某醫(yī)院門診住院綜合樓水暖電施工方案

目錄

一、工程概況：

二、施工部署：

三、主要工程的施工方法：

四、本工程投入主要物資和施工機械設備：

五、勞動力方案表

六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施

七、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)措施：

八、確保文明施工的技術(shù)措施：

九、確保工期的技術(shù)措施：

十、施工總平面布置圖

十一、工程措施：

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一、工程概況：

本工程為xx縣人民醫(yī)院新區(qū)—門診住院綜合樓工程，總建筑面積68157m2，建筑總高81.2m，地下一層，地上二十一層框架結(jié)構(gòu)。

本工程施工范圍為：給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、暖通。

1．1、給排水部份：

水安裝工程由生活給水、消火栓、消防噴淋、污水、廢水及雨水系統(tǒng)組成。

1．1．1、生活給水系統(tǒng)：本工程主樓及各層均有地下室的給水泵房加壓供給。生管網(wǎng)采用下行上給式支狀給水，熱水系統(tǒng)采用上供下回同程式供水系統(tǒng)。

1．1．2、消火栓消防系統(tǒng)：本工程火災危險為中危險I級；一類建筑的醫(yī)院消火栓用水量；所用管件均為Q=30L/S，H=115M，N=55KW〕。消防給水管徑≥DN80采用卡箍式連接；管徑<DN80采用絲扣連接；工作壓力為1.60MPa。

1．1．3、自動噴水滅火系統(tǒng)：采用臨時高壓制，在地下室消防泵中設有噴淋泵〔XBD11.5/30—125LQ=30L/S，H=115M，N=55KW〕。噴頭工作壓力為0.10MPa；泵房內(nèi)設有濕試報警閥，屋頂水箱儲存有18m3專用消防水量。第四層采用直立型噴頭，假設管道或噴頭碰風管時，可視情況繞過風管安裝在原處，噴頭動作溫度為68度。上部有吊頂出的噴頭安裝需要帶伸縮裝飾盤，無吊頂處的噴頭及吊頂內(nèi)的噴頭安裝應距樓板底75~150mm，碰梁時，應按?自動噴淋水滅火系統(tǒng)施工急驗收標準?避開梁；其中廚房噴頭動作溫度為93度，其他噴頭動作溫度為68度。

1．1．4排水系統(tǒng)：分為生活污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。立管采用螺旋消聲管，其它采用夾心發(fā)泡PVC-U排水塑料管，排水有重力流排出，裙樓局部雨水管用夾心發(fā)泡PVC-U排水塑料管。

1.2、電氣局部：

電氣安裝工程由強弱電、防雷接地及自動報警系統(tǒng)組成。

1.2.1、強弱電系統(tǒng)：本工程由本單位變電所高壓供電，有一備用電源供一級用電。低壓配電線路采用TN-S三相四線制式。消防電梯兼客梯、排煙、消防控制室等消防設備、信息中心用電為一級符合，應急照明、手術(shù)室、搶救室的照明電力及重要醫(yī)療設備的用電為用電一級，X光機、客梯電源為二級。其余為三級，

1.2.2、防雷接地系統(tǒng)：用電、配電、控制設備的金屬外殼、金屬電纜橋架、構(gòu)架、金屬燈具外殼必須與保護線可靠連接，同時和變電所的接地干線連接。并且需要作總等2

電位連接。

1.2.3、自動報警系統(tǒng)：本工程按二級保護對象設計火災自動報警系統(tǒng)。消防控制中心設在一層，設置有火災報警控制器、消防聯(lián)動控制設備、火災應急播送、消防專用等。

1.3、暖通局部：

設計內(nèi)容包括：夏季中央空調(diào)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防火排煙系統(tǒng)。設計夏季空調(diào)冷負荷指標135W/m2,計算夏季空調(diào)冷負荷9201KW，冬季空調(diào)熱負荷指標100W/m2,計算冬季空調(diào)熱負荷8178KW。衛(wèi)生間、污洗間、機房、消毒供給中心、太平間采用機械排風系統(tǒng)。

二、施工部署：

2.1、施工方案：

根據(jù)工程特點，公司對工程工程實行工程經(jīng)理負責制，對整個工程的質(zhì)量、平安、工期各工程工序及文明施工進行全面管理。

2.2、施工流程：

給排水施工：

預留預埋→管道安裝→給水系統(tǒng)試壓清洗、雨排水系統(tǒng)通灌水、通球→管道清理、給水系統(tǒng)消毒→系統(tǒng)清洗、通水、調(diào)試

電施工：

接地體焊接→管路預埋→砌體配合→管內(nèi)穿線→配電箱安裝→電器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試

2．3暖通施工：

風路安裝工藝流程：

進行預埋、預留及復核隱蔽→放樣下料及制作→加工半成品檢驗評定→安裝吊裝、漏風量試驗→各類風口配合安裝→單機試運轉(zhuǎn)，分系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)→系統(tǒng)與風口風量的測定和調(diào)整→通風系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試、自控系統(tǒng)調(diào)試。

水管路安裝施工工藝流程：

測量、放線→根據(jù)管路不同位置設支架，固定架，吊筋→按圖紙所示位置安裝水管路→與機組連接〔包括風機盤管〕→壓力實驗→外外表的防腐防銹處理→保溫。

2.4、施工機構(gòu)配置：

2.4.1、組織原那么：公司對本工程工程實行工程經(jīng)理負責制，由工程經(jīng)理負責對整3

個工程的質(zhì)量、平安、工期及文明施工等進行全面管理。

2.4.2、工程管理班子配備：

工程經(jīng)理、工程技術(shù)負責人各一人，各分部工程施工員一人，質(zhì)檢員、平安員、材料員各一人。

2.5、施工準備工作：

2.5.1、臨時設施按土建工程部安排的施工總平面圖布置搭設，勞力、材料按方案進場。

2.5.2、施工用水：施工現(xiàn)場和倉庫、料廠、加工廠均利用土建配備的設施。

2.6、主要機械配備情況〔見施工機械設備、機具方案〕

2.7、勞力組織：管工8人，電工8人，電焊工2人，通風工6人，其他輔助工4人。

2.8、進度安排〔與土建進度同步進行〕

2.9、質(zhì)量等級：合格

2.10、加強平安文明施工管理，創(chuàng)文明平安先進工地。

三、主要工程的施工方法：

3．1、給排水施局部：

3．1．1、預留、預埋：

按照土建施工的實際進度，根據(jù)水施設計圖紙、層次、平面布置、衛(wèi)生間大樣圖，同土建施工密切配合做好預留、預埋工作。

管道穿外墻和根底梁預埋：根據(jù)土建墻、梁寬體厚度及穿過墻梁管道管徑尺寸，在土建墻梁體鋼筋綁扎調(diào)整好，封模板前根據(jù)圖紙布置的位置、標高尺寸、埋設套管、埋設時要求位置、標高準確，應注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥紙等填堵。

管道穿樓板孔洞預留：在預埋各層管道穿樓板的水盒時，水盒要用圓釘固定在模板上。予埋前在土建模板安裝好，必須先放樣，用墨斗線進行彈線，做好各預留孔洞的記號，待梁鋼筋綁扎好放下，板鋼筋開始布筋時配合預留，位置要求準確。

