課件-數(shù)控加工工藝基本知識

第二章數(shù)控加工工藝基本知識第一章數(shù)控機床概述內(nèi)容提要：

本章主要介紹數(shù)控加工工藝系統(tǒng)組成、數(shù)控刀具的主要種類和特點、數(shù)控加工工藝等內(nèi)容。2024/2/131現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識一數(shù)控加工工藝系統(tǒng)組成工藝系統(tǒng)：由機床、夾具、刀具和工件等組成的統(tǒng)一體。1.1.3數(shù)控刀具的主要種類和特點

1．?dāng)?shù)控加工刀具的種類數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點有：1)減少換刀停機時間，提高加工生產(chǎn)效率和縮短換刀及安裝時間，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性；2024/2/132現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識2)提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度；3)提高刀具的管理及柔性加工的水平；4)擴大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；5)有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預(yù)調(diào)。由于模塊化刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了3大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。2024/2/133現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識(1)從結(jié)構(gòu)上對數(shù)控加工刀具的分類①整體式。

②鑲嵌式。又分為焊接式和機夾式。根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，機夾式分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位。③減振式。當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。

④內(nèi)冷式。切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部。⑤特殊型式。如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。2024/2/134現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識

(2)從制造所采用的材料上對數(shù)控加工刀具的分類2024/2/135現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識

③陶瓷刀具。④立方氮化硼刀具。⑤金剛石刀具。(3)從切削工藝上對數(shù)控加工刀具的分類

1)車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋以及切槽、切端面、切端面環(huán)槽和切斷等。數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。

2024/2/136現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具包括（中心孔鉆頭、鏜刀和絲錐等)。機夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固較輕的磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。常規(guī)車削刀具為長條方形刀體或圓柱刀桿。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的。2024/2/137現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識數(shù)控車刀2024/2/138現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多，而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削，也適用于車削中心的自動換刀系統(tǒng)。數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為圓柱表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具3類。2024/2/139現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識2024/2/1310現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識2024/2/1311現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識2)鉆削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、擴孔和鉸孔等。鉆削刀具可用于數(shù)控車床、車削中心，又可用于數(shù)控鏜銑床和加工中心。因此它的結(jié)構(gòu)和聯(lián)接形式有多種，如直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯(lián)接、模塊式聯(lián)接(圓錐或圓柱聯(lián)接)等。2024/2/1312現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識鏜刀從結(jié)構(gòu)上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。3)鏜削刀具4)銑削刀具

a面銑刀面銑刀主要用于加工較大的平面。如圖1-7所示，面銑刀圓周表面和端面上都有切削刃，圓周表面的切削刃為主切削刃，端面切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)臺金，刀體為40Cr。目前數(shù)控銑床上使用的面銑刀多為硬質(zhì)合金面銑刀。2024/2/1313現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識規(guī)格外徑主要有:40，506380100125160200250315350400500630800mm其他就非標(biāo)了2024/2/1314現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識按刀片和刀齒的安裝調(diào)整方式，硬質(zhì)合金面銑刀分為整體焊接式、機夾焊接式和可轉(zhuǎn)位式3種。可轉(zhuǎn)位式面銑刀在提高加工質(zhì)量和加工效率、降低成本、方便操作使用等方面都表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性，目前已得到廣泛應(yīng)用。

粗銑時，銑刀直徑要小些，可減少切削扭矩。精銑時，銑刀直徑要選大些盡量包容零件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡.2024/2/1315現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識b立銑刀立銑刀是數(shù)控加工中使用最多的一種銑刀，主要用于加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓等。如圖1-8所示，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，既可以同時進行切削也可以單獨進行切削。圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。普通立銑刀的端面中心處無切削刃，故一般立銑刀不宜作軸向進給。通常直徑在Φ4～Φ16的立銑刀制成整體式結(jié)構(gòu)，直徑Φ16以上的制成焊接式或可轉(zhuǎn)位式結(jié)構(gòu)。2024/2/1316現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：立銑刀直徑為2-50毫米，可分為粗齒與細齒兩種。直徑2-20為直柄范圍，直徑14-50為錐柄范圍2024/2/1317現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識為了能加工較深的溝槽，并保證有足夠的備磨量，立銑刀的軸向長度一般較長。為了提高槽寬的加工精度，加工時可采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后用刀具半徑補償功能銑槽的兩邊。另外，為了改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，立銑刀的刀齒數(shù)比較少(2-4刃)，容屑槽圓弧半徑則較大。2024/2/1318現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識模具銑刀主要用于加工模具型腔、空間曲面等。如圖l-9所示，模具銑刀由立銑刀演變而來，常用的有圓錐形銑刀、圓柱形球頭銑刀和圓錐形球頭銑刀3種。因球頭和端面布滿了切削刃，經(jīng)刀尖、圓周刃與球頭刃圓弧相連，可做軸向和徑向進給。C模具銑刀2024/2/1319現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識鍵槽銑刀主要用于加工封閉的鍵槽。如圖1一10所示，鍵槽銑刀結(jié)構(gòu)與立銑刀相近，圓柱面和端面都有切削刃，它只有2個刀齒，端面刃延至中心，既像立銑刀，又像鉆頭。加工時，先沿軸向進給達到鍵槽深度，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。d．鍵槽銑刀2024/2/1320現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識成形銑刀一般都是為了加工特定的零件而專門設(shè)計制造的，如各種直形或圓弧形的凹槽、燕尾槽和斜角面等。幾種常見的成形銑刀如圖1-11所示。e．成形銑刀2024/2/1321現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識特殊型刀具有帶柄自緊夾頭刀柄、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式(自動反向)攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄二復(fù)合刀具和接桿類等。(4)特殊型刀具2．?dāng)?shù)控加工刀具的特點為了達到高效、多能、快換、經(jīng)濟的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下特點；①刀片及刀柄高度通用化、規(guī)格化和系列化。②刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟壽命指標(biāo)合理化。③刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)規(guī)范化、典型化。2024/2/1322現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識④刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。⑤刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度。⑥刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。⑦刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度要求。⑧刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

⑨刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。數(shù)控機床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高和耐用度好等要求。2024/2/1323現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識1.1.4數(shù)控機床夾具的類型和特點應(yīng)用機床夾具，有利于保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍，實現(xiàn)“一機多用”。

