底板施工方案

目錄TOC\o"1-3"一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備31．技術(shù)準(zhǔn)備32．勞動(dòng)力準(zhǔn)備33．機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3三、底板鋼筋施工41．設(shè)計(jì)要求42．鋼筋加工準(zhǔn)備43．鋼筋施工54．鋼筋施工考前須知65．預(yù)防措施7四、底板混凝土施工71．根本概況72．管理人員的配備73．混凝土的供給84．澆筑前的準(zhǔn)備95．混凝土的澆筑96．混凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫117．后澆帶處理128．施工考前須知129．應(yīng)急措施1310．防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施1311．大體積混凝土熱功計(jì)算14五、雨季施工措施19六、質(zhì)量保證措施191．鋼筋工程192．混凝土工程20七、平安施工保證措施201．鋼筋工程202．混凝土工程20一、工程概況****商業(yè)中心工程底板面積約50000m2，底板為1.3m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土筏板，底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40/S8，砼總量達(dá)65000本工程底板根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶劃分為十七個(gè)施工段，順作區(qū)有六塊，面積約18000m2，逆作區(qū)十一塊，面積約32000m二、施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備〔1〕施工前認(rèn)真查閱施工圖紙，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行圖紙交底，爭(zhēng)取將施工中可能碰到的難題在施工前解決?！?〕編制可行性施工方案?！?〕收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料，由技術(shù)部組織向工程部相關(guān)管理人員及分包單位技術(shù)、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。〔4〕配合Ⅰ標(biāo)段進(jìn)行樁基驗(yàn)收〔包括小應(yīng)變檢測(cè)和資料交接〕。2．勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)土方開(kāi)挖進(jìn)度，合理組織勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)，具體人數(shù)如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1混凝土工90砼下料、平倉(cāng)、振搗等2抹灰工45混凝土外表壓光3鋼筋工600底板鋼筋加工、綁扎4架子工30鋼管支架5力工100鋼筋運(yùn)輸、雜物清理等6其他60電工、焊工、鑿樁等3．機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度需要，提前準(zhǔn)備施工機(jī)械，并對(duì)現(xiàn)有機(jī)械進(jìn)行檢修，確保滿足施工要求，主要施工機(jī)械配備數(shù)量如下：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量1汽車泵楚天五十鈴臺(tái)32地泵三一重工臺(tái)33塔吊QTZ2515臺(tái)54鋼筋套絲機(jī)GZL--50臺(tái)65鋼筋切斷機(jī)DYQ32B臺(tái)66鋼筋彎曲機(jī)GW40/50臺(tái)127電焊機(jī)BX3-300-2臺(tái)158閃光對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)3三、底板鋼筋施工1．設(shè)計(jì)要求根據(jù)設(shè)計(jì)工況要求，地下室筏板先施工順作區(qū)局部，故中心島筏板鋼筋上、下層的位置、方向嚴(yán)格按照周圍連續(xù)墻接駁器的方向、位置擺放，以保證筏板鋼筋與接駁器正確連接。2．鋼筋加工準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度方案，提前做出鋼筋的進(jìn)場(chǎng)方案，鋼筋進(jìn)場(chǎng)由專人統(tǒng)一調(diào)度。鋼筋加工方案應(yīng)細(xì)致準(zhǔn)確，型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋施工時(shí)按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格提前一天進(jìn)場(chǎng)，盡量直接吊運(yùn)至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)堆放，存放時(shí)間不得超過(guò)24h，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)材料存放和二次搬運(yùn)。底板施工期間，由于現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地有限，鋼筋加工量較大，所以一局部鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，另一局部鋼筋要放到第二場(chǎng)地加工?，F(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地要根據(jù)工程施工進(jìn)展情況隨時(shí)調(diào)整。附圖：底板施工階段鋼筋加工及堆放場(chǎng)地平面布置圖3．鋼筋施工1〕工藝流程：清理彈線→擺放板底下鐵→鋼筋連接→擺放板底上鐵→鋼筋連接→放置砼墊塊→搭設(shè)鋼筋施工腳手架〔腳手架水平管上皮標(biāo)高為板頂下鐵下皮見(jiàn)下列圖〕→擺放板頂下鐵→鋼筋連接→擺放頂板上鐵→鋼筋連接→墻、墻柱插筋→焊鋼筋支架→撤除鋼管腳手架→并進(jìn)行清理。2〕施工工藝：〔1〕清理基層，彈出底板鋼筋縱橫間距分距線?！?〕鋼筋雙向布置到頭，在板端保證錨固長(zhǎng)度的彎勾，鋼筋布置時(shí)假設(shè)遇到鋼格柱從中間或兩側(cè)穿過(guò)，遇綴板處，割除綴板，并在鋼筋上或下部焊接增加不小于割除面積的綴板?！?〕底板下保護(hù)層厚度為100mm，準(zhǔn)備95×100×100mm預(yù)制砼墊塊，間距按1.2m梅花型布置。