某醫(yī)院門診住院綜合樓水暖電施工方案

目錄

一、工程概況：

二、施工部署：

三、主要工程的施工方法：

四、本工程投入主要物資和施工機(jī)械設(shè)備：

五、勞動(dòng)力方案表

六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施

七、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)措施：

八、確保文明施工的技術(shù)措施：

九、確保工期的技術(shù)措施：

十、施工總平面布置圖

十一、工程措施：

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一、工程概況：

本工程為xx縣人民醫(yī)院新區(qū)—門診住院綜合樓工程，總建筑面積68157m2，建筑總高81.2m，地下一層，地上二十一層框架結(jié)構(gòu)。

本工程施工范圍為：給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、暖通。

1．1、給排水部份：

水安裝工程由生活給水、消火栓、消防噴淋、污水、廢水及雨水系統(tǒng)組成。

1．1．1、生活給水系統(tǒng)：本工程主樓及各層均有地下室的給水泵房加壓供給。生管網(wǎng)采用下行上給式支狀給水，熱水系統(tǒng)采用上供下回同程式供水系統(tǒng)。

1．1．2、消火栓消防系統(tǒng)：本工程火災(zāi)危險(xiǎn)為中危險(xiǎn)I級(jí)；一類建筑的醫(yī)院消火栓用水量；所用管件均為Q=30L/S，H=115M，N=55KW〕。消防給水管徑≥DN80采用卡箍式連接；管徑<DN80采用絲扣連接；工作壓力為1.60MPa。

1．1．3、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：采用臨時(shí)高壓制，在地下室消防泵中設(shè)有噴淋泵〔XBD11.5/30—125LQ=30L/S，H=115M，N=55KW〕。噴頭工作壓力為0.10MPa；泵房內(nèi)設(shè)有濕試報(bào)警閥，屋頂水箱儲(chǔ)存有18m3專用消防水量。第四層采用直立型噴頭，假設(shè)管道或噴頭碰風(fēng)管時(shí)，可視情況繞過風(fēng)管安裝在原處，噴頭動(dòng)作溫度為68度。上部有吊頂出的噴頭安裝需要帶伸縮裝飾盤，無吊頂處的噴頭及吊頂內(nèi)的噴頭安裝應(yīng)距樓板底75~150mm，碰梁時(shí)，應(yīng)按?自動(dòng)噴淋水滅火系統(tǒng)施工急驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?避開梁；其中廚房噴頭動(dòng)作溫度為93度，其他噴頭動(dòng)作溫度為68度。

1．1．4排水系統(tǒng)：分為生活污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。立管采用螺旋消聲管，其它采用夾心發(fā)泡PVC-U排水塑料管，排水有重力流排出，裙樓局部雨水管用夾心發(fā)泡PVC-U排水塑料管。

1.2、電氣局部：

電氣安裝工程由強(qiáng)弱電、防雷接地及自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)組成。

1.2.1、強(qiáng)弱電系統(tǒng)：本工程由本單位變電所高壓供電，有一備用電源供一級(jí)用電。低壓配電線路采用TN-S三相四線制式。消防電梯兼客梯、排煙、消防控制室等消防設(shè)備、信息中心用電為一級(jí)符合，應(yīng)急照明、手術(shù)室、搶救室的照明電力及重要醫(yī)療設(shè)備的用電為用電一級(jí)，X光機(jī)、客梯電源為二級(jí)。其余為三級(jí)，

1.2.2、防雷接地系統(tǒng)：用電、配電、控制設(shè)備的金屬外殼、金屬電纜橋架、構(gòu)架、金屬燈具外殼必須與保護(hù)線可靠連接，同時(shí)和變電所的接地干線連接。并且需要作總等2

電位連接。

1.2.3、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：本工程按二級(jí)保護(hù)對(duì)象設(shè)計(jì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。消防控制中心設(shè)在一層，設(shè)置有火災(zāi)報(bào)警控制器、消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備、火災(zāi)應(yīng)急播送、消防專用等。

1.3、暖通局部：

設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：夏季中央空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防火排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)夏季空調(diào)冷負(fù)荷指標(biāo)135W/m2,計(jì)算夏季空調(diào)冷負(fù)荷9201KW，冬季空調(diào)熱負(fù)荷指標(biāo)100W/m2,計(jì)算冬季空調(diào)熱負(fù)荷8178KW。衛(wèi)生間、污洗間、機(jī)房、消毒供給中心、太平間采用機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。

二、施工部署：

2.1、施工方案：

根據(jù)工程特點(diǎn)，公司對(duì)工程工程實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量、平安、工期各工程工序及文明施工進(jìn)行全面管理。

2.2、施工流程：

給排水施工：

預(yù)留預(yù)埋→管道安裝→給水系統(tǒng)試壓清洗、雨排水系統(tǒng)通灌水、通球→管道清理、給水系統(tǒng)消毒→系統(tǒng)清洗、通水、調(diào)試

電施工：

接地體焊接→管路預(yù)埋→砌體配合→管內(nèi)穿線→配電箱安裝→電器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試

2．3暖通施工：

風(fēng)路安裝工藝流程：

進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留及復(fù)核隱蔽→放樣下料及制作→加工半成品檢驗(yàn)評(píng)定→安裝吊裝、漏風(fēng)量試驗(yàn)→各類風(fēng)口配合安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，分系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量的測定和調(diào)整→通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試、自控系統(tǒng)調(diào)試。

水管路安裝施工工藝流程：

測量、放線→根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋→按圖紙所示位置安裝水管路→與機(jī)組連接〔包括風(fēng)機(jī)盤管〕→壓力實(shí)驗(yàn)→外外表的防腐防銹處理→保溫。

2.4、施工機(jī)構(gòu)配置：

2.4.1、組織原那么：公司對(duì)本工程工程實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)整3

個(gè)工程的質(zhì)量、平安、工期及文明施工等進(jìn)行全面管理。

2.4.2、工程管理班子配備：

工程經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人，各分部工程施工員一人，質(zhì)檢員、平安員、材料員各一人。

2.5、施工準(zhǔn)備工作：

2.5.1、臨時(shí)設(shè)施按土建工程部安排的施工總平面圖布置搭設(shè)，勞力、材料按方案進(jìn)場。

2.5.2、施工用水：施工現(xiàn)場和倉庫、料廠、加工廠均利用土建配備的設(shè)施。

2.6、主要機(jī)械配備情況〔見施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具方案〕

2.7、勞力組織：管工8人，電工8人，電焊工2人，通風(fēng)工6人，其他輔助工4人。

2.8、進(jìn)度安排〔與土建進(jìn)度同步進(jìn)行〕

2.9、質(zhì)量等級(jí)：合格

2.10、加強(qiáng)平安文明施工管理，創(chuàng)文明平安先進(jìn)工地。

三、主要工程的施工方法：

3．1、給排水施局部：

3．1．1、預(yù)留、預(yù)埋：

按照土建施工的實(shí)際進(jìn)度，根據(jù)水施設(shè)計(jì)圖紙、層次、平面布置、衛(wèi)生間大樣圖，同土建施工密切配合做好預(yù)留、預(yù)埋工作。

管道穿外墻和根底梁預(yù)埋：根據(jù)土建墻、梁寬體厚度及穿過墻梁管道管徑尺寸，在土建墻梁體鋼筋綁扎調(diào)整好，封模板前根據(jù)圖紙布置的位置、標(biāo)高尺寸、埋設(shè)套管、埋設(shè)時(shí)要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，應(yīng)注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥紙等填堵。

