塑膠涂料常見問(wèn)題分析及改善方案

培訓(xùn)系列之培訓(xùn)系列之:第第1頁(yè)12頁(yè)塑膠涂料常見問(wèn)題緣由分析及改善措施一、附著力差〔緣由分析改善措施〕：底材前處理不好用異丙醇或白電油處理底材確保干凈、無(wú)異物或手印等污物。漆膜厚度不標(biāo)準(zhǔn)漆膜不宜太厚或太薄。油漆與底材配套性差更換油漆系列或更換底材，使油漆與底材符合配套性。檢測(cè)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)嚴(yán)格按最終客戶檢測(cè)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢測(cè)及判定。施工手法問(wèn)題適當(dāng)調(diào)整噴涂手法(譬如避開干噴)。二、顆?！簿売煞治龈纳拼胧常浩崮ず穸冗^(guò)薄適當(dāng)增加漆膜厚度在產(chǎn)品漆膜要求范圍內(nèi)。底材處理不干凈用異丙醇或白電油處理確保干凈。噴涂環(huán)境、設(shè)備清凈度不夠搞好噴涂環(huán)境，定期清潔地面、水濂櫃、噴槍等設(shè)備。塗料開稀前后攪拌缺乏，噴涂前過(guò)濾不充分加強(qiáng)塗料的攪拌及過(guò)濾。三、耐磨性差〔緣由分析改善措施〕；漆膜枯燥不充分嚴(yán)格按改產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)枯燥條件進(jìn)展枯燥，針對(duì)UV油，可適當(dāng)提高UV固化能量。漆膜厚度偏薄適當(dāng)?shù)靥岣咂崮ず穸取z測(cè)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)嚴(yán)格按最終客戶檢測(cè)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢測(cè)及判定。四、硬度不夠〔緣由分析改善措施〕：檢測(cè)方法不清楚，判定標(biāo)準(zhǔn)模糊嚴(yán)格按最終客戶檢測(cè)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢測(cè)及判定。漆膜厚度不均勻或過(guò)薄適當(dāng)提高漆膜厚度，且膜厚盡量保持全都。漆膜枯燥不充分提高烘烤溫度或延長(zhǎng)枯燥時(shí)間，假設(shè)是UV，則適當(dāng)提高UV能量。客底材材質(zhì)硬度差更換硬度較高的底材。五、縮孔〔緣由分析改善措施〕：壓縮空氣中摻雜水份中油漆中混入水份定期清空油水分別器中的油污及水份。底材或底漆未處理干凈給底材進(jìn)展脫脂處理，確保底材、底漆干凈，無(wú)異物或手印等污物。噴涂環(huán)境干凈度缺乏搞好噴涂環(huán)境，盡量減少空氣中漂移的灰塵。油漆或漆膜中混入了其它的油漆體系與其它廠家的油漆隔離好，避開相混。施工粘度過(guò)高，流平不好適當(dāng)降低施工粘度六、桔皮〔緣由分析改善措施〕：施工粘度過(guò)高，流平不好增大稀稀釋劑油漆的比例，或更換較慢干的稀釋劑。流尋常間過(guò)短延長(zhǎng)流尋常間。漆膜偏薄適當(dāng)增加漆膜厚度。施工手法問(wèn)題調(diào)整施工手法，避開干噴。