末采貫通安全技術(shù)措施

末采貫通安全技術(shù)措施

一、施工要求：1、綜采工作面貫穿前的掛網(wǎng)距離要依據(jù)不同支架型號來確定，詳細詳見下表：綜采工作面貫穿前各型號支架掛網(wǎng)長度表支架支護高度頂梁長度(mm)掩護梁長度(mm)回撤時支撐狀態(tài)掩護梁到地面高度(mm)支架后壓網(wǎng)及梁端距(mm)合計(mm)回撤前建議掛網(wǎng)長度支架型號6.3米支架46204040244216001270213m支護高度4.2米支架型號5.5米支架40753500200016001217512m支護高度4.0米支架型號5.0米支架40753370195015501094511m支護高度3.8米支架型號4.5米支架41902862180015501040211m支護高度3.6米支架型號4.0米支架41902870150015501011010m支護高度3.4米支架型號3.5米支架4340270514001550999510m支護高度3.2米支架型號放頂煤支架50502376230016001132612m支護高度3.5米支架型號2.8米支架4620200012801600950010m支護高度2.3米支架型號2.2米支架480020008201600922010m支護高度2.1米2、距回撤通道或空巷200米時，開頭進行具體地礦壓觀測，每推動50米時編寫一次報告。3、當工作面推動到距主回撤通道30m時，要求每班對回順、運順的推動度進行測量，準時把握和調(diào)整工作面的推動度，確保工作面與主回撤通道同時貫穿。4、距貫穿位置30米時，仔細觀看工作面周期來壓，通過掌握推動速度使工作面在采通前3-5米來一次周期來壓，使貫穿時工作面壓力較小，便于支架回撤。5、綜采面距貫穿位置30米時嚴格沿底回采，至12米位置時嚴格按探巷或探眼等明顯掌握標志進行回采，跟班隊長和技術(shù)人員應(yīng)隨時把握工作面頂、底板與對應(yīng)的主回撤通道頂、底板凹凸狀況，準時調(diào)整工作面，保持與回撤通道相全都的采高，直至高質(zhì)量貫穿。6、工程質(zhì)量：工作面工程質(zhì)量必需達到“三直、兩平、兩暢通”。7、煤質(zhì)：必需將工作面及兩端頭區(qū)域的浮煤、浮矸及雜物徹底清理潔凈。8、距停采線18m時，準時調(diào)整推動速度，假如割到距停采線6m時不來壓，連續(xù)推動到距離主回撤通道2～3m時，仍將來壓，則必需停止推動，等壓力過后再貫穿。9、貫穿后，由綜采隊統(tǒng)一負責工作面支架前梁與主回撤通道內(nèi)的鋼梁搭接，由生產(chǎn)服務(wù)中心安裝隊負責監(jiān)督指導(dǎo)，綜采一隊必需保證全部支架達到初撐力252bar以上，除支架工外其他人員不得隨便操作支架。二、工作面鋪網(wǎng)平安技術(shù)措施1、各礦井采通前掛網(wǎng)的網(wǎng)片一般使用10#鉛絲網(wǎng)，特別頂板條件下使用8#鉛絲網(wǎng)。2、掛網(wǎng)前的最終一刀煤為了便利打眼只割頂煤不割底煤，由于頂板巖性狀況，實行割完頂煤拉出支架的方法護頂，保證人員作業(yè)環(huán)境平安。3、金屬網(wǎng)用10000×1200mm、網(wǎng)格為40×40mm的菱形網(wǎng)，(第一茬網(wǎng)用10000×2500mm的金屬網(wǎng))，連網(wǎng)絲用14#鐵絲。4、上第一遍網(wǎng)前，在液壓支架頂梁前端沿工作面全長每隔3架打一個眼，每個眼裝上φ16×1200mm的標準反麻花頭錨桿，在錨桿螺紋端上一個40T鏈接頭(馬蹄環(huán))，然后將φ15.5mm的鋼絲繩穿過每個馬蹄環(huán)，用螺母將馬蹄環(huán)上緊。如煤機在機頭，則把機尾的鋼絲繩用φ15.5mm的繩卡固定在錨桿上，在機頭靠近負幫處錨桿上安裝5噸滑輪，采納反滑輪形式連在煤機上，牽引煤機拉緊鋼絲繩，使用1米的短鋼絲繩以及4個φ15.5mm的繩卡將短鋼絲繩跨接一個40T開口環(huán)，每邊用兩個繩卡卡死，然后牽引煤機松鋼絲繩，完成鋼絲繩的張緊工作。5、將第一茬網(wǎng)用14#鐵絲與鋼絲繩每隔200mm綁住。網(wǎng)的長邊沿工作面方向，短邊朝推動方向鋪設(shè)，始終鋪到工作面兩端頭順槽的負幫。6、下茬網(wǎng)必需鋪在上茬網(wǎng)的下部。網(wǎng)片壓茬長度為200mm，搓雙層網(wǎng)時上下網(wǎng)錯茬800mm。網(wǎng)扣間距為200mm，采納雙鎖式連接，每扣扭3圈。要求網(wǎng)邊對正，壓茬整齊，前、后接茬錯開(即第一茬網(wǎng)的頭一塊網(wǎng)用整片，其次茬網(wǎng)的頭一塊網(wǎng)用半片，依次類推)。