牛圈羊舍牛舍羊舍暖棚施工方案及技術(shù)措施

牛圈羊舍牛舍羊舍暖棚施工方案及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備工作計劃進(jìn)場和施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、按照建設(shè)單位提供的建筑總平面圖及給定的永久性經(jīng)緯坐標(biāo)控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制點，進(jìn)行場的控制測量，設(shè)置場區(qū)的永久經(jīng)緯坐標(biāo)樁、水準(zhǔn)基樁和建立場區(qū)的工程測量控制網(wǎng)。2、搞好施工場地的“三通一平”及地下清障工作。三通一平是指路通、水通、電通和場地平整。按總平面布置圖在場地內(nèi)筑設(shè)臨時施工道路，保證車輛行走暢通。3、布置施工及消防用水管網(wǎng)4、按照消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消防設(shè)施。5、按施工總平面布置圖要求，建造工地辦公用房、生活用房廁所等臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好辦公、生產(chǎn)、儲存等臨時用房。6、安排施工用各種機具設(shè)備，分批調(diào)度進(jìn)場，根據(jù)平面布置就位，并接通施工用水用電。7、辦妥各項有關(guān)施工證件手續(xù)，執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定條例辦法，做到有準(zhǔn)備開工，按規(guī)范施工。8、計劃主材來源，對各種材料、半成品等材料征得建設(shè)方同意后，進(jìn)行訂貨供料合同和手續(xù)，并按施工進(jìn)度計劃提前進(jìn)料供貨，按指定地點堆放或進(jìn)倉入庫。9、按施工組織設(shè)計要求，落實雨季施工的臨時設(shè)施和技術(shù)保護(hù)措施。10、按照設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計的要求，認(rèn)真進(jìn)行新技術(shù)項目的試制和試驗。11、按照施工組織設(shè)計要求，根據(jù)施工總平面圖的布置，建立消防、保安等組織機構(gòu)和有關(guān)規(guī)章制度，布置安排好消防、保安等措施。施工場外準(zhǔn)備1、根據(jù)圖紙的要求和施工進(jìn)度的安排，做好材料的加工和訂貨。2、向建設(shè)單位提交開工申請報告。3、根據(jù)工程的工程量、進(jìn)度、質(zhì)量確定勞務(wù)隊伍及工種人員數(shù)量，考慮勞務(wù)隊伍，并采用招標(biāo)制，在開工前確定勞務(wù)隊伍。4、向各級行政主管部門辦理各類開工手續(xù)和報備案工作。技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖熟悉、審查審查擬建工程地點、建筑平面圖同規(guī)劃是否一致，以及建筑物或構(gòu)筑物的設(shè)計功能和使用要求符合衛(wèi)生、防火及美化城市方面的要求：審查圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策：審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；審查建筑決平面圖與其它結(jié)構(gòu)圖在幾何忙尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確；明確擬建工程的結(jié)構(gòu)形式和特點，了解掌握設(shè)計圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部分項工程或新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可行的技術(shù)措施加以保證；明確建設(shè)期限、分期分批投產(chǎn)或交付使用的順序和時間，以及工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期；明確建設(shè)、設(shè)計和施工等單位之間的協(xié)調(diào)、配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可提供的施工條件。2、施工圖自審、會審和現(xiàn)場簽證設(shè)計圖紙的自審階段：在收到擬建工程的設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件后，應(yīng)盡快地組織有關(guān)的工程技術(shù)人員熟悉和自審，做好自審記錄，自審記錄應(yīng)包括對設(shè)計圖紙的疑問和對設(shè)計圖紙的有關(guān)建議。設(shè)計圖紙的會審階段：一般由建設(shè)單位主持，由設(shè)計、監(jiān)理和施工單位參加，進(jìn)行設(shè)計圖紙會審。圖紙會審時，首先由設(shè)計單位的工程項目負(fù)責(zé)人說明擬建工程的設(shè)計依據(jù)、意圖和功能要求，并對特殊結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料和新技術(shù)提出設(shè)計要求；然后施工單位根據(jù)自審記錄以及對設(shè)計意圖的了解，提出對設(shè)計圖紙的疑問和有關(guān)建議；最后在統(tǒng)一認(rèn)識的基礎(chǔ)上，對所探討的問題一一地做好記錄，形成“圖紙會審”，由建設(shè)單位正式行文，參加單位負(fù)責(zé)簽字、蓋章，作好與設(shè)計文件同時使用的技術(shù)文件和指導(dǎo)施工依據(jù)，并作為建設(shè)單位與施工單位進(jìn)行工程結(jié)算的依據(jù)。