金蒙匯磁寧波辦事處9月份總結(jié)報告

9月份金蒙匯磁月度總結(jié)寧波辦事處徐洪超一.黑片進料質(zhì)量統(tǒng)計1.批次進料統(tǒng)計匯總2.黑片進料不良率匯總3.供給商進料統(tǒng)計------忠明4.供給商進料統(tǒng)計------盛力5.供給商進料統(tǒng)計------協(xié)力6.供給商進料統(tǒng)計------其他7.供給商進料不良統(tǒng)計分析二.白片最終檢測統(tǒng)計1.批次檢測結(jié)果統(tǒng)計匯總2.批次檢測合格率統(tǒng)計3.供給商加工合格率統(tǒng)計---創(chuàng)業(yè)4.供給商加工合格率統(tǒng)計---其他5.供給商加工不良統(tǒng)計分析三.完成批次合格率統(tǒng)計四.出貨統(tǒng)計匯總五.客戶反響及改善措施六.下月工作方案及產(chǎn)能預(yù)算目錄1.批次進料統(tǒng)計匯總一黑片進料質(zhì)量統(tǒng)計雙擊顯示表格中內(nèi)容〔不可在全屏模式下〕2.黑片進料不良率匯總一黑片進料質(zhì)量統(tǒng)計本月黑片不良主要是忠明和協(xié)力內(nèi)孔膠水現(xiàn)象出現(xiàn)導(dǎo)致的批次退貨，另外還有盛力黑片生銹致使外表爛現(xiàn)象，產(chǎn)生這些異常的主要原因是9月份訂單相對較多，給加工商的生產(chǎn)排期超出他們的生產(chǎn)能力，從而導(dǎo)致送回的黑片出現(xiàn)之前很少出現(xiàn)的異常。

1.供給商進料統(tǒng)計-----忠明一黑片進料質(zhì)量統(tǒng)計忠明9月份來料出現(xiàn)了一些異常，主要是內(nèi)孔膠水和內(nèi)裂現(xiàn)象，其中內(nèi)孔膠水問題退貨3批，內(nèi)裂比例超差退貨4批，造成這些致命異常的原因主要是加工商自身工藝變更和自己的檢驗?zāi)芰θ狈?dǎo)致，從最近幾批次的送檢情況看質(zhì)量有所改善，但仍需持續(xù)觀察以保證加工商加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。紅色柱子為退貨批次1.供給商進料統(tǒng)計不良分布-----忠明一黑片進料質(zhì)量統(tǒng)計相比上個月質(zhì)量狀況，本月忠明來料檢測發(fā)現(xiàn)內(nèi)裂比例明顯增多，并且有4批次來料因為內(nèi)裂比例超差而退回加工商，主要原因是1〕加工商在光柱鉆孔時沒有控制好打孔速度，致使局部光柱破裂2〕后續(xù)檢驗?zāi)芰Σ荒軡M足生產(chǎn)能力，致使產(chǎn)品內(nèi)裂異常不能被選出。因此下月需重點跟進忠明黑片內(nèi)裂異常，以確認加工商改善措施是否有效！2.供給商進料統(tǒng)計-----盛力一黑片進料質(zhì)量統(tǒng)計盛力8.31日來料檢測發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有膠水，該批物料當時已經(jīng)退回加工商，返修后回廠檢測結(jié)果ok，從后續(xù)送料檢測情況看，沒有再發(fā)生類似現(xiàn)象。該加工商的另一個首要問題是交期不能按時完成，對其光柱打孔這一工序的加工交期根本呢能滿足，但其切片交期就遠遠不能到達我們的要求，因此后續(xù)的生產(chǎn)排期建議可將盛力作為一個參考輔助加工商，而不能將其作為主要加工商，以免影響我們的生產(chǎn)排期而無法按時交貨。2.供給商進料統(tǒng)計不良分布-----盛力一黑片進料質(zhì)量統(tǒng)計本月盛力雖然只有1批退貨，但因為黑片在其公司周轉(zhuǎn)時間過長，而導(dǎo)致有兩批次產(chǎn)品外表氧化，鑒于黑片實在難以選別，經(jīng)過同加工商協(xié)商，特采該批次產(chǎn)品流入后續(xù)電鍍工藝，白片返廠后有我司全檢，全檢后的外表氧化不良，由加工商進行材料和加工費用的支付，同時在線選別工時的費用也需要加工商承擔。