地下室底板砼澆搗技術(shù)交底記錄

PAGEPAGE6地下室底板砼澆搗技術(shù)交底記錄本工程采用平達(dá)廠生產(chǎn)的商品砼，底板砼為C40P8抗?jié)B砼，內(nèi)摻“YF-3”微膨脹劑。一、砼澆灌前準(zhǔn)備：搭設(shè)施工走道，固定泵泵管搭設(shè)支架并布管。機(jī)械設(shè)備：檢查調(diào)試振動(dòng)機(jī)是否完好，準(zhǔn)備振動(dòng)機(jī)9臺(tái)。其中備用振動(dòng)機(jī)（3臺(tái)）、振動(dòng)棒數(shù)配備一臺(tái)機(jī)3根棒6臺(tái)機(jī)共18根為充足數(shù)。檢查電纜電線是否有破損，表箱漏電保護(hù)是否有效。操作人員的膠鞋、手套是否符合要求。本次施工期間屬冬季施工期，準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜、草包保溫覆蓋物。做好基坑的排水工作，基底、承臺(tái)、梁槽內(nèi)不得有明水、積水；抽排水多點(diǎn)布置用小型吸水泵，局部用水動(dòng)抽筒抽水，各集水井內(nèi)用D100潛水泵抽排水。二、人員組織：砼班組的安排：砼澆灌分二個(gè)班組二班制工作，每個(gè)班工作12小時(shí)。第一組由蘇結(jié)言負(fù)責(zé)，使用汽車(chē)泵，班組配備組13人。其中后臺(tái)1人，負(fù)責(zé)砼泵車(chē)的放料；振動(dòng)機(jī)3人（每組3臺(tái)），其中2人一前一后分層振搗，另一人做細(xì)部振搗處理；扶管澆灌4人，2人扶管，2人用鍬初平；刮平打磨抹面5人，2人拉線控制標(biāo)高，用鋁合金方管刮平，1人用機(jī)械打打磨，2人壓實(shí)收尾。第二組由魯根華負(fù)責(zé)，使用固定泵；班組配備組14人。其中后臺(tái)1人，負(fù)責(zé)砼泵車(chē)的放料；振動(dòng)機(jī)3人（每組3臺(tái)），其中2人一前一后分層振搗，另一人做細(xì)部振搗處理；扶管澆灌6人，2人扶管，2人用鍬初平，2人負(fù)責(zé)拆管、拆支架及清理；刮平打磨抹面5人，2人拉線控制標(biāo)高，用鋁合金方管刮平，1人用機(jī)械打打磨，2人壓實(shí)收尾。機(jī)修工2人，每班1人專們負(fù)責(zé)機(jī)械的維修、電工1人、專們負(fù)責(zé)砼澆筑期間的用電，保證施工期間的供電正常。木工看模人員4人，分2個(gè)組，分別跟蹤砼班1、2組，主要控制檢查砼澆筑前模板及支撐是否有松動(dòng)，并加設(shè)支撐不讓砼班振搗人員過(guò)振，防止模板變形，脹模。鋼筋工看澆人員6人，每組3人跟蹤砼班1、2組；主要控制鋼筋的保護(hù)層及不讓其它施工人員隨意踩踏鋼筋，保證鋼筋的位置正確，扶正柱、墻板插筋的位置，清理鋼筋上沾粘的砼水泥漿。項(xiàng)目部設(shè)總指揮調(diào)度生產(chǎn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢員跟班檢查指導(dǎo)施工，（具體見(jiàn)附表）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，隨時(shí)為班組提供施工物資、生活方面的便利。后勤保障：與平達(dá)砼廠家協(xié)設(shè)聯(lián)系指派專人，并與廠家駐現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人共同管理，根據(jù)施工進(jìn)度情況，及時(shí)調(diào)整砼灌車(chē)數(shù)量力爭(zhēng)將計(jì)劃澆筑時(shí)間提前。三、商品砼的檢測(cè)1、混凝土攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)。坍落度抽檢每車(chē)一次；不符合要求的砼堅(jiān)決退回廠家?；炷琳?chē)容重檢查每天不少于一次。3、現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱饔墒┕T負(fù)責(zé)，廠家技術(shù)人員及后臺(tái)人員配合；由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)傍站共同制作，雙方在試塊上簽字認(rèn)定。本次試塊的留制數(shù)為17組；其中砼強(qiáng)度試塊14組（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7組，同條件養(yǎng)護(hù)7組），抗?jié)B3組。因此準(zhǔn)備抗壓試模7組，抗?jié)B試模2組。4、攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)不得用于本工程，必須退回廠家。四、混凝土澆筑施工一）、澆筑的方法及要求1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，并清除承臺(tái)、梁槽內(nèi)雜物及積水。