設(shè)計圖紙的現(xiàn)場簽證階段：在擬建工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工條件與設(shè)計圖紙不符，或仍然存在問題和錯誤，或者因材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求，或者因為施工單位提出合理化建議，需要對設(shè)計圖紙進(jìn)行及時修訂時，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更折簽證制度，進(jìn)行圖紙的現(xiàn)場簽證。如果設(shè)計變更的內(nèi)容對擬建工程的規(guī)模、投資影響較大時，要報請項目的原批準(zhǔn)單位批準(zhǔn)。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計變更資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、竣工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。3、編制項目質(zhì)量計劃由項目經(jīng)理組織編制本工程的項目質(zhì)量計劃，明確各項工作職責(zé)和程序，以此作為實施質(zhì)量保證文件，提交業(yè)主監(jiān)督。4、編制施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的法規(guī)，經(jīng)業(yè)主代表審批后，由項目經(jīng)理發(fā)布實施。5、與監(jiān)理單位共同商定有見證取樣資質(zhì)的試驗單位，并制定有關(guān)材料試驗、檢驗計劃。6、進(jìn)行施工圖翻樣工作，編制鋼筋加工計劃。7、測量定位準(zhǔn)備，應(yīng)對工程施工所需要的測量儀器進(jìn)行送檢和報驗工作。并根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點，建立適合本工程的測量定位網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)。8、與政府監(jiān)督主管部門商定本工程監(jiān)督檢查的部位、時間、注意事項等有關(guān)事宜。施工材料的準(zhǔn)備建筑材料準(zhǔn)備材料、構(gòu)（配）件、預(yù)制品是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在開工之前完成，根據(jù)各種物資的需要計劃，分別落實貨源，提前訂貨，安排運輸和儲備，確保滿足連續(xù)施工的需求。主材供應(yīng)商開工之前確定。供應(yīng)商應(yīng)是與本公司長期合作的合格供應(yīng)商。所有三材應(yīng)持有質(zhì)量保證書、合格證和試驗檢報告，保證使用符合工程設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料、構(gòu)件、設(shè)備。特殊材料、設(shè)備：經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可采購。所有材料設(shè)備在用于本工程之前，向業(yè)主和監(jiān)理單位提交制造廠家的質(zhì)量合格證，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意后方可用于本工程。施工勞動力準(zhǔn)備建立工程現(xiàn)場項目部，在公司內(nèi)擇優(yōu)選取、調(diào)集精干施工隊伍進(jìn)場。組織技術(shù)和安全交底，落實技術(shù)責(zé)任制，并建立、健全各項管理制度，辦理有關(guān)證件。施工機械設(shè)備準(zhǔn)備機械設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些設(shè)備的準(zhǔn)備工作必須在開工之前完成，根據(jù)施工總平面布置機械設(shè)備。根據(jù)需用計劃，分別落實貨源，提前訂貨，安排運輸和儲備，使能滿足連續(xù)施工的需求。大型設(shè)備由公司設(shè)備科安排在開工之前到場。小型設(shè)備項目部安排維修或采購，保證開工之前到場。二、施工測量（一）測量目標(biāo)測量放線做到工程的定位準(zhǔn)確，平面幾何形狀及尺寸正確，層高標(biāo)高正確，豎向垂直，滿足順利施工的需要。先建立一級控制導(dǎo)線，再測設(shè)二級導(dǎo)線并加密控制網(wǎng)，建立高程控制網(wǎng)。測量放線的要求是：“快、準(zhǔn)、嚴(yán)、高”即放線快、點線準(zhǔn)、要求嚴(yán)、標(biāo)準(zhǔn)高。（二）測量工藝1.操作工藝：平面尺寸定位放線施工流程:測量準(zhǔn)備引測控制樁至單體建筑物四個角樁引樁，加密控制樁檢測校核單體建筑物引樁細(xì)部平面尺寸放線2.測量儀器及誤差估計電子全站儀：電子全站儀是一種先進(jìn)的多功能測量儀器，它集測角、測距、放樣等功能于一身，并能直接計算出坐標(biāo)和高程。GTS-102N全站儀，測角誤差為±20”，測距誤差為±（1/500）mm。根據(jù)場地范圍，測距長度不得超過250m，建筑物的定位誤差要求小于5cm，全站儀滿足技術(shù)要求。水準(zhǔn)儀DSZ2水準(zhǔn)儀是用來測量高程和計算高差的測量儀器，本工程高程控制采用水準(zhǔn)儀DSZ2水準(zhǔn)測量儀施測，每公里往返高差為±2mm，滿足本工程水準(zhǔn)測量技術(shù)要求。在施工過程中，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，測設(shè)標(biāo)高。各測量儀器使用范圍:儀器名稱儀器型號規(guī)格測量范圍全站儀RTS-822電子全站儀對建設(shè)單位提供的控制樁檢測；控制樁引測至建筑物四角軸線樁；對引樁復(fù)測、校核；基礎(chǔ)墊層上軸線投側(cè)，再次復(fù)核引樁水準(zhǔn)儀DSZ2工程水準(zhǔn)儀將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點引測至單體建筑物附近（通視良好便于觀測）作為施工控制高程點對建筑物每層進(jìn)行標(biāo)高控制土方開挖作業(yè)方法推土機開挖的基本作業(yè)是鏟土、運土和卸土三個工作行程和空載回駛行駛。