電廠實習(xí)報告-14

一實習(xí)目的1）了解電能生產(chǎn)的全過程及主要電氣設(shè)備的構(gòu)成、型號、參數(shù)、結(jié)構(gòu)、布置方式，對電廠生產(chǎn)過程有一個完整的概念。2）通過實習(xí)可以了解當(dāng)前國家對電力建設(shè)的方針,政策以及電力規(guī)劃,設(shè)計和運行方面的經(jīng)驗,為下一步學(xué)習(xí)專業(yè)課,進行課程設(shè)計以及畢業(yè)設(shè)計打下實踐基礎(chǔ)。3）獲得與專業(yè)有關(guān)知識技能,接受實習(xí)單位文化熏陶,了解公司管理模式。進一步加深對火電廠理論知識的理解,進一步熟悉相關(guān)理論和技能在實踐中的應(yīng)用。以讓自己理論知識更加扎實,專業(yè)技能更加過硬,更加善于理論聯(lián)系實際。并通過撰寫實習(xí)報告,學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識,提高分析和解決專業(yè)問題的能力。4）將所學(xué)物理、化學(xué)、環(huán)境基礎(chǔ)等知識與實際聯(lián)系、印證、鞏固和加深所學(xué)的基本知識；增強對基礎(chǔ)課程的深入理解,通過實踐鞏固并擴大知識面。5）了解實習(xí)工廠的產(chǎn)品特點、技術(shù)狀況、管理措施。6）通過現(xiàn)場實踐和聽報告,學(xué)習(xí)電廠工人及技術(shù)員的優(yōu)良品質(zhì),進一步培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè),獻身于電力事業(yè)的志向。7）通過參觀和參與工廠的生產(chǎn)實際，將理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，優(yōu)化知識結(jié)構(gòu)，提高思考分析能力。為今后專業(yè)課程的學(xué)習(xí)、專業(yè)課程設(shè)計及畢業(yè)設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。此外，經(jīng)過對電廠的實地了解，為今后步入社會作必要的心理準(zhǔn)備。二實習(xí)過程介紹1）時間：6月27日-7月03日2）地點：華北電網(wǎng)有限公司天津大港發(fā)電廠3）單位及部門：華北電網(wǎng)有限公司天津大港發(fā)電廠一、二期集中控制室和化學(xué)車間4）具體實習(xí)過程安排：6.28——6.29理論知識學(xué)習(xí)及安全規(guī)范教育；6.30——7.013、4號機化學(xué)車間跟班實習(xí)；7.01——7.023、4號機主控室跟班實習(xí)；天津大港電廠簡介：天津大港發(fā)電廠目前安裝有四臺意大利328.5兆瓦發(fā)電機組，首期工程為兩臺燃油機組，于1974年12月26日破土動工，1號機組于1978年10月并網(wǎng)發(fā)電，2號機組于次年4月投入運行。二期工程是國家“七五”計劃重點項目，為兩臺燃煤機組，于1988年動工，1991年10月和1992年5月正式投產(chǎn)。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，一期燃油機組于2002年開始進行燃煤改造，預(yù)計于2004年年底前全面投產(chǎn)。目前企業(yè)黨委下屬1個二級黨委——多經(jīng)實業(yè)公司黨委，28個基層黨支部，黨員512人。大港發(fā)電廠是國內(nèi)海水綜合利用水平較高的企業(yè)之一，該廠引進的美國環(huán)境公司兩套多級閃蒸海水淡化裝置，單臺日產(chǎn)水量3000噸，是目前全國最大的海水淡化設(shè)施之一。三實習(xí)內(nèi)容3.1安全生產(chǎn)教育在電廠實習(xí)的第一堂課是安全規(guī)程學(xué)習(xí)，由大港發(fā)電廠的主任講授。電力生產(chǎn)堅決貫徹“安全第一”的生產(chǎn)方針。課上，電廠師傅咦再叮囑我們要注意電力生產(chǎn)中的安全，所以這一堂課大家都聽的格外認(rèn)真。我們都認(rèn)真學(xué)習(xí)了電力生產(chǎn)的安全規(guī)程。比如對穿著的要求：工作人員的工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動的機器絞住的部分，工作時必須穿工作服，衣服和袖口必須扣好，禁止戴圍巾，和穿長衣服。工作服禁止使用尼龍化纖或者棉化纖混紡的衣料做成。工作人員進入現(xiàn)場必須穿工作服，禁止穿拖鞋涼鞋，女工作人員禁止穿裙子高跟鞋，辮子長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。做接觸高溫物體工作時，應(yīng)戴手套和穿專用的防護工作服。