1．機床夾具的類型夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程。2024/2/1324現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。(1)按夾具的使用特點分類根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和拼裝夾具5大類。1)通用夾具已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作臺等。2024/2/1325現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/1326現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識這類夾具適應(yīng)性強，可用于裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故一般適用于單件小批量生產(chǎn)。2）專用夾具專為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具，稱為專用夾具。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)效率和加工精度。專用夾具的設(shè)計制造周期較長、投資較大。2024/2/1327現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識某些元件可調(diào)整或更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具?？烧{(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更大；后者則是一種專用可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計并能加工一組相似的工件，故在多品種、中小批量生產(chǎn)中使用有較好的經(jīng)濟效果．3）可調(diào)夾具2024/2/1328現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識采用標(biāo)準(zhǔn)的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。4）組合夾具2024/2/1329現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識5）拼裝夾具用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點。但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。2024/2/1330現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)

控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。（2）按使用機床分類夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。（3）按夾緊的動力源分類2024/2/1331現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識2．?dāng)?shù)控加工夾具的特點作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求，同時，數(shù)控加工的夾具還有它本身的特點。

①數(shù)控加工的夾具應(yīng)具有柔性，經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。數(shù)控加工適用于多品種、中小批量生產(chǎn)，要能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件。②只具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結(jié)構(gòu)。2024/2/1332現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識傳統(tǒng)的專用夾具具有定位、夾緊、導(dǎo)向和對刀4種功能，而數(shù)控機床上一般都配備有接觸式測頭、刀具預(yù)調(diào)儀及對刀部件等設(shè)備，可以由機床解決對刀問題。數(shù)控機床上由程序控制的準(zhǔn)確的定位精度，可實現(xiàn)夾具中的刀具導(dǎo)向功能。③為適應(yīng)數(shù)控加工的高效率，數(shù)控加工夾具應(yīng)盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。2024/2/1333現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識④夾具本身應(yīng)有足夠的剛度，以適應(yīng)大切削用量切削。數(shù)控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。⑤夾具結(jié)構(gòu)不要妨礙刀具對工件各部位的多面加工。數(shù)控機床屬于多面加工，要避免夾具結(jié)構(gòu)包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的干涉。2024/2/1334現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識⑥夾具的定位要可靠，定位元件應(yīng)具有較高的定位精度，定位部位應(yīng)便于清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可考慮增設(shè)工藝凸臺或輔助基準(zhǔn)。

⑦對剛度小的工件，應(yīng)保證最小的夾緊變形。如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區(qū)域等。當(dāng)粗加工和精加工同在一個工序內(nèi)完成時，如果上述措施不能把工件變形控制在加工精度要求的范圍內(nèi)，應(yīng)在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工后精加工前變換夾緊力(適當(dāng)減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。2024/2/1335現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識1.2數(shù)控刀具對于切削加工來說數(shù)控機床的一次性投資是很高的，而這些先進設(shè)備的效率能否發(fā)揮出來，很大程度上取決刀具材料及其性能的好壞。刀具材料從碳素工具鋼的應(yīng)用，高速鋼的問世，直至今天的硬質(zhì)合金和超硬材料(陶瓷、立方氯化硼、聚晶金剛石)的出現(xiàn)，都是隨著機床的主軸轉(zhuǎn)速、功率增大，主軸精度和定位精度的提高，機床剛性的增加而逐步發(fā)展的。2024/2/1336現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識

1.2.1數(shù)控刀具材料1．切削用刀具材料應(yīng)具備的性能金屬加工時，刀具受到很大的切削壓力、摩擦力和沖擊力，產(chǎn)生很高的切削溫度。在這種高溫、高壓的摩擦環(huán)境下工作，刀具材料需滿足以下一些基本要求。(1)高硬度刀具是從工件上切除材料，所以刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。刀具材料的最低硬度應(yīng)在60HRC以上。2024/2/1337現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識對于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應(yīng)在62HRC以上；高速鋼硬度為63～70HRC；硬質(zhì)臺金刀具硬度為89～93HRC

(2)高強度與強韌性刀具材料在切削時受到很大的切削力與沖擊力。如切削45鋼，在背吃刀量ap=4mm、進給量，f=0.5mm／r的條件下，刀片所承受的切削力達到4000N.一般刀具材料的韌性用沖擊韌度ak表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力。2024/2/1338現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識刀具耐磨性是指刀具抵抗磨損的能力。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。刀具金相組織中硬質(zhì)點越多、顆粒越小、分布越均勻．則刀具耐磨性越好。

刀具材料耐熱性是衡量刀具切削性能的主要標(biāo)志，通常用高溫下保持高硬度的性能來衡量，也稱熱硬性。刀具材料高溫硬度越高，則耐熱性越好，在高溫時抗塑性變形能力、抗磨損能力越強。(3)較強的耐磨性和耐熱性2024/2/1339現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識刀具導(dǎo)熱性好，表示切削產(chǎn)生的熱量容易傳導(dǎo)出去，降低了刀具切削部分溫度，減少刀具磨損。另外刀具材料導(dǎo)熱性好，其抗耐熱沖擊和抗熱裂紋性能也越強。

(4)優(yōu)良的導(dǎo)熱性(5)良好的工藝性和經(jīng)濟性刀具不但要有良好的切削性能，本身還要易于制造，這要求刀具材料有較好的工藝性，如鍛造、熱處理、焊接、高溫塑性變形等功能。此外，經(jīng)濟性也是刀具材料的重要指標(biāo)之一，選擇刀具時，要考慮經(jīng)濟效果，以降低生產(chǎn)成本。2024/2/1340現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/1341現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)

2．各種刀具材料2024/2/1342現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識

(1)高速鋼它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約600℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。2024/2/1343現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識高速鋼還具有熱處理變形小、能鍛造、易磨出較鋒利的刃口等優(yōu)點，特別適合于制造各種小型及形狀復(fù)雜的刀具，如成形車刀、各種鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具和螺紋刀具等。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢9～18%）；W18Cr4V（較少用了）②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；W6M05Cr4V2，W9M03Cr4V（加工各種鋼材時，其刀具壽命比W18Cr4V和W6MoSCr4V2都有一定的提高。）2024/2/1344現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷5～10%）。高速鋼已從單純的W系列發(fā)展到WMo系、WMoAl系、WMoGo系，其中WMoAl系是我國獨創(chuàng)的品種③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；2024/2/1345現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/1346現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識硬質(zhì)合金是將鎢鈷類(WC)，鎢鈦鈷類(WC—TiC)，鎢鈦鉭(鈮)鈷類(WC—TiCTac)等硬質(zhì)碳化物以CO為結(jié)合劑燒結(jié)而成的物質(zhì)

(2)硬質(zhì)合金2024/2/1347現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)硬質(zhì)合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。性能特點2024/2/1348現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識1)K類國家標(biāo)準(zhǔn)YG類，成分為WC（硬質(zhì)相）+Co（粘結(jié)相）主要用于：加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料。主要成分為碳化鎢和3％～10％鈷，有時還含有少量的碳化鉭等添加劑。如YG3YG3XYG6YG6XYG8YG8C接ISO標(biāo)準(zhǔn)主要以硬質(zhì)合金的硬度、抗彎強度等指標(biāo)為依據(jù)，硬質(zhì)舍金刀片材料大致分為P，M，K等3大類。2024/2/1349現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)