管道穿樓板孔洞預(yù)留：在預(yù)埋各層管道穿樓板的水盒時(shí)，水盒要用圓釘固定在模板上。予埋前在土建模板安裝好，必須先放樣，用墨斗線進(jìn)行彈線，做好各預(yù)留孔洞的記號(hào)，待梁鋼筋綁扎好放下，板鋼筋開始布筋時(shí)配合預(yù)留，位置要求準(zhǔn)確。

管道穿墻體孔洞預(yù)留：在墻體砌筑時(shí)，事先把預(yù)留孔洞標(biāo)高尺寸以書面形式向土建交底，在砌筑墻體時(shí)配合土建作好孔洞預(yù)留和孔洞加固，同時(shí)根據(jù)管道的布置走向、管道口徑結(jié)合土建標(biāo)高線在墻體砌筑時(shí)配合作好管道穿墻孔洞的預(yù)留，要求位置、尺寸準(zhǔn)確。

3．1．2、給水管道安裝：

給水系統(tǒng)主干管、立管采用內(nèi)壁涂塑鋼管，支管均采用PPR塑料給水管。

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3．1．2．1、作業(yè)條件：埋地管道鋪設(shè)必須在回填土夯實(shí)或挖至管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處預(yù)埋孔洞清理后，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)標(biāo)高正確。主干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，支吊架牢固、位置正確。立管安裝應(yīng)在主體完成后進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物去除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面粉砂漿后進(jìn)行。

3．1．2．2、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→立管安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓

安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

3．1．2．3、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。

3．1．2．4、干管安裝：首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、管間支架的間距、標(biāo)高確定支架的安裝位置：在應(yīng)栽支架的部位畫十字線，然后打洞栽支架。水平支架位置確實(shí)定和分配：先按圖紙要求測出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩端標(biāo)高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線〔或管頂線〕的位置，然后按圖紙要求及支架間距的規(guī)定來確和分配管道支架。

3．1．2．5、立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線，再用線墜從上到下吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞栽卡，立管的管卡的安裝，立管支架安裝間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具體見后頁要求施工，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等安裝高度應(yīng)保持一致，管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線測出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝。在檢查和調(diào)直前方可進(jìn)行安裝。上立管時(shí)上、下配合，一邊在下端托管，一邊在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方向，以防支管頭方向偏差或過頭，上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面

都在同一垂直線上，最后把管頭收緊，及時(shí)去除麻頭，并作好防腐處理，支管甩口均要5

做好臨時(shí)絲堵。

3．1．2．6、支管安裝：安裝支管時(shí)先按立管上預(yù)留的管口及衛(wèi)生潔具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出或彈出水平支管位置的橫線，在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝調(diào)直后將支管固定于已刷好的管溝內(nèi)，并用勾釘固定，支管支架安裝間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3．1．2．7、試壓：管道安裝完畢，給誰系統(tǒng)分別打壓1.15MPa，觀察十分鐘壓力降不大于0.02MPa，然后分別降至1.0MPa，不滲不漏為合格。

3．1．3、概述

本工程消防系統(tǒng)主要包括：消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)。

3．1．3.1、消防水系統(tǒng)

3．1．3.1．1、消防水系統(tǒng)主要有消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的設(shè)備材料供給、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、兩年保養(yǎng)期內(nèi)維修，提供整套竣工資料移交，技術(shù)培訓(xùn)等招標(biāo)文件要求的工作。

3．1．3.1．2、系統(tǒng)構(gòu)成

消火栓系統(tǒng)包括水泵、水泵結(jié)合器、消火栓、消防箱、閥門、管路及配件等。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)包括水泵、水泵結(jié)合器、噴淋頭、濕式報(bào)警閥及配件、閥門、水流示器、管路及配件等組成。

3、施工技術(shù)要求

本工程室內(nèi)管道安裝嚴(yán)格按照?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?、?石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?及?自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?等施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時(shí)，還符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖紙及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊施工，假設(shè)需要變更，經(jīng)設(shè)計(jì)師和業(yè)主認(rèn)可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙施工。

3．1．3.1．4、安裝施工程序

現(xiàn)場測繪→繪制加工草圖→管道預(yù)制→支架預(yù)制→鍍鋅〔或防腐〕→管道安裝→設(shè)備安裝→設(shè)備接口→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)防腐→系統(tǒng)吹掃→系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3．1．3.1．5、安裝技術(shù)措施

1、工程所需管材管件做好現(xiàn)場核對(duì)、驗(yàn)收工作，符合要求方可使用，并及時(shí)收集質(zhì)量證明文件。管材外表無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮，鍍鋅鋼管內(nèi)外外表的鍍鋅層沒有脫落銹蝕等現(xiàn)象。

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2、直徑小于等于100毫米的鍍鋅鋼管配件用螺紋接頭并用經(jīng)批準(zhǔn)的化合物封口，直徑大于100毫米的鋼管采用無縫鋼管鍍鋅溝槽式連接或法蘭焊接。管道圖紙要求的坡度整齊地安裝，并設(shè)有通氣和排水口。

3、設(shè)備、器具和管道安裝前，去除管道內(nèi)污垢。安裝中斷或完畢的敞口處，采取臨時(shí)封閉〔尤其是埋地管和垂直管道〕。

4、管子采用機(jī)械切割，切面不得有飛邊、毛刺。管口螺紋加工質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?普通螺紋根本尺寸要求??普通螺紋公差與配合?，安裝時(shí)螺紋外露局部和擰緊局部符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?管路旋入端螺紋尺寸系列?的規(guī)定，管徑小于DN50毫米時(shí)，用生料帶，螺紋的密封填料均勻附著在管道螺紋局部，擰緊螺紋時(shí)不將填料擠入管道內(nèi)，連接后連接外部清理干凈。

5、直管接口〔絲接、焊接或法蘭接口〕連接時(shí)，如有彎曲進(jìn)行調(diào)直處理，以保持鋼管平直度；DN小于100時(shí)，每10米小于5毫米，直徑大于100時(shí)，每10米不大于10毫米。

6、非金屬密封墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外表無折損，法蘭密封面完整光潔，保證沒有毛刺及徑向溝槽。

7、管道穿越水池、地下或地下構(gòu)物外墻時(shí)，采用防水套管，防水套管嚴(yán)格按照圖紙要求加工，嚴(yán)禁漏水。管道穿過其他樓板或墻壁時(shí)，設(shè)置套管，套管長度不小于墻體厚度，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面50毫米，底部與樓板底面平，安裝在墻體內(nèi)的套管，長度根據(jù)墻體厚度而定，一般為40毫米，其兩端與飾面平。當(dāng)管道穿過建筑物的變形縫時(shí)設(shè)置柔性短管，套管與管道的間隙采用不燃燒材料作填塞密封。

8、穿梁預(yù)埋套管時(shí)，與土建密切配合，保持與梁垂直。

9、管道穿過根底，墻壁和樓板預(yù)留孔洞，其尺寸如設(shè)計(jì)無要求，按施工工藝執(zhí)行，承重墻及多孔樓板打洞注意結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，必要時(shí)，與設(shè)計(jì)聯(lián)系，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

10、鋼管對(duì)口焊接采用手工電弧焊，并符合本公司焊接工藝要求：

A、管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱扭曲管道的方法。

B、焊縫寬度和高度符合焊接技術(shù)要求，氣焊條外表無氧化皮、油污和銹蝕、電焊條根據(jù)母材材質(zhì)選用，符合質(zhì)保期要求，電焊條藥皮不潮、無裂紋、脫皮。

C、焊縫無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋現(xiàn)象。

D、壁厚大于5毫米的管子對(duì)接，開坡口。

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11、管道支架、吊、防晃支架的制作安裝符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)師的要求規(guī)定。