通過對安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，同學(xué)們的安全意識明顯提高了。電廠是個危險系數(shù)較高的生產(chǎn)部門，安全規(guī)程的學(xué)習(xí)對在電廠的實習(xí)和將來的工作都是必要的，到電廠的第一課也是很重要的一課。隨后進行的考試，更加深了我們對安規(guī)的認(rèn)識。隨后我們在師傅的帶領(lǐng)下參觀了全廠，對電廠整體布局有了一定的了解，并了解了火電廠生產(chǎn)過程。3.4電廠生產(chǎn)安全規(guī)程3.1.1、閘和檢修設(shè)備控制開關(guān)的操作把手上懸掛：“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌在顯示屏上進行啟動，停運的設(shè)備或者需要進行開度調(diào)節(jié)的截門，閘板，擋板等，應(yīng)切除所有可能造成其連鎖動作的開關(guān)，并在其操作控制面板上將操作按鈕方式設(shè)置為“檢修”狀態(tài)，或者在操作處用其他方式設(shè)置“禁止合閘，有人工作”的指示牌。3.1.2、汽，水，煙，風(fēng)系統(tǒng)，公用排污，輸水系統(tǒng)因檢修需要所關(guān)閉的截門，閘板，擋板，應(yīng)加鎖，懸掛“禁止操作，有人工作！”標(biāo)示牌如有多級串聯(lián)，在危險介質(zhì)來源處的的截門，擋板，閘板已可靠關(guān)嚴(yán)并加鎖，懸掛“禁止操作”標(biāo)示牌的情況下，檢修系統(tǒng)隔離范圍內(nèi)的截門，閘板，擋板，可不重復(fù)加鎖。因檢修需要調(diào)整開啟的這些截門，閘板，擋板時，需暫停系統(tǒng)其他處的工作，以防傷人，確認(rèn)無泄露處方可繼續(xù)工作。鎖由熱機設(shè)備運行管理部門配備管理，要一把鑰匙開一把鎖，鑰匙要編號并妥善保管3.1.3、施工現(xiàn)場臨近高溫，陡坎，深坑及高壓帶電區(qū)等處所均應(yīng)設(shè)置臨時遮攔及“止步，危險！”“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌；危險處所夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示。因檢修施工打開的坑，溝，孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊有防滑措施的蓋板或設(shè)置可靠的遮攔，擋腳板及“止步，危險”的標(biāo)示牌。因檢修施工破壞的常用樓梯，通道等，危險的出入口應(yīng)設(shè)置臨時遮攔并懸掛醒目的“止步，危險！”標(biāo)示牌，臨時遮攔應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并采取上鎖，用鐵絲綁扎等加固措施，使之不易移動。必要時派專人看守，夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示。3.1.4如工作地點始終有人工作時，允許使用繩子制作的遮攔，但應(yīng)規(guī)范是做成網(wǎng)狀染成紅色用于防止外人接近，進入或通過的，均應(yīng)掛“禁止通行，施工現(xiàn)場”的標(biāo)示牌，用于防止工作人員接近周圍危險環(huán)境的，標(biāo)示牌應(yīng)朝向里。3.1.5任何人禁止跨越這遮攔，不得隨意移動，變動和拆除臨時遮攔，標(biāo)示牌等措施，工作人員如卻因工作需要必須移動，變動和拆除時，應(yīng)征得到工作許可人的同意，在拆除遮攔，標(biāo)示牌的情況下，工作人員進行工作時，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)特別加強監(jiān)護，當(dāng)工作完成后，應(yīng)立即恢復(fù)原狀。3.1.6在工作地點設(shè)置“在此工作！”的標(biāo)示牌3.1.7一般安全措施生產(chǎn)廠房內(nèi)外應(yīng)保持著清潔完整在樓板和結(jié)構(gòu)上打孔或在規(guī)定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等，應(yīng)事先經(jīng)過本單位有關(guān)技術(shù)部門的審核許可，規(guī)定放置重物及安裝滑車的地點應(yīng)標(biāo)明顯的標(biāo)記（標(biāo)出界限和荷重限度）禁止利用任何管道懸吊中午和起重滑車生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井，坑，洞或溝道，應(yīng)覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，應(yīng)設(shè)臨時圍欄。臨時打的孔，洞，施工結(jié)束后，應(yīng)恢復(fù)原狀。