電氣、排水、道路主要工序施工方法

電氣、排水、道路主要工序施工方法本工程主要內(nèi)容包括：新建瀝青混凝土道路815㎡，混凝土道路加鋪瀝青面層2282㎡，人行道停車位改造4695㎡，路緣石2815m；樓間步磚鋪砌14695㎡；宅間道維修1500㎡，宅間道及場地鋪砌邊緣新建混凝土路緣石總長3700m；新建DN300雨水管115m，新建雨水井4座，化糞池清淤下降16座，其余污雨水管線清淤疏通；樓梯間維修粉刷19260㎡等；游園提升改造，步磚鋪設2350㎡；小區(qū)主大門、副門及自行車棚等公建設施維修等。1施工測量施工測量是整個工程施工的先導性工作和基礎性工作。在施工現(xiàn)場建立以項目技術負責人為主的測量施工小組，其中主測人員由1—2名專業(yè)測量人員擔當，負責該工程的定位施工放線、標高傳遞等施工測量工作，找平采用自動安平水準儀。1.1準備工作：a測量儀器：DS3型水準儀（2臺）。B測量工具：50m鋼尺、5m鋼卷尺、垂球、百米測繩、灰線（2套）。C根據(jù)建設單位提供的坐標控制點、水準點，經(jīng)復核后，結合現(xiàn)場施工場地情況，建立水準、平面控制網(wǎng)。D本工程投入的測量儀器在使用前需經(jīng)檢測部門進行檢測，以確保施工測設精度。1.2測量準則：a遵守先整體，后局部，高精度控制操作程序。B從流水段的劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場臨時設施布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量人員的安排。C嚴格建立測量審核制度。各分項工程在測量放線后，應由項目技術負責人及專職質檢員進行驗線，以保證精度、防止錯誤。1.3軸線控制：a平面施測：根據(jù)建設單位提供的坐標控制點，按直角坐標法和極坐標法相結合進行平面定位。根據(jù)本工程實際情況，在結構物周圍建立方格網(wǎng)作為施測依據(jù)。點位布置要考慮便于測量和定位的需要，以及點位標樁需長期保存，應布設在結構物周圍、次要通道上或空隙處，不應布設在開挖的基礎上、埋設管線的范圍內(nèi)或靠近結構物處。B高程控制：b.1高程控制點建立：根據(jù)業(yè)主方提供的高程點，用DS3型水準儀精確測定±0.00相對應的絕對標高，經(jīng)復核無誤后在結構物周圍建立一個永久性高程控制點，作為今后標高傳遞的基準點。1.4測量精度要求：軸線測距偏差±5mm、標高±5mm。1.5測量資料:本工程采用專用測量記錄表格，保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全。施工中認真注意收集整理資料，確?？⒐r交工的資料準確無誤。1.6質量保證:a用于測量軸線和抄平控制標高用的經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺是經(jīng)過計量檢測中心檢測合格的主要測量工具。B用鋼卷尺量距離時，鋼卷尺兩端保持水平，拉力在每30m保持10公斤，溫度改正視當時施工時溫差變化的大小而定，應適當考慮。C每次軸線測量應由另一人進行復核檢查，無誤后方可進行下一步的施工。2管道工程2.1雨水管線管溝采用挖掘機開挖、人工配合清底的方式。挖土前需與業(yè)主共同查明現(xiàn)場地下管線、管道，避免開挖過程中擾動及破壞。如遇管道交叉時，應遵循壓力管讓重力管，小管讓大管的避讓原則，必要時可采取保護措施。挖出的土用裝載機運到指定的場地堆放或考慮現(xiàn)場大小，直接堆放在邊坡2米以外，不得超多1.5米高度。我方綜合考慮，采用1臺小挖掘機進行開挖，同時1臺裝載機配合倒土?；悠拭嫒缦拢?.2管道基坑土方開挖，基坑底部寬1.2m，開挖預留約厚200mm的土方改由人工清理，以免擾動原土層。開挖后，進行基槽檢驗，當發(fā)現(xiàn)地質條件較差，影響施工質量時，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計人員結合，處理后再行施工，若地質條件較好不用地基處理時，應盡快施工砂石墊層，減少基底暴露時間，防止雨水影響施工。土方工程一般不宜在雨天進行。序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方+20，-2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側3點2.3雨水管道基礎參照圖集04S516施工，鋼筋混凝土承插口管管道采用橡膠圈柔性接口，管道基礎采用180°砂石基礎，砂石基礎選用天然級配砂石，其最大粒徑不超過25mm。2.4待用的管節(jié)應按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)質量檢驗，不符合標準者不得使用。