七、開裂〔緣由分析改善措施〕：漆膜噴涂過(guò)厚嚴(yán)格把握膜厚在該產(chǎn)品推舉漆膜厚度范圍內(nèi)。漆膜內(nèi)殘留稀釋劑適當(dāng)延長(zhǎng)烘烤時(shí)間或提高烘烤溫度。烘烤溫度過(guò)高適當(dāng)降低烘烤溫度。培訓(xùn)系列之:培訓(xùn)系列之:10頁(yè)12頁(yè)UVUV能量過(guò)高底漆烘干后過(guò)UV，UV底材本身有裂痕更換無(wú)裂紋的底材。八、發(fā)白〔緣由分析改善措施〕：施工濕度太大安裝降濕裝置或添加適量的防白水。稀釋劑揮發(fā)的太快更換適當(dāng)慢干的稀釋劑。稀釋劑與主劑的混合比例過(guò)大適當(dāng)減少稀釋劑的用量。壓縮空氣中參雜了水份或油漆中混入了水份定期清空油水分別器中的水份。九、燒焦〔緣由分析改善措施〕：油漆與底材的配套性差更換耐溶劑性強(qiáng)的底材或選擇較弱的稀釋劑。施工完后工件進(jìn)爐時(shí)間太快適當(dāng)延長(zhǎng)流尋常間。烘烤溫度太高適當(dāng)降低烘烤溫度。十、滲色〔緣由分析改善措施〕：1.底漆未烤干延長(zhǎng)烘烤時(shí)間或烘烤溫度。 2、UV預(yù)枯燥溫度偏高適當(dāng)降低UV預(yù)枯燥溫度。UV稀釋劑溶解力太強(qiáng)更換溶解力較弱的UVUV噴涂UV十一、金屬感不佳〔緣由分析改善措施〕：1.有燒焦常見的特別現(xiàn)象:更換耐溶劑好的底材。 2.噴涂方法不當(dāng)適當(dāng)調(diào)整噴涂手法。3.底材外表光滑度差選擇光滑度好的底材。 4.漆膜有發(fā)白常見的特別現(xiàn)象:避開發(fā)白現(xiàn)象的產(chǎn)生。5.十二、耐MEK不過(guò)〔緣由分析改善措施〕：1.漆膜厚度過(guò)薄適當(dāng)?shù)靥岣咂崮ず穸取?2.UV固化不完全適當(dāng)提高UV累積能量。UV涂料常見問(wèn)題及解決方案.附著力不夠底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來(lái)的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。附著力不夠的緣由：、發(fā)霧。夠長(zhǎng)的分子鏈。解決方法：調(diào)整底漆的硬度，使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率,把握好UV底漆厚度，調(diào)整引發(fā)劑用量和燈功率。針孔和麻點(diǎn)產(chǎn)生的緣由：物件外表沒有處理干凈(灰塵、油污、靜電等)；配方體系中搭配不合理,體積收縮太大,涂膜的潤(rùn)濕鋪展性不佳，易形成局部團(tuán)聚，導(dǎo)致麻點(diǎn)產(chǎn)生；稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出；噴涂粘度過(guò)高,一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當(dāng),底面的微小氣泡上升而沒有裂開。解決方法：用抹殼水對(duì)素材除油除蠟,用靜電槍除塵；把握底漆的厚度整助劑的合理搭配，做到潤(rùn)濕、流平、消泡性能三者平衡流平不良產(chǎn)生緣由：1〕稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過(guò)快；3〕涂料分子量高或涂裝固含量偏低；4〕配方中樹脂相容性不良。