所有升降口，大小孔洞，樓梯和平臺，應(yīng)裝設(shè)不低于1050mm高的欄桿和不低于100mm高的護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時，應(yīng)裝設(shè)臨時遮攔，并在檢修結(jié)束后將欄桿立即裝回。臨時遮攔應(yīng)由上，下兩道橫桿及欄桿柱組成。上桿離地高度為1050~1200mm,下桿離地高度味500~600mm,并在欄桿下邊的設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于180mm的擋腳板。坡度大于1:22的屋面，臨時遮攔應(yīng)高1500mm，并加掛安全立網(wǎng)。原有高度1000mm的欄桿可不做改動。所有樓梯，平臺，通道，欄桿都應(yīng)保持完整，鐵板應(yīng)鋪設(shè)牢固。鐵板表面應(yīng)有紋路以防滑跌。，廠房內(nèi)設(shè)備，材料的堆放，應(yīng)整齊，有序標(biāo)志應(yīng)清楚，不妨礙通行。門口，通道，樓梯和平臺等處，不準(zhǔn)放置雜物，以免阻礙通行。電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上，以免妨礙通行，地板上臨時方有容易使人辦跌的物件，應(yīng)設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，地面有灰漿泥污時，應(yīng)及時清除，以防滑跌。生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的常用照明，應(yīng)該保證足夠的亮度。在裝有水位計。壓力表，真空表，溫度表，各種記錄儀表的儀表盤，樓梯，通道以及所有靠近機器轉(zhuǎn)動部分和高溫表面等的狹窄地方的照明，應(yīng)光量充足在操作盤，重要表記，主要樓梯，通道等地點，應(yīng)設(shè)有事故照明此外，還應(yīng)在工作地點準(zhǔn)備由相當(dāng)數(shù)量的完整手電筒，以便必要時使用。生產(chǎn)廠房及倉庫應(yīng)備有必要的消防設(shè)備，例如：消防栓，水龍帶，滅火器，砂箱，石棉布和其他消防工具等。消防設(shè)備應(yīng)定期檢查和試驗，保證隨時使用，不準(zhǔn)將消防工具移作他用。0禁止在工作場所存儲易燃物品，例如：汽油，煤油，酒精等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺，油槍，應(yīng)存放在指定地點的儲存室內(nèi)。1生產(chǎn)廠房應(yīng)備有帶蓋的鐵箱，以便放置擦拭材料，用過的擦拭材料應(yīng)另放在廢棉紗箱內(nèi)，定期清除。2所有高溫的管道，容器等設(shè)備上都應(yīng)有保溫，保層應(yīng)保證完整，當(dāng)室內(nèi)溫度在25攝氏度時，保溫層表面的溫度一般不超多50攝氏度3在油管得得法蘭盤和閥門的周圍，如敷設(shè)油熱管道或其他熱體，為了防止漏油而引起火災(zāi)，應(yīng)在這些熱體保溫層外面再包上鐵皮，不論在檢修或運行中，如有油漏到保溫層上應(yīng)將保溫層替換。油管應(yīng)盡量少用法蘭盤連接，再熱體附近的法蘭盤，應(yīng)裝金屬殼，禁止使用塑料或膠皮墊油管的發(fā)；法蘭和閥門以及軸承，調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時修好，漏油應(yīng)及時擦拭，不應(yīng)留在地面上。3.1.714生產(chǎn)廠房內(nèi)外的電纜，在進入控制室，電纜夾層，控制柜，開關(guān)柜等處的電纜孔洞，應(yīng)用防火材料嚴(yán)密封閉。5生產(chǎn)廠房的取暖用熱源，應(yīng)有專人管理，使用壓力應(yīng)符合取暖設(shè)備的要求，如有較高壓力的熱源時，應(yīng)裝有減壓裝置，并裝安全閥。6寒冷地區(qū)的廠房，煙囪，水塔等處的冰溜子，若有掉落傷人的危險時，應(yīng)及時清除，如不能清除，應(yīng)采取安全防護措施。廠房屋面板上不許堆放物件，對積灰，積雪，積冰應(yīng)及時清除。廠房建筑物頂?shù)呐艢忾T，水門，管道，應(yīng)無因漏氣，漏水而形成大量積冰的可能，以防壓垮房頂。7廠房應(yīng)定期檢查，廠房的結(jié)構(gòu)應(yīng)無傾斜，裂紋，風(fēng)化，下榻的現(xiàn)象，門窗應(yīng)完整。8生產(chǎn)廠房裝設(shè)的電梯，在使用前應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格，取得合格證后，并制定安全使用規(guī)定和定期檢驗維護制度。電梯應(yīng)有專責(zé)人負(fù)責(zé)維護管理，電梯的安全閉鎖裝置，自動裝置，機械部分，信號照明等油缺陷的應(yīng)停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跤等傷亡事故。