IE2000工業(yè)工程手法培訓(xùn)

工業(yè)工程基礎(chǔ)

（工作研究）

講課題綱華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院2000。8。5范中志IE的精神總有更好的方法工業(yè)工程簡(jiǎn)介什么是工業(yè)工程？美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說(shuō)：美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國(guó)有IE。1898年，泰勒氏工作于伯斯利恒（Bethlehem）鋼鐵廠，當(dāng)時(shí)該廠雇有鏟手工人400～600名，每日于一長(zhǎng)約2哩，寬約1/4哩之廣場(chǎng)上，鏟動(dòng)各種不同之物料。這些鏟手，不用工場(chǎng)所準(zhǔn)備的鏟子，很多人自己從家中帶來(lái)鏟子，鏟煤時(shí)，每鏟重僅3.5磅，而鏟礦砂時(shí)每鏟竟重達(dá)38磅。此種自備鏟子的情形與每鏟重量之差額，頗引起泰氏之好奇。

他想：「鏟子的形狀、大小和鏟物工作量有沒(méi)有關(guān)系？」「究以何種鏟重為最經(jīng)濟(jì)最有效？」「什么樣子的鏟子，工人拿了既舒服又鏟得多，鏟得快？」這些問(wèn)題實(shí)應(yīng)加以研討。

泰氏乃選優(yōu)良鏟手兩名，分在場(chǎng)內(nèi)不同地點(diǎn)作試驗(yàn)工作，同時(shí)用馬表（Stop

watch）記錄其時(shí)間，并分別用大小不同的鏟子去鏟比重不同之物料，并分別記錄所用鏟子之大小及式樣和每鏟重量，經(jīng)多次試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)每鏟重量約為21.5磅時(shí)，可得最經(jīng)濟(jì)，最有效之結(jié)果，也就是工作者每日每人可鏟最多物料。鏟重物時(shí)用小鏟，鏟輕物時(shí)用大鏟，但每鏟重量均約為21.5磅左右。

泰氏得此結(jié)果后，于是設(shè)計(jì)各種尺寸大小不同的鏟具，訓(xùn)練工人，并擬定獎(jiǎng)工辦法，凡工人能完成規(guī)定之工作時(shí)，可得日薪60％之獎(jiǎng)金，否則派員授以正確工作方法，務(wù)使其亦可得同樣獎(jiǎng)金。

經(jīng)此改善后，原需400～600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因之每噸所需鏟費(fèi)減少達(dá)50％，而工人工資則增加60％，除去因研究所需各項(xiàng)開(kāi)支外，每年尚可節(jié)省78,000美元。如此不但使工廠的生產(chǎn)量大增，也使鏟手工作效率提高，待遇增加，工作情緒也愉快多了。1885年，紀(jì)爾布雷斯氏年17，受雇于一營(yíng)造商，發(fā)現(xiàn)工人造屋砌磚時(shí)，所用的工作方法及工作之快與慢，互不相同。究以何種方法為最經(jīng)濟(jì)及最有效，實(shí)應(yīng)加以研討。

紀(jì)氏于是分析工人砌磚之動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工人每砌一磚，率先以左手俯身拾取，同時(shí)翻動(dòng)磚塊，選擇其最佳一面，俾于堆砌時(shí)，放置外向。此動(dòng)作完畢后，右手開(kāi)始鏟起泥灰，敷于堆砌處，左手置放磚塊后，右手復(fù)以鏟泥灰工具敲擊數(shù)下，以固定之。此一周期性動(dòng)作，經(jīng)紀(jì)氏細(xì)心研討，并拍制成影片，詳加分析，知工人俯身拾磚，易增疲勞，左手取磚時(shí)，右手閑散，亦非有效方法，再敲磚動(dòng)作，亦屬多余。