3.供給商進料統(tǒng)計-----協(xié)力一黑片進料質(zhì)量統(tǒng)計協(xié)力本月出現(xiàn)了4批次退貨，主要原因內(nèi)裂現(xiàn)象和外表刀絲比例超出我公司接受標準，經(jīng)過調(diào)查，導(dǎo)致該異常發(fā)生的主要原因是該加工商檢驗?zāi)芰Σ荒軡M足該公司的生產(chǎn)能力，內(nèi)裂和刀絲現(xiàn)象不能被全部選出，同時刀絲異常不能立即在線發(fā)現(xiàn)而送入我公司。針對這一現(xiàn)象，我們建議后續(xù)對協(xié)力進行一次綜合生產(chǎn)能力的評估〔不是其切片能力，而是其檢驗后發(fā)出的合格產(chǎn)品能力〕，以免影響我們的后續(xù)出貨任務(wù)。3.供給商進料統(tǒng)計不良分布-----協(xié)力一黑片進料質(zhì)量統(tǒng)計協(xié)力本月共計退貨4批次，主要原因是外表刀絲和內(nèi)裂等異常超出我們的接受標準。從最近的進料批次檢測結(jié)果看，改善效果不是很理想，因此下月尚需重點對其來料進行檢測，以能盡快使其產(chǎn)品質(zhì)量符合我司接受標準。〔月底時已經(jīng)將我司外觀檢驗實物限度樣本簽發(fā)給加工商，使其生產(chǎn)線能對我司外觀要求有個明確認識〕

4.供給商進料統(tǒng)計-----顏成林一黑片進料質(zhì)量統(tǒng)計顏成林8月份光柱打孔來料有1批次同心度超差而退回加工商重新選別，復(fù)選送檢結(jié)果合格，同時針對此異常已經(jīng)要求加工商進行整改措施〔生產(chǎn)自檢控制和出貨全檢〕從后續(xù)批次進料檢測中沒有再發(fā)現(xiàn)類似不良，證明該加工商整改措施有效，后續(xù)保持持續(xù)觀察。5.供給商進料統(tǒng)計-----其它一黑片進料質(zhì)量統(tǒng)計其他黑片來料因其數(shù)量較少，并沒有出現(xiàn)什么比例不良，因此對其加工質(zhì)量的穩(wěn)定性目前還不能評定，需待后續(xù)來料檢測進行驗證。6.供給商進料數(shù)量及合格率比照一黑片進料質(zhì)量統(tǒng)計1.批次檢測結(jié)果統(tǒng)計匯總二白片最終檢測統(tǒng)計瀏覽詳細內(nèi)容需要在閱讀模式下〔全屏模式下不可用〕1.批次檢測結(jié)果統(tǒng)計匯總----圖表展示二白片最終檢測統(tǒng)計本月白片檢測合格率和前期相比有所提升，其中的8.6*4*0.74圓片，批次號為7-8-15的合格率只有66.51%，主要是因為盛力黑片回料外表生銹致使鍍后外表麻點現(xiàn)象較多，按照同加工商的協(xié)商，選出后的外表麻點現(xiàn)象從黑片加工商中扣除材料費和電鍍費，同時我司挑選的人工費用也由加工商承擔。2.批次檢測結(jié)果合格率圖表展示二白片最終檢測統(tǒng)計批次號產(chǎn)品規(guī)格檢測數(shù)量成品數(shù)大缺角小缺角內(nèi)裂電鍍不良刀紋麻點厚度不良批次數(shù)量差數(shù)合格率7-8-158.6*4*0.7424346616193101247849630311075068431243466066.51%本月白片檢測合格率和前期相比有所提升，其中的8.6*4*0.74圓片，批次號為7-8-15的合格率只有66.51%，主要是因為盛力黑片回料外表生銹致使鍍后外表麻點現(xiàn)象較多，按照同加工商的協(xié)商，選出后的外表麻點現(xiàn)象從黑片加工商中扣除材料費和電鍍費，同時我司挑選的人工費用也由加工商承擔。3.白片最終檢測不良分布二白片最終檢測統(tǒng)計在所有不良品中，針眼占據(jù)23%主要是指產(chǎn)品黑片外表生銹，從而導(dǎo)致電鍍后外表麻點〔針眼〕現(xiàn)象，之所以黑片外表生銹主要是因為黑片加工商因生產(chǎn)設(shè)備的問題致使產(chǎn)品運轉(zhuǎn)周期過長，而在生產(chǎn)過程中又因為防銹保護不力導(dǎo)致。