工程質量保證措施及承諾（幕墻工程）

工程質量保證措施及承諾質量目標：質量達到國家施工驗收規(guī)范合格標準，并獲得金獎海河杯、魯班獎及l(fā)eed認證。一、施工質量的控制方法及體系1.質量管理和質量控制1.1質量管理（QA）1).按照《GB/T19001-ISO9001（2000）質量管理體系標準》的定義：“質量管理是指確立質量方針及實施質量方針的全部職能及工作內容，并對其工作效果進行評價和改進的一系列工作。2).按照質量管理的概念，組織必須通過建立質量管理體系實施質量管理。其中，質量方針是組織最高管理者的質量宗旨、經營理念和價值觀的反映。在質量方針的指導下，通過組織的質量手冊、程序性管理文件、質量記錄的制定，并通過組織制度的落實、管理人員與資源的配置、質量活動的責任分工與權限界定等，形成組織質量管理體系的運行機制。1.2質量控制（QC）1).根據《GB/T19001-ISO9001（2000）質量管理體系標準》中質量術語的定義：“質量控制是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求的一系列相關活動”。因此，質量控制，在設計、采購、加工、現場施工、竣工驗收等各個階段，都圍繞著工程的質量目標而展開。2).質量控制所致力的一系列相關活動，包括作業(yè)技術活動和管理活動。產品或服務質量的產生，歸根結底是由作業(yè)技術過程直接形成的。因此，作業(yè)技術方法的正確選擇和作業(yè)技術能力的充分發(fā)揮，這就是質量控制的致力點，包含了技術和管理兩個方面。3).質量控制是質量管理的一部分而不是全部。兩者的區(qū)別在于概念不同、職能范圍不同和作用不同。質量控制是在明確的質量目標和具體的條件下，通過行動方案和資源配置的計劃、實施、檢查和監(jiān)督，進行質量目標的事前預控、事中控制和事后糾偏控制，實現預期質量目標的系統(tǒng)過程。以上系統(tǒng)控制的三大環(huán)節(jié)，不是孤立和截然分開的，它們之間構成有機的系統(tǒng)過程，實質上也就是質量管理的PDCA循環(huán)的具體化，并在每一次滾動循環(huán)中不斷提高，達到質量管理和質量控制的持續(xù)改進。1.3質量管理的PDCA循環(huán)1)概念在長期的生產實踐過程和理論研究中形成的PDCA循環(huán)，是確立質量管理和建立質量體系的基本原理。從實踐論的角度看，管理就是確定任務目標，并按照PDCA循環(huán)原理來實現預期目標。每一循環(huán)都圍繞著實現預期的目標，進行計劃(P)、實施(D)、檢查(C)和處置(A)活動，隨著對存在的問題的克服、解決和改進，不斷增強質量能力，提高質量水平。一個循環(huán)的四大職能活動相互關系，共同構成了質量管理的系統(tǒng)過程。(1).計劃P質量管理的計劃職能，包括確定或明確質量目標和制定實現質量目標的行動方案兩方面。實踐表明質量計劃的嚴謹周密、經濟合理和切實可行，是保證工作質量、產品質量和服務質量的前提條件。工程項目的質量計劃，是由項目干系人根據其在項目實施中所承擔的任務、責任范圍和質量目標，分別進行質量計劃而形成的質量計劃體系，其中，工程項目質量計劃，包括確定和論證項目總體的質量目標，提出項目質量管理的組織、制度、工作程序、方法和要求。(2).實施D實施職能在于將質量的目標值，通過生產要素的投入、作業(yè)技術活動和產出過程，轉換為質量的實際值。為保證工程質量的產出或形成過程能夠達到預期的結構，在各項質量活動實施前，要根據質量管理計劃進行行動方案的部署和交底；交底的目的在于使具體的作業(yè)者和管理者明確計劃的意圖和要求，掌握質量標準及其實現的程序與方法。在質量活動的實施過程中，則要求嚴格執(zhí)行計劃的行動方案，規(guī)范行為，把質量管理計劃各項規(guī)定和安排落實到具體資源配置和作業(yè)技術活動中去。(3).檢查C指對計劃實施過程進行各種檢查，包括作業(yè)者的自檢、互檢和專職管理者專檢。各類檢查也包含兩大方面：一是檢查是否嚴格執(zhí)行了計劃的行動方案，實際條件是否發(fā)生了變化，不執(zhí)行計劃的原因，二是檢查計劃執(zhí)行的結果，即產出的質量是否達到標準的要求，對此進行確認和評價。(4).處置A對于質量檢查所發(fā)現的質量問題或質量不合格，及時進行原因分析，采取必要的措施，予以糾正，保持工程質量形成過程的受控狀態(tài)。處置分糾偏和預防改進兩個方面。前者是采取應急措施，解決當前的質量偏差、問題或事故；后者是提出目前質量狀況信息，并反饋管理部門，反思問題癥結或計劃時的不周，確定改進目標和措施，為今后類似問題的質量預防提供借鑒。2)質量計劃PDCA表質量計劃PDCA表（總經理批準）Who?Who?Whattodo?AimWhattime?ConclusionReview（XX工程）質量策劃PDCA表YD/D-XXX-XX序號目標要求保證措施負責人參與人計劃完成時間檢查驗證要求改進情況備注注：保證措施一般應明確：a.工藝措施b.實施方法c.控制方法d.檢驗措施及資源配置編制日期：批準/日期：3)質量計劃PDCA實施流程1.4全面質量管理（TQC）的思想TQC即全面質量管理（TotalQualityControl），是20世紀中期在歐美和日本廣泛應用的質量管理理念和方法，是我國從20世紀80年代開始引進和推廣全面質量管理方法。其基本原理就是強調在企業(yè)或組織的最高管理者質量方針的指引下，實行全面、全過程和全員參與的質量管理。TQC的主要特點是以顧客滿意為宗旨；領導參與質量方針和目標的制定；提倡預防為主、科學管理、用數據說話等。在當今國際標準化組織頒布的ISO9001-2000版質量管理體系標準中，都體現了這些重要特點和思想。1).全方位質量管理全面質量管理，是指項目各方干系人所進行的工程質量管理的總稱，其中包括產品質量和工作質量的全面管理。工作質量是產品質量的保證，工作質量直接影響產品質量的形成，在這過程中，牽涉到的任何一方任何環(huán)節(jié)的怠慢疏忽或質量責任不到位都會造成對工程質量的影響。2).全過程質量管理是指根據工程質量的形成規(guī)律，從源頭抓起，全過程推進。GB/T19001強調質量管理的“過程方法”管理原則。因此，必須掌握識別過程和應用“過程方法”進行全程質量控制。主要的過程有：項目策劃與決策過程；設計過程；施工采購過程；施工組織與準備過程；檢測設備控制與計量過程；施工生產的檢驗試驗過程；工程質量的評定過程；工程竣工驗收與交付過程；工程回訪維修服務過程等。3).全員參與質量管理按照全面質量管理的思想，組織內部的每個部門和工作崗位都承擔有相應的質量職能，組織的最高管理者確定了質量方針和目標，就應組織和動員全體員工參與到實施質量方針的系統(tǒng)活動中去，發(fā)揮自己的角色作用。開展全員參與質量管理的重要手段就是運用目標管理方法，將組織的質量總目標逐級進行分解，使之形成自上而下的質量目標分解體系和自下而上的質量目標保證體系。發(fā)揮組織體系內部每個崗位、部門或團隊在實現質量總目標過程中的作用。2.質量管理組織機構及職責劃分“質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)立足市場的法寶“。為了適應市場的長遠發(fā)展，增強公司的市場競爭力，確保工程日常施工質量及最終工程質量，更好的進行工程施工安裝過程質量的控制及確保工程質量，公司成立了工程監(jiān)查管理部，檢查、加大了質量管理監(jiān)督力度，明確責任，并且明確了公司工程監(jiān)查管理部的機構、職責、權利以及公司相應的考核辦法，管理制度、檢查制度，處罰條例等。2.1公司工程監(jiān)查管理部組織機構及職責劃分公司工程監(jiān)查管理部是公司級獨立的質量檢查部門，定期檢查工地現場和項目部工作，做好公司級質量教育。準確發(fā)現工程質量問題，并令責任人及時整改，保證無重大工程質量隱患。建立工地質量事故的處理預案。1）公司工程監(jiān)查管理部組織機構公司工程監(jiān)查管理部組織機構圖如下：公司公司工程監(jiān)查管理部組織機構圖公司工程監(jiān)查管理部經理各公司質量管理部工程監(jiān)查組長工程監(jiān)查員2）公司工程監(jiān)查管理部職責監(jiān)督、檢查公司各公司貫徹執(zhí)行質量管理制度工作的情況，定期研究分析質量事故，提出改進事故預防工作意見。督促各公司制定和貫徹質量管理制度，檢查各公司管理者及施工人員對質量管理制度的熟悉情況。制定和完善公司有關施工質量的管理規(guī)范和制度。要求各公司質量管理部門對施工現場進行各種作業(yè)人員的技術培訓、考核、發(fā)證工作。負責質量事故統(tǒng)計、分析，參加事故調查，對造成質量事故的責任者提出處理意見。對各公司安全質量部的質量進行監(jiān)督、檢查。巡查各公司施工現場，對施工現場的安裝質量進行監(jiān)督、檢查。負責對各公司工程階段驗收及竣工工程進行驗收評定。參與在建工程信譽回訪工作。