江西康萊特薏苡仁油供注射用超臨界設(shè)備技改項目環(huán)境影響報告書

環(huán)境風(fēng)險評價環(huán)境風(fēng)險評價應(yīng)以突發(fā)性事故導(dǎo)致的危險物質(zhì)環(huán)境急性損害防控為目標(biāo)，對建設(shè)項目的環(huán)境風(fēng)險進(jìn)行分析、預(yù)測和評估，提出環(huán)境風(fēng)險預(yù)防、控制、減緩措施，明確環(huán)境風(fēng)險監(jiān)控及應(yīng)急建議要求，為建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險防控提供科學(xué)依據(jù)。環(huán)境風(fēng)險評價的工作重點是預(yù)測事故發(fā)生引起廠界外人群的傷害、環(huán)境質(zhì)量的惡化，并提出相應(yīng)的防護(hù)措施。風(fēng)險識別范圍主要為涉及有毒有害和易燃易爆危險物質(zhì)生產(chǎn)、使用、儲存（包括使用管線輸運）的建設(shè)項目可能發(fā)生的突發(fā)性事故（不包括人為破壞及自然災(zāi)害引發(fā)的事故）的環(huán)境風(fēng)險評價。評價工作程序詳見圖7-1。圖7-1環(huán)境風(fēng)險評價工作流程圖風(fēng)險調(diào)查建設(shè)項目風(fēng)險源調(diào)查1、風(fēng)險源調(diào)查情況根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄B，改擴(kuò)建項目涉及的風(fēng)險物質(zhì)有氫氧化鈉、石油醚、丙酮等危險品等。經(jīng)調(diào)查，全廠涉及風(fēng)險物質(zhì)數(shù)量、分布等情況見表7.1.1-1。表7.1.1-1全廠涉及危險物質(zhì)數(shù)量、分布情況等情況序號危險物質(zhì)名稱CAS號分布情況廠內(nèi)最大存在量（t）1液堿1310-73-2加工車間及暫存點22丙酮67-64-1423石油醚101316-46-512注：本項目建成后風(fēng)險物質(zhì)暫存量均不增加。2、危險物質(zhì)理化性質(zhì)表7.1.1-2主要成分理化性質(zhì)一覽表序號名稱分子式理化性質(zhì)燃燒爆炸性毒性毒理1液堿NaOH溶解時放出大量的熱。易溶于乙醇、甘油,氫氧化鈉在空氣中易潮解，故常用固體氫氧化鈉做干燥劑//2丙酮C3H6O無色透明易流動液體，與水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油類、烴類等多數(shù)有機(jī)溶劑。易燃、易揮發(fā)，火災(zāi)危險性為丙B類；遇明火、高熱可燃，燃燒分解產(chǎn)物為CO、CO2等有毒有害氣體無3石油醚/

無色透明液體，蒸汽壓53.32kPa/20℃閃點：<-20℃熔點<-73℃沸點：40～80℃溶解性不溶于水，溶于無水乙醇、苯、氯仿、油類等多數(shù)有機(jī)溶劑

。易燃、遇明火、高熱能引起燃燒爆炸LD5040mg/kg(小鼠靜脈)；LC503400ppm，4小時(大鼠吸入)環(huán)境敏感目標(biāo)調(diào)查根據(jù)危險物質(zhì)可能的影響途徑，本項目風(fēng)險環(huán)境敏感目標(biāo)情況見表2.7.5-1。環(huán)境風(fēng)險潛勢初判環(huán)境風(fēng)險潛勢初判是基于風(fēng)險調(diào)查，分析建設(shè)項目物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性和環(huán)境敏感性，進(jìn)行風(fēng)險潛勢的判斷，確定風(fēng)險評價等級。環(huán)境風(fēng)險潛勢劃分項目環(huán)境風(fēng)險潛勢劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅳ+級。根據(jù)建設(shè)項目涉及的物質(zhì)和工藝系統(tǒng)的危險性及其所在地的環(huán)境敏感程度，結(jié)合事故情形下環(huán)境影響途徑，對建設(shè)項目潛在環(huán)境危害程度進(jìn)行概化分析，按表7.2.1-1確定環(huán)境風(fēng)險潛勢。表7.2.1-1環(huán)境風(fēng)險潛勢判定表環(huán)境敏感程度（E）危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性（P）極高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）輕度危害（P4）環(huán)境高度敏感區(qū)（E1）IV+IVIIIIII環(huán)境中度敏感區(qū)（E2）IVIIIIIIII環(huán)境低度敏感區(qū)（E3）IIIIIIIII注：IV+為極高環(huán)境風(fēng)險。項目危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性（P）的分級確定分析項目生產(chǎn)、使用、儲存過程中涉及的有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，參見導(dǎo)則附錄B確定危險物質(zhì)的臨界量。定量分析危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量的比值（Q）和所屬行業(yè)及生產(chǎn)工藝特點（M），按導(dǎo)則附錄C對危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性（P）等級進(jìn)行判斷。1、危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）計算所涉及的每種危險物質(zhì)在廠界內(nèi)的最大存在總量與其在導(dǎo)則附錄B中對應(yīng)臨界量的比值Q。在不同廠區(qū)的同一種物質(zhì)，按其在廠界內(nèi)的最大存在總量計算。對于長輸管線項目，按照兩個截斷閥室之間管段危險物質(zhì)最大存在總量計算。當(dāng)只涉及一種危險物質(zhì)時，計算該物質(zhì)的總量與其臨界量比值，即為Q；當(dāng)存在多種危險物質(zhì)時，則按式（C.1）計算物質(zhì)總量與其臨界量比值（Q）：式中：q1，q2，…，qn——每種危險物質(zhì)的最大存在總量，t；Q1，Q2，…，Qn——每種危險物質(zhì)的臨界量，t。當(dāng)Q＜1時，該項目環(huán)境風(fēng)險潛勢為Ⅰ；當(dāng)Q≥1時，將Q值劃分為：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。2、本項目Q值計算表表7.2.2-1全廠Q值計算表序號危險物質(zhì)名稱CAS號分布情況廠內(nèi)最大純物質(zhì)量（t）臨界量Qn/tQ1液堿1310-73-2加工車間及暫存點25000.0042丙酮67-64-1425000.0843石油醚101316-46-51210000.012合計0.1經(jīng)計算，全廠危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值Q＜1，可直接判定環(huán)境風(fēng)險潛勢為Ⅰ。建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險等級判斷根據(jù)表7.2.2-1項目Q值計算，全廠Q值＜1，環(huán)境風(fēng)險潛勢為Ⅰ，則評價等級為簡單分析a。表7.2.3-1項目環(huán)境風(fēng)險評價工作等級劃分環(huán)境風(fēng)險潛勢IV、IV+IIIIII評價工作等級一二三簡單分析aa是相對于詳細(xì)評價工作內(nèi)容而言，在描述危險物質(zhì)、環(huán)境影響途徑、環(huán)境危害后果、風(fēng)險防范措施等方面給出定性的說明。見附錄A。環(huán)境風(fēng)險識別風(fēng)險識別及風(fēng)險事故情形分析應(yīng)明確危險物質(zhì)在生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要分布，篩選具有代表性的風(fēng)險事故情形，合理設(shè)定事故源項。物質(zhì)危險性識別物質(zhì)危險性識別包括主要原輔材料、燃料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、最終產(chǎn)品、污染物、火災(zāi)和爆炸伴生/次生物等，因此，主要對項目涉及危險的原輔材料、燃料、污染物、火災(zāi)和爆炸伴生/次生物等進(jìn)行識別，具體見表7.3.1-1。表7.3.1-1全廠相關(guān)物質(zhì)危險性識別序號物質(zhì)名稱相態(tài)比重易燃、易爆性毒性燃點(℃)閃點(℃)沸點(℃)爆炸極限%(vol)危險特性危險分類LD50(mg/kg)慢性車間標(biāo)準(zhǔn)(mg/m3)毒物分級1液堿液2.12無無無無不燃戊

刺激腐蝕

2丙酮液0.80465-2056.52.5~13.0易燃

5800

400IV3石油醚液0.65280＜-2040~801.1~8.7易燃

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Ⅱ生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別包括主要生產(chǎn)裝置、儲運設(shè)施、公用工程和輔助生產(chǎn)設(shè)施，以及環(huán)境保護(hù)設(shè)施等，具體見表7.3.2-1。表7.3.2-1全廠生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別表序號生產(chǎn)系統(tǒng)單元危險類型危險物質(zhì)危險物質(zhì)最大存在量（t）重點風(fēng)險源篩選1儲運設(shè)施車間、儲存區(qū)泄漏液堿2車間、儲存區(qū)2丙酮423石油醚12環(huán)境風(fēng)險類型及危害分析分析危險物質(zhì)特性及可能的環(huán)境風(fēng)險類型，識別危險物質(zhì)影響環(huán)境的途徑，分析可能影響的環(huán)境敏感目標(biāo)，具體見表7.3.3-1。表7.3.3-1建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險識別表序號危險單元風(fēng)險源主要危險物質(zhì)環(huán)境風(fēng)險類型環(huán)境風(fēng)險途徑伴生/次生污染物可能影響的環(huán)境敏感目標(biāo)1車間、儲存區(qū)儲罐液堿、丙酮、石油醚泄漏液態(tài)物質(zhì)，主要是料桶破損泄漏，形成液池，污染地表水、地下水和土壤。/主要可能影響泄漏點附近的員工，對外環(huán)境基本無影響2廢水處理設(shè)施廢水PH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、動植物油、TP等事故排放廢水處理設(shè)施故障導(dǎo)致事故排放/主要影響環(huán)境空氣、地下水、土壤、地表水3廢氣處理設(shè)施廢氣顆粒物、非甲烷總烴等事故排放廢氣處理設(shè)施故障導(dǎo)致事故排放/主要影響環(huán)境空氣風(fēng)險事故情形分析風(fēng)險事故情形設(shè)定根據(jù)風(fēng)險識別，考慮到周邊居民的影響程度，設(shè)定風(fēng)險預(yù)測事故情形見7.4.1-1。表7.4.1-1風(fēng)險事故情形設(shè)定表序號危險類型危險物質(zhì)形態(tài)事故情形向環(huán)境轉(zhuǎn)移的途徑伴生/次生污染物1泄漏液堿液態(tài)液態(tài)物質(zhì)，主要是料桶破損泄漏，形成液池質(zhì)量蒸發(fā)進(jìn)入環(huán)境空氣、泄漏進(jìn)入地表水和地下水引起火災(zāi)、爆炸事故，產(chǎn)生的CO、SO2等有毒有害煙氣造成廠內(nèi)外人員中毒2丙酮液態(tài)液態(tài)物質(zhì)，主要是料桶破損泄漏，形成液池質(zhì)量蒸發(fā)進(jìn)入環(huán)境空氣、泄漏進(jìn)入地表水和地下水3石油醚液態(tài)液態(tài)物質(zhì)，主要是料桶破損泄漏，形成液池質(zhì)量蒸發(fā)進(jìn)入環(huán)境空氣、泄漏進(jìn)入地表水和地下水4PH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、動植物油、TP等液態(tài)液態(tài)物質(zhì)，主要是廢水治理設(shè)施發(fā)生故障，導(dǎo)致廢水泄漏對周邊地表水體水質(zhì)造成影響，并進(jìn)入地下水，對地下水環(huán)境造成影響/5顆粒物、非甲烷總烴等氣態(tài)氣態(tài)物質(zhì)，主要是廢氣治理設(shè)施發(fā)生故障，導(dǎo)致廢氣排放量短暫性增大以氣體形式直接排放至環(huán)境空氣/源項分析1、事故樹（ETA）分析倉庫及生產(chǎn)場所為主要可能發(fā)生事故風(fēng)險的場所，主要風(fēng)險是泄漏風(fēng)險，?