解決方法：2〕把握好開油比例和涂裝粘度；3〕配方的分子量和涂裝固含要把握的合理；4〕選擇相容性好的樹脂搭配組合起皺主要緣由2〕底漆枯燥速度太慢；解決方案：2〕提高底漆枯燥速度；涂裝過(guò)程中常見的涂膜缺陷及改進(jìn)方法一.遮蓋力差〔掩蓋不良〕因涂料的遮蓋力差或噴得太薄，透過(guò)漆膜可以觀看下層外表的顏色，這種狀況經(jīng)常發(fā)生在難以噴漆的區(qū)域或銳利的邊角處。產(chǎn)生的緣由:：?噴涂方法不當(dāng)。?使用過(guò)份慢干稀釋劑，在未到達(dá)足夠漆膜厚度前形成了垂流。?油漆混合不均勻或過(guò)份稀釋。預(yù)防對(duì)策:：?使用正確的噴涂方法，保證漆膜厚度適當(dāng)，平坦均勻。?噴涂室的空間要適宜，照明條件要好，噴涂時(shí)要特別留意不行接近區(qū)域的涂膜質(zhì)量。?要將油漆徹底混合均勻。?要特別留意邊角區(qū)域。改善措施:讓漆料略干后重噴或?qū)⑷毕輩^(qū)域打磨平，然后重噴漆二.失光〔失去光澤或低光澤〕常見的特別現(xiàn)象:漆膜枯燥前光澤飽滿，枯燥后缺少光澤或日后漆膜光澤漸漸消逝。產(chǎn)生的緣由:：?底漆附著力差，或底漆未徹底固化就在其上噴涂面漆。?油漆中使用的稀料質(zhì)量太差或型號(hào)不對(duì)，或者使用了其他不配套或質(zhì)量較差的固化劑。?油漆調(diào)配或噴涂方法不當(dāng)，如粘度過(guò)低，霧化過(guò)度。?基底外表質(zhì)量太差。?由于濕度太大或溫度太低，油漆枯燥速度太慢。溶劑蒸氣侵入了漆膜外表。上。預(yù)防對(duì)策:：?使用合格的底漆，要等底漆層充分枯燥后再在其上噴涂面漆。?只使用推舉型號(hào)的稀料和合格的固化劑。?要充分?jǐn)嚢栌推?，保證噴漆環(huán)境符合要求，依據(jù)正確的方法進(jìn)展噴涂，噴涂厚度適當(dāng)。?徹底地清理基底外表。?要保證漆膜在溫存、枯燥的條件下進(jìn)展枯燥。?枯燥過(guò)程中，漆膜外表要有適當(dāng)?shù)目諝饬魈省?噴涂面漆之前，應(yīng)當(dāng)用清潔劑揩擦底漆層，徹底清潔外表。?應(yīng)噴涂間排氣適當(dāng)，避開臟空氣在烤房中積聚。改善措施:P1200假設(shè)失光嚴(yán)峻，用以上方法仍得不到滿足的效果，則應(yīng)將面漆層磨平，然后重噴漆三.橘皮、皺紋常見的特別現(xiàn)象:漆膜外表呈凹凸不平狀，類似橘子皮、柚子皮的外觀。產(chǎn)生的緣由:：?稀釋劑選用不當(dāng)或質(zhì)量太差，揮發(fā)速度過(guò)快。?施工粘度過(guò)高，漆膜流平性差。?噴涂方法不當(dāng)，噴槍距離太遠(yuǎn)，壓縮空氣的壓力不當(dāng)，噴嘴調(diào)整不當(dāng)。?各漆層間的流尋常間缺乏，過(guò)早進(jìn)入烘房。?涂裝時(shí)溫度過(guò)高或基底外表溫度過(guò)高。預(yù)防對(duì)策:：?在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。?調(diào)整施工粘度，改善漆膜的流平性。?承受正確的噴涂方法，調(diào)整噴槍口徑、施工壓力以及噴槍與工件的距離?各漆層間保證有足夠的流尋常間。?