工業(yè)工程-工作研究-A-2014

工業(yè)工程概論中國(guó)科學(xué)院大學(xué)工程管理與信息技術(shù)學(xué)院22/11/2024IEIntroduction第三章工作研究工作研究（WorkStudy）簡(jiǎn)介也叫基礎(chǔ)工業(yè)工程，是工業(yè)工程學(xué)科的基礎(chǔ)，主要研究如何正確、有效地工作，應(yīng)用到企業(yè)就是規(guī)范和制定基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)確定經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在需要很少投資或不需要投資的情況下，能夠幫助企業(yè)挖掘潛力，清除人力、物力、時(shí)間等方面的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。工作研究是獲得效率的方法，現(xiàn)代工業(yè)工程是獲得效益的藝術(shù)。內(nèi)容提要工作研究概述方法研究（MethodStudy）技術(shù)的內(nèi)涵、分析工具及應(yīng)用方法作業(yè)測(cè)定（WorkMeasurement）方法的內(nèi)涵、運(yùn)用方法和步驟生產(chǎn)線平衡現(xiàn)場(chǎng)管理32/11/2024IEIntroduction第1節(jié)工作研究概述工作研究的內(nèi)涵工作研究的內(nèi)容工作研究的步驟42/11/2024IEIntroduction工作研究的內(nèi)涵——起源與發(fā)展作業(yè)測(cè)定(WorkMeasurement)經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研究搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則方法研究（MethodStudy)工作研究(WorkStudy)第3章工作研究-工作研究的內(nèi)涵F.B.Gilbreth20世紀(jì)40年代F.W.TaylorWorkSmart，Nohard52/11/2024IEIntroduction工作研究的內(nèi)涵——研究對(duì)象研究對(duì)象作業(yè)系統(tǒng)：是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體。作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)圖生產(chǎn)設(shè)備、能源、生產(chǎn)方式和人的作用時(shí)間（T）質(zhì)量（Q）成本（C）柔性（F）服務(wù)（S）原材料產(chǎn)品或勞務(wù)輸入轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)輸出反饋控制檢測(cè)為了使作業(yè)系統(tǒng)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過(guò)程中需經(jīng)常檢查測(cè)定作業(yè)活動(dòng)的時(shí)間、質(zhì)量、成本、柔性。第3章工作研究-工作研究的內(nèi)涵62/11/2024IEIntroduction第3章工作研究-工作研究的內(nèi)涵級(jí)別變動(dòng)因素變動(dòng)內(nèi)容1產(chǎn)品設(shè)計(jì)通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化作業(yè)或取消一部分作業(yè)2原材料從根本上改變作業(yè)方式，或者取消作業(yè)方法3工程幾個(gè)工序的合并，或改變順序來(lái)簡(jiǎn)化或取消一部分工序4設(shè)備、工具改變加工設(shè)備、工具，使工作更簡(jiǎn)單、效率更高5操作動(dòng)作改進(jìn)操作方法，使動(dòng)作更簡(jiǎn)單生產(chǎn)系統(tǒng)不同因素變動(dòng)的影響程度特點(diǎn)：變更級(jí)別較高的因素，給作業(yè)系統(tǒng)的改進(jìn)會(huì)帶來(lái)更多的困難和不確定性；選擇哪一個(gè)級(jí)別的因素變更，受到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等條件制約；操作動(dòng)作：作業(yè)系統(tǒng)最后一個(gè)等級(jí)的因素；在其他條件不變的情況下，通過(guò)改變操作方式、方法，使得操作更簡(jiǎn)單，是工作研究中進(jìn)行改善的重要途徑。72/11/2024IEIntroduction只需很少的投資或不需要投資的情況下，通過(guò)改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財(cái)力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。工作研究的內(nèi)涵——特點(diǎn)自20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)一些部門(mén)和企業(yè)開(kāi)始學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE的基本原理和方法，取得了顯著的效果。第3章工作研究-工作研究的內(nèi)涵82/11/2024IEIntroduction工作研究的內(nèi)容工作研究包括：方法研究與作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)：方法研究：目的在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，通過(guò)作業(yè)系統(tǒng)再設(shè)計(jì)，使其可以發(fā)展成理想的作業(yè)系統(tǒng)。主要包括程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析。作業(yè)測(cè)定：目的是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額。主要方法包括秒表測(cè)時(shí)、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資料法。工作研究的內(nèi)容如圖所示。方法研究與作業(yè)測(cè)定的關(guān)系：進(jìn)行作業(yè)研究時(shí)，一般是先進(jìn)行方法研究制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，然后運(yùn)用作業(yè)測(cè)定確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間；方法研究著眼于對(duì)工作方法的改進(jìn)，需要作業(yè)測(cè)定來(lái)衡量；作業(yè)測(cè)定努力制定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，需以科學(xué)合理的作業(yè)方法為前提。第3章工作研究-工作研究的內(nèi)容92/11/2024IEIntroduction方法研究、方法、材料、工具與設(shè)備、工作環(huán)境條件設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)、方法、程序、材料、工具與設(shè)備、工作環(huán)境條件作業(yè)測(cè)定確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求→工作標(biāo)準(zhǔn)直接法密集抽樣時(shí)間研究——密集抽樣法（秒表法）分散抽樣時(shí)間研究——工作抽樣方法時(shí)間測(cè)量（MTM）合成法預(yù)定動(dòng)作時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）工作因素法（WF）簡(jiǎn)易WF法模特計(jì)時(shí)法（MOD）標(biāo)準(zhǔn)資料法運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備程序分析對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析——工藝程序圖對(duì)產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析——流程程序圖布置和經(jīng)路分析——線圖和線路圖管理事務(wù)分析——管理事務(wù)程序圖作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析（閑余能量分析）聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)作要素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則制定工作標(biāo)準(zhǔn)102/11/2024IEIntroduction挖掘問(wèn)題并確定工作研究項(xiàng)目—PQCDSME調(diào)查表觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)—5W1H研究和考察記錄的事實(shí)----ECRS評(píng)價(jià)和擬訂新的方案—TEED制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)—作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化新方案的組織實(shí)施檢查和評(píng)價(jià)第3章工作研究-工作研究的步驟工作研究的步驟112/11/2024IEIntroduction挖掘問(wèn)題和確定工作研究項(xiàng)目

