第二章-機械加工裝備與方法(6)

2.4機床夾具2.4.1概述機床夾具的功用機床夾具的分類夾具的組成2.4.2工件在夾具中的定位2.4.3工件在夾具中的夾緊2.4.4夾具的連接元件、對刀裝置和引導(dǎo)元件2.4.5夾具與夾具設(shè)計機床夾具的功用

夾具的定義：在機床上用于裝夾工件（或引導(dǎo)工具）的裝置。機床夾具功用：（1）保證加工質(zhì)量。

（2）提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。

（3）擴大機床的加工范圍。（4）減輕工人的勞動強度,保證生產(chǎn)安全。2.4.1概述機床夾具的分類根據(jù)通用程度不同通用夾具專用夾具成組可調(diào)夾具組合夾具隨行夾具按所使用的動力源手動夾具氣動夾具（如2-附圖29）液壓夾具（如2-附圖30）電動夾具磁力夾具真空夾具離心力夾具2.4.1概述按適用機床鉆床夾具車床夾具銑床夾具磨床夾具鏜床夾具拉床夾具插床夾具齒輪加工機床夾具2.4.1概述2-附圖29氣動夾具2.4.1概述2-附圖30液壓夾具2.4.1概述通用夾具定義：通用夾具是指在一般通用機床上所附有的一些使用性較廣泛的夾具。例子：車床上的三爪或四爪卡盤，頂尖和雞心夾頭；銑床上的方向平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，如圖2-附圖31所示。特點：有較大的適用范圍，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機床附件供應(yīng)給用戶。2.4.1概述三爪自定心卡盤四爪單動卡盤萬向平口鉗回轉(zhuǎn)工作臺分度盤2-附圖31通用夾具2.4.1概述專用夾具定義：專用夾具是指專為某產(chǎn)品零件的某一道工序而設(shè)計制造的夾具，如圖所示。特點：不需要考慮通用性，所以夾具應(yīng)設(shè)計得結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，另外其設(shè)計周期較長，制造費用較高，當(dāng)產(chǎn)品或零件的加工工藝過程變更時，往往無法再使用而報廢，因此適用于大批量生產(chǎn)。2.4.1概述組合夾具2.4.1概述組合夾具定義：組合夾具是指按某一工件某道工序的加工要求，由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件及組合件組合而成的夾具。特點：這類夾具用完之后可以拆卸存放，以備重新組裝新夾具時再次使用。由于組合夾具是由各種標(biāo)準(zhǔn)元件、組合件組裝而成，故具有組裝迅速、周期短、能反復(fù)使用等特點，所以在多品種、小批量生產(chǎn)中及新產(chǎn)品試制中尤為適用。2.4.1概述夾具的組成⑴定位元件⑵夾緊元件⑶導(dǎo)向元件⑷夾具體⑸其他元件及裝置包括與機床連接用的零件，各種連接、操作件及根據(jù)夾具特殊功用設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、靠模裝置等2.4.1概述⑴定位元件定義：用來確定工件在夾具中的位置的元件。常用的定位元件支承板定位銷心軸V型塊2.4.1概述⑵夾緊元件定義：用于保持工件在夾具中的既定位置，使之不因為加工過程中的外力而產(chǎn)生位移的元件。常用的夾緊元件：螺母開口墊圈等2.4.1概述⑶導(dǎo)向元件定義：用來對刀或引導(dǎo)刀具進入正確加工位置的零件。常用的導(dǎo)向元件鉆套等2.4.1概述⑷夾具體夾具體是夾具的基礎(chǔ)零件，用于連接并固定夾具上的各個元件和裝置，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上。2.4.1概述2.4.2工件在夾具中的定位基準(zhǔn)：用以確定對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面。定位：為了加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，工件在加工前必須在機床或夾具上占據(jù)正確的位置，稱為定位。定位基準(zhǔn)：用做定位的基準(zhǔn)。裝夾：從定位到夾緊的整個過程。工件的定位方法直接找正裝夾劃線找正裝夾夾具裝夾六點定位常見的定位方法與定位元件定位誤差的分析計算直接找正裝夾定義：用百分表、劃針或用目測，在機床上直接找正工件，使工件獲得正確位置的方法。特點：精度高，效率低，對工人技術(shù)水平要求高。2.4.2工件在夾具中的定位劃線找正裝夾定義：當(dāng)零件形狀很復(fù)雜時，可先用劃針在工件上畫出中心線、對稱線或各加工表面的加工位置，然后再按劃好的線來找正工件在機床上的位置的方法。