改善涂裝環(huán)境，盡量在推舉溫度范圍內(nèi)噴涂。改善措施:P1200然后拋光。狀況嚴(yán)峻時(shí)，可將缺陷部位打磨平后，重噴漆。四.聚銀、斑點(diǎn)〔金屬閃光色不勻〕常見的特別現(xiàn)象:在噴涂金屬閃光面漆時(shí)，因油漆流掛或噴涂厚薄不均勻，所選用溶劑與涂料不配套，而使涂膜外觀不均勻，使銀粉、珍寶色離位。產(chǎn)生的緣由:?噴涂的粘度過(guò)低或過(guò)高。?漆膜厚薄不均勻。?面漆與罩光漆承受“濕碰濕”施工工藝的間隔時(shí)間過(guò)短。?施工空氣壓力過(guò)高或過(guò)低，不正確噴槍口徑，或輸漆量多，霧化差。?環(huán)境溫度低。?用了不適宜的稀釋劑。預(yù)防對(duì)策:：?調(diào)整施工的粘度在施工工藝的范圍內(nèi)，金屬漆的施工粘度比一般漆料要低。?保證每道涂膜厚度均勻。?嚴(yán)格依據(jù)施工工藝進(jìn)展噴涂，保證每道漆之間的間隔時(shí)間。?調(diào)整噴涂的壓力和噴嘴口徑合理，并保持噴槍與噴涂外表平行。?選用相配套的稀釋劑。?保證環(huán)境溫度滿足工藝參數(shù)的要求。改善措施:在清漆枯燥后，將缺陷部位打磨至下一層，然后重噴涂?；蛟趪娗迤崆?，先噴上薄掩蓋層。五.縮孔/魚眼常見的特別現(xiàn)象:1cm。產(chǎn)生的緣由:：油漆外表張力發(fā)生變化。造成的緣由有：?噴漆環(huán)境中或基底外表上存在含硅的有機(jī)化合物，即使微量的硅，也足以導(dǎo)致漆膜消滅縮孔。?其它污染源，例如，油脂、肥皂結(jié)塊、洗滌劑，塵土、蠟或者來(lái)自噴槍的油或空氣受到污染。?底漆中含有不匹配的成分。預(yù)防對(duì)策:：?將噴涂外表上的含硅類拋光劑徹底去除掉。制止在噴漆車間使用含硅類的拋光劑。分別器和壓縮空氣設(shè)備受到良好的維護(hù)。改進(jìn)方法：假設(shè)魚眼不多體積較小，可拋光去除；狀況嚴(yán)峻時(shí)，將缺陷區(qū)域的漆層徹底去除，然后按上述規(guī)程處理基底外表后，重噴漆。在極端狀況下，有時(shí)還需要在油漆中使用抗魚眼添加劑。六.針孔〔坑洞〕常見的特別現(xiàn)象:涂料在涂裝后由于稀釋劑急劇的揮發(fā)，使漆液來(lái)不及補(bǔ)充，而產(chǎn)生針孔狀小孔或象皮革毛孔一樣的常見的特別現(xiàn)象:。產(chǎn)生的緣由:：?稀釋劑中低沸點(diǎn)類溶劑用量過(guò)多，造成漆膜外表快速枯燥，底層溶劑不易逸出。?噴涂面漆后流尋常間缺乏，進(jìn)烘房后升溫過(guò)急，外表枯燥過(guò)快。?壓縮空氣或涂料、稀釋劑中含有水分。?被涂物的溫度過(guò)高或噴涂得太厚。預(yù)防對(duì)策:：?留意稀釋劑的搭配使用，把握低沸點(diǎn)溶劑的用量，或使用專用稀釋劑。?烘烤前確定要放置15-20分鐘，再進(jìn)烘房漸漸升溫烘烤。?改善施工環(huán)境，用正確的噴涂溫度及噴涂氣壓，一次噴涂不宜太厚。?油漆攪拌后應(yīng)靜置一段時(shí)間，等氣泡消逝后再噴涂。改善措施:P1200漆膜后重噴，不行以弄平底漆連續(xù)干噴來(lái)填平。說(shuō)明：七.起痱子〔溶劑泡〕常見的特別現(xiàn)象:水氣滲入漆膜內(nèi)，使面漆呈現(xiàn)小泡和泡痕。產(chǎn)生的緣由:?噴漆前外表已被污染。?