——PQCDSME調(diào)查表序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查重點(diǎn)1生產(chǎn)率（P）Productivity生產(chǎn)率是否下降是否能夠提高生產(chǎn)率2質(zhì)量(Q)Quality產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降不合格率是否更高了合格率是否能夠提高3成本(C)Cost成本是否有所提高原材料、燃料的單耗是否增加4交貨期(D)Delivery是否趕不上交貨期生產(chǎn)時(shí)間是否可以縮短5安全(S)Safety安全方面是否存在問(wèn)題安全隱患是否很多是否有不安全作業(yè)6士氣(M)Morale作業(yè)人員配置是否合理是否有士氣、干勁作業(yè)人員之間的關(guān)系是否存在問(wèn)題7環(huán)境(E)Environment作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件是否良好環(huán)境條件是否滿足員工健康要求第3章工作研究-工作研究的步驟122/11/2024IEIntroduction觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)觀察現(xiàn)行方法時(shí)進(jìn)行的第一次提問(wèn)考察分析時(shí)進(jìn)行的第二次提問(wèn)改進(jìn)原則和方法目的是什么？為什么要做？取消（Eliminate)在哪里做？為什么要在這里做？合并與重排(combine&rearrange)什么時(shí)候做？為什么要在這時(shí)做？誰(shuí)來(lái)做？為什么要由他來(lái)做？怎樣做？為什么要這樣做？簡(jiǎn)化(Simplify)第3章工作研究-工作研究的步驟基于5W1H的調(diào)查提問(wèn)表132/11/2024IEIntroduction嚴(yán)格考察記錄事實(shí)，尋求改進(jìn)現(xiàn)狀的可能方案—ECRS原則含義目標(biāo)事例排除（E）是否可以不做如果不做將會(huì)怎么樣排除浪費(fèi)排除不必要的作業(yè)省略檢查通過(guò)變換布局省略搬運(yùn)合并（C）2個(gè)以上的工序是否可以合并起來(lái)同時(shí)進(jìn)行合并作業(yè)集中作業(yè)將2個(gè)以上的加工同時(shí)作業(yè)將加工和檢查同時(shí)作業(yè)把多處同樣作業(yè)集中起來(lái)重排（R）是否可以調(diào)換順序改變次序交換作業(yè)方法用其他東西代替把檢查工序移前更換加工順序提高作業(yè)效率把手搬運(yùn)改成手推車(chē)或自動(dòng)車(chē)更換材料簡(jiǎn)化（S）是否可以更簡(jiǎn)單作業(yè)數(shù)量更少作業(yè)變得更單純方法更簡(jiǎn)單使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類減少多余的功能使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單第3章工作研究-工作研究的步驟142/11/2024IEIntroduction評(píng)價(jià)和擬定新方案——TEED調(diào)查表第3章工作研究-工作研究的步驟序號(hào)調(diào)查因素調(diào)查重點(diǎn)1技術(shù)（T）Technology采取的技術(shù)方法和手段是否簡(jiǎn)便、有效對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是否會(huì)帶來(lái)不利影響2經(jīng)濟(jì)（E）Economy方案實(shí)施后可能帶來(lái)的節(jié)約額3環(huán)境（E）Environment方案的實(shí)施是否會(huì)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，如溫度、濕度等帶來(lái)影響4實(shí)施難易程度（D）Difficulty方案實(shí)施時(shí)組織調(diào)度工作量的大小方案被相關(guān)主管人員和操作者接受的程度152/11/2024IEIntroduction制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)器和設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化工作地布置標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SOP)……作業(yè)測(cè)定技術(shù)的應(yīng)用方法研究技術(shù)的應(yīng)用產(chǎn)品工時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化第3章工作研究-工作研究的步驟SOP:StandardOperationProcedure，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序162/11/2024IEIntroduction新方案的組織實(shí)施獲得有關(guān)部門(mén)主管的認(rèn)可和支持；組織相關(guān)人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn),掌握新方案；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)運(yùn)行(模擬實(shí)驗(yàn)--確認(rèn)方案的可行性)；維持新方案,切勿半途而廢。