設備管理發(fā)展及內容

設備管理開展及內容編輯ppt2/20/20242傳統(tǒng)設備管理現(xiàn)代設備管理以修為主以防為主設備專職機構和專職人員管理，管用修分離。全員管理、基礎管理.管理者與使用者相結合。權力分散、權力脫節(jié).職能重復、前期管理與后期管理脫節(jié)。講求設備綜合效益、信息傳遞暢通，機構集中管理，扁平化管理。編輯ppt2/20/20243一、設備管理科學開展的三個階段：經驗管理階段—自新中國誕生后,1949～1952年期間,由于國家面臨百業(yè)待興、百廢待舉的艱難局面,全國進入國民經濟恢復時期,鑒于建國初期的特殊困難和條件所限,只能實行由設備操作人員邊使用、邊維修的過渡方法,一切均憑使用者與管理者的經驗辦事,根本上都采用落后的事后維修方式?？茖W管理階段—自1953年起,我國進入大規(guī)模經濟建設時期,開始引進前蘇聯(lián)設備管理理論和體制,使我國的設備管理從認識上、制度上有很大改變,主要表現(xiàn)為從只重視設備的事后維修管理,逐步轉為事前方案和預防性維修管理,逐步建立了較完整的方案預防維修管理體系,設備的技術狀況有普遍提高,設備故障率明顯降低,對生產開展起到重要的保障作用?，F(xiàn)代管理階段—1978年黨的十一屆三中全會以后,在改革開放方針的指引下,我國的經濟建設得到了迅速開展,經濟建設進入了一個輝煌的歷史階段,我國在此期間大量從國外引進或由我國自行研制的性能優(yōu)異、技術先進、類別齊全的專用與通用設備陸續(xù)投產使用,極大地提高了我國企業(yè)的生產能力和水平.為適應經濟的快速開展,不僅引進大量的新設備、新技術,也引進了設備管理的新理論,改變了過去以修理為主的管理模式,建立了設備預防維修制度,進入了現(xiàn)代管理階段。編輯ppt2/20/20244二、國外設備管理體制：1.英國的設備綜合工程學〔Tero－technology)1971年英國設備綜合管理工程中心所長丹尼斯.巴庫斯〔DennisParkes)提出來的，他的論文是?設備綜合工程——設備工程的改革?。a).設備綜合工程學的定義：設備綜合工程學——為了求得經濟的壽命周期費用〔簡稱LCC〕，而對有形資產有關的工程技術、管理、財務以及其他實際業(yè)務的加以綜合研究的學科。編輯ppt2/20/20245b).設備綜合工程學的主要內容特點:強調對設備從工程技術、工程經濟和工程管理等方面進行綜合研究.重視設備的可靠性及維修性.強調發(fā)揮設備一生追求設備壽命周期費用的最經濟性.強調對設備從工程技術、工程經濟和工程各階段的機能.重視設計、使用和費用的信息反響.編輯ppt2/20/20246C設備綜合工程學的開展和影響設備綜合工程學在英國的推廣和開展設備綜合工程學在國際上的影響A設備綜合工程學在日本B設備綜合工程學在印度C設備綜合工程學在瑞典D設備綜合工程學在中國編輯ppt2/20/202472.美國的后勤工程學〔Logistics):

后勤工程學〔Logistics)是20世紀60年代美國的一門新興學科，是在經典的軍事后勤學的根底上吸取壽命周期費用、可靠性及維修性工程等現(xiàn)代理論而形成的。a.后勤學的定義：后勤學是研究資源的需求、設計、供給和維修，并以后勤保障、方案和作業(yè)為對象的管理藝術、管理科學和工程技術活動。編輯ppt2/20/20248b后勤工程學的背景預防維修體制(PreventiveMaintenance)簡稱PM生產維修體〔ProductiveMaintenance〕也簡稱PM〔1維修預防〔MaintenancePrevention)(2)事后維修〔BreakdownMaintenance)(3)改善維修〔CorrectiveMaintenance)(4)預防維修PreventiveMaintenance〕編輯ppt2/20/20249c.后勤工程學的目標：后勤工程學的目標是從設備制造單位的立場出發(fā),保證用戶在使用中得到最優(yōu)的后勤支援,以到達設備壽命周期費用最經濟的目的。d.設計制造單位考慮向設備用戶提供適當?shù)某兄Z和效勞主要包括以下內容：〔1〕提供設備的操作、使用和管理方面的技術文件?！?〕提供設備維修保養(yǎng)設施?！?〕適時的提供設備的配件。〔4〕提供設備使用、維修和管理人員的技術培訓等。編輯ppt2/20/202410e系統(tǒng)全壽命周期中的后勤