；沸孤撛谑鹿实氖鹿蕵洌‥TA）分析見圖7.4.2-1。圖7.4.2-1泄漏事件樹示意圖根據(jù)導(dǎo)則，泄漏事故類型如容器、管道、泵體、壓縮機(jī)、裝卸臂和裝卸軟管的泄漏和破裂等，泄漏頻率詳見表7.4.2-1。表7.4.2-1常見泄漏頻率表2、風(fēng)險事故的確定全廠危險物質(zhì)主要為液堿、丙酮、石油醚。若儲罐產(chǎn)生破碎等事故導(dǎo)致泄漏，學(xué)品庫設(shè)置圍堰，同時設(shè)置排水切換裝置，可將廢水可排入事故應(yīng)急池。綜上所述，本項目危險物質(zhì)儲存量較小，產(chǎn)生泄漏也易于控制，環(huán)境風(fēng)險等級較低，環(huán)境風(fēng)險可控，只要做好環(huán)境風(fēng)險防范措施，基本不會對廠界外環(huán)境敏感點產(chǎn)生不利影響。風(fēng)險管理事故防范措施與應(yīng)急預(yù)案環(huán)境風(fēng)險管理目標(biāo)環(huán)境風(fēng)險管理目標(biāo)是采用最低合理可行原則（aslowasreasonablepracticable，ALARP）管控環(huán)境風(fēng)險。采取的環(huán)境風(fēng)險防范措施應(yīng)與社會經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展水平相適應(yīng)，運用科學(xué)的技術(shù)手段和管理方法，對環(huán)境風(fēng)險進(jìn)行有效的預(yù)防、監(jiān)控、響應(yīng)。環(huán)境風(fēng)險防范措施1、大氣環(huán)境風(fēng)險防范措施（1）液堿、丙酮、石油醚等泄漏應(yīng)急措施1）應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堰或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。2）環(huán)境風(fēng)險監(jiān)控要求危化品庫建立專職巡查制度，由倉管指定專人定期巡查（1次/小時），主要?；穬Υ纥c需設(shè)置視頻實時監(jiān)控。3）事故人員疏散通道及安置安全警戒組和治安警戒組主要負(fù)責(zé)事故發(fā)生時疏散與應(yīng)急搶險無關(guān)的人員并將其統(tǒng)一撤離到安全距離以外，同時設(shè)置隔離警戒線。如果發(fā)生了與危險原輔料、化學(xué)品大面積泄漏（揮發(fā)性）、燃燒及爆炸有關(guān)的環(huán)境事件，需要人員及時撤離現(xiàn)場，應(yīng)急指揮組就要迅速制定撤離路線。設(shè)定撤離路線的原則一般是沿著上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向撤離到危險涉及范圍之外（至少100m）。在安全距離內(nèi)，疏散隔離和安全保衛(wèi)隊員要盡快設(shè)立警戒標(biāo)志或警戒線，禁止無關(guān)人員擅自進(jìn)入危險區(qū)。并根據(jù)現(xiàn)場事故發(fā)生情況，設(shè)置隔離距離。保證事故應(yīng)急臨時救援指揮部所處位置兼顧指揮和安全的雙重重要地方。（2）廢氣事故排放為杜絕非正常性廢氣排放，建議采用以下防范措施來確保廢氣達(dá)標(biāo)排放：1）平時加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)處理設(shè)備的隱患，并及時進(jìn)行維修，確保廢氣處理系統(tǒng)正常運行，若遇到非正常排放無法及時處理時，必須停產(chǎn)檢修，避免非正常排放對環(huán)境造成不利影響；2）建立健全的環(huán)保機(jī)構(gòu)，配置必要的監(jiān)測儀器，對管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，對廢氣處理實行全過程跟蹤控制；3）項目應(yīng)設(shè)有備用電源，以備停電時保障廢氣全部抽入凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理以達(dá)標(biāo)排放。4）采用PLC自動控制系統(tǒng)，并定期巡查，一旦發(fā)現(xiàn)事故排放且備用設(shè)施無法切換時，應(yīng)立即停產(chǎn)檢修，響應(yīng)時間控制在1小時內(nèi)。5）設(shè)置自動監(jiān)測報警裝置和噴淋裝置，一旦發(fā)生泄漏或廢氣事故排放，報警裝置和噴淋裝置自動啟動。2、地表水風(fēng)險防范措施事故廢水環(huán)境風(fēng)險防范應(yīng)明確“單元—廠區(qū)—園區(qū)/區(qū)域”的環(huán)境風(fēng)險防控體系要求，設(shè)置事故廢水收集（盡可能以非動力自流方式）和應(yīng)急儲存設(shè)施，以滿足事故狀態(tài)下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要，明確并圖示防止事故廢水進(jìn)入外環(huán)境的控制、封堵系統(tǒng)。應(yīng)急儲存設(shè)施應(yīng)根據(jù)發(fā)生事故的設(shè)備容量、事故時消防用水量及可能進(jìn)入應(yīng)急儲存設(shè)施的雨水量等因素綜合確定。應(yīng)急儲存設(shè)施內(nèi)的事故廢水，應(yīng)及時進(jìn)行有效處置，做到回用或達(dá)標(biāo)排放。（1）生產(chǎn)車間尾水管道破裂、斷裂發(fā)生尾水泄漏事故而未及時處理，則會對沿線地下水環(huán)境產(chǎn)生影響。因此，必須采取嚴(yán)格措施防止泄漏事故對周邊環(huán)境造成不利影響。1）萬一發(fā)生危害性事故，應(yīng)立即通知有關(guān)部門，組織附近居民、工廠工人疏散、搶險和應(yīng)急監(jiān)測等善后處理事宜。2）生產(chǎn)線須離地架空建設(shè)，生產(chǎn)線周邊設(shè)置托盤或圍堰（防腐、防滲處理）、收集與引流設(shè)施。既可以分類收集跑、冒、滴、漏的廢水，還可以防止發(fā)生意外破裂時槽液不流失到外環(huán)境。設(shè)備用槽，出現(xiàn)泄漏事故，槽液泵入備用。3）在廠區(qū)內(nèi)醒目處應(yīng)設(shè)置大型風(fēng)標(biāo)，便于情況緊急時指示撤離方向，平時需制定搶險預(yù)案。4）涉及?；返墓ざ卧O(shè)有噴淋洗眼器、洗手池，并配備相應(yīng)防護(hù)套、防毒呼吸器等個人防護(hù)用品，供事故時臨急急用；一旦發(fā)生性中毒，首先使用應(yīng)急設(shè)施，并將中毒者安置在空氣流暢的安全地帶，同時呼叫急救車緊急救護(hù)。5）事件處理過程中產(chǎn)生的消防水、事故廢水進(jìn)入車間內(nèi)的收集池，排入廢水處理站處理；關(guān)閉生產(chǎn)污水排放口和雨水排放口閥門，防止污染物通過排口流入場外，造成污染，待事故現(xiàn)場污染物得到控制并消除已產(chǎn)生的污染物后方可啟動正常排放口。6）廢水輸送管道架空建設(shè)且必須滿足防腐、防滲漏要求，管道連接處必須采取措施密封牢固，不能滲漏。（2）原輔材料倉庫各車間?；窌捍纥c存儲的一般為有毒、易燃或易爆的危險化學(xué)品，為降低其事故狀態(tài)下泄漏的危險化學(xué)品、火災(zāi)爆炸狀態(tài)下的消防廢水等未經(jīng)有效收集進(jìn)入外環(huán)境，對外環(huán)境地表水和地下水產(chǎn)生不良的環(huán)境影響，需制定相關(guān)的風(fēng)險預(yù)防措施和應(yīng)急措施。1）對車間?；窌捍纥c設(shè)置圍堰或備用罐，并對地面進(jìn)行硬化防滲處理，圍堰高度不應(yīng)小于0.15m，有效容積不小于最大儲罐的容積；2）設(shè)置排污閘板，在各車間?；窌捍纥c進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)集、排水系統(tǒng)管網(wǎng)中設(shè)置排污閘板，尤其是在廠區(qū)集、排水系統(tǒng)總排放口設(shè)置排污閘板，防止污染物及消防廢水等進(jìn)入廠外管網(wǎng)；3）為確保風(fēng)險事故情況下消防廢水及物料不排入廠區(qū)外，除在全廠的雨污水排放口設(shè)置排污閘板控制外，還需設(shè)置相應(yīng)的風(fēng)險事故池/渠收集接納消防廢水及物料等，真正將污染物控制在廠區(qū)內(nèi)，并且不進(jìn)入雨水系統(tǒng)。4）對車間危化品暫存點設(shè)置防腐防滲措施，防止污染物泄漏污染地下水和土壤。（3）全廠事故池項目生產(chǎn)過程中含易引發(fā)水體污染的物質(zhì)，因此評價建議在廠內(nèi)設(shè)置事故池，避免發(fā)生火災(zāi)等事故時引發(fā)水體污染。1）計算公式參考中國石化集團(tuán)公司《水體污染防控緊急措施設(shè)計導(dǎo)則》，事故儲池總有效容積按下式計算：V=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：（V1+V2-V3）max--指對收集系統(tǒng)范圍內(nèi)不同罐組或裝置分別計算V1+V2-V3，取其中最大值。V1--收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量；V2--收集事故的儲罐或裝置的消防水量，m3；V3--發(fā)生事故時可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ嫦到y(tǒng)或處理設(shè)施的物料量，m3；V4--發(fā)生事故時仍然必須進(jìn)入該收集系統(tǒng)的生活污水量，m3；V5--發(fā)生事故時可能進(jìn)入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3；2）參數(shù)計算①最大儲罐最大為丙酮儲罐50m3。②生產(chǎn)廢水改擴(kuò)建項目建成后，全廠廢水排放量為107.5m3（事故廢水考慮4h內(nèi)廢水的產(chǎn)生量，則事故廢水量為17.9m3）。③轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ嫦到y(tǒng)或處理設(shè)施的物料量無其他儲存系統(tǒng)。④消防廢水消防廢水排入消防水池，消防水池已建，不在本次評價范圍內(nèi)。⑤初期雨水項目廠區(qū)實施雨污分流，初期雨水收集區(qū)域主要包括項目部分車間用地范圍等區(qū)域，本項目不新增用地面積，初期雨水已由現(xiàn)有項目核算，本項目不再重復(fù)核算。⑥事故池池容經(jīng)計算，全廠需設(shè)置67.9m3事故池。廠區(qū)已建立1座540m3事故池，位于廠區(qū)地勢較低處，完全能夠滿足改擴(kuò)建后全廠事故廢水收集要求。廢水處理設(shè)施一旦發(fā)生故障，應(yīng)將產(chǎn)生的廢水儲存于事故池中，不得外排，并及時檢修，盡快使其恢復(fù)運行；若事故池蓄滿水時，廢水處理設(shè)施仍未修復(fù)，應(yīng)立即停產(chǎn)檢修。廠區(qū)應(yīng)按清污分流、雨污分流的原則建立一個完善的排水系統(tǒng)，確保各類廢水得到有效收集、監(jiān)測監(jiān)督和處理。生產(chǎn)區(qū)、裝卸區(qū)、儲存區(qū)等涉及化學(xué)品和廢料的場所的初期雨水均應(yīng)排入污水管道，由廠內(nèi)廢水處理設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后方可排入污水管網(wǎng)。如污水處理站無處理能力的，需外運至相關(guān)有處理能力的單位代為處置。3、地下水風(fēng)險防范措施本項目建設(shè)過程中，建設(shè)單位應(yīng)積極采取地下水環(huán)境保護(hù)措施，對生活污水、生產(chǎn)廢水及其它有害固體廢物及時收集處理或外運集中處理，對生活污水、生產(chǎn)廢水的儲水池和固體廢物臨時堆放點要采取必要的防滲、防雨措施，以防其中污染物滲入地下污染地下水。本項目對地下水可能造成污染主要集中在項目運營期。針對可能發(fā)生的地下水污染，本項目地下水污染防治措施將按照“源頭控制、分區(qū)防控、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”相結(jié)合的原則，從污染物的產(chǎn)生、入滲、擴(kuò)散、應(yīng)急響應(yīng)全方位進(jìn)行防控。（1）源頭控制措施在工程設(shè)計過程中，采用先進(jìn)的技術(shù)、工藝、設(shè)備，實施清潔生產(chǎn)，嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范要求，對工藝、生產(chǎn)設(shè)備、倉庫、危廢堆場等采取相應(yīng)措施，以防止污廢水的跑冒滴漏，將環(huán)境污染風(fēng)險事故降低到最低程度；廠區(qū)道路硬化，注意工作場所地面、排水管道、廢水收集池的防腐防滲要求，腐蝕性等級為中等腐蝕，抗?jié)B等級不得低于S6，避免污染物下滲污染土壤和地下水環(huán)境。