國家標(biāo)準(zhǔn)YT類，成分為wc+TiC+CO（粘結(jié)相）。主要用于：加工長切屑的黑色金屬。主要成分為碳化鈦、碳化鎢和鈷(或鎳)，有時加入碳化鉭等添加劑.牌號：：YT5YT14YT15YT302)P類2024/2/1350現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識3)M類國家標(biāo)準(zhǔn)Yw類，成分為wc+T1c+Tac（NbC）-CO（粘結(jié)劑）.主要用于：適于加工長切屑（鋼）或短切屑（鑄鐵）的黑色金屬和有色金屬。牌號：：YW1YW22024/2/1351現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)性能總結(jié)2024/2/1352現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/1353現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)常用用途2024/2/1354現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)硬質(zhì)合金選用2024/2/1355現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/1356現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/1357現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/1358現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)1、超細晶粒硬質(zhì)合金超微粒子硬質(zhì)合金，可以認為從屬于K類。但因其燒結(jié)性能上要求結(jié)合劑Co的含量較高，故高溫性能較差，大多只使用于鉆、鉸等低速切削工具。新型硬質(zhì)合金2、涂層硬質(zhì)合金刀片是在韌性較好的工具表面利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物而獲得的，使刀具在切削中同時具有既硬而又不易破損的性能。英文名稱為coatedtool。2024/2/1359現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識涂層的方法分為兩大類，一類為物理涂層(PVD)；另一類為化學(xué)涂層(CVD)。物理涂層是在550℃以下將金屬和氣體離子化后噴涂在工具表面；化學(xué)涂層是將各種化合物通過化學(xué)反應(yīng)沉積在刀具上形成表面膜，反應(yīng)溫度一般都在1000～1100℃。最近低溫化學(xué)涂層也已實用化，溫度一般控制在800℃左右2024/2/1360現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識常見的涂層材料有TiC，TiN、TiCN，Al2O3，TiAlOx等陶瓷材料2024/2/1361現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/1362現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/1363現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識主要用于：非金屬、鋁合金到鑄鐵、鋼以及高強度鋼、高硬度鋼和耐熱合金、鈦合金等難加工材料的切削均可使用，且普遍較硬質(zhì)合金的性能要好。2024/2/1364現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)最新發(fā)展趨勢2024/2/1365現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識(3)陶瓷陶瓷刀具基本上由兩大類組成：一類為純氧化鋁類(白色陶瓷)，另一類為TiC添加類(黑色陶瓷)；另外還有在AL2O3中添加SiCW(晶須)、ZrO2(青色陶瓷)來增加韌性的，以及以Si3N4為主體的陶瓷刀具。2024/2/1366現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識陶瓷刀具相對硬質(zhì)合金和高速鋼來說仍是極脆的材料。因此，多用于高速連續(xù)切削，例如鑄鐵的高速加工。另外，陶瓷的熱傳導(dǎo)率相對硬質(zhì)合金來說非常低，是現(xiàn)有工具材料中最低的一種，故在切削加工中加工熱容易被積累，且對于熱沖擊的變化較難承受。所以加工中陶瓷刀具很容易因熱裂紋產(chǎn)生崩刃等損傷，且切削溫度亦較高。陶瓷刀具因其材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性好、硬度高，在耐熱合金等難加工材料的加工中有廣泛的應(yīng)用。2024/2/1367現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識金屬陶瓷:其成分以TiC(陶瓷)為基體，Ni，Mo(金屬)為結(jié)合劑,目的是增加陶瓷韌性.金屬陶瓷刀具最大優(yōu)點是與被加工材料的親和性極低，故不易產(chǎn)生粘刀和積屑瘤現(xiàn)象，使加工表面非常光潔平整，在一般刀具材料中可謂精加工用的佼佼者。但由于韌性差，大大限制了它的使用范圍。通過添加wc，TaC，TiN，TaN等異種碳化物，使其抗彎強度達到了硬質(zhì)合金的水平，因而得到廣泛的運用。2024/2/1368現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)特點2024/2/1369現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)5、耐高溫，紅硬性好。可在1200℃下連續(xù)切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質(zhì)合金高很多。可進行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍，達到節(jié)約工時、電力、機床數(shù)30-70%或更高的效果；

6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很豐富的氮和硅，用它代替硬質(zhì)合金，可節(jié)約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬。2024/2/1370現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識(4)立方氮化硼CBN粒子硬度高達4500Hv，熱傳導(dǎo)率高，在大氣中加熱至1300°C仍保持性能穩(wěn)定，且與鐵的反應(yīng)性很低，是迄今為止能夠加工鐵系金屬最硬的一種刀具材料。2024/2/1371現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識切削加工普通灰鑄鐵時，一般來說線速度在300m／min以下采用涂層硬質(zhì)合金，300～500m／min以內(nèi)采用陶瓷，500m／min以上用CBN刀具材料。而且最近的研究表明，用CBN切削普通鑄鐵，當(dāng)速度超過800m／min時，刀具壽命隨著切削速度的增加反而更長。2024/2/1372現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識其原因一般認為在切削過程中，刃口表面會形成si3N4；Al203等保護膜替代刀刃的磨損。(5)聚晶金剛石

1975年美國GE公司開發(fā)了用人造金剛石顆粒通過添加Co、硬質(zhì)合金、NiCr，Si-SiC以及陶瓷結(jié)合劑在高溫(1200℃以上)、高壓下燒結(jié)成形的聚晶金剛石PCD刀具.