第3章工作研究-工作研究的步驟檢查和評(píng)價(jià)考察方案實(shí)施后帶來(lái)的種種影響方案原定目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)分析制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際的差異,考慮有無(wú)調(diào)整的必要目的內(nèi)容172/11/2024IEIntroduction第2節(jié)方法研究方法研究概述程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析182/11/2024IEIntroduction方法研究是對(duì)現(xiàn)有的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)的觀察記錄和嚴(yán)格考察，改進(jìn)其中不必要和不合理的部分，以尋求更為簡(jiǎn)便、有效、安全和經(jīng)濟(jì)的工作方法的原理和技術(shù)。求新意識(shí)。尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)整體優(yōu)化意識(shí)。特點(diǎn)定義第3章工作研究-方法研究方法研究概述——內(nèi)涵與特點(diǎn)方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過(guò)程。其具體研究?jī)?nèi)容如下圖所示。分析過(guò)程具有一定的層次性：一般首先進(jìn)行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后，進(jìn)行作業(yè)分析，最后再進(jìn)行動(dòng)作分析。層次之間的關(guān)系見(jiàn)下圖。研究層次研究?jī)?nèi)容方法研究概述——研究?jī)?nèi)容192/11/2024IEIntroduction步驟1選擇改善主題的對(duì)象步驟2觀測(cè)及記錄現(xiàn)狀事實(shí)步驟3件套現(xiàn)狀并質(zhì)疑，找出問(wèn)題點(diǎn)步驟4針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)，構(gòu)思解決辦法步驟5建立實(shí)施計(jì)劃步驟6推動(dòng)及檢討成效工作改善的六大步驟方法研究概述——工作改善第3章工作研究-方法研究工作改善的含義：通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的工作方法進(jìn)行記錄、分析，發(fā)現(xiàn)作業(yè)方法中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡不合理現(xiàn)象，進(jìn)行改善以提高工作效率。工作改善的目標(biāo)：消除浪費(fèi)，提高產(chǎn)量和工作效率，減少品質(zhì)不良，提升產(chǎn)銷(xiāo)競(jìng)爭(zhēng)力，提高安全性等。202/11/2024IEIntroduction方法研究的內(nèi)容第3章工作研究-方法研究生產(chǎn)方式自然過(guò)程勞動(dòng)過(guò)程工藝過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程運(yùn)輸過(guò)程生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程由工藝工序構(gòu)成由檢驗(yàn)工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析方法分析212/11/2024IEIntroduction方法研究的分析層次方法研究中的三種方法適合于不同的層次，具體如下圖所示。層次適用對(duì)象的界限不是截然分開(kāi)的，前后有一定的交叉。由工序組成由操作組成由動(dòng)作組成由動(dòng)素組成程序程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析方法研究的分析層次第3章工作研究-方法研究第一層：程序分析消除生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化和莪標(biāo)準(zhǔn)化第二層作業(yè)分析合理調(diào)配作業(yè)過(guò)程中的人、機(jī)、料第三層：動(dòng)作分析制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法是對(duì)整個(gè)過(guò)程的分析，研究最小單位是工序?qū)唧w工序的分析，研究的最小單位是操作對(duì)作業(yè)者操作工程動(dòng)作的進(jìn)一步分析，研究最小單位是動(dòng)素研究對(duì)象事例目的層次用車(chē)床加工零件把工件放入機(jī)器動(dòng)手拿取工件222/11/2024IEIntroduction程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析雙手作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析第3章工作研究-方法研究方法研究的具體內(nèi)容:動(dòng)作分析動(dòng)素分析目視動(dòng)作分析影象分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則232/11/2024IEIntroduction程序分析----概述