（2）分區(qū)防控措施企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理，對可能產(chǎn)生無組織排放及跑、冒、滴、漏的場地進(jìn)行防滲處理。一般情況下，應(yīng)以水平防滲為主。根據(jù)本項目各功能單元是否可能對地下水造成污染及其風(fēng)險程度，將項目所在區(qū)域劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲。1）重點防滲區(qū)是可能會對地下水造成污染，風(fēng)險程度較高或污染物濃度較高，需要重點防治或者需要重點保護(hù)的區(qū)域，主要包括生產(chǎn)車間、污水處理池、生產(chǎn)廢水埋地管道及危險廢品庫。依據(jù)《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）的6.3.1項規(guī)定，貯存的危險廢物直接接觸地面的，還應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)防滲，防滲層為至少1m厚黏土層（滲透系數(shù)不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防滲材料（滲透系數(shù)不大于10-10cm/s），或其他防滲性能等效的材料。2）一般防滲區(qū)是可能會對地下水造成污染，但危害性或風(fēng)險程度相對較低的區(qū)域，主要包括污水埋地管道、化糞池。防滲技術(shù)要求可用等效粘土防滲層厚度≥1.5m，加上防滲膜，滲透系數(shù)≤1.0×10-7cm/s即可。3）污染監(jiān)控建立項目區(qū)的地下水環(huán)境監(jiān)控體系，包括建立地下水監(jiān)控制度和環(huán)境管理體系、制定監(jiān)測計劃、配備必要的監(jiān)測儀器和設(shè)備，定期監(jiān)測地下水水質(zhì)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。4）應(yīng)急響應(yīng)在危害和風(fēng)險評價的基礎(chǔ)上確定地點和狀況及應(yīng)急響應(yīng)計劃，即通過對可預(yù)見的突發(fā)事故系統(tǒng)地進(jìn)行評審、分析和記錄。針對本項目可能發(fā)生的風(fēng)險事故，制定相應(yīng)的應(yīng)急計劃，以處理突發(fā)事故，降低風(fēng)險，防止周邊居民人體健康及生態(tài)環(huán)境受到影響。在服務(wù)期滿后，及時進(jìn)行固廢清場，杜絕繼續(xù)堆存的問題；對殘留的廢水、污水做到及時處理后排放。4、原料庫房儲存風(fēng)險防范措施液體原料庫房用于液堿、丙酮、石油醚等危險品，庫房用于儲存原料碳化鎢和鈷粉等，要求原料倉庫設(shè)置警示標(biāo)志，對原料進(jìn)行分區(qū)貯存，不相容的物質(zhì)不集中貯存，并配套相應(yīng)的消防和滅火設(shè)施。油品和成型劑均為桶裝，要求分區(qū)域堆放，在堆放區(qū)域周界設(shè)置圍堰，圍堰容積需滿足單桶全部泄漏量收集；庫區(qū)地坪及圍堰進(jìn)行重點防滲處理。5、?；焚A存及運輸風(fēng)險防范措施（1）嚴(yán)格按照《危險化學(xué)品安全管理條例》的要求，從事危險化學(xué)品運輸?shù)娜藛T如駕駛員、裝卸管理人員、押運人員等必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，并經(jīng)政府交通管理部門考核合格，取得上崗資格證后才能上崗作業(yè)。（2）運輸危險貨物的車輛，應(yīng)在車輛或罐體的后面安裝告示牌，在告示牌上標(biāo)明危險化學(xué)品的名稱、種類、罐體容積、最大載重量、施救辦法、企業(yè)聯(lián)系電話。（3）運輸車輛應(yīng)在車身兩側(cè)和后部噴涂“毒”、“爆”文字，在車輛或罐體的后部和兩側(cè)粘貼反光帶，標(biāo)示車輛或罐體的輪廓。（4）運輸車輛應(yīng)按期限參加年度檢驗。（5）運輸車輛應(yīng)配備通訊工具和人員防護(hù)、施救設(shè)備，有條件的應(yīng)當(dāng)安裝形式記錄儀，“GPS”衛(wèi)星定位系統(tǒng)。（6）需從事道路危險貨物運輸，須事前向當(dāng)?shù)氐缆愤\政管理機(jī)關(guān)提出書面申請，經(jīng)審查，符合本規(guī)定運輸基本條件的報地(市)級運政管理機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，發(fā)給《道路危險貨物非營業(yè)運輸證》，方可進(jìn)行運輸作業(yè)。（7）罐車充裝時，充裝量不得超過設(shè)計允許的最大充裝重量，充裝完畢必須復(fù)查充裝重量和液位，如有超裝必須立即妥善處理，嚴(yán)禁超裝罐車駛離充裝單位；嚴(yán)禁疲勞駕駛；運輸車輛嚴(yán)禁搭乘無關(guān)人員，運行中司乘人員嚴(yán)禁吸煙，停車時不準(zhǔn)靠近明火和高溫場所運輸車輛，必須按國家標(biāo)準(zhǔn)GB13392《道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志》懸掛規(guī)定的標(biāo)志和標(biāo)志燈；運輸過程執(zhí)行《危險貨物運輸規(guī)則》和GB12465-90《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》。（8）在運輸危險貨物的過程中，發(fā)生燃燒、爆炸、污染、中毒等事故，駕乘人員必須根據(jù)承運危險貨物的性質(zhì)，按規(guī)定要求，采取相應(yīng)的救急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大；并應(yīng)及時向當(dāng)?shù)氐缆愤\政機(jī)關(guān)和有關(guān)部門報告，共同采取措施，消除危害。6、危險廢物暫存風(fēng)險防范措施廠區(qū)內(nèi)危險廢物的貯存必須符合國家《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）中相關(guān)要求。（1）貯存庫內(nèi)不同貯存分區(qū)之間應(yīng)采取隔離措施。隔離措施可根據(jù)危險廢物特性采用過道、隔板或隔墻等方式；（2）在貯存庫內(nèi)或通過貯存分區(qū)方式貯存液態(tài)危險廢物的，應(yīng)具有液體泄漏堵截設(shè)施，堵截設(shè)施最小容積不應(yīng)低于對應(yīng)貯存區(qū)域最大液態(tài)廢物容器容積或液態(tài)廢物總儲量1/10（二者取較大者）；用于貯存可能產(chǎn)生滲濾液的危險廢物的貯存庫或貯存分區(qū)應(yīng)設(shè)計滲濾液收集設(shè)施，收集設(shè)施容積應(yīng)滿足滲濾液的收集要求貯存設(shè)施地面與裙腳應(yīng)采取表面防滲措施；表面防滲材料應(yīng)與所接觸的物料或污染物相容，可采用抗?jié)B混凝土、高密度聚乙烯膜、鈉基膨潤土防水毯或其他防滲性能等效的材料。貯存的危險廢物直接接觸地面的，還應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)防滲，防滲層為至少1m厚黏土層（滲透系數(shù)不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防滲材料（滲透系數(shù)不大于10-10cm/s），或其他防滲性能等效的材料。5、泄漏事故風(fēng)險防范措施（1）萬一發(fā)生危害性事故，應(yīng)立即通知有關(guān)部門，組織附近居民、工廠工人疏散、搶險和應(yīng)急監(jiān)測等善后處理事宜。（2）在油類物質(zhì)的儲存區(qū)域設(shè)置圍堰，按《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》罐區(qū)圍堰容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的1/5，并滿足有關(guān)防火防爆的要求。將圍堰內(nèi)的地面設(shè)置成坡面，設(shè)1個收集池，一旦泄漏，泄漏的物料自流入收集池。圍堰及收集池均應(yīng)采用防腐、防滲材料建造，防止泄漏污染土壤和地下水。（3）在廠內(nèi)醒目處應(yīng)設(shè)置大型風(fēng)向標(biāo)，便于情況緊急時批示撤離方向，平時需制定搶險預(yù)案。（4）設(shè)置化學(xué)品泄漏自動報警裝置和自動噴淋裝置。6、風(fēng)險監(jiān)控管理系統(tǒng)公司可利用廠內(nèi)實驗室，或者委托專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)急監(jiān)測，對事故性質(zhì)、參數(shù)與后果進(jìn)行評估，為指揮部門提供決策依據(jù)。首先應(yīng)當(dāng)根據(jù)污染源以及污染物的類型，直接測定該污染源或排放口所排污染物在空氣、水環(huán)境中的濃度。其次由于環(huán)境化學(xué)污染事故發(fā)生時，污染物的分布極不均勻，時空變化大，對各環(huán)境要素的污染程度各不相同，因此采樣點位的選擇對于準(zhǔn)確判斷污染物的濃度分布、污染范圍與程度等極為重要。這就需要根據(jù)事故類型，嚴(yán)重程度和影響范圍確定采樣點。（1）水環(huán)境污染事故危險化學(xué)物質(zhì)發(fā)生泄漏造成水環(huán)境污染，采樣時以事故發(fā)生地為主，按水流的方向，擴(kuò)散速度以及其他因素進(jìn)行布點采樣，根據(jù)事故發(fā)生的嚴(yán)重程度，可現(xiàn)場確定采樣范圍。在事故發(fā)生地、事故池、廠總排口、廠外下游園區(qū)污水管網(wǎng)布設(shè)若干點位。采樣時，需要采平行樣品，一份在現(xiàn)場進(jìn)行檢測，一份加入保護(hù)劑后盡快送至實驗室分析。若根據(jù)污染物質(zhì)類型需要，應(yīng)當(dāng)使用塑料廣口瓶對水體的沉積物采樣密封后分析。對于火災(zāi)以及爆炸事故，除了執(zhí)行以上的監(jiān)測步驟，還必須對消防水采樣分析。（2）大氣環(huán)境污染事故發(fā)生危化品泄漏或廢氣事故性排放時，首先應(yīng)當(dāng)盡可能在事故發(fā)生地就近采樣，并以事故地點為中心，根據(jù)事故發(fā)生地的地理特點、風(fēng)向及其他自然條件，在事故發(fā)生地當(dāng)日的下風(fēng)向影響區(qū)域、掩體或低洼地等位置，按一定間隔的圓形布點采樣，根據(jù)事故發(fā)生的嚴(yán)重程度，確定采樣點布置的范圍。而且需要在不同高度采樣，同時在事故點的上風(fēng)向適當(dāng)位置布設(shè)采樣，作為對照點。在距事故發(fā)生地最近的居民住宅區(qū)或其他敏感區(qū)域應(yīng)布點采樣，且采樣過程中應(yīng)注意風(fēng)向的變化，及時調(diào)整采樣點位置。對于火災(zāi)以及爆炸事故，首先應(yīng)當(dāng)確定事故中可能產(chǎn)生的衍生污染物，再根據(jù)該污染物的性質(zhì)特征，按照以上的采樣點布置原則進(jìn)行布點。采樣時，應(yīng)當(dāng)確定好采樣的流量和采樣的時間，同時記錄氣溫、氣壓、風(fēng)向和風(fēng)速，采樣總體積應(yīng)換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積。（3）地下水環(huán)境污染事故主要對廠內(nèi)地下水監(jiān)控井及廠外民井布置若干點位進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，掌握地下水水質(zhì)的變化情況。（4）生產(chǎn)環(huán)境風(fēng)險防范措施1）公司應(yīng)每年定期召開生產(chǎn)安全環(huán)境風(fēng)險防范小組會議，有重大事情臨時召集；公司應(yīng)每月召開安全生產(chǎn)例會。2）公司日常生產(chǎn)安全環(huán)境風(fēng)險防范管理應(yīng)按管理制度的具體要求進(jìn)行，各級管理人員應(yīng)經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全巡查，操作人員應(yīng)按規(guī)定對設(shè)備及工藝運行情況進(jìn)行巡回檢查；設(shè)備應(yīng)有大、中、小修計劃。