管道穿墻體孔洞預留：在墻體砌筑時，事先把預留孔洞標高尺寸以書面形式向土建交底，在砌筑墻體時配合土建作好孔洞預留和孔洞加固，同時根據(jù)管道的布置走向、管道口徑結(jié)合土建標高線在墻體砌筑時配合作好管道穿墻孔洞的預留，要求位置、尺寸準確。

3．1．2、給水管道安裝：

給水系統(tǒng)主干管、立管采用內(nèi)壁涂塑鋼管，支管均采用PPR塑料給水管。

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3．1．2．1、作業(yè)條件：埋地管道鋪設必須在回填土夯實或挖至管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處預埋孔洞清理后，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標標高正確。主干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，支吊架牢固、位置正確。立管安裝應在主體完成后進行，每層均應有明確的標高線。裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物去除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面粉砂漿后進行。

3．1．2．2、工藝流程：安裝準備→預制加工→立管安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓

安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

3．1．2．3、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。

3．1．2．4、干管安裝：首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、管間支架的間距、標高確定支架的安裝位置：在應栽支架的部位畫十字線，然后打洞栽支架。水平支架位置確實定和分配：先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高，兩端標高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線〔或管頂線〕的位置，然后按圖紙要求及支架間距的規(guī)定來確和分配管道支架。

3．1．2．5、立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線，再用線墜從上到下吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡，立管的管卡的安裝，立管支架安裝間距應符合標準規(guī)定，具體見后頁要求施工，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等安裝高度應保持一致，管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和組裝。在檢查和調(diào)直前方可進行安裝。上立管時上、下配合，一邊在下端托管，一邊在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭方向偏差或過頭，上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面

都在同一垂直線上，最后把管頭收緊，及時去除麻頭，并作好防腐處理，支管甩口均要5

做好臨時絲堵。

3．1．2．6、支管安裝：安裝支管時先按立管上預留的管口及衛(wèi)生潔具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出或彈出水平支管位置的橫線，在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行預制和組裝調(diào)直后將支管固定于已刷好的管溝內(nèi)，并用勾釘固定，支管支架安裝間距應符合標準規(guī)定。

3．1．2．7、試壓：管道安裝完畢，給誰系統(tǒng)分別打壓1.15MPa，觀察十分鐘壓力降不大于0.02MPa，然后分別降至1.0MPa，不滲不漏為合格。

3．1．3、概述

本工程消防系統(tǒng)主要包括：消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)。

3．1．3.1、消防水系統(tǒng)

3．1．3.1．1、消防水系統(tǒng)主要有消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)的設備材料供給、安裝、調(diào)試、驗收、兩年保養(yǎng)期內(nèi)維修，提供整套竣工資料移交，技術(shù)培訓等招標文件要求的工作。

3．1．3.1．2、系統(tǒng)構(gòu)成

消火栓系統(tǒng)包括水泵、水泵結(jié)合器、消火栓、消防箱、閥門、管路及配件等。自動噴水滅火系統(tǒng)包括水泵、水泵結(jié)合器、噴淋頭、濕式報警閥及配件、閥門、水流示器、管路及配件等組成。

3、施工技術(shù)要求

本工程室內(nèi)管道安裝嚴格按照?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?、?石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準?及?自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收標準?等施工驗收標準進行施工及驗收。同時，還符合設計和使用要求，嚴格按圖紙及國家有關(guān)標準圖冊施工，假設需要變更，經(jīng)設計師和業(yè)主認可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙施工。

3．1．3.1．4、安裝施工程序

現(xiàn)場測繪→繪制加工草圖→管道預制→支架預制→鍍鋅〔或防腐〕→管道安裝→設備安裝→設備接口→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)防腐→系統(tǒng)吹掃→系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。

3．1．3.1．5、安裝技術(shù)措施

1、工程所需管材管件做好現(xiàn)場核對、驗收工作，符合要求方可使用，并及時收集質(zhì)量證明文件。管材外表無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮，鍍鋅鋼管內(nèi)外外表的鍍鋅層沒有脫落銹蝕等現(xiàn)象。

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2、直徑小于等于100毫米的鍍鋅鋼管配件用螺紋接頭并用經(jīng)批準的化合物封口，直徑大于100毫米的鋼管采用無縫鋼管鍍鋅溝槽式連接或法蘭焊接。管道圖紙要求的坡度整齊地安裝，并設有通氣和排水口。

3、設備、器具和管道安裝前，去除管道內(nèi)污垢。安裝中斷或完畢的敞口處，采取臨時封閉〔尤其是埋地管和垂直管道〕。

4、管子采用機械切割，切面不得有飛邊、毛刺。管口螺紋加工質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準?普通螺紋根本尺寸要求??普通螺紋公差與配合?，安裝時螺紋外露局部和擰緊局部符合國家現(xiàn)行標準?管路旋入端螺紋尺寸系列?的規(guī)定，管徑小于DN50毫米時，用生料帶，螺紋的密封填料均勻附著在管道螺紋局部，擰緊螺紋時不將填料擠入管道內(nèi)，連接后連接外部清理干凈。

5、直管接口〔絲接、焊接或法蘭接口〕連接時，如有彎曲進行調(diào)直處理，以保持鋼管平直度；DN小于100時，每10米小于5毫米，直徑大于100時，每10米不大于10毫米。

6、非金屬密封墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外表無折損，法蘭密封面完整光潔，保證沒有毛刺及徑向溝槽。

7、管道穿越水池、地下或地下構(gòu)物外墻時，采用防水套管，防水套管嚴格按照圖紙要求加工，嚴禁漏水。管道穿過其他樓板或墻壁時，設置套管，套管長度不小于墻體厚度，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面50毫米，底部與樓板底面平，安裝在墻體內(nèi)的套管，長度根據(jù)墻體厚度而定，一般為40毫米，其兩端與飾面平。當管道穿過建筑物的變形縫時設置柔性短管，套管與管道的間隙采用不燃燒材料作填塞密封。

8、穿梁預埋套管時，與土建密切配合，保持與梁垂直。

9、管道穿過根底，墻壁和樓板預留孔洞，其尺寸如設計無要求，按施工工藝執(zhí)行，承重墻及多孔樓板打洞注意結(jié)構(gòu)強度，必要時，與設計聯(lián)系，采取補強措施。

10、鋼管對口焊接采用手工電弧焊，并符合本公司焊接工藝要求：

A、管子對口的錯口偏差，不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米，調(diào)整對口間隙，不得用加熱扭曲管道的方法。

B、焊縫寬度和高度符合焊接技術(shù)要求，氣焊條外表無氧化皮、油污和銹蝕、電焊條根據(jù)母材材質(zhì)選用，符合質(zhì)保期要求，電焊條藥皮不潮、無裂紋、脫皮。

C、焊縫無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋現(xiàn)象。

D、壁厚大于5毫米的管子對接，開坡口。

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11、管道支架、吊、防晃支架的制作安裝符合標準和設計師的要求規(guī)定。