9各生產(chǎn)場所應(yīng)有逃生路線的指示0使用可燃物品，的人員，應(yīng)熟悉這些材料的特性及防火防爆規(guī)定。1工作人員的工作服不準(zhǔn)有可能被轉(zhuǎn)動的機器絞住的部分，工作適應(yīng)穿著工作服，衣服和袖口應(yīng)扣好，禁止戴圍巾和穿長衣服，禁止工作服使用尼龍，化纖，或棉，化纖混紡的衣服，以防工作服遇火燃燒加重?zé)齻潭?。工作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿涼鞋，拖鞋，高跟鞋，禁止女工作人員穿裙子。辮子，長發(fā)應(yīng)盤在安全帽內(nèi)。做接觸高溫物體的工作時，應(yīng)帶手套和穿專用的防護工作服。2任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場，應(yīng)正確佩戴安全帽。3運行和檢修人員在巡檢過程中，身體不的碰及轉(zhuǎn)動部件，保持與帶電設(shè)備的安全距離。3.1.8設(shè)備的維護3.1.81機器的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝有防護罩或其他防護設(shè)備，露出的軸端應(yīng)設(shè)有護蓋，以防絞卷衣服，禁止在機器轉(zhuǎn)動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設(shè)備。對于正在轉(zhuǎn)動的機器，不準(zhǔn)裝卸和矯正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。在機器完全停止以前，不準(zhǔn)進行修理工作。修理中的機器應(yīng)做好防治轉(zhuǎn)動的安全措施，如：切斷電源的開關(guān)，刀閘或熔絲應(yīng)拉開：切斷風(fēng)源。水源，氣源，所有有關(guān)閘板，閘門等應(yīng)關(guān)閉；上述地點應(yīng)掛上安全標(biāo)示牌，必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施，檢修負(fù)責(zé)人在工作前應(yīng)對上述安全措施進行檢查，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。禁止在運行中清掃，擦拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分，以及把手伸進柵欄內(nèi)。清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時，不準(zhǔn)把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴壺或油槍往油盅里加油禁止在欄桿上，官道上，靠背輪上，安全罩上或運行中或設(shè)備的軸承上行走或坐立，如必須在管道上做歷史才可工作時，應(yīng)做好安全措施。應(yīng)盡可能避免或長時間停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽，水，燃油管道德的法蘭盤，閥門，煤粉系統(tǒng)，和鍋爐煙道的入孔，檢查孔，防爆門，安全門，以及除氧器，熱交換器，汽包的水位計等處，如因工作需要，必須在這些場所長時間停留時，應(yīng)做好安全措施。設(shè)備異常運行可能危及人身安全時，應(yīng)停止設(shè)備運行，在停止運行前除運行維護人員外，其他清掃，油漆等作業(yè)人員及參觀人員不準(zhǔn)接近該設(shè)備，或在該設(shè)備附近逗留廠房外墻，大壩邊坡，豎井和煙囪等處固定的爬梯，應(yīng)牢固可靠，并設(shè)護圈，高百米以上的爬梯，中間應(yīng)設(shè)有休息的平臺，并定期進行檢查和維護。上爬梯應(yīng)逐檔檢查爬梯是否牢固，上下爬梯應(yīng)抓牢，并不準(zhǔn)兩手同時抓一個梯階。垂直爬梯宜設(shè)置在人員上下作業(yè)的防墜安全自鎖裝置或速差自控器，并制定向相應(yīng)的使用管理規(guī)定。3.1.9一般電氣安全注意事項所有電器設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置，使用中不準(zhǔn)將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M行任何操作。任何電器設(shè)備上的標(biāo)示牌，除原來放置人員或負(fù)責(zé)的運行值班人員外，其他任何人員不準(zhǔn)移動。不準(zhǔn)靠近或接觸任何有電設(shè)備的帶電部分，特殊許可的工作，應(yīng)遵守《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》和《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。