于是經(jīng)多次試驗(yàn)，得一砌磚新法。其法于磚塊運(yùn)至工作場(chǎng)時(shí)，先令價(jià)廉工人，加以挑選，置于一木框內(nèi)，每框盛磚90塊，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框懸掛于工人左方身邊，俾左手取磚時(shí)，右手同時(shí)取泥灰，同時(shí)改善泥灰之濃度，使磚置放其上時(shí)，無(wú)須敲擊，即可到達(dá)定位，經(jīng)此改善后，工人之工作量大增，其砌每一磚之動(dòng)作由18次減至5次，工人經(jīng)訓(xùn)練后，老法每小時(shí)原只能砌120塊，用新法則可砌350塊，工作效率增加近200％。經(jīng)過(guò)紀(jì)氏的動(dòng)作分析，確定了最好的砌磚方法。由此發(fā)展成日后的動(dòng)作研究（motion

study）。IE----INDUSTRIALENGINEERING---工業(yè)工程，簡(jiǎn)稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一門邊緣學(xué)科。生產(chǎn)要素人。財(cái)。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品。服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理工業(yè)工程的定義：其定義為：工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定。預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?，F(xiàn)在我們來(lái)看看是如何操作的：生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測(cè)定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評(píng)價(jià)、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)規(guī)劃反饋工業(yè)工程的目標(biāo)：工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。工業(yè)工程的范疇：?美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI--Z94（82年）1。生物力學(xué)；2。成本管理；3。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；4。銷售與市場(chǎng)；5。工程經(jīng)濟(jì)；6。設(shè)施規(guī)劃與物流；7。材料加工；8。應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9。組織規(guī)劃與理認(rèn)；10。生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11。實(shí)用心理學(xué)；12。方法研究和作業(yè)測(cè)定；13。人的因素；14。工資管理；15。人體測(cè)量；16。安全；17。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。但它不同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會(huì)科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理方面的知識(shí)，它是一門技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合的邊緣科學(xué)。工業(yè)工程的特點(diǎn)IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向--由微觀向宏觀管理。IE的意識(shí)：成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。為什么IE會(huì)受到重視：因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國(guó)小、人多、資源缺乏的國(guó)。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬(wàn)日軍和移民回國(guó)而失業(yè)人數(shù)激增。再看今天的日本，面積不到38萬(wàn)平方公里，人口不過(guò)1億多，但國(guó)民生產(chǎn)總值占世界國(guó)民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計(jì)，日本國(guó)民的人均生產(chǎn)總值為1。087萬(wàn)美元，居世界第二位。日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率%美國(guó)生產(chǎn)率100502060708090年拿汽車工業(yè)來(lái)說(shuō)：美國(guó)用工量日本用工量裝配一輛汽車33個(gè)14個(gè)制造一輛車身9。5小時(shí)2。9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī)6。8小時(shí)2。8小時(shí)中國(guó)可不可以用IE？1986年，上海金陵無(wú)線電廠通過(guò)推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬(wàn)元。成都市紅光電子管廠在引進(jìn)的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬(wàn)只電子槍，投入0。98萬(wàn)元，獲得363萬(wàn)元的效益。上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投入50萬(wàn)元，收入6200萬(wàn)元。北京機(jī)床電器廠運(yùn)用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165萬(wàn)元，新增稅利349萬(wàn)元。1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試點(diǎn)，四個(gè)月時(shí)間，取得經(jīng)濟(jì)效益19萬(wàn)元節(jié)省20個(gè)勞力，節(jié)約場(chǎng)地48平方米。九月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟(jì)效益200萬(wàn)元，節(jié)約152個(gè)勞力，場(chǎng)地313平方米。93年取得經(jīng)濟(jì)效益1200萬(wàn)元；94年取得1500萬(wàn)元。廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)臺(tái)/年，實(shí)際生產(chǎn)43萬(wàn)臺(tái)，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75萬(wàn)臺(tái)，94年生產(chǎn)了91萬(wàn)臺(tái)，在此基礎(chǔ)上引進(jìn)100萬(wàn)臺(tái)改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生95萬(wàn)臺(tái)，與43萬(wàn)臺(tái)相比，增加了52萬(wàn)臺(tái)，相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱廠。為什么IE能夠如此呢？因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無(wú)效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測(cè)定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。以一個(gè)簡(jiǎn)單的材料搬運(yùn)為例：

