TCANSI 111-2023 雙電源雙絲埋弧焊工藝

ICS47.020.01CCSU06中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會團體標準T/CANSI111—2023雙電源雙絲埋弧焊工藝Seriessubmergedarcweldingprocedurewithdoublepowersources2023-12-01發(fā)布 2023-12-01實施中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會 發(fā)布T/CANSI111—2023目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1工藝準備 1圖樣和技術(shù)文件 1人員 1焊接材料 2設(shè)備及工具 2工藝要求 2裝配精度 2坡口形式和要求 2焊縫質(zhì)量 2焊接接頭變形 3工藝過程 3工藝流程 3坡口加工 3打磨 3裝配 3拼板焊接 3檢驗 4檢驗項目 4裝配精度 4焊縫質(zhì)量 4焊接接頭變形 4焊后返修 5安全事項 5裝配安全 5焊接安全 5附錄A（規(guī)范性）雙絲埋弧自動焊坡口形狀與要求 6附錄B（規(guī)范性）雙絲埋弧自動焊接參數(shù)要求 8IT/CANSI111—2023前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會標準化分會提出。本文件由中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：廣船國際有限公司、中國船舶集團有限公司綜合技術(shù)經(jīng)濟研究院。本文件主要起草人：劉博、馬金軍、江澤新、許楊溢、包奎、程陽。IIT/CANSI111—2023雙電源雙絲埋弧焊工藝范圍（簡稱雙絲埋弧焊本文件適用于屈服強度不大于355MPa結(jié)構(gòu)用鋼的平直焊縫的雙電源雙絲埋弧焊。規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T5293—2018 埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實芯焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T34000 中國造船質(zhì)量標準CB/T3558—2011 船舶鋼焊縫射線檢測工藝和質(zhì)量分級CB/T3559—2011 船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質(zhì)量分級CB3910 船舶焊接與切割安全術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。雙電源雙絲埋弧焊 seriessubmergedarcweldingprocedurewithtwodoublepowersources工藝準備圖樣和技術(shù)文件焊接前應(yīng)準備下列圖樣和技術(shù)文件：生產(chǎn)設(shè)計圖紙；焊接工藝規(guī)程（WPS）。人員1T/CANSI111—2023焊接材料1。表1 焊接材料規(guī)格及適用的鋼材牌號焊絲型號船級社等級適用鋼材牌號GB/T5293—2018S49A5AB-SU413YT、3YM或以上A、B、D、E、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36或同等強度的鋼材2h，則應(yīng)返回烘箱內(nèi)保溫后再使用。表2 焊劑烘干要求焊劑型號烘焙溫度℃烘焙時間h保溫溫度℃GB/T5293—2018S49A5AB350～4001～2100～150設(shè)備及工具焊接前應(yīng)準備直尺、角度尺等工具，用于測量焊絲角度、焊絲間距、焊絲干伸長等。焊接前，應(yīng)確保焊機完好。包括檢查行走小車，送絲裝置，控制系統(tǒng)及指示儀表工作正常；導(dǎo)電嘴與焊絲接觸緊密；并調(diào)整焊絲校直和焊絲干伸長。自動焊機各種儀表顯示正確，并應(yīng)定期進行檢修。需計量的工具和儀表均應(yīng)檢定并在合格期內(nèi)。工藝要求裝配精度板材裝配精度見表3。表3 板材裝配精度序號項目允許偏差1板厚差≤0.1t2裝配間隙0mm～2mm注為板厚，單位為毫米（m。坡口形式和要求雙絲埋弧焊坡口形狀和要求按附錄A。焊縫質(zhì)量2T/CANSI111—2023GB/T34000CB/T3558—2011CB/T3559—2011II焊接接頭變形焊接接頭變形應(yīng)符合GB/T34000的要求。工藝過程工藝流程焊接工藝流程見圖1。坡口加工坡口加工打磨裝配拼板焊接圖1 焊接工藝流程坡口加工鋼板可采用火焰、等離子、機械方式進行坡口加工。打磨在正反面接縫坡口內(nèi)及兩側(cè)20mm內(nèi)打磨清除鐵銹、油污、割渣等。裝配0.10mm～11mm～2mmCO2裝配定位焊條或焊絲應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配。定位焊高度，不開坡口的對接焊縫，焊縫高度應(yīng)不2mm5mm30mm，高強度鋼應(yīng)不50mm。