通過對施工現場質量、文明施工管理的評定，向公司人事部提供對各公司考評依據。3）公司工程監(jiān)查管理部經理職責貫徹執(zhí)行質量方針、政策、法規(guī)和標準，組織制定、審定、頒發(fā)公司的質量管理制度，提出公司質量目標并組織落實，定期或不定期召開質量會議，研究、部署質量工作。組織對重大質量事故的調查分析。要求下屬公司安全質量部對施工人員進行質量技術培訓及考核。制定并修正工程監(jiān)查管理部管理制度，分解消化國家有關質量技術規(guī)范。監(jiān)督、檢查、考核工程監(jiān)查小組對制度的執(zhí)行情況。組織工程監(jiān)查管理部對安裝隊的考核、管理及資格的審定。4）公司工程監(jiān)查組長職責完成工程監(jiān)查管理部經理交待的各項工作。監(jiān)督、檢查、管理下屬工程監(jiān)查員的工作，每月對工程監(jiān)查員進行考核。監(jiān)督、檢查分管公司重點在建工程的質量狀況，及時、準確地向工程監(jiān)查管理部反饋現場質量信息。監(jiān)督、檢查分管公司及安裝隊施工現場各層質量管理人員質量管理工作。負責重點工程階段質量驗收；負責竣工工程的質量驗收及評定；負責在建工程信譽回訪工作，對分管公司各施工現場施工信譽監(jiān)督檢查。參加各公司召開的質量管理例會，反應現場存在的質量問題。5）工程監(jiān)查員職責負責監(jiān)督、檢查施工現場質量管理制度落實情況。負責對現場施工質量、檢驗記錄的監(jiān)督檢查；對工程施工信譽監(jiān)督檢查，對工程管理人員樹立公司形象進行監(jiān)督與檢查。對工程進度、文明施工進行監(jiān)督控制；負責對現場加工材料及外協(xié)材料的質量進行監(jiān)督檢查及控制；負責一般工程階段質量驗收；2.2公司質量管理班子構架為保證工程的質量目標、進度目標、安全文明施工目標等管理目標的順利實現，公司執(zhí)行以總經理負責整個工程質量，以質檢部作為質量控制具體執(zhí)行職能部門的質量管理班子。質量從工程設計、材料供應、生產加工、施工安裝的等幾個方面進行控制。2.3質量管理班子職責劃分每個部門均有詳細質量的控制執(zhí)行程序，并有相應的人員對質量負責。工程設計部由總工程師負責幕墻工程的整個技術指導和監(jiān)督。供應部由供應部長負責材料的質量，保證所購材料符合合同規(guī)定。生產部門由生產經理負責幕墻構件的加工質量。項目經理負責幕墻工程的具體運作，對幕墻的安裝質量完全負責。項目部下設質檢員、技術員、材料員、施工員、安全員、實驗員等專職人員，執(zhí)行專項職能。計劃中心質量各部門，對項目部相應職能工作人員進行聯絡、協(xié)調，確保項目部各項工作的展開。3.質量控制計劃質量控制是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求的一系列相關活動。因此，質量控制，在設計、采購、加工、現場施工、竣工驗收等各個階段，都圍繞著工程的質量目標而展開。質量控制所致力的一系列相關活動，包括作業(yè)技術活動和管理活動。產品或服務質量的產生，歸根結底是由作業(yè)技術過程直接形成的。因此，作業(yè)技術方法的正確選擇和作業(yè)技術能力的充分發(fā)揮，這就是質量控制的致力點，包含了技術和管理兩個方面。必須認識到，組織或人員具備相關的作業(yè)技術能力，只是產出合格的產品或服務質量的前提，在社會化大生產的條件下，只有通過科學的管理，對作業(yè)技術活動過程進行組織和協(xié)調才能使作業(yè)技術能力得到充分發(fā)揮，實現預期的質量目標。質量控制是質量管理的一部分而不是全部。兩者的區(qū)別在于概念不同、職能范圍不同和作用不同。質量控制是在明確的質量目標和具體的條件下，通過行動方案和資源配置的計劃、實施、檢查和監(jiān)督，進行質量目標的事前預控、事中控制和事后糾偏控制，實現預期質量目標的系統(tǒng)過程。3.1事前質量預控預先進行周密的質量計劃，包括質量策劃、管理體系、崗位設置，把各項質量職能活動，包括作業(yè)技術和管理活動建立在有充分能力、條件保證和運行機制的基礎上。并通過施工質量計劃或施工組織設計或施工項目管理實施規(guī)劃的制定過程，運用目標管理的手段，實施工程質量事前預控。充分發(fā)揮組織的技術和管理方面的整體優(yōu)勢，把長期形成的先進技術、管理方法和經驗智慧，創(chuàng)造性地應用于工程項目。針對質量控制對象的控制目標、活動條件、影響因素進行周密分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定有效的控制措施和對策。3.2事中質量控制在施工中采取自我控制和他人監(jiān)控的控制方式。自我控制是第一位的，即作業(yè)者在作業(yè)過程中對自己質量活動行為的約束和技術能力的發(fā)揮，以完成預定質量目標的作業(yè)任務；他人監(jiān)控是指作業(yè)者的質量活動過程和結果，接受來自企業(yè)內部管理者和來自企業(yè)外部有關方面的檢查檢驗，如工程監(jiān)理機構、政府質量監(jiān)督部門等的監(jiān)控。事中質量控制的目標是確保工序質量合格，杜絕質量事故發(fā)生。增強質量意識，發(fā)揮操作者自我約束、自我控制，即堅持質量標準是根本的，他人監(jiān)控是必要的補充。3.3事后質量控制事后質量控制在于使不合格的工序或產品不流入后道工序、不流入市場。事后質量控制的任務就是對質量活動結果進行評價、認定；對工序質量偏差進行糾正；對不合格產品進行整改和處理。從理論上分析，對于工程項目如果計劃預控過程所制定的行動方案考慮得越周密，事中自控能力越強、監(jiān)控越嚴格，實現質量預期目標的可能性就越大。理想的狀況就是希望做到各項作業(yè)活動“一次成活”、“一次交驗合格率100%”。但要達到這樣的管理水平和質量形成能力是相當不容易的，即使堅持不懈的努力，也可能有個別工序或分部分項施工質量會出項偏差，這是因為在作業(yè)過程中不可避免地會存在一些計劃時難以預料的因素，包括系統(tǒng)因素和偶然因素的影響。工程項目質量的事后控制，具體體現在施工質量驗收各個環(huán)節(jié)的控制方面。以上系統(tǒng)控制的三大環(huán)節(jié)，不是孤立和截然分開的，它們之間構成有機的系統(tǒng)過程，實質上也就是質量管理的PDCA循環(huán)的具體化，并在每一次滾動循環(huán)中不斷提高，達到質量管理和質量控制的持續(xù)改進。4.質量控制點的設置與實施施工質量控制點的設置是施工質量計劃的重要組成內容。施工質量控制點是施工質量控制的重點，凡屬關鍵技術、重要部位、控制難度大、影響大、經驗欠缺的施工內容以及新材料、新技術、新工藝、新設備等，均可列為質量控制點，實施重點控制。4.1質量控制點的設置施工質量控制點的設置，是根據工程項目施工管理的基本程序，結合項目特點，在制定項目總體質量計劃后，列出個基本施工過程對局部和總體質量水平有影響的項目，作為具體實施的質量控制點。通過質量控制點的設定，質量控制的目標及工作重點就能更加明析。事前質量預控的措施也就更加明確。4.2質量控制點的實施施工質量控制點的實施主要是指通過控制點的動態(tài)設置和動態(tài)跟蹤管理來實現。所謂動態(tài)設置，是指一般情況下在工程開工前、設計交底和圖紙會審時，可確定一批整個項目的質量控制點，隨著工程的展開、施工條件的變化，隨時或定期進行控制點范圍的調整和更新。5.質量保證體系質量保證體系是工程質量保證的基礎和手段，它的可行性、科學合理性將直接決定本工程的工程質量。為此，我司嚴格、詳細地制定了相關質量保證內容。質量保證體系的具體內容如下：5.1質量目標元件加工、組裝：100％合格，優(yōu)等品達到95％以上。安裝：基本項目70％以上抽檢為優(yōu)良，其余為合格；允許公差項目80％以上抽檢為優(yōu)良，其余為合格。5.2執(zhí)行組織為確保這個質量目標，質保部將專門成立該工程的質量控制小組，負責該計劃的執(zhí)行工作和執(zhí)行過程中的監(jiān)督考核工作。5.3設計階段①總工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責，要控制整個設計過程的質量情況，組織各項設計評審，對主要節(jié)點、分格圖紙、計算書必須總工簽字批準下放，要確保設計圖紙的正確性。②在設計過程中，設計人員要充分考慮結構能夠便于生產加工、組裝、包裝運輸，更好的將理論與現實結合起來。工藝人員積極的介入到設計過程中，預先考慮生產的設備、場地配置，提前制作加工、組裝用工裝模具，編制工藝指導文件。③設計交底。在材料加工組裝前，設計要對操作人員、質檢員進行技術交底，特別是對一些難點、重點要求的地方，要詳細的提出各項要求和保證措施。同時，要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。