總庫(kù)日用庫(kù)裝盤部小汽車手推車改進(jìn)及節(jié)?。嚎値?kù)裝盤部方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并為運(yùn)用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。方法研究?jī)?nèi)容包括：1。程序分析2。操作分析3。動(dòng)作分析4。路線分析一。程序分析何謂程序？方法研究與程序分析的關(guān)系？以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究，分析有無(wú)多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等。程序分析的實(shí)例：廣州電池廠鋅殼車間：沖殼機(jī)切口機(jī)掉入鋅粒鋅殼籮磅稱三輪車去另一車間砌殼車間周轉(zhuǎn)箱來(lái)自沖殼周轉(zhuǎn)箱入庫(kù)沖殼機(jī)切殼機(jī)籮三輪車沖殼車間籮周轉(zhuǎn)箱工人砌殼車間三輪車改進(jìn)：機(jī)器鋅殼下落道工人周轉(zhuǎn)箱義1。取消稱重工序；2。取消運(yùn)輸環(huán)節(jié)；3。鋅殼產(chǎn)量提高10%，年增鋅殼360萬(wàn)只；4。降低鋅殼重量，年回收鋅粒31185公斤；5。提高鋅殼合格率，從96。51%，提高到98。44%；6。減少場(chǎng)地63平方米，節(jié)省4人；7。每年少耗竹籮144只。 （一）程序分析符號(hào)表示操作表示運(yùn)輸、搬運(yùn)表示檢驗(yàn)D表示等待、暫存表示貯存表示同時(shí)操作和檢驗(yàn)例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來(lái)函核對(duì)某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中。去公文柜1122313454開(kāi)公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對(duì)帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人請(qǐng)?zhí)嵋庖?jiàn)（二）工藝程序分析1。工藝程序圖的構(gòu)成例如下圖為風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖：1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱裝入說(shuō)明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇說(shuō)明書及零件12345檢查紙箱有否破損例題2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內(nèi)部檢查裝保護(hù)襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過(guò)秤泵全部檢查打印號(hào)碼接受器加工之檢查縛扎附標(biāo)簽123123456784例3：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對(duì)準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下12345拿起釘錘拿起一只釘對(duì)準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下重復(fù)四次檢查并貼標(biāo)簽2。工藝程序圖的實(shí)例分析第89頁(yè)----99頁(yè)(三）流程程序分析流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)構(gòu)成。根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為：1。材料或產(chǎn)品流程程序圖。（物型）2。人員流程程序圖（人型）現(xiàn)舉例說(shuō)明如下：例：一張火車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過(guò)許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如下：D1111213242353在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收（物型）例題2：工人按要求核對(duì)工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開(kāi)儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)例3：車制長(zhǎng)軸的物料型流程程序圖見(jiàn)101頁(yè)至103頁(yè)流程程序圖表見(jiàn)圖5--15及圖5--17。實(shí)驗(yàn)一：流程程序分析（看錄象做）（四）程序分析技巧1。分析時(shí)的六大提問(wèn)（提問(wèn)技術(shù)）完成了什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰(shuí)做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無(wú)其他更好的成就？要在此處做？有無(wú)其他更合適之處？要此時(shí)做？有無(wú)更合適的時(shí)間？由他做？有無(wú)更合適的人去做？要這樣做？有無(wú)更好的方法去做？2。分析時(shí)的四大原則(1)取消（Eliminate):(2)合并(Combine)：(3)重排(Rearrange):(4)簡(jiǎn)化(Simplify):3。分析時(shí)的五個(gè)方面（1）操作分析：（2）搬運(yùn)分析：（3）檢驗(yàn)分析：（4）貯存分析：（5）等待分析：4。分析時(shí)的六大步驟（1）選擇：（2）記錄：（3）分析：（4）建立：（5）實(shí)施：（6）維持：5。分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（后面講）實(shí)例分析：見(jiàn)103頁(yè)之實(shí)例1為程序分析技巧的具體應(yīng)用。（五）線路分析線路分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路。舉例如下：