12、閥門具有質(zhì)量保證書和合格證，安裝前應做試壓試驗檢查。閥門管件安裝時應保證管道整體的垂直度。

13、鋼制彎頭符合安裝工藝要求。多排管道安裝時90度彎頭角度應一致，講求整齊美觀。

14、減壓閥安裝時應注意方向，閥前后均設壓力表。除污器安裝時方向正確，除污口設于便于檢修位置。

15、立管和分層干支管安裝應按照標準注意套管和支架的安裝。

16、管道的沖洗和試壓符合設計和標準要求，水壓試驗有監(jiān)理參加，沖洗時，應專門提供施工方案。

17、注意與風管、電管、裝飾的標高的關(guān)系。

18、自動放空閥、減壓閥、平安閥和橡膠軟接頭及工作壓力低的管道試驗壓力的設備，應做好隔離措施。

19、伸縮〔補償〕器的安裝位置必須嚴格按照圖紙要求對管道進行預拉伸〔或壓縮〕處理。確保固定支架的強度和安裝位置正確，自然補償端要流有充足的移動余量，并注意方向。

20、管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不任意更改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。

3．1．3.1．6、管道試壓沖洗

1、消防管道安裝完畢后對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，消防水系統(tǒng)采用生活用水進行。

2、試壓用壓力表不少于2只，精度不低于1.5級，量程為測試值的1.5~2倍。

3、試壓前試壓沖洗方案按需經(jīng)過公司技術(shù)部及監(jiān)理公司批準。

4、水壓試驗時環(huán)境溫度應適當，不應低于5度。

5、消火栓管道試驗壓力符合設計要求，逐漸加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘目測無滲漏無變形，壓降小于0.05MPa為合格。

6、水壓試驗的壓力表位于系統(tǒng)或試驗部位的最低部位。

7、嚴密性試驗，在強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時無滲漏為合格。

3．1．3.1．7、管道防腐及標識

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1、全部設備包括電動機、水泵、水管、支架及閥門等涂上兩道防銹漆及一道面漆。

2、所有金屬外表須先除去鐵銹〔鍍鋅件除外〕，臟物及油脂然后加一層防銹底漆。

3、防銹底漆須是純紅丹漆，面漆須是光油。

3．1．3．2、消防噴淋系統(tǒng)：

工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗〔管道灌水→管道通水〕

1、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參照有關(guān)專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對和種管道的坐標、標高是否有交叉、管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

2、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。

3、鍍鋅鋼管絲扣預制：

根據(jù)實測尺寸，結(jié)合各連接件的尺寸確定管材長度，可用切割機切割，套絲時分三次以上套成，管后端一定要墊平，在套絲過程中要加機油冷卻，安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，安裝后露出2~3牙螺紋，并去除剩余填料。

5、鍍鋅管溝槽式管道預制安裝：

(1)鋼管滾槽加工：

用切管機〔或割管器〕將鋼管按所需長度進行切斷、切口應于管中心垂直、切口平整、切口處應去除毛刺。將需滾槽加工的鋼管放置在滾槽機下滾輥和鋼管支承尾架上。在鋼管外圓上外表放置水平儀，用水平儀測量水平，借助支架，調(diào)整鋼管水平，并保證鋼管軸心線與滾槽機軸心線平行?！蹭摴茌S心與滾槽機端頭限位面垂直〕鋼管端面緊貼滾槽機限位面。壓下鋼管輔助壓輪〔用手壓住〕，啟動滾槽機電機，并將油壓千斤頂徐徐上頂，使?jié)L槽機滾輪下壓管材外壁，均勻滾壓鋼管直至預先設定溝槽深度為止，停機。用游標卡尺測量其溝槽寬度與深度以及圓度，檢查是否符合標準要求。翻開手動千斤頂回油閥卸壓，使上滾輪上升離開鋼管溝槽，卸下鋼管。檢查鋼管端密封面處是否有損傷，假設無損傷那么滾槽合格。

(2)鋼管安裝：

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安裝前應對鋼管端部進行檢查，清理毛刺、滾壓痕、刻劃痕、殘渣以及鐵銹、結(jié)垢等，以免劃傷密封膠圈和影響密封性能。安裝時應遵循先裝大口徑管、總管、主管，后裝小口徑管、分支管的原那么。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以防止出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響整體安裝效果。準備好符合要求的已滾壓溝槽管段、卡箍接頭、密封圈、潤滑劑、管件、螺栓等附件。檢查密封圈是否有損傷，將合格的密封存圈在其唇部、側(cè)部及背部均勻涂上潤滑劑，便其便于安裝。將涂上潤滑劑的密封圈先套上一根鋼管的密封位置，然后將密封圈套上另一根鋼管的密封位置，使密封圈位于兩管接口的中間位置，管兩端間間隙應符合標準要求。檢查管道軸心線，使兩管中心線同軸。在接口處橡膠密封存圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊緣卡入鋼管溝槽內(nèi)。用雙手壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭〔或橡膠榔頭〕輕輕敲打卡箍凸緣，使上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔處插入螺栓，并用力矩扳手均勻輪換擰緊螺栓，防止橡膠圈起皺檢查卡箍凸邊是否全圓周卡入溝槽內(nèi)，假設卡入即安裝完畢。

3．1．4、排水系統(tǒng)：

1、作業(yè)條件：地下排水管道的鋪設必須在回填土夯實，沿管線鋪設位置清理干凈，預留孔洞去除干凈，設備及內(nèi)排水管道的敷設，應在設備層內(nèi)模板撤除清理后，樓層內(nèi)排水管道的安裝應與結(jié)構(gòu)施工隔開幾層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已去除，室內(nèi)模板或雜物清理后室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確的水平線。

2、工程流程：安裝準備→管道預制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→閉水試驗

3、安裝準備：根據(jù)設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小尺寸正確無誤，將管道坐標、標高位置畫線定位。

4、管道預制：塑料排水管的預制：管段上的承插口一律與水流反向預制，鋸管工具宜用細齒鋸，割刀和割管機等機具，斷面平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。插口處可用中號銼刀銼成15°～30°。坡口：坡口厚度有管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3毫米，坡口完成后應將殘屑去除干凈。粘合面的清理：管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡，當外表粘有油污時，須用棉紗蘸酮等清潔劑擦凈。管端插入承口深度：配管時，應將管材與管件承口拭插一次，在其外表劃出標記，承口底部和插口應留有10毫米左右的伸縮距離。膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷動作迅速。涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。應先

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涂承口后涂插口。承插口連接：承插口清潔后，涂膠粘劑，立即劃正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加以擠壓，應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插口的直度和接口的位置正確，還應靜置2～3分鐘，防止接口滑脫。承插口接口的養(yǎng)護，承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。