④工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質檢部派專人進行監(jiān)督考核。5.4材料供應階段原材料采購執(zhí)行的是國標、設計技術要求、投標文件要求，當標準發(fā)生沖突時，執(zhí)行最高標準。采購過程中實行三個階段的質量控制。①首先是對供方的選擇方面：對選用的供貨廠家必須是經公司評定的合格供方或業(yè)主指定的廠家。供貨商必需具備相應加工能力并能夠保證加工質量和供貨周期。在材料采購前還要對供貨家提出嚴格的要求，要求廠家嚴格按我司的質量要求及進度要求供貨，對本工程主要材料要求在加工前與供貨廠家進行詳細的技術交底，必要時要求供貨廠家先進行放樣，等全部確認合格后方能進行批量加工。②在原材料的生產加工階段：質檢部將派專業(yè)質檢人員到供方進行不定期的質量抽查，對主要材料，如：玻璃、鋁型材，可派專職檢驗員長住生產廠家進行過程監(jiān)控；玻璃生產質量控制：a.應根據 EN14179標準的要求對所有鋼化玻璃進行熱浸處理，使玻璃表面溫度達到550oF±18oF，保持兩小時。玻璃處理證明：提交由熱浸玻璃產品的制造商簽字的玻璃處理證明書，用以證明所提供的產品已符合相關要求。b.在玻璃的熱處理過程中，應避免出現虹彩、變形、碾壓浪面或波痕等缺陷，建筑師和業(yè)主不接受帶有上述缺陷的玻璃。應在開始玻璃生產前，根據招標文件對于視觀模型的要求提供全尺寸的玻璃樣本，樣本應顯示玻璃的預期缺陷程度供建筑師審批。c.應使表面壓應力處于25MPa和50MPa之間進行熱處理，達到鋼化目的。應對玻璃進行適當的預應力處理，使玻璃能承受風力和熱應力。生產商應在整個生產過程中保持破壞性試驗質量管理方案，確保玻璃應力不超過可接受應力上限,并接受幕墻承包商的管理和過程監(jiān)控。③原材料到公司后：每批材料在使用前都必須經過檢驗，質檢部負責對來料進行質量檢查，每批材料按下面方法進行檢驗，主要材料都要進行100%檢驗，檢驗合格后方可進入車間加工，檢查不合格則退回供貨廠家。供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照質量手冊中《物質采購控制》程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要按照質量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據為質檢部材料檢驗單。通知供應商材料到貨檢驗辦理入庫手續(xù)對不合格品確認聯合檢驗退貨重新加工檢驗材料供應階段控制表5.5生產加工階段生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照質量手冊《工序控制》進行組織加工和組裝。5.6加工檢查階段質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責，對加工質量進行全面控制。前一工序的加工首件加工首件檢驗批量生產終檢總工審批下一工序抽檢查找原因加工檢查階段控制表5.7安裝階段該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監(jiān)察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監(jiān)督檢查。5.8驗收階段驗收前施工人員應對大樓進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后交付業(yè)主進行最終驗收。預埋件安裝預埋件安裝檢驗澆注混凝土檢查補救方案監(jiān)理批準補救方案實施轉接件安裝檢驗幕墻系統(tǒng)安裝檢驗成品保護中間驗收竣工驗收移交業(yè)主中間驗收整改不合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格幕墻安裝的檢驗工作流程5.9質量保證體系控制圖6.各階段質量保證措施6.1設計質量保證措施1）深化設計組織機構工程中標后，深化設計工作將由總工程師負責安排組織工程設計部進行展開。工程設計部由若干設計小組組成，根據工程規(guī)模的大小以及工程設計周期的長短，合理安排設計小組投入到工程設計工作之中。設計小組的組長將由本工程投標時承諾的主設計師擔任，在設計過程中，總工程師負責對工程設計進行把關。2）設計程序首先制定詳細設計計劃，經有關部門審核批準后執(zhí)行。之后進行方案設計，其內容包括：設計總體說明、分格圖、結構節(jié)點圖、設計計算書等。設計方案通過評審，確定最佳設計方案，然后，根據最佳設計方案，展開深化設計工作，完成深化設計之后，將圖紙裝訂成冊，連同設計計算書一起交由甲方或甲方指定的設計院確認。設計圖紙及計算書經確認后，將進行工程提料，并開始加工制作。在加工制作及安裝過程中，設計小組負責整個工程的技術指導和技術協(xié)調工作，以確保工程質量達到質量目標。工程完工后，設計工程竣工圖紙，經審核確認后存檔。3）設計質量控制（1）方案設計及評審充分理解設計條件后，根據輸入的設計條件進行方案設計（包括總體設計說明、總體分格圖、主要結構節(jié)點、結構計算書等），此過程中對投標方案逐步完善和細化過程。若有設計條件的變更，經確認后，輸入設計方案。方案設計完成后，向公司評季會提出設計評審，評審工作由總工程師負責組織有關部門及公司評季會委員進行評審。若評審未通過，需重新設計并重新進行設計評審。設計評審通過后，設計師仔細分析設計評審意見，逐一落實并形成書面材料，若有必要還要請原問題提出者拿出意見。除設計評審外，根據工程具體情況對整體方案設計是否符合設計輸入條件進行驗證，并形成驗證文件。方案設計經設計師設計、校對，設計負責人審核，總工程師批準后送甲方（或甲方委托代理部門）審查確認，并給予書面簽字認可，做為深化設計的依據。（2）施工圖設計方案設計經甲方（或甲方委托代理部門）審查通過后進入具體設計。施工圖設計必須執(zhí)行設計評審結論，并保證設計結構安全、經濟，設計符合國家有關行業(yè)標準、規(guī)范。設計人員對完整的圖紙、文件按設計要求進行自校，確認無誤后提交相關設計人員或技術指導人員校對，部門職能室審核?？偣こ處熤饕獙彶樵O計施工圖，保證設計方案要求，并滿足制造安裝工藝要求，對總體分格圖、主要結構節(jié)點審批簽字。（3）評審程序在工程總體方案設計完成后，即分格、節(jié)點圖設計完成后，由工程設計師填寫設計評審申請表，工程設計部部長簽署意見后報評審委員會審查批準。評審委員會根據評審項目內容及要求，由總工程師負責組織有關部門及評審委員會成員進行設計評審。依據評審內容，工程設計師提前三天向評審委員會提供分格圖、節(jié)點圖、必要時提供計算書及材料耗用統(tǒng)計等資料，設計評審內容一般應包括：結構設計的可靠性、經濟性、合理性，材料采購合理性。保證生產、安裝質量所做的可靠性工作及保證措施。評審成員討論審查、設計方案及設計質量，通過評審，指出存在問題及解決措施，并填寫評審結論。設計評審指出需要更改或增加內容，由工程設計師執(zhí)行。只有在方案設計評審通過后，才能轉入下階段設計工作。分部階段評審由評審委員會進行，由研究所所長主持，可聘請有關同行技術管理人員參加。6.2材料采購質量保證措施在本工程上使用的各種材料，我們根據設計師的設計意圖、所要求的立面效果、招標文件的要求及推薦品牌來決定我司所選用的材料品牌，最后將與甲方共同協(xié)商確定。在供應部門具體購料時，公司有關技術部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查，質監(jiān)部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠，投入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書等關鍵性的材料。1）根據材料、半成品到達工地，及時通知監(jiān)理到交貨地點進行驗收，需測試的材料，應封樣測試。2）工程的驗收包括工廠原材料及成品的驗收與工地材料及安裝質量（隱蔽工程，中間工程的驗收，邀請現場監(jiān)理不定期地對工廠、工地進行驗收）。3）材料的質量保證工作，由專職質量員負責，項目經理進行監(jiān)督。4）型材：工程上所需的各種鋁型材，必須符合工程設計部指定的規(guī)格，型號及表面處理的要求，并在交貨時提交產品的質量保證書及有關測試報告，原材料在工廠及工地的堆放場地必須干燥、防雨、防潮，鋁型材表面必須貼上保護膜或保護紙，堆放必按型號、規(guī)格、數量堆放整齊。5）玻璃幕墻：玻璃板塊的制作，此項工作主要在工廠內進行，從材料的進廠、加工及玻璃板塊的拼裝，直到產品出廠，工廠有一套較完整的質量管理體系，同時進入工地的所有玻璃產品必須貼上保護膜，并存放于特制的架子，在運輸中保持平穩(wěn)。進入工地用吊機卸車，用專用的垂直吊裝設備通過臨時鋼平臺分送到各樓層工作面，按規(guī)定、尺寸、數量，指定安放地點，堆放整齊，采取有效的保護措施，以保證產品在安裝前的質量保護（措施將根據現場的實際情況考慮）。