海綿城市建設用雨水預處理技術要求（征求意見稿）

1GB/TXXXXX—XXXX海綿城市建設用雨水預處理技術要求本文件規(guī)定了海綿城市建設中雨水預處理設施的分類、技術要求和試驗方法。本文件適用于建筑與小區(qū)、公園與綠地、城市公共道路、公共停車場、工業(yè)園區(qū)內新建、改建、擴建項目中的雨水徑流預處理設施。農業(yè)園區(qū)的雨水徑流預處理設施也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11901-1989水質懸浮物的測定重量法GB50014-2021室外排水設計標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1預處理設施pretreatmentfacilities設置于雨水低影響開發(fā)設施的起端，通過截污、過濾、沉淀等方式降低雨水徑流污染負荷，來提高下游處理設施工作效率、延長其使用壽命的設施。3.2截污類設施pretreatmentscreens使用筐籃、穿孔板、篩網(wǎng)、格柵等結構來分離和收集雨水徑流中漂浮物的設施。注：截污部件通常為金屬、塑料或織物等材質，上面有孔或槽，允許水流通過，但可3.3沉淀類設施pretreatmentsettlingdevices通過自然沉降、結構輔助（設置擋板、堰、多腔室、圓錐形、圓柱形等）等方式消散和截留雨水徑流，將目標污染物從水流中分離出來的設施。3.42GB/TXXXXX—XXXX過濾類設施pretreatmentfilteringdevices利用多孔材料、顆?？紫兜冗^濾介質分離雨水徑流中固體顆粒的設施。3.5柔性濾料flexiblefiltermaterials通常由具有較高彈性的材料制成，在外力作用時能夠發(fā)生可見彎曲、扭轉和變形的過濾介質。3.6硬質濾料rigidfiltermaterials通常由固體顆?；蚓哂幸欢ㄓ捕鹊目紫额惒牧辖M成，在外力作用時不發(fā)生可見變形的過濾介質。3.7懸浮物SSsuspendedsolids懸浮物是指水樣通過孔徑為0.45μm的濾膜，截留在濾膜上并于103℃~105℃烘干至恒重的固體物質。[來源：GB/T11901-1989，2]3.8沉淀有效面積effectiveareaofsedimentation沉淀類設施中水深滿足設計要求且起到沉淀功能的部分投影面積。4分類按處理機制的不同將預處理設施分為截污類設施、沉淀類設施、過濾類設施。5通用要求5.1預處理設施宜設計為無外部動力驅動（如電力驅動）的結構。5.2預處理設施應預留檢查孔，方便維護人員檢查保養(yǎng)，宜每半年檢查一次運行狀況。若為埋地設施，宜設有反沖、吹吸等清洗方式，同時將清洗水排入污水管網(wǎng)或指定處理設施，不成為新的污染源。5.3根據(jù)下游雨水處理設施的功能特性及當?shù)貜搅魑廴厩闆r選擇預處理設施的種類或組合，當資料缺乏時，可參照附錄A選取。5.4沉淀類和過濾類設施的起端宜設置截污類設施。5.5預處理設施的性能控制項目應符合表1的規(guī)定。表1預處理設施的性能控制項目能能√√√√√————————3GB/TXXXXX—XXXX√√√————√√√——√√√——————————√6性能要求6.1外觀和結構6.1.1外露表面或人易接觸表面不應有明顯的尖角、銳邊、毛刺、裂縫、變形和污染等現(xiàn)象。6.1.2表面涂層應均勻，不應有起泡、龜裂、脫落和磨損。6.1.3金屬零部件不應有銹蝕及其他機械損傷。