GBT 43092-2023 鋰離子電池正極材料電化學(xué)性能測試 高溫性能測試方法

鋰離子電池正極材料電化學(xué)性能測試高溫性能測試方法2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：北京當(dāng)升材料科技股份有限公司、巴斯夫杉杉電池材料有限公司、廣東邦普循環(huán)科技有限公司、天津國安盟固利新材料科技股份有限公司、蜂巢能源科技(無錫)有限公司、當(dāng)升科技(常州)新材料有限公司、湖南長遠(yuǎn)鋰科新能源有限公司、寧波容百新能源科技股份有限公司、中偉新材料股份有限公司、格林美(無錫)能源材料有限公司、天津市捷威動(dòng)力工業(yè)有限公司、北京泰豐先行新能源科技有限公司、廣西壯族自治區(qū)分析測試研究中心、合肥國軒電池材料有限公司、湖北萬潤新能源科技股份有限公司、東莞新能源科技有限公司、廈門廈鎢新能源材料股份有限公司、天津巴莫科技有限責(zé)任公司、曲靖市德方納米科技有限公司、青島乾運(yùn)高科新材料股份有限公司、池州西恩新材料科技有限公司。鋰離子電池具有能量密度高、輸出電壓高、循環(huán)壽命長、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，在小型數(shù)碼電器、新能源汽車和儲能等領(lǐng)域得到大規(guī)模應(yīng)用。鋰離子電池的實(shí)際使用狀況復(fù)雜，經(jīng)常在較長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，一方面鋰離子電池受使用或者存儲的環(huán)境影響，比如夏季暴曬后電動(dòng)汽車電池的溫度可達(dá)60℃以上；另一方面鋰離子電池工作時(shí)的內(nèi)阻會導(dǎo)致鋰離子電池發(fā)熱，出現(xiàn)溫度升高的現(xiàn)象，同時(shí)電動(dòng)汽車、儲能用電池主流為大容量單體電池，散熱效果較差，在使用時(shí)更容易導(dǎo)致電池處于高溫狀態(tài)。影響鋰離子電池高溫性能的因素眾多，其中正極材料的高溫電化學(xué)性能占據(jù)主導(dǎo)因素。在高溫條件下擱置和使用時(shí)，充電態(tài)正極材料的劣化會影響到與其匹配的電解液、負(fù)極等材料的性能，最終導(dǎo)致鋰離子電池性能衰退。正極材料的高溫電化學(xué)性能可以通過對鋰離子電池的高溫存儲厚度鼓脹率、高溫存儲電壓衰減率、高溫循環(huán)容量保持率、高溫存儲容量保持率、高溫存儲容量恢復(fù)率等高溫存儲性能以及高溫循環(huán)性能進(jìn)行前期測試和判斷，保障鋰離子電池高溫使用時(shí)的可靠性。本文件的制定為行業(yè)內(nèi)鋰離子電池正極材料高溫電化學(xué)性能的測試評價(jià)提供了重要依據(jù)，對提高檢測結(jié)果的可靠性，減少供需雙方因檢測誤差造成的商業(yè)糾紛，提升鋰離子電池正極材料行業(yè)發(fā)展水平具有重要作用。1鋰離子電池正極材料電化學(xué)性能測試高溫性能測試方法本文件規(guī)定了鋰離子電池正極材料高溫電化學(xué)性能測試方法，包括高溫存儲測試和高溫循環(huán)測試。本文件適用于鋰離子電池用鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、富鋰錳基等正極材料高溫電化學(xué)性能測試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.1—2008電工術(shù)語基本術(shù)語GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T20252—2014鈷酸鋰GB/T31484—2015電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T2900.1—2008、GB/T20252-2014和GB/T31484-2015界定的以及下列術(shù)語和定義適用以規(guī)定的電流充電至限制電壓，轉(zhuǎn)恒壓充電；靜置一段時(shí)間，以規(guī)定的電流放電至終止電壓的過程。