3）操作人員、維修人員執(zhí)行巡回檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象并采取必要措施進(jìn)行處理、匯報；消除設(shè)備跑、冒、滴、漏；嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)及崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作及超溫超壓現(xiàn)象發(fā)生；做好事故預(yù)想和演練工作，出現(xiàn)緊急情況做到忙而不亂，把事故消除在萌芽狀態(tài)。4）職工個人防護(hù)用品的發(fā)放、管理應(yīng)按要求執(zhí)行，職工應(yīng)按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品，按規(guī)定執(zhí)行女職工勞動保護(hù)要求。5）對職工定期應(yīng)進(jìn)行體檢并建立職工健康檔案。（5）監(jiān)測人員的安全防護(hù)措施現(xiàn)場應(yīng)急監(jiān)測分析方案的具體實施均是由應(yīng)急監(jiān)測工作者完成的，而每一污染事故都可能危及分析人員的人身安全。為了保護(hù)分析人員并有效地實施現(xiàn)場快速分析，在實施應(yīng)急監(jiān)測方案之前，還應(yīng)該配備必要的防護(hù)器材，如隔絕式防化服、防火防化服、防毒工作服、酸堿工作服、防毒呼吸器、面部防護(hù)罩、靴套、防毒手套、頭盔、頭罩、口罩、氣密防護(hù)眼鏡以及應(yīng)急燈等。（6）內(nèi)部、外部應(yīng)急監(jiān)測分工公司應(yīng)急指揮部安排專門人員配合外部應(yīng)急監(jiān)測人員環(huán)境監(jiān)測布點，采樣，現(xiàn)場測試等工作。根據(jù)實際情況，監(jiān)測組負(fù)責(zé)與監(jiān)測單位溝通，應(yīng)急監(jiān)測因子根據(jù)實際情況，了解事故種類及事故泄漏因子后作出安排。7、與上級風(fēng)險管理的銜接明確應(yīng)急預(yù)案與內(nèi)部企業(yè)應(yīng)急預(yù)案和外部其他應(yīng)急預(yù)案的關(guān)系，并輔相應(yīng)的關(guān)系圖，表述預(yù)案之間的橫向關(guān)聯(lián)及上下銜接關(guān)系。公司的突發(fā)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案體系是由公司突發(fā)環(huán)境事件綜合應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案組成，在銜接到市級突發(fā)環(huán)境事件綜合應(yīng)急預(yù)案、市級突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案以及省級突發(fā)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，具體如下。圖7.5.2-1項目突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急體系根據(jù)事件分級，確認(rèn)采用的預(yù)案等級，當(dāng)出現(xiàn)重大環(huán)境事件，企業(yè)作為發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件的責(zé)任單位，一旦發(fā)生突發(fā)環(huán)境污染事故，由應(yīng)急指揮通過手機(jī)、座機(jī)等聯(lián)絡(luò)方式向當(dāng)?shù)卣畧蟾妫约跋蛑苓厗挝话l(fā)送警報消息，并組織人員撤離或疏散，隨時保持電話聯(lián)系。根據(jù)上級主管部門安排，啟動突發(fā)公共事件應(yīng)急預(yù)案。8、建立“三級”防控體系在進(jìn)一步完善環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急措施過程中，本項目擬將應(yīng)急防范措施分為三級環(huán)境風(fēng)險防控體系，即：一級防控措施將污染物控制在裝置區(qū)、化學(xué)品倉庫；二級防控措施將污染物控制在終端污水處理站；三級防控措施是在雨水排口處加擋板、閥門，確保事故狀態(tài)下不發(fā)生污染事件。（1）一級防控措施利用生產(chǎn)裝置區(qū)、各車間危化品暫存點作為一級防控措施，主要防控初期雨水、消防污水及物料泄漏。具體要求如下：本項目車間內(nèi)設(shè)溝渠和收集池，發(fā)生事故時確保車間廢水和料液能引入收集池，不影響其它車間。各車間?；窌捍纥c內(nèi)設(shè)置圍堰，事故發(fā)生后，經(jīng)圍堰收集流入事故池。（2）二級防控措施設(shè)置消防廢水水池、事故應(yīng)急池等，確保事故情況下危險物質(zhì)不污染水體，可滿足一次性事故廢水量。全廠總排污口及雨水排污口處設(shè)置應(yīng)急閥門，一旦發(fā)生事故，緊急關(guān)閉，避免全廠事故廢水外排，污染環(huán)境。（3）三級防控措施建立工業(yè)園區(qū)的風(fēng)險防控措施，園區(qū)雨水排口增加切換閥門作為園區(qū)防控措施，污水總排口及雨水排口處設(shè)置應(yīng)急閥和切換閥門，一旦發(fā)生事故，緊急關(guān)閉，防控污水進(jìn)入地表水體。污水一旦泄漏，應(yīng)及時通知當(dāng)?shù)卣约肮I(yè)園管理委員會、周邊群眾及下游飲用水取水單位。建設(shè)單位應(yīng)有明確的“單元-廠區(qū)-園區(qū)”環(huán)境風(fēng)險防控體系要求，其中“單元”指生產(chǎn)裝置區(qū)、庫區(qū)等相對獨立區(qū)域，均應(yīng)設(shè)置截流措施，并且設(shè)置雨、污水分流及雨污閥門等封堵系統(tǒng)。現(xiàn)有項目環(huán)境風(fēng)險防范措施及有效性分析建設(shè)單位已于2021年12月23日在南昌市新建生態(tài)環(huán)境局完成突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案備案手續(xù)（備案編號：360122-2021-013-L），根據(jù)建設(shè)單位編制的《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》，現(xiàn)有項目環(huán)境風(fēng)險防范措施及改進(jìn)建議見下表。表7.5.3-1現(xiàn)有項目環(huán)境風(fēng)險防范措施及改進(jìn)建議序號類別現(xiàn)有應(yīng)急預(yù)防設(shè)施建議補(bǔ)充的應(yīng)急預(yù)防措施1廠區(qū)平面布置1、廠區(qū)按要求單獨設(shè)置生產(chǎn)車間、辦公區(qū)域等，各建（構(gòu)）筑物間距基本滿足安全防范要求；2、道路布置滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求，設(shè)置消防車通道等，電纜、儀表線等采用加工方式排布；3、廠內(nèi)已按“雨污分流”設(shè)計，廠內(nèi)設(shè)置污水總排口和雨水排放口，雨水排放閥門正常為常開，若出現(xiàn)事故時關(guān)閉；4、廠區(qū)設(shè)有應(yīng)急事故池（540m3）；5、廢水處理站、危廢暫存間、各車間?；窌捍纥c等重點區(qū)域均采取相應(yīng)的防腐防滲措施，可有效防止污染物污染地下水和土壤環(huán)境。6、已配備足量消防砂、擋板等消防物資。1、應(yīng)定期更換消防砂等消防物資，確保消防物資能夠正常使用；2、消防通道應(yīng)時刻保持暢通，嚴(yán)禁貨物堆放及車輛擁擠。2生產(chǎn)裝置方面1、有嚴(yán)格的物料出入庫記錄及監(jiān)視制度、管道、接頭、安全閥等定期維護(hù)制度；2、生產(chǎn)系統(tǒng)有應(yīng)急電源，在突然停電情況下，可快速實現(xiàn)電路導(dǎo)通，防止因停電而導(dǎo)致風(fēng)險事故發(fā)生，保證生產(chǎn)設(shè)備運行的穩(wěn)定性。3、本廠使用的物料部分具有腐蝕性和毒性危害，使用有關(guān)物質(zhì)的生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化、管道化、盡可能實現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)，防止物料泄漏、外逸。4、使用有毒、腐蝕性物質(zhì)的生產(chǎn)過程應(yīng)盡可能機(jī)械化，使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒、腐蝕性物質(zhì)，防止誤操作發(fā)生中毒、灼燙事故。1、嚴(yán)格控制物料投配比、加料速度。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證裝置穩(wěn)定運行；2、機(jī)械加工設(shè)備、還原爐及配套設(shè)施等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3儲運設(shè)施方面1、車間及倉庫設(shè)有視頻監(jiān)控裝置；2、設(shè)有危險廢物暫存場所；3、儲存危險化學(xué)品的倉庫必須配備有專業(yè)知識的技術(shù)人員，設(shè)專人管理，管理人員必須配備可靠的個人防護(hù)用品；4、危險品保管員除執(zhí)行班前班后和風(fēng)、雨、雪的前、中、后期的安全檢查外，每3個月對庫存危險品檢查一次。1、進(jìn)一步完善的倉庫管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，加強(qiáng)庫房的機(jī)械通風(fēng)；2、嚴(yán)格限制倉庫中各危險品的存貨量，應(yīng)盡量縮短物料儲存周期。4工藝設(shè)計1、嚴(yán)格按《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)置設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行危險區(qū)域劃分及電氣設(shè)備材料的選型；2、公司部分生產(chǎn)工藝為高溫高壓，每個生產(chǎn)單元均配置專人負(fù)責(zé)，并做好交接工作記錄，嚴(yán)禁生產(chǎn)線無人員值守；3、在轉(zhuǎn)動的設(shè)備上設(shè)置了防護(hù)罩或者防護(hù)欄；4、選用密封良好的輸送泵，工藝管線密封防腐防泄漏，同時按照堵漏應(yīng)急預(yù)案配備相應(yīng)的堵漏器材。生產(chǎn)時采取有效措施防止溫度和靜電集聚導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。5環(huán)保設(shè)施1、廢氣：各廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；2、廢水：進(jìn)入廢水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放；3、噪聲：源頭控制、合理布局、安裝吸聲、消聲材料；4、固廢：均合理處置。環(huán)保設(shè)施均按照環(huán)評規(guī)定進(jìn)行了建設(shè)及使用。6消防防護(hù)設(shè)施方面1、車間設(shè)計合理，通風(fēng)系統(tǒng)良好；2、廠區(qū)、車間設(shè)消防栓、消火栓、急救箱等；3、消防通道符合設(shè)計規(guī)范，保證在事故狀態(tài)下，暢通無阻，滿足要求。1、消防器材、設(shè)施應(yīng)定期檢查，保證整個區(qū)內(nèi)消防報警儀器的靈敏、可靠；2、缺乏自吸過濾式防毒面具等應(yīng)急物資，應(yīng)補(bǔ)充相應(yīng)物資。7管理方面1、操作人員嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種以及穿戴釘鞋、化纖衣物等進(jìn)入易燃易爆區(qū)。嚴(yán)禁在工作場所進(jìn)食、飲水；2、公司員工進(jìn)行防毒教育、定期體檢，并進(jìn)行急性中毒搶救訓(xùn)練；3、對設(shè)備、應(yīng)急物資、消防設(shè)施進(jìn)行定期檢查；4、對于生產(chǎn)裝置的運行情況要進(jìn)行定時檢查記錄，對重點崗位和工藝設(shè)備要加強(qiáng)巡檢頻次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；5、開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動，實行承包責(zé)任制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、各個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)；6、在生產(chǎn)區(qū)域和儲存庫區(qū)的顯著位置均設(shè)置了安全警示標(biāo)志（牌）；7、對公輔工程及環(huán)保工程設(shè)施每周進(jìn)行定期檢查；8、加強(qiáng)安全教育，公司內(nèi)全體人員都認(rèn)識安全、杜絕事故的意義和重要性，了解事故處理程度和要求，了解處理事故的措施和器材的使用方法，特別是明確自己在處理事故中的職責(zé)。