金剛石刀具與鐵系金屬有極強的親和力，切削中刀具中的碳元素極易發(fā)生擴散而導(dǎo)致磨損。但與其他材料的親和力低，切削中不易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，切削刃口可以磨得非常鋒利。2024/2/1373現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識適用于高效地加工有色金屬和非金屬材料，能得到高精度、小表面粗糙度值的加工面，特別是PCD刀具消除了金剛石的性能異向性，使其在高精加工領(lǐng)域中得到了普及。金剛石在大氣中溫度超過600℃時將被碳化而失去其本來面目，故金剛石刀具不宜用于可能會產(chǎn)生高溫的切削中。

使用場合：2024/2/1374現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識上述5大類刀具材料，從總體上分析，材料的硬度、耐磨性，金剛石最高，遞次降低到高速鋼。而材料的韌性則是高速鋼最高，金剛石最低。在數(shù)控機床中，采用最廣泛的是硬質(zhì)合金類。因為這類材料目前從經(jīng)濟性、適應(yīng)性、多樣性和工藝性等各方面，綜合效果都優(yōu)于陶瓷、立方氮化硼及聚晶金剛石。2024/2/1375現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識

數(shù)控刀具的失效形式及可靠性

1．?dāng)?shù)控刀具的失效形式及對策在切削過程中，刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃(塑變)時，刀具喪失其切削能力或無法保障加工質(zhì)量，稱之為刀具失效。刀具失效的主要形式及產(chǎn)生原因和對策如下：(1)后刀面磨損由機械應(yīng)力引起的出現(xiàn)在后刀面上的摩擦磨損。由于刀具材料過軟，刀具的后角偏小，加工過程中切削速度太高，進給量太小，造成后刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。2024/2/1376現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識2024/2/1377現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)前刀面2024/2/1378現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識主切削刃上的邊界磨損常見于與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的摩擦，影響切屑的流向并導(dǎo)致崩刀。只有降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。(2)邊界磨損(3)前刀面磨損在前刀面上由摩擦和擴散導(dǎo)致的磨損，又稱月牙洼磨損。前刀面磨損主要由切屑和工件材料的接觸以及對發(fā)熱區(qū)域的擴散引起。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度太高，進給量太大，也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因。2024/2/1379現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識前刀面磨損會使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。主要采用降低切削速度和進給速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料，可以減少前刀面的磨損。

(4)塑性變形切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。切削速度、進給速度太高以及工件材料中硬質(zhì)點的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度很高等現(xiàn)象是產(chǎn)生塑性變形的主要原因。它將影響切屑的形成質(zhì)量，有時也可導(dǎo)致崩刃。2024/2/1380現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識可以采取降低切削速度和進給速度，選擇耐磨性高和導(dǎo)熱系數(shù)高的刀具材料等對策，以減少塑性變形磨損的產(chǎn)生。

(5)積屑瘤工件材料在刀具前刀面上的粘附并堆積而形成的一個很硬的楔塊稱積屑瘤

積屑瘤降低加工表面質(zhì)量并會改變切削刃形狀最終導(dǎo)致崩刃。采取的對策有采用合理的切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等與工件材料親和力小的刀具材料，并使用冷卻液。2024/2/1381現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識切削刃上出現(xiàn)一些很小的缺口，而非均勻的磨損。主要由于斷續(xù)切削，切屑排除不流暢造成。應(yīng)該在開始加工時降低進給速度，選擇韌性好的刀具材料和切削刃強度高的刀片，就可以避免刃口剝落現(xiàn)象的產(chǎn)生。(6)刃口剝落(7)崩刃崩刃將損壞刀具和工件。主要原因是刃口的過度磨損和較高的應(yīng)力，也可能由于刀具材料過硬，切削刃強度不夠及進給量太大造成。2024/2/1382現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識應(yīng)選擇韌性好的合金材料，加工時減小進給量和切削深度，另外選用高強度或刀尖圓角較大的刀片。(8)熱裂紋由于斷續(xù)切削時溫度變化產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋可降低工件表面質(zhì)量并導(dǎo)致刃口剝落，應(yīng)選擇韌性好的合金材料，同時減小進給量和切削深度，并進行干式冷卻或在濕式切削時有充足的冷卻液。2024/2/1383現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識在數(shù)控加工中，進行刀具失效的在線監(jiān)測，可及時發(fā)出警報、自動停機并自動換刀，避免刀具的早期磨損或破損導(dǎo)致工件報廢，防止損壞機床，減少廢品的產(chǎn)生。刀具失效的在線監(jiān)測方法：有直接檢測和間接檢測，有連續(xù)檢測和非連續(xù)檢測。2．刀具失效在線監(jiān)測方法2024/2/1384現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/1385現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識

3．?dāng)?shù)控刀具可靠性所謂“刀具可靠性”是指刀具在規(guī)定的切削條件和時間內(nèi)，完成額定工作的能力。刀具可靠性既有一定的平均數(shù)量特性，又有隨機性的特點。因此研究刀具可靠性都采用數(shù)理統(tǒng)計和概率分析方法，通常用“可靠度”或“可靠耐用度”來作為刀具可靠性的評價指標(biāo)。刀具可靠度是指刀具在規(guī)定的切削條件和時間內(nèi)，能完成額定工作的概率，也就是刀具在已確定工作條件和切削規(guī)范下能完成預(yù)定的切削時間(耐用度)而刀具未損壞的概率。2024/2/1386現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識常用R(f)來表示刀具的可靠度，用F(t)表示相應(yīng)的刀具損壞概率或不可靠度，有R（t）+F（t）=1刀具的可靠耐用度tr，是指刀具達到規(guī)定的可靠度r時的耐用度(切削時間)，即R(tr)=r，常用tr來表示刀具的可靠耐用度。tr=R-1（t）2024/2/1387現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識對于多刃刀具，只要有一齒損壞就認為刀具損壞，所以多齒刀具的可靠度Rz（t）低于單齒刀具的可靠度，表示為:Rz（t）=[R（t）]z使用上述公式可以進行刀具可靠度的評價和計算。2024/2/1388現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識1．可轉(zhuǎn)位刀片代碼從刀具的材料應(yīng)用方面，數(shù)控機床用刀具材料主要是各類硬質(zhì)合金。從刀具的結(jié)構(gòu)方面，數(shù)控機床主要采用鑲嵌式機夾可轉(zhuǎn)位刀片的刀具。1.2.3數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片選用機夾式可轉(zhuǎn)位刀片，首先要了解可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則、各代碼的含義。按國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1832-1985，可轉(zhuǎn)位刀片的代碼是由10位字符組成，其排列如下：2024/2/1389現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識l-刀片的幾何形狀及其夾角。

2-刀片主切削刃后角(法后角)。

3-公差。表示刀片內(nèi)接圓d與厚度s的精度級別。

4-刀片形式、緊固方法或斷屑槽。

5-刀片邊長、切削刃長。

6-刀片厚度。

7-修光刀。刀尖圓角半徑r或主偏角Kr或修光刃后角

αn。

8-切削刃狀態(tài)。尖角切削刃或倒棱切削刃。

9-進刀方向或倒刃寬度。

10-各刀具公司的補充符號或倒刃角度。在一般情況下，第8和9位的代碼在有要求時才填寫。2024/2/1390現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識

2．?dāng)?shù)控可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽形目前，我國標(biāo)準(zhǔn)GB2080-87中所表示的槽形為V形斷扁槽，槽寬為V