6.1.4塑料件表面應平整一致，不能有變形、劃傷、色差、縮水、雜點、批鋒等不良現(xiàn)象。6.1.5多孔類材料應無明顯的缺棱和缺角，無貫穿類裂紋，無明顯不均勻的孔洞。6.1.5產品的零部件應緊固無松動，由兩個及以上部件組成的設施連接處應靈活、可靠、連接緊密。6.2耐腐蝕性能6.2.1非耐蝕材料制預處理設施表面應進行防腐處理。6.2.2按照7.2和表2的規(guī)定進行試驗，表面應不低于GB/T6461-2002中保護評級（Rp）9級的要求。表2耐腐蝕性能試驗條件），），6.3耐高低溫性能按7.3進行試驗，試驗后應無開裂、破損、永久性變形、變色等不良現(xiàn)象。6.4截污性能按7.4進行試驗，截污類設施可截污粒徑應≥25mm，當下游處理設施為滲濾類設施時，截污類設施可截污粒徑應≥20mm。6.5通流性能按7.5進行試驗，截污類設施單位面積通流能力應≥50L/(s·m2)。6.6SS去除率按7.6進行試驗，過濾類設施的SS首次去除率應≥50%，連續(xù)六次進水后，SS去除率應≥30%。6.7過濾速率按7.7進行試驗，過濾類設施的過濾速率應≥50mm/s。4GB/TXXXXX—XXXX6.8耐凍融性能按7.8進行試驗，經(jīng)30次凍融循環(huán)，試驗過程中過濾類設施表面和各部件應無破損、斷裂、變形、剝落、變色等不良現(xiàn)象，SS去除率應符合6.7的要求。6.9沉淀有效深度按7.9進行試驗，沉淀類設施的沉淀有效面積As＞4m2時，其沉淀有效深度應≥As（m）。沉淀有效面積As≤4m2時，其沉淀有效深度應≥2m。7試驗方法7.1外觀和結構用目測法和有關檢測工具進行外觀和結構檢查，應符合6.1的要求。7.2耐腐蝕性能按GB/T10125-2021規(guī)定的方法進行鹽霧試驗，結果按GB/T6461-2002進行評級。7.3耐高低溫性能將預處理設施置于(55土2)℃試驗箱內放置4h后，再置于(20±5)℃室溫中恢復2h，接著置于（-20±3)℃試驗箱內放置4h后，再置于(20±5)℃室溫中恢復2h，經(jīng)上述試驗后，檢查是否有開裂、破損、變形等現(xiàn)象。7.4截污性能截污性能試驗方法按照附錄B。7.5通流性能通流性能試驗方法按照附錄C。7.6SS去除率試驗用SS懸濁液的配置按照附錄D。柔性濾料的SS去除率試驗方法按照附錄E，硬質濾料的SS去除率試驗方法按照附錄F。7.7過濾速率過濾類設施的過濾速率試驗方法按照附錄G。5GB/TXXXXX—XXXX7.8耐凍融性能試樣應在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境中至少放置6h。將試樣放入冷凍環(huán)境箱，并使溫度保持在（-20±2）℃1h，然后取出放入到水溫為（20±2）℃的水箱中1h。當試驗中斷超過1h，例如在夜間或周末，試樣應該留在冷凍環(huán)境中。按上述步驟重復30次后，觀察試樣是否有可見的破壞。將試樣在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境中恢復12h后，按照7.6進行SS去除率試驗。7.9沉淀有效深度沉淀類預處理設施的沉淀有效面積As應根據(jù)下式計算：式中：As——沉淀設施有效面積，m2；Qs——設計徑流量，m3/s；FR——雨水徑流中目標顆粒的去除比例，一般取0.5~0.7；Vs——雨水徑流中目標顆粒粒徑對應的沉降速度，m/s，無數(shù)據(jù)時可參照表3取值。