砼及鋼筋砼工程施工方案

砼及鋼筋砼工程施工方案（一）主要工程和施工方案本標(biāo)段砼及鋼筋砼工程主要是規(guī)劃橋涵、建筑物及砼路面。本項(xiàng)目砼采取0.4M3攪拌機(jī)拌和機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工入倉，2.2KW振動(dòng)器振搗，人工灑水養(yǎng)護(hù)。U型渠采用砼預(yù)制板安砌，橋梁墩基采用砼現(xiàn)澆、板采用鋼筋砼預(yù)制待達(dá)到強(qiáng)度期后由汽車運(yùn)送進(jìn)行安裝；砼建筑物墩基按照隱蔽工程要求在澆筑前必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可立模入倉澆筑，砼橋板采用預(yù)制安裝方式，其運(yùn)輸用5T汽車起重機(jī)起吊10T載重汽車運(yùn)輸，鋪裝層厚8CM在橋板安裝校正完畢后進(jìn)行澆筑；涵洞采用砼現(xiàn)澆；田間道路硬化采用C25砼現(xiàn)澆，厚度18C，澆筑前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收礫石路基，氣溫高時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水以防砼水份過多失去。（二）砼鋼筋砼工程主要施工方法（1）砼及鋼筋砼工程施工工藝流程按其結(jié)構(gòu)性質(zhì)和工期安排分塊分段施工，但其施工工藝流程基本一致，如圖所示：挖填至設(shè)計(jì)高程測量復(fù)核挖填至設(shè)計(jì)高程測量復(fù)核缺陷處理清基鋼筋制安鋼筋檢查模板制安模板加固檢查模板驗(yàn)收砼拌制、運(yùn)輸砼搗固澆畢待凝脫模、養(yǎng)護(hù)（2）鋼筋制安鋼筋制安由結(jié)構(gòu)鋼筋和受力鋼筋兩部分組成。II級(jí)鋼筋焊接時(shí)防冷脆現(xiàn)象產(chǎn)生，對(duì)接時(shí)確保接頭強(qiáng)度。對(duì)鋼筋表面浮銹應(yīng)用鋼絲刷或除銹機(jī)清除干凈。在使用前應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)試驗(yàn)合格并獲得監(jiān)理人員批準(zhǔn)。鋼筋制安流程如圖：鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場材質(zhì)抽檢掛牌堆放鋼筋廠加工按下料表切割、焊接檢查、驗(yàn)收現(xiàn)場安裝運(yùn)輸直筋加工成型箍筋、彎曲筋加工成型成品、半成品分類堆放（3）模板制安拆夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，以保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置等均符合設(shè)計(jì)要求，模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證砼表面質(zhì)量。模板拆除應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的砼達(dá)到的強(qiáng)度要求時(shí)間進(jìn)行拆除，不得提前拆模。（4）砼澆筑①砼在澆筑倉面采用平倉澆筑法，由低向高順次澆筑，表面人工抹壓收漿。澆筑層考慮到大體積砼散熱要求，按0.3m一層控制。②砼溫度控制、防裂措施1)降低混凝土水化熱：采用優(yōu)質(zhì)325#水泥，改善骨料級(jí)配，做好混凝土級(jí)配試驗(yàn)，選取最優(yōu)級(jí)配，降低砂率；必要時(shí)根據(jù)試驗(yàn)摻用混合材料和外加劑。2)混凝土出機(jī)口溫度：出機(jī)口溫度控制在14～17℃。冬季時(shí)采用骨料加熱和使用熱水拌和等措施。3)加強(qiáng)砼表面保護(hù)：對(duì)連續(xù)上升的新澆砼頂面，遇氣溫驟降時(shí)進(jìn)行保溫，至上層砼開倉時(shí)為止；長期暴露的砼頂面和側(cè)面在冬季時(shí)擬覆蓋保溫，在極端低溫時(shí)，對(duì)新澆筑砼采取保溫加熱措施。（5）養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法為覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期時(shí)間符合規(guī)范要求。（6）施工縫處理工作縫面采用人工鑿成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散砼散料，以漏出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，開始沖毛時(shí)間由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。縫面鑿毛后清理干凈，保持清潔、濕潤，在監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行上層砼澆筑。在澆筑前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度等級(jí)比同部位砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強(qiáng)度適應(yīng)，以鋪砂漿后30min內(nèi)被砼覆蓋為限。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并通過控制砼澆筑方案、砼入倉強(qiáng)度、砼入倉方式，以控制倉上下層間覆蓋間歇時(shí)間；保證設(shè)備正常進(jìn)行，配置備用電源，以防止停電時(shí)砼澆筑間歇時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，產(chǎn)生冷縫。（三）砼及鋼筋砼工程質(zhì)量控制的技術(shù)措施質(zhì)量控制是一個(gè)現(xiàn)場動(dòng)態(tài)管理過程，公司中標(biāo)后，組織公司試驗(yàn)室、質(zhì)檢部、技術(shù)部及現(xiàn)場施工人員同砼拌和廠人員對(duì)砼施工進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，以保證砼施工優(yōu)良率達(dá)到85%以上。