鐵支架采用直徑≥25mm的短鋼筋制成，短鋼筋一頭打90o彎，彎頭長(zhǎng)10cm，與筏板底部上皮鋼筋平焊固定。支架與底板上層下皮鋼筋和下層上皮方向必須垂直連接，間距按1.5m梅花狀布置。為確保支架水平穩(wěn)定性，第一塊澆筑砼的施工段，支架四面用ф12鋼筋成∠45o〔4〕筏板鋼筋綁扎采用八字扣，并且所有交叉點(diǎn)全部綁扎牢固?！?〕按標(biāo)高控制底板厚度，鋼筋綁扎時(shí)要注意在綁扎下層鋼筋時(shí)，扎頭向上，在綁扎上層時(shí)，扎頭向下，并及時(shí)將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，以保證澆筑混凝土后扎絲不露出混凝土外表?！?〕底板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)底板上彈好的墻、柱位置線進(jìn)行插筋，插筋為防止位移，除板面上設(shè)置定位筋外，筏板內(nèi)也設(shè)置兩道柱定位箍筋?！?〕順作區(qū)底板以后澆帶為界，共分為六個(gè)流水施工段，采用分段流水施工?！?〕鋼筋與接駁器連接之前先檢查接駁器是否能與鋼筋順利連接，假設(shè)不能連接應(yīng)與工程技術(shù)部協(xié)商解決。4．鋼筋施工考前須知〔1〕鋼筋綁扎前核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)?！?〕為確保底板鋼筋保護(hù)層的厚度和位置準(zhǔn)確，提前預(yù)制100mmx100mm砼墊塊，按放線位置提前擺放?！?〕防止墻柱插筋移位，必須加工鋼筋定位框，定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，并周轉(zhuǎn)使用〔4〕綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與技術(shù)部門協(xié)商解決?！?〕直徑小于12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，抗震要求較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八〞字型，朝向混凝土體內(nèi)部?！?〕鋼筋擺放前根據(jù)基層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上〔用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)〕放出底板上柱、墻位置線〔控制插筋〕；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線?！?〕鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，防止被污染或其他破壞情況發(fā)生?！?〕底板鋼筋嚴(yán)禁隨意割斷。當(dāng)確實(shí)需要切斷時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，并設(shè)置加強(qiáng)鋼筋?！?〕在底板鋼筋上設(shè)行走路線，并沿行走路線鋪設(shè)跳板，以便檢查驗(yàn)收。〔9〕筏板上層鋼筋施工洞留設(shè)位置應(yīng)在柱邊，洞口大小為1000mmX1000mm，在混凝土澆注前按同規(guī)格鋼筋采用焊接的方法封堵施工洞。5．預(yù)防措施〔1〕為防止筏板鋼筋整體失穩(wěn)，在第一塊底板砼澆筑前，在施工段四周后澆帶位置及其以外10m范圍內(nèi)搭設(shè)鋼管臨時(shí)支架，來(lái)保證鋼筋整體穩(wěn)定性。待砼澆筑完畢，再將鋼管支架撤除?！?〕為防止泵管的震動(dòng)對(duì)鋼筋整體穩(wěn)定性造成破壞，泵管支架要單獨(dú)搭設(shè)，保證泵管和支架不與筏板鋼筋接觸，并高出鋼筋面10cm。四、底板混凝土施工1．根本概況本工程地下室底板厚度為1.3米，砼總量達(dá)65000m3，屬于大體積砼。底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為0.2．管理人員的配備工程部對(duì)底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備相應(yīng)崗位職責(zé)的管理人員，負(fù)責(zé)管理、監(jiān)督、控制底板砼的施工過(guò)程、施工順序和施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間〔白班〕值班時(shí)間〔夜班〕1施工總指揮1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量負(fù)責(zé)1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗(yàn)員2人2人6測(cè)溫記錄2人2人7標(biāo)高、軸線測(cè)量2人2人8現(xiàn)場(chǎng)臨電2人2人3．混凝土的供給本工程底板大體積砼供給選擇實(shí)力雄厚、社會(huì)信譽(yù)好，而且其廠址離現(xiàn)場(chǎng)較近的上海建工長(zhǎng)橋攪拌站做為砼供給商。對(duì)每次砼澆筑所投入的機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛的多少，根據(jù)澆筑方量、運(yùn)輸路線、澆筑時(shí)間來(lái)確定。1〕混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)Q1：每臺(tái)砼輸送泵的實(shí)際平均輸出量〔m3/h〕Qmax：每臺(tái)砼輸送泵的最大輸出量〔m3/h〕α1：配管條件系數(shù)，取η：作業(yè)效率：可取0.6.-0.8本工程采用的砼輸送泵的輸送能力為60m3/hα1=0.85η=0.7Q1=60×0.85×0.7=35.7〔m3/h〕2〕混凝土泵數(shù)量的計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)放置4臺(tái)輸送泵，計(jì)算澆筑1#〔共4500m34500÷35.7÷4=31.5〔小時(shí)〕3〕混凝土運(yùn)輸車輛配置每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)Q1：每臺(tái)砼泵實(shí)際輸出量〔m3/h〕V1：每臺(tái)砼攪拌車容量〔m3〕S0：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均的車速度〔km/h〕L1：混凝土車攪拌車往返距離〔km〕取定40kmT1：每臺(tái)混凝土攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間〔min〕N1=(35.7/60×6)×(60×36/40+30)=8.3≈9〔輛〕總計(jì):4×9+4〔備用〕=40〔輛〕4．