給排水技術(shù)安全交底內(nèi)容應(yīng)知應(yīng)會清單

給排水技術(shù)安全交底內(nèi)容應(yīng)知應(yīng)會清單交底主要內(nèi)容：

一、工程內(nèi)容：

本子項為電解海水制氯站（8HX),它的功能是通過電解海水產(chǎn)生次氯酸鈉溶液，并向海水系統(tǒng)和各重要廠用水系統(tǒng)管路投放。

UPVC塑料排水管8HX子項使用范圍主要在電解系統(tǒng)、部分酸洗系統(tǒng)、冷卻水外冷循環(huán)管及子項內(nèi)SEP給水管道。

二、采用圖集及規(guī)范：

《建筑給水管硬氯聚乙烯管管道安裝技術(shù)規(guī)程》CECS41-2004

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008

三、材料要求:

1.管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈應(yīng)有檢驗試驗報告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證明、產(chǎn)品合格證及說明書。

2.管材、管件內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度符合相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)且薄厚均勻，色澤一致，管材直段撓度應(yīng)不小于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應(yīng)有度與管材外徑插口配套。

3.其它材料：粘接劑、卡架、型鋼、圓鋼、鍍鋅螺栓應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量要求，并滿足使用要求。

4.管道管外徑＜63mm采用承插式粘結(jié)。

5.管道管外徑≥63mm采用承插式彈性密封圈柔性連接。

6.水平管道的三通、彎頭、等易松動處宜采用承插式彈性密封圈柔性連接，并在管道接口處架設(shè)固定支架。

7.管道不易直接穿越沉降縫、伸縮縫、變形縫、墻面，當(dāng)必須穿越時需增加補(bǔ)償管道伸縮和剪接變形裝置。

四、施工機(jī)具：

砂輪鋸、手鋸、鋼刮板、板銼、手電鉆、沖擊鉆、活扳手、手錘、水平尺、毛刷、線墜、棉紗等。

五、作業(yè)條件：

1.吊頂內(nèi)的暗裝管道首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。施工場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子。

2.室內(nèi)明裝管道要在墻面抹灰及水磨地面施工完畢后進(jìn)行安裝。

六、施工順序

1給水管道安裝

1）施工順序

管道、支架預(yù)制——管道、支架安裝——閥門安裝——符合性檢查——管道沖洗——管道試壓—

2）施工描述

1.1管道、支架預(yù)制

a根據(jù)計算長度及實測長度下料，斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具.

b斷管時,斷口應(yīng)平整,并垂直于管軸線，應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊,并倒角。

c倒角坡度宜為10°～15°,倒角長度宜為2.5～3.0mm;

d配管時,應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗。將承插口進(jìn)行試插,自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜,并作出標(biāo)記。

e、管道立管每層應(yīng)設(shè)固定支架，

f管到管外徑≤32mm可采用成品管卡固定、管道管外徑≥40mm可采用金屬管卡固定，金屬管卡連接時與管道連接部位應(yīng)架設(shè)橡膠墊隔離。

粘膠劑粘結(jié)深度尺寸（mm)

公稱外徑

20

25

32

40

50

63

75

110

200

承口最小深度

16

18.5

22

26

31

37.5

43,5

61

94

彈性橡膠密封圈插口深度尺寸（mm)

公稱外徑

63

75

32

110

125

140

75

110

200

承口最小深度

64

67

22

75

78

81

43,5

61

94

立管和橫管管道支吊架最大間距（mm)

公稱外徑（mm）

20

25

32

40

50

63

75

90

110

160

最大間距

立管

900

1000

1100

1300

1600

1800

2000

2200

2500

2800

橫管

600

700

800

900

1000

1100

1200

1350

1550

1800

1.2管道、支架安裝

a管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行,操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射。在-20℃以下的環(huán)境中不得操作;

b、涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢;

c、在涂抹膠粘劑之前,應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污,可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污:

d、涂抹膠粘劑時,必須先涂承口,后涂插口。涂抹承口時,應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻,并適量

e涂抹膠粘劑后,應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接。若操作過程中,膠粘劑出現(xiàn)干涸,應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后,重

新涂抹;

f粘接時,應(yīng)將插口輕輕插入承口中,對準(zhǔn)軸線,迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。插接過程中,可稍做旋轉(zhuǎn),但不得超過1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn);

g、粘接完畢,應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。

h

初粘接好的接頭,應(yīng)避免受力,須靜置固化一定時間,牢固后方可繼續(xù)安裝。

i

在零度以下粘接操作時,不得使膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。

UPVC管道靜止粘結(jié)時間（min)

公稱外徑(mm)

管材表面溫度

＞18℃

≤18℃

≤50

25

30

63--90

45

60

≥110

60

80

管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差

項目

允許偏差（mm）

坐標(biāo)

室外

埋地

50

架空或地溝

20

室內(nèi)

埋地

15

架空或地溝

10

標(biāo)高

室外

埋地

±15

架空或地溝

±10

室內(nèi)

埋地

±10

架空或地溝

±5

j水平管道縱、橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門的位置允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：

序號

項

目

允許偏差（mm）

1

水平管道縱橫方向彎曲

每1m

5

每10m

≤10

室外架空、地溝、埋地每10m

≤15

2

立管垂直度

每1m

3

高度超過5m

≤10

高度超過10m，每10m

≤10

3

平行管道和成排閥門位置

在同一直線上，間距

3

k根據(jù)圖紙需要以及驗收標(biāo)準(zhǔn)正確標(biāo)注出支吊架位置，并做好標(biāo)識；隨后根據(jù)實際情況將支架安裝就位，安裝的支吊架應(yīng)符合以下要求：