2、混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米。3、本工程基礎(chǔ)底板為500厚，梁、承臺(tái)厚為1100，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，承臺(tái)1100厚分三層進(jìn)行澆筑。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。4、振搗2人配合進(jìn)行，第1人振搗時(shí)先在前引導(dǎo)振搗，第2人先深后淺逐步向前，先振搗梁槽、承臺(tái)部分第一層并使砼沉實(shí)，第二層澆搗盡量縮短與第一層的時(shí)間，不得超過(guò)1小時(shí)，否則會(huì)出現(xiàn)冷縫。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)成梅花型均勻排列，每點(diǎn)間的距離不大于400，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。5、由于梁上層鋼筋較密，振動(dòng)棒不易插入，因此必須注意振動(dòng)棒從梁的側(cè)面插入振搗，為保證梁槽處第三層砼的密實(shí)，且保證振動(dòng)棒到位，采用?30振動(dòng)棒，并用40寬扁型卡鐵焊成T型，插入二根上層鋼筋內(nèi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)900，使振動(dòng)棒能插入振搗，振搗完成后將鋼筋復(fù)位平板振動(dòng)機(jī)振動(dòng)收尾。6、平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。3人一組，1人用鐵鍬添加或鏟除砼整平，1人牽引振動(dòng)器，1人輔助并整理電源線。7、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按混凝土初凝條件確定,超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。8、澆筑混凝土?xí)r鋼筋工、木模工應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、插筋等有無(wú)位移變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。二）、底板混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑以兩臺(tái)混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運(yùn)，采用商品混凝土供料。2、砼澆灌的行走路線：二臺(tái)泵同時(shí)開(kāi)始澆灌，1號(hào)泵自北面2-A～2-E軸向電梯方向，2號(hào)泵自1-H～1-A平行后退至1-10～1-A軸收尾。2#泵車(chē)2#泵車(chē) 電梯井 水箱1#泵車(chē) 1#泵車(chē)1#、2#泵車(chē)澆筑行走線路示意圖3、澆筑厚混凝土底板時(shí)，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式，見(jiàn)附圖所示。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高了泵送混凝土效率，對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。如附圖所示。4、若發(fā)現(xiàn)表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，砼澆至頂端時(shí)將泌水排除。5、在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)2~4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，機(jī)械打磨，再用鐵抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約2小時(shí)后，再覆蓋塑料薄膜、然后加蓋二層草包保溫養(yǎng)護(hù)。本工程底板砼為抗?jié)B砼，因此養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。混凝土振搗方法示意圖五、施工縫處理基礎(chǔ)底板不設(shè)施工縫，底板以上500高處外墻設(shè)置水平施工縫。砼澆筑時(shí)應(yīng)特別注意，振搗時(shí)不得過(guò)振，待砼沉實(shí)后并及時(shí)收刮吊模處上翻砼，并保證砼表面在止水鋼板一半處，并擦拭止水鋼板上粘結(jié)的砼及水泥漿。砼終凝前施工縫上口表面鑿毛處理，以便上部砼澆筑時(shí)連接。