7、前4m鋪單層網(wǎng)，后8m鋪雙層網(wǎng)(即從第4茬網(wǎng)開頭鋪雙網(wǎng))。網(wǎng)在液壓支架頂梁前端的下垂長度不得小于2m，小于2m時應(yīng)準時補網(wǎng)。8、網(wǎng)的連接必需符合規(guī)定要求，聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量由安裝隊指派專人檢查，發(fā)覺問題準時處理，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。9、鋪網(wǎng)后割煤前，將支架頂梁前端下垂網(wǎng)用網(wǎng)絲固定在支架護幫板上，收支架護幫板將網(wǎng)子吊起。割煤后移架前，再解開網(wǎng)絲，放開網(wǎng)。10、當工作面推動到距停采線4.0m時，從液壓支架頂梁前端算起，在金屬網(wǎng)下，每隔0.8m鋪設(shè)一根250m×φ15.5mm的鋼絲繩，用網(wǎng)絲每隔300mm與金屬網(wǎng)聯(lián)住，共掛5根鋼絲繩。三、工作面與回撤通道貫穿平安技術(shù)措施1、在探巷貫穿前，煤機司機必需對比回撤通道剖面圖，在回撤通道實地查看底板起伏變化狀況、高度及探巷的基本狀況，準時調(diào)整工作面的高度及起伏變化，確保貫穿質(zhì)量。2、要求探巷貫穿后，勤觀看溜槽上邊沿與回撤通道單體上標貼的1.20米標記線高度全都，使煤機底滾筒的上水平切線與貫穿小聯(lián)巷內(nèi)距離底板2.2m的標志線全都，使工作面底板與回撤通道底板持平。漸漸調(diào)整采高，直到與回撤通道高度全都。3、利用連通器原理進行測量主回撤通道與工作面底板之間的高差，每兩刀測量一次，確保探巷與探巷之間的優(yōu)質(zhì)貫穿。實行以上三種方法同時參考的方法，保證優(yōu)質(zhì)貫穿。4、工作面貫穿時，采煤機的運行速度不得大于2m/min,以防止?jié)L筒誤割工字鋼、金屬網(wǎng)及單體支柱。5、工作面與回撤通道貫穿后，首先將工作面浮煤徹底清理潔凈，然后挑梁。使液壓支架前移與回撤通道提前架好的11#礦用工字鋼搭接，搭接長度400mm，對于個別搭接不上的工字鋼可借助木墊板協(xié)作Φ200mm、長1.75m的半圓木，用液壓支架將11#礦用工字鋼挑住，將液壓支架升緊，達到設(shè)計值為252bar的初撐力。然后依據(jù)頂板壓力狀況，將靠近液壓支架頂梁前端的兩排單體支柱回撤。四、一般平安技術(shù)措施(一)、一般規(guī)定1、全體職工必需堅固樹立“平安第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。2、全部在崗人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，方可上崗。3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班副隊長必需對作業(yè)地點的平安狀況進行全面的檢查，確認平安后，方準工人進入作業(yè)地點。每個作業(yè)人員必需常常檢查作業(yè)地點四周的圍巖和支護狀況，發(fā)覺擔心全隱患準時處理，清除隱患后，方可進行作業(yè)。4、工作面鋪網(wǎng)期間開(或停)機，必需由跟班副隊長(或跟班隊干)與掌握臺司機聯(lián)系;掌握臺司機亦必需聽從跟班副隊長(或跟班隊干)一個人的指令。5、各施工地點人員，嚴禁在視線不清的狀況下進行作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。6、貫穿前30m安裝隊要對回撤通道內(nèi)的支護狀況進行一次檢查，確保全部支護設(shè)施良好。貫穿前30m至貫穿時，嚴禁人員在回撤通道內(nèi)工作或行走。7、支架指定專人操作，其他人員嚴禁操作。支架工在操作支架時，必需留意四周狀況，嚴禁人員在被操作支架下通過或在支架前停留。8、貫穿后待工作面壓力穩(wěn)定后，先更換回撤通道內(nèi)折斷的單體支柱，然后組織人力清理浮煤。全部單體液壓支柱必需用防倒繩和防崩繩連接(兩道)。9、貫穿后先清煤后挑梁。挑梁期間，一組作業(yè)一次降一架，挑梁作業(yè)時，距操作支架15m范圍內(nèi)嚴禁有人工作或滯留。10、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。上一個班跟班副隊長交班時，必需將本班消失的問題(處理過的或未處理的)向下一個班跟班副隊長交代清晰。11、采煤機割煤時，工作面除了煤機司機、支架工外，其他人員全部撤到兩巷的平安地點待命，嚴禁亂走亂動。12、為了施工平安，在鋪網(wǎng)期間，嚴禁與施工無關(guān)的人員進入工作面。