肯納刀具培訓(xùn)課件

肯納刀具培訓(xùn)課件CATALOGUE目錄刀具基礎(chǔ)知識肯納刀具產(chǎn)品介紹切削原理與切削過程分析肯納刀具選用原則與方法肯納刀具使用注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)現(xiàn)場實(shí)操演練環(huán)節(jié)01刀具基礎(chǔ)知識切削加工中用于切除工件多余材料，使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的工具。按切削運(yùn)動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具可分為車刀、銑刀、鉆頭等；按被加工表面，可分為外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀等。刀具定義及分類刀具分類刀具定義刀具材料及其特性碳素工具鋼硬度較高，耐磨性較好，但耐熱性較差，常用于制造低速手工工具。合金工具鋼在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素，提高了硬度和耐磨性，同時改善了耐熱性和韌性，可用于制造形狀復(fù)雜的低速刀具。高速鋼具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，常用于制造高速切削的刀具，如鉆頭、銑刀等。硬質(zhì)合金由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金工藝制成，硬度高、耐磨性好、耐熱性優(yōu)良，是現(xiàn)代切削刀具的主要材料。刀具幾何角度與切削性能前角：前刀面與基面之間的夾角，影響切削刃的鋒利程度和切削力的大小。增大前角可減小切削力，但前角過大可能導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度降低。后角：后刀面與切削平面之間的夾角，主要影響刀具后刀面與工件表面的摩擦情況。增大后角可減小后刀面與工件表面的摩擦，但后角過大可能導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度降低。主偏角：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向之間的夾角，主要影響切削刃的工作長度和單位切削力的大小。減小主偏角可增大切削刃的工作長度和減小單位切削力，但主偏角過小可能導(dǎo)致切削時振動加劇。副偏角：副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向之間的夾角，主要影響已加工表面的粗糙度和刀具的散熱情況。減小副偏角可減小已加工表面的粗糙度，但副偏角過小可能導(dǎo)致切削時產(chǎn)生振動和熱量積聚。02肯納刀具產(chǎn)品介紹車削刀具系列用于加工外圓表面，包括直頭、彎頭、偏頭等多種類型。用于加工內(nèi)孔表面，包括通孔、盲孔、階梯孔等。用于在工件表面切出各種形狀的槽，如矩形槽、燕尾槽等。用于將工件切斷或切下一定長度的料段。外圓車刀內(nèi)孔車刀切槽刀切斷刀面銑刀立銑刀球頭銑刀鍵槽銑刀銑削刀具系列01020304用于加工平面，包括端面、側(cè)面等。用于加工垂直面或傾斜面，也可進(jìn)行溝槽加工。用于加工曲面，如凸輪、模具等。用于在工件上加工鍵槽，如平鍵槽、半圓鍵槽等。麻花鉆中心鉆深孔鉆擴(kuò)孔鉆鉆削刀具系列用于在金屬或非金屬材料上鉆孔。用于加工深孔，如油缸、氣缸等。用于在工件中心打孔，以便后續(xù)的鉆孔或車削加工。用于擴(kuò)大已有孔徑，提高孔的加工精度和表面質(zhì)量。用于連接刀具和機(jī)床主軸，保證刀具的剛性和穩(wěn)定性。刀柄用于安裝和調(diào)整刀具位置，保證切削加工的精度和效率。刀座用于降低切削溫度和減少切削力，提高刀具壽命和加工質(zhì)量。切削液用于測量和調(diào)整刀具位置，保證切削加工的精度和一致性。對刀儀切削工具附件03切削原理與切削過程分析

切削力、切削熱及切削溫度切削力的來源與分類切削力主要來源于工件與刀具之間的相互作用，可分為主切削力、進(jìn)給力和背向力。切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo)切削過程中，由于切削變形和摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，這些熱量通過切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)傳導(dǎo)。切削溫度的影響切削溫度的高低直接影響刀具的磨損和工件的加工精度，過高的切削溫度可能導(dǎo)致刀具失效和工件變形。123在切削過程中，切屑在刀具前刀面上粘結(jié)形成積屑瘤，它會影響切削過程的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量。