內(nèi)浮頂儲罐檢修安全規(guī)范

內(nèi)浮頂儲罐檢修安全規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了內(nèi)浮頂儲罐的清罐、浮頂、本體及附屬設施檢修作業(yè)、儲罐檢修驗收及檢查、應急管理的安全要求。本文件適用于危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營(帶儲存)企業(yè)的內(nèi)浮頂儲罐檢修作業(yè)，化工及醫(yī)藥企業(yè)參照執(zhí)行。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB30077危險化學品單位應急救援物資配備要求GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB/T50393鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術標準GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ/T260職業(yè)禁忌證界定導則AQ3053立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)程SY/T5921—2017立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。內(nèi)浮頂儲罐internalfloatingrooftank在固定頂內(nèi)設置有浮頂?shù)膬?。浮筒式?nèi)浮頂internalfloatingroofofpontoontype由浮筒和處于浮筒上方的金屬密封盤板組成的內(nèi)浮頂。單盤式內(nèi)浮頂single-deckinternalfloatingroof浮頂周圈設環(huán)形密封浮艙，中間為單層密封盤板的內(nèi)浮頂。2雙盤式內(nèi)浮頂double-deckinternalfloatingroof整個內(nèi)浮頂均由隔艙構成，且最外圈浮艙為密封浮艙的內(nèi)浮頂。裝配式全接液內(nèi)浮頂assemblyfull-contactliquidinternalfloatingroof由工廠預制的模塊單元在現(xiàn)場裝配而成或采用粘接工藝現(xiàn)場制作的全接液內(nèi)浮頂。浮箱式內(nèi)浮頂internalfloatingroofoffull-contactbuoyantboxtype由既提供浮力又連續(xù)覆蓋儲液表面的箱式浮力元件和加強梁構成的內(nèi)浮頂。整體加強模塊式內(nèi)浮頂integralreinforcementmoduletypeinternalfloatingroof由連續(xù)覆蓋儲液表面的內(nèi)部有加強芯浮力元件的模塊構成的內(nèi)浮頂。金屬蜂巢式內(nèi)浮頂metalhoneycombinternalfloatingroof由連續(xù)覆蓋儲液表面的蜂巢芯浮力元件和加強梁構成的內(nèi)浮頂。玻璃鋼內(nèi)浮頂glassfiberreinforcedplasticinternalfloatingroof由連續(xù)覆蓋液面的蜂巢芯浮力元件和加強件構成的內(nèi)浮頂。4一般要求4.1從事內(nèi)浮頂儲罐檢修作業(yè)的單位和人員資質(zhì)應符合下列要求：a)檢修作業(yè)的單位應具有石油化工工程施工總承包資質(zhì)；b)特種作業(yè)、無損檢測人員應持有相關資格證方可進行檢修作業(yè)；c)界定為GBZ/T260中規(guī)定的職業(yè)禁忌癥者不應參與相應作業(yè)；d)作業(yè)人員應安全教育合格。