金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程施工方案與技術(shù)措施

金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程施工方案與技術(shù)措施金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程施工方案與技術(shù)措施1閘門安裝⑴閘門門葉制造（閘門門葉制造工藝流程）②梁系的落料和拼裝主梁、邊梁的腹板及翼板采用半自動氣割下料，縱梁的腹板及翼板采用半自動氣割或剪板機下料。板料切割后，均需作清渣及矯正處理。主梁、邊梁、縱梁預(yù)留焊接收縮量及其翼板反變形預(yù)壓量詳見下料詳圖。按圖紙要求組裝各種梁，檢查合格后用埋弧自動焊進行焊接。焊接時同向施焊。梁系單個構(gòu)件的校正、檢驗。③面板的落料和拼接按面板排樣圖進行落料拼裝。面板排料圖中，寬度及高度方向單邊預(yù)長50mm，待門葉整體焊接制作完畢，用半自動氣割修整到設(shè)計尺寸。面板拼縫采用埋弧自動焊焊接。④梁系組裝、焊接梁系整體組裝、焊接均在平臺上進行。梁系組裝放樣時，縱橫向都須預(yù)留焊接收縮量（詳見放樣圖）。組裝順序：邊梁→主梁→縱梁→次梁→邊梁。組裝點對經(jīng)檢驗合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板內(nèi)側(cè)開45°單邊V坡口與邊梁腹板及翼板焊接，先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根后再焊。焊接的基本原則：從中間至兩端，先立焊后平焊，焊接方向，、電流、速度基本一致，焊接位置對稱。梁系框架的檢驗、校正。⑤梁系框架與面板的組裝焊接。梁系框架整體組裝，校正完畢，經(jīng)檢驗合格，在平臺上與面板組裝焊接。焊接的基本原則：從中間至兩端，焊接方向、電流、速度基本一致，焊接位置對稱。⑥門葉校正，經(jīng)檢驗合格后，彈線氣割修整面板四周。⑦編號,割字牌點焊在門葉面板的上端中央。⑧鉗工按圖紙及工藝要求完成全部預(yù)裝配工作。將閘門門葉調(diào)好水平，進行裝配水封、滑塊、吊耳，在裝配過程中，應(yīng)自始至終明顯標記并保留閘門中心基準線和尺寸控制線。水封壓板上的螺孔與門葉水封螺孔應(yīng)進行配鉆。閘門的定滑塊支承組裝時，應(yīng)以止水座面為基準進行調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，同時要控制好滑塊面與水封面的距離，保證水封的壓縮量。（2）閘門門槽埋件制造①門槽埋件的底檻整體制造。②反軌整體制造，主軌整體組焊校正后，做好標記。（3）攔污柵制造①按圖紙進行制作，柵條圓鋼應(yīng)調(diào)直后再制造。②柵條點焊完畢。經(jīng)檢查合格后再焊接。③焊后經(jīng)校正，檢驗后方可進入下一工序。（4）鋼管制造①制作工藝鋼板落料A、鋼板劃線：根據(jù)到貨板材的規(guī)格進行合理配料，拼縫間距不應(yīng)小于500mm。B、鋼板劃線的極限偏差。鋼板劃線的極限允許偏差表C、鋼板應(yīng)用自動氣割，切割面的熔渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。③鋼板卷板A、卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。B、預(yù)彎頭時，應(yīng)遵循寧欠勿過的原則，隨時用樣板檢查。C、卷板應(yīng)盡量分次卷制成型，防止過卷。鋼管縱縫錯邊量極限偏差10%δ，且不大于2mm。D、卷板時，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。E、鋼管圓度的偏差，不應(yīng)大于3D/1000，每端管口至少測兩對直徑。F、鋼管對圓后，實測周長與設(shè)計周長極限偏差±3D/1000。④拼裝A、相鄰管節(jié)的縱縫距離不應(yīng)小于100mm。B、在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。C、環(huán)縫對口錯邊量的極限偏差為15%δ