12、閥門具有質(zhì)量保證書和合格證，安裝前應(yīng)做試壓試驗(yàn)檢查。閥門管件安裝時(shí)應(yīng)保證管道整體的垂直度。

13、鋼制彎頭符合安裝工藝要求。多排管道安裝時(shí)90度彎頭角度應(yīng)一致，講求整齊美觀。

14、減壓閥安裝時(shí)應(yīng)注意方向，閥前后均設(shè)壓力表。除污器安裝時(shí)方向正確，除污口設(shè)于便于檢修位置。

15、立管和分層干支管安裝應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)注意套管和支架的安裝。

16、管道的沖洗和試壓符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，水壓試驗(yàn)有監(jiān)理參加，沖洗時(shí)，應(yīng)專門提供施工方案。

17、注意與風(fēng)管、電管、裝飾的標(biāo)高的關(guān)系。

18、自動(dòng)放空閥、減壓閥、平安閥和橡膠軟接頭及工作壓力低的管道試驗(yàn)壓力的設(shè)備，應(yīng)做好隔離措施。

19、伸縮〔補(bǔ)償〕器的安裝位置必須嚴(yán)格按照圖紙要求對(duì)管道進(jìn)行預(yù)拉伸〔或壓縮〕處理。確保固定支架的強(qiáng)度和安裝位置正確，自然補(bǔ)償端要流有充足的移動(dòng)余量，并注意方向。

20、管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號(hào)不任意更改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。

3．1．3.1．6、管道試壓沖洗

1、消防管道安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗，消防水系統(tǒng)采用生活用水進(jìn)行。

2、試壓用壓力表不少于2只，精度不低于1.5級(jí)，量程為測試值的1.5~2倍。

3、試壓前試壓沖洗方案按需經(jīng)過公司技術(shù)部及監(jiān)理公司批準(zhǔn)。

4、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)低于5度。

5、消火栓管道試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)要求，逐漸加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘目測無滲漏無變形，壓降小于0.05MPa為合格。

6、水壓試驗(yàn)的壓力表位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。

7、嚴(yán)密性試驗(yàn)，在強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)無滲漏為合格。

3．1．3.1．7、管道防腐及標(biāo)識(shí)

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1、全部設(shè)備包括電動(dòng)機(jī)、水泵、水管、支架及閥門等涂上兩道防銹漆及一道面漆。

2、所有金屬外表須先除去鐵銹〔鍍鋅件除外〕，臟物及油脂然后加一層防銹底漆。

3、防銹底漆須是純紅丹漆，面漆須是光油。

3．1．3．2、消防噴淋系統(tǒng)：

工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗〔管道灌水→管道通水〕

1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參照有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)和種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉、管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

2、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。

3、鍍鋅鋼管絲扣預(yù)制：

根據(jù)實(shí)測尺寸，結(jié)合各連接件的尺寸確定管材長度，可用切割機(jī)切割，套絲時(shí)分三次以上套成，管后端一定要墊平，在套絲過程中要加機(jī)油冷卻，安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，安裝后露出2~3牙螺紋，并去除剩余填料。

5、鍍鋅管溝槽式管道預(yù)制安裝：

(1)鋼管滾槽加工：

用切管機(jī)〔或割管器〕將鋼管按所需長度進(jìn)行切斷、切口應(yīng)于管中心垂直、切口平整、切口處應(yīng)去除毛刺。將需滾槽加工的鋼管放置在滾槽機(jī)下滾輥和鋼管支承尾架上。在鋼管外圓上外表放置水平儀，用水平儀測量水平，借助支架，調(diào)整鋼管水平，并保證鋼管軸心線與滾槽機(jī)軸心線平行?！蹭摴茌S心與滾槽機(jī)端頭限位面垂直〕鋼管端面緊貼滾槽機(jī)限位面。壓下鋼管輔助壓輪〔用手壓住〕，啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，并將油壓千斤頂徐徐上頂，使?jié)L槽機(jī)滾輪下壓管材外壁，均勻滾壓鋼管直至預(yù)先設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。用游標(biāo)卡尺測量其溝槽寬度與深度以及圓度，檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。翻開手動(dòng)千斤頂回油閥卸壓，使上滾輪上升離開鋼管溝槽，卸下鋼管。檢查鋼管端密封面處是否有損傷，假設(shè)無損傷那么滾槽合格。

(2)鋼管安裝：

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安裝前應(yīng)對(duì)鋼管端部進(jìn)行檢查，清理毛刺、滾壓痕、刻劃痕、殘?jiān)约拌F銹、結(jié)垢等，以免劃傷密封膠圈和影響密封性能。安裝時(shí)應(yīng)遵循先裝大口徑管、總管、主管，后裝小口徑管、分支管的原那么。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以防止出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響整體安裝效果。準(zhǔn)備好符合要求的已滾壓溝槽管段、卡箍接頭、密封圈、潤滑劑、管件、螺栓等附件。檢查密封圈是否有損傷，將合格的密封存圈在其唇部、側(cè)部及背部均勻涂上潤滑劑，便其便于安裝。將涂上潤滑劑的密封圈先套上一根鋼管的密封位置，然后將密封圈套上另一根鋼管的密封位置，使密封圈位于兩管接口的中間位置，管兩端間間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查管道軸心線，使兩管中心線同軸。在接口處橡膠密封存圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊緣卡入鋼管溝槽內(nèi)。用雙手壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭〔或橡膠榔頭〕輕輕敲打卡箍凸緣，使上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔處插入螺栓，并用力矩扳手均勻輪換擰緊螺栓，防止橡膠圈起皺檢查卡箍凸邊是否全圓周卡入溝槽內(nèi)，假設(shè)卡入即安裝完畢。

3．1．4、排水系統(tǒng)：

1、作業(yè)條件：地下排水管道的鋪設(shè)必須在回填土夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，預(yù)留孔洞去除干凈，設(shè)備及內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板撤除清理后，樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開幾層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已去除，室內(nèi)模板或雜物清理后室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。

2、工程流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→閉水試驗(yàn)

3、安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸正確無誤，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。

4、管道預(yù)制：塑料排水管的預(yù)制：管段上的承插口一律與水流反向預(yù)制，鋸管工具宜用細(xì)齒鋸，割刀和割管機(jī)等機(jī)具，斷面平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。插口處可用中號(hào)銼刀銼成15°～30°。坡口：坡口厚度有管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3毫米，坡口完成后應(yīng)將殘屑去除干凈。粘合面的清理：管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡，當(dāng)外表粘有油污時(shí)，須用棉紗蘸酮等清潔劑擦凈。管端插入承口深度：配管時(shí)，應(yīng)將管材與管件承口拭插一次，在其外表劃出標(biāo)記，承口底部和插口應(yīng)留有10毫米左右的伸縮距離。膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷動(dòng)作迅速。涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。應(yīng)先

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涂承口后涂插口。承插口連接：承插口清潔后，涂膠粘劑，立即劃正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加以擠壓，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插口的直度和接口的位置正確，還應(yīng)靜置2～3分鐘，防止接口滑脫。承插口接口的養(yǎng)護(hù)，承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。

