寧鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

寧波鋼鐵實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)地點(diǎn)：1寧波鋼鐵2寧波寶新不銹鋼有限公司1寧波鋼鐵寧波鋼鐵有限公司由寶鋼集團(tuán)有限公司、杭州鋼鐵集團(tuán)公司、寧波開發(fā)投資集團(tuán)有限公司，寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)控股有限公司共同出資組建。公司規(guī)劃建設(shè)從原料到煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等工序配套齊全、裝備一流的大型現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，先期年產(chǎn)鋼400萬噸、投資約170億元。該項(xiàng)目建設(shè)已獲國(guó)家核準(zhǔn)。項(xiàng)目廠址坐落于浙江省寧波市北侖區(qū)，占地2.33平方公里，距市區(qū)約38公里。水路、公路、鐵路均可到達(dá)，具有交通發(fā)達(dá)、物流順暢的優(yōu)越地理位置。西面與聞名世界的東方深水良港――北侖港毗鄰，廠界西側(cè)還有北侖港鐵礦石中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)。該公司一開始為民營(yíng)企業(yè)，經(jīng)過兩次重組之后成為了現(xiàn)在寶鋼旗下的國(guó)營(yíng)企業(yè)，現(xiàn)在擁有自己的焦化廠，煉鐵廠，煉鋼廠，軋鋼廠等一系列廠房。2寧波寶新不銹鋼有限公司寧波寶新不銹鋼有限公司是由寶山鋼鐵股份有限公司、浙甬鋼鐵投資（寧波）有限公司和日本國(guó)日新制鋼株式會(huì)社、三井物產(chǎn)株式會(huì)社、阪和興業(yè)株式會(huì)社聯(lián)合出資，于1996年3月合資組建的冷軋不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)。該公司座落于寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，緊靠我國(guó)四大深水良港之北侖港，距離寧波城區(qū)約35公里，交通、物流十分便利。公司占地面積約65萬平方米，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)不銹鋼能力為60萬噸，廠區(qū)綠化覆蓋率高達(dá)35%，是一座現(xiàn)代化的花園式工廠。公司引進(jìn)德國(guó)、法國(guó)、日本等國(guó)家的先進(jìn)技術(shù)裝備，消化日新制鋼的不銹鋼制造工藝和技術(shù)，傳承寶鋼股份的現(xiàn)代化企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，原材料主要由寶鋼股份不銹鋼分公司、日新制鋼株式會(huì)社等知名廠家供應(yīng)，在品種、質(zhì)量、信譽(yù)等方面處于領(lǐng)先地位。該公司主要產(chǎn)品為300、400系列冷軋不銹鋼，表面加工精度有2B、2D、NO.3、NO.4、HL、BA等，厚度0.20~5.0mm，寬度40~1320mm。產(chǎn)品廣泛用于電梯、汽車、家電、廚具、建筑裝潢等行業(yè)。該公司管理方針：關(guān)注用戶需求，踐行精益管理，持續(xù)減污控危，制造不銹精品，實(shí)現(xiàn)各方共贏。公司執(zhí)行質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系及整合后的綜合管理體系，并按規(guī)定經(jīng)權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)審核認(rèn)證。該公司在發(fā)展歷程中，堅(jiān)持裝備一流、管理一流、人才一流、產(chǎn)品一流的市場(chǎng)定位。努力建設(shè)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，備受同行尊重的不銹鋼企業(yè)，為用戶、為股東、為員工、為社會(huì)創(chuàng)造更大的價(jià)值。實(shí)習(xí)內(nèi)容：1焦化廠焦化廠是寧波鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)的主要配套裝置，它承擔(dān)著企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程中的能源和原料平衡。寧波鋼鐵有限公司焦化廠現(xiàn)有55孔JN60-6型復(fù)熱式焦?fàn)t2座，設(shè)計(jì)年產(chǎn)焦炭110萬t，總投資13.4億元。根據(jù)南方地區(qū)多雨的特點(diǎn)，儲(chǔ)煤裝置采用圓形料場(chǎng)，4個(gè)圓形料場(chǎng)直徑均為90m，單個(gè)可儲(chǔ)存煉焦煤約7萬t。下面重點(diǎn)介紹下圓形料場(chǎng)：圓形煤倉直徑90m，擋墻高度17m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼。擋墻按3跨連續(xù)板設(shè)計(jì)，設(shè)5道環(huán)梁，與扶壁柱相連，傳遞擋墻上的荷載，每30度設(shè)置1道溫度伸縮縫。扶壁柱共36個(gè)，每10度設(shè)置1個(gè)。為防止同一料場(chǎng)堆放不同煤種時(shí)發(fā)生混煤，料場(chǎng)內(nèi)設(shè)2個(gè)隔倉板。將料場(chǎng)分A、B、C3個(gè)儲(chǔ)位，每個(gè)儲(chǔ)位可埕錯(cuò)煤量約2萬t，總堆儲(chǔ)量約28萬t，以滿足煤種分堆要求，便于取料作業(yè)和裝載機(jī)作業(yè)。堆取料機(jī)用于圓形料場(chǎng)內(nèi)堆取料作業(yè)，主要由中心立柱、堆料機(jī)、取料機(jī)、受料斗振動(dòng)給料器等組成。堆取料機(jī)額定能力均為1250t/h。圓形料廠的堆煤技術(shù)管理1)煤堆溫度一般不應(yīng)超過50℃，接近或超過50℃時(shí)應(yīng)盡快使用。超過60℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行倒堆或采取其他措施散熱。2)煤堆之間的安全距離不應(yīng)低于2m。