漆面真正枯燥前持續(xù)曝露于嚴(yán)峻高濕環(huán)境中。?漆膜噴涂過(guò)厚，溶劑空氣藏在漆膜內(nèi)，其后逸出，留下泡痕。?使用了太快干稀釋劑或固化劑。?烤房氣流缺乏，加溫枯燥前靜置時(shí)間缺乏?！部趶健巢徽_，氣壓太低，噴涂粘度不正確。預(yù)防對(duì)策:?選用適當(dāng)?shù)南♂寗?、固化劑?加溫烘烤前，賜予足夠的靜置時(shí)間。?避開在高濕環(huán)境下噴涂施工及自然枯燥。?利用正確的噴涂粘度、氣壓、噴槍噴嘴〔口徑〕來(lái)到達(dá)正常的漆膜厚度?徹底的封固底層。改善措施:對(duì)于影響略微的漆膜，可砂紙磨平、拋光的方法加以修復(fù)。起痱子嚴(yán)峻的漆膜，則將受影響的范圍重噴涂中涂漆，然后重噴面漆。八.干噴常見的特別現(xiàn)象:噴涂過(guò)程中漆霧飛濺或落在被涂面或漆膜上，使漆膜外表呈顆粒狀粗糙構(gòu)造，無(wú)光澤。產(chǎn)生的緣由:：?油漆以粉末狀的形式落在外表上。?油漆粘度太高，使用的稀料缺乏或型號(hào)不對(duì)。?噴涂方法不當(dāng)，噴槍臟污，噴槍在外表移動(dòng)過(guò)快，壓縮空氣的壓力太高，噴漆時(shí)噴槍離工件外表太遠(yuǎn)。?噴涂時(shí)有穿堂風(fēng)或空氣流淌速度太高。?稀釋劑太差或揮發(fā)太快。預(yù)防對(duì)策:?按比例使用推舉的稀料，保證適宜的粘度，在干熱環(huán)境下，使用慢干稀釋劑。槍與基底外表要保持適當(dāng)距離。要在噴漆室內(nèi)噴漆，噴漆室內(nèi)的空氣流淌保持適當(dāng)速度。改善措施:將缺陷區(qū)域打磨平，然后拋光。假設(shè)漆膜外表太粗糙用上述方法不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)磨平面漆外表，然后重噴漆。對(duì)于銀粉漆，必需將漆面磨平后重噴涂。九.咬底上層漆將底層漆的漆膜軟化，產(chǎn)生皺紋、膨脹、氣泡的特別現(xiàn)象:。產(chǎn)生的緣由:：?底、面涂層不配套。?上層漆的稀釋劑溶解力太強(qiáng)。預(yù)防對(duì)策:：?選擇配套體系施工。?應(yīng)選擇與底層一樣的溶劑作稀釋劑。?留意兩層之間的施工間隔時(shí)間。改善措施:將缺陷區(qū)域的漆膜打磨掉，打磨時(shí)要留意不要露出可以引起同樣問(wèn)題的漆膜，將打磨后的外表封閉后，重噴漆。缺陷特別嚴(yán)峻時(shí)，則將漆膜打磨至基底，然后重噴漆。十.飽滿度不良常見的特別現(xiàn)象:同一被涂物上涂料施工次數(shù)多，或涂膜涂得很厚，但外外表顯得干癟、很薄的常見的特別現(xiàn)象:。產(chǎn)生的緣由:：?涂料粘度低。?底材不平滑，且吸取涂料。預(yù)防對(duì)策:：?選用固體高的涂料。?用砂紙打磨或用封閉底漆進(jìn)展封底。?嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)展稀釋。改善措施:對(duì)缺陷部位進(jìn)展打磨然后重噴涂/〔白霧鈍光〕常見的特別現(xiàn)象:揮發(fā)性涂料在施工過(guò)程中，涂膜外表呈現(xiàn)乳白色之模糊外觀，光澤降低。此系漆內(nèi)溶劑急速揮發(fā)，使外表溫度降低，致使大氣中濕汽滲入漆膜分子內(nèi)形成，常被誤為“外表發(fā)花”。