特點：精度不高，效率低，多用于形狀復(fù)雜的鑄件。2.4.2工件在夾具中的定位夾具裝夾優(yōu)點：易于保證加工精度。能顯著地提高生產(chǎn)率，縮短輔助時間。裝夾方便，能大大地減輕工人勞動強度。2.4.2工件在夾具中的定位⑵完全定位定義：工件的六個自由度完全被限制的定位稱為完全定位⑶不完全定位定義：滿足工件的加工要求，限制工件的自由度數(shù)少于6個的定位稱為不完全定位⑷欠定位定義：在加工中，如果工件應(yīng)該受限制的自由度未給予限制，這樣的定位稱為欠定位欠定位不能保證工件的正確安裝，因而是不允許的六點定位⑴六點定位原理⑵完全定位⑶不完全定位⑷欠定位⑸過定位2.4.2工件在夾具中的定位請單擊3下⑴六點定位原理任何一個物體在空間直角坐標(biāo)系中都有6個自由度——用表示。要確定其空間位置，就需要限制其6個自由度定義：將6個支承抽象為6個“點”，6個點限制了工件的6個自由度，這就是六點定位原理。2.4.2工件在夾具中的定位⑸過定位定義：工件的同一個自由度被兩個或兩個以上的支承點重復(fù)限制的定位。過定位是否允許，要視具體情況而定：1）如果工件的定位面經(jīng)過機械加工，且形狀、尺寸、位置精度均較高，則過定位是允許的。有時過定位還是必要的，因為合理的過定位不僅不會影響加工精度，還會起到加強工藝系統(tǒng)剛度和增加定位穩(wěn)定性的作用。2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經(jīng)過機械加工，但加工精度不高，這時過定位一般是不允許的，因為它可能造成定位不準(zhǔn)確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。消除過定位及干涉的途徑2.4.2工件在夾具中的定位圖2-108連桿的過定位消除過定位及干涉的途徑1）改變定位元件結(jié)構(gòu)，消除對自由度的重復(fù)限制。2）提高工件定位基面之間及夾具定位元件與工作表面之間的位置精度，減少或消除過定位引起的干涉，并從而增強定位的穩(wěn)定性。2.4.2工件在夾具中的定位常見定位方法與定位元件⑴工件以平面定位⑵工件以圓孔定位⑶工件以外圓表面定位⑷工件以其他表面定位⑸定位表面的組合2.4.2工件在夾具中的定位⑴工件以平面定位平面定位的主要形式：支承定位，如圖2-附圖24所示夾具上常用的支承元件有以下幾種：1）固定支承2）可調(diào)支承3）自位支承4）輔助支承2.4.2工件在夾具中的定位1）固定支承固定支承的形式：支承釘支承板2）可調(diào)支承定義：支承點位置可以調(diào)整的支承稱為可調(diào)支承3）自位支承特點：自位支承在定位過程中，支承本身可以隨工件定位基準(zhǔn)面的變化而自動調(diào)整并與之相適應(yīng)。一般只起限制一個自由度的作用，即一點定位應(yīng)用：常用于毛坯表面、斷續(xù)表面、階梯表面的定位以及有角度誤差的平面定位4）輔助支承輔助支承是在工件定位后才參與支承的元件，它不起定位作用請單擊4下2-附圖24工件以平面定位2.4.2工件在夾具中的定位⑵工件以圓孔定位工件以圓孔作為定位面，通常屬于定心定位（基準(zhǔn)為孔的軸線），如2-附圖25所示常見的定位元件有：1）定位銷2）錐銷3）心軸2.4.2工件在夾具中的定位2-附圖25工件以圓孔定位2.4.2工件在夾具中的定位1）定位銷定位銷固定式定位銷可換式定位銷圓柱銷（圖2-113）菱形銷圓柱銷菱形銷分類應(yīng)用：主要用于零件上的小孔定位，直徑一般不大于50㎜。菱形銷（圖2-114）2.4.2工件在夾具中的定位圖2-113圓柱定位銷2.4.2工件在夾具中的定位圖2-114菱形定位銷2.4.2工件在夾具中的定位2）錐銷常用于工件孔的定位2.4.2工件在夾具中的定位圖2-115錐銷的結(jié)構(gòu)3）心軸應(yīng)用：主要用于加工盤類或套類零件的定位。常用的心軸：2.4.2工件在夾具中的定位圖2-116芯軸⑶工件以外圓表面定位工件以外圓表面定位如2-附圖26所示。工件以外圓表面定位的兩種形式：定心定位支承定位工件以外圓表面定心定位的情況與工件以圓柱孔定位的情況相仿，只是用套筒或卡盤代替了心軸或圓柱銷，以錐套代替了錐銷，如圖2-117所示。工件以外圓表面支承定位常用的定位元件是V型塊，如2-附圖27所示。2.4.2工件在夾具中的定位2-附圖26工件以外圓表面定位2.4.2工件在夾具中的定位圖2-117工件外圓以套筒和錐套定位2.4.2工件在夾具中的定位2-附圖27V形塊2.4.2工件在夾具中的定位V型塊V形塊兩斜面之間的夾角一般為60°、90°或120°，其中90°最多。活動V形塊的材料一般為20鋼，滲碳淬火后硬度為58～63HRC，或用45鋼淬火后硬度35～40HRC，對精度要求較高的中小型V形塊，也可用T7A或T8A鋼，淬火后硬度為58～63HRC。