4符號下列符號適用于本文件：C:電池1h放電率額定容量；1C:1h放電倍率對應(yīng)的電流數(shù)值；0.5C:2h放電倍率對應(yīng)的電流數(shù)值；0.33C:3h放電倍率對應(yīng)的電流數(shù)值；0.2C:5h放電倍率對應(yīng)的電流數(shù)值；0.1C:10h放電倍率對應(yīng)的電流數(shù)值；0.02C:50h放電倍率對應(yīng)的電流數(shù)值；0.01C:100h放電倍率對應(yīng)的電流數(shù)值；0.05C:20h放電倍率對應(yīng)的電流數(shù)值。25扣式半電池高溫性能測試方法5.1試劑和材料5.1.3正極粘結(jié)劑：聚偏二氟乙烯(PVDF),電池級，重均分子量不小于600000。5.1.4正極溶劑：N-甲基吡咯烷酮(NMP),電池級，純度不小于99.9%,水分含量不大于0.02%。5.1.7隔膜：聚烯烴多孔膜，孔隙率為30.0%～65.0%,透氣率為200s/100mL～800s/100mL,厚度孔隙率不小于80%,吸液率不小于300%。5.1.9電解液：由六氟磷酸鋰(LiPF6)、混合碳酸酯有機(jī)溶劑[碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)等]、添加劑組成，水分含量不大于0.002%,氫氟酸含量不大于5.1.10扣式電池殼及部件：正極殼、負(fù)極殼、泡沫鎳(或墊片和彈片),電池殼體材料推薦使用304不銹鋼或者316不銹鋼。5.2儀器設(shè)備5.2.1電子天平：顯示分度值0.0001g。5.2.3小型涂布機(jī)或刮刀。5.2.4高溫烘箱：溫控范圍為室溫至250℃。5.2.5輥壓機(jī)：鋰電池專用。5.2.6測厚儀：量程不小于2mm,精度0.001mm。5.2.7極片沖片機(jī)：沖孔模具直徑尺寸為10mm～16mm。5.2.8電子天平：顯示分度值0.00001g。5.2.9真空烘箱：溫控范圍為室溫至250℃,真空度不大于一0.1MPa。5.2.10手套箱：惰性氣體氛圍，水分含量、氧含量均不大于0.0001%。5.2.11扣式電池封口機(jī)。5.2.12鋰離子電池電化學(xué)性能測試儀：電壓量程為5V,電流量程為5mA～20mA,電壓和電流精度不小于量程的0.1%。5.3扣式半電池制作步驟5.3.1正極片的制備制備過程環(huán)境露點(diǎn)應(yīng)不大于一20℃。配方中正極材料(5.1.1)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%～98%,導(dǎo)電劑(5.1.2)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～5%,正極粘結(jié)劑(5.1.3)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～5%。正極材料(5.1.1)、導(dǎo)電劑(5.1.2)、正極粘結(jié)劑(5.1.3)使用高溫烘箱(5.2.4)烘干并使用電子天平(5.2.1)稱重，使用攪拌機(jī)(5.2.2)將其與正極溶劑(5.1.4)混合制備成固含量為40%～75%的漿料。漿料用小型涂布機(jī)或刮刀(5.2.3)均勻涂覆到正極集流體(5.1.5)上并使用高溫烘箱(5.2.4)烘干。