產(chǎn)生的緣由:：?施工濕度太大，稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快。?噴涂設(shè)備中含有太多水分。?被涂物的溫度低于室溫，或在嚴(yán)寒的噴漆場(chǎng)地，缺乏加熱。預(yù)防對(duì)策:：?濕度大時(shí)不行施工或?qū)娖崾壹訜岷笤偈┕?，或承受防潮劑〔化白水〕?lái)如以防治。?去除噴涂設(shè)備中的水分。?涂裝前對(duì)被涂工件加熱，使其溫度高于環(huán)境溫度。?使用良好的稀釋劑，使用的涂料和稀釋劑應(yīng)無(wú)水分。改善措施:略微發(fā)白時(shí)，等漆膜完全干硬，用拋光臘打磨可除去其缺陷；較嚴(yán)峻時(shí)，在該區(qū)域施噴慢干稀釋劑，當(dāng)發(fā)白常見的特別現(xiàn)象:嚴(yán)峻時(shí)，實(shí)行對(duì)面漆打磨后再重噴涂面漆的方法來(lái)去除。十二.滴流、垂流、流油常見的特別現(xiàn)象:在涂裝、枯燥過(guò)程中，垂直物面上的過(guò)量油漆形成由上向下流掛或涂膜下邊緣增厚的特別現(xiàn)象。產(chǎn)生的緣由:?噴槍距離與被涂物面太近，走槍移動(dòng)太慢，一次噴涂過(guò)厚。?涂料本身粘度低或稀釋劑太差不配套或稀釋劑參與量太多，導(dǎo)致噴涂粘度太低。?施工環(huán)境溫度低，或空氣流淌不暢、涂料枯燥時(shí)間較慢。?承受濕碰濕噴涂工藝，間隔時(shí)間太短。?被涂物面凹凸不平，外表處理不好有污染或有油污。?噴槍壓力過(guò)小，噴槍口徑大。預(yù)防對(duì)策:：?承受正確的噴涂方法，將噴槍調(diào)整適當(dāng)。?嚴(yán)格把握涂料的施工粘度，承受配套稀釋劑調(diào)整粘度。?提高噴漆室的溫度及空氣流淌通暢。?嚴(yán)格遵守施工工藝，保證有足夠的晾干時(shí)間。?保證外表處理清潔到達(dá)噴涂要求。?噴槍壓力與噴嘴口徑應(yīng)滿足工藝要求。改善措施:P1200嚴(yán)峻時(shí)，可以將外表磨平后重噴漆。留意：由于銀粉會(huì)消滅分別常見的特別現(xiàn)象:，一般銀粉漆消滅流掛時(shí)需要重噴涂。十三.條紋狀顏色效果產(chǎn)生的緣由:：?噴槍每次噴掃間的重疊不適當(dāng)。?噴槍拿得過(guò)份靠近外表。?噴槍噴幅過(guò)窄，噴涂不均勻，氣壓不穩(wěn)定，噴咀調(diào)整不正確。?層與層間靜止時(shí)間太短。?施工的溫度和所用的稀釋劑不適宜。預(yù)防對(duì)策:：?選用適宜的噴槍和噴嘴〔口徑。?噴涂時(shí)保持噴槍與噴涂外表平行。?噴槍的每次噴掃至少應(yīng)重疊50%〔銀粉漆最終層噴涂建議最好重疊60%以上〕改善措施:如已發(fā)生條紋狀，可在被涂物外表再噴涂面漆，或讓漆膜干固，然后濕磨并重噴。十四.起皺、皺縮、皺紋常見的特別現(xiàn)象:在漆膜枯燥的過(guò)程中，由于里層和表層枯燥速度的差異，涂膜外表急劇收縮向上收攏，形成油漆外表鼓起、起皺、軟化、膨脹，消滅凹凸不尋常見的特別現(xiàn)象:。產(chǎn)生的緣由:：?涂膜噴涂過(guò)厚，造成涂膜表干里不干。?各涂層間枯燥時(shí)間缺乏，或高溫加速烘烤枯燥。?在污染空氣中枯燥涂膜。?自干時(shí)，條件不良，低濕、高溫或噴后外表之空氣流淌量過(guò)大。?