5、干管安裝：首先根據(jù)干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等正確地按圖示位置，管道支架的間距，標高要求確定支架的安裝位置。支架間距：De50管為1200mm，De75管為1500mm，De110管為2000mm，De150管為2000mm，確定時，先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高，兩端標高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線〔或管底線〕的位置，然后按圖紙要求及支架間距要求來確定和分配管道支架，并記下各部位支架距樓板底或梁的距離，栽支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120毫米，支架的安裝應牢固可靠，成排的支架安裝應保證其支架臺面處在同一水平面上，同管徑的管道支架間距應一致，且垂直于墻面〔樓板〕。管道支架一般在地面預制，支架上的孔眼宜用臺鉆鉆得，也可用氣割開孔，開孔時必須將孔洞上的氧化物去除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架的斷料宜采用砂輪切割機切割，如用氣割，那么應保證美觀和質(zhì)量，支架制作完成后，應按要求作好防腐處理，等油漆晾干后，方可進行安裝。塑料排水管采用金屬包箍固定，管和包箍間要設置和包箍寬度一樣的橡皮條。干管安裝承插口一律與水流反向安裝。排水干管與干管、立管連接應采用45°三通或45°四通和90°斜三通、90°斜四通，立管與排出干管端部的連接宜采用兩個45°彎頭：塑料排水干管必須按設計要求的位置和數(shù)量裝設橫管伸縮節(jié)。組裝好的管子，應在地面進行檢查，假設有歪斜曲扭那么應進行調(diào)直，上管時應將管道滾落在支架上，隨即用管卡將管子固定防止管道滾落傷人。干管上立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口接室內(nèi)地平線坐標位置及軸線找好尺寸，按至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時封堵，安裝后還應進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢固。立管通長安裝應根據(jù)立管承口外側(cè)與飾面的距離應控制在20～50毫米之間，用線墜從上到下吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定立管卡的位置，并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡。立管的管卡的安裝，兩個以上的管卡應均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡高度應保持一致。管卡距墻面的距離應一樣。塑料立管采用配套的塑料墻卡。立管上應按設計要求安裝檢查口，〔檢查口中心距地面、蹲臺面高度為1米，檢查口的朝向應便于檢修，立管三通口距樓板距離由橫管的長度和坡度來決定，和樓板11

相距距離一般宜大于或等于250毫米，但不大于300毫米。塑料排水立管在每層臺出支管三通口前均應設置伸縮節(jié)，立管管段一般在地面統(tǒng)一進行預制，預制長度以方便吊裝為宜，在檢查和調(diào)直前方可進行安裝，上立管時，應兩人配合，一人在下端托管，一人在上端拉管，同時注意立管支管頭方向以防支管頭偏差或過頭，上好的立管要進行最后的檢查，保證垂直度和距墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊〕。

6、支管安裝：支管支架確實定同干管支架確定方法，管段長度小于0.5米可不設支架。如是塑料支管橫支管上合流配件至立管超過2米應設伸縮節(jié)，橫管上伸縮節(jié)之間的距離不得超過4米，橫管有偏心異徑管時，應使其凸肚朝下，保持管頂取平。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛(wèi)生器具和排水設備的支管，根據(jù)衛(wèi)生潔具和設備的尺寸，采用十字線中心尺寸配制支立管，支管管段按測量的正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預制，然后將吊卡裝在樓板〔梁〕上，并按橫管的長度和要求坡度調(diào)整好吊卡高度，再開始吊管，吊橫管時，要將橫管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)好，再將吊卡收緊，橫支管安裝嚴禁產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。

7、管道堵孔洞的施工工藝：管道安裝完畢后必須同時用不低于結(jié)構(gòu)標號的細石砼把孔洞堵嚴，抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，造成立管不垂直，應派專人堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，先往洞內(nèi)澆點水再用細石砼分兩次填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭，雜物，具體施工工藝流程詳見附圖。排水塑料管穿樓板處應打毛、粘膠、撒砂作擋水圈等工藝施工完畢后，應移交給堵孔洞人員，堵孔洞人員在施工前應給予移交驗收后施工。水工施工排水塑料管的固定支架，包括孔洞，臨時固定支架，堵孔洞人員在第一次搗實時不得破壞，管中或立管應垂直不得偏移中心，穿樓板的塑料管補洞應按大樣圖工藝流程進行操作施工，吊橫管采用16#鐵絲。第二次搗實后應做灌水試驗，并填寫灌水記錄，穿越屋面樓板的排水塑料管應設鑄鐵套管，接口的施

8→細石砼第一次搗實→瀝青或851水記錄。

9、排水管道灌水試驗：暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽之前必須做好灌水試驗。其灌水高度不低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水試驗15分鐘后，再灌滿水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。

10、排水管道通水試驗：室內(nèi)排水系統(tǒng)竣工后，必須進行通水能力試驗，按給水系12

統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。所有排水管和落水口都應進行通水試驗，不得缺漏，試驗結(jié)果必須符合設計要求及標準規(guī)定。

11、排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須到達100%。

3.2、電施局部：

3.2.1、防雷接地系統(tǒng)：

1、保安接地：電氣裝置或設備與帶電局部相絕緣的外露金屬局部同接地體之間通過保護接地線〔PE線〕與接地體作可靠連接。接地電阻設計要求不應大于1歐姆。

2、根底接地體安裝：組織參加本工程施工的有關(guān)施工人員，認真學習施工設計圖紙，熟悉、了解設計意圖。按設計的安裝位置清理好場地，在根底底板鋼筋與柱筋連接處綁扎完后開始進行安裝。首先必須將進場材料報送現(xiàn)場監(jiān)理人員檢驗，檢驗合格到達要求方可進場使用、安裝。按設計圖尺寸位置要求，找好樁基位置，從樁基對角兩根鋼筋引出搭接圓鋼與設計指定的根底梁兩側(cè)主筋焊接，根底梁兩側(cè)主筋通長焊接，再與作防雷引下線的結(jié)構(gòu)柱兩主筋焊接，并將室內(nèi)地面以上專用接地線出線及室外地面接地引出線與水平接地極焊接好，形成一個閉合的接地體。焊接時按施工標準及工藝要求，搭〔焊〕接處焊縫應均勻，無氣孔、虛焊和咬邊等現(xiàn)象，搭〔焊〕接長度圓鋼應≥6D，扁鋼與圓鋼的搭〔焊〕接長度應≥6D，扁鋼搭〔焊〕接應不少于3個棱邊，且焊接長度應≥2b。焊接處電焊完成后，應及時清理藥皮，并將引下線點用色漆做好標記，以便干線引出連接和檢查。根底接地體安裝完成后，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理人員對安裝工程進行檢查，并對根底接地體的接地電阻進行測量，到達要求方可進行下一道工序的安裝。

3、防雷引下線暗敷設：建筑物有腳手架或爬梯，到達能上人操作的條件；利用結(jié)構(gòu)柱主筋作引下線的鋼筋綁扎完畢。按設計圖及要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，距室外地坪0.5米處焊好防雷接地測試點，引下線隨結(jié)構(gòu)柱鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層引下線引出點，焊接出一定長度的引出線，引下線的搭接長度不應少于200MM，每層焊接完成后，及時通知監(jiān)理人員檢查，并做好隱蔽記錄。

4、避雷帶安裝：接地體與引下線已經(jīng)做完，支架已安裝好，土建女兒墻裝修完畢。根據(jù)設計要求，將避雷線敷設于支架頂部，順直敷設，卡固、焊接連成一體，與引下線焊好，建筑物屋頂突出物部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體，建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理。

3.2.2、配管工程：

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本工程強電局部主干管采用焊接鋼管作為電氣線路保護管，其它局部線路均采用阻燃PVC管，根據(jù)其用途分別敷設于混凝土板、墻、地面內(nèi)敷設。

