表面熱處理R機加工儀器校驗W抽檢機加工后尺寸外觀W—表面清潔和涂裝涂裝前表面清潔情況W抽檢涂裝質(zhì)量W/R出廠檢驗驗收條件W現(xiàn)場驗收H關(guān)鍵部件制造刀盤刀箱定位W常壓換刀裝置密封性能測試管路保壓W/R出廠檢驗H盾體焊后尺寸檢查W表A.1全斷面隧道掘進機制造監(jiān)理控制點及控制方式示例(續(xù))監(jiān)理階段序號名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式本文件條款號備注制造階段關(guān)鍵部件制造盾體中心環(huán)檢查W—氣密性測試W/R——出廠檢驗H——驅(qū)動箱機加工W抽檢出廠檢驗H——螺旋輸送機螺旋軸機加工后檢查W抽檢出廠檢驗H—管片拼裝機出廠檢驗H伸縮擺動機構(gòu)出廠檢驗H護盾機加工后檢查W抽檢出廠檢驗W—主大梁及后支撐機加工后檢查W抽檢出廠檢驗H 鞍架出廠檢驗H——撐靴系統(tǒng)機加工尺寸核查R——出廠檢驗H后配套拖車機加工后檢查W抽檢出廠檢驗H環(huán)件粗加工——調(diào)質(zhì)后檢驗R出廠檢驗H標準采購件標準采購件進場檢驗質(zhì)量文件R進口件原產(chǎn)地證明R非標采購件非標采購件檢驗檢驗報告W/R工廠組裝系統(tǒng)部件及設(shè)備安裝與合同符合性審核W與設(shè)計符合性審核W——外觀W抽檢符合性、維保性、牢固性、安全性W安全防護、安全通道、消防設(shè)施、安全標識W物料運輸系統(tǒng)部件W—結(jié)構(gòu)件預組裝及組裝外觀、清潔W抽檢裝配過程及精度W—螺栓緊固W——主驅(qū)動預組裝及組裝密封檢查W——總成組裝過程W主驅(qū)動密封壓力測試W GB/T43246—2023表A.1全斷面隧道掘進機制造監(jiān)理控制點及控制方式示例(續(xù))監(jiān)理階段序號名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式本文件條款號備注制造階段工廠組裝電氣系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)部件安裝W6.5.4電氣線路W抽檢高壓設(shè)備耐壓測試W/R—鉸接密封組裝質(zhì)量證明文件、規(guī)格及外