《電火花加工》課件

《電火花加工》ppt課件CATALOGUE目錄電火花加工簡(jiǎn)介電火花加工的基本原理電火花加工設(shè)備與工具電火花加工工藝參數(shù)電火花加工中的問題與解決策略電火花加工的未來發(fā)展與趨勢(shì)電火花加工簡(jiǎn)介01電火花加工是一種利用電火花放電產(chǎn)生的熱量來去除金屬材料的加工方法。定義原理適用范圍通過工具電極和工件之間的脈沖放電來蝕除金屬，產(chǎn)生微小的電火花，從而達(dá)到加工效果。適用于各種硬質(zhì)合金、淬火鋼、不銹鋼等難加工材料的加工。030201電火花加工的定義電火花加工具有高精度、高效率的特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的加工。高精度適用于各種硬、脆、軟等難加工材料，尤其適用于復(fù)雜、精密、小型零件的加工。適用性強(qiáng)可加工各種金屬材料，如鋼、銅、鋁、鐵等，也可加工各種非金屬材料，如玻璃、寶石等。加工范圍廣可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高生產(chǎn)效率，減少人為因素對(duì)加工精度的影響。自動(dòng)化程度高電火花加工的特點(diǎn)模具制造機(jī)械零件加工航空航天電子行業(yè)電火花加工的應(yīng)用領(lǐng)域01020304電火花加工在模具制造中應(yīng)用廣泛，如注塑模、壓鑄模等。適用于各種復(fù)雜、精密機(jī)械零件的加工，如精密齒輪、凸輪等。在航空航天領(lǐng)域中，電火花加工可用于各種難加工材料的切割和打孔。在電子行業(yè)中，電火花加工可用于微細(xì)電路板的切割和打孔。電火花加工的基本原理02電火花加工是基于電火花放電原理，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電來蝕除材料。電火花放電原理在電火花加工過程中，工具電極和工件電極之間的間隙稱為放電間隙，其大小對(duì)加工效果有重要影響。放電間隙工具電極和工件電極的材料選擇對(duì)電火花加工的效率和精度具有關(guān)鍵作用，通常選用硬質(zhì)合金、石墨等材料。電極材料脈沖電源是產(chǎn)生電火花的關(guān)鍵部件，通過調(diào)整脈沖寬度、頻率等參數(shù)，可以控制放電能量和加工效果。脈沖電源電火花放電原理硬質(zhì)合金具有高硬度、高耐磨性和良好的導(dǎo)電性，是常用的電極材料之一。硬質(zhì)合金石墨具有良好的導(dǎo)電性和耐腐蝕性，價(jià)格相對(duì)較低，適用于大批量生產(chǎn)中的電極材料。石墨根據(jù)不同的加工需求，還可以選用銅、鋼等電極材料。其他電極材料電火花加工的電極材料

電極的損耗與補(bǔ)償電極損耗在電火花加工過程中，電極材料會(huì)逐漸損耗，導(dǎo)致其尺寸變小或形狀發(fā)生變化。電極補(bǔ)償為了確保加工精度和穩(wěn)定性，需要對(duì)電極進(jìn)行補(bǔ)償，以抵消電極損耗的影響。補(bǔ)償方法常用的補(bǔ)償方法包括機(jī)械補(bǔ)償和電補(bǔ)償，根據(jù)具體情況選擇合適的補(bǔ)償方法。電火花加工設(shè)備與工具03適用于加工大型零件和特殊形狀的零件，具有高剛性和高精度。立式電火花加工機(jī)床適用于加工小型至中型零件，操作方便且易于維護(hù)。臥式電火花加工機(jī)床適用于大型平面和板材類零件的加工，具有高效率和加工穩(wěn)定性。龍門式電火花加工機(jī)床采用數(shù)控技術(shù)，具有高精度、高效率和高自動(dòng)化程度，適用于復(fù)雜零件的加工。數(shù)控電火花加工機(jī)床電火花加工機(jī)床的種類電火花加工的工具系統(tǒng)用于產(chǎn)生電火花，通常由銅、石墨或硬質(zhì)合金制成。用于固定工件，確保工件在加工過程中保持穩(wěn)定。用于冷卻電極和排屑，保持加工區(qū)域清潔。用于控制機(jī)床的加工參數(shù)和運(yùn)動(dòng)軌跡，確保加工精度和穩(wěn)定性。電極夾具沖液系統(tǒng)控制系統(tǒng)用于測(cè)量工件尺寸和電極損耗，保證加工精度。