6）鋼結構件：結構件按圖加工后，由專業(yè)廠進行防腐處理，表面涂層的厚度不得小于設計要求，搬運過程要注意平穩(wěn)，送往工地的鋼構件必須出具質保書與測試報告，構件應平直，不得有變形、扭曲、刮痕與污染，不合格的鋼件不得安裝。7）各類膠：由于在工廠與工地使用的結構膠、密封膠、AB膠、防水膠等的要求比較嚴格，為保證工程的質量，所以在各類膠的進場、堆放，使用都有一定的標準與規(guī)范。工地各類膠必須出具保證書，有效期的使用證明及相容性試驗的測試報告。對不符合供貨品號或有效期過期的膠，工廠與工地有權拒收。膠的存放地點必須具備恒溫、防雨、防潮、干燥、通風等環(huán)境條件，膠的存放倉庫，安置空調與除濕機，以保證膠的各項指標符合使用條件。有計劃的按進度安排各類膠的進廠或進工地，膠的使用采取先進先用，以確保膠使用后的產品質量，不得使用失效過期的各類膠。8）五金件及其它配件：標準五金件、化學螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告。6.3加工質量保證措施工廠內生產加工的質量控制包括兩部分內容，一是對生產過程中的每道工序進行控制，控制加工質量。二是對生產過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產品質量。1）工序質量控制（1）保證滿足環(huán)境要求的程序設計人員應對產品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設計條件。工藝人員應按技術文件指標進行策劃和安排，以滿足產品要求，必要時有關指標納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標必須在確保產品質量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。生產部應加強日常管理，以求實現確定的環(huán)境條件指標，對其中的關鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產部嚴格按設計和工藝守則執(zhí)行。設備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。不能滿足設計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關部門處理。玻璃加工部門負責環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負責。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時，未經辦理許可手續(xù)，不得驗收產品。（2）設備正常使用的質量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產設備控制程序》、《生產設備維護與維修程序》執(zhí)行。（3）工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序工藝裝備在使用中發(fā)現問題，工藝人員負責現場技術處理，對于影響產品質量的安裝，必須停用并及時返修。根據工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現象發(fā)生。停產的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。（4）緊急故障的應急措施當設備出現緊急故障時，應立即停機，設備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復時，應由供應部將產品外委加工，委托廠必須有嚴格的質量保證體系及相應精度的加工設備。（5）工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的《生產加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。（6）當發(fā)現產品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產，找設備管理人員、工藝人員查找出現問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產品要逐件檢查，并按不合格產品處置方法處理。（7）不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。（8）對于不合格的原材料及轉序半成品，操作者有權拒收。拒收的材料及轉序半成品，由責任者辦理有關手續(xù)。（9）工序中使用的各類技術文件和資料的控制工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。對所有工藝、設計文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。（10）標準樣品、極限樣品制作及控制對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關領導，將樣品和極限樣品，外委加工。質管部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產生變形時，應及時用極限樣品校正檢驗樣品。檢驗樣品超差時，檢驗員應及時向質管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。2）檢驗質量控制操作者在領料時負責檢查材料型號及材料的保管質量，對質量不合格原材料有權拒絕領用。工序加工中操作者進行首件自檢。班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。每批抽檢率為10％，且每批數量不少于3件。檢查過程中發(fā)現不合格品，檢驗員應按公司規(guī)定《不合格品控制程序》進行處理。質保部根據不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。對某些特殊復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。玻璃打膠工序嚴格按《建筑幕墻用硅酮結構密封膠施工工藝標準》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。3）加工質量檢驗與評定（1）加工制作的一般規(guī)定幕墻所用材料、標準件、零部件應符合國家現行標準和公司內控標準及設計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產品應符合設計圖紙要求。建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其它設計要求表面處理。建筑幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結構硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質量證書。嚴禁使用過期的硅酮結構密封膠和耐候硅酮密封膠。隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在生產車間制作，不得在現場進行，結構硅酮密封膠應打注飽滿。加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到建筑幕墻構件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。（2）建筑幕墻構件的加工精度建筑幕墻構件的加工精度符合國家規(guī)范及業(yè)主技術要求及企業(yè)內控標準。4）工廠內生產加工的質量保證措施嚴格按照生產加工操作程序辦事，堅決執(zhí)行公司的生產加工制度。生產部要對生產過程中的每道工序、每個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產品質量，同時，要文明作業(yè)，安全生產，確保人身安全。質檢部要對生產過程的質檢工作進行全面檢查和控制，做到首檢及時、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴格執(zhí)行三檢制，杜絕廢品的出現。嚴肅計劃的指令性，分工明確，責任到人，消除怠工、窩工的現象，在確保質量的前提下，確保生產進度。6.4施工質量保證措施1）現場質量控制體系為使幕墻現場安裝質量責任到人，現場成立以項目經理為最高質量負責人的質量控制組織機構體系，項目部作為質量控制具體執(zhí)行者，公司專職質量負責人對現場安裝質量進行全程監(jiān)控，公司質安管理部對現場施工安裝質量進行全面監(jiān)督。