實(shí)例：116頁(yè)重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫(kù)鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車手推車改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫(kù)滾子臺(tái)磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來(lái)自料堆1123456磨床78去半成品庫(kù)改進(jìn)：車床1車床1來(lái)自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫(kù)節(jié)約面積立體線路圖及線路分析的實(shí)例見(jiàn)117--125頁(yè)（六）線圖分析見(jiàn)126頁(yè)至130頁(yè)練習(xí)為130頁(yè)之4、5題二。操作分析通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析?？煞譃椋海ㄒ唬┤藱C(jī)操作分析（二）聯(lián)合操作分析（三）雙手操作分析（一）人機(jī)操作分析在機(jī)器的工作過(guò)程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。實(shí)例：人機(jī)操作分析：時(shí)間21412完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人機(jī)器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率6010060100改進(jìn)：時(shí)間141完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件人機(jī)器被裝上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100人機(jī)操作分析的實(shí)例見(jiàn)135--136頁(yè)。實(shí)驗(yàn)二：人機(jī)操作分析

（二）聯(lián)合操作分析在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行工作，則稱謂聯(lián)合操作。實(shí)例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的庫(kù)房?jī)?nèi)，每天由老張、老王將小木箱放在搬運(yùn)板上，再由堆高機(jī)運(yùn)到儲(chǔ)運(yùn)處，等待出廠。堆高機(jī)每次運(yùn)一塊板，來(lái)回三分鐘；老張、老王各裝一塊板需六分鐘。侖庫(kù)老王老張板1板2儲(chǔ)運(yùn)處機(jī)機(jī)王張板2板1空空板1板2板1空板2時(shí)間333工作等待運(yùn)箱6663332改進(jìn)：9分鐘運(yùn)三箱機(jī)老王、老張N02N01N01N02N02N01時(shí)間333工作等待箱運(yùn)99003聯(lián)合操作分析實(shí)例見(jiàn)142---147頁(yè)（三）雙手操作分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作，主要由工人的雙手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱雙手操作分析。例1：將30只銷子插入30只孔內(nèi)。例2：把四頁(yè)廣告資料，放入信封里。例3：電池廠的紙盒。

原方法30秒改進(jìn)23秒原方法350件改進(jìn)750件雙手操作分析的實(shí)例見(jiàn)150--156頁(yè)實(shí)驗(yàn)三：雙手操作分析三。動(dòng)作分析動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。（見(jiàn)170頁(yè)表7-1）（一）動(dòng)素1。伸手（TE）（）2。移物（TL）（）3。握?。℅）（U）4。裝配（A）（）5。使用（U）（U）6。拆卸（DA）（）7。放手（RL）（）8。檢查（I）（）9。尋找（SH）（）10。選擇（ST）（）11。計(jì)劃（PN）（）12。定位（P）（）13。預(yù)定位（PP）（）14。持?。℉）（）U15。休息（R）（）16。遲延（UD）（）17。故延（AD）（）18。發(fā)現(xiàn)（F）（）（二）動(dòng)素性質(zhì)劃分UUU1。核心動(dòng)素2。常用動(dòng)素3。輔助性動(dòng)素4。消耗性動(dòng)素（三）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1。關(guān)于人體的運(yùn)用（1---8條）2。關(guān)于工作地布置（9--16條）3。關(guān)于工具設(shè)備（17--22條）以上介紹見(jiàn)錄象帶第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱（見(jiàn)173--178頁(yè)）第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥（見(jiàn)179--182頁(yè)）第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能；曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為隹；彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快；動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏（182---185頁(yè)）第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列（185---190頁(yè)）第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處（190--191頁(yè)）第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜（191--192頁(yè)）第七條原則：盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替（192-193頁(yè)）第八條原則：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一（193--194頁(yè)）第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)（194-195頁(yè)）第十條原則：工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置（195--197頁(yè)）看動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則錄象。作業(yè)測(cè)定概述1。作業(yè)測(cè)定的定義：“作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間?！焙细窆と说亩x為：“一個(gè)合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識(shí)，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平。”

