《熔化極氣體保護(hù)焊》課件

《熔化極氣體保護(hù)焊》ppt課件目錄contents熔化極氣體保護(hù)焊簡介熔化極氣體保護(hù)焊原理熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備熔化極氣體保護(hù)焊工藝熔化極氣體保護(hù)焊質(zhì)量檢測與控制熔化極氣體保護(hù)焊安全與環(huán)保熔化極氣體保護(hù)焊簡介01熔化極氣體保護(hù)焊是一種利用氣體作為保護(hù)介質(zhì)，通過熔化電極與工件之間的電弧將金屬熔化連接起來的焊接方法。定義熔化極氣體保護(hù)焊具有高效、高質(zhì)量、低成本等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、石油化工等領(lǐng)域。特點(diǎn)定義與特點(diǎn)熔化極氣體保護(hù)焊在汽車制造中廣泛應(yīng)用于車身、底盤、發(fā)動機(jī)等部件的焊接。汽車制造由于熔化極氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量高，因此在船舶制造中廣泛應(yīng)用于船體、甲板、艙室等部件的焊接。船舶制造在航空航天領(lǐng)域，由于對焊接質(zhì)量要求極高，熔化極氣體保護(hù)焊成為飛機(jī)和火箭制造中不可或缺的焊接方法。航空航天在石油化工領(lǐng)域，熔化極氣體保護(hù)焊廣泛應(yīng)用于壓力容器、管道等設(shè)備的焊接。石油化工應(yīng)用領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了各種新型的熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備，如自動焊接機(jī)、焊接機(jī)器人等，大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。初期發(fā)展熔化極氣體保護(hù)焊的初期發(fā)展可以追溯到20世紀(jì)40年代，當(dāng)時(shí)主要采用手工操作，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。應(yīng)用拓展隨著工業(yè)的發(fā)展，熔化極氣體保護(hù)焊的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，從傳統(tǒng)的汽車、船舶制造向航空航天、石油化工等領(lǐng)域延伸。發(fā)展歷程熔化極氣體保護(hù)焊原理02凝固階段是熔池中的金屬冷卻并形成焊縫的過程，這個(gè)過程需要控制冷卻速度和溫度梯度，以確保焊縫的機(jī)械性能和外觀質(zhì)量。過渡階段是熔滴從焊絲轉(zhuǎn)移到母材的過程，這個(gè)過程需要合適的焊接參數(shù)來控制熔滴的大小和過渡頻率。熔化階段是焊絲熔化并將金屬轉(zhuǎn)移到熔池中，形成熔滴。熔化極氣體保護(hù)焊是一種高效、高質(zhì)量的焊接方法，其焊接過程包括預(yù)熱、熔化、過渡和凝固四個(gè)階段。在預(yù)熱階段，母材和焊絲被加熱到熔化溫度，形成一個(gè)液態(tài)熔池。焊接過程電流的大小直接影響到焊接熔池的深度和熔敷速度，合適的電流值可以提高焊接效率和焊接質(zhì)量。電壓是電弧的推力，合適的電壓值可以控制電弧的長度和穩(wěn)定性，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。送絲速度決定了焊絲的供給量，合適的送絲速度可以控制熔敷金屬的量和熔滴的大小。焊接速度決定了焊接線能量的大小，合適的焊接速度可以控制熔池的溫度和深度，進(jìn)而影響焊縫的機(jī)械性能。焊接參數(shù)是影響焊接質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素，包括電流、電壓、焊接速度、送絲速度等。焊接參數(shù)焊接材料包括母材、焊絲和保護(hù)氣體等，這些材料的選用對焊接質(zhì)量和效率有重要影響。焊絲是焊接過程中用于填充金屬的絲狀材料，其成分和規(guī)格需要根據(jù)母材和焊接要求進(jìn)行選擇。母材是焊接的對象，其材質(zhì)和厚度等因素會影響焊接工藝和焊縫質(zhì)量。保護(hù)氣體是用于防止空氣中的氧氣和氮?dú)膺M(jìn)入焊接區(qū)域的氣體，其純度和流量也會影響焊接質(zhì)量和效率。焊接材料熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備03提供穩(wěn)定的直流電，確保焊接過程的穩(wěn)定性和一致性。直流電源交流電源脈沖電源適用于特殊要求的焊接，如不銹鋼焊接。適用于要求較高焊接質(zhì)量的場合，如精密焊接。030201焊接電源將焊絲推送至焊接區(qū)域，結(jié)構(gòu)簡單，適用于短距離送絲。推絲式通過電機(jī)帶動主動輪，將焊絲拉入焊接區(qū)域，適用于長距離送絲。拉絲式通過螺旋機(jī)構(gòu)將焊絲送入焊接區(qū)域，適用于需要精確控制送絲量的場合。螺旋式送絲機(jī)構(gòu)提供高純度、高壓力的保護(hù)氣體，確保焊接區(qū)的氣體保護(hù)效果。高壓氣體供應(yīng)系統(tǒng)適用于小規(guī)模焊接，如家庭維修和DIY焊接。