積屑瘤的形成與影響鱗刺是切削時在已加工表面上形成的魚鱗狀毛刺，它會降低工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。鱗刺的產(chǎn)生與危害通過合理選擇刀具材料、切削用量和冷卻液等方式，可以有效控制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。控制積屑瘤與鱗刺的措施積屑瘤與鱗刺現(xiàn)象刀具破損的類型與原因刀具破損包括脆性破損和塑性破損，主要是由于過大的切削力、過高的切削溫度或刀具材料缺陷等原因造成。刀具壽命的影響因素刀具壽命受多種因素影響，如工件材料、刀具材料、切削用量、冷卻液等，合理選擇和使用這些因素可以延長刀具壽命。刀具磨損的形式與原因刀具磨損主要包括后刀面磨損、前刀面磨損和邊界磨損，主要是由于切削力和切削溫度的作用。刀具磨損與破損機(jī)理04肯納刀具選用原則與方法了解被加工材料的物理和化學(xué)性質(zhì)，如硬度、韌性、導(dǎo)熱性等。分析材料的可加工性，包括切削力、切削熱、刀具磨損等因素。考慮材料的切削加工性能，如切屑形態(tài)、切削力波動等。被加工材料特性分析評估切削用量和切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等?？紤]機(jī)床和夾具的剛度、精度及穩(wěn)定性對加工的影響。明確加工精度和表面質(zhì)量要求，如尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等。加工要求與工藝條件評估根據(jù)被加工材料和加工要求，初步篩選適合的肯納刀具系列和型號。結(jié)合工藝條件，進(jìn)一步確定刀具的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，如刀柄類型、刀片材質(zhì)和幾何參數(shù)等。根據(jù)實(shí)際加工情況，進(jìn)行刀具試切和性能驗(yàn)證，最終確定刀具選型方案。肯納刀具選型推薦流程05肯納刀具使用注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)在操作肯納刀具前，必須穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)用品，確保人身安全。穿戴防護(hù)用品檢查刀具狀況規(guī)范操作姿勢在使用前，應(yīng)對肯納刀具進(jìn)行全面檢查，包括刀刃、刀柄、緊固螺絲等部分，確保刀具完好無損。在操作肯納刀具時，應(yīng)保持正確的姿勢，避免過度用力或不當(dāng)操作導(dǎo)致傷害。030201安全操作規(guī)程講解刀刃磨損是常見故障之一，可以通過定期檢查和及時更換刀刃來解決。刀刃磨損如果發(fā)現(xiàn)刀柄松動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，緊固螺絲或更換刀柄。刀柄松動切削力不足可能是由于刀具角度不當(dāng)或切削參數(shù)不合理引起的，應(yīng)調(diào)整刀具角度或優(yōu)化切削參數(shù)。切削力不足常見故障排查與處理方法分享根據(jù)工件材料和加工要求，合理選擇切削速度、進(jìn)給量、切削深度等切削參數(shù)，以減小刀具磨損。合理選擇切削參數(shù)在加工過程中，使用冷卻液可以有效降低切削溫度，減少刀具磨損和工件變形。使用冷卻液定期對肯納刀具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清洗、潤滑、檢查等，可以延長刀具使用壽命。定期維護(hù)保養(yǎng)延長肯納刀具使用壽命策略探討06現(xiàn)場實(shí)操演練環(huán)節(jié)切削參數(shù)設(shè)置詳細(xì)講解如何根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求，合理設(shè)置切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)。刀具安裝與調(diào)試演示如何正確安裝肯納車削刀具，并進(jìn)行必要的調(diào)試以確保切削性能。實(shí)際操作與技巧通過現(xiàn)場實(shí)操，展示車削加工過程中的操作技巧，如刀具的修磨、斷屑處理、切削液使用等。車削加工實(shí)操演示03實(shí)際操作與問題處理通過實(shí)操演示，展示銑削過程中的常見問題及處理方法，如振動、切削力過大等。01銑刀選擇與安裝介紹如何根據(jù)加工需求選擇合適的肯納銑刀，并演示正確的安裝方法。02銑削參數(shù)設(shè)定講解如何設(shè)定銑削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)，以確保加工效率和刀具