管材、橡膠圈等材料，應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應標明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。管材的端面平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn).管材插口內(nèi)徑的尺寸必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外表應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。對不適用管子及橡膠圈等應做好記號，按照質量保證程序另行處理，管材在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。管材堆放后應覆蓋，承口與插口應間隔整齊排列，兩端用木契塊塞穩(wěn)妥。橡膠圈在保存及運輸中不得受到損傷。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽內(nèi)，管口四周的密封圈應均勻平順、無扭曲。混凝土管下管采用16噸汽車吊起吊，吊點設在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，禁止鋼索穿管吊管的方法，并在吊運管時，防止管節(jié)接口受損。2.5管道連接施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，應按要求進行閉水試驗，進行閉水試驗時，應檢驗管道及檢查井外觀質量是否合格，閉水管段灌滿水后的浸泡時間不應不少24h，且管道兩端堵板承載力應大于水壓，封堵堅固，不得有漏水現(xiàn)象，靜至24h以后，實測滲水量應小于規(guī)范規(guī)定滲水量，滲水量的觀測時間不得小于30min；2.6閉水合格后即可進行回填，回填時溝槽內(nèi)的積水要及時排除，嚴禁帶水復土，不得回填淤泥腐植土及有機物質，大于10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎，回填時在沿基坑邊上釘上水平木樁，以控制回填土的高度和厚度。回填時，應分層鋪填，虛鋪厚度25cm，嚴禁一次推土回填。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，檢驗壓實系數(shù)，符合設計要求后方可進行下一層鋪填。土方回填施工工藝：辦理隱蔽工程驗收手續(xù)→抄平定控制樁→首層回填→檢驗壓實度→檢驗合格→下層回填。3檢查井施工3.1雨水檢查井按設計要求為磚砌，井蓋采用Ф700重型球墨鑄鐵井蓋。3.2施工工作：3.2.1將井室范圍內(nèi)的素土清理、整平、夯實，澆筑20cm厚C10混凝土作為井室基礎。3.2.2檢查伸入井室內(nèi)主管線、支管的管頂標高，根據(jù)圖集要求，支管接入采用頂平齊法。3.2.3待混凝土基礎終凝后，即可進行井室砌筑。砌筑砂漿強度為M7.5，磚砌體強度為MU10，抹面、勾縫、三角灰等采用1:2防水砂漿，抹面厚度為20mm。3.2.4井室施工完畢后，及時灑水養(yǎng)護三天，養(yǎng)護期滿后將預制好的井蓋板安裝上。3.2.5根據(jù)路面標高在蓋板上砌筑井筒，待混凝土路面施工前，將重型球墨鑄鐵井蓋座在井筒上。4路基施工4.1拆除主干道破除舊路結構，清除表面植被、垃圾，拓寬部分拆除老部磚進行路槽開挖。4.2路槽開挖采用1臺挖掘機配合1臺裝載機配合倒土作業(yè)。在開挖時，測量人員跟隨挖掘機的進度進行基底標高檢測，人工配合整平。4.3開挖完成的路槽井碾壓并進行壓實度檢測，對不合格點分析原因，若不是軟基的情況則進行補壓，若是軟基則換填。4.4路基施工完成后恢復道路中線與邊線，報監(jiān)理工程師進行驗收。5石灰土施工方法1石灰土底基層厚30cm,根據(jù)規(guī)范要求分兩層進行施工。2用裝載機進行上土作業(yè)，事先計算出裝載機每鏟土堆放的間距，按照間距進行卸土，裝載機卸完土后，隨即將土粗略鏟平。備完土后，使用平地機再進行一次整平工作?？墒褂幂p型壓路機或挖掘機進行排壓一遍。3上完土后，將石灰直接運到居民管理站南側新修路基上（此區(qū)域面積大，距離居民樓較遠，影響較小），現(xiàn)場進行粉灰。粉灰完成后，事先計算出每平方石灰堆放的間距，按照間距進行上灰，人工配合將石灰撒布均勻。4用路拌機進行攪拌，拌合過程中要時時檢查拌合深度。相鄰拌合段重疊5m以上，相鄰拌合幅重疊25cm以上。