是收不準(zhǔn)去觸摸電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備。電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，應(yīng)立即找電工修好，否則不準(zhǔn)使用，電工修理時不得改動電源開關(guān)和安全保護裝置。發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電壓，并進行急救，如在高空作業(yè)，搶救時應(yīng)注意防治高空墜落。遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進行救火，對可能帶電設(shè)備及發(fā)電機，電動機等，應(yīng)使用干式滅火器，二氧化碳滅火器滅火；對油開關(guān)，變壓器可使用干式滅火器等滅火，不能撲滅是在用泡沫式滅火器滅火，不得已時可用干砂滅火；地面上的絕緣油著火，應(yīng)用干砂滅火。撲救時可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(zāi)，撲救人員應(yīng)使用正壓式消防空氣呼吸器。在靠近帶電部分作業(yè)時，應(yīng)保持與不停電設(shè)備的安全距離大于表中所規(guī)定電壓等級（KV）安全距離（m）10及以下（13.8）0.7020,351.0063（66），1101.502203.003304.005005.00現(xiàn)場的臨時照明線路應(yīng)相對固定，并經(jīng)常檢查，維修。照明燈具的懸掛高度應(yīng)不低于2.5m，并不得任意移動，低于2.5m時應(yīng)設(shè)保護罩。3.1.10工具的使用實用工具前應(yīng)進行檢查，機具應(yīng)按其出場說明書和銘牌的規(guī)定使用，不準(zhǔn)使用已變形的已破損的或有故障的機具。大錘和手錘的錘頭應(yīng)完整，其表面應(yīng)光滑微凸，不得有歪斜，缺口，凹入及裂紋等情形。大錘及手錘的柄應(yīng)用整根的硬木制成，不準(zhǔn)用大木料劈開制成，也不能用其他材料代替，應(yīng)裝的十分牢固，并將頭部用栓固定。錘把上不可有油污，不準(zhǔn)帶手套活用單手輪大錘，周圍不準(zhǔn)有人靠近。狹窄區(qū)域，使用大錘應(yīng)注意周圍環(huán)境，避免反擊力傷人用鑿子鑿堅硬的或脆性的物體時，應(yīng)帶好防護眼鏡，必要時裝設(shè)安全遮攔，以防碎片打傷旁人。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整，粘有油污等，不準(zhǔn)使用。3.2電力生產(chǎn)流程熱力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。熱力發(fā)電廠不同于火力發(fā)電廠的是，它把一部分水蒸汽輸送給用戶，起到供熱的作用，因此熱力發(fā)電廠的制水量很大。發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)煤粉分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔猓谝L(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。助燃用的空氣由送風(fēng)機送入裝設(shè)在尾部煙道上的空氣預(yù)熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣一方面使進入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉著火和燃燒，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預(yù)熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉(zhuǎn)變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，形成機械能。汽輪機的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時便帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。在發(fā)電機轉(zhuǎn)子的另一端帶著一太小直流發(fā)電機，叫勵磁機。勵磁機發(fā)出的直流電送至發(fā)電機的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場。