規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過(guò)方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動(dòng)作等的一切規(guī)定。”IE的全過(guò)程是：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得最隹程序和方法，再利用作業(yè)測(cè)定制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種：1。經(jīng)驗(yàn)估工法2。統(tǒng)計(jì)分析法3。作業(yè)測(cè)定法作業(yè)測(cè)定的目的：1。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2。改善作業(yè)系統(tǒng)3。制定最佳作業(yè)系統(tǒng)（對(duì)比）作業(yè)測(cè)定的方法有：1。秒表時(shí)間研究2。工作抽樣3。預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法四。時(shí)間研究（一）時(shí)間研究的概念1。時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間?！?，定義中有：合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。2。時(shí)間研究的研究方法：時(shí)間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來(lái)對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)，以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。（二）時(shí)間研究的工具1。秒表（停表、馬表）（214頁(yè)）時(shí)間研究用以計(jì)時(shí)的工具多為1/100的分秒表，表面有100個(gè)小格，長(zhǎng)計(jì)每分鐘轉(zhuǎn)1周，1小格即代表（1/100）分鐘。短針表面分30格，每半小時(shí)轉(zhuǎn)1周，1格代表1分鐘。2。觀察板（214頁(yè)）觀察板主要用來(lái)安放秒表和時(shí)間研究表格3。時(shí)間研究表格記錄一切有關(guān)的資料（215--217頁(yè)）4。其他工具（三）時(shí)間研究的步驟(P218)

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評(píng)比+寬放第一步：收集資料第二步：劃分操作單元見(jiàn)236頁(yè)為“在銑床上銑通槽”的實(shí)例，共有7個(gè)操作單元。劃分操作單元的原則見(jiàn)218頁(yè)（圖9-3及表9-3）第三步：測(cè)時(shí)1。測(cè)時(shí)的方法及時(shí)值的記錄測(cè)時(shí)的方法為：1。歸零法：第一單元開(kāi)始，開(kāi)動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復(fù)到零位。次一單元開(kāi)始，再開(kāi)動(dòng)秒表。2。連續(xù)測(cè)時(shí)法：當(dāng)?shù)谝粏卧_(kāi)始時(shí)，開(kāi)動(dòng)秒表，在整個(gè)測(cè)時(shí)過(guò)程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)看指針并記錄其表面時(shí)間(R值)。待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時(shí)間相減，以求得每一單元時(shí)間(T值)。12345TRRTRRRTTT09090615132804322?，F(xiàn)場(chǎng)情況的記錄如測(cè)時(shí)來(lái)不及記錄某一單元的時(shí)間，則應(yīng)在該單元“R”欄中記“X”或“M”，表示失去記錄。（見(jiàn)223頁(yè)圖9-4中第1周程）如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“R”欄中劃一斜線“/”，表示省去。（見(jiàn)第2周程）如操作者不按照單元的順序進(jìn)行，則在該單元的408“R”欄內(nèi)劃一橫線“一”，并于橫線上記完畢時(shí)間，橫線下記開(kāi)始時(shí)間。（見(jiàn)第3周程）。

外來(lái)單元正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生：此時(shí)，于次一單元的“T”行內(nèi)注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類推。同時(shí)，于時(shí)間研究表右邊“外來(lái)單元”R欄的橫線下方記入外來(lái)單元開(kāi)始時(shí)間，橫線上方記入完畢時(shí)間，其完畢時(shí)間減去開(kāi)始時(shí)間，即為該外來(lái)單元的時(shí)間，記入“外來(lái)單元”的T欄，并將內(nèi)容記入“說(shuō)明”欄內(nèi)（見(jiàn)第4周程）。外來(lái)單元在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生：在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前（見(jiàn)見(jiàn)第5周程）。外來(lái)單元時(shí)間很短：則同單元時(shí)間一起記錄在該單元時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在該單元T欄內(nèi)記一英文字母，并于說(shuō)明欄內(nèi)說(shuō)明該單元情況（見(jiàn)第6周程）。3。剔除異常值美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)（SAM）對(duì)異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來(lái)因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”。剔除異常值的方法有多程，此處介紹最常用的方法----三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，如下：設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為：