制定安全檢查制度，定期、不定期進(jìn)行安全檢查，包括班前班后安全檢查，冬季防寒防凍、夏季防暑防雷電的季節(jié)性檢查，以及全廠范圍內(nèi)安全大檢查。由上表可知，現(xiàn)有項目已采取有效環(huán)境風(fēng)險防范措施，且項目環(huán)境風(fēng)險潛勢低，環(huán)境風(fēng)險可控，在保證采取環(huán)境風(fēng)險預(yù)防措施的情況下，發(fā)生環(huán)境風(fēng)險概率小，若發(fā)生環(huán)境風(fēng)險事故，主要影響也在廠內(nèi)，對外界影響較小。因此，現(xiàn)有項目已采取的環(huán)境風(fēng)險防范措施均有效，改擴(kuò)建項目可依托，但在日常生產(chǎn)過程中，需要不斷優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案并定期演練，將發(fā)生應(yīng)急事故的影響降低到最低。突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制要求通過對污染事故的風(fēng)險評價，建設(shè)單位應(yīng)本著立足“自救為主，外援為輔，統(tǒng)一指揮，當(dāng)機(jī)立斷”原則，制定防止重大環(huán)境污染事故發(fā)生的工作計劃、消除事故隱患的措施及突發(fā)性事故應(yīng)急處理辦法等。一旦出現(xiàn)突發(fā)事故，必須按事先擬定的應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行緊急處理。它包括應(yīng)急狀態(tài)分類、應(yīng)急計劃區(qū)、事故等級水平、應(yīng)急防護(hù)和應(yīng)急醫(yī)學(xué)處理等。1、應(yīng)急預(yù)案本項目應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和事故隱患分析，按表7.5.4-1的有關(guān)內(nèi)容和要求制訂突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案。對環(huán)境污染事故以及應(yīng)急事故的發(fā)生，編制危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案、重大環(huán)境污染事故應(yīng)急救援預(yù)案等，編制化學(xué)危險品應(yīng)急響應(yīng)工作作業(yè)指導(dǎo)書、廢氣事故排放應(yīng)急響應(yīng)工作作業(yè)指導(dǎo)書等應(yīng)急方案，對公司營運期發(fā)生的導(dǎo)致人員傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染事故進(jìn)行應(yīng)急救援處理。表7.5.4-1應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容序號項目內(nèi)容及要求1總則闡明風(fēng)險的危害、制定本方案的意義和作用2危險源概況詳細(xì)說明危險源類型、數(shù)量、分布及其對環(huán)境的影響。3應(yīng)急計劃區(qū)生產(chǎn)裝置區(qū)、庫區(qū)、鄰近區(qū)域。4應(yīng)急組織企業(yè)：廠指揮部負(fù)責(zé)全面指揮；專業(yè)救援隊伍負(fù)責(zé)事故控制、救援、善后處理。鄰近區(qū)域：地區(qū)指揮部負(fù)責(zé)工廠附近地區(qū)全面指揮、救援、管制、疏散；專業(yè)救援隊伍負(fù)責(zé)對廠專業(yè)救援隊伍的支援。5應(yīng)急狀態(tài)分類及應(yīng)急響應(yīng)程序規(guī)定環(huán)境風(fēng)險事故的級別及相應(yīng)的應(yīng)急狀態(tài)分類，以此制定相應(yīng)的應(yīng)急響應(yīng)程序。6應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料生產(chǎn)裝置及儲存區(qū)：防火災(zāi)事故應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材；防有毒有害物質(zhì)外泄、擴(kuò)散設(shè)施。鄰近區(qū)域：中毒人員急救所用的一些藥品、器材。7應(yīng)急通訊、通知和交通生產(chǎn)區(qū)的內(nèi)線電話、外線電話和對講機(jī)等。8應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測及事故后評估由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場進(jìn)行偵察監(jiān)測，對事故性質(zhì)、參數(shù)與后果進(jìn)行評估，為指揮部門提供決策依據(jù)。9應(yīng)急防范措施、清除泄漏措施方法和器材事故現(xiàn)場：控制事故、防止擴(kuò)大、蔓延及連鎖反應(yīng)。清除現(xiàn)場泄漏物，降低危害，相應(yīng)的設(shè)施器材配備。鄰近區(qū)域：控制和清除污染措施及相應(yīng)設(shè)備配備。10應(yīng)急劑量控制、撤離組織計劃、醫(yī)療救護(hù)與公眾健康事故現(xiàn)場：事故處理人員對毒物的應(yīng)急劑量控制制定、現(xiàn)場及鄰近裝置人員撤離組織計劃及救護(hù)。鄰近區(qū)域：受事故影響的鄰近區(qū)域人員及公眾對毒物應(yīng)急劑量控制制定、撤離組織計劃及救護(hù)。11應(yīng)急狀態(tài)終止與恢復(fù)措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程序；事故現(xiàn)場善后處理，恢復(fù)措施；鄰近區(qū)域解除事故警戒及善后恢復(fù)措施。12人員培訓(xùn)與演練應(yīng)急計劃制定后，平時安排人員培訓(xùn)與演練。13公眾教育和信息對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓(xùn)和發(fā)布有關(guān)信息。14記錄和報告設(shè)置應(yīng)急事故專門記錄，建檔案和專門報告制度，設(shè)專門部門負(fù)責(zé)管理。15附件與應(yīng)急事故有關(guān)的多種附件材料的準(zhǔn)備和形成。本項目事故應(yīng)急預(yù)案見圖7.5.4-1。圖7.5.4-1事故處置程序示意圖2、應(yīng)急措施（1）突發(fā)環(huán)境事件現(xiàn)場應(yīng)急措施危險化品等泄漏、流出事故發(fā)生時，要迅速采取防止引火爆炸的措施，同時還要采取措施盡可能減少對附近工廠和居民的影響以及防止向周圍環(huán)境擴(kuò)散。若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場、管線有危險化學(xué)品泄漏、流出，且認(rèn)為只要經(jīng)過初期對應(yīng)即可阻止泄漏和流出時，應(yīng)立刻向近處的人求救并向上級報告，同時關(guān)閉相關(guān)閥門使泄漏停止，然后將泄漏出的危險物清除。若發(fā)現(xiàn)泄漏，流出的狀況嚴(yán)重，自己無法處理時，應(yīng)立刻求救，同時采取防止發(fā)生引火爆炸事故的應(yīng)急措施。（2）現(xiàn)場人員的撤離在發(fā)生重大火災(zāi)爆炸、嚴(yán)重的有毒物質(zhì)泄漏，嚴(yán)重威脅現(xiàn)場人員生命安全條件下，事故現(xiàn)場最高指揮有權(quán)作出與事故處理無關(guān)人員的撤離，或全部人員撤離的命令。公司指定公司大門作為公司緊急集合地點，在發(fā)生嚴(yán)重的火災(zāi)爆炸、毒物泄漏事故時，應(yīng)依據(jù)當(dāng)時的風(fēng)向選擇確定上風(fēng)向的一側(cè)作為緊急集合地點，撤離人員先在該處集合登記，等待進(jìn)一步的指令，撤離的信號為公司警報系統(tǒng)發(fā)出的報警聲：持續(xù)時間為30秒（預(yù)先通知的系統(tǒng)測試根據(jù)通知要求進(jìn)行響應(yīng)）。當(dāng)經(jīng)過積極的災(zāi)害急救處理后，災(zāi)情仍無法控制進(jìn)，由事故應(yīng)急指揮小組下達(dá)撤離命令后，裝置現(xiàn)場所有人員按自己所處位置，選擇特定路線撤離，并引導(dǎo)現(xiàn)場其他人員迅速撤離現(xiàn)場。對可能威脅到廠區(qū)外居民安全時，指揮部應(yīng)立即和地方有關(guān)部門聯(lián)系，并應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、廠區(qū)外過往行人在指揮部指揮協(xié)調(diào)下，指揮引導(dǎo)居民迅速撤離到安全地點。（3）應(yīng)急監(jiān)測事故狀態(tài)下的監(jiān)測方案，包括監(jiān)測泄漏、壓力集聚情況，氣體發(fā)生的情況，閥門、管道或其他裝置的破裂情況，以及污染物的排放情況等。有關(guān)信息必須提供給應(yīng)急人員，以確定選擇合適的應(yīng)急裝備和個人防護(hù)設(shè)施。發(fā)生事故以后，組織實驗室技術(shù)人員及時檢測分析現(xiàn)場環(huán)境的易燃易爆氣體濃度，提供可靠的技術(shù)參數(shù)，分析事故的原因和特點，根據(jù)發(fā)生事故的類型和現(xiàn)場檢測的數(shù)據(jù)，采取相應(yīng)的對策措施，現(xiàn)場由總指揮統(tǒng)一調(diào)配，密切配合公安消防部門進(jìn)行搶救。努力爭取在事故發(fā)生的初期階段控制住險情，如事故可能擴(kuò)大，應(yīng)立即上報政府部門，請求增援。1）應(yīng)急監(jiān)測方案的確定①根據(jù)廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指示，建立廠區(qū)應(yīng)急監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，組織制定廠區(qū)突發(fā)性環(huán)境污染事故應(yīng)急監(jiān)測預(yù)案；②通過初步現(xiàn)場及實驗室分析，對污染物進(jìn)行定性，定量以及確定污染范圍。根據(jù)不同形式的環(huán)境事故，確定好監(jiān)測對象、監(jiān)測點位、監(jiān)測單位、監(jiān)測方法、監(jiān)測頻次、質(zhì)控要求；③現(xiàn)場采樣與監(jiān)測。由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行突發(fā)性環(huán)境污染事故應(yīng)急監(jiān)測的技術(shù)指導(dǎo)和應(yīng)急監(jiān)測技術(shù)研究工作；④應(yīng)急監(jiān)測終止后應(yīng)當(dāng)根據(jù)事故變化情況向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并分析事故發(fā)生的原因，提出預(yù)防措施，進(jìn)行追蹤監(jiān)測。2）主要污染物現(xiàn)場以及實驗室應(yīng)急監(jiān)測方法現(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先使用試紙、氣體檢測管，水質(zhì)速測管及便攜式測定儀；②對于現(xiàn)場無法進(jìn)行監(jiān)測的，應(yīng)當(dāng)盡快送至實驗室進(jìn)行分析，應(yīng)急監(jiān)測結(jié)束后需用精密度、準(zhǔn)確度等指標(biāo)檢驗其方法的適用性；③對于某些特殊污染事件或污染物，也可適當(dāng)采用生物法進(jìn)行監(jiān)測。3）儀器與藥劑當(dāng)廠區(qū)內(nèi)儀器設(shè)備無法滿足監(jiān)測需求時應(yīng)向南昌市環(huán)境監(jiān)測站尋求幫助。4）監(jiān)測布點與頻次①采樣點位布設(shè)根據(jù)污染源以及污染物的類型，直接測定該污染源或排放口所排污染物在空氣、水環(huán)境中的濃度。由于環(huán)境化學(xué)污染事故發(fā)生時，污染物的分布極不均勻，時空變化大，對各環(huán)境要素的污染程度各不相同，需根據(jù)事故類型，嚴(yán)重程度和影響范圍確定。5）大氣環(huán)境污染事故對于有毒物質(zhì)，若產(chǎn)生揮發(fā)性氣體物質(zhì)的泄漏，首先應(yīng)當(dāng)盡可能在事故發(fā)生地就近采樣，并以事故地點為中心，根據(jù)事故發(fā)生地的地理特點、風(fēng)向及其他自然條件，在事故發(fā)生地當(dāng)日的下風(fēng)向影響區(qū)域、掩體或低洼地等位置，按一定間隔的圓形布點采樣，根據(jù)事故發(fā)生的嚴(yán)重程度，確定采樣點布置的范圍。