13、全部支護材料必需符合規(guī)定要求，嚴禁使用不合格的支護材料，并且要在井下指定地點存放有肯定數(shù)量的備用材料。14、加強設(shè)備檢修，確保液壓支架處于良好的支護狀態(tài)和貫穿期間設(shè)備正常運行。15、鋪網(wǎng)期間，全部人員由綜采一隊跟班隊長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。16、參加工作面鋪網(wǎng)和清煤、挑梁工作的外委人員必需嚴格執(zhí)行本措施。17、在作業(yè)過程中，全部人員必需聽從指揮，集中精力，嚴守崗位，做好自保、互保和聯(lián)保工作，以確保整個作業(yè)過程的平安。18、把鋼絲繩與煤機連接時，必需打出四周的護幫板，煤機必需停電，將隔離手把打到停電位置，嚴格執(zhí)行“停電、上鎖、閉鎖、掛牌、停上一級電源”制度，并閉鎖運輸機。張緊鋼絲繩時，人員必需站到支架內(nèi)，防止鋼絲繩斷而傷及人員平安。19、在進行打眼、鋪網(wǎng)、掛鋼絲繩等工作時，必需閉鎖運輸機。20、煤機司機離開煤機時，關(guān)閉煤機電源，將隔離手把打到停電位置，嚴格執(zhí)行“停電上鎖”制度。21、當工作面推動到100m時，除檢查和技術(shù)人員外，嚴禁其他人員進入主回撤通道內(nèi)，并在兩出口掉掛“嚴禁入內(nèi)”警示牌。22、由機電隊負責主、輔回撤通道低洼處和機尾積水的抽排。23、非綜采隊掛網(wǎng)人員，嚴禁隨便動作工作面內(nèi)設(shè)備，否則按三違行為進行懲罰。(二)主要作業(yè)工序的平安技術(shù)措施鋪網(wǎng)時的平安技術(shù)措施：1、鋪網(wǎng)前，必需將運輸機閉鎖。只有在跟班隊干確認運輸機內(nèi)人員全部撤出后，方可解除閉鎖開機。2、鋪網(wǎng)前，必需將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境平安。降架作業(yè)時，一次只能降一架，降架高度不大于200mm。3、作業(yè)人員必需在支護狀態(tài)良好的頂板下進行聯(lián)網(wǎng)，嚴禁站在擋煤板上或煤壁側(cè)進行聯(lián)網(wǎng)。4、移架過程中，如發(fā)覺支架掛網(wǎng)時，必需準時處理，嚴禁移架時將金屬網(wǎng)掛破。5、支架工每班要對全工作面液壓支架進行一次全面仔細的檢查，發(fā)覺問題準時處理，確保頂板的支護質(zhì)量。6、進行聯(lián)網(wǎng)時，必需將工作面運輸機閉鎖。7、割煤、移架過程中，若發(fā)覺網(wǎng)有破損的地方，必需準時停機把破網(wǎng)補好，確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。8、鋪網(wǎng)期間，采煤機的運行速度不得大于2m/min。9、鋪網(wǎng)過程中，親密留意頂板狀況和煤壁片幫，必要時打開護幫板，防止發(fā)生片幫傷人事故。10、嚴禁割煤、鋪網(wǎng)平行作業(yè)。11、鋪網(wǎng)后，全部鋪網(wǎng)人員必需撤到順槽在回撤輔巷以外的平安地點。清煤時的平安技術(shù)措施：1、等工作面貫穿頂板穩(wěn)定后，由跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和跟班隊長對工作面頂板、煤壁、單體支柱、工字鋼梁等進行全面檢查，確認平安后，方準工人進行清煤作業(yè)。2、對損壞、變形或失效的單體支柱必需更換，對單體支柱的防倒繩(鐵絲)進行仔細檢查，對不符合平安要求的部分進行重新連接，確保平安。3、作業(yè)人員進行清煤作業(yè)時，要盡量遠離溜槽和煤壁，所在單位領(lǐng)導(dǎo)必需跟班作業(yè)，確保作業(yè)平安和質(zhì)量。4、清煤人員之間保持合理間距，防止作業(yè)時相互干擾和發(fā)生意外。5、清煤人員應(yīng)面對溜槽作業(yè),防止溜槽中的大塊煤、矸石掉落傷人。6、嚴禁清煤、挑梁平行作業(yè)。7、現(xiàn)場作業(yè)人員必需經(jīng)過入井平安技術(shù)培訓(xùn)，全部單位不得委派未經(jīng)平安技術(shù)培訓(xùn)的人員進行清煤作業(yè)。五、鋪網(wǎng)期間保證煤質(zhì)的專項措施1、鋪完網(wǎng)后，工作面雜物(包括網(wǎng)絲、聯(lián)網(wǎng)鉤等)必需清揀潔凈，由當班跟班副隊長或跟班隊干落實專人負責在開機前對工作面巡察一遍，確保雜物不能上系統(tǒng)。2、網(wǎng)片在工作面開機前必需放在支架內(nèi)，防止網(wǎng)片進入煤流