應(yīng)控制混料和涂覆的工藝過程，極片涂層3厚度使用測厚儀(5.2.6)測試，極片涂層厚度應(yīng)均勻一致，使用輥壓機(jī)(5.2.5)輥壓(壓實(shí)密度參考范圍見表1)并使用極片沖片機(jī)(5.2.7)裁切后，正極片用電子天平(5.2.8)稱量，使用真空烘箱(5.2.9)烘干(推薦烘烤制度為85℃,12h)。表1不同正極材料扣式半電池測試參數(shù)參考范圍正極材料分類極片壓實(shí)密度g/cm3充電限制電壓V放電終止電壓V鈷酸鋰能量型4.35V3.8～4.34.40能量型4.4V3.8～4.34.45能量型4.45V3.8～4.34.50倍率型4.2V3.2～3.84.30倍率型4.4V3.2～3.84.45鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰團(tuán)聚型3.0～3.74.30單晶型3.2～3.84.40磷酸鐵鋰2.0～2.82.00錳酸鋰2.4～3.24.30富鋰錳基2.4～3.24.602.00解液(5.1.9)、扣式電池殼及部件(5.1.10)組裝到一起，使用扣式電池封口機(jī)(5.2.11)將電池密封，用鋰離子電池電化學(xué)性能測試儀(5.2.12)進(jìn)行充放電測試。5.4扣式半電池的測試5.4.1高溫存儲測試5.4.1.1制作的電池靜置6h后，放置于25℃±1℃的環(huán)境中，使用鋰離子電池電化學(xué)性能測試儀(5.2.12)可參考下述流程進(jìn)行首次充放電測試：a)恒流充電：電流0.1C,恒流充電至限制電壓；b)恒壓充電：終止電流0.01C;d)恒流放電：電流0.1C;f)恒流充電：電流1C,恒流充電至限制電壓；g)恒壓充電：終止電流0.01C;i)恒流放電：電流1C,恒流放電至終止電壓；k)以f)～j)循環(huán)2次；1)恒流充電：電流1C,恒流充電至限制電壓；m)恒壓充電：終止電流0.01C。4GB/T430注：不同材料充電限制電壓和放電終止電壓參見表1。5.4.1.2電池常溫靜置4h后，使用電壓測試儀(5.2.13)測試電壓，放入高溫環(huán)境靜置一定時(shí)間(推薦靜置條件為60℃,7d)。存儲結(jié)束后將電池取出常溫靜置4h,測試電池電壓，可參考下述流程進(jìn)行充放電測試：a)恒流放電：電流1C,恒流放電至終止電壓；c)恒流充電：電流1C,恒流充電至限制電壓；d)恒壓充電：終止電流0.01C;f)恒流放電：電流1C,恒流放電至終止電壓；注：不同材料充電限制電壓和放電終止電壓參見表1。5.4.2高溫循環(huán)測試制作的電池在高溫環(huán)境(推薦45℃±1℃)靜置4h,于上述高溫環(huán)境下參考下述流程進(jìn)行充放電測試：a)恒流充電：電流0.1C,恒流充電至限制電壓；b)恒壓充電：終止電流0.01C;d)恒流放電：電流0.1C,恒流放電至終止電壓；f)恒流充電：電流1C,恒流充電至限制電壓；g)恒壓充電：終止電流0.01C;i)恒流放電：電流1C,恒流放電至終止電壓；k)以f)～j)循環(huán)(推薦循環(huán)測試80次)。注：不同材料充電限制電壓和放電終止電壓見表1。5.5扣式半電池的數(shù)據(jù)處理5.5.1扣式半電池的高溫存儲電壓衰減率式中：ηc——高溫存儲電壓衰減率，單位為毫伏特每天(mV/d);Uc?——高溫存儲前電壓，單位為伏特(V);U高溫存儲后電壓，單位為伏特(V);tc——高溫存儲時(shí)間，單位為天(d)。5.5.2扣式半電池的高溫存儲容量保持率5式中：Qe?——高溫存儲后第1次放電容量，單位為毫安時(shí)(mA·h);Qs?——高溫存儲前最后1次放電容量，單位為毫安時(shí)(mA·h)。GB/T43092—20235.5.3扣式半電池的高溫存儲容量恢復(fù)率Qesa——高溫存儲后放電容量最高值，單位為毫安時(shí)(mA·h);Qs?