2.4.2工件在夾具中的定位圖2-118V形塊⑷工件以其他表面定位除平面、圓孔、外圓柱面外，工件有時還可能以其它表面（如圓錐面、漸開線齒面、曲面等）定位。2-附圖28所示為工件以錐孔定位的例子，錐度心軸限制了除繞工件自身軸線轉(zhuǎn)動外的5個自由度。2.4.2工件在夾具中的定位2-附圖28工件以錐孔定位⑸定位表面的組合在多個表面同時參與定位情況下，各定位表面所起作用有主次之分。通常稱定位點數(shù)最多的表面為主要定位面或支承面，稱定位點數(shù)次多的表面為第二定位基準(zhǔn)面或?qū)蛎?，稱定位點數(shù)為1的表面為第三定位基準(zhǔn)面或止動面。在分析多個表面定位情況下各表面限制的自由度時，分清主次定位面很重要。如圖2-120所示工件在兩頂尖上的定位，應(yīng)首先確定前頂尖限制的自由度，它們是，然后再分析后頂尖限制的自由度。此時，應(yīng)與前頂尖一起綜合考慮，這樣就可以確定其限制的自由度是。2.4.2工件在夾具中的定位圖2-120工件在兩頂尖上的定位2.4.2工件在夾具中的定位定位誤差的分析計算定位誤差是指一批工件在夾具中定位時，工件的設(shè)計基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示定位誤差基準(zhǔn)不重合誤差：由于工件加工時用的定位基準(zhǔn)與工件的設(shè)計基準(zhǔn)不重合所引起的，以?jb表示基準(zhǔn)位移誤差：指工件在定位時，工件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的變動量?jw表示分析計算常見定位方式產(chǎn)生的定位誤差2.4.2工件在夾具中的定位分析計算常見定位方式產(chǎn)生的定位誤差⑴工件以平面定位時的定位誤差計算定位副制造不準(zhǔn)確而引起的定位誤差可以忽略不計⑵工件以孔定位時的定位誤差的計算⑶工件以外圓表面定位時的定位誤差工件在V形塊上定位時的定位誤差工件以外圓在定位套中的定位（與工件以孔在心軸上定位相同）⑷工件以一面兩銷定位時的定位誤差計算影響定位誤差的因素2.4.2工件在夾具中的定位⑵工件以孔定位時的定位誤差的計算工件孔與定位心軸無間隙配合如小錐度心軸和可脹心軸。這時工件孔的軸心線始終與心軸的軸心線重合，這樣就不存在定位副不準(zhǔn)確引起的定位誤差，故這種定位方式的定位精度較高。工件單向靠緊定位工件進行回轉(zhuǎn)加工工件孔與垂直放置的心軸（銷）間隙配合2.4.2工件在夾具中的定位工件單向靠緊定位定位心軸水平方置，工件在重力作用下單方向靠緊定位在夾緊力作用下同時操作者單方向推移工件靠緊定位在上述兩種情況下，工件的基準(zhǔn)位移誤差為：——定位孔的直徑公差——定位心軸的直徑公差2.4.2工件在夾具中的定位工件進行回轉(zhuǎn)加工例如，工件以孔定位，套在心軸上進行磨削與孔有同軸度要求的外圓影響其同軸度精度的基準(zhǔn)位移誤差如下：2.4.2工件在夾具中的定位工件孔與垂直放置的心軸（銷）間隙配合工件在X、Y兩個坐標(biāo)方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于定位孔中心的兩個極端位置的距離，如圖2-124所示計算公式如下：2.4.2工件在夾具中的定位圖2-124工件在V形塊上定位時的定位誤差如圖所示，軸在V型塊上銑槽，工序尺寸分別以基準(zhǔn)O、A、B三種情況標(biāo)注，各自的定位誤差由(b)圖可得工序尺寸以H1標(biāo)注，其定位誤差（基準(zhǔn)重合）為：工序尺寸以H2標(biāo)注，其定位誤差（基準(zhǔn)不重合）為：工序尺寸以H3標(biāo)注，其定位誤差（基準(zhǔn)不重合）為：小結(jié)：工件以下母線為工序基準(zhǔn)，其定位誤差最小2.4.2工件在夾具中的定位請單擊四下⑷工件以一面兩銷定位時的定位誤差計算工件在平面內(nèi)任意方向的位移誤差由圖可見：轉(zhuǎn)角誤差:2.4.2工件在夾具中的定位TD1、TD2—孔1、孔2的直徑公差Td1、Td2—銷1、銷2的直徑公差X1min、X2min、X1max、X2max—定位副的最小與最大配合間隙請單擊兩下影響定位誤差的因素定位基準(zhǔn)和定位表面的本身尺寸精度以及以幾個基準(zhǔn)定位時其相互位置的精度。定位方法及定位件構(gòu)造形式的影響。定位件和夾具體連接的性質(zhì)及定位表面在夾具體上相對規(guī)定位置的精度。2.4.2工件在夾具中的定位2.4.3工件在夾具中的夾緊對夾緊裝置的基本要求夾緊力的確定常用的夾緊機構(gòu)斜楔夾緊機構(gòu)偏心夾緊機構(gòu)螺旋夾緊機構(gòu)其他夾緊機構(gòu)夾緊動力裝置對夾緊裝置的基本要求夾緊裝置是夾具的重要組成部分，設(shè)計用于防止在加工過程中因受切削力、慣性力等作用而使工件產(chǎn)生對定位的位移或振動，它應(yīng)滿足以下基本要求：在夾緊過程中不破壞工件已有的正確定位。夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)，既不允許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃位虮砻娴膿p傷，也不會在加工過程中產(chǎn)生松動或振動。夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求簡單、緊湊、工藝性好、制造維修方便。2.4.3工件在夾具中的夾緊夾緊力的確定夾緊力包括大小、方向和作用點三個要素，其選擇原則和注意點如下：