4.2作業(yè)人員個體防護應符合下列要求：a)檢修人員應正確選用個體防護用品，儲罐內(nèi)作業(yè)人員應穿防靜電阻燃工作服、防靜電防砸工作鞋，不應穿化纖等易產(chǎn)生靜電的服裝，不應使用化纖抹布等，個體防護應滿足GB39800.1和GB39800.2的要求；b)在內(nèi)浮頂拆除過程中，存在易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏風險時，應根據(jù)實際情況選取適用3的呼吸防護用品、安全帶、安全繩等個體防護裝備，作業(yè)現(xiàn)場存放的防護裝備應由專人保管，定期檢查；c)在儲罐內(nèi)作業(yè)時，應配備相應的防爆通信工具。4.3作業(yè)過程中的人員管控應符合下列要求：a)儲罐經(jīng)過置換且氣體檢測合格后方可進入儲罐作業(yè)，作業(yè)過程中應使用便攜式氣體檢測報警儀或移動式氣體檢測報警儀進行連續(xù)檢測，當檢測儀報警時，應立即停止作業(yè)并撤出儲罐，當確認儲罐內(nèi)氣體含量超標導致檢測儀報警時，應重新對罐內(nèi)進行通風置換或蒸煮，氣體檢測b)進入儲罐前，作業(yè)人員應使用靜電消除器等方式消除人體靜電；c)嚴格控制儲罐內(nèi)作業(yè)人數(shù)，在進行拆除密封帶、浮頂扎孔、涂裝等有可能釋放易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)的罐內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)人員不應超過3人，其他情況不應超過9人；d)儲罐內(nèi)作業(yè)人員應定時進行輪換，進出儲罐時應做好人員、設備及工器具的登記、清點和核對工作；e)高溫天氣或高溫環(huán)境應采取防暑降溫措施；g)作業(yè)現(xiàn)場應避免垂直交叉作業(yè)，同一位置的浮頂上、下層不應同時作業(yè)。4.4檢修設備、工器具、照明及通信設施應符合下列要求：a)應對檢修設備、工器具進行檢查和驗收，合格后方可使用；b)在儲存易燃易爆介質(zhì)的儲罐進行作業(yè)時，應采用防爆工器具、照明設施和通信器材，進入儲罐作業(yè)的防爆照明電壓不應超過12V;c)電氣設備應滿足作業(yè)現(xiàn)場防爆等級要求，臨時用電線路及設備應絕緣良好，臨時用電設施應安裝漏電保護器。4.5罐內(nèi)檢修通風應符合下列要求：a)應采用防爆風機進行強制通風；c)作業(yè)期間應連續(xù)進行通風，通風量應滿足儲罐氣相空間換氣量的需求，且不低于SY/T5921—d)強制通風設備的電源處應懸掛警示告知牌以防止誤斷電4.6防硫鐵化合物自燃應符合下列要求：b)涉及硫鐵化合物自燃風險的儲罐，罐內(nèi)應持續(xù)保持濕潤；c)涉及硫鐵化合物自燃風險且未進行鈍化的儲罐，在打開人孔、透光孔、呼吸閥等附件前罐內(nèi)溫度應控制在40℃以下，并對儲罐采取氮氣置換、注水等措施，以防止附件打開時儲罐發(fā)生d)清理的殘渣應裝袋或裝桶并始終保持濕潤，拆除的含油部件應及時移出罐區(qū)進行集中處置，防止自燃。4.7氣體檢測分析要求及合格判定標準應符合下列規(guī)定。a)氣體檢測分析要求如下：濃度分析合格后方可進入，超過30min仍未進行作業(yè)時，應重新進行檢測；2)取樣和檢測工作應由經(jīng)過培訓合格的人員完成，檢測儀器應完好并在校驗有效期內(nèi)；3)取樣時應停止任何氣體吹掃操作；45)作業(yè)中斷時間超過60min及氣體環(huán)境可能發(fā)生變化時，應重新進行氣體檢測；6)進入內(nèi)浮頂儲罐作業(yè)，應至少攜帶兩臺便攜式氣體檢測報警儀或移動式氣體檢測報警儀連續(xù)氣體檢測，每2h記錄一次，不應將報警儀放入衣服口袋內(nèi)使用或關機；7)儲罐外壁或外部環(huán)境進行動火作業(yè)時，應在動火點10m范圍內(nèi)進行氣體檢測，并應檢測儲罐內(nèi)氣體含量，同時應滿足GB30871的相關要求。b)氣體檢測分析合格判定標準如下：1)氧濃度應保持在19.5%～21%(體積分數(shù));2)在任何條件下，儲罐內(nèi)易燃、易爆氣體或液體揮發(fā)物的濃度均應滿足的條件為當爆炸下限≥4%時，濃度≤0.5%(體積分數(shù)),當爆炸下限<4%時，濃度≤0.2%(體積分數(shù));3)儲罐內(nèi)有毒有害物質(zhì)濃度應符合GBZ2.1的規(guī)定，硫化氫濃度小于10mg/m2。