其中，當匯水面積≤2km2時，設計徑流量Qs應根據(jù)各地暴雨強度公式采用GB50014-2021公式4.1.7計算，且不應小于當?shù)赜晁芮O計標準；當匯水面積＞2km2時，設計徑流量Qs應考慮區(qū)域降雨和地面滲透性能的時空分布不均勻性和管網(wǎng)匯流過程等因素，采用數(shù)學模型法確定。表3各種等效球形直徑顆粒的沉降速度（20℃)目標顆粒粒徑(μm）沉淀類預處理設施的有效深度使用鋼卷尺測定設施底面到設計水位的高度。6GB/TXXXXX—XXXX附錄A（資料性）預處理設施配套適用表表A.1各類低影響開發(fā)設施適用預處理技術一覽表下游雨水處理設施用地類型建筑與小區(qū)城市公共場所公園與綠地工業(yè)園區(qū)設施名稱污染物去除率，%計）污染控制主要原理適用預處理技術適用預處理技術適用預處理技術適用預處理技術截污類過濾類沉淀類截污類過濾類沉淀類截污類過濾類沉淀類截污類過濾類沉淀類生物滯留設施70~95過濾凈化●◎◎○●●●◎◎●●●滲透塘70~80過濾凈化●○○●◎◎●○○●◎◎滲井——過濾凈化●◎◎◎●●●◎◎●◎◎濕塘50~80生態(tài)凈化沉淀凈化●○○●○○●○○●○○雨水濕地50~80生態(tài)凈化沉淀凈化●○○●◎○●○○●◎○蓄水池80~90沉淀凈化●◎◎●○○●◎◎●○○雨水罐80~90沉淀凈化●◎○●○○○○○●○○延時調節(jié)設施80~90沉淀凈化●○○●○○●○○●○○調節(jié)塘——沉淀凈化●○○●○○●○○●○○調節(jié)池——沉淀凈化●○○●○○●○○●○○注：●——宜選用◎——可選用○——不宜選7說明：1——循環(huán)水槽(長×寬×高：4400mm×1250mm×250mm);2——蓄水池(容積不小于5m3)6——出水口(出水回流入蓄水池);7——攔截網(wǎng)(孔徑小于5mm);28mm、30mm、35mm、40mm、45mmb)截污設施安裝：將測定用截污類設施安裝于平臺預留設施安裝口處，用不透水材料封堵截污設c)平臺清理：清除截污設施安裝過程中產生的雜物，確保實驗過程中不會產生其他雜物堵塞截污8GB/TXXXXX—XXXXd）球形塑料顆粒堆放：取各直徑塑料球形顆粒30~50g（可根據(jù)截污設施面積適當增加數(shù)量，每個粒徑不少于3粒）散亂堆放在截污設施正前方30cm范圍內。B.2.2試驗步驟a）將平臺進水管路閥門完全開啟，啟動截污效果測定平臺進水裝置。b）調節(jié)控制系統(tǒng)至流量測定裝置顯示值為10m3/h，持續(xù)3min；繼續(xù)調節(jié)控制系統(tǒng)至流量測定裝置顯示值為20m3/h，持續(xù)3min；以此類推，每次增加10m3/h的流量，持續(xù)3min。c）當水位達到淹沒測試樣品水深2mm時，關閉平臺進水裝置。B.2.3結果計算a）待循環(huán)水槽內殘留水排空后，取出攔截網(wǎng)中的球形塑料顆粒，并測量記錄其中最大顆粒粒徑。b）本方法應重復3次，結果取3次試驗所記錄的最大顆粒粒徑的下一級粒徑作為攔截設施可截污粒徑的最小數(shù)值。如，攔截網(wǎng)上最大顆粒粒徑為15mm，則結果值取18mm。9說明(標明尺寸):1——循環(huán)水槽(長×寬×高：4400mm×1250mm×250mm);2——蓄水池(容積不小于5m3)6——多孔材料(消能、穩(wěn)定水位);7——液位測定標尺(精度1mm);8——出水口(出水回流入蓄水池);b)截污設施過流面積測量：用直尺測量截污設施過流面積，記錄為A。