鏟土?xí)r應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，盡量采用最大切土深度在最短距離（6－10m）內(nèi)完成，以便縮短低速運行時間，然后直接推運到預(yù)定地點。回填土和填溝渠時，鏟刀不得超出土皮邊沿。上下坡坡度不得超過35度，橫坡不得超過10度。幾臺推土機同時作業(yè)，前后距離應(yīng)大于8m。提高生產(chǎn)率的方法下坡推土法：在斜坡上，推土機順下坡方向切土與推，借機械向下的重力作用切土，增大切土深度和運土數(shù)量，可提高生產(chǎn)率30%－40%，但坡度不宜超過15度，避免后退時爬坡困難。無自然坡度時，亦可分段推土，形成下坡送土條件。下坡推土有時與其他推土法結(jié)合使用。安全措施多臺機械開挖，挖土機間距應(yīng)大于10m。在挖土機工作圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。挖土方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進(jìn)行。開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。機械多臺階同時開挖，應(yīng)驗算邊坡的穩(wěn)定，挖土機離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。分層開挖時上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下。應(yīng)設(shè)安全欄桿。重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超過15m；材料堆放，應(yīng)不小于1m。推土機填土（1）填土應(yīng)由下而上分層鋪填。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。（2）推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10－15m，以減少運土漏失量。（3）土方推至填方部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛05－10m，利用推土機后退時將土刮平。（4）用推土機來回行駛進(jìn)行碾奪，履帶應(yīng)重疊一半。（5）填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以40~60距離為宜。汽車填土（1）自卸汽車為成堆卸土，須配以推土機推土、攤平。（2）每層的鋪土厚度不大于30－50m（隨選用的壓實機具而定）。（3）填土可利用汽車行駛作部分壓實工作，行車路線須均勻分布于填土層上。（4）汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實工作須采取分段交叉進(jìn)行。填土壓實方法一般要求填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)劃地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填土應(yīng)從低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度（以填方高度的百分?jǐn)?shù)計）：對砂土為15%；對粉質(zhì)粘土為3%~35%。機械壓實方法為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預(yù)壓4－5遍，使表面平實；采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應(yīng)先靜壓，而后振壓。碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km；羊足碾不超過3km；并要控制壓實遍數(shù)。碾壓機械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或使位移。用壓路機進(jìn)行填方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應(yīng)超過25－30m；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15－25m，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓至輪子下沉量不超過1－2m為度。平碾碾壓一層完后，應(yīng)用人工或推土機將表面拉毛。土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。用鏟運機及運土工具進(jìn)行壓實，鏟運機及運土工具的移動須均勻分布于填筑層的全面，逐次卸土碾壓。壓實排水要求已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。四、砌體工程砂漿施工工藝流程投料→攪拌→出料并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。砂漿拌制施工工藝操作要點投料：生產(chǎn)砂漿時先向已轉(zhuǎn)動的砂漿攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。攪拌：砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)不得少于2min。水泥混合砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在4h內(nèi)使用完畢。注意事項計量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。所配砂漿應(yīng)具有良好的和易性，砂漿稠度7～10cm。采用成品砂漿時，按成品砂漿說明要求施工。