施工前，組織有關(guān)施工人員學習施工設計圖，施工員向施工班組作技術(shù)交底。根據(jù)設計圖設計要求，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法，將需要切斷的管子長度量準確后切管，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，并作管子防腐處理。對進場各種管子及其它輔助材料及時報送有關(guān)監(jiān)理人員進行全面檢驗、檢查，檢查合格方可使用。

鋼管連接要求采用專用鋼套管連接，PVC管采用配套PVC套管粘接。鋼套管長度為連接管徑的1.5～3倍，PVC管連接管采用專用連接套管。連接管口的對口處應在套管的中心，鋼管接頭外應焊牢固、緊密，PVC管連接采用專用粘性膠水粘接，粘接處應粘接牢固、嚴密。當管路暗敷時，保護管應減少彎曲，宜按最近的線路敷設，敷設時管路與砼板面應保證15MM的保護層距離，并將管道〔硬塑管〕按每1米處及管道進箱、盒處作管道固定。管路超過以下長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線操作；管路無彎時，30米；有一個彎時，20米；有二個彎時，12米；有三個彎時，8米；管子最少彎曲半徑：暗配管為≥10D，明配管為≥6D，管子彎曲處彎扁度≤0.1D。

管子進盒、箱連接，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，采用專用開孔器開孔，并保證管與管之間的間距，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，PVC管進盒、箱均應采用進盒鎖扣連接，連接處應刷防腐漆，不得有露洞現(xiàn)象。

1、隨墻〔砌體〕配管：應及時將需要在墻體預留的配電箱、接線盒、開關(guān)盒、插座盒孔洞的尺寸、軸線位置，連同平面圖、大樣圖提供給土建專業(yè)負責人，及時配合，在砌體時，將所需的預留孔洞預留出來。配電箱預留孔洞≥300mm，應及時要求土建專業(yè)在孔洞上方設置過梁。砌墻時，配合將管路敷設在墻體中心，管口向上者要堵好管口。為使盒子平整，標高準確，將管先偏離箱、盒頂〔或底〕200毫米處，待墻體砌筑到位，再與箱、盒連接。

按照設計圖要求確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準點，水平尺找平，線墜找直，標出盒、箱實際尺寸位置，并應考慮抹灰厚度，使箱、盒口與抹灰后的墻面平齊。穩(wěn)固箱、盒灰漿應飽滿、平整，坐標正確，箱、盒穩(wěn)注牢固后，再接短管，鋼管進盒可不套絲，可用跨接地線焊接固定，管口與盒、箱里口平。入墻管、埋地鋼管管子內(nèi)外壁應刷防腐漆，埋地管外壁應刷瀝青漆，作好管子的防腐處理。

2、鋼管地線焊接：采用焊接鋼管作為線路保護管道時，管道應作整體接地保護連14

接。連接方法采用跨接焊方法連接，跨接地線按要求用≥8MM鋼筋，對管道中的管與管之間、管與盒之間、管與箱之間作接地線跨接?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線截面的6倍，焊縫均勻，焊接處應清理藥皮，刷防腐漆。整體完成后作整體管道接地電阻測量并記錄。

3.2.3、管內(nèi)穿線、配線工程：

本工程配電系統(tǒng)主干線路采用YJV-1KV的電纜穿金屬線槽及鋼管保護敷設，配電分支線路、各住宅室內(nèi)采用BV－500銅芯絕緣塑料導線穿阻燃PVC管敷設。

首先，組織施工班組認真學習施工圖紙，專業(yè)施工員按設計圖的要求向施工班組做好技術(shù)交底。根據(jù)設計圖及有關(guān)標準要求對導線的規(guī)格、型號、截面積進行嚴格檢查，并送監(jiān)理人員檢驗，符合要求后，方可使用。嚴禁使用不符合設計及標準要求的產(chǎn)品，按照設計要求分別選擇不同截面、規(guī)格、型號的導線。相線、零線及保護地線的顏色必須加以區(qū)分。將黃、綠、紅作為L1、L2、L3相的線色，用黃／綠顏色相間的導線做保護地線，淺藍顏色導線做零線，室內(nèi)電氣器具控制線采用白色。檢查已埋好的管路走向及盒、箱的位置是否符合施工圖要求，清掃管路，將管內(nèi)的灰塵、泥水等雜物去除干凈，穿帶線采用Ф1.2～2.0MM的鐵絲，先將鐵絲的一端做成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均留10～15MM的余量備用。鋼管管口應裝好同管徑的橡皮護口，如護口遺漏和破損，應及時補齊和更換。符合要求前方可開始進行管道穿帶線施工。

1、放線：按照設計圖要求的線路的設計線徑，根據(jù)上述線色要求進行線路分色，在放線前再根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，確定管內(nèi)穿線的所需數(shù)量后，在管口一端將導線放置在放線架上，將導線前端的絕緣層剝?nèi)ニ璧拈L度后，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐型過渡部位。穿線時，必須有二人同時進行，配合協(xié)調(diào)，一拉一送，當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以便于拉帶線。穿入管內(nèi)的導線，不應有扭結(jié)、損傷，更不能有接頭。在導線拉出管口處剪斷導線時，導線應預留以下適量的長度：

a．接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線預留長度應為15MM為宜。

b．配電箱、用戶漏電開關(guān)箱的導線預留長度應為其箱體周長的1/2。

c．出戶導線的預留長度應為1.5M。

d．公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。

2、導線連接：導線做電氣連接時，4.0mm2及以下的導線連接采用絞接法，10mm2及15

以上的導線采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子，多股銅芯軟線及與電氣器具連接的導線端頭應先將線芯刷錫處理。

導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣皮層再進行連接，在削絕緣皮層時，應注意不能削傷線芯，導線連接采用絞接法時，應用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。

10mm2以上導線采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相對應的接線端子，用壓接鉗壓緊，多股銅芯軟線線與電器的連接用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀或壓接端子后刷錫，將其壓平再用螺絲緊固。導線在連接后和壓接接線端子前均應進行導線搪錫處理。由于導線的線徑及敷設場所不同，因此應根據(jù)實際情況選擇不同的焊接方法，在適應于線徑較小的導線連接采用電烙鐵錫焊，比擬集中的場所及線徑較大的導線采用噴燈加熱錫焊或搪錫。導線搪錫應均勻，整潔。焊錫完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物去除干凈。在管16

5、線槽安裝：線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。不允許將穿越樓板處要做防火處理〔封堵防火堵料〕。

3.2.5、電纜敷設工程：

1、工藝流程：準備工作→電纜進戶敷設→水平敷設〔垂直敷設〕→整理固定→標志牌

2、敷設前準備工作：施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲。對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于10MΩ。

強電豎井電力電纜采用上層大麻繩牽引方式敷設，將麻繩先放置在最高層適當位置，將牽引的人逐層安排好。

確定指揮人員和指揮位置，采用手持無線電對講機進行聯(lián)絡。電氣豎井中的電纜敷設以電纜排列圖為準，防止電纜的交叉和混亂。

電纜支架架設地點在一層電纜進戶處附近，施工先敷設豎井豎向電纜，完成后再敷設至變配電室的水平電纜，架設支架時應使電纜軸轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。