通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，制定相應(yīng)改進(jìn)方案，提高工作效率的一種研究方法。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全面、系統(tǒng)的分析。改善生產(chǎn)過(guò)程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不均衡的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)改善布置，提高生產(chǎn)效率。定義特點(diǎn)目的第3章工作研究-方法研究符號(hào)意義符號(hào)表示意義同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人同時(shí)執(zhí)行加工和檢查工作以加工為主，同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查以質(zhì)量檢查為主，同時(shí)數(shù)量檢查以加工為主，同時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)以數(shù)量檢查為主，同時(shí)質(zhì)量檢查以搬運(yùn)為主，同時(shí)進(jìn)行簡(jiǎn)單建工工序要素符號(hào)名稱符號(hào)表示的意義加工加工?對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過(guò)程搬運(yùn)搬運(yùn)對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過(guò)程檢查數(shù)量檢查□對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個(gè)數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)其與基準(zhǔn)數(shù)進(jìn)行比較，以此來(lái)掌握差異的過(guò)程質(zhì)量檢查

對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)其結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以此來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過(guò)程停滯儲(chǔ)藏▽按計(jì)劃儲(chǔ)藏原材料、零部件、制成品滯留事物進(jìn)行中的停滯狀態(tài)程序分析----程序分析常用的符號(hào)第3章工作研究-方法研究252/11/2024IEIntroduction程序分析----程序分析的種類程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析程序分析按照研究對(duì)象不同，分為下圖所示的四種。第3章工作研究-方法研究262/11/2024IEIntroduction程序分析技巧：1個(gè)不忘，4大原則，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)。（1）1個(gè)不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（2）4大原則——即“ECRS”四大原則實(shí)際工作中，采用“ECRS”四大原則進(jìn)行改善時(shí)，可參考下表：程序分析建議表來(lái)分析思考。（3）5個(gè)方面——即加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)（4）“5W1H”技術(shù)程序分析----程序分析的方法第3章工作研究-方法研究程序分析五項(xiàng)活動(dòng)的改善重點(diǎn)序號(hào)活動(dòng)分析改善重點(diǎn)1加工改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)、引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，取消或合并加工活動(dòng)2搬運(yùn)優(yōu)化設(shè)施布置、選擇合理搬運(yùn)量，縮短搬運(yùn)距離，提高運(yùn)輸速度3等待系統(tǒng)分析，消除等待4儲(chǔ)存合理訂購(gòu)策略，科學(xué)倉(cāng)庫(kù)管理，減少庫(kù)存5檢驗(yàn)改善檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)手段和工具，減少檢驗(yàn)次數(shù)和時(shí)間272/11/2024IEIntroduction思考要點(diǎn)改善要點(diǎn)基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)揮各工人的技術(shù)特長(zhǎng)檢驗(yàn)方面可以取消檢驗(yàn)嗎是否可以邊加工邊檢驗(yàn)?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)流程方面改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程程序分析建議表第3章工作研究-方法研究282/11/2024IEIntroduction程序分析----程序分析的步驟序號(hào)步驟內(nèi)容1選擇選擇所需研究的對(duì)象2記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用不同的研究圖表系統(tǒng)、全面地記錄現(xiàn)狀3分析用5W1H提問(wèn)，ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)4建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法5實(shí)施實(shí)施新方法6維持對(duì)新方法進(jìn)行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善第3章工作研究-方法研究工藝程序分析的定義：對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中某個(gè)產(chǎn)品或零部件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行宏觀分析，分析整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，全面記錄、分析加工、檢驗(yàn)這兩項(xiàng)活動(dòng)，進(jìn)行工藝改善。工藝分析的目的改善整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置；通過(guò)嚴(yán)格的考察與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序和空間配置。

進(jìn)行工藝程序分析采用“工藝程序圖”和“流程程序圖”。工藝程序圖的優(yōu)點(diǎn)：工藝程序圖僅作出程序中的“操作”和保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼?，避免了圖形的冗長(zhǎng)和復(fù)雜，可以很方便地體現(xiàn)整個(gè)程序的先后次序。