4.創(chuàng)業(yè)電鍍合格率統(tǒng)計二白片最終檢測統(tǒng)計創(chuàng)業(yè)本月電鍍合格率為97.32%，主要不良依然是小缺角占據(jù)總不良數(shù)38%，該異常尚需電鍍商繼續(xù)努力。另外本月創(chuàng)業(yè)電鍍出現(xiàn)了內(nèi)孔電鍍毛刺的異常，并且已經(jīng)因為此異常導(dǎo)致了客戶退貨711000PCS，經(jīng)過電鍍商的積極改善，已經(jīng)初步將此異常控制，從改善后的電鍍回料檢驗情況看，質(zhì)量情況根本ok。5.億能電鍍合格率統(tǒng)計二白片最終檢測統(tǒng)計億能本月電鍍合格率98.04%，總體來說質(zhì)量情況比較理想。本月億能電鍍主要異常是有幾批次電鍍白片鹽霧試驗漏銅現(xiàn)象，雖然不影響鹽霧試驗的判定，但為了不引起客戶抱怨，還是需要加工商進行工藝調(diào)整，從而到達鹽霧試驗的完全合格。6.加工商電鍍合格率比照相比億能電鍍，創(chuàng)業(yè)電鍍的小缺角比例偏大，從而造成創(chuàng)業(yè)電鍍合格率偏低，二者均有不同程度的電鍍不良需要后續(xù)改善：1〕創(chuàng)業(yè)電鍍內(nèi)孔毛刺現(xiàn)象需徹底改善，因為該異常已經(jīng)造成客戶投訴并退貨。2〕億能電鍍有局部批次鹽霧試驗外表漏銅現(xiàn)象，雖然鹽霧試驗從標準上來說是合格，但針對這有可能引起客戶抱怨的現(xiàn)象還需要億能進行工藝改善。1.批次收率合格率統(tǒng)計匯總------0.79三批次收率合格率統(tǒng)計影響0.79收率的主要原因依然是小缺角，這里的小缺角主要是指缺角尺寸接近或超出0.5*0.5mm的缺陷，隨著后續(xù)客戶產(chǎn)品的標準放寬，這些小缺角可以參在一等品中一起發(fā)貨〔缺角比例有待進一步改善，但改善幅度只能逐漸完善〕三批次收率合格率統(tǒng)計2.批次收率合格率統(tǒng)計匯總------0.74影響0.74收率的主要原因是產(chǎn)品外表銹斑，之所以外表銹斑大比例出現(xiàn)，是因為加工商因設(shè)備變更的問題導(dǎo)致黑片流轉(zhuǎn)周期過長而生銹，從而導(dǎo)致電鍍后外表麻點現(xiàn)象，目前該銹斑不良已經(jīng)從加工商中扣除材料和加工費用。三批次收率合格率統(tǒng)計3.批次收率合格率統(tǒng)計匯總------0.90影響0.90收率的主要原因是小缺角，其中的批次10-8-5為毛坯全部殘缺，致使切片加工后產(chǎn)品殘缺比例大，最終該批次的收率只有77.12%，同時缺角的挑選限度也和該產(chǎn)品的客戶要求較嚴有關(guān)，暫時將該小缺角作為二等品，待后續(xù)客戶放寬限度后可以再摻在一等品中發(fā)出。三批次收率合格率統(tǒng)計3.批次收率合格率統(tǒng)計匯總------0.960.96的合格率收率相對于其他產(chǎn)品來說比較理想，從不良統(tǒng)計總可以看出，小缺角和刀絲現(xiàn)象時影響該產(chǎn)品收率的主要原因，在目前供給商的加工能力來看，很難保證短期內(nèi)再有大幅度的提高，只能是在保證現(xiàn)有合格率的根底上逐步改進。三批次收率合格率統(tǒng)計3.批次收率合格率統(tǒng)計匯總------0.98影響0.98收率的主要原因是小缺角，選出的小缺角是指缺陷在0.5*0.5mm左右的殘缺，暫時先作為二等品標識，待后續(xù)批量生產(chǎn)時，將該批次小缺角摻在一等品中出貨，但比例不可超過30%。三批次收率合格率統(tǒng)計3.批次收率合格率統(tǒng)計匯總------0.90〔4.3內(nèi)孔〕影響7.75*4.3*0.9收率的主要原因是小缺角，由于該產(chǎn)品客戶外觀要求比較苛刻，因此目前還不能放大限度進行挑選。