4.8其他要求如下：a)內(nèi)浮頂儲罐檢修應編制檢修方案并審核批準；b)檢修作業(yè)應按照GB30871的要求辦理安全作業(yè)票；c)檢修作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員、作業(yè)設備、作業(yè)工序、工藝條件、作業(yè)環(huán)境等發(fā)生變更時d)檢修作業(yè)期間應設監(jiān)護人，拆除含有殘留物料的儲罐浮頂及密封帶作業(yè)時應安排消防車現(xiàn)場值守，無監(jiān)護人或監(jiān)護人不在現(xiàn)場時應停止作業(yè)；5檢修前準備5.1內(nèi)浮頂儲罐檢修方案應包含但不限于以下內(nèi)容：b)檢修內(nèi)容；c)檢修作業(yè)步驟及作業(yè)方法；d)檢修項目指揮和作業(yè)組織機構；e)作業(yè)危害分析；f)安全風險管控措施；g)應急處置。5.2作業(yè)危害分析應包含但不限于以下內(nèi)容：a)浮箱(浮艙、浮筒)、密封囊?guī)?、采樣管、切水器等處可b)硫鐵化合物自燃；c)靜電引起燃爆；d)使用非防爆工具引起火災爆炸；e)內(nèi)浮頂結構不穩(wěn)固可能造成坍塌；g)動火或拆裝作業(yè)過程中火花引燃周圍可燃物；i)高處墜落。5.3作業(yè)開始前組織現(xiàn)場安全交底，應包含但不限于以下內(nèi)容：5b)作業(yè)現(xiàn)場存在的危險源，作業(yè)涉及危險化學品理化性質(zhì)及危險特性，作業(yè)過程中可能存在的危險有害因素及采取的安全措施和應急措施；c)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，應急救援器材的位置及分布、應急疏散路線、采取的安全措施和應急措施等；d)個體防護用品正確佩戴和使用方法；e)作業(yè)許可的要求。5.4檢修前能量隔離要求如下：a)與儲罐連接的工藝、公用工程(氮氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)加裝盲板或拆除一段管道，并在儲罐管道側加裝盲板的方式進行隔離；b)儲罐的儀表電源、攪拌器等電氣設備應斷電隔離，上鎖掛簽；c)半固定消防泡沫系統(tǒng)應與儲罐保持連通，確保緊急情況時儲罐消防設施及時投用；d)與儲罐連接的固定泡沫系統(tǒng)應采取可靠隔離措施，防止發(fā)生消防泡沫系統(tǒng)與可燃介質(zhì)互竄。6清罐作業(yè)6.1清罐作業(yè)基本要求如下：a)儲罐清理應優(yōu)先選擇機械清罐方式，不具備條件的采用人工清罐方式；b)罐底表面、罐內(nèi)各管線管口、附件管口內(nèi)介質(zhì)應清理干凈。6.2清罐作業(yè)應辨識及管控的風險包含但不限于以下內(nèi)容：a)火災和爆炸(爆燃);b)靜電燃爆；d)觸電；6.3機械清罐的安全要求如下：a)在罐內(nèi)物料移送的過程中，當內(nèi)浮頂和液面間出現(xiàn)氣層時，應暫時停止移送，開始注入惰性氣體保護；b)惰性氣體應連續(xù)注入，氧氣濃度達到8%且處于上升傾向時，應增加注入量，氧氣濃度處于下降傾向時，應減少注入量，氧氣濃度應保持在8%以下；c)清洗設備應配備在線檢測儀，能夠連續(xù)動態(tài)監(jiān)測罐內(nèi)氧氣濃度和可燃氣體濃度；d)清洗設備、電氣設備、臨時設置管線的連接部位應安裝銅質(zhì)接地線，其端部應連接在儲罐接地線上，每個法蘭連接口應采用銅制導線進行跨接。6.4人工清罐的安全要求如下：a)清罐應采用水漂洗、蒸汽蒸煮進行清洗；b)通過切水管道或人孔向罐內(nèi)注入清水，水流應保持緩慢、不應呈噴射狀態(tài)；c)水漂洗應至罐底水面沒有浮油為止；d)采用蒸汽蒸煮時，應使用低壓蒸汽，并應防止儲罐冷卻造成負壓損壞設備；e)內(nèi)浮頂部件為橡膠纖維織物等不耐熱材質(zhì)時，不應長時間蒸煮，蒸煮溫度不應高于80℃,且不應超過儲罐設計的最高工作溫度。