而且需要在不同高度采樣，同時在事故點的上風(fēng)向適當(dāng)位置布設(shè)采樣，作為對照點。在距事故發(fā)生地最近的居民住宅區(qū)或其他敏感區(qū)域應(yīng)布點采樣，且采樣過程中應(yīng)注意風(fēng)向的變化，及時調(diào)整采樣點位置。對于火災(zāi)以及爆炸事故，首先應(yīng)當(dāng)確定事故中可能產(chǎn)生的衍生污染物，再根據(jù)該污染物的性質(zhì)特征，按照以上的采樣點布置原則進(jìn)行布點。采樣時，應(yīng)當(dāng)確定好采樣的流量和采樣的時間，同時記錄氣溫、氣壓、風(fēng)向和風(fēng)速，采樣總體積應(yīng)換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積。6）水環(huán)境污染事故?；钒l(fā)生泄漏造成水環(huán)境污染，采樣時以事故發(fā)生地為主，按水流的方向，擴(kuò)散速度以及其他因素進(jìn)行布點采樣，根據(jù)事故發(fā)生的嚴(yán)重程度，可現(xiàn)場確定采樣范圍。采樣在事故發(fā)生地、事故發(fā)生地的下游布設(shè)若干點位，同時在事故發(fā)生地的上游一定距離布設(shè)對照斷面；另外，在事故影響區(qū)域內(nèi)飲用水和農(nóng)灌區(qū)取水口也設(shè)置采樣斷面。采樣時，需要采平行樣品，一份在現(xiàn)場進(jìn)行檢測，一份加入保護(hù)劑后盡快送至實驗室分析。若根據(jù)污染物質(zhì)類型需要，應(yīng)當(dāng)使用塑料廣口瓶對水體的沉積物采樣密封后分析。對于火災(zāi)以及爆炸事故，除了執(zhí)行以上的監(jiān)測步驟，還必須對消防水采樣分析。7）土壤環(huán)境污染事故土壤污染的采樣應(yīng)當(dāng)以事故發(fā)生地為中心，根據(jù)不同的污染物質(zhì)確定一定范圍，然后在該范圍內(nèi)離事故發(fā)生地不同距離設(shè)置采樣點，并根據(jù)污染物類型在不同的深度采樣，另外采集未受污染區(qū)域的樣品作為對照。除了對土壤進(jìn)行采樣，還需要采集事故發(fā)生地的作物樣品。若事故發(fā)生地在相對開闊區(qū)域，采樣應(yīng)采取垂直深10cm的表層土。一般在10m×10m范圍內(nèi)，采用梅花形布點方法或根據(jù)地形蛇形布點方法，采樣點不少于5個。不同采樣點采集的樣品在除去小石塊和雜草后混合放入密封塑料袋。對于所有采集的樣品（包括大氣樣品，水樣品和土壤樣品），應(yīng)分類保存，防止交叉污染?，F(xiàn)場無法測定的樣品，立即將樣品送至實驗室分析。樣品必須保存到應(yīng)急行動結(jié)束后，才能廢棄。8）應(yīng)急監(jiān)測頻次的確定應(yīng)急監(jiān)測的頻次根據(jù)事故發(fā)生的時間而有所變化，根據(jù)污染物的狀況，在事發(fā)初期應(yīng)當(dāng)增加頻次，不少于2小時采樣一次；待摸清污染規(guī)律后可適當(dāng)減少，不少于6小時一次；應(yīng)急終止后可24小時一次進(jìn)行取樣。至影響完全消除后方可停止取樣。（4）應(yīng)急終止1）應(yīng)急終止的條件符合下列條件之一的，即滿足應(yīng)急終止條件：①事件現(xiàn)場得到控制，事件條件已經(jīng)消除；②污染源的泄漏或釋放已降至規(guī)定限值以內(nèi)，且事件造成的危害已經(jīng)被消除，無繼發(fā)可能；③事件現(xiàn)場的各種專業(yè)應(yīng)急處置行動已無繼續(xù)的必要；④采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)公眾免受再次危害，并使事件可能引起的中長期影響趨于合理且盡量低的水平。2）應(yīng)急終止的程序①現(xiàn)場指揮部確認(rèn)終止時機(jī)或由事件責(zé)任單位提出，經(jīng)現(xiàn)場指揮部批準(zhǔn)；②現(xiàn)場指揮部向所屬各專業(yè)應(yīng)急救援隊伍下達(dá)應(yīng)急終止命令；③應(yīng)急狀態(tài)終止后，相關(guān)類別環(huán)境事件專業(yè)應(yīng)急指揮部應(yīng)根據(jù)政府有關(guān)指示和實際情況，繼續(xù)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測和評價工作，直至其他補(bǔ)救措施無須繼續(xù)進(jìn)行為止。（5）應(yīng)急終止后的行動1）通知各辦公室、各車間以及附近周邊企業(yè)、村莊和社區(qū)危險事故已經(jīng)得到解除；2）對現(xiàn)場中暴露的工作人員、應(yīng)急行動人員和受污染設(shè)備進(jìn)行清潔凈化；3）對于此次發(fā)生的環(huán)境事故，對起因，過程和結(jié)果向有關(guān)部門做詳細(xì)報告；4）全力配合事件調(diào)查小組，提供事故詳細(xì)情況，相關(guān)情況的說明以及各監(jiān)測數(shù)據(jù)等；5）弄清事故發(fā)生的原因，調(diào)查事故造成的損失并明確個人承擔(dān)的責(zé)任；6）對整個環(huán)境應(yīng)急過程評價；7）對環(huán)境應(yīng)急救援工作進(jìn)行總結(jié)，并向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報；8）針對突發(fā)環(huán)境事件，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，并對突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修訂；9）由各負(fù)責(zé)人維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)急儀器設(shè)備。環(huán)境風(fēng)險事故應(yīng)急救援1、組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及分工（1）公司成立事故應(yīng)急救援指揮部，由總經(jīng)理任總指揮，副總經(jīng)理為協(xié)調(diào)副總指揮，事故轄區(qū)負(fù)責(zé)人為事故指揮官，成員由應(yīng)急指揮組、綜合協(xié)調(diào)組、疏散警戒組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、信息聯(lián)絡(luò)組等職能小組組成。若廠部領(lǐng)導(dǎo)外出時，由應(yīng)變組織內(nèi)職務(wù)最高者為總指揮和協(xié)調(diào)副總指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)救援工作。指揮部日常工作由行政部負(fù)責(zé)。（2）夜間緊急指揮系統(tǒng)，由公司值夜主管負(fù)責(zé)組成臨時指揮系統(tǒng)，在公司指揮系統(tǒng)人員未到之前行使指揮系統(tǒng)職責(zé)、權(quán)力，并負(fù)責(zé)向廠指揮系統(tǒng)匯報事故、搶險有關(guān)情況。行政部門負(fù)責(zé)通知各應(yīng)變?nèi)藛T的召回，擔(dān)負(fù)臨時電訊聯(lián)絡(luò)工作，負(fù)責(zé)將事故信息通報應(yīng)急救援系統(tǒng)有關(guān)人員及有關(guān)部門。各救援小組在臨時指揮系統(tǒng)的組織指揮下，按常規(guī)運行，直到應(yīng)變?nèi)藛T趕到。（3）指揮部職責(zé)：1）發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令信號；2）全盤組織指揮應(yīng)急救援隊伍開展事故應(yīng)急救援行動、善后處理，生產(chǎn)復(fù)原；3）負(fù)責(zé)及時向上級有關(guān)部門（公安消防、安監(jiān)、環(huán)保、質(zhì)檢、衛(wèi)監(jiān)）報告發(fā)生的事故；4）及時通報友鄰單位，告知災(zāi)情程度、風(fēng)向等事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出支援請求；5）負(fù)責(zé)組織或協(xié)調(diào)上級主管部門對事故的調(diào)查處理，事故的整改。2、報警與通知（1）報警設(shè)施公司設(shè)定統(tǒng)一的應(yīng)急報警中心，在全廠各區(qū)設(shè)有氣體泄漏報警器、防爆對講機(jī)等報警、通信設(shè)備。（2）報警與通知一旦公司人員、操作人員發(fā)現(xiàn)緊急情況，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)為泄漏或火災(zāi)危險事故，要立即使用所有通訊手段報告行政部，行政部接警人員立即向全廠發(fā)布應(yīng)急救援報警，通知各應(yīng)變單位主管，同時向指揮部成員報告，啟動緊急應(yīng)變響應(yīng)系統(tǒng)。指揮部應(yīng)根據(jù)應(yīng)急類型、發(fā)生事件和嚴(yán)重程度，依照法律、法規(guī)和相關(guān)規(guī)定及時向上級主管部門通報事故情況。（3）報告方式和內(nèi)容速報：發(fā)生（或發(fā)現(xiàn)）的時間、地點、物料種類、面積與程度、離居民點距離，報告人姓名或單位。確報和處理結(jié)果報告：除上述內(nèi)容外，還應(yīng)包括采取的應(yīng)急措施、受損情況、經(jīng)濟(jì)損失和處理結(jié)果。3、應(yīng)急器材與資料配備建設(shè)項目為減少事故造成的重大影響，在輔助房倉庫貯備以下應(yīng)急器材備用：①工具車；②堵漏器材（管箍、管卡等）；③機(jī)動性強(qiáng)的充氣式圍欄；④臨時貯存容器；⑤應(yīng)急修補(bǔ)的專用工具和器材等；⑥溢漏檢漏專用儀器和設(shè)備等；⑦消防設(shè)施和器材；⑧移動通訊器材。4、應(yīng)急監(jiān)測與救護(hù)救護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場后，按指揮官命令盡快查明泄漏和擴(kuò)散情況以及發(fā)展勢態(tài)，根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速、水溝分布，判斷擴(kuò)散方向和速度，開展擴(kuò)散區(qū)氣體快速監(jiān)測，并及時匯報指揮官，以根據(jù)擴(kuò)散區(qū)域和情況嚴(yán)重程度，劃定警戒范圍、決定人群撤離范圍。檢查確定廢氣處理系統(tǒng)運行情況，確保污染物在受控狀態(tài)，防止污染物向環(huán)境直接排放。結(jié)論與建議1、項目危險因素全廠涉及環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)的主要為液堿、丙酮、石油醚。改擴(kuò)建項目涉及的環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)儲存量較小，且均采取有效防范措施，環(huán)境風(fēng)險潛勢低，環(huán)境風(fēng)險可控。2、環(huán)境風(fēng)險防范措施和應(yīng)急預(yù)案（1）加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。工廠應(yīng)建立科學(xué)、嚴(yán)格的生產(chǎn)操作規(guī)程和安全管理體系，做到各車間、工段生產(chǎn)、安全都有專業(yè)人員專職專責(zé)。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育。安全生產(chǎn)教育包括廠級、車間、班組三級安全教育、特殊工種安全教育、日常安全教育、裝置開工前安全教育和外來人員安全教育五部分內(nèi)容。讓所有員工了解本廠各種原料、化學(xué)品、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品以及廢物的物理、化學(xué)和生理特性及其毒性，所有防護(hù)措施、環(huán)境影響等。（3）把好設(shè)備進(jìn)廠關(guān)，將隱患消滅在正式投入使用前。同時加強(qiáng)容器、設(shè)備、管道、閥門等密封檢查與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證設(shè)備完好。