0<1mm，V1=1mm，V2=2mm，V3=3mm，V4=4mm等4種。各刀具公司都有自己的斷屑槽槽形，選擇具體斷屑槽代號可參考各公司刀具樣本。2024/2/1391現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識可轉(zhuǎn)位刀片的刀具由定位元件、夾緊元件和刀體組成，為了使刀具能達到良好的切削性能，對刀片的夾緊方式有如下基本要求：①夾緊可靠，不允許刀片松動或移動。②定位準(zhǔn)確，確保定位精度和重復(fù)精度。③排屑流暢，有足夠的排屑空間。④結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，轉(zhuǎn)位動作快，縮短換刀時間。

3．?dāng)?shù)控可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式2024/2/1392現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識常見的可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式有以下幾種：①楔塊上壓式；②杠桿式；③螺釘上壓式。2024/2/1393現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)杠桿式2024/2/1394現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識4．?dāng)?shù)控可轉(zhuǎn)位刀片的選擇(1)刀片材料選擇車刀刀片的材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。其中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)臺金和涂層硬質(zhì)合金刀片。選擇刀片材料，主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度要求、切削載荷的大小以及切削過程中有無沖擊和振動等。2024/2/1395現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速鋼：主要用在成型刀具和形狀復(fù)雜等一些需要高韌性的場合；硬質(zhì)合金：應(yīng)用范圍最廣，基本上都能干；不能用于淬硬鋼。陶瓷：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的粗加工和高速加工；CBN：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的高速加工（一般而言，比陶瓷效率要高一點），可代磨。

PCD：主要用在有色金屬和非金屬材料的高效率切削。2024/2/1396現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長度L，有效切削刃長度與背吃刀量ap和主偏角kr有關(guān).（2）刀片尺寸選擇2024/2/1397現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素來選擇。表1—3列出了被加工表面及適用。P30(3)刀片形狀選擇2024/2/1398現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/1399現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)刀尖圓弧半徑的大小直接影響刀尖的強度及被加工零件的表面粗糙度。刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度值減小，切削力增大且易產(chǎn)生振動，切削性能變壞，但刀刃強度增加，刀具前后刀面磨損減少。(4)刀片的刀尖半徑選擇應(yīng)用：切深較小的精加工、細長軸加工、機床強度較差情況下，選用刀尖圓弧較小些；而在需要刀刃強度高、工件直徑大的粗加工中，選用刀尖圓弧大些。2024/2/13100現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識國家標(biāo)準(zhǔn)GB2077-87規(guī)定刀尖圓弧半徑的尺寸系列為0.2mm，0.4mm，0.8mm，1.2mm，1.6mm（最常用），2.0mm，2.4mm，3.2mm。2024/2/13101現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識

1.2.4數(shù)控刀具的選擇選擇刀具通常要考慮：機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等多種因素。數(shù)控機床刀具按裝夾、轉(zhuǎn)換方式主要分為兩大系統(tǒng)：一種是車削系統(tǒng)，另一種是鏜銑削系統(tǒng)。車削系統(tǒng)由刀片(刀具)、刀體、接柄(或柄體)和刀盤組成。鏜銑削系統(tǒng)由刀片(刀具)、刀桿(或柄體)、主軸或刀片(刀具)、工作頭、連接桿、主柄和主軸組成。2024/2/13102現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控工藝基本知識前一種方式為整體式工具系統(tǒng)，后一種方式為模塊式工具系統(tǒng)。車削系統(tǒng)的刀具主要是刀片的選取，在前面可轉(zhuǎn)位刀片的選取中已做介紹，這一部分重點講述鏜銑削系統(tǒng)刀具的選擇方法。1．選擇數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮的因素隨著機床種類、型號和工件材料的不同以及其他因素而得到的加工效果是不相同的。選擇刀具應(yīng)考慮的因素歸納起來應(yīng)為:①被加工工件的材料及性能如金屬、非金屬等不同材料，材料的硬度、耐磨性、韌性等。

2024/2/13103現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)②切削工藝的類別有車、鉆、銑、鏜或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。

③被加工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。

④要求刀具能承受的背吃刀量、進給速度、切削速度等切削參數(shù)。

⑤其他因素，如現(xiàn)生產(chǎn)的狀況(操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷)2024/2/13104現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)

2．?dāng)?shù)控銑削刀具的選擇(1)銑刀類型的選擇銑刀類型應(yīng)與被加工工件尺寸及表面形狀相適應(yīng)。加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凸臺、凹槽及平面零件輪廓應(yīng)選擇立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選用鑲硬質(zhì)臺金的玉米銑刀；曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦的部位應(yīng)采用環(huán)形銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；選用鼓形銑刀、錐形銑刀可加工類似飛機上的變斜角零件的變斜角面。2024/2/13105現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13106現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13107現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)數(shù)控銑床上使用最多的是可轉(zhuǎn)位面銑刀和立銑刀，因此，這里重點介紹面銑刀和立銑刀參數(shù)的選擇。

(2)銑刀參數(shù)的選擇1)面銑刀主要參數(shù)的選擇銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為Φ16～Φ

630。粗銑時，銑刀直徑要小些，因為粗銑切削力大，選小直徑銑刀可減小切削扭矩。精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。2024/2/13108現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)根據(jù)工件的材料、刀具材料及加工性質(zhì)的不同來確定面銑刀幾何參數(shù)。由于銑削時有沖擊，故前角數(shù)值一般比車刀略小，尤其是硬質(zhì)合金面銑刀，前角要更小些。銑削強度和硬度高的材料可選用負前角。前角的具體數(shù)值可參考表1-4。

銑刀角度2024/2/13109現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)車刀的主要角度2024/2/13110現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13111現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)加大后角，可減少銑刀磨損。常取a0=5°～12°，工件材料軟取大值，工件材料硬取小值；粗齒銑刀取小值，細齒銑刀取大值。銑削時沖擊力大，為了保護刀尖，硬質(zhì)合金面銑刀的刃傾角常取λs=5°～15°。只有在銑削強度低的材料時，取λs=5°。主偏角κr在45°～90°范圍內(nèi)選取。2024/2/13112現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2)立銑刀主要參數(shù)的選擇根據(jù)工件材料和銑刀直徑選取前、后角都為正值，其具體數(shù)值可參考表1-5。為了使端面切削刃有足夠的強度，在端面切削刃前刀面上一般磨有棱邊，其寬度為0.4～1.2mm。前角為6°2024/2/13113現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13114現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)①刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑ρ，一般取r=(0.8～0.9)ρ