7本體及附屬設施檢修作業(yè)7.1本體檢修主要包括以下內(nèi)容：a)內(nèi)浮頂儲罐本體的變形、泄漏以及板材嚴重減薄等缺陷的檢修；6b)內(nèi)浮頂儲罐本體以及各接管連接焊縫的裂紋、氣孔等缺陷的檢修；c)內(nèi)浮頂儲罐浮頂系統(tǒng)、密封系統(tǒng)及升降導向系統(tǒng)的檢修；d)內(nèi)浮頂儲罐的防腐；e)內(nèi)浮頂儲罐與無損檢測相關的作業(yè)。7.2附屬設施檢修主要包括以下內(nèi)容：a)內(nèi)浮頂儲罐的攪拌器、加熱器、采樣器、噴嘴等內(nèi)部附屬設施的檢查及檢修；b)內(nèi)浮頂儲罐儀表設施的檢查及檢修；c)內(nèi)浮頂儲罐基礎缺陷的檢測及處理；d)內(nèi)浮頂儲罐本體內(nèi)外部其他部件、零件的維護與檢修。7.3本體及附屬設施檢修應辨識及管控的風險包含但不限于以下內(nèi)容：a)火災和爆炸(爆燃);b)靜電燃爆；7.4本體及附件檢修安全要求如下：a)本體及附件檢修前應檢查確認能量隔離；b)儲罐頂板、底板、壁板拆除，預制組裝、附件拆除安裝作業(yè)過程應確認結構穩(wěn)固，工序正確，執(zhí)c)水性施，不應與其他作業(yè)交叉進行，執(zhí)行GB/T50393要求；d)作業(yè)現(xiàn)場腳手架的搭設和拆除，執(zhí)行GB55023要求；e)射線作業(yè)應在作業(yè)現(xiàn)場劃定警戒區(qū)域，設專人警戒，現(xiàn)場設置警告標志。8內(nèi)浮頂檢修作業(yè)8.1內(nèi)浮頂檢修作業(yè)包括檢查、拆除、安裝等內(nèi)容。8.2內(nèi)浮頂檢修作業(yè)應辨識及管控的風險包含但不限于以下內(nèi)容：a)火災和爆炸(爆燃);b)靜電燃爆；d)坍塌、物體打擊；e)觸電；f)高處墜落。8.3內(nèi)浮頂拆除檢修基本要求如下：a)檢查內(nèi)浮頂時，應將內(nèi)浮頂外表面殘留物料清理干凈；b)作業(yè)前，應評估內(nèi)浮頂結構穩(wěn)定性，采取防止浮頂失穩(wěn)的保護措施，全接液內(nèi)浮頂拆除前應聯(lián)系制造商或同類產(chǎn)品的制造商共同評估；c)應先拆除密封帶，后拆除內(nèi)浮頂。浮力單元應先進行罐內(nèi)保護性拆除、再進行罐外破壞性拆除，最后拆除連接浮頂與罐頂?shù)撵o電導出線；拆除過程應在浮頂上部作業(yè)，需要采用下部作業(yè)方式時，應制定風險消減措施；d)人員進出通道應搭建固定支撐，其他區(qū)域固定支撐視現(xiàn)場情況確定；7e)拆除無坍塌風險內(nèi)浮頂時，應在作業(yè)面內(nèi)浮頂支腿處設置臨時支撐工裝；f)拆除有坍塌風險內(nèi)浮頂時，應在臨時支撐工裝保護下搭設固定支撐；g)已坍塌無法復位的內(nèi)浮頂或因結構原因無法按上述步驟拆除時，應組織風險評估，制定專項拆除方案；h)內(nèi)浮頂構件拆除轉移過程中應防止拖、拽、刮、蹭，避免產(chǎn)生火花；i)內(nèi)浮頂安裝作業(yè)，密封材料、密封帶、浮筒等部件、材料應存放在固定區(qū)域，不應妨礙罐內(nèi)外作業(yè)和堵塞救援疏散通道。8.4密封帶拆除應符合下列要求。a)拆除前應對內(nèi)浮頂上部及罐內(nèi)壁噴水，保持內(nèi)浮頂密封濕潤。b)采用目視法、托舉法檢查密封膠圈，對存有積液、破損部位應做標記，視情況選擇保護性或破壞性拆除。c)保護性拆除要求：1)應從內(nèi)浮頂上部由人孔遠端開始向人孔附近方向拆卸，依次將螺栓、壓條、壓板、彈性元件、密封膠帶等部件拆除，拆除時應使用防爆工具；2)拆除密封帶海綿時，應防止海綿吸附的污油污染罐底，做好接油措施。d)上部刺穿方式：1)標記的存有積液的密封膠圈下方應放置鋁制或銅制的接油盒，并將接油盒與罐外油桶連接；2)應在內(nèi)浮頂上方采用連有接地線的銅撬棍等防爆工具從土向下刺穿含油密封；3)密封帶刺穿后應重新強制通風或按照方案蒸煮、沖洗，處理干凈，并氣體檢測分析合格。e)下部劃破方式：1)|在標記的存有積液密封帶下方應放置銅制接油盒，并將接油盒與罐外油桶連接好；2)作業(yè)人員應位于接油盒側面，采用陶瓷刀等無火花刀具從下部劃破含油密封帶；3)密封帶劃破后應重新強制通風或按照方案蒸煮、沖洗，處理干凈，并氣體檢測分析合格。