催化重整裝置性能提升

18/21催化重整裝置性能提升第一部分催化重整裝置概述 2第二部分催化劑性能影響分析 3第三部分裝置工藝參數(shù)優(yōu)化策略 5第四部分提升裝置效率的改進措施 6第五部分反應器設計與性能提升 8第六部分原料預處理技術的應用 10第七部分熱量回收系統(tǒng)的升級方案 12第八部分設備維護與故障預防 13第九部分操作規(guī)程與安全環(huán)保 16第十部分性能提升案例研究 18

第一部分催化重整裝置概述催化重整裝置是石油煉制過程中的一種重要工藝設備，它主要通過高溫、高壓下的催化反應將低品質的石腦油轉化為高品質的芳烴和氫氣。本文將簡要介紹催化重整裝置概述。

催化重整裝置的核心組成部分包括預處理單元、重整反應單元和產(chǎn)品精制單元。預處理單元主要包括脫硫、脫氮、脫氯等過程，以去除原料中的雜質，防止催化劑中毒和設備腐蝕。重整反應單元則是在一定溫度（約450℃~530℃）和壓力（約1.2MPa~3.6MPa）下，利用重整催化劑的作用，使原料石腦油發(fā)生重排反應生成高辛烷值的汽油組分和富含芳烴的液體產(chǎn)物。最后，產(chǎn)品精制單元則通過分離、精餾等方法，將重整產(chǎn)物進行提純和分離，得到合格的汽油、液化石油氣和芳烴產(chǎn)品。

催化重整裝置在石油煉制行業(yè)中具有重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，全球每年大約有3億噸石腦油被用于催化重整生產(chǎn)高品質汽油和芳烴產(chǎn)品，占全球石腦油總產(chǎn)量的近一半。而且，由于環(huán)保法規(guī)對汽車尾氣排放標準的要求不斷提高，催化重整技術在未來將繼續(xù)發(fā)揮重要作用，成為保障石油資源可持續(xù)發(fā)展的重要手段之一。

為了提高催化重整裝置的性能，許多研究者和技術人員不斷探索和改進相關技術和設備。例如，開發(fā)新型高效催化劑、優(yōu)化操作條件和工藝流程、引入在線監(jiān)測和控制技術等措施，都可以顯著提高催化重整裝置的運行效率和產(chǎn)品質量。此外，隨著綠色能源的發(fā)展，如何將催化重整技術與可再生能源相結合，實現(xiàn)低碳甚至零碳排放的煉油工藝，也成為未來的研究熱點之一。

總之，催化重整裝置作為一種關鍵的石油煉制設備，在促進能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展、滿足環(huán)保要求等方面發(fā)揮著重要作用。今后，我們還需要繼續(xù)深入研究催化重整技術，不斷提高其性能和效率，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的能源目標作出更大的貢獻。第二部分催化劑性能影響分析催化重整是石油煉制過程中的一個重要環(huán)節(jié)，其主要目的是通過高溫和高壓下的化學反應將石腦油轉化為高辛烷值的汽油。催化劑性能對催化重整裝置的性能提升具有重要的影響。

首先，催化劑的選擇性是決定催化重整裝置生產(chǎn)效率的關鍵因素之一。選擇性是指催化劑在特定條件下，能夠促使目標產(chǎn)物生成的能力。理想的催化劑應該能夠在較高的轉化率下實現(xiàn)較高的選擇性。例如，在催化重整過程中，高選擇性的催化劑可以提高芳烴的產(chǎn)量，并減少副產(chǎn)品的生成，從而提高催化重整裝置的整體效率。

其次，催化劑的活性也是影響催化重整裝置性能的重要因素?；钚允侵复呋瘎┰谔囟l件下促進化學反應的能力。催化劑的活性與其組成、結構和制備方法等因素有關。通常情況下，催化劑的活性越高，催化重整過程的速度越快，從而提高了催化重整裝置的生產(chǎn)能力。