2）現場質量控制制度(1)施工前“技術交底制度”每道工序在施工前項目部對施工隊進行技術質量交底，交底內容包括設計圖紙、對本工程難點、要點、施工安裝工藝，明確如何按圖施工，如何才能達到質量及技術要求。交底后在交底記錄上交底人和被交底人進行書面簽字并進行存檔。交底內容詳細、準確，具有針對性和可操作性。(2)施工現場“樣板交底制”在各施工工序前，施工隊制作一定數量或面積的實例樣板。經公司安全質量檢查員、項目部檢查驗收合格批準后方可大面積施工。在樣板制作過程中，對發(fā)現的問題，公司質量檢查員、項目經理、施工經理、現場質量檢查員和現場技術員給予總結歸納，形成技術、質量交底，并在施工完成的樣板現場對施工班組人員進行指導及交底，填寫《樣板交底記錄表》，在后序大面積施工中，以樣板為實例指導施工且質量達到樣板施工的要求。(3)施工現場“三檢制”施工中，施工班組對自己已完成產品的質量進行100%自檢為第一檢；施工隊質量檢查員對完成產品的質量進100%檢查為第二檢；項目部和公司質量檢查員對完成產品的質量進行100%抽檢為第三檢。(4)施工現場“質量例會制”公司質量檢查員、項目部每周在現場召開技術、質量工作例會，并填寫《技術、質量例會記錄》，對施工現場發(fā)現的技術質量問題進行總結和即將施工的部位可能出現的技術質量問題進行交底（參加會議的人員為項目部所有管理人員、施工隊長、四大員及各班組長），對上周存在的技術質量問題及質量整改情況給予通報，并對出現質量問題整改落實到位情況進行總結。技術質量例會完成后，填寫《技術、質量例會記錄》進行書面簽字并存檔。(5)質安部“質量定檢制”公司質安部定期的到現場對工程質量進行檢查，發(fā)現質量問題，要求項目部督促施工隊限期進行整改，達到設計和有關規(guī)范要求。2）現場安裝質量控制措施現場安裝的每道程序均在質量保證體系的受控范圍內。作為企業(yè)質量體系標準，現場安裝過程質量控制文件已對現場安裝制定了具體的質量控制措施。通過執(zhí)行程序文件，現場安裝質量將得到全面保證?，F場安裝質量控制措施具體如下：(1)現場安裝程序控制合同簽訂后，由安裝部按《安裝施工分承包方評價程序》要求選擇有質量保證能力的安裝隊。安裝隊電焊工、檢驗員等崗位工作人員均應經過培訓、考核，并取得有效的崗位合格證。項目經理組織安裝隊對基準軸線進行復核，并填寫基準復核記錄，如有偏差，請有關部門重新提供。根據所提供的經復核的基準線，確定安裝位置線，安裝位置線須經質檢員、技術負責人、項目經理三級檢驗。根據安裝位置線，由項目經理組織安裝隊對埋件進行校核，如有偏差過大的應填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監(jiān)理采取補救措施。埋件檢查合格后，項目經理組織安裝隊認真閱讀安裝圖紙，對重點部位安裝要求進行技術交底，并做好記錄，對復雜且難度較大的安裝內容，必要時應由工藝人員寫出安裝工藝指導書，指導操作技術人員到現場進行技術交底。項目經理負責材料到現場后質量驗收，發(fā)現問題進行記錄并及時與公司聯系解決。按《產品貯存控制程序》要求合理擺放材料，標識清楚，做到帳、物、標識相符。項目經理應保證現場所用設計圖紙等技術文件的有效性并按要求及時處理失效文件。安裝隊在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、框架、飾面三個分部進行安裝。施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進行嚴格檢驗，確保安裝質量。對使用的安裝設備、計量器具等進行定期維護、保養(yǎng)、使用前認真檢查，保證安裝質量要求。項目經理應搞好現場管理，創(chuàng)造文明施工環(huán)境，確保產品質量不受影響。安裝過程中存在的技術、質量問題應及時向公司反饋，以便盡快解決。安裝部職能室人員對安裝過程質量定期巡檢，發(fā)現質量問題及時提出整改。項目經理應組織安裝隊對成品質量采取防護措施，確保以形成產品質量。工程竣工三日之內，由項目經理報公司進行竣工驗收。(2)現場安裝的檢驗控制安裝過程檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢驗、階段驗收三部分。分項工程檢驗以層為單位，分隱蔽施工、框架施工、飾面施工等三個分部進行。每個分項工程施工結束，由操作者100％自檢合格后，報工長或班長復檢，抽檢比例不低于20％。復檢合格后報專職檢驗員檢驗。抽檢比例不低于10％，專檢合格，由檢驗員核定等級并簽字。不合格時由檢驗員以返工通知單的形式及時通知操作者進行返工，返工后需重新復查。質檢員檢查需填寫質量記錄，具體記錄為《隱蔽工程檢查記錄》、《工程框架安裝質量檢查記錄》、《工程安裝飾面檢查記錄》。分部工程施工結束，由現場質檢員填寫《分部工程驗收單》，并由項目經理進行復檢，復檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。分部驗收后需進行階段驗收。階段驗收部分應由質檢員檢查合格后報項目經理復檢，合格后由項目經理準備報驗資料，并填寫階段驗收申請，經公司工程經理審定認為具備報驗條件后，交總工審批后轉公司質保部，質保部安排質檢人員到現場對已完工部分的質量進行驗收。質保部驗收人員根據階段報驗申請，對報驗部分制定抽檢方案，并保證抽檢比例不低于5％，并做好抽檢記錄，根據檢查記錄對工程安裝質量進行評定。階段驗收質量評定方法：按抽檢方案及抽檢比例要求，對抽檢部分按保證項目、基本項目、允許偏差項目進行檢查，檢查結果需按幕墻節(jié)點安裝質量評定表、幕墻框架安裝質量檢驗評定表、飾面安裝質量評定表內容要求逐項填寫。根據總體抽檢情況進行等級評定。對安裝質量進行質量等級評定并在施工階段驗收單上簽署驗收結論性意見。對驗收過程中發(fā)現的問題，由驗收人員填寫工程安裝質量反饋單，限期由安裝人員進行整改，項目經理負責整改情況的檢查驗收，質保部驗收人員或質保部長不定期對整改情況進行抽查。質保部工程驗收員除對工程質量檢查之外還需對現場質量管理情況進行檢查，主要檢查內容如下：a.現場組織管理機構是否清晰，是否設專職質檢人員，職責、權限是否明確，有無質檢員上崗證書，有無質量管理制度。b.施工前是否進行技術交底，有無記錄。c.文件、資料管理：是否有設計圖紙等文件收、發(fā)記錄，設計更改是否按更改單實施，各種材料質量證明文件是否齊全。各種施工過程檢驗記錄是否齊全，是否真實。d.人員操作：重點檢查特殊工種操作人員是否有上崗證。e.物料管理：現場材料管理是否分類擺放整齊、標識清楚，產品質量特性是否降低，如電焊條是否受潮，膠是否過期等。f.文明施工及成品保護。該部分驗收結束，應將驗收結果以書面形式通知項目經理，并由項目經理簽字確認，每次驗收結束，需寫出該工程階段驗收總結，指出驗收工作發(fā)現的問題。工程施工結束竣工驗收按公司規(guī)定的《最終檢驗控制程序》執(zhí)行。(3）最終檢驗控制幕墻最終檢驗控制符合幕墻招標技術說明要求、國家規(guī)范及企業(yè)內控標準要求。(4）驗收標準建筑幕墻驗收標準符合幕墻招標技術說明要求、國家規(guī)范及企業(yè)內控標準要求。具體內容由現場材料和構件擺放，轉接件的安裝，除銹、防腐處理，支撐鋼結構安裝質量、單元幕墻的安裝質量，幕墻主要附件安裝質量，現場安裝外觀質量要求，鋁合金幕墻施工質量檢驗與評定，幕墻抽樣檢查及等級評定等組成。6.5隱蔽工程驗收及竣工驗收1）隱蔽工程驗收幕墻工程施工過程中的隱蔽工程檢查項目有：構件與主體結構連接點的安裝；幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝；幕墻伸縮、沉降縫、防震縫及墻面轉角點的安裝；幕墻防雷接地節(jié)點安裝；在加固焊接前必須通過隱蔽工程驗收，并獲得驗收通過資料，否則終止下一步的安裝。隱蔽工程驗收需提前申請，由業(yè)主、工程監(jiān)理公司、質量監(jiān)督站共同驗收，并簽署驗收意見。2）竣工驗收（1）工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準；有齊全的質量憑證、原始記錄。如：分部工程驗收單、玻璃幕墻安裝質量檢查記錄表、隱蔽工程檢查記錄、工程報驗單、材料報驗單。技術質量問題已經得到處理，且手續(xù)完備；竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格，其精度滿足規(guī)定的要求；竣工交驗是對工程質量的全面評定和驗收；工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求；復查中遺留問題，經復查要全部整改完畢。（2）竣工檢驗的內容和要求按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等做為竣工驗收的依據。按“分部、分項工程質量檢驗評定表”中內容，由工程項目經理的組織自檢，并按要求逐項填好，報質管部檢驗復查。