5、干管安裝：首先根據(jù)干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等正確地按圖示位置，管道支架的間距，標(biāo)高要求確定支架的安裝位置。支架間距：De50管為1200mm，De75管為1500mm，De110管為2000mm，De150管為2000mm，確定時(shí)，先按圖紙要求測出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩端標(biāo)高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線〔或管底線〕的位置，然后按圖紙要求及支架間距要求來確定和分配管道支架，并記下各部位支架距樓板底或梁的距離，栽支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120毫米，支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排的支架安裝應(yīng)保證其支架臺(tái)面處在同一水平面上，同管徑的管道支架間距應(yīng)一致，且垂直于墻面〔樓板〕。管道支架一般在地面預(yù)制，支架上的孔眼宜用臺(tái)鉆鉆得，也可用氣割開孔，開孔時(shí)必須將孔洞上的氧化物去除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架的斷料宜采用砂輪切割機(jī)切割，如用氣割，那么應(yīng)保證美觀和質(zhì)量，支架制作完成后，應(yīng)按要求作好防腐處理，等油漆晾干后，方可進(jìn)行安裝。塑料排水管采用金屬包箍固定，管和包箍間要設(shè)置和包箍寬度一樣的橡皮條。干管安裝承插口一律與水流反向安裝。排水干管與干管、立管連接應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通、90°斜四通，立管與排出干管端部的連接宜采用兩個(gè)45°彎頭：塑料排水干管必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量裝設(shè)橫管伸縮節(jié)。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，假設(shè)有歪斜曲扭那么應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，上管時(shí)應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用管卡將管子固定防止管道滾落傷人。干管上立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口接室內(nèi)地平線坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，按至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵，安裝后還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢固。立管通長安裝應(yīng)根據(jù)立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50毫米之間，用線墜從上到下吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定立管卡的位置，并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞栽卡。立管的管卡的安裝，兩個(gè)以上的管卡應(yīng)均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡高度應(yīng)保持一致。管卡距墻面的距離應(yīng)一樣。塑料立管采用配套的塑料墻卡。立管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝檢查口，〔檢查口中心距地面、蹲臺(tái)面高度為1米，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，立管三通口距樓板距離由橫管的長度和坡度來決定，和樓板11

相距距離一般宜大于或等于250毫米，但不大于300毫米。塑料排水立管在每層臺(tái)出支管三通口前均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，立管管段一般在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制長度以方便吊裝為宜，在檢查和調(diào)直前方可進(jìn)行安裝，上立管時(shí)，應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人在上端拉管，同時(shí)注意立管支管頭方向以防支管頭偏差或過頭，上好的立管要進(jìn)行最后的檢查，保證垂直度和距墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊〕。

6、支管安裝：支管支架確實(shí)定同干管支架確定方法，管段長度小于0.5米可不設(shè)支架。如是塑料支管橫支管上合流配件至立管超過2米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，橫管上伸縮節(jié)之間的距離不得超過4米，橫管有偏心異徑管時(shí)，應(yīng)使其凸肚朝下，保持管頂取平。在連接兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上的衛(wèi)生器具和排水設(shè)備的支管，根據(jù)衛(wèi)生潔具和設(shè)備的尺寸，采用十字線中心尺寸配制支立管，支管管段按測量的正確尺寸和安裝的難易程度在地面進(jìn)行預(yù)制，然后將吊卡裝在樓板〔梁〕上，并按橫管的長度和要求坡度調(diào)整好吊卡高度，再開始吊管，吊橫管時(shí)，要將橫管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)好，再將吊卡收緊，橫支管安裝嚴(yán)禁產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。

7、管道堵孔洞的施工工藝：管道安裝完畢后必須同時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼把孔洞堵嚴(yán)，抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，先往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用細(xì)石砼分兩次填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭，雜物，具體施工工藝流程詳見附圖。排水塑料管穿樓板處應(yīng)打毛、粘膠、撒砂作擋水圈等工藝施工完畢后，應(yīng)移交給堵孔洞人員，堵孔洞人員在施工前應(yīng)給予移交驗(yàn)收后施工。水工施工排水塑料管的固定支架，包括孔洞，臨時(shí)固定支架，堵孔洞人員在第一次搗實(shí)時(shí)不得破壞，管中或立管應(yīng)垂直不得偏移中心，穿樓板的塑料管補(bǔ)洞應(yīng)按大樣圖工藝流程進(jìn)行操作施工，吊橫管采用16#鐵絲。第二次搗實(shí)后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，并填寫灌水記錄，穿越屋面樓板的排水塑料管應(yīng)設(shè)鑄鐵套管，接口的施

8→細(xì)石砼第一次搗實(shí)→瀝青或851水記錄。

9、排水管道灌水試驗(yàn)：暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽之前必須做好灌水試驗(yàn)。其灌水高度不低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水試驗(yàn)15分鐘后，再灌滿水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。

10、排水管道通水試驗(yàn)：室內(nèi)排水系統(tǒng)竣工后，必須進(jìn)行通水能力試驗(yàn)，按給水系12

統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。所有排水管和落水口都應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，不得缺漏，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

11、排水管道通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須到達(dá)100%。

3.2、電施局部：

3.2.1、防雷接地系統(tǒng)：

1、保安接地：電氣裝置或設(shè)備與帶電局部相絕緣的外露金屬局部同接地體之間通過保護(hù)接地線〔PE線〕與接地體作可靠連接。接地電阻設(shè)計(jì)要求不應(yīng)大于1歐姆。

2、根底接地體安裝：組織參加本工程施工的有關(guān)施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙，熟悉、了解設(shè)計(jì)意圖。按設(shè)計(jì)的安裝位置清理好場地，在根底底板鋼筋與柱筋連接處綁扎完后開始進(jìn)行安裝。首先必須將進(jìn)場材料報(bào)送現(xiàn)場監(jiān)理人員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格到達(dá)要求方可進(jìn)場使用、安裝。按設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，找好樁基位置，從樁基對(duì)角兩根鋼筋引出搭接圓鋼與設(shè)計(jì)指定的根底梁兩側(cè)主筋焊接，根底梁兩側(cè)主筋通長焊接，再與作防雷引下線的結(jié)構(gòu)柱兩主筋焊接，并將室內(nèi)地面以上專用接地線出線及室外地面接地引出線與水平接地極焊接好，形成一個(gè)閉合的接地體。焊接時(shí)按施工標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，搭〔焊〕接處焊縫應(yīng)均勻，無氣孔、虛焊和咬邊等現(xiàn)象，搭〔焊〕接長度圓鋼應(yīng)≥6D，扁鋼與圓鋼的搭〔焊〕接長度應(yīng)≥6D，扁鋼搭〔焊〕接應(yīng)不少于3個(gè)棱邊，且焊接長度應(yīng)≥2b。焊接處電焊完成后，應(yīng)及時(shí)清理藥皮，并將引下線點(diǎn)用色漆做好標(biāo)記，以便干線引出連接和檢查。根底接地體安裝完成后，及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理人員對(duì)安裝工程進(jìn)行檢查，并對(duì)根底接地體的接地電阻進(jìn)行測量，到達(dá)要求方可進(jìn)行下一道工序的安裝。

3、防雷引下線暗敷設(shè)：建筑物有腳手架或爬梯，到達(dá)能上人操作的條件；利用結(jié)構(gòu)柱主筋作引下線的鋼筋綁扎完畢。按設(shè)計(jì)圖及要求找出全部主筋位置，用油漆作好標(biāo)記，距室外地坪0.5米處焊好防雷接地測試點(diǎn)，引下線隨結(jié)構(gòu)柱鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層引下線引出點(diǎn)，焊接出一定長度的引出線，引下線的搭接長度不應(yīng)少于200MM，每層焊接完成后，及時(shí)通知監(jiān)理人員檢查，并做好隱蔽記錄。

4、避雷帶安裝：接地體與引下線已經(jīng)做完，支架已安裝好，土建女兒墻裝修完畢。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將避雷線敷設(shè)于支架頂部，順直敷設(shè)，卡固、焊接連成一體，與引下線焊好，建筑物屋頂突出物部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體，建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理。

3.2.2、配管工程：

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本工程強(qiáng)電局部主干管采用焊接鋼管作為電氣線路保護(hù)管，其它局部線路均采用阻燃PVC管，根據(jù)其用途分別敷設(shè)于混凝土板、墻、地面內(nèi)敷設(shè)。