另外，催化劑的穩(wěn)定性也對催化重整裝置的性能產(chǎn)生重要影響。穩(wěn)定性是指催化劑在長期使用過程中保持其活性和選擇性不變的能力。如果催化劑不穩(wěn)定，其活性和選擇性會隨著時間的推移而降低，這將導致催化重整裝置的性能下降。因此，選擇具有良好穩(wěn)定性的催化劑對于保證催化重整裝置的長期穩(wěn)定運行至關重要。

此外，催化劑的再生能力也是一個重要的性能指標。由于催化重整過程中的化學反應會產(chǎn)生積炭等副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品會覆蓋在催化劑表面，影響催化劑的活性和選擇性。因此，需要定期進行催化劑再生以恢復其活性和選擇性。催化劑的再生能力取決于催化劑的結構和性質，以及再生條件等因素。選擇具有良好再生能力的催化劑可以幫助提高催化重整裝置的經(jīng)濟性和可持續(xù)性。

總之，催化劑性能對催化重整裝置的性能有著至關重要的影響。選擇具有良好選擇性、活性、穩(wěn)定性和再生能力的催化劑是提高催化重整裝置性能的關鍵。因此，在實際應用中，應根據(jù)具體的催化重整工藝和設備條件，選擇合適的催化劑并優(yōu)化其使用條件，以達到最佳的催化重整效果。同時，還應注意開發(fā)新型高效的催化劑，以進一步提高催化重整裝置的性能和經(jīng)濟效益。第三部分裝置工藝參數(shù)優(yōu)化策略催化重整裝置是石油煉制和石油化工領域中的關鍵設備之一，它通過高溫、高壓的反應條件，將重質烴類轉化為輕質芳烴，從而提高產(chǎn)品的質量和經(jīng)濟效益。為了優(yōu)化催化重整裝置的性能，需要針對工藝參數(shù)進行科學合理的優(yōu)化策略。

首先，催化重整裝置的進料組成對反應過程有著重要的影響。一般情況下，重整原料主要包括石腦油、柴油和裂解汽油等。對于不同的進料組成，需要選擇合適的催化劑和反應條件以獲得最佳的轉化率和產(chǎn)品質量。因此，在確定進料組成時，需要根據(jù)市場需求和經(jīng)濟性等因素綜合考慮，同時要遵循先進性和經(jīng)濟性的原則，使催化重整裝置能夠達到最優(yōu)的工作狀態(tài)。

其次，反應溫度和壓力也是催化重整裝置的重要工藝參數(shù)。在反應過程中，溫度和壓力的選擇直接影響著反應速度和產(chǎn)物分布。一般來說，提高反應溫度可以增加芳烴的生成量，但也會導致副反應增多，造成催化劑失活等問題；而提高反應壓力則可以使氫氣更充分地參與反應，提高轉化率，但也可能導致設備負擔加重，降低裝置的可靠性。因此，在確定反應溫度和壓力時，需要綜合考慮催化劑性能、設備負荷和經(jīng)濟效益等因素，制定出最佳的操作方案。

再次，催化劑的選擇和使用也對催化重整裝置的性能有重要影響。催化劑是催化重整裝置的核心部件，其活性和穩(wěn)定性直接影響到反應效率和產(chǎn)品質量。為了提高催化劑的使用壽命和活性，需要定期對其進行再生處理，并采取相應的防腐蝕措施，保證其良好的工作狀態(tài)。此外，催化劑的選擇也需要考慮到反應條件和產(chǎn)品需求等因素，以便實現(xiàn)最佳的工藝效果。

最后，廢水、廢氣和廢渣的排放問題也是催化重整裝置需要關注的重點。在生產(chǎn)過程中，催化重整裝置會產(chǎn)生大量的廢水、廢氣和廢渣，這些物質如果不妥善處理會對環(huán)境造成嚴重的污染。為了保護環(huán)境，需要采用先進的環(huán)保技術對這些廢棄物進行有效處理，減少環(huán)境污染和資源浪費。