測(cè)量工具用于研磨電極和工件表面，提高表面質(zhì)量和粗糙度。磨料和研磨劑用于清潔機(jī)床和工作區(qū)域，保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。清潔工具電火花加工的輔助工具電火花加工工藝參數(shù)04放電間隙的大小是電火花加工中一個(gè)重要的參數(shù)，它影響著加工的精度和表面粗糙度。放電間隙過小可能導(dǎo)致短路，過大則會(huì)影響加工精度。電極在放電過程中會(huì)有一定的損耗，電極損耗的大小與放電間隙、電極材料、電參數(shù)等因素有關(guān)。放電間隙與加工參數(shù)電極損耗放電間隙大小加工速度加工速度是指單位時(shí)間內(nèi)電極的蝕除量，提高加工速度可以提高加工效率。電極損耗對(duì)加工速度的影響電極損耗會(huì)影響加工速度，當(dāng)電極損耗過大時(shí)，需要更換電極，影響加工效率。加工速度與加工效率表面粗糙度是評(píng)價(jià)加工表面質(zhì)量的重要指標(biāo)，它影響著工件的使用性能和外觀質(zhì)量。表面粗糙度加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面，提高加工精度可以提高工件的質(zhì)量和性能。加工精度表面粗糙度與加工精度電火花加工中的問題與解決策略05電火花加工過程中，電極材料會(huì)逐漸損耗，影響加工精度和效率。電極損耗問題采用高硬度、高耐磨性的電極材料，如硬質(zhì)合金和金剛石等，以提高電極的耐損耗性。同時(shí)，優(yōu)化加工參數(shù)和電極設(shè)計(jì)，減少電極損耗。解決策略電極損耗問題加工精度問題電火花加工過程中，由于放電能量和放電間隙的不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致加工精度下降。解決策略采用精密的加工設(shè)備和控制系統(tǒng)，如數(shù)控電火花機(jī)床和計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，以提高加工精度。同時(shí)，采用合理的電極補(bǔ)償方式和加工參數(shù)優(yōu)化，減少加工誤差。加工精度問題表面質(zhì)量與熱影響問題表面質(zhì)量與熱影響問題電火花加工過程中，電極和工件表面的材料會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致表面質(zhì)量下降。同時(shí)，高溫和熱影響也可能對(duì)工件和電極造成損傷。解決策略采用適當(dāng)?shù)碾姌O材料和加工參數(shù)，以減少表面質(zhì)量和熱影響問題。同時(shí)，采用冷卻液和保護(hù)氣體等措施，降低工件和電極的溫度，減少熱損傷。電火花加工的未來發(fā)展與趨勢(shì)06總結(jié)詞隨著制造業(yè)對(duì)加工效率與精度的要求不斷提高，高效率、高精度電火花加工技術(shù)成為未來的發(fā)展趨勢(shì)。詳細(xì)描述高效率電火花加工技術(shù)通過改進(jìn)脈沖電源、工作液循環(huán)與過濾系統(tǒng)以及電極自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，提高加工速度和生產(chǎn)效率。高精度電火花加工技術(shù)則側(cè)重于減小加工誤差，提高加工表面的光潔度，以滿足精密零件的加工需求。高效率、高精度電火花加工技術(shù)新型電極材料與制備技術(shù)的發(fā)展是提高電火花加工效率和穩(wěn)定性的關(guān)鍵。總結(jié)詞新型電極材料如復(fù)合電極、低損耗電極等能夠減少加工過程中的電極損耗，提高加工精度。電極制備技術(shù)的改進(jìn)，如精密鑄造、熱壓成型和激光熔覆等，能夠提高電極的形狀精度和一致性，進(jìn)一步優(yōu)化電火花加工效果。詳細(xì)描述新型電極材料與制備技術(shù)智能化與自動(dòng)化電火花加工技術(shù)智能化與自動(dòng)化技術(shù)是電火花加工領(lǐng)域的未來發(fā)展方向，旨在提高加工過程的自動(dòng)化程度和智能化水平。總結(jié)詞智能