烤房中空氣污濁，通風(fēng)不良。預(yù)防對(duì)策:：?增加噴涂的次數(shù)，保證涂膜正常厚度。?依據(jù)各種原料涂膜枯燥技術(shù)條件，標(biāo)準(zhǔn)施工。?檢查烘干室內(nèi)空氣的污染，并賜予修正。?檢查烤漆房并準(zhǔn)時(shí)修正。改善措施:首先讓漆膜充分固化。對(duì)于略微缺陷，將其打磨平，然后拋光即可。假設(shè)缺陷料嚴(yán)峻，則需將漆膜打磨到基底，然后重噴漆。/常見的特別現(xiàn)象:由于涂層附著力差，受外力作用產(chǎn)生涂膜成塊或整片脫落的常見的特別現(xiàn)象:，通常在取下遮蓋用貼邊膠帶時(shí)就發(fā)生。產(chǎn)生的緣由:：?被涂物外表太光滑，打磨缺乏。?被涂物外表受到污染如油脂、有機(jī)硅、水、濕氣等，涂層外表處理不合理。?底、面漆不配套，或底漆與底材不配套。?底漆未干就噴面漆，或底漆干固多日后未做進(jìn)一步清潔處理。?稀釋劑的溶解力差。?靜止或烘干時(shí)間太短。?噴漆時(shí)，底材外表溫度過(guò)高或過(guò)低。?噴涂間溫度變動(dòng)不定，造成漆層外表收縮。預(yù)防對(duì)策:：?涂裝前應(yīng)適當(dāng)打磨被涂物外表。?涂裝前應(yīng)徹底清潔被涂物外表，確保施工面枯燥、無(wú)污染。?選擇與底材配套性好的底漆和面漆。?底漆干透后再噴面漆。?使用配套良好的稀釋劑。?噴涂時(shí)要保證被涂物外表溫度在施工允許的范圍內(nèi)。改善措施:打磨后重噴。十六.色差〔顏色偏差不相等〕常見的特別現(xiàn)象:因涂裝完的涂膜色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)板或整車的色相、明度、顏色有差異的常見的特別現(xiàn)象:。產(chǎn)生的緣由:：?使用的材料不同或不配套。?油漆混合不均勻。?噴涂方法不當(dāng)，太濕或太干，不正確的噴槍口徑和噴涂壓力。?顏色異構(gòu)常見的特別現(xiàn)象:〔不同的光線下漆膜顏色發(fā)生變化。預(yù)防對(duì)策:：?使用推舉的材料。?保證油漆按比例充分混合。?承受正確的噴涂方法，如配色有困難，可承受“柔合”噴涂法。差異，確保配色準(zhǔn)確。?使用制造商的顏色代碼來(lái)選擇正確的顏色配方。改善措施:將缺陷區(qū)域打磨平，然后用正確的顏色重噴涂。/漆膜軟常見的特別現(xiàn)象:漆膜枯燥時(shí)間太長(zhǎng)或不能充分固化，消滅漆膜發(fā)軟、硬度低、附著力差的常見的特別現(xiàn)象。產(chǎn)生的緣由:：?底漆未干就噴面漆〔自干型涂料。?漆膜太厚。?噴涂或枯燥的環(huán)境條件不良、太冷、太濕，或者空氣流淌差。?各道漆間的流尋常間缺乏。預(yù)防對(duì)策:：?底漆干透后再噴涂面漆。?噴涂的漆膜要薄而濕。?要使環(huán)境保持溫存、通風(fēng)，避開在過(guò)濕的環(huán)境下進(jìn)展噴涂。?各道漆間要保證足夠的流尋常間。?按比例使用推舉的稀釋劑。改善措施:加熱以改善漆膜的枯燥速度，但要留意防止漆膜起皺。十八.灰塵〔塵埃、顆粒涂料經(jīng)涂裝后，在涂膜外表局部或整個(gè)外表呈現(xiàn)大小不規(guī)章、突起顆粒的特別現(xiàn)象。產(chǎn)生的緣由:：到濕的漆膜上。?