綜上所述，催化重整裝置的性能提升需要從多個方面進行優(yōu)化，包括進料組成的優(yōu)化、反應溫度和壓力的選擇、催化劑的選擇和使用以及廢水、廢氣和廢渣的排放處理等方面。只有通過綜合考慮各個方面的因素，才能使催化重整裝置發(fā)揮出最大的工作效率和經(jīng)濟效益，為石油化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。第四部分提升裝置效率的改進措施催化重整裝置在石油煉制中扮演著重要的角色，通過催化重整過程可以將石腦油轉化為更高價值的芳烴和氫氣。然而，在實際運行過程中，催化重整裝置的效率往往會受到各種因素的影響。因此，為了提升催化重整裝置的性能，需要采取一系列改進措施。

首先，改進催化劑是提升催化重整裝置性能的重要途徑之一。催化劑的選擇和使用直接影響到催化重整反應的效果。目前常用的重整催化劑有鉑-錸催化劑、鎳-鉬催化劑等，其中鉑-錸催化劑具有良好的熱穩(wěn)定性、高的活性和選擇性。此外，還可以采用改性技術來提高催化劑的性能。例如，通過添加助劑或調整制備工藝參數(shù)，可以使催化劑具備更好的耐硫性和抗積碳能力，從而延長其使用壽命。

其次，優(yōu)化反應條件也是提升催化重整裝置性能的有效手段。反應溫度、壓力、空速和氫油比等因素都會影響催化重整反應的結果。一般來說，提高反應溫度和壓力有利于提高反應速率，但過高的溫度會導致催化劑失活，而過高的壓力則會增加設備的投資成本。因此，需要根據(jù)實際情況合理設定反應條件，以達到最佳的催化重整效果。同時，還要注意控制空速和氫油比，避免出現(xiàn)因流量過大而導致的催化劑床層溫度過高或過低的問題。

再者，對裝置進行定期維護和檢修也是非常關鍵的。催化重整裝置中的塔器、換熱器、壓縮機等設備長期處于高溫高壓的工作環(huán)境中，容易發(fā)生故障或損壞。因此，需要定期對設備進行檢查、維修和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題，以保證裝置的穩(wěn)定運行。

最后，引入先進的自動化技術和在線監(jiān)測系統(tǒng)也有利于提升催化重整裝置的性能。自動化控制系統(tǒng)可以實時監(jiān)控裝置的各項參數(shù)，并自動調節(jié)相關設備的操作狀態(tài)，從而確保催化重整反應的穩(wěn)定進行。同時，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)可以實時監(jiān)測反應過程中的氣體成分變化，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理，有效避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生。

綜上所述，提升催化重整裝置性能需要從多個方面入手，包括改進催化劑、優(yōu)化反應條件、定期維護檢修以及引入先進的自動化技術和在線監(jiān)測系統(tǒng)等。這些改進措施不僅可以提高催化重整的效率，而且還能有效降低能耗和排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。第五部分反應器設計與性能提升催化重整裝置的性能提升在很大程度上取決于反應器的設計和優(yōu)化。反應器設計與性能提升主要涉及到以下幾個方面：催化劑選擇、反應器類型和布局、進料條件及工藝參數(shù)優(yōu)化。

首先，催化劑的選擇是決定催化重整性能的關鍵因素之一。目前常用的重整催化劑主要包括鉑/硅酸鋁、鉑/氧化鋁等，它們具有良好的活性和穩(wěn)定性。通過改進催化劑的制備工藝，如控制其孔徑分布、提高負載金屬的分散度等，可以進一步提升催化劑的活性和穩(wěn)定性，從而提高催化重整裝置的性能。

其次，反應器類型和布局也對催化重整性能有重要影響。通常使用的反應器包括固定床反應器、移動床反應器以及流化床反應器等。不同的反應器類型有不同的優(yōu)缺點，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求進行選擇。例如，在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中，由于原料量大，通常采用多層固定床或移動床反應器串聯(lián)的方式，以實現(xiàn)較高的轉化率和產(chǎn)品質量；而在實驗室規(guī)模的研究中，由于原料量較小，通常采用單層反應器或者流化床反應器，以便于操作和調整反應條件。