（1）夾緊力方向的選擇原則（2）夾緊力作用點的確定（3）夾緊力大小的估算

2.4.3工件在夾具中的夾緊（1）夾緊力方向的選擇原則

主要夾緊力應(yīng)垂直于主要定位面，如圖2-127所示。夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與切削力，工件重力方向一致，以減少所需夾緊力，如圖2-128所示。夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減少工件變形。

2.4.3工件在夾具中的夾緊圖2-127夾緊力方向的選擇2.4.3工件在夾具中的夾緊圖2-128薄壁套筒的夾緊2.4.3工件在夾具中的夾緊（2）夾緊力作用點的確定夾緊力應(yīng)作用在剛性較好部位，以減少工件的夾緊變形，如圖2-129所示。夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件獲得的定位不變，如圖2-130所示。夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面，以便減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時應(yīng)在工件剛度差的部位增加輔助支承并施加夾緊力，以減小切削過程中的振動和變形，如圖2-131所示。2.4.3工件在夾具中的夾緊圖2-129夾緊力作用點對工件變形的影響2.4.3工件在夾具中的夾緊圖2-130夾緊力作用點的位置2.4.3工件在夾具中的夾緊圖2-131輔助支承與輔助夾緊2.4.3工件在夾具中的夾緊⑶夾緊力大小的估算夾緊力的大小與夾緊力、切削力和工件重力的相互作用方向及其大小有關(guān)。一般可按切削原理的公式計算出切削力的大小F；分析作用在工件上的所有力，再根據(jù)力學(xué)平衡條件，計算出確保平衡所需的最小夾緊力；將此最小夾緊力乘以一個適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)K（一般精加工K=1.5～2，粗加工K=2.5～3