f)不能實現(xiàn)上部刺穿、下部劃破兩種方式進行罐內(nèi)接油導流時，應直接在罐內(nèi)采用帶蓋的防爆容器回收并運出罐外。g)含積液密封帶清理干凈后，應使用防爆扳手或螺栓破除器等防爆工具拆卸密封帶壓條螺栓，拆除密封帶(包括密封袋內(nèi)部海綿)的過程中罐底應注水。h)拆除的密封帶應及時搬運至罐外指定位置，采取通風、防雨、防滲、防曬措施。8.5浮筒式內(nèi)浮頂拆除應符合下列要求。a)浮筒拆除要求：1)作業(yè)人員應在罐底從邊緣板連接處進行拆除，按照先拆四周后拆中間的順序拆卸浮筒；2)緊固件應使用防爆工具拆除，無法拆除的緊固件采取手工鋸斷或破除器的方法拆卸，手工鋸斷時用水冷卻，防止摩擦發(fā)熱；3)拆下的浮筒應輕拿輕放，不應碰撞，不應堆放在罐內(nèi)；4)拆除的浮筒應及時搬運至罐外指定位置，采取通風、防雨、防滲、防曬等措施。b)浮筒試漏及維修要求：1)應檢查浮筒內(nèi)部是否存有積液；2)存有積液的浮筒，兩側應使用防爆工具開孔，將浮筒內(nèi)物料排凈，使用清水清洗、蒸汽處理干凈；3)浮筒氣體檢測合格后，應外送維修。c)蒙皮、主梁、次梁、支腿和附件拆除要求：1)作業(yè)人員應站在主梁骨架上，用防爆工具沿著次梁骨線將蒙皮分割成小塊拆除，蒙皮拆8除后卷團運出罐外；2)作業(yè)人員應注意站位，用防爆工具依次拆除附件、次梁、主梁及支腿，及時運出罐外。d)拆除梁及支腿要求：1)應使用防爆工具拆卸梁和支腿的連接螺栓，依次拆除副梁、主梁、外圈梁、支腿等并及時移至罐外；2)拆除支腿和連接梁的過程中，施工人員應隨時觀察剩余支腿和梁的穩(wěn)固性，針對可能倒塌部位應搭設支撐架防止人員砸傷；3)應在內(nèi)浮頂拆除完成后，再拆除罐內(nèi)支撐架。8.6單、雙盤內(nèi)浮頂拆除應符合下列要求：a)拆除前如浮艙有漏點，密封、支腿處有存油，應注水漂洗、抽取殘油，并進行人工清理；b)拆除浮艙時，應按上蓋板、邊緣板、隔板、下蓋板及浮艙支腿的先后順序進行施工；c)拆除單、雙盤內(nèi)浮頂時，應按照同一方向進行切割。8.7裝配式有梁結構全接液內(nèi)浮頂(包括浮箱式內(nèi)浮頂、金屬蜂巢式內(nèi)浮頂?shù)?拆除應符合下列要求：a)浮力元件可單獨拆除的有梁結構內(nèi)浮頂，應先拆浮力元件再拆框架梁，從邊緣到中心逐步拆除浮力元件和框架梁；b)浮力元件不可單獨拆除的有梁結構內(nèi)浮頂，需同步拆除浮箱和梁，應搭建支撐架，從邊緣到中心逐步拆除浮力元件和框架梁；c)浮箱的拆除應采用拆除螺栓、浸水扎孔、直接扎孔三種方式(具體操作應符合附錄A的要求),優(yōu)先選用罐內(nèi)非扎孔方式，因內(nèi)浮頂結構或浮箱含油較多等原因選擇罐內(nèi)扎孔作業(yè)方式時，應制定風險消減措施并嚴格落實。8.8裝配式無梁結構全接液內(nèi)浮頂(包括整體加強模塊式內(nèi)浮頂、玻璃鋼內(nèi)浮頂?shù)?拆除應符合下列要求：a)根據(jù)故障狀況制定方案，應搭設支撐架固定內(nèi)浮頂以保持穩(wěn)定；b)應使用防爆工具從邊緣到中心逐步拆除浮力元件；c)整體加強模塊式內(nèi)浮頂應采用防爆扳手拆除螺栓的方式進行拆除；d)玻璃鋼內(nèi)浮頂應組織評估和制定拆除方案，裝配式全接液內(nèi)浮頂罐浮箱拆除方式應符合附錄e)內(nèi)浮頂拆除完畢方可拆除支撐架9儲罐檢修驗收及檢查9.1儲罐封閉前，應檢查儲罐內(nèi)浮頂防旋轉裝置、靜電導出線、浮頂支腿等內(nèi)部件是否已全部安裝復位，檢修作業(yè)內(nèi)容是否已全部完成并驗收合格。9.2儲罐封閉前，應確認所有檢修任務完成，材料、工器具等清理干凈，無廢棄物遺留在罐內(nèi)。9.3儲罐封閉前應辦理儲罐封閉確認手續(xù)。9.4儲罐投用前，企業(yè)應組織安全審查及投用條件確認。10應急處置10.1作業(yè)單位應編制檢修作業(yè)活動的應急預案或現(xiàn)場處置方案。10.2檢修現(xiàn)場設置應急緊急集合點，應按GB3