六、安全措施及注意事貢1）、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)安全施工條例，清楚安全標(biāo)志并充分和正確使用安全標(biāo)志，機(jī)械按操作規(guī)程要求操作。2）、基坑四周設(shè)置的防護(hù)欄桿不得翻越，施工人員不得倚靠，更不得拆除。3）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，穿膠底鞋。4）、掌握振動(dòng)棒人及牽引電線人必須穿膠底鞋，戴絕緣手套。5）、各振動(dòng)棒必須做到一機(jī)一箱一閘一漏。6）、移動(dòng)照明燈必須安裝在木架上，不得懸掛在鋼筋或鋼管上。7）、振動(dòng)機(jī)必須有可靠的接地，防止振動(dòng)機(jī)外殼帶電。8）、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護(hù)器，并按潮濕場(chǎng)所選用電流動(dòng)作漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30MA。9）、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動(dòng)力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況相適應(yīng)、相配合。10）、開(kāi)關(guān)電器裝置必須裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置；11）、帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣良好；12）、配電箱與開(kāi)關(guān)箱由電工專人負(fù)責(zé)；七、施工照明1、現(xiàn)場(chǎng)主要照明在建筑物二個(gè)對(duì)角、塔吊上方操作籃內(nèi)的四盞鏑燈，用于抹面找平采用流動(dòng)帶架碘烏燈滿足施工照明要求。2、欄桿保護(hù)架設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號(hào)照明和事故照明，防止施工人員疲勞造成傷害。八、施工中注意事項(xiàng)1、塔吊起吊時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,不得碰撞高壓線安全防護(hù)架。2、泵車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，輸送軟管端部用繩子牽拉，塔吊輔助吊運(yùn)，以防軟管擺動(dòng)傷人。3、后臺(tái)放料人員應(yīng)密切注意砼進(jìn)入量，掌握砼從泵車(chē)流入泵內(nèi)流量，防止泵內(nèi)砼過(guò)少造成空壓，產(chǎn)生爆氣，及固定泵管爆管或堵塞，如發(fā)生堵塞，要及時(shí)拆卸泵管，倒出管內(nèi)砼，重新接管，防止砼在管內(nèi)凝固。砼的振搗以砼泛漿不再出現(xiàn)氣泡為宜，不欠振、漏振，不過(guò)振，避免脹模及出現(xiàn)水泥漿流失造成蜂窩、麻面、孔洞。密切注意天氣變化，防止寒潮襲擊，設(shè)專人負(fù)責(zé)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)或撥打96121詢問(wèn)砼澆筑時(shí)間內(nèi)的天氣情況，作好應(yīng)急措施。準(zhǔn)備好防雨施工所需要的塑料薄膜、草包及防雨用彩條布。如有情況發(fā)生鋼筋工、木模工看澆人員隨時(shí)覆蓋。九、質(zhì)量控制商品砼進(jìn)場(chǎng)每車(chē)必須測(cè)試其坍落度是否符合要求，地下室底板的砼坍落度控制在120±20mm，超過(guò)規(guī)定一律退貨，決不用于工程。及時(shí)調(diào)整砼的運(yùn)輸時(shí)間，砼在運(yùn)輸途中超過(guò)2小時(shí)，一律退回廠家，不得用于本工程。操作人員選派年富力強(qiáng)有責(zé)任性的人員掌握振動(dòng)棒，進(jìn)行操作施工，使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)程度以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為宜，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。根據(jù)鋼筋上標(biāo)注的標(biāo)高拉線測(cè)量，刮平后打磨，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不超高、不凹陷。初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用機(jī)械打磨，人工壓實(shí)，以閉合收水裂縫。關(guān)鍵部分的控制，施工縫處止水鋼板，澆筑砼后要及時(shí)在上口找平，擦干凈沾在鋼板上的水泥漿，并處理接縫鑿毛或在砼終凝前打入部分