5混合料拌和均勻后，使用挖掘機進行快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平，碾壓完成后再用刮平機進行刮平，應將高處料直接刮至低洼處或掛出路外。6整形后，對灰土基層進行灑水，當含水量為最佳含水量（+1%~+2%）時，應立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結構層全寬內(nèi)進行碾壓。一般需碾壓6~8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5~1.7km/h為宜，以后宜采用2.0~2.5km/h。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時補撒少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。7在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱符合設計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進行找補，可留待鋪筑水穩(wěn)碎石基層時處理。8碾壓完成后，石灰土要進行灑水養(yǎng)護7天。6混凝土道路維修6.1施工準備：在施工現(xiàn)場附近尋找一家規(guī)范的混凝土商砼拌合站，前期派試驗、技術人員進場查看拌合站的設備、材料、實驗室建設等情況，符合施工要求后簽訂商品混凝土供銷合同；同時實驗人員要準備好現(xiàn)場檢測混凝土質量所需的試驗器具，如坍落度桶、試模等；施工隊要備好磨光機、刮尺、振搗棒等各種極具。聯(lián)系好業(yè)主，確認具體維修位置、及尺寸。6.2準備下承層：人工將基層面的垃圾、浮土等雜物清除，保證基層整潔、干凈。6.3混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應對基層的平整、濕潤情況，進行全面的檢查，混凝土運送至澆筑點后，可直接倒入，并人工找平均勻，如混合料有局部離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。澆筑高度應比模板高出1-2cm。6.4混凝土振搗：混凝土澆筑入模以后，先用棒式振搗器進行拖拉振搗，將混凝土振平，氣泡溢出。然后用抹子抹平表面，使混凝土表面進一步提漿均勻。6.5收面抹光：滾揉過后，先用鋁合金刮尺刮一遍進一步找平。待混凝土達到初凝后，即可用圓盤磨光機進行粗抹一遍。6.6抗滑及切縫處理：在混凝土粗抹后，拉毛人員隨跟上，使用拉毛刷進行拉毛，要均勻無遺漏；待澆筑完成72小時候后，進行切縫（4m~6m）。6.7養(yǎng)生：養(yǎng)生工作在抹面后12h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料薄膜等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般灑水養(yǎng)生7天，高溫天氣下一般養(yǎng)生不宜少于14天。6.8開放交通：在混凝土抗彎拉強度達到設計要求后方可開放交通。7透氣透水磚施工7.1人行道施工工藝：工藝流程：基層整平→碾壓→安裝路緣石/側石→澆筑墊層混凝土（級配碎石施工）→養(yǎng)護→鋪透水步磚7.2地基整平：嚴格核對標高，檢驗基礎平整情況。對平整后的基礎碾壓密實，壓實后環(huán)刀取樣檢驗地基質量，為了保證土基滲透性，密實系數(shù)≥0.93。7.3安裝路緣石和側石：按標高和設計要求安裝側石，須保證強度要求，且側石上邊緣標高須比C15細石混凝土面層標高高9cm。原道路路緣石拆除：采用挖掘機配合人工進行拆除，根據(jù)人行道設計標高將多余土方一并挖除，拆除后自卸車運至指定棄土場，當天拆完當天運完，保證小區(qū)內(nèi)場地的整潔。測量放線：放線時應按原道路的路線方向進行放線，對于直線段每10m設一個控制樁，曲線段每隔5m設一個控制樁。清槽：將原路緣石拆除后的基槽底部清理干凈，保證坑內(nèi)無雜物，并將基底夯實。路緣石安裝：路緣石安裝前，應以掛線的方法控制路緣石的頂面標高，以干硬性水泥砂漿臥底，砂漿應飽滿，厚度均勻，路緣石砌筑應穩(wěn)固，直線段順直，曲線圖段圓順，縫隙均勻，M10水泥砂漿灌縫密實。7.4混凝土墊層澆筑：混凝土澆筑前，基底面應灑水潤濕，然后再澆筑10cm厚細石混凝土。混凝土用振搗棒拖拉振搗密實，鋁合金刮尺找平，使用圓盤抹光機收面一遍即可。7.5級配碎石：在基礎驗收合格后進行碾壓碎石層施工。級配碎石層共兩層，每層厚15cm,根據(jù)規(guī)范要求分兩層進行施工。良好級配一定粒級的碎石具有良好的承載能力和滲透性，其物理性能要符合GB/T14685—2011《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。