〔1〕系統(tǒng)全壽命期中的后勤內容

壽命周期各階段后勤的主要內容確定用戶需求了解用戶的需求及內容的可行性與經濟性規(guī)劃與初步設計市場分析、可行性研究，使用要求、維修性、設計準則后勤計劃初始設計系統(tǒng)分析、優(yōu)化、綜合、技術設計、后勤分析及預測，用戶確認細節(jié)設計系統(tǒng)細節(jié)設計、設計評審、后勤分析、后勤供給、系統(tǒng)試驗與鑒定、資料搜集與整理。編輯ppt2/20/202411制造安裝與調試系統(tǒng)生產與施工：原材料的采購、設計細節(jié)的工藝分析、施工方法與后勤保障、用戶服務與反饋，安裝及運輸、調試能力的確定、整改及反饋。系統(tǒng)使用與壽命周期的保障系統(tǒng)使用：維修保障、機制保障、后勤保障、后勤保障評價及反饋。系統(tǒng)的更新、改造與淘汰系統(tǒng)更新改造大修與改造的決策，原材料的供應中止。編輯ppt2/20/202412后勤工程學的主要內容就是：系統(tǒng)或設備的規(guī)劃、分析、設計和試驗、生產、分配、用戶使用期的維護、保障和退役更新等各個階段加以研究和實施的后勤保障。編輯ppt2/20/202413f系統(tǒng)設計中的后勤系統(tǒng)設計大體可以分為初步設計、初始設計、細節(jié)設計。系統(tǒng)設計涉及可靠性、互換性、標準化、安裝方法、平安環(huán)保和維修性等。作為兼顧后勤的設計還應包括一下因數(shù)：1應用良好的設計準那么可靠性、裝配性、互換性、可運輸性、標準化、工作環(huán)境等。2分析與綜合〔目標的優(yōu)化與平衡問題〕編輯ppt2/20/2024143可靠性設計可靠性分配可靠性模型零部件的可靠性選擇故障模式和影響分析可靠性設計儲存、包裝、運輸與搬運的影響關鍵部件的使用壽命分析編輯ppt2/20/2024154維修性設計從可靠性的角度出發(fā)，優(yōu)化維修程序，減少壽命周期費用。保障設計要求。5涉及人的因素的設計從人機工程學的角度進行有效的設計6外包廠商的選擇7設計手段的利用模型試驗，計算機仿真技術的的應用編輯ppt2/20/202416g生產與施工中的后勤對于后勤保障各個要素的生產與分配，也就是后勤保障分析中各個指標的具體實現(xiàn)。為實現(xiàn)上述后勤保障目標面涉及的工業(yè)后勤問題，如材料選擇、物流流程、庫存管理、儲運及包裝運輸?shù)取?生產與施工要求編輯ppt2/20/2024172企業(yè)經營與管理分析設備工程學制造工藝學方法工程學生產控制要求3質量管理建立質量標準和制度制定檢驗標準和制度編輯ppt2/20/2024184生產管理為完成設計要求所做的全部管理工作主裝備的加工、裝配、檢驗和試驗。與產品使用相關的后勤保障工程的制備，如備件、使用說明書等。5結構變更控制6投入使用編輯ppt2/20/202419i系統(tǒng)使用中的后勤后勤要素與主要設備不匹配〔如測試、調整設備、維修工具不適應等〕后勤能力缺乏〔人員、技術，備件的供給等〕后勤能力過剩后勤各個要素之間的不匹配。編輯ppt2/20/202420良好的后勤保障應做到根據(jù)后勤保障分析的結果，制定后勤策略、方案。優(yōu)化后勤的組織結構、制定維修級別的組合和分布。搜集與分析運行、維修數(shù)據(jù)。不斷的對實際后勤保障工程工作進行評價與修正。編輯ppt2/20/202421j.后勤工程學的特點：后勤工程學是追求產品、結構、程序、設備等周期性本錢的經濟性為目的；使產品出廠到用戶的整個過程的實際總本錢減少到最低限度，使結構能到達最適宜的有效程度；強調設備的可靠性和維修性；著重于設備全過程的后勤保障；后勤工程學是綜合經營管理、工程學及其他學科的技術方法的一門綜合工程學。編輯ppt2/20/2024223.日本的全員生產維修〔TPM)：