施工前，組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖，施工員向施工班組作技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)要求，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確后切管，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，并作管子防腐處理。對(duì)進(jìn)場各種管子及其它輔助材料及時(shí)報(bào)送有關(guān)監(jiān)理人員進(jìn)行全面檢驗(yàn)、檢查，檢查合格方可使用。

鋼管連接要求采用專用鋼套管連接，PVC管采用配套PVC套管粘接。鋼套管長度為連接管徑的1.5～3倍，PVC管連接管采用專用連接套管。連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，鋼管接頭外應(yīng)焊牢固、緊密，PVC管連接采用專用粘性膠水粘接，粘接處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。當(dāng)管路暗敷時(shí)，保護(hù)管應(yīng)減少彎曲，宜按最近的線路敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)管路與砼板面應(yīng)保證15MM的保護(hù)層距離，并將管道〔硬塑管〕按每1米處及管道進(jìn)箱、盒處作管道固定。管路超過以下長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線操作；管路無彎時(shí)，30米；有一個(gè)彎時(shí)，20米；有二個(gè)彎時(shí)，12米；有三個(gè)彎時(shí)，8米；管子最少彎曲半徑：暗配管為≥10D，明配管為≥6D，管子彎曲處彎扁度≤0.1D。

管子進(jìn)盒、箱連接，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，采用專用開孔器開孔，并保證管與管之間的間距，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，PVC管進(jìn)盒、箱均應(yīng)采用進(jìn)盒鎖扣連接，連接處應(yīng)刷防腐漆，不得有露洞現(xiàn)象。

1、隨墻〔砌體〕配管：應(yīng)及時(shí)將需要在墻體預(yù)留的配電箱、接線盒、開關(guān)盒、插座盒孔洞的尺寸、軸線位置，連同平面圖、大樣圖提供給土建專業(yè)負(fù)責(zé)人，及時(shí)配合，在砌體時(shí)，將所需的預(yù)留孔洞預(yù)留出來。配電箱預(yù)留孔洞≥300mm，應(yīng)及時(shí)要求土建專業(yè)在孔洞上方設(shè)置過梁。砌墻時(shí)，配合將管路敷設(shè)在墻體中心，管口向上者要堵好管口。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，將管先偏離箱、盒頂〔或底〕200毫米處，待墻體砌筑到位，再與箱、盒連接。

按照設(shè)計(jì)圖要求確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)點(diǎn)，水平尺找平，線墜找直，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置，并應(yīng)考慮抹灰厚度，使箱、盒口與抹灰后的墻面平齊。穩(wěn)固箱、盒灰漿應(yīng)飽滿、平整，坐標(biāo)正確，箱、盒穩(wěn)注牢固后，再接短管，鋼管進(jìn)盒可不套絲，可用跨接地線焊接固定，管口與盒、箱里口平。入墻管、埋地鋼管管子內(nèi)外壁應(yīng)刷防腐漆，埋地管外壁應(yīng)刷瀝青漆，作好管子的防腐處理。

2、鋼管地線焊接：采用焊接鋼管作為線路保護(hù)管道時(shí)，管道應(yīng)作整體接地保護(hù)連14

接。連接方法采用跨接焊方法連接，跨接地線按要求用≥8MM鋼筋，對(duì)管道中的管與管之間、管與盒之間、管與箱之間作接地線跨接。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線截面的6倍，焊縫均勻，焊接處應(yīng)清理藥皮，刷防腐漆。整體完成后作整體管道接地電阻測量并記錄。

3.2.3、管內(nèi)穿線、配線工程：

本工程配電系統(tǒng)主干線路采用YJV-1KV的電纜穿金屬線槽及鋼管保護(hù)敷設(shè)，配電分支線路、各住宅室內(nèi)采用BV－500銅芯絕緣塑料導(dǎo)線穿阻燃PVC管敷設(shè)。

首先，組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，專業(yè)施工員按設(shè)計(jì)圖的要求向施工班組做好技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)、截面積進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并送監(jiān)理人員檢驗(yàn)，符合要求后，方可使用。嚴(yán)禁使用不符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，按照設(shè)計(jì)要求分別選擇不同截面、規(guī)格、型號(hào)的導(dǎo)線。相線、零線及保護(hù)地線的顏色必須加以區(qū)分。將黃、綠、紅作為L1、L2、L3相的線色，用黃／綠顏色相間的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淺藍(lán)顏色導(dǎo)線做零線，室內(nèi)電氣器具控制線采用白色。檢查已埋好的管路走向及盒、箱的位置是否符合施工圖要求，清掃管路，將管內(nèi)的灰塵、泥水等雜物去除干凈，穿帶線采用Ф1.2～2.0MM的鐵絲，先將鐵絲的一端做成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均留10～15MM的余量備用。鋼管管口應(yīng)裝好同管徑的橡皮護(hù)口，如護(hù)口遺漏和破損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊和更換。符合要求前方可開始進(jìn)行管道穿帶線施工。

1、放線：按照設(shè)計(jì)圖要求的線路的設(shè)計(jì)線徑，根據(jù)上述線色要求進(jìn)行線路分色，在放線前再根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，確定管內(nèi)穿線的所需數(shù)量后，在管口一端將導(dǎo)線放置在放線架上，將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)ニ璧拈L度后，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐型過渡部位。穿線時(shí)，必須有二人同時(shí)進(jìn)行，配合協(xié)調(diào)，一拉一送，當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以便于拉帶線。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線，不應(yīng)有扭結(jié)、損傷，更不能有接頭。在導(dǎo)線拉出管口處剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留以下適量的長度：

a．接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15MM為宜。

b．配電箱、用戶漏電開關(guān)箱的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其箱體周長的1/2。

c．出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5M。

d．公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

2、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，4.0mm2及以下的導(dǎo)線連接采用絞接法，10mm2及15

以上的導(dǎo)線采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子，多股銅芯軟線及與電氣器具連接的導(dǎo)線端頭應(yīng)先將線芯刷錫處理。

導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣皮層再進(jìn)行連接，在削絕緣皮層時(shí)，應(yīng)注意不能削傷線芯，導(dǎo)線連接采用絞接法時(shí)，應(yīng)用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。

10mm2以上導(dǎo)線采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相對(duì)應(yīng)的接線端子，用壓接鉗壓緊，多股銅芯軟線線與電器的連接用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀或壓接端子后刷錫，將其壓平再用螺絲緊固。導(dǎo)線在連接后和壓接接線端子前均應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)線搪錫處理。由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的焊接方法，在適應(yīng)于線徑較小的導(dǎo)線連接采用電烙鐵錫焊，比擬集中的場所及線徑較大的導(dǎo)線采用噴燈加熱錫焊或搪錫。導(dǎo)線搪錫應(yīng)均勻，整潔。焊錫完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物去除干凈。在管16

5、線槽安裝：線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。不允許將穿越樓板處要做防火處理〔封堵防火堵料〕。

3.2.5、電纜敷設(shè)工程：

1、工藝流程：準(zhǔn)備工作→電纜進(jìn)戶敷設(shè)→水平敷設(shè)〔垂直敷設(shè)〕→整理固定→標(biāo)志牌

2、敷設(shè)前準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲。對(duì)1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對(duì)地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10MΩ。

強(qiáng)電豎井電力電纜采用上層大麻繩牽引方式敷設(shè)，將麻繩先放置在最高層適當(dāng)位置，將牽引的人逐層安排好。

確定指揮人員和指揮位置，采用手持無線電對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。電氣豎井中的電纜敷設(shè)以電纜排列圖為準(zhǔn)，防止電纜的交叉和混亂。

電纜支架架設(shè)地點(diǎn)在一層電纜進(jìn)戶處附近，施工先敷設(shè)豎井豎向電纜，完成后再敷設(shè)至變配電室的水平電纜，架設(shè)支架時(shí)應(yīng)使電纜軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。