（二）墻體施工1、墻體施工:a、砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，要求砂漿隨拌隨砌。b、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。c、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜乐巩a(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，在干燥炎熱及多風(fēng)的氣候下，應(yīng)提前12小時至24小時為磚面臨水，磚面含水以及濕潤程度基本達(dá)到飽和狀態(tài)為宜，磚的含水量應(yīng)適中，當(dāng)施工重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量過大會造成墻體變形。d、砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)跟線“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。e、為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔為2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分面控制游丁走縫。f、在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。g、施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。h、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2、墻的砌筑：磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。五、鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝1.鋼材檢驗及材料管理建筑結(jié)構(gòu)鋼必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：鋼材選用應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗。選用鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高F在1MM范圍內(nèi)厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲失高F長度的1/1000但不大于5.0MM材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。主要工藝流程及質(zhì)量控制：2.工藝流程：鋼材復(fù)驗→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→部件裝配→端板焊接→焊接質(zhì)量控制→變形矯正→劃線鉆孔→除銹噴漆→摩擦面處理→予拼裝→其他矯正→構(gòu)件驗收鋼材的復(fù)驗：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM。號料允許的公差如下表：序號項目公差值1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.5切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精密切割±0.5MM組裝成型：（1）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。（2）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不超過焊縫的1/3。部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。鋼結(jié)構(gòu)焊接及質(zhì)量控制：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程用焊材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，所用焊條藥皮不得脫落，焊絲不得生銹，焊劑不得有結(jié)塊現(xiàn)象或有已熔燒過的渣殼。焊條的烘焙必須有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)及時做好烘焙記錄。焊條烘焙后隨著放入保溫桶，一般控制在4小時內(nèi)，超過時間應(yīng)重新烘焙。棚舍面板制作安裝1、材料進(jìn)場（1）材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域。2、吊運（1）材料進(jìn)場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3、坡屋面屋架結(jié)構(gòu)施工：（1）對現(xiàn)有屋面進(jìn)行清理；（2）根據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)行放線處理；（3）根據(jù)屋面要求坡度砌筑兩側(cè)山墻；（4）拉通線，根據(jù)尺寸砌筑磚立柱，并進(jìn)行找平，使同一坡度上各立柱與兩側(cè)山墻在同一平面內(nèi)；（5）根據(jù)條件安裝山梁，并進(jìn)行調(diào)直；4、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（6）材料吊至屋架后，應(yīng)以尼龍繩固定于主架上（不得放置于衍條中央）。5、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置。6、彩鋼板鋪設(shè)及固定（1）彩鋼板鋪設(shè)順序a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板