SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作課件

SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作課件CONTENTS數(shù)控車床基礎(chǔ)SIEMENS系統(tǒng)概述編程基礎(chǔ)知識(shí)操作方法與步驟編程實(shí)例分析操作維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)數(shù)控車床基礎(chǔ)01采用數(shù)字化信息對機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。數(shù)控車床定義按工藝用途可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等；按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制數(shù)控機(jī)床；按驅(qū)動(dòng)方式可分為開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控車床分類數(shù)控車床定義與分類通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。將編制好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的位移、速度、時(shí)間等參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對工件的自動(dòng)加工。數(shù)控車床組成及工作原理工作原理數(shù)控車床組成數(shù)控車床加工特點(diǎn)與優(yōu)勢加工特點(diǎn)高精度、高效率、高柔性、高自動(dòng)化。優(yōu)勢適應(yīng)性強(qiáng)，能加工復(fù)雜形狀的零件；加工精度高，穩(wěn)定性好；生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；有利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。SIEMENS系統(tǒng)概述02SIEMENS系統(tǒng)的起源和早期發(fā)展，以及其在數(shù)控領(lǐng)域的初步應(yīng)用。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，SIEMENS系統(tǒng)逐漸發(fā)展壯大，成為數(shù)控領(lǐng)域的重要力量。SIEMENS系統(tǒng)持續(xù)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，以滿足不斷變化的市場需求。初始階段發(fā)展壯大不斷創(chuàng)新SIEMENS系統(tǒng)發(fā)展歷程核心技術(shù)介紹SIEMENS系統(tǒng)的核心技術(shù)，如數(shù)控技術(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等。特點(diǎn)闡述SIEMENS系統(tǒng)的特點(diǎn)，如高精度、高效率、高可靠性、易于操作等。SIEMENS系統(tǒng)核心技術(shù)與特點(diǎn)03案例分析通過具體案例，分析SIEMENS系統(tǒng)在數(shù)控車床中的應(yīng)用效果，以及與其他系統(tǒng)的比較優(yōu)勢。01數(shù)控車床簡介簡要介紹數(shù)控車床的基本概念、工作原理和主要特點(diǎn)。02SIEMENS系統(tǒng)在數(shù)控車床中的應(yīng)用詳細(xì)闡述SIEMENS系統(tǒng)在數(shù)控車床中的應(yīng)用，包括控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、編程與操作等方面的內(nèi)容。SIEMENS系統(tǒng)在數(shù)控車床中應(yīng)用編程基礎(chǔ)知識(shí)03編程語言SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床主要使用SINUMERIK編程語言，這是一種高級、直觀且易于學(xué)習(xí)的編程語言，專為CNC機(jī)床編程而設(shè)計(jì)。指令系統(tǒng)SINUMERIK指令系統(tǒng)包括準(zhǔn)備功能（G代碼）、輔助功能（M代碼）、主軸功能（S代碼）、進(jìn)給功能（F代碼）等，用于控制機(jī)床的各種動(dòng)作和操作。程序結(jié)構(gòu)一個(gè)完整的SINUMERIK程序通常由程序頭、程序主體和程序尾組成，其中程序主體包含一系列的加工指令和參數(shù)。編程語言及指令系統(tǒng)簡介坐標(biāo)系設(shè)定01在編程時(shí)，需要設(shè)定工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系是相對于工件建立的坐標(biāo)系，而機(jī)床坐標(biāo)系是相對于機(jī)床原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。坐標(biāo)轉(zhuǎn)換02通過坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，可以將工件坐標(biāo)系中的點(diǎn)轉(zhuǎn)換為機(jī)床坐標(biāo)系中的點(diǎn)，以便機(jī)床能夠正確地進(jìn)行加工。常用的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換方法包括平移、旋轉(zhuǎn)和鏡像等。坐標(biāo)系的選擇03根據(jù)加工需求和機(jī)床配置，可以選擇合適的坐標(biāo)系進(jìn)行編程，如直角坐標(biāo)系、極坐標(biāo)系等。編程坐標(biāo)系設(shè)定與轉(zhuǎn)換切削參數(shù)切削參數(shù)包括切削速度、切削深度、進(jìn)給量等，需要根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求等進(jìn)行合理設(shè)置。