工藝程序分析-----概述第3章工作研究-方法研究工藝程序圖的內(nèi)容制造程序及工藝布置的大概輪廓；各項(xiàng)操作及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置情況；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，因而可計(jì)算投資數(shù)額及生產(chǎn)成本。第3章工作研究-方法研究工藝程序圖的繪制原理工藝程序圖的繪制在工藝程序圖中，工藝程序的順序以垂線表示，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進(jìn)行的操作和檢查。各種操作（或檢驗(yàn)）符號(hào)之間用垂直短線（約6mm）連接。在符號(hào)的右邊填寫(xiě)操作（或檢驗(yàn)）的內(nèi)容，通常還要標(biāo)注使用的工具或設(shè)備，在符號(hào)的左邊記錄操作時(shí)間（以小時(shí)為單位計(jì)量）。由于檢驗(yàn)員是計(jì)時(shí)工作的，因此檢查不需專門(mén)規(guī)定時(shí)間.而以水平線代表物料（或零、部件）的引入，引入線上應(yīng)填寫(xiě)材料或零件規(guī)格、型號(hào)。以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線。若有多個(gè)零件均從右向左，按其要在主要件上的裝配順序，依次排列。按照實(shí)際加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗(yàn)的符號(hào)分別編號(hào)，從上向下，從右至左，遇有水平線則轉(zhuǎn)入下一個(gè)零件連續(xù)編號(hào)。如果有很多的工作，需要分成幾部分去分別處理，此時(shí)一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，將主要的分程序置于最右邊，其余的依照重要性自右向左依次排列。第3章工作研究-方法研究工藝程序圖的繪制示例現(xiàn)以某開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子的加工、裝配為例繪制其工藝流程圖。該開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子由軸1、模壓塑料體2、停擋3組成。2-模壓塑料體1-軸3-停擋第3章工作研究-方法研究開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子的加工裝配工藝分析

軸：材料為銅棒料，直徑10mm操作1：在轉(zhuǎn)塔車(chē)床上車(chē)端面、肩面并切斷(0.025h)；操作2：在同一車(chē)床上車(chē)另一端面(0.010h)，然后將工件送檢查處檢驗(yàn)；檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度(不計(jì)時(shí)間)，然后送銑床；操作3：在臥式銑床上銑端部的4個(gè)平面(0.070h)，然后送鉗工臺(tái)；操作4：在鉗工臺(tái)去毛刺(0.020h)。工件送回檢查處；檢查2：機(jī)械加工的最終檢查(不規(guī)定時(shí)間)。工件送往電鍍車(chē)間；操作5：去除油污(0.0015h)；操作6：鍍鎘(0.008h)。工件送回檢查處；檢查3：最終檢查(不規(guī)定時(shí)間)。第3章工作研究-方法研究模壓塑料體：體上已有縱橫相交的2個(gè)孔操作7：在轉(zhuǎn)塔車(chē)床上車(chē)兩邊、鏜孔并鉸至尺寸(0.080h)；操作8：在雙軸臺(tái)鉆上鉆橫孔(裝停擋用)并去毛刺(0.022h)，送檢查處；檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度(不計(jì)時(shí)間)，然后送至零件軸處；操作9：把壓模體裝入軸的小端(0.020h)。停擋：材料為圓鋼，直徑5mm操作10：在轉(zhuǎn)塔車(chē)床上車(chē)柄部、倒角并切斷(0.025h)；操作11：在砂輪機(jī)去除尖頭(0.005h)，然后工件送檢查處檢驗(yàn)；檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度。然后送電鍍車(chē)間；操作12：去除油污(0.0015h)；操作13：鍍鎘(0.006h)。工件送回檢查處；檢查6：最終檢查(不規(guī)定時(shí)間)。檢查合格后送往成品零件處待裝配；操作14：將停擋裝入模壓體(裝配件)，輕輕鉚合使其固定(0.045h)；檢查7：最終檢查完工部件(不規(guī)定時(shí)間)。送往成品零件庫(kù)。第3章工作研究-方法研究開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖第3章工作研究-方法研究362/11/2024IEIntroduction流程程序分析-----概述定義以產(chǎn)品或零件的制造全過(guò)程為研究對(duì)象，把加工過(guò)程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過(guò)程的詳細(xì)分析，研究改進(jìn)的方法。特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。特點(diǎn)比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；全面分析產(chǎn)品或零件制造全過(guò)程中的加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)；為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離。對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過(guò)程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究是進(jìn)行作業(yè)分析、動(dòng)作分析之前必須要經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)。第3章工作研究-方法研究372/11/2024IEIntroduction流程程序分析-----分析種類第3章工作研究-方法研究類型分析對(duì)象分析重點(diǎn)物料型流程程序分析材料和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過(guò)程。（物型）人流型程序分析人員工作人員在生產(chǎn)過(guò)程中一連串活動(dòng)。（人型）382/11/2024IEIntroduction流程程序分析-----應(yīng)用實(shí)例1)提出改善理由：該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來(lái)了不利的影響。為了研究該零件加工過(guò)程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理的現(xiàn)象，進(jìn)行了流程程序分析，并加以改善。2)現(xiàn)狀調(diào)查：該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進(jìn)行作業(yè)，先用車(chē)床車(chē)削零件的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆T/H基準(zhǔn)孔，再用銑床銑鍵槽和外圓邊，最后是成品保管。第3章工作研究-方法研究休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善392/11/2024IEIntroduction人型及物料型流程圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式人型及物料型流程圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式402/11/2024IEIntroduction該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置以及物流路線簡(jiǎn)圖如圖所示，下圖中的數(shù)字表示工序代號(hào)?，F(xiàn)行流程程序如表圖所示。3-10回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)圖412/11/2024IEIntroduction現(xiàn)行流程程序圖422/11/2024IEIntroduction問(wèn)答鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)到N/C銑床