。②零件的加工高度H≤(1/4～1/6)r，以保證刀具有足夠的剛度。③對不通孔(深槽)，選取l=H+(5～10)mm(l為刀具切削部分長度，H為零件高度)。④加工外形及通槽時，選取l=H+rε+（5～10）mm(rε為端刃底圓角半徑)。⑤加工肋時，刀具直徑為D=(5～10]b(b為肋的厚度)。⑥粗加工內(nèi)輪廓面時，銑刀最大直徑Dmax可按下式計算，如圖1-19所示。推薦的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如圖1-18所示。2024/2/13115現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)式中：D為輪廓的最小凹圓角直徑；δ為圓角鄰邊夾角等分線上的精加工余量；δ1為精加工余量；Φ為圓角兩鄰邊的最小夾角。2024/2/13116現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)

3．加工中心刀具的選擇(1)對加工中心刀具的基本要求根據(jù)加工中心的結(jié)構(gòu)特點，對加工中心刀具提出如下基本要求：

1)刀具應(yīng)具有較高的剛性因為在加工中心上加工工件時無輔助裝置支承刀具．刀具的長度在滿足使用要求的前提下盡可能短。

2)重復(fù)定位精度高同一把刀具多次裝入機床主軸錐孔時，刀刃的位置應(yīng)重復(fù)不變。

2024/2/13117現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)3)刀刃相對于主軸的一個固定點的軸向和徑向位置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整即刀具必須能夠以快速簡單的方法準(zhǔn)確地預(yù)調(diào)到一個固定的幾何尺寸。2)孔加工刀具的選擇

1)鉆孔刀具及其選擇鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、噴吸鉆及扁鉆等。2024/2/13118現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)在加工中心上鉆孔，普通麻花鉆應(yīng)用最廣泛，尤其是加工Φ30以下的孔時，以麻花鉆為主。麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。它主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液作用，也是切削部分的后備。麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種直徑為Φ8～Φ80的麻花鉆多為莫氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi)，刀具長度不能調(diào)節(jié)。直徑為Φ

0.1～Φ

20的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。2024/2/13119現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13120現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)對深徑比大于5而小于100的深孔，由于加工中散熱差，排屑困難，鉆桿剛性差，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜，影響加工精度和生產(chǎn)率，故應(yīng)選用深孔刀具加工。噴吸鉆是一種效率高、加工質(zhì)量好的新型的內(nèi)排屑深孔鉆，適用于加工深徑比不超過100，直徑一般在Φ65～Φ

180的深孔，孔的精度可迭IT10～IT7級，表面粗糙度可達Ra3.2～0.8μm，孔的直線度為0.1／1000。鉆削大直徑孔時，可采用剛性較好的硬質(zhì)臺金扁鉆。扁鉆切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出頂角、后角，并形成橫刃，副切削刃磨出后角與副偏角并且控制鉆孔的直徑。扁鉆前角小，沒有螺旋槽，制造簡單、成本低。2024/2/13121現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13122現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)

2)擴孔刀具及其選擇擴孔鉆是用來擴大孔徑，提高孔加工精度的刀具。它可用于孔的半精加工或最終加工。用擴孔鉆加工可達到公差等級IT11～IT10，表面粗糙度為見Ra6.3～3.2μm。擴孔鉆與麻花鉆相似，但齒數(shù)較多，一般為3～4個齒，因而工作時導(dǎo)向性好。擴孔余量小切削刃無需延伸到中心，所以擴孔鉆無橫刃．切削過程平穩(wěn)，可選擇較大的切削用量。總之?dāng)U孔鉆的加工質(zhì)量和效率均比麻花鉆高。2024/2/13123現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)擴孔鉆的結(jié)構(gòu)形式有高速鋼整體式(圖1-21(a))、鑲齒套式(圖1-21(b))及硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式(圖1-21(c))等。擴孔直徑較小或中等時，選用高速鋼整體式擴孔鉆；擴孔直徑較大時，選用鑲齒套式擴孔鉆。擴孔直徑在Φ20～Φ60之間，且機床剛性好，功率大時，可選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式擴孔鉆。2024/2/13124現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)3)鏜孔刀具及其選擇鏜刀功用：鏜刀多用于加工箱體孔。當(dāng)孔徑大于Φ80時，一般用鏜刀加工。精度可達IT7～IT6，表面粗糙度為Ra6.3～0.8μm，精鏜可達0.4μm。鏜刀種類：按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀可鏜削通孔、階梯孔和盲孔，單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。2024/2/13125現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)鏜鑄鐵孔或精鏜時，一般取主偏角kr=90°；粗鏜鋼件孔時取主偏角kr=60°～75°，以提高刀具的耐用度。單刃鏜刀一般均有調(diào)整裝置，效率低，只能用于單件小批生產(chǎn)。但單刃鏜刀的結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性較廣，粗、精加工都適用。在精鏜孔中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便，且精度高，其結(jié)構(gòu)如圖1—22所示。2024/2/13126現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)為了消除鏜孔時徑向力對鏜桿的影響，可采用雙刃鏜刀。工件孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證，且調(diào)整方便。它的兩端有一對對稱的切削刃同時參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉(zhuǎn)進給量可提高一倍左右。生產(chǎn)效率高。鏜孔刀具的選擇:主要的問題是刀桿的剛性，要盡可能地防止或消除振動，其考慮要點如下：2024/2/13127現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)①盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑。②盡可能選擇短的刀桿臂(工作長度)。當(dāng)工作長度小于4倍刀桿直徑時可用鋼制刀桿，加工要求高的孔時最好采用硬質(zhì)合金刀桿。當(dāng)工作長度為4～7倍的刀桿直徑時，小孔用硬質(zhì)合金刀桿，大孔用減振刀桿。當(dāng)工作長度為7～10倍的刀桿直徑時，要采用減振刀桿。③選擇主偏角(切入角kr)接近90°或太于75°。④選擇涂層的刀片品種(刀刃圓弧小)和小的刀尖圓弧半徑(0.2mm)。

2024/2/13128現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)⑤精加工采用正切削刃（正前角)刀片和刀具，粗加工采用負切削刃刀片的刀具。⑥鏜深的盲孔時，采用壓縮空氣或冷卻液來排屑和冷卻。⑦選擇正確、快速的鏜刀柄夾具。2024/2/13129現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)4)鉸孔刀具及其選擇加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。還有機夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動鉸刀等。加工精度可達IT9～IT8級，表面粗糙度為Ra1.6～0.8μm。通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式3種。錐柄鉸刀直徑為Φ10～Φ32。直柄鉸刀直徑為Φ