3、電纜沿橋架敷設：水平敷設：敷設方法主要采用人力牽引。電纜沿橋架或電力托盤敷設時，應單層敷設，排列齊整，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設：在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設方式，由上層麻繩在上層緩慢牽引敷設。在各樓層電氣豎井處無應安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道順暢。

電纜敷設后，每層至少加裝兩道卡固支架。

4、掛電纜標志牌：在電纜端頭處、電纜拐彎處掛電纜標志牌，標志牌段注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。

3.2.6、火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝：

線路敷設：不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿于同一根管內(nèi)。橫向敷設的報警系統(tǒng)傳輸線路穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一管內(nèi)。

控測器傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，工程施工中相同線制的導線顏色應一17

致。

穿管導線總截面積不應超過管內(nèi)截面積的40%。

控測器安裝：煙感、溫感明裝探測器周圍0.5米內(nèi)不應有遮擋物。

先將預留在盒內(nèi)的導線剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10~15毫米〔注意不要碰掉編號套管〕，順時針壓接在探測器底座的各接線端上，然后將底座固定在吊頂上，并上好防塵防潮。成排的探測器必須安裝在同一線上。

1、消防控制設備安裝：

火災報警控制器和聯(lián)動柜及播送柜落地安裝于消防控制室內(nèi)?！矐浜贤两A埋好地腳步螺栓〕

報警器在安裝前應先檢查柜的型號是否按設計圖要求排列，安裝時從一端開始，逐臺就位，用螺栓固定，用拉線找平直后再將各個螺栓緊固。

聯(lián)接柜內(nèi)的控制線時各回路干線均應對號入座。同進接入有明顯標志及絕緣保護的220V電源線及將各柜內(nèi)的蓄電池裝好。

播送喇叭安裝：設置于吊頂內(nèi)嵌入式喇叭，將引線用端子與盒內(nèi)導線連接好，用手托著喇叭使其與頂棚貼緊，用螺絲將喇叭固定在吊頂支架板上，將喇叭罩勾住并使其緊貼在頂棚上，并找正位置。

2、系統(tǒng)調(diào)試：為保證新安裝的火災報警與自動滅火系統(tǒng)能平安可靠地投入運行，性能到達設計的技術(shù)要求，在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前必須進行一系統(tǒng)的調(diào)整試驗工作。調(diào)整試驗的主要內(nèi)容包括線路測試，火災報警與自動滅火設備的單體功能試驗，系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)的開通調(diào)試。

調(diào)試人員在系統(tǒng)調(diào)試前，必須認真閱讀施工布線圖系統(tǒng)原理圖，了解火警設備及聯(lián)動設備的性能及技術(shù)指標，對有關(guān)數(shù)據(jù)的整定值，調(diào)整技術(shù)標準，做到心中有數(shù)，方可進行調(diào)整試驗。

系統(tǒng)功能在調(diào)整、試驗正常后，按系統(tǒng)調(diào)試程序進行系統(tǒng)功能的自檢，連續(xù)無故障運行120小時后，寫出開通調(diào)試報告，調(diào)試報告應根據(jù)實際情況，在系統(tǒng)試運行扣系統(tǒng)交工前編寫整理完畢，并由調(diào)試負責人簽注結(jié)論性意見，并加蓋安裝單位公章，送交當?shù)毓蚕啦块T作為專門系統(tǒng)驗收、復查依據(jù)。

3．3、暖通局部：

3．3．1、通風空調(diào)安裝主要施工方法：

1、鍍鋅鋼板風管制作加工：風管加工前一定要組織好看圖及放樣，所用鍍鋅鋼板18

規(guī)格及質(zhì)量要符合要求，鍍鋅層均勻，在加工時不開脫，鉚法蘭時不應有漏鉚釘脫落的現(xiàn)象，角鋼法蘭加工后應刷油漆，平齊放置、防止變形，風管及配件加工后應經(jīng)透光法檢漏，出現(xiàn)孔縫用玻璃膠封堵，再檢查是否漏光。風管加工后經(jīng)檢測合格后打上標志后才能進入安裝。制作風管及配件的鋼板厚度應符合規(guī)定。

2、刷漆：鍍鋅風管不刷漆，風管的角鋼法蘭及支架先刷紅丹防銹漆二道，明裝局部再刷銀灰調(diào)和二道。

3、現(xiàn)場運輸及準備工作：在現(xiàn)場加工車間把風管制作完經(jīng)檢驗合格后，用人工做水平運輸，各種設備運輸重量小于200KG均采用人工搬運。

4、風管的安裝方法：

1)、準備工作：風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送風〔排〕風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求。根據(jù)施工方案確定的施工方法組織勞動力進場，并將預制加工的支〔吊〕架、風管及部件運至施工現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料〔螺絲〕、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段進行安裝。

2)、支〔吊〕架安裝：支〔吊〕架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支〔吊〕架的形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。對于風管應符合以下要求：

①其間距不超過3M。

②垂直安裝的風管支架間距為4M，并在每根立管上設置不小于兩個固定件。

③風管的安裝標高，該設計風管是從風管中心計算，在安裝支〔吊〕架時應引起注意。圓形風管的管徑由大變小時，應保持風管中心線的水平，托架的標高應按變徑的尺寸相應地提高。

④對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否那么將影響系統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定的距離。為防止圓形風管安裝后變形，應在風管支〔吊〕架接觸處設置托座。

3〕、風管安裝：施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，應將預制加工的風管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按照編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。

4〕、風管的連接：風管的連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、19

安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般可接至6~8M長左右。在風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。法蘭墊料均采用石棉墊料厚度為3MM，墊料不能擠入風管內(nèi)，連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。

5〕、系統(tǒng)的風管與部件組裝時，應注意下述的問題：

①通風系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)裝置，應安裝在便于操作部位。

②防火閥是通風系統(tǒng)的平安裝置，防火閥有左右式之分，安裝時不能弄錯，易熔片應在系統(tǒng)安裝后再裝。

③柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可裝得繃或異徑管。

3．3．2、設備安裝：設備安裝前，應認真熟悉施工圖紙、設備說明書及有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)設備清單會同建設單位對設備零件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格數(shù)量逐件進行檢查，報監(jiān)理審批并做好記錄。

1、通風機安裝：

⑴風機的開箱檢查：風機開箱檢查時，圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風口位置等六局部。通風機符合設計要求后，應對通風機進條檢查。通風系統(tǒng)安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收標準和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。

⑵調(diào)試工藝程序：準備工作→通風系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查→自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查→通風系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整→調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗→器設備性能測定與調(diào)整→系統(tǒng)綜合效果測定→資料整理編制交工調(diào)試報告。

2、準備工作：

⑴運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時間進度方案，調(diào)試工程，程序和采取的方法等；

⑵風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應在開啟的工作狀態(tài)位置；

⑶通風系統(tǒng)風量調(diào)試之前，先應對風機單機試運轉(zhuǎn)，設備完好符合設計要求后，按設計進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。

1、

通風系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查：20

⑴核對通風機、電動機的型號、規(guī)格；

⑵檢查減振臺座；

⑶檢查各種潤滑油；

⑷檢查電動機及用電設備的接地裝置；

⑸檢查各類風機調(diào)節(jié)閥門；

⑹風機啟動運轉(zhuǎn)不少于兩個小時。

2、通風系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整：

系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應到達：

⑴風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值不大于10%。⑵新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。⑶總的送風量應略大于回風量與排風量之和。