碎石中嚴禁含粘土快、植物的物質。采用機械配合人工進行攤鋪作業(yè)，適量灑水并壓實，壓實度第一層不小于93%，第二層不小于95%。在攤鋪作業(yè)時控制好攤鋪標高、坡度。碾壓成型后保證厚度不小于15cm。在施工過程中局部不平整部位采用人工填補再碾壓措施。7.6鋪筑砂漿：在清理干凈的混凝土墊層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑3厘米厚1：3水泥砂漿，鋪砂漿隨砌磚同時進行。7.7鋪砌人行道步磚：在基槽內(nèi)用經(jīng)緯儀或鋼尺測量放線，打方格（邊長1-2m）縫寬按2mm計算，按樁高程，在方格內(nèi)出由第一行磚位縱橫掛線繃緊，按線按標準縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，依次照樣板砌筑，砌筑時，磚要輕放用木錘輕擊磚的中心，磚如不平，應拿起磚墊平砂漿重新鋪筑，不準向磚底塞灰或支撐硬料。7.8灌縫掃墁，用細砂灌縫，可分多次灌處，第一灌滿后澆水沉實，再進行第二次灌滿，墁平適當加水，直至縫隙飽滿。8水泥穩(wěn)定碎石基層施工灰土基層施工驗收合格后進行水泥穩(wěn)定基層施工8.1水穩(wěn)料拌制采用我單位拌合站拌生產(chǎn)，正式拌料前必須先調試好攪拌設備，使混合料的顆粒級配組成和含水量都能達到規(guī)定的要求，當集料粒徑級配發(fā)生變化時，應及時重新調試設備和生產(chǎn)配合比。8.2運輸：由于市區(qū)大車限行，選定路線為：我單位特修廠拌合站向西—大慶路向南—鐵丘路向東—東環(huán)路向北—北環(huán)路向西—大慶路向南—蘇北路向東—慶北小區(qū)北門—施工現(xiàn)場，全程22公里。8.3攤鋪①水穩(wěn)料攤鋪前灰土層表面應灑適量水濕潤。②水穩(wěn)料運輸達到工作面后，應立即進行攤鋪作業(yè)，以避免水穩(wěn)料失水和保證水穩(wěn)料攤鋪、碾壓作業(yè)時間不超過水泥初凝時間。③水穩(wěn)料攤鋪采用攤鋪機攤鋪，采用單臺攤鋪機攤鋪。攤鋪機根據(jù)現(xiàn)場供料情況控制行走速度，保證連續(xù)穩(wěn)步前進，以保證混合料攤鋪的平整度。④混合料松鋪厚度為19cm，測量工程師應隨時復測混合料的攤鋪標高。⑤攤鋪機后配備2-4人，負責消除粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料集中的“窩”，并及時用新拌制的合格混合料填補。8.4碾壓①混合料攤鋪完后，一即可開始碾壓，現(xiàn)場試驗人員應立即進行混合料含水量檢測，如含水量明顯低于最佳含水量，施工人員應采用霧噴法補灑適量水，并通知攪拌廠適當調整拌和摻水劑量，以保證穩(wěn)定基層在最佳含水量的狀態(tài)下成型。②為防止攤鋪后的混合料水分揮發(fā)，碾壓設備應緊隨攤鋪，及時進行碾壓。9瀝青混凝土面層施工本工程針對在原混凝土路面上加鋪瀝青的，瀝青路面結構為5cm厚AC-13型細粒式瀝青混凝土，針對新建瀝青道路主干道的，瀝青路面結構為4cm粗粒式+3cm細粒式瀝青混凝土?；鶎訛⒉家粚油笇尤榛癁r青。施工選用LB-300型瀝青混凝土拌和站作為瀝青混合料拌和設備（設置特修廠我單位老點）；選用福格勒攤鋪機作為瀝青混合料攤鋪設備進行攤鋪，該機具有自動振搗和找平裝置；選用美國產(chǎn)DD-130雙鋼輪高頻振動壓路機及YL16-20膠輪壓路機作為壓實設備。9.1施工準備：瀝青混凝土施工前1個月進行瀝青混凝土配合比設計，準確調整拌和機配料，確定最佳油石比，通過試拌試鋪確定最佳的生產(chǎn)配合比后方可大范圍施工。9.2準備下承層：針對原混凝土路面，應先對舊水泥混凝土路面表面的破碎板及裂縫等進行修補，清除舊路面表層油污及松散碎屑，，剔除接縫中失效的填縫料和雜物，并重新封縫，并在灑油后才可以加鋪瀝青層；針對新建路面，待基層養(yǎng)護到位，其強度達到設計標準要求時，即可進行瀝青層的攤鋪。9.3瀝青封層：在原舊路面基層上噴灑PC-3型粘層油，在新建段的瀝青基層上灑布透層乳化瀝青，完成后盡快施工瀝青面層。9.4瀝青混凝土拌和：瀝青混合料拌和嚴格按照施工配合比通過電子計量配料系統(tǒng)，采用細粒式瀝青混凝土，瀝青加熱溫度應控制在155-165℃；礦料加熱溫度應控制在160-175℃；瀝青混合料的出料溫度應控制在145-165℃。拌和機每鍋拌和時間控制在45s（其中干拌時間不得少于5-10s），拌和時應記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度，拌和廠的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結塊或離析現(xiàn)象。