定位焊后應(yīng)進行打磨，且不應(yīng)存在氣孔、夾渣、裂縫、焊穿等缺陷。200mm×200mm，引弧板、熄弧板的厚度宜與母材相同,允許偏差在±2mm拼板焊接2單位為毫米3T/CANSI111—2023焊接方向H3H焊接方向H3H2H1T——后絲；1——前絲角度；2——后絲角度；1——前絲干伸長；2——后絲干伸長；3——前后絲間距。圖2 焊槍角度及焊絲間距設(shè)置150mm30mm多層多道埋弧焊時，每道焊縫的熔渣應(yīng)清理干凈；對于無引熄弧板的對接縫，每層焊道的起始30mm～50mm。B。檢驗檢驗項目檢驗項目如下：裝配精度；焊縫質(zhì)量；焊接接頭變形。裝配精度用鋼直尺檢查板材拼板裝配間隙，確保裝配間隙滿足要求后在進行焊接。焊縫質(zhì)量采用目視檢查焊縫表面質(zhì)量，采用焊縫卡尺測量焊縫外觀尺寸，檢測時，應(yīng)有良好的照明。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)按設(shè)計比例要求進行超聲檢測或射線檢測，檢測方法及質(zhì)量等級要求按照CB/T3558—2011CB/T3559—2011焊接接頭變形4T/CANSI111—2023用粉線或長卷尺放置在兩個骨架之間，采用鋼直尺測量兩個骨架間距的變形量。焊后返修焊縫表面咬邊、焊瘤等缺陷的返修主要采取打磨、碳弧氣刨方法，必要時可以補焊。CO2氣體保護焊或焊條電弧焊進行。焊穿的部位，應(yīng)先打磨、貼襯墊焊補正面焊縫，然后用碳弧氣刨、打磨清理反面焊縫，再進行修補。7.3焊縫允許重復(fù)修補兩次，若同一缺陷還需進行第三次修補時，應(yīng)由有關(guān)技術(shù)部門制定嚴格的修補工藝，方可進行焊縫修補。安全事項裝配安全工作人員勞防用品應(yīng)穿戴整齊。施工區(qū)域應(yīng)做好孔洞防護，邊緣應(yīng)搭設(shè)安全欄桿。施工區(qū)域通風(fēng)、照明應(yīng)措施到位。各類登高工裝、腳手架應(yīng)搭設(shè)到位，固定牢固。焊接安全焊接安全防護應(yīng)按CB3910的規(guī)定進行。5T/CANSI111—2023附 錄 A（規(guī)范性）雙絲埋弧自動焊坡口形狀與要求雙絲埋弧自動焊坡口形狀與要求見表A.1。0~26-50~26-5405V1a30≤t≤40-141-5605gαht2/3tθXt＞28t-10Y2-171-5605Y120＜t≤28-0～2-I14≤t≤20等厚αθ鈍邊（h）mmmm坡口角度（°）坡口形狀坡口代碼板厚（t）mm接頭種類θthg6T/CANSI111—2023表A.1雙絲埋弧自動焊坡口形狀與要求(續(xù)）接頭種類板厚（t）mm坡口代碼坡口形狀坡口角度（°）mm鈍邊（h）mmθα等厚t＞40V2a355-580~2aV1、V2坡口雙絲埋弧焊僅用于填充、蓋面。7T/CANSI111—2023附 錄 B（規(guī)范性）雙絲埋弧自動焊接參數(shù)要求雙絲埋弧自動焊接(L:直流+T:交流)參數(shù)要求見表B.1。表B.1 雙絲埋弧自動焊接(L:直流+T:交流)參數(shù)要求板厚（t）mm焊道布置焊絲直徑mm電極電流A電壓V焊接速度m/h141214.0L600～65035～3642～43T450～50042～442L800～85038～39T500～55043～4514＜t≤161L700～75036～37T500～55043～452L900～95038～39T500～55043～4516＜t≤181L750～80036～37T500～55043～452L950～100038～39T500～55043～4518＜t≤201L800～85037～3838～39T500～55040～432L950～100037～38T500～55040～4328(Y1口)2131L600～65035～3633～34T600～65040～412L800～85039～4032～34T700～75043～443L950～100038～3935～38T500～55043～448T/CANSI111—2023表B.1 雙絲埋弧自動焊接(L:直流+T:交流)參數(shù)要求（續(xù)）板厚（t）mm焊道布置焊絲直徑mm電極電流A電壓V焊接速度m/h20＜t≤22(Y2坡口)1214.0L800～85038～4027～30T650～66038～412L950～100038～4033～36T650～66038～4122＜t≤24(Y2坡口)1L800～85038～4027～30T600～65038～412L1000～110038～4033～36T600～65038～4124＜t≤26(Y2坡口)1L800～85038～4027～30T600～65038～412L1100～115038～4033～36T600～65039～4126＜t≤28(Y2坡口)1L900～95038～4027～30T600～65037～392L1200～125038～4033～36T600～65039～41t＞28N211'2'N'1L585～71531～3336～40T500～55033～352～NL700～80037～4135～42T500～55040～431’L700～80037～41T500～55040～432’～N’L700～80037～41T500～55040～4330≤t≤60(V1、V2口)蓋面填充2填充1打底填充2L700～80032～3