水管及部件的安裝

在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比方系統(tǒng)的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設備與管子連接，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。

鋼管螺紋連接與管螺紋加工：

一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接，定期檢修的設備也采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規(guī)格符合標準要求，管子和螺紋閥門連接時，管子上的外螺紋長度應比閥門上內(nèi)螺紋長度短1-2mm扣絲，以防止因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長度也應比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。

管螺紋加工：

從質(zhì)量方面要求，螺紋應端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。

鋼管焊接：

要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣；管子內(nèi)外外表無殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規(guī)定的試驗壓力下進行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物根底預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。

21

管道支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現(xiàn)場制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子外表凈距不小于60mm，產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。所有預留孔凍及支架埋設處的墻面應在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當直徑d<100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm；d>100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時，橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小于50-100mm施焊時要注意清理吹進管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。

3．3．3防腐和保溫1、2、3、缺陷。

4、5、

風管、部件及設備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可保溫。

風管與設備的保溫如用卷，散材料，厚度應均勻，包扎牢固，不得有散材外風管和管道噴涂底漆前，應去除外表的灰塵，污垢與銹斑，并保持枯燥。油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。

噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等

露的缺陷。

四、本工程投入主要物資和施工機械設備：4．2、主要施工機械設備、機具方案：

22

五、勞動力方案表：

該工程施工方案用工管工8人，電工8人，電焊工2人，通風工6人，其他輔助工4人，用工方案見下表：

六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施6.1、質(zhì)量管理方針與目標

認真貫徹落實?中華人民共和國建筑法?，嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)公布的有關(guān)技術(shù)標準及?施工及驗收標準?以及本企業(yè)制訂的?質(zhì)量管理企業(yè)標準?，建立和健全質(zhì)量保證體系，作好組織協(xié)調(diào)工作，加強崗位責任制管理，保證各種規(guī)章制度的貫徹落實，確

23

保工程質(zhì)量等級到達合格標準。

6.2、組織措施

6.2.1、進行質(zhì)量控制，必須按有關(guān)標準建立質(zhì)量保證體系，為質(zhì)量控制提供組織

保證。組織機構(gòu)的建立是貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理方針的根本保證，建立和健全崗位責任制，是實現(xiàn)質(zhì)量管理目標的關(guān)鍵。首先，公司總工程師負責解決施工過程中遇到的技術(shù)問題，指導工程經(jīng)理部實施質(zhì)量管理方針。第二、工程經(jīng)理部成立工程技術(shù)負責人為組長的技術(shù)、質(zhì)量領(lǐng)導小組，對內(nèi)實施質(zhì)量管理，對外實施質(zhì)量保證。

6.2.2、質(zhì)量組織管理系統(tǒng)

6.2.3、堅持組織協(xié)調(diào)工作：擬定每周五下午召開一次例會，協(xié)調(diào)各專業(yè)工種的配

合，并由各專業(yè)工種，各職能部門對質(zhì)量問題整改良行反應?？傊?，做到質(zhì)量工作事事有人管，人人有負責，辦事有程序，檢查有標準。

6.3、技術(shù)措施

6.3.1、施工全過程的質(zhì)量控制技術(shù)管理及方法

①、“五不施工〞----嚴格技術(shù)管理，明確崗位職責，其要點為：

a、圖紙未經(jīng)自審，會審不施工；

b、分項工程未進行技術(shù)交底不施工；

c、測量定位放線未經(jīng)復核不施工；

d、材料無合格證或試驗不合格不施工；

e、隱蔽工程未“三檢〞并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不施工。

②、“三不交接〞----嚴格工序控制，下道工序是上道工序的用戶，應認真交接，

嚴格把關(guān)，其內(nèi)容為：

a、無自檢記錄不交接；

24

b、施工記錄不全不交接；

c、未經(jīng)專業(yè)人員驗收不交接。

③、“四個結(jié)合〞----群策群力加強管理和控制工作。

a、兼職檢查與專職檢查相結(jié)合；

b、全面檢查與重點檢查相結(jié)合；

c、內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合；

d、經(jīng)常性檢查與定期檢查相結(jié)合；

④、“三檢制度〞----加強對質(zhì)量的檢查，互相學習，便于驗證，提高檢驗的準確性?！叭龣z制度〞為：“自檢〞、“互檢〞、“交接檢〞。

⑤、“三工制度〞----發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時糾正和防患于未然?！叭ぶ贫权暤木唧w內(nèi)容為：

a、工前講解、交底；

b、工中檢查、指導；

c、工后檢查、評比；

6.3.2、工程經(jīng)理組織各專業(yè)工長作好開工前技術(shù)準備，各專業(yè)工長按本組織設計及施工圖，標準要求和工程具體情況，編制分部工程施工方案，向班組作業(yè)人員進行方案交底。

6.3.3、嚴格按圖紙施工，嚴守工藝操作規(guī)程，施工中的合理化建議，按技術(shù)管理程序上報，未經(jīng)技術(shù)部門和設計部門審核同意，不得擅自變更和修改設計，嚴禁違章作業(yè)。

6.3.4、與工程施工進度同步，各專業(yè)工長按公司?質(zhì)量管理企業(yè)標準?的有關(guān)規(guī)6.3.5施工要求，工程質(zhì)檢員對工序質(zhì)量實施監(jiān)督檢查。

6.3.6、工程經(jīng)理定期組織工程質(zhì)量檢查，公司質(zhì)監(jiān)站和技術(shù)管理部門組織有關(guān)人員不定期對工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。

6.3.7、工程材料設備必須到達質(zhì)量合格，且具有合格證或材質(zhì)證書。不合格的材料、設備不得發(fā)送現(xiàn)場，施工現(xiàn)場材料人員負責對進場材料、設備檢查驗收。

6.3.8、施工所使用的計量器具必須是送檢有效期內(nèi)的合格器具。安裝工程中所設置的儀表、安裝前應送檢合格，并由分公司計量室提供保證。

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6.3.9、現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須虛心接受甲方監(jiān)理及各級質(zhì)監(jiān)人員的監(jiān)督，及時整改質(zhì)量問題。加強質(zhì)量意識教育，組織現(xiàn)場施工班組開展“工期、質(zhì)量、平安〞為課題的QC小組活動，開展質(zhì)量競賽活動。

6.3.10、加強質(zhì)量意識教育，組織現(xiàn)場施工班組開展以“工期、質(zhì)量、平安〞為課題的QC小組活動，開展質(zhì)量競賽活動。

6.3.11、安裝成品保護措施：

設備一般在安裝前一周內(nèi)運送現(xiàn)場，并作開箱檢查，安裝后試車前設專人巡護。安裝后將箱門、附件拆下送庫保管，交工前再安裝復原。

配電箱安裝后包扎塑料薄膜保護，以防污染。箱鑰匙交專人保管。

對安裝施工中的給排水管道、電氣管道的管口要臨時封堵，為防污染，外表仍應用塑料薄膜包扎。燈具、開關(guān)、插座等應在裝飾面施工完畢后安裝。

安裝期間，嚴禁污染土建、裝修的裝飾面。由質(zhì)監(jiān)員進行監(jiān)督。

6.3.12、各專業(yè)以施工圖和技術(shù)標準、標準為依據(jù)進行施工。

工程開工前以工程經(jīng)理為主組織各專業(yè)工長學習施工圖和有關(guān)的技術(shù)標準、標準，認真進行圖紙的自、會審。各工序施工前要編制施工方案和技術(shù)交底，使操作者心中有數(shù)。