是為了在N/C銑床上削鍵槽和銑外圓邊、測(cè)量尺寸

在N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔

一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎

為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成

現(xiàn)成工藝是這樣要求的

將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎可行

表3-11提問(wèn)分析表第3章工作研究-方法研究3)制定改善方案從圖回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)圖可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運(yùn)人數(shù)多，共有8人。因此，改善重點(diǎn)應(yīng)該放在這兩道工序上。通過(guò)下表的提問(wèn)分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)合并加工工序，達(dá)到減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離的目的。432/11/2024IEIntroduction圖3-12改善后的加工路線第3章工作研究-方法研究442/11/2024IEIntroduction圖3-13改善后的流程程序圖原來(lái)方法改善方法452/11/2024IEIntroduction布置和路徑分析/管理事務(wù)分析定義：以產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置和作業(yè)者的移動(dòng)路線為研究對(duì)象進(jìn)行分析和改善，常與流程程序圖配合使用，重點(diǎn)是“搬運(yùn)”與“移動(dòng)”路線進(jìn)行分析改善，達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的。分析工具：線路圖，線圖分析技巧：1個(gè)不忘，4大原則，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)布置和路徑分析定義：將程序分析技術(shù)應(yīng)用到管理事務(wù)工作中，針對(duì)管理流程中的書(shū)面報(bào)告、賬、票的傳輸路線以及工作內(nèi)容進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其中不合理之處，加以改進(jìn)，以提高整個(gè)管理事務(wù)系統(tǒng)效率的一種方法。用途：性質(zhì)上與制造流程不同，不時(shí)直接生產(chǎn)產(chǎn)品的流程。強(qiáng)化管理效能，提高管理效率；分析改善現(xiàn)行管理流程中不增值、不合理、不經(jīng)濟(jì)的關(guān)節(jié)和活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)信息共享和無(wú)紙化辦公。分析符號(hào)：以程序分析的符號(hào)為基礎(chǔ)，結(jié)合管理事務(wù)的特點(diǎn)加以改制，見(jiàn)下圖。分析方法：管理事務(wù)圖的繪制與流程程序圖的繪制方法相同，以信息的流動(dòng)為對(duì)象，信息載體以賬票、單據(jù)、報(bào)告文件等為主。管理事務(wù)分析462/11/2024IEIntroduction表3-12管理事務(wù)工序分析符號(hào)472/11/2024IEIntroduction分析研究名稱分析研究對(duì)象分析考察主要活動(dòng)分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)合工藝程序分析制造對(duì)象全部工藝過(guò)程加工檢驗(yàn)操作和檢驗(yàn)工序設(shè)置的合理性制造工藝程序分析流程程序分析人型圖：操作者所承擔(dān)的作業(yè)流程全過(guò)程加工、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、等待操作者活動(dòng)路線合理、減少運(yùn)輸和等待活動(dòng)，提高作業(yè)活動(dòng)的有效性適合各類作業(yè)過(guò)程的獨(dú)立分析物型圖：原材料或半成品投入到制成品的全過(guò)程操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待縮短物品的流動(dòng)路線，減少運(yùn)輸和等待，縮短生產(chǎn)周期適合各種制品生產(chǎn)過(guò)程的分析布置和經(jīng)路分析產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線搬運(yùn)和移動(dòng)的路線改變不合理流向，減少移動(dòng)距離，達(dá)到降低運(yùn)輸成本的目的原材料、半成品、成品和各種物料的搬運(yùn)事務(wù)流程分析管理事務(wù)的全過(guò)程操作，檢查、傳送、等待、儲(chǔ)存等活動(dòng)減少環(huán)節(jié)、減少文件積壓，提高管理工作效率公文、單據(jù)的傳送、管理文件審批各種程序分析方法比較482/11/2024IEIntroduction作業(yè)分析----概述通過(guò)對(duì)以人為主的工序(手工活動(dòng)或人機(jī)活動(dòng))的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱為作業(yè)分析。程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過(guò)程，分析到工序?yàn)橹?，而作業(yè)分析是對(duì)有效工序的具體作業(yè)過(guò)程的分析，分析到操作為止。根據(jù)具體分析對(duì)象的不同，作業(yè)分析可劃分為：人機(jī)作業(yè)分析；雙手作業(yè)分析（操作者作業(yè)分析）；聯(lián)合作業(yè)分析（工組作業(yè)分析）。作業(yè)分析的目的：人不等機(jī)，機(jī)不待人。第3章工作研究-方法研究492/11/2024IEIntroduction分析結(jié)果著眼點(diǎn)作業(yè)者有等待現(xiàn)象縮短自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、使機(jī)械高速化,對(duì)機(jī)械進(jìn)行改善尋找可以在機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)機(jī)械有閑置現(xiàn)象縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間改善手操作的時(shí)間或使手操作作業(yè)自動(dòng)化：如采用自動(dòng)化的送料裝置；采用自動(dòng)進(jìn)刀裝置；采用自動(dòng)化裝卸工件裝置，如利用滑道，墜送加工好的零件作業(yè)者、機(jī)械都有等待現(xiàn)象考慮改變作業(yè)順序前兩項(xiàng)改善著眼點(diǎn)易可考慮作業(yè)者、機(jī)械幾乎沒(méi)有等待現(xiàn)象考慮是否有縮短各段作業(yè)時(shí)間的可能：如提高主軸轉(zhuǎn)速和走刀量；使用效率更高更耐用的刀具表3-14人—機(jī)作業(yè)分析的改善著眼點(diǎn)第3章工作研究-方法研究作業(yè)分析-----人機(jī)作業(yè)分析502/11/2024IEIntroduction人機(jī)作業(yè)分析—案例—滾齒工序第3章工作研究-方法研究作業(yè)名稱：滾齒編號(hào)：圖號(hào)：日期：開(kāi)始動(dòng)作：結(jié)束動(dòng)作：