（4）廠區(qū)應(yīng)建立處理環(huán)境事故的日常和應(yīng)急兩級物資儲備，包括應(yīng)急車輛以及自身防護(hù)裝置、搶修設(shè)備工具等應(yīng)急物資，同時需配備相應(yīng)的應(yīng)急物資及裝備，如滅火器、堵漏卡箍、消防沙土等（5）建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)環(huán)評要求，編制突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案并定期演練，同時結(jié)合生產(chǎn)實際，不斷優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。3、環(huán)境風(fēng)險評價結(jié)論與建議綜上所述，本項目?；穬Υ媪考岸拘钥傮w較小，但周邊環(huán)境保護(hù)目標(biāo)較多，環(huán)境敏感程度高，在采取相關(guān)預(yù)防、應(yīng)急措施后，項目風(fēng)險事故對大氣環(huán)境、地表水環(huán)境、地下水環(huán)境的影響總體是在可控范圍內(nèi)的。同時，評價提出各車間?；窌捍纥c需設(shè)置圍堰、廠區(qū)內(nèi)設(shè)置應(yīng)急事故池等風(fēng)險防控措施，從而緩解環(huán)境風(fēng)險污染影響。環(huán)境保護(hù)措施及其可行性論證廢氣防治措施及其可行性分析廢氣防治措施本項目廢氣主要有粉塵、有機(jī)廢氣，主要污染物為顆粒物、非甲烷總烴。預(yù)處理產(chǎn)生的粉塵經(jīng)相關(guān)管道收集后送入相應(yīng)高效脈沖除塵器處理后，再通過排氣筒高空排放；有機(jī)廢氣經(jīng)管道收集后泵前采用初冷+活性炭裝置，屋頂高空排放。表8.1.1-1本次新增工藝廢氣收集、處理及排放一覽表序號車間工序污染物收集方式處理方式收集效率處理效率排氣筒編號及高度備注1綜合車間預(yù)處理工序粉塵管道收集負(fù)壓，高效脈沖除塵器，定期清理；Q=5000m3/h100%去除率為75.9%1#、DA004無變化，本次依托現(xiàn)有3精煉車間精煉工序丙酮管道收集泵前采用初冷+活性炭裝置，屋頂高空排放，H=15m，Q=4500m3/h100%90%2#（15m）、DA0024精煉車間過濾器VOCs/泵前采用初冷+活性炭裝置，屋頂高空排放，H=15m，Q=4500m3/h100%//5精煉車間精煉工序石油醚管道收集泵前采用初冷+活性炭裝置，屋頂高空排放，H=15m，Q=4500m3/h100%92%2#（15m）、DA0026精煉車間過濾器非甲烷總烴/泵前采用初冷+活性炭裝置，屋頂高空排放，H=15m，Q=4500m3/h100%//9鍋爐房燃?xì)忮仩t粉塵、SO2、NOX有組織8m排氣筒//3#（8m）、DA003本次改擴(kuò)建項目不新增廢氣治理設(shè)施，根據(jù)現(xiàn)有工程廢氣達(dá)標(biāo)性判定，廢氣經(jīng)處理后可達(dá)標(biāo)排放，依托可行，經(jīng)相應(yīng)污染治理設(shè)施處理后再高空排放，可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。改擴(kuò)建項目有組織廢氣顆粒物通過高效脈沖除塵器處理后高空排放，排放濃度及速率可達(dá)到《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823—2019）中表1有組織排放限值。2、有機(jī)廢氣本項目廢氣中主要含有丙酮和石油醚，丙酮的沸點為56℃，石油醚沸點為60～90℃，對本項目廢氣的污染物特征，精煉車間產(chǎn)生的有機(jī)溶劑廢氣，具有濃度高、波動大，排氣量較小的特點，本方案采用初冷換熱器，冷卻介質(zhì)低于-15℃，可大大減少冷凝器換熱面積，提高冷凝效率。未被冷凝的通氮加熱廢氣與堿煉、破乳廢氣，高位槽進(jìn)料廢氣分別被液環(huán)真空泵抽走，真空泵前后分別設(shè)冷凝裝置；同時對真空泵房進(jìn)行整體換風(fēng)，減少無組織排放。后進(jìn)入活性炭吸附器?；钚蕴勘缺砻娣e和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，吸附效率高。廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中分離出來，達(dá)到凈化效果，凈化后的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)至排氣筒高空排放。因此，本項目有機(jī)廢氣經(jīng)初冷+活性炭處理后高空排放，有組織廢氣主要污染物VOCs可以滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB125/524-2014），石油醚（以非甲烷總烴計）可以滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2二級標(biāo)準(zhǔn)限值要求，丙酮排放可以滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）中醫(yī)藥制造工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過前文大氣環(huán)境影響預(yù)測，本項目廢氣對周邊環(huán)境空氣影響較小。污染物能夠很好擴(kuò)散，對周圍環(huán)境影響較小，符合國家相關(guān)要求，廢氣污染治理措施可行。非正常工況廢氣排放預(yù)防措施項目在工藝流程設(shè)計中應(yīng)最大限度地避免非正常工況的產(chǎn)生。針對企業(yè)生產(chǎn)過程中設(shè)備的運行及污染治理設(shè)施的運行情況，其可能存在的非正常工況主要為停電、設(shè)備的開停車、廢氣治理設(shè)備故障等情況。企業(yè)配備雙回路電源，因此建設(shè)項目不會因偶發(fā)停電而造成事故性排污及生產(chǎn)事故。對于不可避免的區(qū)域大面積的計劃性停電，可事先調(diào)整生產(chǎn)計劃，避免非正常工況出現(xiàn)。設(shè)備正常開車前首先啟動廢氣處理裝置；停車過程中保持排風(fēng)和廢氣處理裝置正常運轉(zhuǎn)，待停車完畢后再關(guān)閉廢氣回收裝置。因此正常開停車不會產(chǎn)生高于正常排放的非正常排放。對于項目廢氣治理設(shè)備發(fā)生故障，主要是企業(yè)廢氣治理設(shè)備發(fā)生故障導(dǎo)致吸收效率降低。本評價要求，建設(shè)單位要定期對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)施運行異常，應(yīng)停止生產(chǎn)，迅速搶修或更換，待廢氣處理設(shè)施運行正常后恢復(fù)生產(chǎn)。廢水防治措施及其可行性分析項目廢水主要有超臨界廢水、真空泵廢水、皂角廢水、洗瓶廢水、設(shè)備清洗廢水、純水制備廢水、冷卻水排水和鍋爐定排水。經(jīng)廠區(qū)廢水處理站處理（最大處理規(guī)模為300m3/d，處理工藝為真空泵廢水先經(jīng)“微電解+Fenton”預(yù)處理；精煉廢水經(jīng)“鹽析”預(yù)處理后再與其他廢水混合經(jīng)“氣浮+厭氧池+接觸氧化+沉淀+混凝沉淀”處理），本項目新增外排廢水為工藝廢水（75.12m3/d，16701.94m3/a），現(xiàn)有廠區(qū)污水處理站富余處理能力300-83.77=216.23m3/d，能夠滿足廢水水量要求處理達(dá)標(biāo)后由市政污水管網(wǎng)排入九龍湖污水處理廠處理，尾水排入贛江，故本項目污水依托廠內(nèi)污水處理站是可行的。排水系統(tǒng)設(shè)置本項目廠區(qū)實行雨污分流制。雨水排入市政雨水管網(wǎng)，可直接排入市政污水管網(wǎng)，生活污水經(jīng)廠區(qū)污水處理站預(yù)處理后排入市政污水管網(wǎng)，再排入九龍湖污水處理廠進(jìn)一步處理，尾水排入贛江。廢水水質(zhì)來源及特點1、廢水來源本項目廢水主要是項目廢水主要有超臨界廢水、真空泵廢水、皂角廢水、洗瓶廢水、設(shè)備清洗廢水、純水制備廢水、冷卻水排水和鍋爐定排水。經(jīng)廠區(qū)廢水處理站預(yù)處理后排入市政污水管網(wǎng)。2、水量、水質(zhì)分析因本次改擴(kuò)建只對工藝進(jìn)行提質(zhì)擴(kuò)能，本次改擴(kuò)建處理因子與現(xiàn)有及在建項目保持一致。廢水中污染物主要有pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、動植物油、總磷、石油類等。該類廢水的COD值較高，B：C比大于0.3，宜采用生化法處理。廢水處理措施針對項目生產(chǎn)廢水的特性，采用預(yù)處理+生物處理+深度處理相結(jié)合處理方式進(jìn)行廢水處理，現(xiàn)有項目污水處理站已預(yù)留本期廢水，無需對處理量進(jìn)行改擴(kuò)建。原水按期性質(zhì)分為三部分分別做預(yù)處理。預(yù)處理工藝為：【微電解+Fenton】真空泵廢水【鹽析】精煉廢水生物處理工藝為：【氣浮+厭氧池+接觸氧化+沉淀】深度處理工藝為：【混凝沉淀】廢水分類收集，分為精煉廢水、真空泵廢水、與其他廢水，調(diào)節(jié)池設(shè)按此分類設(shè)置，每格均設(shè)隔油單元。混凝反應(yīng)MBBR出水進(jìn)入混凝反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中通過投加NaOH藥劑調(diào)節(jié)廢水的pH值至7~8，同時加入PAC與PAM藥劑，使廢水在反應(yīng)池中發(fā)生混凝絮凝作用，有利于廢水中顆粒、絮狀及膠體態(tài)的污染物的沉降。剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池，經(jīng)重力濃縮減量后，送入板框壓濾機(jī)脫水。泥餅外運填埋，濾液回至調(diào)節(jié)池，再行處理。廢水處理站處理工藝流程見下圖圖8.2.3-1廢水處理工藝流程圖表8.2.3-1廢水處理站主要污染物處理效率一覽表項目CODBODSSNH3-NTP進(jìn)水水質(zhì)，mg/L945354129.25170.78出水水質(zhì)，mg/L193.7568.7374.752.70.72污水處理廠接納標(biāo)準(zhǔn)，mg/L220120200253項目污水處理站處理效率，%79%81%42%84%8%主要污染物排放可滿足九龍湖污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)。噪聲防治措施及其可行性分析本項目噪聲主要來源于新增萃取釜、冷凝器的機(jī)械噪聲，其源強(qiáng)聲級為65~85dB（A）；根據(jù)聲環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果可知，項目廠界聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）中3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。本項目采取如下措施減輕噪聲對外環(huán)境的影響：1、盡可能選購高效、低噪的設(shè)備，從聲源上減少噪聲；設(shè)備安裝時采取減振措施。2、車間內(nèi)設(shè)備布局時盡可能將高噪聲設(shè)備設(shè)置在車間中部，將輔助的噪聲較小的設(shè)備設(shè)置在車間邊部。3、與噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)之間需保持防護(hù)間距、設(shè)置隔聲屏障。4、搞好項目及周邊的綠化，形成噪聲控制隔離帶，使邊界噪聲達(dá)到規(guī)定的要求綜上所述，在采取合理布局、建筑隔聲及相應(yīng)噪聲防治措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)，對周圍聲環(huán)境影響不大，噪聲處理措施是可行的。固體廢物防治措施及其可行性分析固廢收集、貯存管理規(guī)定1、危廢收集、貯存管理全廠液態(tài)危險廢物使用金屬桶進(jìn)行存儲，固態(tài)危廢使用塑料袋存儲。本次評價要求現(xiàn)有廠區(qū)危險廢物暫存場按《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）中相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)置，具體如下：（1）產(chǎn)生、收集、貯存、利用、處置危險廢物的單位應(yīng)建造危險廢物貯存設(shè)施或設(shè)置貯存場所，并根據(jù)需要選擇貯存設(shè)施類型。（2）貯存危險廢物應(yīng)根據(jù)危險廢物的類別、數(shù)量、形態(tài)、物理化學(xué)性質(zhì)和環(huán)境風(fēng)險等因素，確定貯存設(shè)施或場所類型和規(guī)模。（3）貯存危險廢物應(yīng)根據(jù)危險廢物的類別、形態(tài)、物理化學(xué)性質(zhì)和污染防治要求進(jìn)行分類貯存，且應(yīng)避免危險廢物與不相容的物質(zhì)或材料接觸。