七、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)措施：

7.1、平安管理方針與目標

認真貫徹建設部發(fā)布的15號文?建設工程現(xiàn)場管理規(guī)定?，嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)公布平安法規(guī)，?工程建設標準強制性條文?施工平安要求，平安技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生標準及本企業(yè)制訂的?平安管理標準?，建立和健全平安保證體系，并作好組織協(xié)調(diào)工作。

全面落實平安和生產(chǎn)責任制，作好平安教育工作，約束人的不平安行為；加強平安檢查和平安技術(shù)管理，消除不平安狀態(tài)及創(chuàng)造良好的勞動條件。杜絕死亡、重傷事故，輕傷頻率≤6‰。

7.2、建立完善的平安管理制度和平安檢查制度

7.2.1公司安監(jiān)站每月進行一次平安生產(chǎn)檢查，并作好考核評比。

7.2.2工程經(jīng)理每周組織一次平安生產(chǎn)檢查，并作好考核評比。

7.2.3班組平安員進行班前、班后自檢，發(fā)現(xiàn)不平安因素當場立即整改及時匯報。

7.2.4堅持“三級〞平安教育制度，保證各種平安技術(shù)資料齊全，平安技術(shù)交底針26

對性應強。

7.3、技術(shù)措施

a工程組要加強對施工人員進行平安教育，施工員要對各分項施工工程編制技術(shù)措施，書面向施工人員交底，并簽字，所有施工班組人員均必須參加交底。

b平安員必須到位，認真進行監(jiān)督檢查，查思想、查制度、查隱患；發(fā)現(xiàn)不平安因素立即糾正、整改。

c進現(xiàn)場必須嚴格遵守各項規(guī)章制度，工長對施工人員要做好工程介紹和現(xiàn)場平安教育，進入現(xiàn)場必須戴好平安帽，嚴禁穿“三鞋〞。

d凡兩米以上高空作業(yè)，需支搭腳手架，工長要事先提出支撐架子要求。

e安裝使用好腳手架，使用前必須認真檢查架子有無腐朽現(xiàn)象，有無探頭板，施工周圍應及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。

f使用鏨子斷管或打鑿孔洞、管溝時，操作人員必須戴好防護眼鏡。

g施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井預留鋼筋不能隨意切割，只允許按管道孔徑尺寸切割開洞。

h所有電焊機采用一機一閘，定機定人，控制開關(guān)的容量應與電焊機容量相匹配。i氧氣瓶、乙炔瓶之間距離應不少于10米，并遠離明火，禁止在烈日下暴曬。j高處施工應佩戴好平安帶，使用的工具應放在工具袋內(nèi)，嚴禁從高空丟落工具或往上拋傳工具。

k現(xiàn)場使用的電動機具及電開工具必須實行“一機一閘〞并且必須經(jīng)過二級漏電保護器。

l現(xiàn)場施工臨時用電嚴禁使用碘鎢燈，應采用平安行燈照明，電源不得使用護套線應采用橡皮軟電纜。

m嚴禁給排水及電工膠水碰到明水或火花。

n不準使用破損不合格的人字梯及不合格的單面梯，人字梯底部應用鐵鏈或尼絨繩拉。

7.4、平安經(jīng)濟獎罰制度

結(jié)合本公司經(jīng)濟獎罰制度及工程實際情況，制定獎罰細那么，獎優(yōu)罰劣。

a、工人上班要正確戴好平安帽，持證上崗。假設發(fā)現(xiàn)工人上班不戴平安帽和個人防護用品，工地平安值日員有權(quán)停止工人上班，進行平安教育，并進行罰款。第一次違反罰款20－50元，第二次100元，第三次違反時，工地平安員可以報送工地負責人責令其27

退場。

b、對遵章守紀的工人，在班組會上給予表揚和嘉獎。工人、班組當月能正確戴好平安帽、個人防護用品及保證施工平安的，視工地情況給予張榜公布和適當?shù)慕?jīng)濟獎勵，對違章作業(yè)的工人敢于提出糾正的每次給予獎勵20－50元。

c、工地禁止使用電爐，違反者除沒收電爐外，一次給予罰款200元。

d、對外來人員一律不得留宿，假設發(fā)現(xiàn)違反者給予罰款100-200元。以上經(jīng)濟獎罰措施當月兌現(xiàn)，共同遵守執(zhí)行。

八、確保文明施工的技術(shù)措施：

8.1、組織管理措施：

施工現(xiàn)場成立以工程經(jīng)理為組長，單位工程負責人、生產(chǎn)班組長、保衛(wèi)等成員的現(xiàn)場文明施工管理小組。

a、個人崗位責任制

文明施工管理應按專業(yè)、崗位等分片包干，分別建立崗位責任制度，工程經(jīng)理是文明施工的第一責任人，全面負責整個施工現(xiàn)場的文明施工管理工作。施工現(xiàn)場其他人員一律責任分工，實行個人崗位責任制。

b、經(jīng)濟責任制

把文明施工列入單位經(jīng)濟承包責任制中，一同“包、保〞檢查與考核。

c、檢查制度

工地每月至少組織兩次綜合檢查，要按專業(yè)、標準全面檢查，按規(guī)定填寫表格，算出結(jié)果，制表張榜公布。施工現(xiàn)場文明施工檢查是一項經(jīng)常性的管理工作，可采取綜合檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合、定期與隨時抽查相結(jié)合、集體檢查與個人檢查相結(jié)合等方法，班組實行自檢互檢、交接檢制度，要做到自產(chǎn)自清，日產(chǎn)日清，工完場清，標準管理。

d、獎懲制度文明施工管理實行獎懲制度，要制定獎懲細那么，堅持獎懲兌現(xiàn)。e、持證上崗制度：施工現(xiàn)場實行持證上崗，進入現(xiàn)場的電工、管工的施工人員都必須持證上崗。

f、會議制度

施工現(xiàn)場應堅持文明施工制度，定期分析文明施工情況，針對實際情況，協(xié)調(diào)解決文明施工問題。

8.2、現(xiàn)場技術(shù)管理措施

a、施工現(xiàn)場必須按照平面布置圖規(guī)劃、機具設備、材料應按指定地點安裝和堆放，

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施工中的廢棄物要及時清掃，保持現(xiàn)場清潔、道路暢通。

b、施工現(xiàn)場必須設置施工公告牌，各生產(chǎn)、辦公場所都要掛牌?，F(xiàn)場的主要部位要懸掛醒目的平安標語牌，易發(fā)事故的不平安場所要懸掛警告牌，各種機具設備都要掛標志牌，標明設備名稱、用途、平安操作考前須知，設備使用保管者姓名等，使整個現(xiàn)場有一種強烈的平安生產(chǎn)氣氛。

c、所有職工進入施工現(xiàn)場必須自覺遵守各項規(guī)章制度，穿戴整齊，正確使用各種勞動保