拌和過程中應按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗，做好拌和記錄。9.5拌和料運輸：瀝青混合料運輸采用自卸車運輸，運輸車輛的車廂應清洗干凈，并涂刷隔離劑但車廂內(nèi)不得有余液，并覆蓋防雨布。混合料運輸應科學組織以避免停車壓料和停機待料的現(xiàn)象發(fā)生。由于市區(qū)大車限行，選定路線為：我單位特修廠道一老點向西—大慶路向南—鐵丘路向東—東環(huán)路向北—北環(huán)路—向西—大慶路向南—蘇北路向東—慶北小區(qū)，全程22公里。9.6攤鋪：攤鋪時采用1臺攤鋪機攤鋪。攤鋪時采用全副進行攤鋪并在攤鋪時嚴格控制攤鋪厚度。攤鋪過程中攤鋪機行走速度為0.75-1m/min，不得隨意停頓或提速、減速，攤鋪機后設專人消除粗細料離析現(xiàn)象，消除粗集料窩，粗集料帶。9.7碾壓：混合料攤鋪完成后應緊跟進行碾壓，使用DD-130雙鋼輪壓路機以1.5-2km/h的速度靜壓2遍（最大速度不得超過3km/h）；初壓后進行振動復壓3-5遍，其速度宜為4-6km/h，振動碾壓倒車時必須停止振動；終壓用YL16-20輪胎壓路機以4-6km/h的速度進行（最大速度不超過8km/h），終壓不少于2遍。壓路機工作是應驅動掄面向攤鋪機，起動停止時必須緩慢進行。使用振動壓路機相臨碾壓帶應重疊10-20cm；使用輪胎壓路機相臨碾壓帶應重疊1/3-1/2碾壓輪寬，且輪胎氣壓不小于0.5Mp。對壓路機碾壓不到的地段用振動夯進行夯振。壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次折回位置應呈階梯型隨攤鋪機向前推進。碾壓時壓路機應從路邊一側向路中心碾壓，雙鋼輪壓路機每次重疊30cm，不得在新鋪混合料上調頭、轉向、左右移動和突然剎車。9.8開放交通：瀝青混凝土路面未冷卻前（低于50℃）不得開放交通，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。10電纜敷設及庭院燈安裝工程定位放線→開挖電纜溝→預埋電纜保護管→敷設電纜→電纜溝回填→基礎澆注→燈具安裝→實驗、調試→竣工驗收10.1施工方法（1）定位放線充分了解設計圖紙，并結合現(xiàn)場地形地物及植被，確定放線的依據(jù)和方法。按圖紙設計要求將電纜敷設線路測放到實地中。并報請監(jiān)理工程師驗收核準。（2）開挖電纜溝遞交所用電纜及配套設施的檢驗合格報告及合格證，了解現(xiàn)場實際工程量?？辈旆笤O線路，了解地面和地下障礙物，及時作出解決方案。由于電纜接頭處是電纜線路運行最容易出故障的地方，因此中間電纜接頭的位置應用中間壓接管進行連接保護或放在易于維修的地方。電纜溝的開挖寬度和深度，應嚴格依照圖紙設計的規(guī)格施工。開挖電纜溝，遇到轉彎處應挖成圓弧狀，以便保證電纜敷設時有足夠的彎曲半徑。電纜溝的深度宜為800mm左右，以保證電纜表面深度≥700mm需要。電纜溝施工完畢，經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收核準。（3）敷設電纜首先應將直埋用的電纜溝鏟平夯實，再鋪一層厚度不小于100mm的砂層。當所需敷設電纜都放進溝時，應將其整理整齊，不宜相互交叉重迭，以便電纜的散熱，在中間接頭處和終端處應留有余量，電纜整理好后，應立即進行中間電纜頭和終端頭的連接，并進行絕緣耐壓試驗。（4）電纜溝回填電纜覆蓋時，上部先鋪150mm厚的砂層或軟土層，并加蓋保護蓋板，并蓋磚加以保護，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。經(jīng)隱蔽驗收后，可以向電纜溝內(nèi)回填土，并分層夯實。在完成回填后，應在電纜溝的對應位置設置電纜標志樁或方位標志，標志樁應埋設在電纜溝中心，綠化區(qū)域為預制砼結構，并且在標志樁上注明編號；透水磚面層區(qū)域為粘貼型電纜標志，并有正確表示電纜走向的箭頭。在直線段每隔50-100M設置一處。電纜接頭處，轉彎處，進入建筑物處都應設置電纜標準樁。（5）基礎澆注基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。（6）接地每個庭院燈燈獨立做接地，采用50×5×2500的角鋼打入地下做人工接地極，將路燈基礎及燈桿等需要接地的東西采用-40×4熱鍍鋅扁鋼與接地角鋼連接。（7）庭院燈安裝a.材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)報驗后方可進行安裝使用；b.用調試設備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調試時應有詳細記錄。