（4）貯存危險廢物應(yīng)根據(jù)危險廢物的形態(tài)、物理化學(xué)性質(zhì)、包裝形式和污染物遷移途徑，采取措施減少滲濾液及其衍生廢物、滲漏的液態(tài)廢物（簡稱滲漏液）、粉塵、VOCs、酸霧、有毒有害大氣污染物和刺激性氣味氣體等污染物的產(chǎn)生，防止其污染環(huán)境。（5）危險廢物貯存過程產(chǎn)生的液態(tài)廢物和固態(tài)廢物應(yīng)分類收集，按其環(huán)境管理要求妥善處理。（6）貯存設(shè)施或場所、容器和包裝物應(yīng)按《危險廢物識別標(biāo)志設(shè)置技術(shù)規(guī)范》（HJ1276-2022）要求設(shè)置危險廢物貯存設(shè)施或場所標(biāo)志、危險廢物貯存分區(qū)標(biāo)志和危險廢物標(biāo)簽等危險廢物識別標(biāo)志。（7）HJ1259規(guī)定的危險廢物環(huán)境重點監(jiān)管單位，應(yīng)采用電子地磅、電子標(biāo)簽、電子管理臺賬等技術(shù)手段對危險廢物貯存過程進(jìn)行信息化管理，確保數(shù)據(jù)完整、真實、準(zhǔn)確；采用視頻監(jiān)控的應(yīng)確保監(jiān)控畫面清晰，視頻記錄保存時間至少為3個月。（8）貯存設(shè)施退役時，所有者或運營者應(yīng)依法履行環(huán)境保護(hù)責(zé)任，退役前應(yīng)妥善處理處置貯存設(shè)施內(nèi)剩余的危險廢物，并對貯存設(shè)施進(jìn)行清理，消除污染；還應(yīng)依據(jù)土壤污染防治相關(guān)法律法規(guī)履行場地環(huán)境風(fēng)險防控責(zé)任。（9）在常溫常壓下易爆、易燃及排出有毒氣體的危險廢物應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，使之穩(wěn)定后貯存，否則應(yīng)按易爆、易燃危險品貯存。（10）危險廢物貯存除應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)相關(guān)要求外，還應(yīng)執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、職業(yè)健康、交通運輸、消防等法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求?，F(xiàn)有廠區(qū)已建設(shè)1座危廢暫存間，占地面積約65m2，改擴(kuò)建項目產(chǎn)生的危廢均依托現(xiàn)有危廢暫存間儲存，且現(xiàn)有危廢暫存間尚有儲存余量，依托可行。2、一般固廢收集、貯存管理建設(shè)項目一般工業(yè)固廢的暫存場按照防滲漏、防雨淋、防揚塵等環(huán)境保護(hù)要求建設(shè)，具體如下：（1）貯存場所的建設(shè)類型與將要堆放的一般工業(yè)固體廢物的類別相一致；（2）貯存場所應(yīng)采取防止粉塵污染的措施；（3）為防止雨水徑流進(jìn)入貯存場所內(nèi)，避免滲濾液量增加和滑坡，貯存、處置場周邊設(shè)置導(dǎo)流渠；（4）設(shè)計滲濾液集排水設(shè)施；（5）為防止一般工業(yè)固體廢物和滲濾液的流失，構(gòu)筑堤、壩、擋土墻等設(shè)施；（6）為保障設(shè)施、設(shè)備正常運營，采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均勻或局部下沉?，F(xiàn)有廠區(qū)已建設(shè)1座一般固廢暫存間，占地面積約201.8m2，建設(shè)滿足相應(yīng)防滲漏、防雨淋、防揚塵等環(huán)境保護(hù)要求，改擴(kuò)建項目產(chǎn)生的一般固廢均依托現(xiàn)有一般固廢暫存間儲存，且現(xiàn)有一般固廢暫存間尚有儲存余量，依托可行。固廢處置方法及可行性分析1、危險廢物處置方式改擴(kuò)建后全廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危廢有回收殘液(破乳后)、氧化鋁渣、高嶺土濾渣、回收殘液(通氮加熱后)、廢濾芯(薏苡仁油過濾)、廢活性炭、污水處理站污泥。全部委托有危廢處理資質(zhì)的單位代為處置。2、一般固廢處理方法脂肪酸、薏苡仁渣、殘次廢瓶外售綜合利用，廢砂濾濾芯、反滲透膜返回生產(chǎn)商綜合利用，廢布袋交由廠家回收處理，前處理雜質(zhì)、粉塵交由環(huán)衛(wèi)部門處理，對環(huán)境影響較小。危廢暫存間建設(shè)情況分析改擴(kuò)建項目危險廢物均暫存在危廢暫存間，廠區(qū)已有1座占地面積約65m2的危廢暫存間，改擴(kuò)建后全廠危廢產(chǎn)生及暫存情況見下表。表8.4.3-1全廠危險廢物匯總情況一覽表序號廢物名稱類別代碼年產(chǎn)生量（t/a）形態(tài)主要成分有害成分產(chǎn)廢周期污染防治措施年排放量（t/a）1回收殘液(破乳后)HW06900-402-0678.1液態(tài)丙酮、石油醚等丙酮、石油醚等2個月暫存至危廢暫存間02氧化鋁渣HW49900-041-4918.3固態(tài)氧化鋁、沾染沾染丙酮、石油醚等2個月03高嶺土濾渣HW49900-041-497.47固態(tài)高嶺土、沾染沾染丙酮、石油醚等2個月04回收殘液(通氮加熱后)HW06900-402-0610.87液態(tài)丙酮、石油醚等丙酮、石油醚等2個月05廢濾芯(薏苡仁油過濾)HW06900-402-060.46固態(tài)2個月06廢活性炭HW49900-039-495固態(tài)2個月7污水處理站污泥HW06900-409-061.67固態(tài)2個月小計111.27////0表8.4.3-2全廠危險廢物貯存場所（設(shè)施）基本情況表序號貯存場所名稱廢物名稱類別代碼位置占地面積（m2）貯存方式貯存能力（t）暫存間庫容最長貯存周期1危廢暫存間回收殘液(破乳后)HW06900-402-06廠區(qū)內(nèi)65桶裝152個月2氧化鋁渣HW49900-041-49袋裝81年3高嶺土濾渣HW49900-041-49袋裝81年4回收殘液(通氮加熱后)HW06900-402-06桶裝101年5廢濾芯(薏苡仁油過濾)HW06900-402-06袋裝0.51年6廢活性炭HW49900-039-49袋裝101年7污水處理站污泥HW06900-409-06袋裝21年根據(jù)《國家危險廢物名錄》規(guī)定，本項目產(chǎn)生的危險廢物，應(yīng)按要求交由有資質(zhì)單位處理。各類原材料和危廢分區(qū)存放，禁止將不相容的原料和危廢在同一容器內(nèi)混裝，裝載危險廢物的容器上必須粘貼符合HJ1276-2022標(biāo)準(zhǔn)附錄A所示的標(biāo)簽；車間要做好防風(fēng)、防雨、防曬工作。并制定好固體廢物特別是危險廢物轉(zhuǎn)移運輸途中的污染防范及事故應(yīng)急措施。企業(yè)危廢暫存間要嚴(yán)格按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）中相關(guān)要求進(jìn)行建設(shè)，具體情況如下：1、危險廢物貯存設(shè)施（倉庫式）的設(shè)計原則（1）貯存庫內(nèi)不同貯存分區(qū)之間應(yīng)采取隔離措施。隔離措施可根據(jù)危險廢物特性采用過道、隔板或隔墻等方式；（2）在貯存庫內(nèi)或通過貯存分區(qū)方式貯存液態(tài)危險廢物的，應(yīng)具有液體泄漏堵截設(shè)施，堵截設(shè)施最小容積不應(yīng)低于對應(yīng)貯存區(qū)域最大液態(tài)廢物容器容積或液態(tài)廢物總儲量1/10（二者取較大者）；用于貯存可能產(chǎn)生滲濾液的危險廢物的貯存庫或貯存分區(qū)應(yīng)設(shè)計滲濾液收集設(shè)施，收集設(shè)施容積應(yīng)滿足滲濾液的收集要求；（3）貯存易產(chǎn)生粉塵、VOCs、酸霧、有毒有害大氣污染物和刺激性氣味氣體的危險廢物貯存庫，應(yīng)設(shè)置氣體收集裝置和氣體凈化設(shè)施；氣體凈化設(shè)施的排氣筒高度應(yīng)符合GB16297要求。2、貯存設(shè)施污染控制要求（1）貯存設(shè)施應(yīng)根據(jù)危險廢物的形態(tài)、物理化學(xué)性質(zhì)、包裝形式和污染物遷移途徑，采取必要的防風(fēng)、防曬、防雨、防漏、防滲、防腐以及其他環(huán)境污染防治措施，不應(yīng)露天堆放危險廢物；（2）貯存設(shè)施應(yīng)根據(jù)危險廢物的類別、數(shù)量、形態(tài)、物理化學(xué)性質(zhì)和污染防治等要求設(shè)置必要的貯存分區(qū)，避免不相容的危險廢物接觸、混合；（3）貯存設(shè)施或貯存分區(qū)內(nèi)地面、墻面裙腳、堵截泄漏的圍堰、接觸危險廢物的隔板和墻體等應(yīng)采用堅固的材料建造，表面無裂縫；（4）貯存設(shè)施地面與裙腳應(yīng)采取表面防滲措施；表面防滲材料應(yīng)與所接觸的物料或污染物相容，可采用抗?jié)B混凝土、高密度聚乙烯膜、鈉基膨潤土防水毯或其他防滲性能等效的材料。貯存的危險廢物直接接觸地面的，還應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)防滲，防滲層為至少1m厚黏土層（滲透系數(shù)不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防滲材料（滲透系數(shù)不大于10-10cm/s），或其他防滲性能等效的材料；（5）同一貯存設(shè)施宜采用相同的防滲、防腐工藝（包括防滲、防腐結(jié)構(gòu)或材料），防滲、防腐材料應(yīng)覆蓋所有可能與廢物及其滲濾液、滲漏液等接觸的構(gòu)筑物表面；采用不同防滲、防腐工藝應(yīng)分別建設(shè)貯存分區(qū)；（6）貯存設(shè)施應(yīng)采取技術(shù)和管理措施防止無關(guān)人員進(jìn)入。3、容器和包裝物污染控制要求（1）容器和包裝物材質(zhì)、內(nèi)襯應(yīng)與盛裝的危險廢物相容。（2）針對不同類別、形態(tài)、物理化學(xué)性質(zhì)的危險廢物，其容器和包裝物應(yīng)滿足相應(yīng)的防滲、防漏、防腐和強(qiáng)度等要求。（3）硬質(zhì)容器和包裝物及其支護(hù)結(jié)構(gòu)堆疊碼放時不應(yīng)有明顯變形，無破損泄漏。（4）柔性容器和包裝物堆疊碼放時應(yīng)封口嚴(yán)密，無破損泄漏。（5）使用容器盛裝液態(tài)、半固態(tài)危險廢物時，容器內(nèi)部應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，以適應(yīng)因溫度變化等可能引發(fā)的收縮和膨脹，防止其導(dǎo)致容器滲漏或永久變形。（6）容器和包裝物外表面應(yīng)保持清潔。4、危險廢物運輸過程措施建設(shè)單位危險廢物運輸轉(zhuǎn)移過程按照《危險廢物收集、貯存、運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025-2012）要求：（1）委托有危險廢物經(jīng)營許可證的單位進(jìn)行收集運輸，在收集運輸危險廢物時，應(yīng)根據(jù)危險廢物經(jīng)營許可證核發(fā)的有關(guān)規(guī)定建立相應(yīng)的規(guī)章制度和污染防治措施，包括危險廢物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等；（2）危險廢物轉(zhuǎn)移過程按《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》執(zhí)行；（3）危險廢物運輸過程中一旦發(fā)生意外事故，運輸單位及相關(guān)不能應(yīng)根據(jù)風(fēng)險程度采取如下措施：①發(fā)生應(yīng)急事故后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并按《環(huán)境保護(hù)行政主管部門突然環(huán)境事件信息辦法（試行）》（環(huán)發(fā)〔2006〕50號）要求進(jìn)行報告；②若造成事故的危險物有劇毒性、易燃性、爆炸性或高傳染性，應(yīng)立即疏散人群，并請求環(huán)境保護(hù)、消防、醫(yī)療、公安等相關(guān)部門支援；③對事故現(xiàn)場受到污染的土壤和水體等環(huán)境介質(zhì)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的清理和修復(fù)；④清理過程中產(chǎn)生的所有危險廢物均應(yīng)按危險廢物進(jìn)行管理和處置；⑤進(jìn)入現(xiàn)場清理和包裝危險廢物的人員應(yīng)受過專業(yè)培訓(xùn)，穿著防護(hù)服，并佩戴相應(yīng)的防護(hù)用具。⑥危險廢物運輸時應(yīng)按腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)