——高溫存儲前最后1次放電容量，單位為毫安時(shí)(mA·h)。5.5.4扣式半電池的高溫循環(huán)容量保持率Qc——高溫循環(huán)第n次放電容量，單位為毫安時(shí)(mA·h);Q?——高溫循環(huán)第1次放電容量，單位為毫安時(shí)(mA·h)。6軟包全電池高溫性能測試方法6.1試劑和材料6.1.3正極粘結(jié)劑：聚偏二氟乙烯(PVDF),電池級，重均分子量不小于600000。6.1.4正極溶劑：N-甲基吡咯烷酮(NMP),電池級，純度不小于99.9%,水分含量不大于0.02%。6.1.7負(fù)極材料：石墨等材料，中位徑(Dso)為5μm～25μm,比表面積為0.2m2/g～2比容量不小于320mA·h/g,首次充放電效率不小于88%。6.1.8負(fù)極分散劑：羧甲基纖維素鈉(CMC),電池級，主含量不小于99%。6.1.9負(fù)極粘結(jié)劑：丁苯橡膠乳液(SBR),電池級，固含量為40%～55%,pH=6～7。6.1.13隔膜：聚烯烴多孔膜，孔隙率為30.0%～65.0%,厚度為5μm～25μm。6.1.14高溫膠帶。6.1.15終止膠帶。66.1.17電解液：由六氟磷酸鋰(LiPFs)、混合碳酸酯有機(jī)溶劑[碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)等]、添加劑組成，水分含量不大于0.002%,氫氟酸含量不大于6.2.1真空烘箱：溫控范圍為室溫至250℃,真空度不大于一0.1MPa。6.2.3高溫烘箱：溫控范圍室溫至250℃。6.2.8測厚儀：量程不小于2mm,精度0.001mm。6.2.10正極超聲波焊接機(jī)。6.2.11負(fù)極超聲波焊接機(jī)。6.2.12卷繞機(jī)或疊片機(jī)。6.2.13平壓機(jī)。6.2.14鋁塑膜成型機(jī)。6.2.16手套箱：惰性氣體氛圍，水分含量、氧含量分別不大于0.0001%。6.2.20鋰離子電池電化學(xué)性能測試儀：電壓和電流精度不小于量程的0.1%。6.2.23電子固體密度計(jì)。6.3軟包全電池制作步驟正極材料(6.1.1)使用真空烘箱(6.2.1)進(jìn)行烘烤，導(dǎo)電劑(6.1.2)、正極粘結(jié)劑(6.1.3)、負(fù)極材料制備過程環(huán)境露點(diǎn)應(yīng)不大于一20℃。配方中正極材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%～98%,導(dǎo)電劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～5%,正極粘結(jié)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～5%。將處理后的正極材料(見6.3.1)、導(dǎo)電劑(見6.3極粘結(jié)劑(見6.3.1)、正極溶劑(6.1.4)使用電子秤(6.2.2)稱量并使用真空攪拌機(jī)(6.2.4)制備成固含量40%～75%的正極漿料，使用涂布機(jī)(6.2.5)將正極漿料涂覆到正極集流體(6.1.5)上并烘干。嚴(yán)格控制7勻漿和涂覆的工藝過程，極片涂層厚度應(yīng)均勻一致，將正極片使用分切機(jī)(6.2.6)進(jìn)行裁切，使用輥壓機(jī)(6.2.7)進(jìn)行輥壓(壓實(shí)密度參考范圍見表2),使用測厚儀(6.2.8)測試輥壓時(shí)極片厚度，烘烤后的極片使用電子天平(6.2.9)稱重并記錄。6.3.3負(fù)極片的制備制備過程環(huán)境露點(diǎn)應(yīng)不大于一20℃。