①位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；

②固定支架與管道接觸應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠；

③滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求；

④固定在建筑結(jié)構(gòu)的上管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

j管道支架的間距如無特殊要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.3閥門安裝

a閥門安裝前必須進(jìn)行閥門試驗，經(jīng)試驗合格后方可安裝。

b閥門試驗包括強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，

c閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗，應(yīng)該符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在是持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試壓的試驗時間不少于下表的規(guī)定：

公稱直徑DN（mm）

最短試驗持續(xù)時間（s）

嚴(yán)密性試驗

強(qiáng)度試驗

金屬密封

非金屬密封

≤50

15

15

15

65～200

30

15

60

d閥門安裝時應(yīng)注意閥門箭頭指向應(yīng)與水流方向一致；閥門手柄朝向以及其安裝位置應(yīng)選在便于操作使用的部位；

e法蘭連接的閥門安裝時應(yīng)注意要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；法蘭焊接時，兩片法蘭之間不平行度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。安裝時法蘭間應(yīng)平行，受力應(yīng)均勻一致，螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，擰緊時應(yīng)對角進(jìn)行，螺栓的長度選用應(yīng)符合有關(guān)的要求，一般外露螺母2-3扣為宜。

1.4符合性檢查

管道安裝完畢后，檢查管道坡度2‰-5‰，管道粘結(jié)口表面清潔，不允許表面粘結(jié)劑殘留至接口或管段表面。經(jīng)自檢合格后，邀請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并做好記錄，檢查合格后，進(jìn)行下部工序。

1.5管道沖洗

a管道系統(tǒng)符合性檢查合格后，對管道進(jìn)行沖洗，以清除管道內(nèi)污物、雜質(zhì)，使系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定的清潔度要求，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。

b采用潔凈水對管道進(jìn)行沖洗，管道沖洗進(jìn)水口和排水口因選擇合適的位置，保證管道內(nèi)的所有雜物沖洗干凈。

1.6管道試壓

a管道安裝完畢并且符合管道安裝要求及驗收規(guī)范，方可進(jìn)行試驗，管道試壓用壓力表不得少于兩塊，且壓力表有合格標(biāo)簽。

b水壓試驗前，應(yīng)檢查試驗管道是否已采取安全有效的固定保護(hù)措施。

c將試驗管道末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出，管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；對管道系統(tǒng)加壓要采用清洗泵緩慢加壓，升壓時間不得小于10min,當(dāng)壓力升到規(guī)定試驗壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓1h壓力降不得超過0.05Mpa.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,觀察管道接頭部位有無滲漏，管道系統(tǒng)試驗時發(fā)現(xiàn)有漏水或壓力下降超過規(guī)定值，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上述規(guī)定重新試驗，直至符合要求。

e水壓試驗時應(yīng)邀請工程監(jiān)理人員到現(xiàn)場旁站、做好記錄，合格后出具合格證明，水壓合格后方可進(jìn)行后續(xù)工作。

f生活給水管道試壓合格后按照的規(guī)定進(jìn)行消毒并沖洗管道，管道宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒，消毒液應(yīng)在管道內(nèi)靜置24h，排空后，在用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006的要求。

七、成品保護(hù)：

1、管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。管材應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距熱源不應(yīng)小于1m，且?guī)旆績?nèi)應(yīng)有良好的通條件。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬。當(dāng)采用墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm。其間距不得大于1m，管材外懸的端部應(yīng)小于500mm，疊放時其高度不應(yīng)超過1.5m。

2、管道安裝時應(yīng)及時清理溢出的粘接劑，保護(hù)外觀整潔。

3、安裝好的管道，應(yīng)采用塑料布等材料包裹重點部位，易碰撞部位，距地2m以下應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。

4、安裝好的管道，應(yīng)采用專用封堵口，將所有管口臨時封閉嚴(yán)密，防止異物進(jìn)入，造成管道堵塞。

5、嚴(yán)禁利用安裝好的立導(dǎo)管作為支撐、吊掛點，不允許明火烘烤或近火源，以防管道變形。

6、竣工前土建油漆施工完成后，拆除保護(hù)包裹的塑料布，并清洗干凈。

八、質(zhì)量控制措施

1施工前技術(shù)員要向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一驗制度”。

2主要原材料應(yīng)有合格證明及質(zhì)量證明材料，并按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)檢。

3強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)肅工藝規(guī)律，嚴(yán)格按照圖紙施工，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計，、施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。

4科學(xué)安排施工順序，嚴(yán)禁施工順序顛倒，保證施工質(zhì)量，消除質(zhì)量通病。

5做好工程的質(zhì)量控制，確保每個過程每個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，認(rèn)真嚴(yán)格按照施工方案、技術(shù)交底、施工規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行施工，逐步完成質(zhì)量控制點的各項內(nèi)容，并達(dá)標(biāo)合格。

6成品保護(hù)措施：

6.1施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，文明操作，水管及管件不應(yīng)與雜亂物隨意堆放和踏踐。

6.2加強(qiáng)員工的成品保護(hù)意識教育，強(qiáng)調(diào)成品保護(hù)對施工質(zhì)量保證的重要性。

6.3對