此外，進料條件及工藝參數(shù)的優(yōu)化也是提升催化重整性能的重要手段。進料條件包括進料溫度、壓力、流量等，這些條件直接影響到反應速度和產(chǎn)品分布。而工藝參數(shù)則包括反應時間、氫氣/石油比、空速等，這些參數(shù)會影響到產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量。通過對這些條件和參數(shù)的精確控制和優(yōu)化，可以有效地提高催化重整裝置的性能。

反應器設計與性能提升是一個復雜的過程，需要考慮多個因素，并進行大量的實驗研究和數(shù)值模擬。隨著科學技術的發(fā)展，新的設計理念和技術不斷涌現(xiàn)，為催化重整裝置的性能提升提供了更多的可能性。例如，使用新型催化劑和改性劑，開發(fā)高效的反應器結構和布置方式，引入先進的控制系統(tǒng)和優(yōu)化算法等。未來，我們期待更多創(chuàng)新的技術和方法能夠應用于催化重整領域，推動其技術進步和發(fā)展。

總的來說，反應器設計與性能提升是提升催化重整裝置性能的關鍵環(huán)節(jié)，需要綜合考慮催化劑選擇、反應器類型和布局、進料條件及工藝參數(shù)等多個因素，并進行精細的優(yōu)化和調控。只有這樣，才能充分發(fā)揮催化重整裝置的潛力，提高其經(jīng)濟性和環(huán)保性，滿足日益增長的能源需求和環(huán)境保護要求。第六部分原料預處理技術的應用催化重整裝置是石油煉制和石油化工中的一種重要過程，其主要功能是對石油餾分中的烴類分子進行結構改造，提高輕質油品的質量和價值。在催化重整過程中，原料的預處理技術對于裝置性能提升至關重要。本文將探討原料預處理技術的應用及其對催化重整裝置性能的影響。

原料預處理技術主要包括脫硫、脫氮、脫芳以及深度精制等步驟。這些技術的應用可以有效降低原料中的雜質含量，改善原料性質，從而提高催化重整過程的效率和產(chǎn)品質量。

1.脫硫

硫元素的存在會對催化重整催化劑造成中毒，并且生成的硫化物會在設備表面形成積碳，影響設備的運行和穩(wěn)定性。因此，在催化重整前必須對原料進行脫硫處理。目前，常用的脫硫方法有物理吸附法、化學吸附法、氧化還原法和加氫脫硫法等。其中，加氫脫硫法是最常用的方法之一，它利用氫氣與硫化物發(fā)生反應，將其轉化為無害的硫化氫氣體。

2.脫氮

氮元素在催化重整過程中會生成氨和銨鹽，這些物質會對催化劑產(chǎn)生負面影響，導致催化劑活性下降。因此，需要通過脫氮技術去除原料中的氮化物。目前，常用的脫氮方法有催化裂化脫氮法、液相氧化脫氮法和氣相氧化脫氮法等。其中，氣相氧化脫氮法是一種高效且經(jīng)濟的方法，它可以有效地去除原料中的氮化物。

3.脫芳

芳香烴在催化重整過程中會發(fā)生異構化和脫氫反應，生成高辛烷值的汽油組分。但是，過量的芳香烴會導致產(chǎn)物中苯含量過高，不符合環(huán)保要求。因此，需要通過脫芳技術控制原料中的芳烴含量。目前，常用的脫芳方法有催化重整脫芳法、溶劑抽提脫芳法和熱解脫芳法等。其中，催化重整脫芳法不僅可以有效地去除原料中的芳烴，還可以提高產(chǎn)品的辛烷值。

4.深度精制

除了以上幾個方面的處理外，還需要對原料進行深度精制，以進一步提高催化重整過程的效率和產(chǎn)品質量。深度精制通常包括脫水、脫蠟、脫膠和脫色等步驟。這些步驟可以有效地去除原料中的水分、蠟質、雜質和顏色，使原料達到催化重整的要求。