3、電纜沿橋架敷設(shè)：水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要采用人力牽引。電纜沿橋架或電力托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列齊整，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。垂直敷設(shè)：在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設(shè)方式，由上層麻繩在上層緩慢牽引敷設(shè)。在各樓層電氣豎井處無應(yīng)安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道順暢。

電纜敷設(shè)后，每層至少加裝兩道卡固支架。

4、掛電纜標(biāo)志牌：在電纜端頭處、電纜拐彎處掛電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌段注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。

3.2.6、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)安裝：

線路敷設(shè)：不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)。橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一管內(nèi)。

控測器傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，工程施工中相同線制的導(dǎo)線顏色應(yīng)一17

致。

穿管導(dǎo)線總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%。

控測器安裝：煙感、溫感明裝探測器周圍0.5米內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。

先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10~15毫米〔注意不要碰掉編號(hào)套管〕，順時(shí)針壓接在探測器底座的各接線端上，然后將底座固定在吊頂上，并上好防塵防潮。成排的探測器必須安裝在同一線上。

1、消防控制設(shè)備安裝：

火災(zāi)報(bào)警控制器和聯(lián)動(dòng)柜及播送柜落地安裝于消防控制室內(nèi)?！矐?yīng)配合土建預(yù)埋好地腳步螺栓〕

報(bào)警器在安裝前應(yīng)先檢查柜的型號(hào)是否按設(shè)計(jì)圖要求排列，安裝時(shí)從一端開始，逐臺(tái)就位，用螺栓固定，用拉線找平直后再將各個(gè)螺栓緊固。

聯(lián)接柜內(nèi)的控制線時(shí)各回路干線均應(yīng)對(duì)號(hào)入座。同進(jìn)接入有明顯標(biāo)志及絕緣保護(hù)的220V電源線及將各柜內(nèi)的蓄電池裝好。

播送喇叭安裝：設(shè)置于吊頂內(nèi)嵌入式喇叭，將引線用端子與盒內(nèi)導(dǎo)線連接好，用手托著喇叭使其與頂棚貼緊，用螺絲將喇叭固定在吊頂支架板上，將喇叭罩勾住并使其緊貼在頂棚上，并找正位置。

2、系統(tǒng)調(diào)試：為保證新安裝的火災(zāi)報(bào)警與自動(dòng)滅火系統(tǒng)能平安可靠地投入運(yùn)行，性能到達(dá)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運(yùn)行前必須進(jìn)行一系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)工作。調(diào)整試驗(yàn)的主要內(nèi)容包括線路測試，火災(zāi)報(bào)警與自動(dòng)滅火設(shè)備的單體功能試驗(yàn)，系統(tǒng)的接地測試和整個(gè)系統(tǒng)的開通調(diào)試。

調(diào)試人員在系統(tǒng)調(diào)試前，必須認(rèn)真閱讀施工布線圖系統(tǒng)原理圖，了解火警設(shè)備及聯(lián)動(dòng)設(shè)備的性能及技術(shù)指標(biāo)，對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)的整定值，調(diào)整技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)，方可進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。

系統(tǒng)功能在調(diào)整、試驗(yàn)正常后，按系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)功能的自檢，連續(xù)無故障運(yùn)行120小時(shí)后，寫出開通調(diào)試報(bào)告，調(diào)試報(bào)告應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，在系統(tǒng)試運(yùn)行扣系統(tǒng)交工前編寫整理完畢，并由調(diào)試負(fù)責(zé)人簽注結(jié)論性意見，并加蓋安裝單位公章，送交當(dāng)?shù)毓蚕啦块T作為專門系統(tǒng)驗(yàn)收、復(fù)查依據(jù)。

3．3、暖通局部：

3．3．1、通風(fēng)空調(diào)安裝主要施工方法：

1、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作加工：風(fēng)管加工前一定要組織好看圖及放樣，所用鍍鋅鋼板18

規(guī)格及質(zhì)量要符合要求，鍍鋅層均勻，在加工時(shí)不開脫，鉚法蘭時(shí)不應(yīng)有漏鉚釘脫落的現(xiàn)象，角鋼法蘭加工后應(yīng)刷油漆，平齊放置、防止變形，風(fēng)管及配件加工后應(yīng)經(jīng)透光法檢漏，出現(xiàn)孔縫用玻璃膠封堵，再檢查是否漏光。風(fēng)管加工后經(jīng)檢測合格后打上標(biāo)志后才能進(jìn)入安裝。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合規(guī)定。

2、刷漆：鍍鋅風(fēng)管不刷漆，風(fēng)管的角鋼法蘭及支架先刷紅丹防銹漆二道，明裝局部再刷銀灰調(diào)和二道。

3、現(xiàn)場運(yùn)輸及準(zhǔn)備工作：在現(xiàn)場加工車間把風(fēng)管制作完經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用人工做水平運(yùn)輸，各種設(shè)備運(yùn)輸重量小于200KG均采用人工搬運(yùn)。

4、風(fēng)管的安裝方法：

1)、準(zhǔn)備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送風(fēng)〔排〕風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求。根據(jù)施工方案確定的施工方法組織勞動(dòng)力進(jìn)場，并將預(yù)制加工的支〔吊〕架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場。同時(shí)，將施工輔助用料〔螺絲〕、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段進(jìn)行安裝。

2)、支〔吊〕架安裝：支〔吊〕架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支〔吊〕架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。對(duì)于風(fēng)管應(yīng)符合以下要求：

①其間距不超過3M。

②垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4M，并在每根立管上設(shè)置不小于兩個(gè)固定件。

③風(fēng)管的安裝標(biāo)高，該設(shè)計(jì)風(fēng)管是從風(fēng)管中心計(jì)算，在安裝支〔吊〕架時(shí)應(yīng)引起注意。圓形風(fēng)管的管徑由大變小時(shí)，應(yīng)保持風(fēng)管中心線的水平，托架的標(biāo)高應(yīng)按變徑的尺寸相應(yīng)地提高。

④對(duì)于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否那么將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定的距離。為防止圓形風(fēng)管安裝后變形，應(yīng)在風(fēng)管支〔吊〕架接觸處設(shè)置托座。

3〕、風(fēng)管安裝：施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。

4〕、風(fēng)管的連接：風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、19

安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可接至6~8M長左右。在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。法蘭墊料均采用石棉墊料厚度為3MM，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。

5〕、系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝時(shí)，應(yīng)注意下述的問題：

①通風(fēng)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作部位。

②防火閥是通風(fēng)系統(tǒng)的平安裝置，防火閥有左右式之分，安裝時(shí)不能弄錯(cuò)，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。

③柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可裝得繃或異徑管。

3．3．2、設(shè)備安裝：設(shè)備安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)設(shè)備清單會(huì)同建設(shè)單位對(duì)設(shè)備零件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格數(shù)量逐件進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理審批并做好記錄。

1、通風(fēng)機(jī)安裝：

⑴風(fēng)機(jī)的開箱檢查：風(fēng)機(jī)開箱檢查時(shí)，圖紙按通風(fēng)機(jī)的完全稱呼，核對(duì)名稱、型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六局部。通風(fēng)機(jī)符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)條檢查。通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。

⑵調(diào)試工藝程序：準(zhǔn)備工作→通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查→自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查→通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整→調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)→器設(shè)備性能測定與調(diào)整→系統(tǒng)綜合效果測定→資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告。

2、準(zhǔn)備工作：

⑴運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時(shí)間進(jìn)度方案，調(diào)試工程，程序和采取的方法等；