低壓氣體供應(yīng)系統(tǒng)通過循環(huán)過濾裝置，確保保護(hù)氣體的純凈度。循環(huán)氣體供應(yīng)系統(tǒng)保護(hù)氣體供應(yīng)系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)旋鈕或按鍵進(jìn)行簡單的手動控制。手動控制系統(tǒng)具有預(yù)設(shè)參數(shù)和模式選擇功能，方便快捷地進(jìn)行焊接操作。半自動控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動完成焊接過程，適用于高精度和高效率的焊接生產(chǎn)。全自動控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)熔化極氣體保護(hù)焊工藝04焊接設(shè)備檢查焊接材料準(zhǔn)備焊接工裝夾具準(zhǔn)備焊接環(huán)境檢查焊接前的準(zhǔn)備01020304確保焊接設(shè)備正常工作，包括電源、焊接機(jī)頭、氣體供應(yīng)等。根據(jù)焊接要求選擇合適的焊絲、保護(hù)氣體等，并確保其質(zhì)量合格。根據(jù)焊接對象的特點(diǎn)，準(zhǔn)備合適的工裝夾具，以確保焊接過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。確保焊接環(huán)境符合要求，如溫度、濕度、風(fēng)速等。通過合適的引弧方式，使焊接電弧穩(wěn)定燃燒，為焊接過程提供足夠的熱量。引弧操作根據(jù)焊接材料、厚度、接頭形式等因素，調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接參數(shù)調(diào)整通過觀察和檢測焊縫的形狀、尺寸、位置等信息，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)和操作方式，以保證焊接質(zhì)量。焊縫跟蹤控制焊縫的冷卻速度，以獲得良好的焊接組織和性能。焊后冷卻焊接操作焊接后處理焊縫外觀檢查檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如表面平整度、顏色、是否有氣孔、夾渣等缺陷。焊縫無損檢測通過X射線、超聲波等方式對焊縫進(jìn)行無損檢測，以確保其內(nèi)部質(zhì)量。焊縫返修對于存在缺陷的焊縫，進(jìn)行返修處理，返修過程應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。焊接資料整理整理焊接過程中的相關(guān)資料，如焊接工藝參數(shù)、焊縫跟蹤記錄、無損檢測報(bào)告等，以備后續(xù)的質(zhì)量控制和追溯。熔化極氣體保護(hù)焊質(zhì)量檢測與控制05裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等。選擇合適的焊接材料和工藝參數(shù)，加強(qiáng)焊接前的清理工作，采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚝头较?，控制焊接速度和電流等。焊接缺陷及防止措施防止措施焊接缺陷焊接質(zhì)量檢測方法目視檢測、放大鏡檢測等。射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、渦流檢測等。拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。制作焊接試板并進(jìn)行相關(guān)檢測，以評估焊接質(zhì)量。外觀檢測無損檢測力學(xué)性能檢測焊接試板根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書，對焊接接頭進(jìn)行工藝評定，確保焊接工藝的正確性和可行性。焊接工藝評定焊接材料管理焊接設(shè)備管理焊接操作人員培訓(xùn)建立焊接材料管理制度，確保焊接材料的采購、驗(yàn)收、保管和使用等環(huán)節(jié)得到有效控制。定期對焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用效果。對焊接操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，提高其技能水平和安全意識。焊接質(zhì)量控制與管理熔化極氣體保護(hù)焊安全與環(huán)保06焊接操作中的安全遵循正確的焊接姿勢和操作方法，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的燙傷、電擊等安全事故。焊接操作后清理焊接完畢后，及時(shí)清理現(xiàn)場，確保沒有火源、沒有殘留的焊接材料，避免火災(zāi)等安全隱患。焊接操作前檢查確保焊接設(shè)備正常，檢查電源、氣源是否安全可靠，檢查焊接工具是否完好。焊接安全操作規(guī)程03使用耳塞焊接過程中會產(chǎn)生噪音，使用耳塞可以減少噪音對聽力的影響。01穿戴防護(hù)服選擇合適的防護(hù)服，包括但不限于焊接工裝、手套、鞋帽等，以防止?fàn)C傷、電擊等傷害。02佩戴護(hù)目鏡熔化極氣體保護(hù)焊會產(chǎn)生弧光和飛濺，佩戴護(hù)目鏡