）即可得到所需夾緊力。

2.4.3工件在夾具中的夾緊常用夾緊機構(gòu)

（1）斜楔夾緊機構(gòu)斜楔的自鎖條件：斜楔的升角小于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。通常為保證自鎖可靠，手動夾緊機構(gòu)一般取α=6°～8°，用氣壓或液壓裝置驅(qū)動的斜楔不需要自鎖，可取α=15°～30°。特點：機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，有自鎖性，能改變夾緊力的方向；且越小，增力越大，但夾緊行程變小。應(yīng)用：一般用于工件毛坯質(zhì)量高的機動夾緊裝置中，且很少單獨使用。圖2-133螺旋-斜楔夾緊機構(gòu)2.4.3工件在夾具中的夾緊（2）偏心夾緊機構(gòu)特點：偏心夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；夾緊動作迅速，工作效率高；增力比大；但夾緊行程小，自鎖性能差。應(yīng)用：一般只適用于切削負(fù)荷不大，無很大振動的場合。2.4.3工件在夾具中的夾緊圖2-135偏心夾緊機構(gòu)（3）螺旋夾緊機構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，自鎖性好，夾緊可靠，增力比大，夾緊行程不受限制，但效率低，輔助時間長2.4.3工件在夾具中的夾緊圖2-139壓板式螺旋夾緊機構(gòu)圖2-138螺旋夾緊機構(gòu)（4）其他夾緊機構(gòu)除了斜楔、偏心、螺旋三種最基本的夾緊機構(gòu)外，還有許多利用上述的基本工作原理或其他原理演化的多種機構(gòu)，如：螺旋壓板夾緊機構(gòu)（圖2-140）螺旋定心夾緊機構(gòu)（圖2-141）在夾緊機構(gòu)設(shè)計中，有時需要對一個工件上的幾個點或多個工件同時進行夾緊，此時為簡化結(jié)構(gòu)，減少工件裝夾時間，常常采用各種聯(lián)動夾緊機構(gòu)（圖2-142）

夾緊力作用在兩個互相垂直方向上的雙向聯(lián)動夾緊對幾個工件同時夾緊的平行聯(lián)動夾緊機構(gòu)（圖2-143）2.4.3工件在夾具中的夾緊圖2-140螺旋壓板夾緊機構(gòu)2.4.3工件在夾具中的夾緊1、2-V形塊；3-螺桿；4、5、6-螺釘；7-叉形件；8、9、10-螺釘

圖2-141螺旋定心夾緊機構(gòu)2.4.3工件在夾具中的夾緊

1-壓板；2-螺母；3-工件

圖2-142聯(lián)動夾緊機構(gòu)2.4.3工件在夾具中的夾緊圖2-143多件夾緊機構(gòu)2.4.3工件在夾具中的夾緊夾緊動力裝置夾緊機構(gòu)的動力裝置有氣動、液壓、電磁、電動、真空等裝置，其中使用最廣泛的是氣動與液壓。相應(yīng)的動力裝置分別為氣缸、液壓油缸、氣-液增壓器、電動機（或電磁吸盤）和真空泵等。各動力裝置的具體結(jié)構(gòu)、特點及應(yīng)用范圍可結(jié)合其它課程學(xué)習(xí)和查閱有關(guān)夾具設(shè)計手冊完成。

2.4.3工件在夾具中的夾緊2.4.4夾具連接元件、對刀裝置和引導(dǎo)元件連接元件對刀裝置定義：用來確定刀具和夾具相對位置的裝置組成部分：對刀塊、塞尺常見的對刀塊：如圖2-146所示引導(dǎo)元件常用的引導(dǎo)元件：1）鉆套2）鏜套連接元件夾具在機床上必須定位夾緊，而在機床上進行定位夾緊的元件稱為連接元件。一般有以下幾種形式:

1）在銑床、刨床、鏜床上工作的夾具通常通過定位鍵與工作臺T形槽的配合來確定夾具在機床上的位置，如圖2-144所示。

2）車床和內(nèi)外圓磨床的夾具一般安裝在機床的主軸上，連接方式如圖2-145所示。除此之外還經(jīng)常使用過渡盤與機床主軸連接。2.4.4夾具連接元件、對刀裝置和引導(dǎo)元件圖2-144定位鍵2.4.4夾具連接元件、對刀裝置和引導(dǎo)元件圖2-145夾具在機床上的安裝2.4.4夾具連接元件、對刀裝置和引導(dǎo)元件2.4.4夾具連接元件、對刀裝置和引導(dǎo)元件常見的對刀塊上圖表示了水平面、直角V形和圓弧形加工的幾種對刀塊。實際加工時在刀具和對刀塊之間還使用塞尺，以防止刀具和對刀塊直接接觸，損壞刀刃與對刀塊。對刀裝置圖2-146幾種對刀塊1）鉆套鉆套按其結(jié)構(gòu)特點分類：固定鉆套可換鉆套快換鉆套特殊鉆套小結(jié)2.4.4夾具連接元件、對刀裝置和引導(dǎo)元件固定鉆套特點：直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，位置精度較高，但磨損后不易拆卸應(yīng)用：多用于中小批量中可換鉆套特點：磨損后可以更換應(yīng)用：多用于大批量的生產(chǎn)快換鉆套特點：快換鉆套具有快速更換的特點。應(yīng)用：多用于同一孔需經(jīng)多個工步（鉆、擴、鉸等）加工的情況。

請單擊三下引導(dǎo)元件圖2-147鉆套特殊鉆套特殊鉆套用于特殊加工的場合。例如，在斜面上鉆孔，在工件凹陷處鉆孔，鉆多個小間距孔等。2.4.4夾具連接元件、對刀裝置和引導(dǎo)元件圖2-148特殊鉆套小結(jié)鉆套中引導(dǎo)孔的尺寸及其偏差應(yīng)根據(jù)所引導(dǎo)的刀具尺寸來確定。通常取刀具的最大極限尺寸為引導(dǎo)孔的基本尺寸，孔徑公差依加工精度要求來確定。鉆套與工件之間一般應(yīng)留有排削間隙，此間隙不宜過大，以免影響導(dǎo)向作用。一般可取h=(0.3～1.2)d。加工鑄鐵和黃銅等脆性材料時，可取較小值；加工鋼等韌性材料時，應(yīng)取較大值。當(dāng)孔的位置精度要求很高時，也可取h=0。

2.4.4夾具連接元件、對刀裝置和引導(dǎo)元件2）鏜套作用：用于引導(dǎo)鏜桿分類：固定式鏜套特點：結(jié)構(gòu)與鉆套相似，位置精度較高。外形尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單、中心位置準(zhǔn)確。應(yīng)用：擴孔、鏜孔或鉸，但是由于鏜套與鏜桿之間的相對運動使之易于磨損，一般用于速度較低的場合?；剞D(zhuǎn)式鏜套2.4.4夾具連接元件、對刀裝置和引導(dǎo)元件回轉(zhuǎn)式鏜套在高速鏜孔時，一般采用回轉(zhuǎn)式鏜套。由于鏜桿在鏜套內(nèi)只作軸向的相對移動，而轉(zhuǎn)動部分采用軸承，因此避免了因摩擦發(fā)熱而“卡死”的現(xiàn)象。這種鏜套的精度較好，但尺寸較大，因此多用于后導(dǎo)向。根據(jù)回轉(zhuǎn)部分安排的位置不同分為外滾式和內(nèi)滾式兩種。2.4.4夾具連接元件、對刀裝置和引導(dǎo)元件