⑵風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置；

⑶通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。

1、

通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：20

⑴核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格；

⑵檢查減振臺(tái)座；

⑶檢查各種潤滑油；

⑷檢查電動(dòng)機(jī)及用電設(shè)備的接地裝置；

⑸檢查各類風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門；

⑹風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于兩個(gè)小時(shí)。

2、通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：

系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)到達(dá)：

⑴風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值不大于10%。⑵新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。⑶總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。

水管及部件的安裝

在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比方系統(tǒng)的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。

鋼管螺紋連接與管螺紋加工：

一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接，定期檢修的設(shè)備也采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)要求，管子和螺紋閥門連接時(shí)，管子上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上內(nèi)螺紋長度短1-2mm扣絲，以防止因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。

管螺紋加工：

從質(zhì)量方面要求，螺紋應(yīng)端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴(yán)密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。

鋼管焊接：

要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣；管子內(nèi)外外表無殘?jiān)雍兔黠@的焊瘤，通常用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物根底預(yù)留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設(shè)套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。

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管道支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現(xiàn)場制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子外表凈距不小于60mm，產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。所有預(yù)留孔凍及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當(dāng)直徑d<100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm；d>100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時(shí)，橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設(shè)在焊縫處，應(yīng)距焊縫不小于50-100mm施焊時(shí)要注意清理吹進(jìn)管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。

3．3．3防腐和保溫1、2、3、缺陷。

4、5、

風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可保溫。

風(fēng)管與設(shè)備的保溫如用卷，散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，不得有散材外風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)去除外表的灰塵，污垢與銹斑，并保持枯燥。油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。

噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等

露的缺陷。

四、本工程投入主要物資和施工機(jī)械設(shè)備：4．2、主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具方案：

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五、勞動(dòng)力方案表：

該工程施工方案用工管工8人，電工8人，電焊工2人，通風(fēng)工6人，其他輔助工4人，用工方案見下表：

六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施6.1、質(zhì)量管理方針與目標(biāo)

認(rèn)真貫徹落實(shí)?中華人民共和國建筑法?，嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)公布的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及?施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?以及本企業(yè)制訂的?質(zhì)量管理企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?，建立和健全質(zhì)量保證體系，作好組織協(xié)調(diào)工作，加強(qiáng)崗位責(zé)任制管理，保證各種規(guī)章制度的貫徹落實(shí)，確

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保工程質(zhì)量等級(jí)到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。

6.2、組織措施

6.2.1、進(jìn)行質(zhì)量控制，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，為質(zhì)量控制提供組織

保證。組織機(jī)構(gòu)的建立是貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理方針的根本保證，建立和健全崗位責(zé)任制，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)的關(guān)鍵。首先，公司總工程師負(fù)責(zé)解決施工過程中遇到的技術(shù)問題，指導(dǎo)工程經(jīng)理部實(shí)施質(zhì)量管理方針。第二、工程經(jīng)理部成立工程技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長的技術(shù)、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)內(nèi)實(shí)施質(zhì)量管理，對(duì)外實(shí)施質(zhì)量保證。

6.2.2、質(zhì)量組織管理系統(tǒng)

6.2.3、堅(jiān)持組織協(xié)調(diào)工作：擬定每周五下午召開一次例會(huì)，協(xié)調(diào)各專業(yè)工種的配

合，并由各專業(yè)工種，各職能部門對(duì)質(zhì)量問題整改良行反應(yīng)?？傊?，做到質(zhì)量工作事事有人管，人人有負(fù)責(zé)，辦事有程序，檢查有標(biāo)準(zhǔn)。

6.3、技術(shù)措施

6.3.1、施工全過程的質(zhì)量控制技術(shù)管理及方法

①、“五不施工〞----嚴(yán)格技術(shù)管理，明確崗位職責(zé)，其要點(diǎn)為：

a、圖紙未經(jīng)自審，會(huì)審不施工；

b、分項(xiàng)工程未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；

c、測量定位放線未經(jīng)復(fù)核不施工；

d、材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工；

e、隱蔽工程未“三檢〞并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不施工。

②、“三不交接〞----嚴(yán)格工序控制，下道工序是上道工序的用戶，應(yīng)認(rèn)真交接，

嚴(yán)格把關(guān)，其內(nèi)容為：

a、無自檢記錄不交接；

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b、施工記錄不全不交接；

c、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收不交接。

③、“四個(gè)結(jié)合〞----群策群力加強(qiáng)管理和控制工作。

a、兼職檢查與專職檢查相結(jié)合；

b、全面檢查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合；

c、內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合；

d、經(jīng)常性檢查與定期檢查相結(jié)合；

④、“三檢制度〞----加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的檢查，互相學(xué)習(xí)，便于驗(yàn)證，提高檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性?！叭龣z制度〞為：“自檢〞、“互檢〞、“交接檢〞。

⑤、“三工制度〞----發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)糾正和防患于未然?！叭ぶ贫权暤木唧w內(nèi)容為：

a、工前講解、交底；

b、工中檢查、指導(dǎo)；

c、工后檢查、評(píng)比；

6.3.2、工程經(jīng)理組織各專業(yè)工長作好開工前技術(shù)準(zhǔn)備，各專業(yè)工長按本組織設(shè)計(jì)及施工圖，標(biāo)準(zhǔn)要求和工程具體情況，編制分部工程施工方案，向班組作業(yè)人員進(jìn)行方案交底。

6.3.3、嚴(yán)格按圖紙施工，嚴(yán)守工藝操作規(guī)程，施工中的合理化建議，按技術(shù)管理程序上報(bào)，未經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計(jì)部門審核同意，不得擅自變更和修改設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6.3.4、與工程施工進(jìn)度同步，各專業(yè)工長按公司?質(zhì)量管理企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)6.3.5施工要求，工程質(zhì)檢員對(duì)工序質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督檢查。

6.3.6、工程經(jīng)理定期組織工程質(zhì)量檢查，公司質(zhì)監(jiān)站和技術(shù)管理部門組織有關(guān)人員不定期對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。

6.3.7、工程材料設(shè)備必須到達(dá)質(zhì)量合格，且具有合格證或材質(zhì)證書。不合格的材料、設(shè)備不得發(fā)送現(xiàn)場，施工現(xiàn)場材料人員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場材料、設(shè)備檢查驗(yàn)收。

6.3.8、施工所使用的計(jì)量器具必須是送檢有效期內(nèi)的合格器具。安裝工程中所設(shè)置的儀表、安裝前應(yīng)送檢合格，并由分公司計(jì)量室提供保證。

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6.3.9、現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須虛心接受甲方監(jiān)理及各級(jí)質(zhì)監(jiān)人員的監(jiān)督，及時(shí)整改質(zhì)量問題。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，組織現(xiàn)場施工班組開展“工期、質(zhì)量、平安〞為課題的QC小組活動(dòng)，開展質(zhì)量競賽活動(dòng)。

6.3.10、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，組織現(xiàn)場施工班組開展以“工期、質(zhì)量、平安〞為課題的QC小組活動(dòng)，開展質(zhì)量競賽活動(dòng)。

6.3.11、安裝成品保護(hù)措施：

設(shè)備一般在安裝前一周內(nèi)運(yùn)送現(xiàn)場，并作開箱檢查，安裝后試車前設(shè)專人巡護(hù)。安裝后將箱門、附件拆下送庫保管，交工前再安裝復(fù)原。

配電箱安裝后包扎塑料薄膜保護(hù)，以防污染。箱鑰匙交專人保管。

對(duì)安裝施工中的給排水管道、電氣管道的管口要臨時(shí)封堵，為防污染，外表仍應(yīng)用塑料薄膜包扎。燈具、開關(guān)、插座等應(yīng)在裝飾面施工完畢后安裝。

安裝期間，嚴(yán)禁污染土建、裝修的裝飾面。由質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)督。