c)截污設施安裝：將測定用截污設施安裝于平臺預留設施安裝口處，用不透水材料封堵截污類設e)平臺清理：清除攔截設施安裝過程中產生的雜物，確保實驗過程中不會產生雜物堵塞截污類設GB/TXXXXX—XXXXa）將平臺進水管路閥門完全開啟，啟動循環(huán)穩(wěn)流進水平臺進水裝置。b）調節(jié)流量控制系統(tǒng)，使液位標尺讀數(shù)穩(wěn)定在（50±5）mm，記錄此時的進水流量Q。c）待循環(huán)穩(wěn)流進水平臺內積水全部排空后，重復ab）步驟2次。C.2.3結果計算單位面積通流能力按照下式計算： qH3.6A式中：qH——單位面積通流能力，L/(s·m2)；Q——液位穩(wěn)定時的進水流量，L/s；A——截污設施過流面積，m2；3.6——單位換算系數(shù)。GB/TXXXXX—XXXX附錄D(規(guī)范性）模擬雨水徑流懸浮物溶液配置D.1試驗裝置D.1.2高嶺土礦石；D.1.3鐵錘；D.1.4電子天平（精度0.1mg）；D.1.5試劑瓶；D.1.6篩網(wǎng)：60、70目、100目、150目、200目、250目、325目、600目各1個。D.2配置步驟D.2.1礦石粉碎a）人工用鐵錘將高嶺土礦石破碎為粒徑1.5cm以下顆粒；b）將破碎的顆粒置于粉碎機內粉碎。D.2.2粒徑分級a）取出粉碎后的高嶺土粉末，置于600目的篩網(wǎng)內過篩，充分過篩后取出未通過篩網(wǎng)的高嶺土粉末；b）將未通過篩網(wǎng)的高嶺土粉末置于325目的篩網(wǎng)內過篩，充分過篩后，收集通過篩網(wǎng)的粉末并放置于試劑瓶內，該部分粉末粒徑即為325~600目；c）取出上一步過篩后未通過325目的高嶺土粉末，置于250目的篩網(wǎng)內過篩，充分過篩后，收集通過篩網(wǎng)的粉末并放置于試劑瓶內，該部分粉末粒徑即為250~325目；d）取出上一步過篩后未通過250目的高嶺土粉末，置于200目的篩網(wǎng)內過篩，充分過篩后，收集通過篩網(wǎng)的粉末并放置于試劑瓶內，該部分粉末粒徑即為200~250目；e）取出上一步過篩后未通過200目的高嶺土粉末，置于150目的篩網(wǎng)內過篩，充分過篩后，收集通過篩網(wǎng)的粉末并放置于試劑瓶內，該部分粉末粒徑即為150~200目；f）取出上一步過篩后未通過150目的高嶺土粉末，置于100目的篩網(wǎng)內過篩，充分過篩后，收集通過篩網(wǎng)的粉末并放置于試劑瓶內，該部分粉末粒徑即為100~150目；g）取出上一步過篩后未通過100目的高嶺土粉末，置于70目的篩網(wǎng)內過篩，充分過篩后，收集通過篩網(wǎng)的粉末并放置于試劑瓶內，該部分粉末粒徑即為70~100目；h）取出上一步過篩后未通過70目的高嶺土粉末，置于60目的篩網(wǎng)內過篩，充分過篩后，收集通過篩網(wǎng)的粉末并放置于試劑瓶內，該部分粉末粒徑即為60~70目。D.2.3基質配制a）將收集的各粒徑的高嶺土粉末放置入烘箱中于103~105℃下烘干一小時后移入干燥器中，使冷卻到室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。b）按重量占比60~70目（10%）、70~100目（15%）、100~150目（15%）、150~200目（15%）、200~250目（10%）、250~325目（15%）、325~600目（15%）分別取烘干后的高嶺土粉末，將其混合均勻后置于試劑瓶內備用。