澆筑前的準(zhǔn)備1〕接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)腳手板作為施工人員通道?！脖霉芗茉O(shè)見(jiàn)右圖〕2〕事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。3〕澆筑前工程部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。4〕砼澆筑人員應(yīng)掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，并準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料〔塑料薄膜和阻燃性草簾等〕。5〕砼澆筑前對(duì)，鋼筋及其支架、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可前方可澆筑砼。6〕在墻、柱插筋上必須抄出+1.0m5．混凝土的澆筑1〕砼質(zhì)量控制：攪拌站派專人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場(chǎng)后由工程試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試，符合要求后才能泵送。2)本工程根底底板結(jié)構(gòu)厚度為1.3m，采用一個(gè)坡度(1:6左右)，分層澆筑厚度控制在30~40cm(見(jiàn)下列圖)，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)砼泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)砼的澆筑質(zhì)量。3)在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。4)在澆筑過(guò)程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，砼采用機(jī)械振搗棒振搗，要做到“快插慢拔〞，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使砼外表水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為止。5)底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼外表密實(shí)度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過(guò)程中，防止觸及鋼筋、后澆帶部位模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。6)砼外表用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證外表的密實(shí)度和光潔度，減緩砼外表失水速度，防止外表龜裂。6．混凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫1〕混凝土的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。砼終凝前在砼外表壓光后用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接200mm,砼強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa〔3天〕以后，開(kāi)始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，利用中午大氣溫度較高的時(shí)間將保溫草簾隔塊掀開(kāi)一塊，下午4點(diǎn)鐘之后再覆蓋。保溫層在砼到達(dá)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及外表與大氣最低溫差均小于20℃2〕混凝土測(cè)溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土外表溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過(guò)200a〕本工程采用電阻測(cè)溫技術(shù)。測(cè)溫元件為鉑電阻，將測(cè)溫元件鉑電阻埋于底板砼中，用導(dǎo)線引出，引出鋼筋派專人看護(hù)，并在鋼筋頂部用小紅旗標(biāo)示，以防振搗棒或人為搖動(dòng)導(dǎo)致布點(diǎn)的破壞。b〕將預(yù)埋好的鉑電阻編號(hào)后做為傳感器利用電腦進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄，進(jìn)行從澆筑后到養(yǎng)護(hù)期滿全過(guò)程跟蹤和監(jiān)控，隨時(shí)了解砼內(nèi)部溫度變化，有效采取措施，確保施工質(zhì)量?；炷潦┕y(cè)溫工程和次數(shù)測(cè)溫工程測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次〔即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)〕，此外還需測(cè)最高、最低氣溫終凝前砼溫度每2h一次砼強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每4h測(cè)一次砼強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每6h測(cè)一次c)測(cè)溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數(shù)時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確。所有測(cè)溫孔按順序編號(hào)，并繪制測(cè)溫孔布置圖?！矞y(cè)溫點(diǎn)布置詳見(jiàn)附圖〕7．后澆帶處理1〕后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)圖施工，為保證其位置正確性，根底底板施工時(shí)，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。2)底板后澆帶遇集水井時(shí)，征得設(shè)計(jì)同意，后澆帶位置做適當(dāng)調(diào)整，具體調(diào)整位置詳見(jiàn)附圖。3〕后澆帶側(cè)面采用木模板隔斷，并留設(shè)凹槽〔如下列圖〕；后澆帶底部防水處理可先施工。4〕按設(shè)計(jì)要求，后澆帶封閉期應(yīng)大于2個(gè)月，考慮后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋多層板并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。