配方中負(fù)極材料(6.1.7)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%～97%;導(dǎo)電劑(6.1.2)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%～1%;負(fù)極分散劑(6.1.8)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%～1.5%;負(fù)極粘結(jié)劑(6.1.9)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%～2.5%。將負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、CMC、SBR、負(fù)極溶劑(6.1.10)制備成固含量40%～60%的負(fù)極漿料，使用涂布機(jī)(6.2.5)將負(fù)極漿料涂覆到負(fù)極集流體(6.1.11)上并烘干。嚴(yán)格控制勻漿和涂覆電池組裝環(huán)境露點(diǎn)應(yīng)不大于一20℃。卷繞電芯制備方法：正極片(見6.3.2)和負(fù)極片(見6.3.3)分別使用正極超聲波焊接機(jī)(6.2.10)和負(fù)極超聲波焊接機(jī)(6.2.11)進(jìn)行極耳焊接，使用卷繞機(jī)或疊片機(jī)用疊片機(jī)(6.2.12)將正極片(見6.3.2)、隔膜(6.1.13)、負(fù)極片(見6.3.3)、隔膜(6.1.13)依次按順序疊片，分別使用正極超聲波焊接機(jī)(6.2.10)和負(fù)極超聲波焊接機(jī)(6.2.11)對疊片電芯進(jìn)行極耳焊接制成疊片電芯。使用鋁塑膜成型機(jī)(6.2.14)將鋁塑膜(6.1.16)制成鋁塑殼，將卷繞電芯或者疊片電芯使用平壓機(jī)(6.2.13)進(jìn)行平壓，放入鋁塑殼后使用頂側(cè)封口機(jī)(6.2.15)進(jìn)行頂邊和側(cè)邊封口。將電池放入真空烘箱(6.2.1)中烘烤(推薦烘烤制度85℃,36h,每隔4h置換一次干燥氣體),于手套箱(6.2.16)中使用注液器(6.2.17)進(jìn)行注液并使用真空靜置箱(6.2.18)進(jìn)行靜置，使用真空預(yù)封機(jī)(6.2.19)進(jìn)行預(yù)封。6.3.5軟包全電池化成和分容6.3.5.1制作好的電池使用夾板夾住，使用鋰離子電池電化學(xué)性能測試儀(6.2.20)或者熱壓化成機(jī)(6.2.25)進(jìn)行電池化成，可參考下述流程進(jìn)行測試：a)恒流充電：電流0.05C,充電時(shí)間200min;b)恒流充電：電流0.1C,充電時(shí)間200min;c)恒流充電：電流0.2C,充電至限制電壓(推薦限制電壓為3.9V,磷酸鐵鋰為3.4V);6.3.5.2使用真空二封機(jī)(6.2.21)抽氣封口，使用鋰離子電池電化學(xué)性能測試儀(6.2.20)可參考下述流程進(jìn)行充放電測試：a)恒流充電：恒流充電至限制電壓；b)恒壓充電：終止電流0.05C;d)恒流放電：恒流放電至終止電壓；f)以a)～e)循環(huán)4次，恒流電流值依次使用0.2C、0.33C、0.5C、1C。注：不同材料充電限制電壓和放電終止電壓見表2。8表2不同正極材料軟包全電池測試參數(shù)參考范圍正極材料分類極片壓實(shí)密度g/cm3充電限制電壓V放電終止電壓V鈷酸鋰能量型4.35V4.35能量型4.4V4.40能量型4.45V4.45倍率型4.2V4.20倍率型4.4V4.40鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰團(tuán)聚型4.202.80單晶型4.302.80磷酸鐵鋰2.00錳酸鋰4.20富鋰錳基4.602.006.4軟包全電池的測試6.4.1高溫存儲測試流程6.4.1.1分容后的電池放置于25℃±1℃的環(huán)境，可參考下述流程進(jìn)行充放電測試：a)恒流充電：1C恒流充電至限制電壓；b)恒壓充電：終止電流0.05C;d)恒流放電：1C恒流放電至終止電壓；f)以a)～e)循環(huán)2次；g)恒流充電：1C恒流充電至限制電壓；h)恒壓充電：終止電流0.02C。