3)除特殊情況外，同一種煤應(yīng)先來先用，后到后用。4)進(jìn)行儲(chǔ)位使用規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤種和性能指標(biāo)，趨同的煤種之間應(yīng)相鄰堆放。煉焦的整個(gè)工藝流程為：原料煤→受煤坑→煤場(chǎng)→斗槽→配煤盤→粉碎機(jī)→煤塔→炭化（高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣）→熄焦（濕熄焦、干熄焦）→涼焦→按級(jí)別篩分→煤氣的初冷和焦油的回收。2煉鐵廠寧波鋼廠主要用的是高爐煉鐵。煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。重鋼煉鐵廠就是應(yīng)用的高爐煉鐵。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。3煉鋼廠煉鋼的過程如下：鐵水經(jīng)過鐵水預(yù)處理（kr）兌入轉(zhuǎn)爐，加入廢鋼之后下氧槍吹煉，然后傾翻轉(zhuǎn)爐，將鋼水倒入鋼包，加脫氧劑和合金，送至LF精煉爐，調(diào)好成分之后送至vd真空爐，處理之后送至連鑄機(jī)鑄坯。煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化?，F(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。4熱軋廠寧波鋼鐵1780熱軋生產(chǎn)線設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)400萬t熱軋卷，產(chǎn)品以冷軋用料熱軋普通結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼管線鋼為主，產(chǎn)品規(guī)格覆蓋1.2～19mm×900～1630mm，最大卷重約32t，原料為連鑄坯，坯料規(guī)格:210～230mm×950～1650mm×9000～11000mm。煉鋼生產(chǎn)工藝流程圖鐵合金庫鐵合金庫散裝料堆場(chǎng)廢鋼料場(chǎng)廢鋼料場(chǎng)高爐放散煙囪鋼渣處理加料裝置30t轉(zhuǎn)爐30t鋼包爐渣跨渣罐一次煙氣除塵及風(fēng)機(jī)房加料裝置爐頂料倉廢鋼料槽裝槽配料裝槽地下料倉高爐自卸汽車散裝料堆場(chǎng)鐵合金庫鐵合金庫散裝料堆場(chǎng)廢鋼料場(chǎng)廢鋼料場(chǎng)高爐放散煙囪鋼渣處理加料裝置30t轉(zhuǎn)爐30t鋼包爐渣跨渣罐一次煙氣除塵及風(fēng)機(jī)房加料裝置爐頂料倉廢鋼料槽裝槽配料裝槽地下料倉高爐自卸汽車散裝料堆場(chǎng)自卸汽車自卸汽車自卸汽車自卸汽車30t高爐鐵水罐30t高爐鐵水罐自卸汽車自卸汽車自卸汽車自卸汽車自卸汽車30t高爐鐵水罐30t高爐鐵水罐自卸汽車合金料倉合金料倉稱料秤 稱料秤放散放散方坯連鑄機(jī)方坯連鑄機(jī)方坯連鑄機(jī)方坯連鑄機(jī)鋼渣處理軋鋼鋼渣處理軋鋼圖1-1煉鋼生產(chǎn)工藝流程圖鋼廠的基本工藝流程圖：實(shí)習(xí)目的及心得這次實(shí)習(xí)是我們第一次走出校門真正去做，這對(duì)于我們這些出世未深的學(xué)生來說意義重大，而我們也深感責(zé)任的艱巨。同樣，這次實(shí)習(xí)讓我們真正體驗(yàn)了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。實(shí)習(xí)生活，實(shí)際上就是學(xué)習(xí)的另一種方式，這也是我們?cè)谡n本上學(xué)不到的。實(shí)習(xí)是讓我們?cè)谀X海里對(duì)鋼鐵廠有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，有了一個(gè)新的框架，讓我們能夠?qū)⒗碚撆c實(shí)踐相結(jié)合，將所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中。并且，充分將理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)互相補(bǔ)充，互相融合。我想，這正是我們實(shí)習(xí)的意義所在，實(shí)習(xí)的目的所在吧。此外通過這次實(shí)習(xí)，的確學(xué)到了許多以前不懂的知識(shí)。這無疑對(duì)今后的工作有了一個(gè)認(rèn)識(shí)，也對(duì)今后的實(shí)驗(yàn)打下了一定的基礎(chǔ)，更重要的是為以后的工作積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。這次實(shí)習(xí)生活雖然結(jié)束了，但卻是我人生當(dāng)中很有意義的一次經(jīng)歷。通過為期一周的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識(shí)，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設(shè)備情況，以及對(duì)煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認(rèn)識(shí)。通過這次實(shí)習(xí)使我對(duì)煉鐵和煉鋼廠有了大體的認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運(yùn)輸和車間布置。從大的方面來看，整個(gè)鋼廠就像是一部運(yùn)轉(zhuǎn)的龐大機(jī)器，每個(gè)工序，每個(gè)崗位，每位職工都有條不紊的做著自己的工作，沒有一絲一毫的偏差。因?yàn)槊恳粋€(gè)要求都不變的，所以每個(gè)職工和崗位都看不到慌亂，只能感到一切都在按照程序來運(yùn)行。此次學(xué)習(xí)給我印象最深的不是先進(jìn)的設(shè)備，和復(fù)雜的工藝程序，而是對(duì)于制度的嚴(yán)肅性和工人們一絲不茍的執(zhí)行力。在鋼的工作現(xiàn)場(chǎng)里沒有什么監(jiān)督工，也沒有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)盯著看，可是鋼的職工在工作時(shí)都是認(rèn)真的完成自己的工作，沒有因?yàn)槠渌鼊e的原因而減少要求和降低標(biāo)準(zhǔn)，真正的做到了生產(chǎn)以產(chǎn)品質(zhì)量和安全為主。我們都知道鋼廠是一個(gè)高危險(xiǎn)的地方，可是他們的