工程使用功能的檢驗根據工程項目特點和使用功能要求，進行符合性和適用性驗證，為確保使用功能，必要時可做補充試驗驗證。征求顧客對工程質量的意見，按照顧客的合理要求，排除故障并達到規(guī)定的標準要求，做為進行最終檢驗的內容之一?？⒐を炇沼蓸I(yè)主、監(jiān)理公司、質量監(jiān)督站共同執(zhí)行?？⒐を炇蘸?，按“總體工程完工驗收報告”要求內容逐一填寫簽署意見，不得漏項。二、施工質量的監(jiān)測及檢測措施1.幕墻加工、組裝質量檢測1.1加工、組裝質量控制1.1.1加工設備和人員保障：我公司現有的加工設備大多數為國外進口的先進設備，有二十幾臺數控加工中心，保證產品加工精度。在操作人員上公司有一批從事幕墻行業(yè)多年經驗豐富的技術工人，并定期接受培訓，從而大大減少人為上的操作失誤。1.1.2工序檢驗制度：工廠加工、組裝的每一批產品都要嚴格執(zhí)行三檢制度。通過層層把關，確保合格產品的流通。首件加工后進行自檢、互檢，合格后交工序質檢員專檢，檢驗合格后在質量記錄單上蓋首檢章，在首件標識上蓋首檢章，同時將標識貼在首件產品上。產品自檢產品互檢質檢員專檢巡檢加工過程中，檢驗員需進行流動巡回抽檢，抽檢比例為20％以上，抽檢合格，在抽檢產品上貼上抽檢標識。抽檢不合格，操作者要對已加工的產品進行全面檢查，將不合格品挑出隔離，標識，檢驗員按《不合格處理程序》進行處理。終檢合格前一工序的加工首件加工合格前一工序的加工首件加工首件檢驗批量生產終檢總工審批下一工序抽檢查找原因不合格報廢超差使用合格不合格不合格解決加工檢查階段控制圖1.1.3工序組裝質量控制質保部根據公司內控質量檢驗標準結合工程產品結構特點，制訂《質量跟蹤記錄表》。質檢員根據檢驗要求對組裝件實行“一樘一表”進行檢查，即對組裝過程中的各個工序進行100％檢查，發(fā)現問題做到及時反饋處理，保證不將問題流入下一工序。所有《質量跟蹤記錄表》上的檢查項目經質檢員檢驗全部合格后方能出廠。1.2加工制作的一般規(guī)定幕墻所用材料、標準件、零部件應符合國家現行標準和公司內控標準及設計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產品應符合設計圖紙要求。建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理或其它設計要求表面處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其它設計要求表面處理。建筑幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結構硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質量證書。嚴禁使用過期的硅酮結構密封膠和耐候硅酮密封膠。幕墻裝配組合件應在生產車間制作，不得在現場進行，結構硅酮密封膠應打注飽滿。加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到建筑幕墻構件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。1.3幕墻構件加工質量檢測1.3.1結構桿件的加工結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質量及型號進行驗證，驗證材料質量是否符合標準要求。截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.3mm。組角用角片、結構裝配用角片下料后，應達到無毛刺后，再組裝?？孜坏脑试S偏差為±0.3mm，孔距的允許偏差為±0.3mm，累計偏差≤±0.6mm。鉚釘的通孔；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現行國家標準：《鉚釘用通孔》；《沉頭用沉孔》；《圓柱頭用沉孔》的規(guī)定。螺紋孔的加工應符合設計要求。結構桿件截料尺寸的允許偏差表單位：毫米項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品直角截料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15角度尺斜載角料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL≤3000±0.5±1.0鋼卷尺L>3000±1.0±1.5端頭角度a-10-15角度尺圓弧曲率與樣線偏差±2樣板或樣線鋁型材加工、檢驗示意鋁型材加工、檢驗示意圖1.3.2構件中槽、豁、榫的加工構件銑槽尺寸允許偏差表單位：毫米項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺構件銑豁尺寸允許偏差表單位：毫米項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表單位：毫米項目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺鋁型材加工、檢驗示意圖鋁型材加工、檢驗示意圖1.3.3飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應符合下表單位：mm項目金屬板長度允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品飾面金屬板長、寬尺寸≤2000≤0.5≤1.0鋼卷尺＞2000≤1.0≤1.5飾面金屬板對角線差≤2000≤1.5≤2.0鋼卷尺＞2000≤2.0≤2.5鋁板刨槽位置尺寸±0.5鋼卷尺、鋼板尺鋁板刨槽后剩余尺寸0.8+0.2游標卡尺注：（1）金屬板漆面為金屬漆時，應按設計圖標注的方向加工，并防止裝飾面壓傷、劃傷等;（2）采用鋁單板時，保證折邊部位的鋁板厚度不小于2mm。金屬板彎邊尺寸允許偏差表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）圖示+1.00.0±1.01.3.4連接件、支承件的加工玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應符合下列要求：①連接件、支承件外觀應平整、不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷；②連接件、支承件加工尺寸（如下圖）允許偏差應符合下表的要求。連接件、支承件尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差連接件高a+5，-2邊距e+1.0,0連接件長b+5，-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c±1.0彎曲角度α±2度孔寬d+1.0,01.4幕墻構件裝配質量檢測1.4.1鋁型材裝配組件尺寸:鋁型材裝配組件尺寸允許偏差表(單位：毫米)序號項目允許偏差測量工具1組件長度尺寸±1.0鋼卷尺3鋁框內側對角線差及組件對角線差≤2000≤1.5>2000≤2.01.4.2鋁型材裝配間隙及同一平面度鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差表(單位：毫米)項目裝配間隙同一平面度差允許偏差≤0.2≤0.21.4.3構件的連接構件的連接應牢固，各構件連接處的縫隙應進行密封處理。連接用不銹鋼抽釘的釘芯端頭要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當結構有密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘的端頭全部密封。翻窗膠條粘接：膠條穿入型材槽后，要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量CA40H膠（膠長度為5～7mm），以保證膠條位置準確。型材組角后，在對接的兩膠條45端面上分別涂上CA40H膠，并立即將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。1.4.4玻璃槽口與玻璃的配合尺寸要求單層玻璃、夾層玻璃與槽口的配合尺寸（單位：毫米）厚度abc檢測方法6≥3.5≥15≥5卡尺8-10≥4.5≥16≥5卡尺12以上≥5.5≥18≥5卡尺注：夾層玻璃以總厚度計算。中空玻璃與槽口的配合尺寸表（單位：毫米）厚度abc檢測方法6+da+6≥5≥17≥5卡尺8+da+8以上≥6≥18≥5卡尺注：（1）da為空氣層厚度da＝6、9、12mm。（2）C應滿足結構位移的要求，設計未給出則按表要求執(zhí)行。（3）在玻璃嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須正確，數量應滿足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側之間進行密封。