6～Φ

20，小孔直柄鉸刀直徑為Φ

1～Φ

6。套式鉸刀直徑為Φ

25～Φ

80。對于鉸削精度為IT7～IT6級，表面粗糙度為Ra1.6～0.8μm的大直徑通孔時，可選用專為加工中心設(shè)計的可調(diào)浮動鉸刀。2024/2/13130現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13131現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13132現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)(3)刀具尺寸的確定刀具尺寸包括直徑尺寸和長度尺寸。根據(jù)被加工孔直徑的大小確定孔加工刀具的直徑尺寸，特別是定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀)的直徑，完全取決于被加工孔直徑。這里只介紹刀具長度的確定。在加工中心上，刀具長度一般是指主軸端面至刀尖的距離，包括刀柄和刃具兩個部分，如圖1-24所示。刀具長度的確定原則是：在滿足各個部位加工要求的前提下，盡量減小刀具長度，以提高工藝系統(tǒng)剛性。2024/2/13133現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)在臥式加工中心上，針對工件在工作臺上的裝夾位置不同，刀具長度范圍有下列兩種估算方法。①加工部位位于臥式加工中心工作臺中心和機床主軸之間(見圖1-25)，刀具最小長度為TL=A-B-N+L+Z0+Tt2024/2/13134現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)式中：A為主軸端面至工作臺中心最大距離；B為主軸在z向的最大行程；N為加工表面距工作臺中心距離；L為工件的加工深度尺寸；Tt為鉆頭尖端錐度部分長度，一般Tt=0.3d(d為鉆頭直徑)；Z0為刀具切出工件長度(已加工表面取2～5mm，毛坯表面取5～8mm)．2024/2/13135現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)刀具長度范圍：

A-B-N+L+Z0+Tt<TL<A-N2024/2/13136現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)②加工部位位于臥式加工中心工作臺中心和機床主軸兩者之外(見圖1—26)，刀具最小長度為刀具長度范圍為

A-B+N+L+Z0+Tt<TL<A+N2024/2/13137現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)4．?dāng)?shù)控機床刀柄的選擇加工中心上使用的刀具由刃具部分和連接刀柄兩部分組成。刃具部分包括鉆頭、銑刀和鉸刀等。加工中心刀柄已系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，采用IS07388／1(GB10944-89《自動換刀機床用7：24圓錐工具柄部40，45，50號圓錐柄》固定在刀柄尾部且與主軸內(nèi)拉緊機構(gòu)相適應(yīng)的拉釘也標(biāo)準(zhǔn)化，具體尺寸見ISO7388／2(GB10945-89)《自動換刀機床用7：24圓錐工具柄部40，45，50號圓錐柄用拉釘》。2024/2/13138現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)本標(biāo)準(zhǔn)包括兩種型式的拉釘，其中A型用于不帶鋼球的拉緊裝置，結(jié)構(gòu)參數(shù)見圖1-28；B型用于帶鋼球的拉緊裝置，結(jié)構(gòu)參數(shù)見圖1-292024/2/13139現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13140現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)選用加工中心刀柄時的注意事項(1)根據(jù)機床上典型零件的加工工藝來選擇刀柄加工中心上使用的鉆、擴、鉸、鏜孔及銑削、攻螺紋等各種用途的刀柄，其規(guī)格數(shù)將達數(shù)百種之多。(2)刀柄配置數(shù)量刀柄配置數(shù)量與機床所要加工的零件品種、規(guī)格及數(shù)量有關(guān)，也與復(fù)雜程度、機床的負荷有關(guān)。一般是所需刀柄數(shù)量的2～3倍。錄像2024/2/13141現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)（3）刀柄的柄部型式是否正確為了便于換刀，鏜銑類數(shù)控機床及加工中心的主軸孔多選定為不自鎖的7：24錐度，但是刀柄與機床相配的柄部(除錐角以外的部分)并投有完全統(tǒng)一。4)盡量選用加工效率較高的刀柄和刀具如粗鏜孔時選用雙刃鏜刀刀柄代替單刃粗鏜刀刀柄，可以取得提高加工效率，減少振動的效果。選用強力彈簧夾頭不但可以夾持直柄刀具，而且可以通過接桿夾持帶孔刀具。2024/2/13142現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)(5)選用模塊式刀柄和復(fù)合刀柄要綜合考慮采用模塊式刀柄必須配一個柄部、一個接桿和一個鏜刀頭部。當(dāng)?shù)稁烊萘看?，更換刀具頻繁時，可考慮使用模塊式刀柄。若長期反復(fù)使用，不需要反復(fù)拼裝，則可使用普通刀柄。對于加工批量大又反復(fù)生產(chǎn)的典型零件時，為了減少加工時間和換刀次數(shù)，就可以考慮采用專門設(shè)計的復(fù)合刀柄。2024/2/13143現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)1.2.5工具系統(tǒng)2024/2/13144現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13145現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13146現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)1.3數(shù)控加工工藝設(shè)計(2)數(shù)控加工工藝過程數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置和表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。2024/2/13147現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2．?dāng)?shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容2024/2/13148現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13149現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13150現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)2024/2/13151現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)二、手工編程的內(nèi)容和步驟數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)學(xué)處理工藝處理程序編制制備控制介質(zhì)校驗和試切分析零件圖紙錯誤修改數(shù)控機床2024/2/13152分析零件圖樣和工藝處理這一步與普通機床加工零件時的工藝分析相同1)確定零件加工的工藝線路、工步順序2)選定機床、刀具與夾具；3)切削用量等工藝參數(shù)等。

2024/2/13153(1)工藝方案及工藝路線盡量縮短加工路線，減少空行程時間和換刀次數(shù)，以提高生產(chǎn)率；盡量使數(shù)值計算方便，程序段少，以減少編程工作量；合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊；在連續(xù)銑削平面內(nèi)外輪廓時，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線2024/2/131542024/2/13155(2)零件安裝與夾具選擇盡量選擇通用、組合夾具，一次安裝中把零件的所有加工面都加工出來；零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差；應(yīng)特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。必要時可以考慮采用專用夾具。(3)編程原點和編程坐標(biāo)系

編程坐標(biāo)系是指在數(shù)控編程時，在工件上確定的基準(zhǔn)坐標(biāo)系，其原點也是數(shù)控加工的對刀點2024/2/13156CR30R20R5020f刀具運動軌跡工件輪廓XYZ機床坐標(biāo)系2024/2/13157刀位點：用于確定刀具在機床坐標(biāo)系中位置的刀具上的特定點。鏜刀鉆頭立銑刀、端銑刀面銑刀指狀銑刀球頭銑刀車刀2024/2/13158

選擇對刀點（編程原點）的原則：

選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上。選在對刀方便，便于測量的地方。選在便于坐標(biāo)計算的地方對刀：就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。2024/2/13159對刀具總的要求是：安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、使用壽命長等(4)刀具和切削用量2024/2/13160刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素有：

如操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。

數(shù)控刀具的選擇被加工工件的材料、性能如金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。加工工藝類別車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。加工工件信息刀具能承受的切削用量輔助因數(shù)切削用量三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度。2024/2/13161數(shù)控刀具的材料高速鋼