①原材料質(zhì)量控制（1）水泥采用P32.5普通硅酸鹽水泥，水泥的水化和凝結(jié)硬化，是控制砼強(qiáng)度與質(zhì)量的根本因素，因此，運(yùn)至工地的水泥不僅應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，在施工過程中，還要對(duì)水泥的標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重和水化熱進(jìn)行試驗(yàn)。其檢驗(yàn)化驗(yàn)結(jié)果報(bào)經(jīng)監(jiān)理人員審核批準(zhǔn)后方可使用。（2）粗細(xì)骨料采用粗砂細(xì)石子二級(jí)配，各級(jí)骨料的超遜徑、含泥量、砂子的細(xì)度模數(shù)對(duì)砼的施工特性及質(zhì)量影響較大，特別是小石，砂子的含水量直接影響混凝土實(shí)際加水量和水膠比，對(duì)混凝土強(qiáng)度波動(dòng)影響甚大，應(yīng)嚴(yán)加注意控制。粗細(xì)骨料應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。通過檢測，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)遵循以下規(guī)定：a)砂子細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在技術(shù)規(guī)范規(guī)定的允許值之內(nèi)。b)砂子經(jīng)過脫水后，含水率宜小于6%，含水率變化超過±5%時(shí)，應(yīng)調(diào)整砼的用水量。c)成品料堆的粗骨料超遜徑含量，要求經(jīng)篩分后粗骨料超徑為零，遜徑小于±0.5%。石子表面含水率的波動(dòng)在±0.2%之內(nèi)。d)膠凝材料及外加劑不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不得使用。原材料品質(zhì)檢測項(xiàng)目和抽樣次數(shù)表（3）水拌制和養(yǎng)護(hù)砼用水取于凈坑水或井水，可滿足砼拌和要求。未經(jīng)處理的工業(yè)污水不得用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。②新拌砼的檢測與控制（1）新拌砼的檢測與控制主要在拌和場進(jìn)行。砼生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時(shí)掌握各種原材料的品質(zhì)及含水狀況，每班至少三次對(duì)砼各種原材料的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，減少因原材料的變化造成的砼質(zhì)量波動(dòng)。（2）嚴(yán)格控制配料過程，對(duì)拌和系統(tǒng)的衡器檢測校驗(yàn)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行，確保按試驗(yàn)配合比進(jìn)行。（3）砼拌和物的均勻性控制，不僅與拌和時(shí)間有關(guān)，而且與拌和物原材料的投料程序，拌和機(jī)機(jī)型，衡器的準(zhǔn)確度等因素有關(guān)，因此拌和物均勻性控制應(yīng)充分考慮綜合因素，要求出機(jī)口有試驗(yàn)室及拌和人員隨時(shí)觀察，及時(shí)處理。拌合物均勻性檢測每班兩次，在同盤砼中，按出料先后各取一個(gè)試樣，每個(gè)試樣不少于30kg，用洗分析法測定粗骨料含量，試樣差小于10%為合格。砼拌合物的檢測項(xiàng)目和取樣次數(shù)見下表。砼試件的檢驗(yàn)數(shù)量見表下表。通過對(duì)新拌砼的檢測與控制，達(dá)到提高砼拌合物質(zhì)量的目的。砼拌合物檢測項(xiàng)目和取樣次數(shù)檢測項(xiàng)目取樣次數(shù)檢測砼工作度每2h1次控制工作度變化含氣量(控制在±0.5%以內(nèi))每班1次調(diào)整外加劑量溫度每2h1次溫控要求抗壓強(qiáng)度快速測定法每300～500m3常態(tài)砼一次8，每班1-2次評(píng)定常態(tài)砼質(zhì)量及施工質(zhì)量常規(guī)測定法砼試件檢驗(yàn)數(shù)量混凝土類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個(gè)每1000m3成型試件3個(gè)非大體積混凝土每100m3成型試件3個(gè)每200m3成型試件3個(gè)③砼施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測(1)倉面施工質(zhì)量控制1）澆筑方案控制為了確保砼的質(zhì)量，每個(gè)澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標(biāo)、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段(包括混凝土供料強(qiáng)度，各種必備機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量)等，并附簡要的施工平面圖、剖面圖和說明。2）澆筑前倉面檢查混凝土的倉面(主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋、止水等)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對(duì)于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。3）砂漿攤鋪鋪設(shè)砂漿的作用是使巖石與砼或砼層間緊密結(jié)合，提高防滲性能與抗剪強(qiáng)度。首先控制砂漿的配合比。倉面檢測工作度在10cm左右，均勻攤鋪厚度控制在1.5～2cm，一般攤鋪與砼澆筑速度相匹配。=4\*GB34）混凝土入倉及攤鋪混凝土入倉前應(yīng)檢查砼的塌落度和入倉溫度是否在允許范圍內(nèi)。氣溫較低時(shí)用熱水拌制砼。氣溫較高時(shí)采取冷水拌制混凝