x1,x2,x3,---xn

則平均值為：x=x1+x2+x3+---+xnn=xin標(biāo)準(zhǔn)差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2_n=(xi-x)2n說(shuō)明：i=1n以表示正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者為異常值。例如，某一操作單元觀測(cè)20次（其中漏記一次，記為M），觀測(cè)數(shù)據(jù)如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27;下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。4。決定觀測(cè)次數(shù)（P226）計(jì)算觀測(cè)次數(shù)的公式如下（誤差為5%，可靠度為95%）：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi---每一次秒表讀數(shù)n--試行先觀測(cè)的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測(cè)10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問(wèn)需觀測(cè)多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40ixi(xi)2合計(jì)1234567891075687676676549253664493649363649429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24。6=25（次）已測(cè)了10次，需再測(cè)15次。5。決定每一單元的平均操作時(shí)間剔除了異常值后，每一操作單元所有時(shí)間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時(shí)間。即：每一單元的平均操作時(shí)間=（觀測(cè)時(shí)間值）觀測(cè)次數(shù)第四步：評(píng)定正常時(shí)間1。評(píng)比與正常時(shí)間上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因此人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須利用“評(píng)比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時(shí)間。所謂“評(píng)比”，就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作比較.因此，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國(guó)際公認(rèn)的：走行：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4。8公里/小時(shí)的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離。插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0。41分鐘。時(shí)間研究人員必須通過(guò)訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，以便能正確判斷。2。評(píng)比尺度評(píng)比時(shí)需將觀測(cè)到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個(gè)評(píng)比的尺度，通常采用以下兩法：60分法100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測(cè)速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測(cè)速度大予理想速度的就給予60或100分以上的分?jǐn)?shù)；如觀測(cè)速度小于理想速度則給予60或100分以下的分?jǐn)?shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗(yàn)與判斷。3。單元觀測(cè)時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間X研究人員的評(píng)比正常評(píng)比式中：正常評(píng)比為60分法為60分，100分法為100分研究人員的評(píng)比即研究人員對(duì)操作人員所給予的分?jǐn)?shù)。舉例如下：觀測(cè)時(shí)間為18秒你的評(píng)比為8060分法100分法正常時(shí)間=18X8060=24秒觀測(cè)時(shí)間為18秒你的評(píng)比為133正常時(shí)間=18X133100=24秒4。評(píng)比時(shí)的注意事項(xiàng)有效操作用力大小困難操作需要思考的操作5。決定正常時(shí)間的代表值整個(gè)操作的正常時(shí)間為每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間乘以每個(gè)單元的評(píng)比百分率（時(shí)間研究人員的評(píng)比/正常評(píng)比）相加，并除以觀測(cè)次數(shù)：正常時(shí)間=（單元觀測(cè)時(shí)間X單元評(píng)比百分率）觀測(cè)次數(shù)=（單元正常時(shí)間）觀測(cè)次數(shù)第五步：確定寬放時(shí)間1。寬放時(shí)間的種類私事寬放疲勞寬放表9--6（232頁(yè)）F=T-tTx100%F--疲勞寬放值，T--連續(xù)工作中，結(jié)束時(shí)的單個(gè)零件的工作時(shí)間t--連續(xù)工作中，開(kāi)始時(shí)的單個(gè)零件工作時(shí)間程序?qū)挿抛鳛檠a(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強(qiáng)迫等待的時(shí)間，如機(jī)器發(fā)生故障等。周期動(dòng)作寬放時(shí)間干擾寬放時(shí)間臨時(shí)寬放時(shí)間政策寬放時(shí)間2。寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算寬放率（%）=（寬放時(shí)間/正常時(shí)間）X100%寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放率第六步：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評(píng)比+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+正常時(shí)間X寬放率=正常時(shí)間（1+寬放率）時(shí)間研究應(yīng)用實(shí)例見(jiàn)第235頁(yè)---237頁(yè)(四）評(píng)比的訓(xùn)練及評(píng)比方法1。評(píng)比的訓(xùn)練（238頁(yè)）2。評(píng)比方法（239--242頁(yè)）（重點(diǎn)介紹平準(zhǔn)化法）實(shí)驗(yàn)四：時(shí)間研究（速度評(píng)比）五。工作抽樣（一）工作抽樣的概念工作抽樣是在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果?，F(xiàn)以觀測(cè)一位操作者在1小時(shí)內(nèi)工作時(shí)間與空閑時(shí)間的比率來(lái)介紹工作抽樣與時(shí)間研究的區(qū)別：1。秒表時(shí)間研究在1小時(shí)內(nèi)，以1分鐘為單元進(jìn)行直接觀測(cè)，并記錄觀測(cè)結(jié)果，即觀測(cè)記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工作時(shí)間，以斜條格為空閑時(shí)間。149121925293447535460由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：工作比率=工作時(shí)間總觀測(cè)時(shí)間=4260=70%空閑比率=空閑時(shí)間總觀測(cè)時(shí)間=1860=30%2。工作抽樣將1小時(shí)分成60格，然后在1--60的數(shù)中，隨機(jī)取出10個(gè)數(shù)作為觀測(cè)的時(shí)分。設(shè)取時(shí)分為34，54，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時(shí)分按先后順序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54則表示在以上分鐘時(shí)，進(jìn)行觀測(cè)，并記下觀測(cè)結(jié)果在10次隨機(jī)觀測(cè)中有3次沒(méi)工作（空閑），7次工作則所占比率為：工作比率=總觀測(cè)時(shí)間工作時(shí)間=107=70%空閑比率=總觀測(cè)時(shí)間空閑時(shí)間=103=30%由此可見(jiàn)，秒表測(cè)時(shí)與時(shí)間研究的結(jié)果是一樣的。利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比率，并依此作出改善。（二）精確度與觀測(cè)次數(shù)根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，如下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差的2倍時(shí)，可有95%的可靠度（95。45%）。根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差在一定條件下為：=P(1-P)n抽樣的精確度分為絕對(duì)精度E和相對(duì)精度S。當(dāng)可靠度定為95%時(shí)，絕對(duì)精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中P---觀測(cè)事項(xiàng)的發(fā)生率；n--觀測(cè)次數(shù)相對(duì)精度即為絕對(duì)精度與觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率之比，即S=EP=2(1-P)nP一般都將可靠度定為95%，相對(duì)精度定為5%觀測(cè)次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時(shí)，所需觀測(cè)次數(shù)，可按下式計(jì)算：用絕對(duì)精度En=4P(1-P)E2用相對(duì)精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時(shí)，每一式均有兩個(gè)末知數(shù)，為此可先進(jìn)行100次左右的試測(cè)來(lái)求P。例如，經(jīng)過(guò)100次觀察，某設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率為75%，設(shè)絕對(duì)精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次）下面舉例說(shuō)明：設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對(duì)精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的工作比率為70%，準(zhǔn)備每日觀察20次。則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)實(shí)際觀測(cè)次數(shù)K=686/10=68。6=69（次）觀測(cè)日數(shù)=68。6/20=3。43=4（日）（三）工作抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，則項(xiàng)目分類、觀測(cè)次數(shù)與方法均不同第二步：調(diào)查項(xiàng)目分類見(jiàn)第250-251頁(yè)之圖10--3及圖10--4。第三步：設(shè)計(jì)調(diào)查表格252--253頁(yè)之表10--3及表10-4第四步：決定觀測(cè)方法252頁(yè)之圖10--5第五步：試觀測(cè)并決定觀測(cè)次數(shù)按以下任一式?jīng)Q定觀測(cè)次數(shù)：

