GB-T 20564.7-2022 汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 第7部分：馬氏體鋼

汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶第7部分：馬氏體鋼Continuouslycoldrolautomobile—Part7:Martensiticsteel2022-04-15發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件是GB/T20564《汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶》的第7部分。GB/T20564已經(jīng)發(fā)布了 第2部分：雙相鋼；——第6部分：相變誘導(dǎo)塑性鋼——第7部分：馬氏體鋼； ——第12部分：增強(qiáng)成形性雙相鋼。本文件代替GB/T20564.7—2010《汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶第7部分：馬氏體鋼》,與——更改了馬氏體鋼術(shù)語(yǔ)表述(見(jiàn)3.1,2010年版的3.1);——增加了CR1350/1700MS牌號(hào)及性能技術(shù)指標(biāo)，刪除了CR500/780MS牌號(hào)(見(jiàn)表1,2010年版的表1);重動(dòng)了CP7nn/onaMS地已園服觀底上陽(yáng)估/團(tuán)書(shū)42010年臨的擊GB/T20564《汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶》是全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)鋼板鋼帶分技術(shù)委員——第1部分：烘烤硬化鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車外板、內(nèi)板和部分結(jié)構(gòu)件的冷連軋烘烤硬化高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：雙相鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～強(qiáng)件以及部分內(nèi)外板的冷軋雙相高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。——第3部分：高強(qiáng)度無(wú)間隙原子鋼。目的在于確定厚——第4部分：低合金高強(qiáng)度鋼。目的在于確定厚度不大于3.0mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件的冷連軋低合金高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：各向同性鋼。目的在于確定厚度不大于2.5mm、主要用于制作汽車外覆蓋件的冷——第6部分：相變誘導(dǎo)塑性鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～2.5mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件的冷連軋相變誘導(dǎo)塑性高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。強(qiáng)件和防撞件的冷連軋馬氏體高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：復(fù)相鋼。目的在于確定厚度為0.60mm～2.50mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件以及部分內(nèi)外振的冷軋復(fù)想高強(qiáng)度鋼析及鋼共的比術(shù)更求1汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶第7部分：馬氏體鋼本文件適用于厚度為0.50mm～2.1mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件和防撞件的冷連軋馬下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分；室溫試驗(yàn)方法GB/T2523冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T18253—2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法23術(shù)語(yǔ)和定義注：馬氏體鋼具有較高的強(qiáng)度和一定的成形性能，鋼板及鋼帶的牌號(hào)由冷軋的英文“ColdRolled”的首字母“CR”、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的數(shù)值/規(guī)定示例：CR1200/1500MS,其中：1200/1500——1200為規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的數(shù)值，1500為規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);MS——馬氏體鋼的英文"MartensiticSteel"的首字母。牌號(hào)推薦用途CR700/900MS結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件、防撞件CR700/980MSCR860/1100MSCR950/1180MSCR1030/1300MSCR1150/1400MSCR1200/1500MSCR1350/1700MS表2表面質(zhì)量分類級(jí)別代號(hào)較高級(jí)表面FB高級(jí)表面FC3表面結(jié)構(gòu)代號(hào)麻面D光亮表面B5訂貨內(nèi)容a)產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);j)用途；則本文件產(chǎn)品按普通的尺寸和不平度精度、較高級(jí)的精整表面、表面結(jié)構(gòu)為麻面的切邊鋼板或鋼帶供7技術(shù)要求鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)參考值見(jiàn)附錄A。如需方對(duì)化學(xué)成分有要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。國(guó)內(nèi)外近似牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)附錄B。7.2冶煉方法裝卸及貯存條件下，供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油47.4力學(xué)性能供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4力學(xué)性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)MPa抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa不小于斷后伸長(zhǎng)率(Asomm)%不小于CR700/900MS700～9003CR700/980MS700～9603CR860/1100MS860～11003CR950/1180MS950～12003CR1030/1300MS1030～13003CR1150/1400MS1150～14003CR1200/1500MS1200～15003CR1350/1700MS1350～17003試樣為GB/T228.1—2021中的P6試樣(Lo=80mm,b?=20mm),試樣方向?yàn)闄M向。當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rjo.z)代替。7.6表面質(zhì)量7.6.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應(yīng)有目視可見(jiàn)7.6.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征參見(jiàn)表5。級(jí)別代號(hào)特征較高級(jí)表面表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等高級(jí)表面產(chǎn)品兩面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺欠，另一面至少應(yīng)符合FB的要求5長(zhǎng)度的6%。鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表6的規(guī)定。如需方對(duì)粗糙度有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。表6表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面平均粗糙度(Ra)麻面D>0.6～1.9光亮表面B8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.85和GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)8.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.1—2021方法B3表面粗糙度—GB/T25234尺寸、外形——適宜的量具5表面質(zhì)量逐張/逐卷9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方檢驗(yàn)部門重量應(yīng)不大于30t,對(duì)于卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。9.3鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。9.4鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。6鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。質(zhì)量證明書(shū)(檢驗(yàn)文件)的類型應(yīng)符合GB/T18253—2018中的規(guī)定。當(dāng)未指定檢驗(yàn)文件類型時(shí)按GB/T18253—2018類型3.1。如7鋼板及鋼帶的化學(xué)成分(熔煉分析)參考值見(jiàn)表A.1.牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(熔煉分析)/%C不大于不大于Mn不大于P不大于S不大于Alt不小于CR700/900MS0.130.0200.0150.010CR700/980MS0.130.0200.0150.010CR860/1100MS0.200.0200.0150.010CR950/1180MS0.250.0200.0150.010CR1030/1300MS0.280.0200.0150.010CR1150/1400MS0.280.0200.0150.010CR1200/1500MS0.300.0200.0150.010CR1350/1700MS0.350.0200.0150.010允許添加其他合金元素，如Ni、Cr、Mo、Cu等，但Ni+Cr+Mo≤1.5%,Cu≤0.20%。8本文件牌號(hào)與國(guó)外近似標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的對(duì)照見(jiàn)表B.1,表B.1國(guó)內(nèi)外近似牌號(hào)對(duì)照表本文件VDA239-100:2016CR700/900MSMS900T/700YCR700/980MSCR860/1100MSCR860Y1100T-MSCR950/1180MSCR1030/1300MSCR1030Y1300T-MSMS1300T/1030YCR1150/1400MSCR1200/1500MSCR1220Y1500T-MSMS1500T/1200YCR1350/1700MSCR1350Y1700T-MS9[1]VDA239-100:2016FlacherzeugnisseausStahlzurKaltumformungSheetSteel