另外此款圓片在檢測是發(fā)現(xiàn)混有7.75*4.2*0.90的圓片，由于兩款規(guī)格，極難分選出，目前我們是采用4.25通規(guī)進行穿針全檢，雖然能將4.2的內(nèi)孔圓片挑選出，但同時也存在內(nèi)孔鍍層被破壞的危險。因此建議后續(xù)業(yè)務(wù)部在生產(chǎn)排單時，盡量不要將兩款相近的圓片安排在同一時間生產(chǎn)，因為目前的產(chǎn)品加工商只有手頭的幾家，從光柱投入到圓片成品有太多工序需要隔離，通過此次4.3內(nèi)孔的檢測，證明目前我們加工商還沒有足夠的能力完全隔離開。三批次收率合格率統(tǒng)計3.批次收率合格率統(tǒng)計匯總------其他從本月生產(chǎn)的幾款非圓片產(chǎn)品的收率來看，主要是成品D1.5*3的小圓柱黑片來料檢測時發(fā)現(xiàn)兩端面不平齊而導(dǎo)致批量報廢，造成該報廢的原因是加工商加工時角尺沒有打正導(dǎo)致，因為此款為高性能材料，后續(xù)有加工商自己買進相同性能的材料將產(chǎn)品補齊。三批次收率合格率統(tǒng)計4.批次收率合格率統(tǒng)計匯總8.6*4.0*0.74收率86.97%，遠遠低于其他產(chǎn)品的收率合格率，主要是該款產(chǎn)品在黑片加工時因為后續(xù)防護措施不力而導(dǎo)致批量外表生銹現(xiàn)象，現(xiàn)在該款產(chǎn)品因生銹而導(dǎo)致的不良已經(jīng)同加工商進行了協(xié)商，材料及加工費用損失皆有加工商進行支付。1.出貨統(tǒng)計匯總四出貨統(tǒng)計文登永柏退貨85000PCS是7.75*4.3*0.90圓片在客戶檢測時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有4.2圓孔的混料現(xiàn)象，目前該退料經(jīng)過我們在線通止規(guī)全檢已經(jīng)隨4.3內(nèi)孔的批次產(chǎn)品發(fā)往客戶，并且未再收到客戶關(guān)于此問題的反響。銀納退貨346PCS是35SH瓦片R19.8*16.9的批次46000片發(fā)往客戶經(jīng)客戶全檢后退回的不良品，從退回料的復(fù)檢來看，主要是我們的檢驗標準同客戶的檢驗標準不統(tǒng)一，因此后續(xù)再有此類產(chǎn)品出貨時需同客戶統(tǒng)一標準進行檢測。2.客戶出貨比例統(tǒng)計四出貨統(tǒng)計五客戶反響及對策分析一.永柏反響2021-9-18永柏反響我司7.75*4.2*0.90圓片有內(nèi)孔起鍍層現(xiàn)象內(nèi)孔起鍍層現(xiàn)象在7月份接收到客戶關(guān)于此問題的反響，當時客戶是將這一現(xiàn)象稱為內(nèi)孔毛刺，在退回的批次全檢后我們未發(fā)現(xiàn)異常，就放松了對內(nèi)孔異常的重點控制。本月再次接到類似反響，經(jīng)過對后續(xù)產(chǎn)品的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)是因為電鍍工藝中的導(dǎo)電槽因變形而截流導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)孔刮傷引起。經(jīng)過電鍍商的導(dǎo)電槽更換及工藝調(diào)整好，暫時未再發(fā)現(xiàn)此類電鍍異常，但對于這反復(fù)出現(xiàn)的異常必須引起我們的重視，以免再犯類似的錯誤

二.銀納反響2021-9-3日收到客戶反響產(chǎn)品R19.8*r16.9*35*17.4大瓦尺寸不良客戶反響的厚度計角度不良，主要是因為電鍍后因為倒角的關(guān)系致使檢測部位不易定位，從而使客戶的檢測結(jié)果同我們的檢測結(jié)果有些出入，經(jīng)過同客戶的溝通及測量方法統(tǒng)一，該批次反響產(chǎn)品已被客戶采納。1.每日生產(chǎn)方案的安排確保當日回廠的白片