〔TotalProductiveMaintenance)a.TPM的定義:TPM是全員參加的生產維修保養(yǎng)的簡稱,是日本學習美國預防維修〔PM〕的根底上,吸收了英國的設備綜合工程學的觀點和我國的“鞍鋼憲法〞中“兩參一改三結合〞的方法,并根據(jù)日本企業(yè)管理的傳統(tǒng)經驗逐步開展起來的,是日本式的設備綜合工程學。以到達設備綜合效率最高為目標.確立以設備一生為對象的全系統(tǒng)的預防維修.涉及設備的方案部門、使用部門、維修部門等所有部門.從領導者到第一線職工全體參加.通過小組自主活動推進PM〔預防維修〕.編輯ppt2/20/202423c戰(zhàn)后日本設備管理的開展進程事后維修〔BM)階段〔1950年前〕預防維修〔PM)階段〔1950－1960年〕生產維修(PM)階段〔1960－1970年〕全員生產維修〔TPM〕階段〔1970年至今〕TPM〔TotalProductiveＭaintenance〕編輯ppt2/20/202424ｄ.TPM的特點：重視人的作用，重視設備維修人員的技術培訓工作和維修工人參加多能工〔多面手〕的教育培養(yǎng).強調操作者的自主維修，主要是由設備使用者自主維修設備。廣泛開展5S〔整理、整頓、清掃、清潔、素質〕活動，通過小組自主管理，完成預定目標；側重生產現(xiàn)場的設備維修管理；堅持預防為主的維修方針，重視設備潤滑工作，突出重點設備的維護和保養(yǎng)；重視和廣泛開展設備點檢工作。從實際出發(fā)，講求實效，開展方案修理工作；嚴格設備故障管理，降低設備故障率，開展設備的故障修理、方案修理工作；講究維修效果，對老設備進行更新的同時，還十分重視老設備的改造；確定全員生產維修的推進程序。編輯ppt2/20/202425e.設備點檢制1.點檢——實行對設備進行有目的的檢查。在一些大型連續(xù)生產的企業(yè)里,又形成了以操作人員為根本隊伍,以點檢活動為主要內容,融設備運行、維修管理于一體的“設備點檢制〞.其實質就是按規(guī)定標準對設備進行保養(yǎng)、檢查、診斷、維修和信息處理與應用標準化,標準化為內容的設備維修管理制度。2.點檢是全員生產維修制的主體和核心。編輯ppt2/20/202426針對性維修管理體系設備分類維修方式決策定期維修狀態(tài)維修事后維修改善維修點檢記錄劣化分析維修記錄分析處理三檢兩修日常保養(yǎng)定期保養(yǎng)方案修理日常點檢定期點檢精密點檢對策保養(yǎng)零修檢查保養(yǎng)記錄維修記錄維修類型決策項修合理大修檢查保養(yǎng)一般事后維修搶修記錄3.針對性維修體系模式圖編輯ppt2/20/202427定義：為防止意外損壞而按照預定方案進行的一系列預防性維護修理和管理的組織、技術措施，稱為方案性預修制。理論根底：磨損規(guī)律4前蘇聯(lián)的設備方案預修制編輯ppt2/20/202428〔一〕、設備預修制的原理：1.磨損補償原理.2.五因素決定原理.它是確定方案預修工作量的依據(jù)。設備的工作條件.設備的維修特性.修理、維護質量.運轉臺時和負荷.勞動生產率.T1T2T3T時間T時間Q0N0ABCDQN磨耗量效能2磨耗－效能變化圖編輯ppt2/20/2024293.無修理運轉臺時決定因素原理.它是定時、定工作量方案修理的可行性依據(jù)。影響設備劣化程度和修理工作量的主要因素是設備的無修理運轉臺時。4.單位臺時維修工作量最小原理.它是確定最正確修理間隔期的依據(jù)。1.方案內工作量2.方案外工作量3.合理修理工作量方案修理間隔期TWT03單位臺時維修工作量圖〔1/臺時〕5.不同零部件的不同使用壽命原理.它是確定設備修理周期結構的依據(jù)。編輯ppt2/20/202430〔二〕.方案預防修理制度的類型及開展圖：以檢查所獲的狀態(tài)資料為根底檢查后修理制度以經驗為根底以磨損規(guī)律為依據(jù)，以時間周期為根底標準修理制度定期修理制度方案預防修理制編輯ppt2/20/202431〔三〕.