綜上所述，原料預處理技術在催化重整裝置性能提升方面發(fā)揮著重要的作用。通過對原料進行脫硫、脫氮、脫芳和深度精制等處理，可以有效地改善原料性質，提高催化重整過程的效率和產(chǎn)品質量。隨著科技的發(fā)展和工藝的進步，未來還將有更多的原料預處理技術和方法應用于催化重整裝置，以實現(xiàn)更高的催化重整效果和經(jīng)濟效益。第七部分熱量回收系統(tǒng)的升級方案催化重整裝置是石油煉制工業(yè)中的一種關鍵設備，其主要任務是對石腦油等原料進行高溫、高壓下的催化反應，生產(chǎn)出高辛烷值的汽油組分和芳烴等化工產(chǎn)品。在催化重整過程中，會產(chǎn)生大量的熱能，如何有效地回收利用這些熱量，對于提高裝置的能源利用率和降低生產(chǎn)成本具有重要的意義。

傳統(tǒng)的熱量回收系統(tǒng)主要包括余熱鍋爐、蒸汽發(fā)生器等設備，它們能夠將催化重整過程中的廢熱轉化為可用的蒸汽或熱水，供其他工藝流程使用。然而，隨著催化重整技術的發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高，現(xiàn)有的熱量回收系統(tǒng)已經(jīng)難以滿足高效、節(jié)能的需求。因此，升級熱量回收系統(tǒng)成為了催化重整裝置性能提升的重要手段之一。

本文首先介紹了現(xiàn)有熱量回收系統(tǒng)的組成及工作原理，并對其存在的問題進行了分析；然后，針對這些問題，提出了若干種可行的升級方案，并對每一種方案的技術特點、經(jīng)濟效益等方面進行了詳細的分析和比較；最后，對未來的研究方向和發(fā)展趨勢進行了展望。

一、現(xiàn)有熱量回收系統(tǒng)的組成及工作原理

現(xiàn)有的催化重整裝置熱量回收系統(tǒng)通常由余熱鍋爐、蒸汽發(fā)生器、冷卻塔等設備組成。其中，余熱鍋爐主要用于回收催化重整反應產(chǎn)物中的廢熱，通過燃燒產(chǎn)生的煙氣將水加熱成蒸汽，供給其他工藝流程使用；蒸汽發(fā)生器則用于回收催化重整過程中生成的副產(chǎn)蒸汽，通過調節(jié)蒸汽產(chǎn)量和壓力，實現(xiàn)與其它工第八部分設備維護與故障預防催化重整裝置是石油化工領域中關鍵的生產(chǎn)設備之一，其性能和穩(wěn)定性對生產(chǎn)過程中的質量和效率至關重要。本文將介紹設備維護與故障預防方面的內容。

1.設備維護

設備維護是保證催化重整裝置正常運行的關鍵措施之一。為了確保設備穩(wěn)定、高效地工作，需要定期進行設備檢查、清潔、潤滑等維護作業(yè)。

-定期檢查：設備在使用過程中可能會出現(xiàn)各種問題，因此應定期對其進行檢查，發(fā)現(xiàn)潛在的問題并及時解決。檢查內容包括設備的外觀、結構、運行參數(shù)、油品質量等。

-清潔：由于催化重整裝置的高溫高壓環(huán)境，設備內部容易積聚灰塵、污垢和其他雜質，這不僅會影響設備的性能，還可能導致設備損壞。因此，應定期清潔設備內部和外部表面，并及時更換過濾器和吸附劑。

-潤滑：設備在運行過程中會產(chǎn)生摩擦和磨損，潤滑可以降低這些現(xiàn)象的影響。根據(jù)設備制造商的規(guī)定，應選擇適當?shù)臐櫥突蛑?，并定期添加或更換。

2.故障預防

故障預防是指通過提前識別設備可能出現(xiàn)的問題并采取相應措施來避免故障的發(fā)生。以下是一些常用的故障預防方法：

-例行維護：按照制造商的建議和操作手冊進行定期的設備檢查、清潔、潤滑等維護工作，以減少設備故障的可能性。

-狀態(tài)監(jiān)測：通過對設備的狀態(tài)進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)設備異常情況并采取措施處理，從而防止設備故障的發(fā)生。狀態(tài)監(jiān)測的方法包括振動分析、溫度檢測、聲音監(jiān)測等。