n=4P(1-P)/E2n=4(1-P)/S2P第七步：正式觀測(cè)1。決定每日的觀測(cè)時(shí)刻。隨機(jī)起點(diǎn)等時(shí)間間隔法設(shè)在某廠的一個(gè)車間實(shí)施工作抽樣，決定觀測(cè)五日，每日觀測(cè)20次。該車間是上午8時(shí)上班，下午5時(shí)下班，中間休息1小時(shí)（12時(shí)至1時(shí)），可按下法決定每日觀測(cè)時(shí)刻：步驟1：作兩位數(shù)的亂數(shù)排列較簡(jiǎn)單的方法是：以黃色紙片代表個(gè)位，取10張，上面分別寫0，1，2，3，------9；以10張紅色紙片代表十位，上面分別寫0，1，2，3---9。每次從不同顏色的紙片中隨機(jī)地各抽出一張，記下數(shù)字，將抽出的放回。如此反復(fù)抽取，即得亂數(shù)排列。設(shè)共抽15次，其亂數(shù)排列如下：21，94，62，35，06，64，96，40，85，77，88，63，52，27，75步驟2：將此數(shù)列中小于50的數(shù)保留，大于50的則減去50，保留余額，得出：21，44，12，35，06，14，46，40，35，27，38，13，02，27，25步驟3：去掉上述數(shù)中大于30的數(shù)，得出：21，12，06，14，27，13，27，25步驟4：決定第一日的觀測(cè)時(shí)刻。首先決定第一日第一次的觀測(cè)時(shí)刻，取亂數(shù)排列的最前面數(shù)字21，因?yàn)?時(shí)上班，所以第一次的觀測(cè)時(shí)刻為：8時(shí)21分隨后決定每次觀測(cè)的時(shí)間間隔，以每日工作為480分，減去第一次的21分，再除以每日的觀測(cè)次數(shù)，得出時(shí)間間隔，即：（480-21）/20=22。95=23（分）第二次的觀測(cè)時(shí)刻為：8時(shí)21分+23分=8時(shí)44分如此類推。步驟5：決定第二日的觀測(cè)時(shí)刻首先決定第二日第一次的觀測(cè)時(shí)刻，取亂數(shù)排列的第二位數(shù)字12，于是第二日第一次的觀測(cè)時(shí)刻為：8時(shí)12分第二次的觀測(cè)時(shí)刻為：8時(shí)12分+23分=8時(shí)35分如此類推得出5天的觀測(cè)時(shí)刻見(jiàn)第255頁(yè)之表10-52。實(shí)地觀測(cè)觀測(cè)人員按既定的觀測(cè)時(shí)刻及預(yù)定的抽樣調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)并記錄。第八步：整理數(shù)據(jù)1。剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過(guò)管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP---觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率的平均數(shù)n---平均每日觀察次數(shù)現(xiàn)以下例說(shuō)明如何作管理界限圖。設(shè)觀測(cè)結(jié)果如下所示：表10--6C汽水生產(chǎn)線工作抽樣結(jié)果觀測(cè)班次工作比率（%）工作次數(shù)每班觀測(cè)次數(shù)n123456合計(jì)16016016016016016096012914212412511912075980。6388。7577。5078。1374。3875。0079。06現(xiàn)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0。7906+0。0966=0。8872管理下限=0。7906-0。0966=0。6940據(jù)此作出管理界限圖如下：0708090工作比率%123456工作班次管理上限88。72%P=79。06%管理下限69。4%由圖可以看出，第二班的工作比率為88。76%，越出上管理界限88。72，應(yīng)作為異常值剔除。2。核算觀測(cè)次數(shù)和精度上例中，因?yàn)榈诙嗟墓ぷ鞅嚷食^(guò)上管理界限，剔除之后，須重新計(jì)算平均工作比率：P=總觀測(cè)時(shí)間工作時(shí)間=129+124+125+119+120160X5=77。13%核算精度：E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5=0.0297<3%=0.0388<5%故觀測(cè)有效。第九步：做出結(jié)論改進(jìn)工作工作抽樣