補(bǔ)償參數(shù)用于對加工過程中的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，如刀具磨損補(bǔ)償、工件尺寸誤差補(bǔ)償?shù)?。在編程完成后，需要進(jìn)行調(diào)試和調(diào)整以確保程序的正確性和加工精度。常用的調(diào)試方法包括單步執(zhí)行、空運(yùn)行和試切等。調(diào)整方法則包括修改切削參數(shù)、優(yōu)化加工路徑等。補(bǔ)償參數(shù)調(diào)試與調(diào)整編程參數(shù)設(shè)置與調(diào)整方法操作方法與步驟04接通電源，按下CNC電源按鈕，等待系統(tǒng)啟動(dòng)完成。檢查各軸是否在原點(diǎn)位置，確認(rèn)無誤后進(jìn)行下一步操作。在加工完成后，將各軸移回原點(diǎn)位置。按下CNC電源按鈕關(guān)閉系統(tǒng)，然后切斷電源。在緊急情況下，按下急停按鈕，機(jī)床將立即停止所有運(yùn)動(dòng)。解除急停狀態(tài)后，需進(jìn)行相應(yīng)檢查和復(fù)位操作。開機(jī)操作關(guān)機(jī)操作急停操作開機(jī)、關(guān)機(jī)及急停操作規(guī)范仔細(xì)閱讀零件圖，了解加工要求、尺寸精度和表面質(zhì)量等要求。根據(jù)零件圖分析，制定合理的加工工藝，包括切削參數(shù)、刀具選擇、裝夾方式等。根據(jù)加工工藝，使用編程軟件編制加工程序。程序需經(jīng)過仔細(xì)檢查，確保無誤。根據(jù)程序要求，選擇合適的刀具和夾具，并進(jìn)行安裝和調(diào)試。零件圖分析工藝規(guī)劃程序編制刀具與夾具準(zhǔn)備加工前準(zhǔn)備工作流程梳理定期檢查設(shè)備各部件是否正常工作，如有問題及時(shí)處理。01020304在加工過程中，必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。禁止戴手套進(jìn)行操作。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止隨意更改程序和參數(shù)。在加工過程中遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除故障。故障未排除前不得繼續(xù)加工。安全防護(hù)規(guī)范操作設(shè)備檢查異常情況處理加工過程中注意事項(xiàng)及安全防范措施編程實(shí)例分析05編程準(zhǔn)備介紹編程所需的工具、軟件和資料，以及編程前的準(zhǔn)備工作，如確定加工工藝、選擇切削參數(shù)等。實(shí)例講解通過具體實(shí)例，展示如何運(yùn)用SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床進(jìn)行簡單零件的編程和加工。編程步驟詳細(xì)演示從建立工件坐標(biāo)系、編寫加工程序到程序調(diào)試的全過程，強(qiáng)調(diào)編程中的注意事項(xiàng)和技巧。零件圖紙解讀詳細(xì)解釋零件圖紙上的各項(xiàng)參數(shù)和標(biāo)注，包括尺寸、形狀、精度等要求。簡單零件編程實(shí)例演示分析復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工難點(diǎn)，如曲面形狀、高精度要求等。復(fù)雜零件特點(diǎn)分析介紹針對復(fù)雜零件的編程技巧，如宏程序應(yīng)用、參數(shù)化編程、子程序調(diào)用等，提高編程效率和準(zhǔn)確性。高級編程技巧探討如何根據(jù)零件材料和加工要求，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)，以達(dá)到最佳的加工效果。切削參數(shù)優(yōu)化通過具體實(shí)例，展示如何運(yùn)用高級編程技巧和切削參數(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高效、高精度加工。實(shí)例講解復(fù)雜零件編程技巧探討典型錯(cuò)誤案例分析常見錯(cuò)誤類型列舉在SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床編程過程中常見的錯(cuò)誤類型，如語法錯(cuò)誤、邏輯錯(cuò)誤、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等。錯(cuò)誤原因分析深入分析每種錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因和后果，幫助學(xué)員避免類似錯(cuò)誤的發(fā)生。錯(cuò)誤解決方法針對每種錯(cuò)誤類型，提供相應(yīng)的解決方法和技巧，包括代碼調(diào)試、參數(shù)調(diào)整、程序修改等。實(shí)例講解通過具體實(shí)例，展示如何分析和解決典型的編程錯(cuò)誤，提高學(xué)員的編程能力和問題解決能力。操作維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)06確認(rèn)電源、氣源和液壓源是否正常，檢查各部件是否緊固，有無異常聲響或振動(dòng)。觀察切削狀態(tài)，監(jiān)聽機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查各軸運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無異常溫升。清理切屑、擦拭機(jī)床，檢查導(dǎo)軌油位，及時(shí)添加潤滑油。開機(jī)前檢查加工過程中檢查關(guān)機(jī)后檢查日常檢查內(nèi)容及方法指導(dǎo)系統(tǒng)報(bào)警處理根據(jù)報(bào)警代碼查詢手冊，了解報(bào)警原因并采取相應(yīng)的處理措施。機(jī)械故障排查通過聽、看、摸等方式判斷故障部位，對疑似故障部件進(jìn)行拆卸檢查或更換。電氣故障排查使用萬用表等工具檢查電路連接是否良好，查找并修復(fù)損壞