集中煤斗施工掘進安全技術(shù)措施

集中煤斗施工掘進安全技術(shù)措施一、工程概況1490集中煤斗設(shè)計工程長度為28.7m（其中煤斗長17m，平巷及溜煤眼長11.7m），煤斗施工前，先從1485軌道石門聯(lián)絡(luò)巷口往西13m位置處開門，掘平巷4m，施工方位40°，平巷斷面規(guī)格：2.6m×2.5m（寬×高）,然后施工立煤斗，煤斗直徑4m（圓形煤斗），待煤斗施工完成后，最終掘溜煤眼貫穿+1490皮帶機頭位置，溜煤眼傾角+33°，方位角288°，施工長度7.7m，巷道斷面規(guī)格同平巷。

二、施工方法1、施工前的預(yù)備：將風(fēng)水管路接至施工迎頭，工器具、支護用料等預(yù)備齊全。2、施工方法：采納人工鉆眼，YT-24型風(fēng)動鑿巖機打眼，使用煤礦許用三級水膠炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，MFB-150型隔爆電容式放爆器起爆，正向裝藥，一次打眼，一次爆破（在與運輸下山貫穿前2m開頭，必需實行松動爆破），矸石運輸用防爆蓄電池機車運至1485軌道石門經(jīng)軌道下山絞車提升至1588車場再經(jīng)副平硐運至地面矸石山。

3、開門位置：1485軌道石門聯(lián)絡(luò)巷口往西13m位置處開門。

三、支護方式及參數(shù)1、支護類型：錨網(wǎng)+噴漿支護。2、支護材料及規(guī)格參數(shù)：錨網(wǎng)噴支護：錨桿采納Ф18×2200mm錨桿，每孔2支Z2335（Z2835）型中速樹脂錨固劑；錨桿間排距為800×800㎜。形狀標準為：塑料墊片嚴峻變形或擠出。鋼筋（矩形）網(wǎng)為φ6.5×1000×2000mm。噴砼厚度100mm，初噴30～50mm，終噴至設(shè)計厚度。四、施工工藝1、施工機具（1）錨桿眼用氣動錨桿鉆機配Ф28mm鉆頭施工。（2）錨桿預(yù)應(yīng)力由錨桿鉆機、預(yù)應(yīng)力扳手進行。（3）噴漿支護采納混凝土噴射機緊跟垱頭噴射支護。2、施工工序（1）錨網(wǎng)噴：交接班、平安檢查→延設(shè)中腰線→畫輪廓線點眼位→打眼→掃全茬眼、裝藥、聯(lián)線→爆破、稀釋炮煙、驗炮→敲幫問頂→打錨桿眼（先頂后幫）→錨網(wǎng)支護（先頂后幫）→噴漿支護。3、施工工藝（1）錨桿施工工藝①打錨桿：錨桿眼必需按設(shè)計規(guī)定的角度和間排距布置，方向要垂直圍巖表面，不得打穿皮眼，不得沿層面或裂隙縫打眼。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標志處鉆進。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水用壓風(fēng)吹（掏）凈。錨桿安裝要做到“三徑”匹配。樹脂錨固劑攪拌充分，錨固力達到設(shè)計要求。②錨桿安裝：頂部采納錨桿機打眼，鉆頭直徑28mm，眼深2200mm，每孔裝2支Z2335樹脂錨固劑；幫部采納風(fēng)動鑿巖機打錨桿眼，鉆頭Ф28mm，每眼裝2支Z2835樹脂錨固劑。錨桿眼打好后，掛好網(wǎng)片用組裝好的錨桿將錨固劑推到眼底，用攪拌接頭將錨桿機與錨桿螺母連接，升起錨桿機邊推動邊攪拌，當(dāng)錨桿端頭抵到眼底、錨桿托盤接觸巖面時，停止推動、快速攪拌30秒后停機，等待1分鐘后再次啟動錨桿機頂?shù)袈菽付缕?，托盤快速壓緊巖面，塑料墊片嚴峻變形或擠出，錨桿螺母扭矩不小于120N·m。（2）噴漿施工工藝噴射混凝土水泥與砂、石之重量比宜為1.0：3.5-1.0：4.0，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6～1.0m的距離；表面平整度不大于50mm，拱子回彈率不大于25%，墻子回彈率不大于15%。五、掘進方式及生產(chǎn)系統(tǒng)1、掘進方式：采納鉆爆法掘進。2、生產(chǎn)系統(tǒng)（1）出矸路線：工作面→1485軌道石門→1485軌石門車場→1.6m絞車經(jīng)軌道下山提升至1588運輸大巷車場→5T防爆型蓄電池機車經(jīng)副平硐運至地面矸石山（2）進料路線：地面→副平硐→1588車場→軌道下山→1485車場→掘進工作面（3）供水系統(tǒng)：地面→主平硐→運輸下山→1485聯(lián)絡(luò)巷→工作面（主管Ф159，分管Ф57）（4）壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房→主平硐→運輸下山→1485聯(lián)絡(luò)巷→工作面（主管Ф159，分管Ф57）（5）通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：局扇（安設(shè)在1485軌道石門新奇風(fēng)流處）→Ф500風(fēng)筒接至迎頭乏風(fēng)：迎頭→1485聯(lián)絡(luò)巷（兩風(fēng)門設(shè)置調(diào)整窗）→1485回風(fēng)石門→回風(fēng)下山局扇選型1、風(fēng)量計算〔1〕按瓦斯涌出量計算：

Q=100qk=100×0.2×2.0=40m3/min式中，Q—掘進工作面需要的風(fēng)量，m3/min；

q—掘進工作面的瓦斯肯定涌出量，m3/min；據(jù)1588運輸大巷瓦斯涌出量，取q=0.2

K—掘進工作面的瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，此處取2.0。

〔2〕按最多人數(shù)計算：

Q掘=4N=4×10=40m3/min

式中N——每班最多工作人數(shù)

〔3〕按允許的最高、最低風(fēng)速校核：

Q掘≥V小×S=0.15×60×6.5=58.8m3/min

Q掘≤V大×S=4×60×6.5=1560m3/min

V小=最小允許風(fēng)速

0.15m/s

V大=最大允許風(fēng)速

4m/s

S=巷道凈斷面積，取6.5m2〔4〕按炸藥量消耗量計算：

Q掘=25A=25×12.51=312.75m3/min

式中A—一次爆破的最大炸藥消耗量，依據(jù)公式計算：A=u×s×d=0.6×1.5×13.9=12.51kg

u-——炸藥消耗量綜合指標，取0.6kg/m3。

S——巷道掘進面積，取13.9m2

d——循環(huán)進尺，取1.5m綜合上述計算及本礦實際狀況得出該掘進工作面需配有效風(fēng)量為312.75m3/min，而FBDYNO5.6/2×11型對旋式局