注：不同材料充電限制電壓和放電終止電壓見表2。6.4.1.2靜置4h,使用測厚儀(6.2.22)測量鋰離子電池厚度，或者使用電子固體密度計(jì)(6.2.23)測試電池體積，使用內(nèi)阻測試儀(6.2.24)測試電池電壓和內(nèi)阻，放入高溫環(huán)境靜置一定時(shí)間(推薦測試條件：60℃,7d)。高溫存儲結(jié)束后，保持與高溫存儲相同的溫度熱測電池的厚度或者使用電子固體密度計(jì)(6.2.23)熱測電池體積；將電池放置到25℃±1℃的環(huán)境靜置4h,測試電池的電壓、內(nèi)阻，冷測電池厚度或者使用電子固體密度計(jì)(6.2.23)冷測電池體積，使用鋰離子電池電化學(xué)性能測試儀參考下述流程進(jìn)行充放電測試：a)恒流放電：1C恒流放電至終止電壓；c)恒流充電：1C恒流充電至限制電壓；d)恒壓充電：終止電流0.05C;f)恒流放電：1C恒流放電至終止電壓；9GB/T43092—20236.4.2高溫循環(huán)測試分容后的電池放置于高溫環(huán)境(推薦45℃±1℃)靜置4h,于上述高溫環(huán)境下參考下述流程進(jìn)行充放電測試：a)恒流充電：電流1C,恒流充電至限制電壓；b)恒壓充電：終止電流0.05C;d)恒流放電：1C恒流放電至終止電壓；f)以a)～e)循環(huán)(推薦循環(huán)測試500次)。注：不同材料充電限制電壓和放電終止電壓見表2。6.5軟包全電池的數(shù)據(jù)處理6.5.1軟包全電池的高溫存儲電壓衰減率式中：?e——高溫存儲電壓衰減率，單位為毫伏特每天(mV/d);Un——高溫存儲前電壓，單位為伏特(V);Up——高溫存儲后電壓，單位為伏特(V);t;——高溫存儲時(shí)間，單位為天(d)。…………6.5.2軟包全電池的高溫存儲熱測厚度鼓脹率軟包全電池的高溫存儲熱測厚度鼓脹率(ηrsi)按公式(6)計(jì)算：式中：T?——高溫存儲后電池?zé)釡y厚度，單位為毫米(mm);Tn——高溫存儲前電池厚度，單位為毫米(mm)?！?.5.3軟包全電池的高溫存儲熱測體積鼓脹率式中：V?——高溫存儲后電池?zé)釡y體積，單位為立方厘米(cm3);Vn——高溫存儲前電池體積，單位為立方厘米(cm3)?！?.5.4軟包全電池的高溫存儲冷測厚度鼓脹率GB/T43092—2023………(8)式中：Ta——高溫存儲后電池冷測厚度，單位為毫米(mm);Tn——高溫存儲前電池厚度，單位為毫米(mm)。6.5.5軟包全電池的高溫存儲冷測體積鼓脹率軟包全電池的高溫存儲冷測體積鼓脹率(ηrsa)按公式(9)計(jì)算：式中：Va——高溫存儲后電池冷測體積，單位為立方厘米(cm3);Vn——高溫存儲前電池體積，單位為立方厘米(cm3)。………6.5.6軟包全電池的高溫存儲內(nèi)阻增加率軟包全電池的高溫存儲內(nèi)阻增加率(η)按公式(10)計(jì)算：式中：R?——高溫存儲后電池內(nèi)阻，單位為毫歐(mΩ);Rn——高溫存儲前電池內(nèi)阻，單位為毫歐(mΩ)。……(10)6.5.7軟包全電池的高溫存儲容量保持率式中：Qr?——高溫存儲后第1次放電容量，單位為毫安時(shí)(mA·h);Q——高溫存儲前最后1次放電容量，單位為毫安時(shí)(mA·h)?！?.5.8軟包全電池的高溫存儲容量恢復(fù)率式中：Qks——高溫存儲后放電容量最高值，單位為毫安