-預防性維修：通過定期進行設備維修和更換零部件，以防止設備故障的發(fā)生。預防性維修的時間間隔通常由制造商推薦或根據(jù)實際使用情況進行確定。

3.常見問題及解決方案

在催化重整裝置的實際運行中，可能會遇到各種問題，以下是一些常見問題及其解決方案：

-設備過熱：可能是由于冷卻水流量不足、換熱器堵塞等原因造成的?？梢酝ㄟ^增加冷卻水流量、清洗換熱器等措施來解決。

-催化劑堵塞：可能是由于催化劑長時間未更換、催化劑品質不佳等原因造成的?？梢酝ㄟ^定期更換催化劑、加強催化劑管理等措施來解決。

-油品質量問題：可能是由于原料質量不佳、設備故障等原因造成的。可以通過提高原料質量、加強設備維護等措施來解決。

總之，設備維護與故障預防對于保證催化重整裝置的性能和穩(wěn)定性具有重要意義。企業(yè)應制定完善的設備管理制度，定期進行設備維護和檢查，并積極采用先進的技術手段進行狀態(tài)監(jiān)測和故障預防，以確保設備長期穩(wěn)定、高效地運行。第九部分操作規(guī)程與安全環(huán)保催化重整裝置操作規(guī)程與安全環(huán)保

一、操作規(guī)程

1.預處理和進料：

在催化劑裝入催化重整反應器之前，必須對設備進行徹底的預處理，包括清掃、干燥、氮氣置換等步驟。進料前需嚴格控制原料的質量指標，并通過原料泵將原料送入原料加熱爐進行預熱。

2.啟動過程：

首先啟動重整系統(tǒng)內的輔助設備，如循環(huán)氫壓縮機、空冷器、水冷卻器等。然后逐步升溫至規(guī)定的溫度，同時逐步提高循環(huán)氫量以保證反應器內氣體流速穩(wěn)定。當系統(tǒng)達到規(guī)定條件后，方可逐漸加入催化劑并開始進料。

3.常規(guī)操作：

正常運行期間，應根據(jù)工藝參數(shù)（如壓力、溫度、循環(huán)氫純度等）的變化調整相應的操作條件。定期對催化重整系統(tǒng)的各設備進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施處理。

4.裝置停車：

當需要停用催化重整裝置時，首先要切斷進料并降低循環(huán)氫量。待反應器溫度下降到一定程度后，停止循環(huán)氫壓縮機，并按照規(guī)定的程序對設備進行吹掃、排放、清洗等工作。

二、安全環(huán)保

1.安全措施：

(1)設備設計：催化重整裝置應選用耐高溫、高壓、腐蝕的材料，確保設備的可靠性。反應器應設有防爆膜、安全閥等安全設施，以防意外情況發(fā)生。

(2)操作管理：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止誤操作。加強對設備的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)潛在的危險因素。定期進行設備檢修和維護，保持設備的良好狀態(tài)。

(3)應急預案：建立完善的應急預案，對于可能出現(xiàn)的安全事故提前制定應對措施。定期組織應急演練，提高員工的應急處置能力。

2.環(huán)保措施：

(1)排放控制：嚴格按照國家環(huán)保法規(guī)要求，對裝置廢氣、廢水、廢渣進行有效治理。采用先進的污染物減排技術，減少污染物排放。

(2)三廢處理：對催化重整裝置產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣進行分類收集、妥善處理。合理利用資源，盡量減少廢棄物產(chǎn)生。

(3)綠色生產(chǎn)：優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高能源利用率，降低能耗。推廣使用環(huán)保型原材料，減少環(huán)境影響。

綜上所述，在催化重整裝置的操作規(guī)程方面，必須嚴格執(zhí)行預處理、啟動、常規(guī)操作和停車的步驟。同時，在安全生產(chǎn)和環(huán)境保護方面，應注重設備的設計和選材，加強設備管理和維護，完善應急預案，并嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。第十部分性能提升案例研究催化重整裝置性能提升案例研究

催化重整是石油煉制過程中的重要單元操作之一，其主要目的是將低辛烷值的石腦油轉化為高辛烷值的汽油和副產(chǎn)品氫氣。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高，對汽油品質的需求也在不斷提高，因此催