c.施工前作好技術交底，做作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調。(8)實驗、調試照明系統(tǒng)施工完成后進行不小于48小時的系統(tǒng)調試和系統(tǒng)試運行，合格后方可進行交工驗收。10.2注意事項（1）用調試設備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調試時應有詳細記錄。（2）施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調。（3）電纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。11樓梯間墻面粉刷本工程墻面粉刷為小區(qū)內(nèi)樓梯間的維修粉刷，粉刷面積為19260m2。11.1施工工藝流程清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復補膩子→磨光→刷第二遍涂料。11.2施工要點（1）基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。（2）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為三遍，膩子重量配比為：仿瓷涂料：滑石粉：纖維素＝1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。（3）刷涂料：刷第一遍仿瓷涂料：涂刷順序墻面是先上后下。先墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛清理掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥的用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍涂料：第二遍仿瓷涂料操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用幼砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。12項目實施的重點、難點及關鍵工序施工病害12.1本工程的重點、難點及相應保證措施（1）難點一：小區(qū)人口密集，流動量大、車流量大，施工環(huán)境復雜本工程施工位于居民小區(qū)內(nèi)，居住人口密集，施工生產(chǎn)與居民生活關系密切，所在在施工過程中，勢必會影響到居民的生活；保證措施：A.減少工程施工對小區(qū)居民的影響。老舊小區(qū)施工需要對原有工程設施進行改造，勢必影響小區(qū)居民的正常生活。如：管道、檢查井清淤，需要封堵原有管線，居民的正常污水排放將受影響；道路改造，小區(qū)居民的出行將受到影響等；工程施工噪聲對居民休息的影響等。針對以上問題，項目部將合理組織，科學施工。工程采取分區(qū)、分段施工的方式，做好分區(qū)的彩鋼維護工作，合理安排工作時間等措施，減少施工對居民造成的影響。在每個作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛牌告知，告知內(nèi)容：本作業(yè)區(qū)工作內(nèi)容，工期時間，安全注意事項、我單位名稱等。以及在下一即將開工的區(qū)域提前掛好告知牌，提示開工日期，工作內(nèi)容、安全注意事項、我單位名稱等。B.加強現(xiàn)場安全文明施工。項目經(jīng)理部牢固樹立“安全第一”的思想，在小區(qū)工程施工過程中，強化安全文明施工管理?，F(xiàn)場做好防護與警示標識，定期對現(xiàn)場進行清掃，加強安全檢查，杜絕安全事故的發(fā)生。具體HSE措施詳見HSE管理體系與保證措施。（2）難點二：小區(qū)年代久遠，地下管網(wǎng)復雜，且受兩側已成型樹木的影響，大型機械施工空間受限本小區(qū)建設年代較久，小區(qū)地下管網(wǎng)情況復雜。在施工過程中容易發(fā)生損壞原有管線、設施的情況。保證措施：A、施工前，項目部會與相關產(chǎn)權單位一起，進行地下管網(wǎng)的交底工作，并做好詳細的記錄。對于地下管線，在開工前先用我單位自購的雷達探測儀進行初探和人工探坑相結合，一旦發(fā)現(xiàn)，立即采取相應保護措施，避免施工對管線造成損壞。同時，項目部將制定詳細的突發(fā)事件預案，一旦發(fā)生破壞事件，以便及時進行處理，減少事故帶來的損失。B、針對在施工道路兩側人行道時，如遇到兩側成型景觀樹木影響施工機械作業(yè)時，我單位充分考慮以保護為原則，盡量保留原樣，做到不破壞，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況盡量采用人工開挖管溝、氣夯夯實的方式進行施工，增加夯實遍數(shù)，加大安全巡檢力度。（3）難點三：老舊小區(qū)要求標準提升，要求樣板引路。保證措施：項目部將重點進行“樣板引路”制度的開展，通過標準化施工以達到指導工程施工，推動質量提高的目的。開工前技術負責人應對每個施工班組進行全面準確的技術交底，并做好交底記錄。開工后在37#、43#進行透水磚樣板施工，37#樓1單元進場樓梯間粉刷樣板施工，樣板施工段經(jīng)過建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行其他施工段的施工。其他施工段都應按照樣板施工段的標準進行施工，我單位設置專職質檢員，對質量進行隨時檢查，對于達不到標準的施工班組則清除出場。每個施工班組進入現(xiàn)場時，都應進行樣板施工，達到樣板段標準并經(jīng)驗收合格后，方可進場施工。每道工序開始前都應進行樣板施工，施工過程中按片、分區(qū)施工，當一個區(qū)域施工完畢后，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行其他區(qū)域的施工。施工過程中，還將加強設計變更管理、技術交底管理、領導帶班管理、資料管理、質量檢查管理等一系列的管理措施，以達到工程質量目標的實現(xiàn)。（4）難點五：進場材料數(shù)量大，尤其是步磚數(shù)量大，如供應不及時或質量不合格勢必影響工程進度和質量。保證措施：首先結合實際做好切實可行的施工方案、做好施工計劃。技術人員做好工作量核實，準確計算出項目所需材料，結合各個部門根據(jù)施工計劃做好材料進場計劃。經(jīng)常督促材料供應單位，做好材料供應工作。在工程施工過程中，嚴格按照工程計劃施工，如果發(fā)生變化及時調整施工計劃，并更改材料進場計劃。其次，材料員按要求對到場的材料進行質量檢驗，嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場，確保工程施工進度對設備、物資的要求。原材料進廠時供貨方必須提供的出廠合格證、檢驗報告等相關證明資料，對于不能提供齊全、合格的材料質量證明資料的原材料拒絕進場。所有工程用材料的采購與發(fā)放應派專人負責，并嚴格安照檢驗流程進行進場檢驗或送第三方檢測機構，從材料源頭把好質量關。材料運至工地后妥善保管，所有材料經(jīng)驗收檢驗合格后方可用于施工。項目部和施工隊做好材料接收、保管、發(fā)放記錄，做到計劃準確，妥善保管，供應及時，質量優(yōu)良，避免浪費。（5）重點一:在地下情況不明的前提下，不得盲目開挖，在施工地下隱蔽管道時，應特別注意接口和閉水及回填環(huán)節(jié)，嚴格按標準規(guī)范執(zhí)行，確保每道工序達標。（6）重點二：由于涉及專業(yè)較多，進場材料多且雜，因此應嚴格控制原材料的進行場檢測，加強材料檢查及第三方檢測的力度，嚴把材料質量關。（7）重點三：由于該工程是利民的民心工程，因此保證施工完畢后的外觀及使用便利程度，并且能夠滿足居民需求，達到居民滿意是該工程施工的另一重點工作。12.2本工程關鍵工藝施工病害及預防措施病害一：管道位置偏移或積水（1）產(chǎn)生原因：測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。（2）預防措施：①．防止測量和施工造成的病害措施主要有：施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護；施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。②．施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當?shù)奈恢迷鲈O連接井，其間以直線連通，連接井轉角應大于135°。病害二：管道滲漏水，閉水試驗不合格（1）產(chǎn)生原因基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。（2）防治措施①．管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預防措施是：認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力；如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實；地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可