鎢鈷類鎢鈦鈷類Mo系高速鋼W系高速鋼硬質(zhì)合金鎢鈦鉭（鈮）鈷類陶瓷

純氧化鋁類（白色陶瓷）

TiC添加類（黑色陶瓷）

立方碳化硼

聚晶金剛石

數(shù)控刀具的材料

2024/2/13162車削類工具系統(tǒng)（整體式）

整體式工具系統(tǒng)組成2024/2/13163銑鏜類工具系統(tǒng)（模塊式）

模塊式工具系統(tǒng)組成2024/2/13164TMG21工具系統(tǒng)銑鏜類工具系統(tǒng)（模塊式）

2024/2/13165常見的刀具庫

可裝20把刀的無臂式ATC刀具庫ATC刀具庫自動換刀系統(tǒng)（單擊觀看錄像）2024/2/13166切削用量：主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、背吃刀量等背吃刀量由機床、刀具、工件的剛度確定。在剛度允許的條件下，粗加工取較大背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率；精加工取較小背吃刀量，以獲得表面質(zhì)量。主軸轉(zhuǎn)速由機床允許的切削速度及工件直徑選取。進給速度則按零件加工精度、表面粗糙度要求選取。粗加工取較大值，精加工取較小值。最大進給速度受機床剛度及進給系統(tǒng)性能限制2024/2/13167

2．?dāng)?shù)學(xué)處理計算粗、精加工各運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。點定位的數(shù)控機床(如數(shù)控沖床)一般不需要計算對于加工由圓弧與直線組成的較簡單的零件輪廓加工，需要計算出零件輪廓線上各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標(biāo)、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值（節(jié)點）2024/2/13168

3．編寫零件加工程序單按數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單

4．輸入數(shù)控系統(tǒng)5．程序檢驗和首件試加工采用動態(tài)模擬空運轉(zhuǎn)試切2024/2/13169三、數(shù)控編程的方法四、程序的結(jié)構(gòu)與格式1．程序結(jié)構(gòu)一個完整的程序由程序開始符、結(jié)束符程序號、程序的內(nèi)容和程序結(jié)束五部分組成。例如：%//開始符

O0001//程序號N10G92X40.0Y30.0;N20G90G00X28.0T0lS800M03；N30G01X-8.0Y8.0F200;N40X0.0Y0.0；N50X28.0Y30.0;N60G00X40.0;N70M02;//程序結(jié)束%

//結(jié)束符

程序內(nèi)容2024/2/13170（1）程序開始符、結(jié)束符程序開始符、結(jié)束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書寫時要單列一段。（2）程序名程序名有兩種形式：一種是英文字母O和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字混合組成的如FUNUC數(shù)控系統(tǒng)中，一般采用英文字母O及其后4位十進制數(shù)表示(“O××××”)，4位數(shù)中若前面為0，則可以省略，如“00101”等效于“0101”。而其他系統(tǒng)如SINMENS采用符號“％”。還有“P”及其后4位十進制數(shù)表示程序號。2024/2/13171現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)(2)程序內(nèi)容是整個程序的核心，它有許多程序段組成，每個程序段一般占一行。每個程序段由一個或多個指令構(gòu)成，它表示數(shù)控機床要完成的全部動作。(3)程序結(jié)束程序結(jié)束是以程序結(jié)束指令M02、M30或M99(子程序結(jié)束)，作為程序結(jié)束的符號，用來結(jié)束零件加工。2024/2/13172（4）順序號字N順序號又稱程序段號或程序段序號。順序號位于程序段之首，由順序號字N和后續(xù)數(shù)字組成。順序號字N是地址符，后續(xù)數(shù)字一般為1～4位的正整數(shù)。數(shù)控加工中的順序號實際上是程序段的名稱，與程序執(zhí)行的先后次序無關(guān)。數(shù)控系統(tǒng)不是按順序號的次序來執(zhí)行程序，而是按照程序段編寫時的排列順序逐段執(zhí)行。順序號的作用：對程序的校對和檢索修改；作為條件轉(zhuǎn)向的目標(biāo)，即作為轉(zhuǎn)向目的程序段的名稱。有順序號的程序段可以進行復(fù)歸操作，這是指加工可以從程序的中間開始，或回到程序中斷處開始。一般使用方法：編程時將第一程序段冠以N10,以后以間隔10遞增的方法設(shè)置順序號，這樣，在調(diào)試程序時，如果需要在N10和N20之間插入程序段時，就可以使用N11、N12等。2024/2/131732．程序段格式零件的加工程序是由許多程序段組成的每個程序段由程序段號、若干個數(shù)據(jù)字和程序段結(jié)束字符組成每個數(shù)據(jù)字是控制系統(tǒng)的具體指令，它是由地址符、特殊文字和數(shù)字集合而成，它代表機床的一個位置或一個動作。程序段格式是指一個程序段中字、字符和數(shù)據(jù)的書寫規(guī)則。目前國內(nèi)外廣泛采用字—地址可變程序段格式。2024/2/13174所謂字一地址可變程序段格式，就是在一個程序段內(nèi)數(shù)據(jù)字的數(shù)目以及字的長度(位數(shù))都是可以變化的格式。不需要的字以及與上一程序段相同的續(xù)效字可以不寫一般的書寫順序按表2—1所示從左往右進行書寫，對其中不用的功能應(yīng)省略。2024/2/13175例如：N20G01X25Z-36F100S300T02M03；2024/2/13176其中坐標(biāo)字的地址符含義如表2—2所示2024/2/131772024/2/131782)直接指定法(高檔數(shù)控系統(tǒng))即F后面跟的數(shù)字就是進給速度的大小。按數(shù)控機床的進給功能，它也有兩種速度表示法：一是以每分鐘進給距離的形式指定刀具切削進給速度(每分鐘進給量)，單位為“mm／min”如F100表示進給速度為100mm／min。對于回轉(zhuǎn)軸如F12表示每分鐘進給速度為12°/min；二是以主軸每轉(zhuǎn)進給量規(guī)定的速度(每轉(zhuǎn)進給量)．單位為“mm／r”。（車床）F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導(dǎo)程

2024/2/13179(5)主軸轉(zhuǎn)速功能字S指令

用來指定主軸的轉(zhuǎn)速，由地址碼S和在其后的若干位數(shù)字組成。有恒轉(zhuǎn)速（單位r/min)和表面橫線速（m/min）兩種運轉(zhuǎn)方式如S800表示主軸轉(zhuǎn)速為800r/min；對于有恒線速度控制功能的機床（車床），還要用G96或G97指令配合S代碼來指定主