6.3.12、各專業(yè)以施工圖和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行施工。

工程開工前以工程經(jīng)理為主組織各專業(yè)工長學(xué)習(xí)施工圖和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真進(jìn)行圖紙的自、會(huì)審。各工序施工前要編制施工方案和技術(shù)交底，使操作者心中有數(shù)。

七、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)措施：

7.1、平安管理方針與目標(biāo)

認(rèn)真貫徹建設(shè)部發(fā)布的15號(hào)文?建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定?，嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)公布平安法規(guī)，?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?施工平安要求，平安技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及本企業(yè)制訂的?平安管理標(biāo)準(zhǔn)?，建立和健全平安保證體系，并作好組織協(xié)調(diào)工作。

全面落實(shí)平安和生產(chǎn)責(zé)任制，作好平安教育工作，約束人的不平安行為；加強(qiáng)平安檢查和平安技術(shù)管理，消除不平安狀態(tài)及創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件。杜絕死亡、重傷事故，輕傷頻率≤6‰。

7.2、建立完善的平安管理制度和平安檢查制度

7.2.1公司安監(jiān)站每月進(jìn)行一次平安生產(chǎn)檢查，并作好考核評(píng)比。

7.2.2工程經(jīng)理每周組織一次平安生產(chǎn)檢查，并作好考核評(píng)比。

7.2.3班組平安員進(jìn)行班前、班后自檢，發(fā)現(xiàn)不平安因素當(dāng)場立即整改及時(shí)匯報(bào)。

7.2.4堅(jiān)持“三級(jí)〞平安教育制度，保證各種平安技術(shù)資料齊全，平安技術(shù)交底針26

對(duì)性應(yīng)強(qiáng)。

7.3、技術(shù)措施

a工程組要加強(qiáng)對(duì)施工人員進(jìn)行平安教育，施工員要對(duì)各分項(xiàng)施工工程編制技術(shù)措施，書面向施工人員交底，并簽字，所有施工班組人員均必須參加交底。

b平安員必須到位，認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)督檢查，查思想、查制度、查隱患；發(fā)現(xiàn)不平安因素立即糾正、整改。

c進(jìn)現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，工長對(duì)施工人員要做好工程介紹和現(xiàn)場平安教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好平安帽，嚴(yán)禁穿“三鞋〞。

d凡兩米以上高空作業(yè)，需支搭腳手架，工長要事先提出支撐架子要求。

e安裝使用好腳手架，使用前必須認(rèn)真檢查架子有無腐朽現(xiàn)象，有無探頭板，施工周圍應(yīng)及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。

f使用鏨子斷管或打鑿孔洞、管溝時(shí)，操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡。

g施工地點(diǎn)及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井預(yù)留鋼筋不能隨意切割，只允許按管道孔徑尺寸切割開洞。

h所有電焊機(jī)采用一機(jī)一閘，定機(jī)定人，控制開關(guān)的容量應(yīng)與電焊機(jī)容量相匹配。i氧氣瓶、乙炔瓶之間距離應(yīng)不少于10米，并遠(yuǎn)離明火，禁止在烈日下暴曬。j高處施工應(yīng)佩戴好平安帶，使用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁從高空丟落工具或往上拋傳工具。

k現(xiàn)場使用的電動(dòng)機(jī)具及電開工具必須實(shí)行“一機(jī)一閘〞并且必須經(jīng)過二級(jí)漏電保護(hù)器。

l現(xiàn)場施工臨時(shí)用電嚴(yán)禁使用碘鎢燈，應(yīng)采用平安行燈照明，電源不得使用護(hù)套線應(yīng)采用橡皮軟電纜。

m嚴(yán)禁給排水及電工膠水碰到明水或火花。

n不準(zhǔn)使用破損不合格的人字梯及不合格的單面梯，人字梯底部應(yīng)用鐵鏈或尼絨繩拉。

7.4、平安經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度

結(jié)合本公司經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度及工程實(shí)際情況，制定獎(jiǎng)罰細(xì)那么，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

a、工人上班要正確戴好平安帽，持證上崗。假設(shè)發(fā)現(xiàn)工人上班不戴平安帽和個(gè)人防護(hù)用品，工地平安值日員有權(quán)停止工人上班，進(jìn)行平安教育，并進(jìn)行罰款。第一次違反罰款20－50元，第二次100元，第三次違反時(shí)，工地平安員可以報(bào)送工地負(fù)責(zé)人責(zé)令其27

退場。

b、對(duì)遵章守紀(jì)的工人，在班組會(huì)上給予表揚(yáng)和嘉獎(jiǎng)。工人、班組當(dāng)月能正確戴好平安帽、個(gè)人防護(hù)用品及保證施工平安的，視工地情況給予張榜公布和適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違章作業(yè)的工人敢于提出糾正的每次給予獎(jiǎng)勵(lì)20－50元。

c、工地禁止使用電爐，違反者除沒收電爐外，一次給予罰款200元。

d、對(duì)外來人員一律不得留宿，假設(shè)發(fā)現(xiàn)違反者給予罰款100-200元。以上經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰措施當(dāng)月兌現(xiàn)，共同遵守執(zhí)行。

八、確保文明施工的技術(shù)措施：

8.1、組織管理措施：

施工現(xiàn)場成立以工程經(jīng)理為組長，單位工程負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)班組長、保衛(wèi)等成員的現(xiàn)場文明施工管理小組。

a、個(gè)人崗位責(zé)任制

文明施工管理應(yīng)按專業(yè)、崗位等分片包干，分別建立崗位責(zé)任制度，工程經(jīng)理是文明施工的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作。施工現(xiàn)場其他人員一律責(zé)任分工，實(shí)行個(gè)人崗位責(zé)任制。

b、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制

把文明施工列入單位經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制中，一同“包、保〞檢查與考核。

c、檢查制度

工地每月至少組織兩次綜合檢查，要按專業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)全面檢查，按規(guī)定填寫表格，算出結(jié)果，制表張榜公布。施工現(xiàn)場文明施工檢查是一項(xiàng)經(jīng)常性的管理工作，可采取綜合檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合、定期與隨時(shí)抽查相結(jié)合、集體檢查與個(gè)人檢查相結(jié)合等方法，班組實(shí)行自檢互檢、交接檢制度，要做到自產(chǎn)自清，日產(chǎn)日清，工完場清，標(biāo)準(zhǔn)管理。

d、獎(jiǎng)懲制度文明施工管理實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，要制定獎(jiǎng)懲細(xì)那么，堅(jiān)持獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。e、持證上崗制度：施工現(xiàn)場實(shí)行持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場的電工、管工的施工人員都必須持證上崗。

f、會(huì)議制度

施工現(xiàn)場應(yīng)堅(jiān)持文明施工制度，定期分析文明施工情況，針對(duì)實(shí)際情況，協(xié)調(diào)解決文明施工問題。

8.2、現(xiàn)場技術(shù)管理措施

a、施工現(xiàn)場必須按照平面布置圖規(guī)劃、機(jī)具設(shè)備、材料應(yīng)按指定地點(diǎn)安裝和堆放，

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施工中的廢棄物要及時(shí)清掃，保持現(xiàn)場清潔、道路暢通。

b、施工現(xiàn)場必須設(shè)置施工公告牌，各生產(chǎn)、辦公場所都要掛牌。現(xiàn)場的主要部位要懸掛醒目的平安標(biāo)語牌，易發(fā)事故的不平安場所要懸掛警告牌，各種機(jī)具設(shè)備都要掛標(biāo)志牌，標(biāo)明設(shè)備名稱、用途、平安操作考前須知，設(shè)備使用保管者姓名等，使整個(gè)現(xiàn)場有一種強(qiáng)烈的平安生產(chǎn)氣氛。

c、所有職工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，穿戴整齊，正確使用各種勞動(dòng)保