方法：現(xiàn)行方法人滾齒機(jī)1時(shí)間/min滾齒機(jī)2進(jìn)料1

空閑

0.5空閑

進(jìn)料2

滾齒

1空閑

1.5滾齒

2

2.5

3

3.5

4

4.5退料1

空閑

4.75空閑

5退料2

5.25空閑

項(xiàng)目工作周程/min工作時(shí)間/min空閑時(shí)間/min利用率人5.251.53.7528.60%滾齒機(jī)15.2541.2576.20%滾齒機(jī)25.2541.2576.20%滾齒工序的人機(jī)作業(yè)圖（原方法）作業(yè)名稱：滾齒編號(hào)：圖號(hào)：日期：開(kāi)始動(dòng)作：結(jié)束動(dòng)作：

方法：現(xiàn)行方法人滾齒機(jī)1時(shí)間/min滾齒機(jī)2進(jìn)料1

空閑

0.5空閑

退料2

滾齒

0.75進(jìn)料2

1.25

空閑

1.5滾齒

2

2.5

3

3.5

4

4.5退料1

空閑

4.75項(xiàng)目工作周程/min工作時(shí)間/min空閑時(shí)間/min利用率人4.751.53.2531.60%滾齒機(jī)14.7540.7584.20%滾齒機(jī)24.7540.7584.20%滾齒工序的人機(jī)作業(yè)圖（改善后）512/11/2024IEIntroduction作業(yè)分析-----雙手作業(yè)分析第3章工作研究-方法研究一、雙手作業(yè)分析的含義以工序的操作過(guò)程為研究對(duì)象，詳細(xì)觀察和記錄其過(guò)程，應(yīng)用雙手協(xié)調(diào)工作原理，改進(jìn)操作方法，平衡雙手負(fù)荷、減輕疲勞和提高生產(chǎn)率的方法，稱為“雙手作業(yè)分析”。二、雙手作業(yè)分析的特征雙手作業(yè)分析的主要對(duì)象是作業(yè)者的雙手。雙手作業(yè)分析是借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析。雙手作業(yè)分析簡(jiǎn)單明了，隨時(shí)隨地都可記錄分析，清楚地反映出動(dòng)作是否符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。人體動(dòng)作應(yīng)盡量使用最低級(jí)Level1指節(jié)Level2手腕Level3肘Level4肩Level5身體人體運(yùn)動(dòng)部位：手指手指及手腕手指、手腕、前臂手指、手腕、前臂、上臂手指、手腕、前臂、上臂、身體運(yùn)動(dòng)驅(qū)軸：手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按照其本能，予以分配手別