8．施工考前須知1〕為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密方案，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2〕混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土外表產(chǎn)生的浮漿。3〕在整個(gè)澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板預(yù)埋件的看管，防止移位。4〕混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。5〕澆筑混凝土前，放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有插筋時(shí)，在鋼筋上放出標(biāo)志，無(wú)插筋時(shí)，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋來(lái)代替。6〕在砼澆筑后4~8小時(shí)內(nèi)，將局部浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土外表會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。7〕為防止大體積混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時(shí)插上小旗，已使其在初凝前得到及時(shí)的覆蓋。8〕大體積砼的外表水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)于外表泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，將水趕到后澆帶集水坑內(nèi)，及時(shí)用抽水泵抽走。9．應(yīng)急措施對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：1〕針對(duì)在澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)備備用水泵。2〕因整個(gè)底板的混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。3〕為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電而造成混凝土無(wú)法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前需聯(lián)系備用電。4〕為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有2條備用的振搗棒。5〕砼澆筑過(guò)程中鋼筋可能會(huì)下沉，應(yīng)準(zhǔn)備足量的手動(dòng)葫蘆。10．防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施1〕原材料方面采取的措施a〕選用水化熱較低的P.O425普通硅酸鹽水泥，從水泥本身降低水化熱。b〕摻入適量的粉煤灰，替代局部水泥，降低水泥用量。c〕使用減水效率較高的復(fù)合型泵送劑，也可以在保證砼質(zhì)量的前提下降低水泥用量，減少水化熱。d〕盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好得石子，因?yàn)樵龃蠊橇狭?，可減少用水量，而使砼的收縮和泌水隨之減少，同時(shí)亦可減少水泥用量。e〕在設(shè)計(jì)配合比時(shí)要考慮延長(zhǎng)砼的齡期，確保混凝土的強(qiáng)度不要開(kāi)展太快，使混凝土的28天強(qiáng)度控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%左右。f〕根據(jù)施工需要，選用具有緩凝效果的外加劑，將緩凝時(shí)間延長(zhǎng)2小時(shí)左右。j〕控制塌落度不要太大，一般選用120±30mm比擬適宜。2〕施工方面采取的措施a)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為400mmb)混凝土泌水處理和外表處理：在混凝土澆筑到頂面時(shí)，及時(shí)把上涌的泌水和浮漿趕到后澆帶的排水溝，以提高混凝土質(zhì)量，減少外表裂縫。在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前再用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土外表龜裂。3〕養(yǎng)護(hù)方面采取的措施：養(yǎng)護(hù)是減少砼裂縫的重要措施，養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是控制砼內(nèi)外溫差，可在底板上覆蓋薄膜、草袋等保溫材料，使砼外表溫度與內(nèi)部溫度相差不要太大。其次要保證砼水化用水，砼終凝以后要定期在施工外表撒水，保證環(huán)境的相對(duì)濕度。11．大體積混凝土熱功計(jì)算抗?jié)B砼C40/S8，取定每立方混凝土中水泥含量270kg12.1最終絕熱溫升Tmax=(W+KF)Q/Cρ=(270+80x0.25)x375/(0.97x2400)=46.71式中Tmax--砼的最大水化熱溫升值；C--每立方米混凝土水泥用量；Q--每千克水泥水化熱量〔J/kg〕，取375。c--混凝土的比熱，取0.97J/kg.K;ρ--混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3K—摻和料折合系數(shù)，粉煤灰取0.25~0.30F—砼活性摻合料用量12.2不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù)ξ值經(jīng)查表得：不同齡期和澆筑厚度的ξ值厚度(m)不同齡期〔d〕的ξ值369121518211.0.430.340.230.150.100.060.0512.3各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度式中：Tj--混凝土入模溫度;T/max--混凝土最終絕熱溫升值〔℃〕各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度T/max齡期〔d〕36912151821Tmax/45.140.935.732.029.727.827.312.4混凝土外表溫度Tb(t)：齡期t時(shí)，混凝土外表溫度〔℃〕T9：齡期t時(shí)，大氣平均溫度〔℃〕H：混凝土計(jì)算厚度(m)H=h+2h`h:混凝土實(shí)際厚度(m)h’:混凝土虛厚度(m)λ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33K：計(jì)算折減系數(shù)，0.666β：模板及保溫層傳熱系數(shù)δi：材料厚度β9：空氣層傳熱系數(shù)23λi各種材料導(dǎo)熱系數(shù)〔選用一層25mm厚阻燃草簾作保溫材料〕β=1.79h/=0.666×2.33/1.79=0.87〔m〕H=h+2h/=1.3+2×0.87=3.04〔m〕T9取定25ΔT=45.1-25=20.1Tb(t)=25+[4x0.87x(3.04-0.87)x20.1]/3.042=41.42〔℃〕溫差：45.1-42.41=2.96℃＜12.5各齡期砼收縮變形值式中：--齡期t時(shí)砼的收縮變形值；--標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3.24×10-4常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3…Mn--各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各齡期砼收縮變形值如下表369121518212.18×10-54.2×10-56.2×10-58.6×10-51.03×10-41.25×10-41.4×10-412.6各齡期砼收縮當(dāng)量溫差ξy(t)：不同齡期混凝土收縮相對(duì)變形值。α：混凝土線膨脹系數(shù)取1×10-5/℃各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.312.51412.7混凝土最大綜合溫度Tj：取定10Tq：取定25T〔t〕:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期36912151821ΔT12.6413.5312.4611.410.039.910.2712.8混凝土各齡期彈性模量C40取定E0，3.25×104N/mm2混凝土各齡期彈性模量〔N/mm2〕齡期36912151821E〔t〕7.77×1031.32×1041.75×1042.08×1042.33×1042.53×1042.67×10413.9外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)算E〔t〕：各齡期砼彈性模量α：混凝土線膨脹系數(shù)1×10-5ΔT：混凝土最大綜合溫差μ:泊松比，取定0.15Rk取定0.5，查表5-7-9Sh(t)取值，混凝土松弛系數(shù)如下表齡期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力(N/mm2〕齡期36912151821б-0.32-0.55-0.62-0.58-0.56-0.56-0.5912.10驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求〔取齡期9天〕〔抗裂度驗(yàn)算〕fct=1.65Mpa〔28天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值〕同條件齡期9天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值〔達(dá)28天強(qiáng)度的40%〕1.65×0.4=0.66MPa齡期9天溫度應(yīng)力0.62MPa抗裂度滿足要求根據(jù)以上計(jì)算，底板外表覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mm厚阻燃草簾以降低底板外表與大氣溫差，防止由于溫差過(guò)大而造成的溫度裂縫。五、雨季施工措施1〕鋼筋堆放場(chǎng)地一定要保持整潔，鋼筋底部應(yīng)放墊木，防止被雨水浸泡或污泥污染。2〕雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理，不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。3〕雨天鋼筋綁扎時(shí)，防止將污泥帶到鋼筋網(wǎng)片上，如果鋼筋被污染，一般采取用水沖洗、鋼絲刷刷除的方法。4〕混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，盡量防止在雨天進(jìn)行澆筑。5〕澆筑混凝土?xí)r要準(zhǔn)備足量的防雨材料，以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。6〕遇大雨時(shí)混凝土輸送泵料斗上方應(yīng)采取防雨措施，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)，改變混凝土的水灰比，降低混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。7〕如果混凝土在澆筑過(guò)程中或澆筑后終凝前遇雨，導(dǎo)致外表受到破壞，雨后應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。六、質(zhì)量保證措施1．鋼筋工程1〕選擇大型鋼廠作為供貨商，每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收及原材復(fù)試，合格前方可用使用。2〕鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)按批分別堆放整齊，防止銹蝕或油污。3〕鋼筋施工須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)要求。4〕鋼筋級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)需要代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)同意，并符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5〕安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及配筋單進(jìn)行施工。6〕插筋嚴(yán)格按照放線位置進(jìn)行定位，并與底板鋼筋點(diǎn)焊固定。為防止插筋位移，除板面上設(shè)置定位筋外，筏板內(nèi)也設(shè)置兩道柱定位箍筋。7〕鋼筋施工中應(yīng)配合水、電等安裝預(yù)埋，留好預(yù)留孔洞。8〕在混凝土澆筑前須對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。9〕砼澆筑過(guò)程中，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。2．混凝土工程1〕商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。2〕檢測(cè)