1.6加工制作質量等級評定1.6.1質量分級加工制作質量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。1.6.2檢驗方法若產品數量不超過10件，則該批產品全檢。每批產品抽檢率為10％，且每次抽檢數量不少于3件。外協(xié)加工產品進行全檢，但不進行質量等級評定，只對其合格品驗收。1.6.3質量等級評定抽檢產品中合格率達100％，且優(yōu)等品率超過90％，則該批產品為優(yōu)等品。抽檢產品中合格率達100％，且優(yōu)等品率低于90％，則該批產品為合格品。第一次抽檢中出現不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達100％，則該批產品為合格品。加倍抽檢仍有不合格品，則該批產品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產品最多只能被評為合格品。返修后經抽檢仍不合格，則該批產品需請設計員、總工程師、總質量師在超差單上簽署處理意見。檢驗員根據其意見，將該批產品判定為超差回用品或廢品。針對某種產品的各檢查項目，可能有的項目有優(yōu)等品、合格品分級，有的項目沒有分級，則此時該種產品須在未分級項目抽檢全部合格的前提下進行優(yōu)等品、合格品的評定。若某種產品的各檢查項目均未進行優(yōu)等品、合格品分級，則該產品只進行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進行優(yōu)等品評定。1.7不合格品的控制1）對在進貨檢驗及工序加工檢驗中發(fā)現的不合格品嚴格按公司“不合格品控制程序”進行控制。2）原則上不合格品不能流入下一工序，如遇特殊情況需要讓步接收時，不合格品必須由檢驗員填寫“超差單”一式三份，詳細說明超差內容后，交給責任部門。責任部門接到超差單后，認真分析超差原因，找出責任者，制定改進措施，并詳細填寫超差單后，由設計員和總工程師進行審簽。責任部按總工簽署的意見執(zhí)行，同時對這些需采取措施處理的不合格品立即做好不合格標識，將其隔離。3）不合格品處理的原則：堅持“質量安全第一”的原則，確保產品的功能不降低。堅持“三不放過”的原則，即產生不合格品的原因、責任者、改進措施不落實不予審理。堅持“一次有效”的原則，即對不合格所做的審理結論不能做為以后出現同類不合格的處置和驗收依據。1.8產品標識按公司“標識和可追溯性控制程序”要求執(zhí)行。1）首件標識：每道工序操作者首件自檢合格后，填寫首件標識，并在首件標識“操作者”欄蓋章后交互檢，互檢合格蓋章后交由質檢員專檢，合格后在檢驗欄蓋“首檢”章。2）過程標識：操作過程中，為區(qū)分產品需對不同框號、板號等由操作者填寫代號。3）抽檢標識：加工過程中質檢員要按20%比例進行抽檢，門窗、單元組裝100%進行檢查，抽檢合格后，貼抽檢標識并蓋章。附：1)質量檢驗標識2)常用檢測器具附1)：質量檢驗標識操作者自檢標識操作者自檢標識質檢員抽檢標識不合格品標識首件加工檢驗標識首件加工檢驗標識附2）：常用檢驗器具檢具名稱：鋼直尺 檢具名稱：鋼直尺 規(guī)格：150mm、300mm、1000mm用途：用于測量加工件平面尺寸檢具名稱：塞尺 規(guī)格：0.02—1.00mm 用途：用于測量門窗、組框后的階差、縫隙 檢具名稱：游標卡尺 檢具名稱：游標卡尺 規(guī)格：150mm、200、300mm測量精度：0.02mm 用途：用于型材端面、孔位、孔距尺寸測量檢具名稱：深度游標卡尺規(guī)格：150mm、200 測量精度：0.02mm 用途：型材端切尺寸、加工深度尺寸測量檢具名稱：數顯復合型材強度檢測儀用途：用于測量斷熱型材橫、縱向抗拉強度檢具名稱：數顯復合型材強度檢測儀用途：用于測量斷熱型材橫、縱向抗拉強度 檢具名稱：韋氏硬度計 測量范圍：0-20HV 用途：用于鋁型材硬度檢測 檢具名稱：鍍鋅件膜厚儀測量范圍：檢具名稱：鍍鋅件膜厚儀測量范圍：0-1000um 測量精度：±1um 用途：用于檢測鋼材表面處理層膜厚 檢具名稱：鋁型材膜厚儀 測量范圍：0-150um 測量精度：±0.5um 用途：用于檢測鋁型材表面處理層膜厚 檢具名稱：玻璃檢測燈箱 檢具名稱：玻璃檢測燈箱 用途：用于檢測玻璃表面質量及中空層雜質檢具名稱：玻璃平整度檢測儀測量范圍：0-3mm 測量精度：0.01mm 用途：用于檢測玻璃表面平整度 用途：用于檢測鋁型材表面處理層膜厚 2.鋼結構加工質量檢測2.1鋼構件的加工質量檢驗根據《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001相關規(guī)定，本工程鋼結構工程構件的尺寸和裝配尺寸偏差要求如下。2.1.1外觀質量要求鋼件平面無明顯變形、扭曲，周邊應平整、光滑，無毛刺，表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼件剪切面外觀質量要求：平整、無毛刺、無飛邊。2.1.2鋼件下料質量標準：1）鋼件下料質量標準符合下表規(guī)定。檢查項目允許偏差檢驗工具長、寬尺寸≤500mm±0.5mm鋼卷尺>500mm±1.0mm對角線尺寸≤500mm≤1.0mm>500mm≤1.5mm2）鋼件折彎允許偏差符合下表規(guī)定。公稱角度折彎厚度檢驗工具≤10mm>10mm直角±15’±30’萬能角度尺非直角±30’±1°萬能角度尺2.2鋼構件的焊接質量檢驗焊接的質量檢驗應按照《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》，接頭的內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB/T11345。焊接完成后，應清理表面的溶渣及兩側飛濺物，進行焊縫檢驗，檢驗方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002進行。2.2.1外觀檢查所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定焊接接頭外形缺陷分級應符合現行國家標準《焊接質量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定2.2.2無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需按照JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規(guī)定進行。2.3鋼構件的涂裝質量檢驗2.3.1防腐質量檢測和修補防腐質量檢測包括除銹質量檢測和涂層質量檢測。1)除銹質量檢測除銹等級按照Sa2.5(GB)除銹標準進行對照檢查驗收。表面粗糙度用粗糙度儀測定。2)涂層質量檢測包括外觀檢查、漆膜厚度。外觀檢測結果涂層應沒有龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片狀等缺陷，凡出現上述缺陷則應進行返修。漆膜厚度用磁性干膜測厚儀（檢驗合格的干膜測厚儀）進行測定。檢測點數按國標。2.3.2涂層的修補1)有劃傷、刮破、龜裂的涂層，或支撐面沒有涂裝的部位，均應用鐵砂布，動力砂盤等工具打磨至St2級，然后涂刷涂料。2)打磨時應從中心逐漸向四周擴展，盡量使原有涂層邊緣形成一定坡度，從而增強修補層與原涂層之間的結合力。3)當修補涂層超過60微米時，應逐道修補，不可一次涂刷太厚。3.現場施工質量檢測3.1招標文件“塔樓外墻工程技術說明書”對幕墻工程安裝誤差要求1）外墻安裝的準確性要求a.直線度：±2mm在任一樓層高度，或一個結構單元寬度b.水平度：±2mm在一個結構單元寬度c.垂直度：±2mm在任一樓層高度d.平整度：±2mm在任一樓層高度，或一個結構單元寬度e.接縫：±2mm兩塊相鄰板材之間任何方向的對齊2）構件之間連接的準確性構件節(jié)點偏差應符合下列標準：a) 在任何節(jié)點的長度之內（包括與其它構件的接縫部分），最寬處與最窄處相差不應超過10％。其相差應均勻分布，不應有突然變化。b) 橫交節(jié)點同一方向在節(jié)點兩端的平行錯位不超過節(jié)點寬度的10％。c) 相鄰板塊之間的平行錯位不超過接縫寬度的10％或1.5mm，以較小數據為準。3）固定件a.專業(yè)分包人應確保使用的所有螺母安全連接，防止建筑使用年限內發(fā)生松脫。b.螺栓長度應達到螺母上緊之后上面還有三條螺旋線，幷且螺母及沒有螺旋線的螺栓部分之間應清楚地看到三條完整螺旋線加上旋出的螺旋線。c.進行現場鉆孔，切割和打磨后所有表面應清理干凈。所有現場焊接的或現場加工、處理的不銹鋼固定件應按照經批準的程序進行鈍化處理。4）預埋錨固件a.位置偏差限值現澆預埋件與正確位置的最大偏差應為±25mm，槽式錨固件與混凝土邊緣最小距離為100mm。b.