左

手

右

手手指別

小無(wú)中食食

中無(wú)小能力順序

87531246第3章工作研究-方法研究例：對(duì)加工完的一批軸套零件檢查其長(zhǎng)度并裝入套筒。作業(yè)分析-----雙手作業(yè)分析圖實(shí)例分析圖5-13為現(xiàn)行的雙手作業(yè)分析圖。改善前：第3章工作研究-方法研究圖5-14檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒的現(xiàn)行方法改善后：第3章工作研究-方法研究總結(jié)：此改良方法不但使雙手動(dòng)作數(shù)目均減少，尤其完全達(dá)到雙手同時(shí)對(duì)稱的動(dòng)作原則。改良方法中已取消了下列3種無(wú)效的動(dòng)作：一手持物，另一手的往復(fù)動(dòng)作。將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無(wú)效動(dòng)作。改變?cè)瓉?lái)用的普通尺為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的尺，并固定臺(tái)上，省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動(dòng)作。此例說(shuō)明，對(duì)工作場(chǎng)地重新布置和改變工具的使用就能對(duì)原不良作業(yè)方法進(jìn)行改進(jìn)，使雙手達(dá)到對(duì)稱、平衡，動(dòng)作規(guī)范化，效率顯著提高。第3章工作研究-方法研究定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（或一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合操作作業(yè)。聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合作業(yè)分析圖”。該圖使用普通的時(shí)間單位，記錄一個(gè)以上的工作者、工作物及機(jī)器設(shè)備的動(dòng)作，以顯示其相互關(guān)系。因此，當(dāng)需要研究某一工作程序內(nèi)各個(gè)對(duì)象的各種不同動(dòng)作的相互關(guān)系時(shí)，最好的方法就是采用聯(lián)合操作分析圖。聯(lián)合操作分析的目的發(fā)掘空閑與等待時(shí)間，可將那些不明顯的空閑與等待時(shí)間完全暴露出來(lái)；平衡工作，可使共同工作中的每一個(gè)工人的工作趨于平衡，以獲得更好的人工成本；減少周期時(shí)間，對(duì)各個(gè)對(duì)象的工作進(jìn)行調(diào)配，合適地指派人員與機(jī)器，從而縮短操作周期；獲得最大的機(jī)器利用率；決定最合適的方法。作業(yè)分析-----聯(lián)合作業(yè)分析第3章工作研究-方法研究案例3：聯(lián)合作業(yè)程序圖分析某工廠的成品用小木箱包裝后堆放在庫(kù)房?jī)?nèi)。每天由老張和老王兩人用2小時(shí)將小木箱裝在搬運(yùn)板上（每裝滿一塊運(yùn)輸板需要6min），再由堆高機(jī)運(yùn)送到儲(chǔ)運(yùn)庫(kù)（待運(yùn)出廠）。堆高機(jī)每次搬運(yùn)一塊板，回程時(shí)將空板運(yùn)回，再繼續(xù)搬運(yùn)另一塊板（堆高機(jī)來(lái)回一次需要3min）。試用聯(lián)合操作分析法對(duì)上述作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)。庫(kù)房?jī)?chǔ)運(yùn)庫(kù)①②堆高機(jī)老王老張第3章工作研究-方法研究記錄現(xiàn)行方法：第1次3min：堆高機(jī)正在運(yùn)送No.2運(yùn)板；老王將No.1運(yùn)板裝了一半；老張?jiān)诘却迅邫C(jī)送回No.2運(yùn)板。第2次3min：老王裝滿了No.1運(yùn)板；老張裝滿了No.2運(yùn)板的一半；堆高機(jī)在等待。第3次3min：堆高機(jī)正在運(yùn)送No.1運(yùn)板；老王在等待；老張繼續(xù)裝滿No.2運(yùn)板。6W分析（對(duì)第1次3min）問(wèn)：老張完成了什么？答：什么也沒(méi)做，正在等待。問(wèn)：他為什么要這樣做？是否必要？答：因?yàn)槔蠌堃却\(yùn)板回來(lái)，所以必須等待。問(wèn)：有無(wú)更好的辦法，避免老張空閑？答：老張可以與老王合裝一塊運(yùn)板，省去等待運(yùn)板返回時(shí)間。第3章工作研究-方法研究繪制聯(lián)合操作程序圖現(xiàn)行方法②No.1No.1No.2①No.2堆高機(jī)老王老張min03696min6min6min工作9min9min9min3min3min3min等待0002箱搬運(yùn)3箱①②③

堆高機(jī)老王老張No.2No.3No.4改良方法min0369第3章工作研究-方法研究602/11/2024IEIntroduction作業(yè)分析三種方法比較說(shuō)明分析研究名稱分析研究對(duì)象分析考察主要活動(dòng)分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)合雙手作業(yè)分析作業(yè)活動(dòng)單人過(guò)程操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待等各項(xiàng)活動(dòng)改進(jìn)操作方法，消除多余笨拙的操作，實(shí)施雙手操作各種手工作業(yè)、裝配作業(yè)人機(jī)作業(yè)分析機(jī)械化作業(yè)過(guò)程操作（O）空閑（D）人—機(jī)操作的有機(jī)配合，提高人和機(jī)器的生產(chǎn)效率機(jī)械化作業(yè)聯(lián)合作業(yè)分