空氣過(guò)濾網(wǎng)老化未更換，壓縮空氣未過(guò)濾或未過(guò)濾干凈。?噴漆前未將基底外表上的灰塵徹底去除和清潔干凈。?噴漆時(shí)或噴漆后不久，空氣中漂移的微粒落在并陷入漆膜中。?盛油漆或稀料的容器敞口或生銹導(dǎo)致灰塵混入油漆中。?噴漆房氣壓過(guò)低。?在噴漆區(qū)域內(nèi)進(jìn)展干式磨土、碾磨等。預(yù)防對(duì)策:：?噴漆前要保證衣物清潔無(wú)塵，并將裝飾件邊緣或鈑金連接處的灰塵吹干凈及地板弄干凈。?噴涂每層油漆之前，都要用清潔劑及粘塵布清理外表。濾系統(tǒng)正常工作。?要保持全部材料和噴涂物整體清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過(guò)濾。改善措施:先讓漆膜完全固化。對(duì)于略微的臟粒，可用P1200粒陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重噴涂。十九.打磨砂紋〔砂紙痕〕面漆涂裝和枯燥后就能清楚地觀看刮痕、砂紙痕等。是漆膜在枯燥的過(guò)程中，由于漆膜收縮，外表呈現(xiàn)出底漆外表的打磨或其他處理痕跡。產(chǎn)生的緣由:：?底漆外表處理的方法不當(dāng)，砂紙?zhí)?，打磨不平，填眼灰缺乏?底漆打磨前沒有充分硬化就噴涂了面涂層，以致砂磨痕顯現(xiàn)。?漆膜的厚度不夠，或枯燥速度太慢。預(yù)防對(duì)策:：?承受適當(dāng)細(xì)度的砂紙，用填眼灰填補(bǔ)外表較深的砂紙痕，外表要磨平。?漆膜厚度要適當(dāng)，枯燥條件要正確。?要等底漆完全硬化之后，再噴涂面漆。?將油漆均勻混合，只使用推舉型號(hào)的稀釋劑。掉原有的砂紙痕，然后重噴漆。二十.劃痕常見的特別現(xiàn)象:漆膜劃傷或裂開，損傷深度和面積因損傷緣由不同而不同。產(chǎn)生的緣由:預(yù)防對(duì)策:合理的固化劑。改善措施:磨掉缺陷區(qū)域的漆膜，在接口處制做羽狀邊，用填眼灰填平，然后重噴漆。二十一.漆霧漆膜外表消滅一片片粘在或局部陷入漆膜的團(tuán)粒狀油漆顆粒。產(chǎn)生的緣由:噴涂時(shí)多余的油漆落在漆膜外表，造成這種狀況的緣由是：?遮擋不嚴(yán)。?后續(xù)噴涂的油漆微粒落在漆膜上。?壓縮空氣的壓力太高。預(yù)防對(duì)策:：?認(rèn)真作好遮擋工作，邊緣處的遮擋膠帶確定要粘牢。?防止噴涂微粒侵入相鄰?fù)獗淼钠崮ぁ?在保證油漆充分霧化的前提下，將壓縮空氣的壓力盡可能調(diào)低。?使用噴漆室，保證噴漆室排風(fēng)及通風(fēng)良好。將漆膜打磨平坦后，作拋光處理。二十二.拋光印常見的特別現(xiàn)象:漆膜外表可以觀看微小的條紋或劃痕。有時(shí)缺陷部位會(huì)露出底漆。產(chǎn)生的緣由:：?漆膜未充分硬化就進(jìn)展拋光處理。?拋光機(jī)的壓力太大或轉(zhuǎn)速太快。?使用的研磨膏太粗或有堿性，拋光膏不適合，拋光布輪太臟、太粗糙。預(yù)防對(duì)策:：?要等漆膜充分硬化后拋光。?使用拋光機(jī)時(shí)的壓力不要過(guò)大，轉(zhuǎn)速適當(dāng)。?使用正確型號(hào)細(xì)度的研磨、拋光膏，要保證拋光布輪松軟、清潔。?拋光時(shí)有凸起的漆面要留神。改善措施:待漆膜充分干硬后再打磨拋光，如缺陷嚴(yán)峻，打磨后重噴漆。/漆膜上消滅