預埋件修正專業(yè)分包人應通過現場測試，驗證修正錨栓的適用程度。所有修正錨栓都應進行測試，根據錨栓生產商提供的安全工作荷載加大150%進行。5）視觀驗收標準完工后的建筑外墻從任何角度和方向觀察都應滿足下列要求：a) 對于外觀標準為近距離觀察的玻璃區(qū)域，從300mm距離可視的劃痕及印痕是不可接受的。b) 對于外觀標準為遠距離觀察的玻璃區(qū)域，從3000mm距離可視的劃痕及印痕是不可接受的。c) 對于外觀標準為近距離觀察的玻璃區(qū)域，超過1mm的氣泡或雜質是不可接受的.d) 對于外觀標準為近距離觀察的玻璃區(qū)域，300mm之內兩個或以上氣泡或雜質是不可接受的。e) 從距離玻璃表面3米垂直觀察時及從一定位置在玻璃的垂直線周圍60°觀察時不應可見印痕、拉痕、斑點等。在現場施工過程中，幕墻安裝誤差應滿足以上幕墻招標技術說明書的要求，同時還應滿足以下相關國家標準及企業(yè)標準要求。3.2轉接件的安裝檢測安裝前先將預埋件清理干凈。轉接件安裝前，要先放線定位，保證位置精度。轉接件相對鋼線的定位精度要求較高，標準如下：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1標高±1.0(有上下調節(jié)時±2.0)水準儀2轉接件兩端點平行度≤1.0鋼尺3距安裝軸線水平距離≤1.0鋼尺4垂直偏差(上、下兩端點與垂線偏差，包括前、后左右兩線)≤1.0鋼尺5兩轉接件連接點中心水平距離≤1.0鋼尺6相鄰三轉接件(上下,左右)偏差≤1.0鋼尺7轉接件孔(槽)直徑(寬度)+0.40[+0.10]塞規(guī)軸(板)直徑(厚度)-0.10[－0.40]插孔(槽)件直徑(厚,寬度)+0.40[－0.10]+0.10[－0.40]8兩連接構(插)件(槽)上,下端對角線長度差≤1.0鋼尺3.3除銹、防腐處理要求埋件、轉接件、鋼結構安裝、焊接后應清理，除渣除銹，構件除銹后應露出金屬光澤，金屬表面不得有灰塵，油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等附著物。現場進行的焊接部位，由于電焊破壞了原有的鍍鋅層或其它防腐層，故要進行二次防腐處理，二次防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每個鐵件的位置，進行全面防腐處理，處理時要先涂兩度防銹漆，再漆兩度富鋅漆，要求全部均勻覆蓋。當天使用的防腐涂料應當天配置，涂料按設計比例配置。涂料涂刷應均勻、無遺漏，無明顯起皺，漏底、起皮，流掛等現象。3.4幕墻主要附件安裝質量檢測密封膠條品種、規(guī)格、安裝形式符合設計要求。密封膠條安裝到位，不允許施加外力使膠條處于拉伸狀態(tài)，允許適度的壓縮，端頭留有5～10mm的余量，粘合緊密，對接縫處無間隙，且不允許外露。在可視部位密封膠條對接縫應留在板塊的四角，斜面斷開應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入框架槽口內。保溫材料的品種、堆集密度，導熱性符合設計要求，固定防火保溫材料的形式應符合設計，防火保溫層應平整，拼縫處不應留縫隙，保溫材料上粘貼的錫鉑紙等應牢固，不脫落。幕墻翻窗的鎖、限位器、執(zhí)手等附件安裝到位齊備，符合設計要求。層間封修、保溫做法、避雷措施等均應符合設計圖紙及有關規(guī)范的要求。3.5現場安裝外觀質量要求膠縫表面應平滑、平整、無氣泡、無飛邊、玻璃和板等表面無污漬及殘膠。安裝后的一個分格內鋁合金型材表面質量應符合表的規(guī)定。序號項目質量要求1擦傷及劃傷深度不大于表面處理層厚度2擦傷總面積≤500mm23劃傷總長度≤150mm4擦傷和劃傷總數不允許大于4處注：一個分格鋁合金料指該分格四周框架內的所有鋁合金構件玻璃表面質量（每m2面積）應符合下表的規(guī)定。序號項目質量要求10.1~0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm的允許4條2擦傷總面積≤300mm23傷痕、擦傷總處數≤44鍍膜玻璃的鍍膜劃傷深度不大于鍍膜厚度5鋼化玻璃不允許有劃傷3.6幕墻檢查項目與評定（1）幕墻施工過程質量檢查要點預埋件、轉接件的連接和固定符合設計要求和有關標準或規(guī)范要求。預埋件、轉接件及連接附件的防腐處理情況。框架的安裝精度。硅酮結構膠、密封膠等膠類和其它化學密封材料的使用有效期。裝飾板塊的安裝精度與外觀質量。硅酮密封膠的打膠質量。封修質量。（2）幕墻施工質量檢查項目及質量等級表項目名稱等級要求檢驗方法優(yōu)良合格轉接件安裝焊縫符合設計要求；焊波均勻；焊渣清理干凈；表面防腐涂層完整良好，無銹跡。焊縫符合設計要求；焊波較均勻；可見處焊渣清理干凈；表面防腐涂層完好，無銹跡。目測接口膠縫注膠質量、玻璃槽口密封密封條安裝到位，貼合緊密，對接縫處無間隙，密封條不得外露，耐候膠充填密實無氣孔，表面光滑、平整、無飛邊，直線度≤2mm密封條安裝到位，貼合基本緊密，對接縫處間隙≤0.3mm，密封條不得外露，耐候膠充填密實無氣孔，表面光滑、平整、無飛邊，直線度≤3mm。目測鋼板尺3m靠尺幕墻封修幕墻與女兒墻接口平整順直；壓頂板平整；排水坡度正確一致；釘孔、螺孔用密封膠封堵，打膠飽滿，平整光滑無氣孔、無污染；層間封修符合設計要求，搭接縫均勻。幕墻與女兒墻接口基本平整順直；排水坡度正確；釘孔、螺孔處密封良好，打膠飽滿，不滲水，無氣孔、無污染；層間封修符合設計，搭接縫均勻。目測鋼卷尺外觀質量表面光潔，劃痕、碰傷極少、無銹蝕，型材裝飾面無污染、腐蝕。表面干凈，劃痕、碰傷、擦傷符合本標準要求。目測序號項目內容允許偏差檢驗方法及量具優(yōu)良合格1豎框垂直度一層≤1.0經緯儀或吊線和鋼板尺檢查三層≤2.0≤2.5H≤30m≤3.5≤430m<H≤60m≤6≤760m<H≤00m≤8≤10H>100m≤13≤152相鄰兩根豎框間距固定端頭±1.0鋼卷尺3任意連續(xù)四根豎框的間距固定端頭±1.0±1.54相鄰橫框間距≤2000±1.0±1.0鋼卷尺>2000±0.5±1.55相鄰板塊外緣垂直度及水平方向位置度≤2000≤1≤1鋼板尺及拉線>2000≤1≤1.56同一標高平面內橫框水平度（b為寬度尺寸）。相鄰橫框≤1水準儀水平尺塞尺b≤20m≤3b≤30m≤4b≤60m≤6b≤60m≤77同層豎框外表面平面度（相對位置）（注：b寬度尺寸）相鄰三根豎框≤0.5經緯中吊線和鋼板尺檢查b≤20m≤220m<b≤20m≤2.5b>60m≤38豎縫直線度≤2≤2.52m靠尺、鋼板尺9橫縫水平度≤2≤3用水平尺10豎縫及墻面的垂直度高度≤20m≤2.5≤3激光儀或經緯儀20m<高度≤60m≤4≤6高度≤60m≤7≤911幕墻平面度≤2≤2.52m靠尺、鋼板尺12膠縫寬度（與設計值比較），全長±1±1.5用卡尺或鋼板尺13膠縫厚度±0.5±1.0鋼板尺、塞尺14兩相鄰板塊之間接縫高低差≤0.5≤1.015翻窗與幕墻相鄰表面高低差≤0.5≤1.0三、確保海河杯、爭創(chuàng)魯班獎保證措施1.確保海河杯、爭創(chuàng)魯班獎的施工質量保證體系成立現場安全、文明施工和質量管理組織，按生產區(qū)和生活區(qū)劃分施工責任區(qū)，并落實人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執(zhí)行安全文明施工和質量管理細則及獎罰制度。1.1質量目標元件加工、組裝：100％合格，優(yōu)等品達到95％以上。安裝：基本項目70％以上抽檢為優(yōu)良，其余為合格；允許公差項目80％以上抽檢為優(yōu)良，其余為合格。1.2執(zhí)行組織為確保這個質量目標，質保部將專門成立該工程的質量控制小組，負責該計劃的執(zhí)行工作和執(zhí)行過程中的監(jiān)督考核工作。1.3設計階段總工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責，要控制整個設計過程的質量情況，確保設計圖紙的正確性。同時，要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質檢部派專人進行監(jiān)督考核。1.4材料供應階段供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照質量手冊中《物質采購控制》程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要按照質量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點：生產廠家提供樣品，實驗合格后，收樣、報驗。進貨后生產廠家要提供質量證明材料。進貨后由計劃中心抽樣外委試驗，合格后轉入生產。1.5生產加工階段生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照質量手冊《工序控制》進行組織加工和組裝?？刂埔c如下：生產工人必須按照加