a-內(nèi)溶式鏜套；b-外溶式鏜套

圖2-150回轉(zhuǎn)式鏜套2.4.5夾具與夾具設(shè)計常見機床夾具鉆床夾具銑床夾具車床夾具成組夾具組合夾具和隨行夾具組合夾具隨行夾具機床夾具設(shè)計步驟與方法固定式鉆模多為大型鉆模，一般在立鉆或搖臂鉆床上使用加工工件上較大的孔或軸線互相平行孔系，鉆模板需要固定在機床工作臺上用于立鉆上鉆孔時，只能加工同軸線的孔鉆床夾具定義：刀具導(dǎo)向（鉆套）裝置，稱為鉆模按其結(jié)構(gòu)特點，一般分為：固定式、翻轉(zhuǎn)式、滑柱式鉆模、蓋板式和回轉(zhuǎn)式鉆模結(jié)構(gòu)：鉆套（導(dǎo)向元件）鉆模板（用于安裝鉆套）夾具體翻轉(zhuǎn)式鉆模特點：整個夾具可以和工件一起翻轉(zhuǎn)應(yīng)用：加工同方向的平行孔系和不同方向的孔2.4.5夾具與夾具設(shè)計滑柱式鉆模優(yōu)點：設(shè)計較簡單，不必另行設(shè)計單獨的夾緊裝置，夾緊工件方便、迅速。缺點：精度較低。應(yīng)用：適用于不同類型的各種小型零件的孔加工，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛。請單擊三下圖2-151蓋板式鉆模1-圓柱銷；2-鉆模板；3-菱形銷；4-支承釘2.4.5夾具與夾具設(shè)計蓋板式鉆模結(jié)構(gòu)：鉆模板是活動的蓋板，也可采用鉸鏈連接的方式確定鉆模板的正確的位置。應(yīng)用：適用于工件以下部定位，上部鉆孔的中小型零件加工。優(yōu)點：工件裝卸方便。

1-定位銷2-定位套3-開口墊圈4-螺母5-定位銷6-工件7-鉆套8-分度盤9-手柄10-襯套11-捏手12-夾具體13-擋銷1、5-定位銷；2-定位套；3-開口墊圈；4-螺母；6-工件；7-鉆套；8-分度盤；9-手柄；10-襯套；11-捏手；12-夾具體；13-擋銷

圖2-152回轉(zhuǎn)式鉆模2.4.5夾具與夾具設(shè)計回轉(zhuǎn)式鉆套應(yīng)用：加工軸線互相平行的軸向孔或是分布在圓柱面上的徑向孔。優(yōu)點：保證加工精度，提高生產(chǎn)效率。請單擊一下銑床夾具應(yīng)用:

加工零件的平面、鍵槽、缺口及成形表面等。按不同的進給方式銑床夾具可分為：直線進給式圓周進給式仿形進給式根據(jù)夾具上同時安裝工件的數(shù)量可分為：單件銑床夾具多件銑床夾具由于銑削加工的切削力大，又是斷續(xù)切削，因此銑床夾具受力元件應(yīng)有足夠的強度和剛度，夾緊力要足夠大，且自鎖性好。2.4.5夾具與夾具設(shè)計車床夾具應(yīng)用：加工零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)成形面、螺紋及端平面。分類①以工件外圓定位的車床夾具，如各類夾盤和夾頭③以工件內(nèi)孔定位的車床夾具，如各種心軸；④以工件頂尖定位的車床夾具，如頂尖、撥盤等⑤用于加工非回轉(zhuǎn)體的車床夾具，如各種彎板式、花盤式車床夾具2.4.5夾具與夾具設(shè)計1-平衡塊；2-防護罩；3-鉤形壓板

圖2-154彎板式車床夾具2.4.5夾具與夾具設(shè)計成組夾具成組夾具是在成組技術(shù)原理的指導(dǎo)下，為執(zhí)行成組工藝而設(shè)計的夾具。成組夾具在結(jié)構(gòu)上由基礎(chǔ)和可調(diào)兩大部分組成。基礎(chǔ)部分：通常包括夾具體、夾緊傳動裝置和操作機構(gòu)等。可調(diào)部分：包括定位元件、夾緊元件和引導(dǎo)元件等。2.4.5夾具與夾具設(shè)計組合夾具定義：組合夾具是由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的專用夾具，如圖2-156所示。特點：元件和合件的用途、形狀和尺寸規(guī)格各不相同，具有較好的互換性、耐磨性和較高的精度，能根據(jù)工件的加工要求，組裝成各種專用夾具。組合夾具使用完畢后，可將元件拆散，經(jīng)清洗后保存，留待下次組裝新夾具時使用。組合夾具是機床夾具中標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度最高的一種夾具。

2.4.5夾具與夾具設(shè)計組合夾具2.4.5夾具與夾具設(shè)計圖2-156槽系組合鉆模元件分解圖隨