附錄E(規(guī)范性)柔性濾料SS去除率試驗方法E.1試驗裝置E.1.1柔性濾料SS去除率測定裝置如圖E.1所示。1——塑料量筒(5L);2——進水口；3——測定裝置主體；圖E.1柔性濾料SS去除率測定裝置E.1.2電子天平(精度0.1mg);E.1.3取樣瓶(1000mL);E.1.4量筒(1000mL);E.1.5按附錄D研磨的高嶺土粉末；E.2試驗步驟E.2.1試驗準備b)樣品安裝：裁剪柔性濾料為50cm×50cm置于試驗裝置的濾料安裝機構上，鎖緊安裝機構，注意柔性濾料安裝后過水面不得出現(xiàn)拉伸、壓縮等改變介質物理性狀的情況。c)器材就位：于過濾裝置正下方承接一潔凈的塑料量筒，調整量筒高度至量筒口距過濾介質下表面5cm以內，防止過濾出水濺射流失。E.2.2試驗步驟a)取1000mL配制的SS懸濁液，迅速將其倒入試驗裝置E.1.1中，傾倒時溶液不得直接倒在過濾介質上，防止對過濾介質造成沖擊。傾倒完以每次10mL蒸餾水連續(xù)洗滌取樣瓶三次，洗滌水一同倒入過b)待過濾裝置中溶液全部經(jīng)過濾排空后(以過濾裝置相鄰2滴出水間隔30s作為判斷依據(jù)),取出過濾裝置下方塑料量筒。c)采用GB/T11901-1989測定過濾水中懸浮物重量。記錄首次出水懸浮物重量So。GB/TXXXXX—XXXXd）間隔60min后，重復步驟a~c，直至配制的6份SS懸濁液試驗完畢為止。記錄末次出水懸浮物重量S6。E.3結果計算首次SS去除率用式E.1計算，如下：首次SS去除率100%式中：S0——首次出水中測得的懸浮物重量，mg。6次進水后SS去除率用式E.2計算，如下：SS去除率100%附錄F(規(guī)范性)硬質濾料SS去除率試驗方法F.1試驗裝置F.1.1硬質濾料SS去除率測定裝置如圖F.內徑300mm。此實驗裝置針對可切割材料，若為整體設備，則按照F.2試驗步驟直接測試。圖F.1硬質濾料SS去除率測定裝置F.1.2洗料槽：初步清洗過濾介質；F.1.4取樣瓶(1000mL);F.1.5按附錄D研磨的高嶺土粉末；F.1.8GB/T11901-1989中所涉及器材。F.2試驗步驟F.2.1試驗準備a)SS懸濁液配置：用高嶺土配制濃度為500mg/L的SS懸濁液1000mL,共計配制6份，分別置于容b)濾料清洗：將過濾介質置于洗料槽內，加入足量的自來水，充分攪拌5min,浸泡2h,然后在水中攪拌淘洗過濾介質，約1min后，撈取出過濾介質，排空洗料槽內水并沖洗干凈洗料槽；將過濾介質再次置于洗料槽內，加入自來水攪拌淘洗，再次撈取出過濾介質，排空并清洗洗料槽；重復上述操作，直至洗料槽內清洗水清澈為止。c)濾料填裝：將初步清洗干凈的顆粒狀過濾介質置填裝于柱形介質筒內，填裝高度為10cm,平整過濾介質上表面，確保填裝高度均勻。d)濾料精洗：將精洗系統(tǒng)出水口調整至過濾介質正上方，開啟精洗系統(tǒng)，連續(xù)沖洗過濾介質30min后，關閉精洗系統(tǒng)，待過濾介質不再出水后進行后續(xù)操作。GB/TXXXXX—XXXXe）器材就位：于柱形介質筒正下方承接一潔凈的塑料容器，調整容器高度至頂口距過濾介質下表面5cm以內，防止過濾出水濺射流失。f）潔凈度檢測：量取1000mL蒸餾水置于取樣瓶內，并將其倒入過濾介質中心位置，傾倒時應確保介質表面溶液積水不蔓延至介質邊緣，防止產生邊壁流效應對試驗結果造成影響；待過濾裝置中溶液全部經(jīng)過濾排