方案預防修理制的主要內容：確定工作類別.確定不同設備的修理周期、修理間隔期和修理周期結構.制定不同設備的修理復雜系數(shù).通過組織和監(jiān)督，保障方案預防修理制度的落實.建立技術標準、檢查標準、制定維修定額、建立質量標準、確定組織結構和分工、組織備件生產和修理工藝等來落實。編輯ppt2/20/202432〔四〕.方案預防修理制度的新開展：〔一〕1988年前蘇聯(lián)對原來方案預防修理制度進行了根本性的修訂，修訂后的新制度具有以下特點：保持原制度的修理理論。把技術維護放在首位，修理放在第二位；按設備運行的技術狀況進行修理。強調日常修理與方案性檢查，通過各種診斷技術和方法確定技術狀況和相應的修理類別。增加設備的檢查次數(shù)，及時排除故障，強調設備的“小修〞和“項修〞，取消“中修〞?！捕吃O備修理與配件制造的集中化和專業(yè)化編輯ppt2/20/202433〔五〕.推行設備技術維護及修理標準化：設備標準化修理制度技術維護常規(guī)修理每班周期性方案內方案外日常檢查日常潤滑定期檢查定期檢驗規(guī)程化修理定期修理換油潤滑油根據(jù)定期檢查結果進行修理故障修理事故修理設備標準化的技術維護制度結構示意圖編輯ppt2/20/202434〔六〕、修理作業(yè)方案的編制1.橫道圖〔甘特圖〕時間（h）123456789101112安裝腳手架拆卸管道安裝管道檢查容器修理容器修理平安閥4一種維修管道容器的“橫道圖〞編輯ppt2/20/2024352.網(wǎng)絡圖例：根據(jù)B650牛頭刨床大修作業(yè)清單繪網(wǎng)絡圖，并確定關鍵線路。工序號工序名稱結點編號作業(yè)時間（日）最早可能開始時間最遲必須開始時間時差1拆卸1－21.50002清洗2－31.01.51.503備料3－40.52.56.54.04鑄渦輪4－50.53.07.04.05車渦輪5－61.03.57.54.06銑渦輪6－131.04.514.09.57車絲母、絲桿6－74.54.58.54.08車軸、車套7－132.09.013.04.09零件檢查13－150.511.015.04.010修刀架3－81.02.57.55.011修壓條8－92.03.58.55.012修搖臂9－104.05.510.55.013修偏心輪10－151.09.514.55.014修機座3－143.02.512.510.015修床面3－113.02.52.5016修床身11－125.05.55.5017修工作臺12－155.010.510.5018總裝15－166.515.515.5019調試16－171.022.022.0020噴漆17－180.523.023.00編輯ppt2/20/2024360011.51.522.52.531.51.03.07.040.53.57.550.53.05.05.03.01.02.04.01.06.51.00.51.01.04.50.52.04.58.569.013.073.58.58拆卸清洗備料鑄渦輪車渦輪修機座車絲母絲桿修偏心輪車軸車套5.55.511修床面修床身11.015..013零件檢查修壓條5.510.59修搖臂9.514.51010.510.512修工作臺15.515.515總裝22.022.016調試23.023.01723.523.518噴漆修刀架銑渦輪2.512.514B650牛頭刨床大修作業(yè)網(wǎng)絡圖說明：1.關鍵線路用紅色雙箭線表示;其它非關鍵線路用綠色表示。2.圓圈中左邊數(shù)值為最早可能開始時間，右邊數(shù)值為最遲必須開始時間，下方數(shù)字為結點編號。3.黃色數(shù)值為作業(yè)時間，紅色文字為工序名稱。本例中關鍵線路為：1－2－3－11－12－15－16－17－18關鍵線路的特點：①網(wǎng)絡圖上總時差為零的各項活動的連線為關鍵線路，它是持續(xù)時間最長的線路。②在網(wǎng)絡圖中關鍵線路有可能不只一條。繪制網(wǎng)絡圖應遵循的原那么：⑴箭線的方向一律從左向右。⑵