當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機定子內(nèi)的導(dǎo)線就會切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機便把汽輪機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。電能?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結(jié)成水，此水成為凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內(nèi)，完成一個循環(huán)。在循環(huán)過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補給一些水，以保證循環(huán)的正常進行。高、底壓加熱器是為提高循環(huán)的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設(shè)備及管道的腐蝕。

循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實現(xiàn)封閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本次實習(xí)地興泰發(fā)電廠采用的就是涼水塔式的閉式循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此熱力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。3.3鍋爐設(shè)備及其參數(shù)設(shè)備簡介：大港電廠3、4號鍋爐是意大利TOSI廠制造的亞臨界、強迫循環(huán)、輻射中間再熱、平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒、半直吹式雙進雙出鋼球磨煤機制粉系統(tǒng)燃煤汽包鍋爐。鍋爐采用固態(tài)排渣、露天布置，最大連續(xù)負(fù)荷為1100t/h。汽包：內(nèi)徑Φ1778mm，上汽包最小壁厚140mm，長度16640mm，材料為AM60SA，內(nèi)裝兩排旋風(fēng)分離器作為汽水混合物，一、二次分離。旋風(fēng)分離器：直徑10英寸，數(shù)目：31×2=62。強制循環(huán)泵：3臺西德KSBT制LHVAC2×250-431型電動金屬設(shè)式的強制循環(huán)泵，每臺出力2244m3/h，運行壓力197bar，運行溫度355℃，總壓頭33m，需要的NPSH為16.5m。鍋爐循環(huán)倍率：額定負(fù)荷時強制循環(huán)泵兩臺運行時K=2.3，三臺時K=2.6，控制負(fù)荷時強制二臺泵運行K=3.7,三臺泵運行時K=4.2。爐膛水冷壁：鍋爐水冷壁入口裝有下環(huán)形聯(lián)箱外徑為914mm，最小壁厚65mm，鋼材AM60SA,裝有全孔均水篩板，沒跟水冷壁管入口裝有節(jié)流孔板，設(shè)計使每根水冷壁上升管入口流速：二臺強制泵運行1.7m/s，三臺強制泵運行1.95m/s。鍋爐燃燒室的寬度為13944.6mm，深度為12190.4mm，下環(huán)形聯(lián)箱中心線標(biāo)高6900mm，上汽包中心線標(biāo)高58654mm，爐膛容積7275m3。爐膛四周由節(jié)距s=57.15mm的膜式水冷壁構(gòu)成，角部為轉(zhuǎn)角式，轉(zhuǎn)角尺寸，前墻5個回路215根；側(cè)墻4個回路，上部182根；后墻上部分分兩部分，前側(cè)23根的吊掛管，節(jié)距為571mm，承受后水冷壁全部重量，后側(cè)有146根，218根，節(jié)距63.5mm，后水冷壁五個回路。爐膛四角部各22根，膜式水冷壁折焰轉(zhuǎn)角用異型管連接在水平煙道上，左右兩側(cè)各布置44根膜式水冷壁，作為后水冷壁的另外一部分上升管。前后水冷壁下段與水平成55°角伸向爐膛內(nèi)與側(cè)水冷壁形成冷灰斗，然后水冷壁管水平引入下環(huán)形聯(lián)箱。二臺強制泵運行1.7m/s，三臺時1.95m/s。鍋爐燃燒室密度13944.6mm，深度12190.4mm，爐膛容積7275m3。過熱器：過熱器分為七部分，依次分別為頂棚過熱器、煙道包墻過熱器、低溫水平過熱器、低溫懸吊過熱器、板式過熱器、屏式過熱器和末級過熱器。燃燒室頂棚過熱器管162根A213-T11。水平煙道側(cè)壁管42*2根，材料為A210-A。后部煙道側(cè)墻管164根材料為A210-A，后部煙道后墻管121根，后部煙道前墻管122根，后部煙道頂棚管122根。低溫水平過熱器：第一組（上部）管子外徑44.5mm，橫向節(jié)距114.3mm，縱向節(jié)距102mm，受熱面積為4082；第二、三、四組（下部）管子外徑57.15mm，橫向節(jié)距114.3mm，縱向節(jié)距114.3mm，受熱面積14492。低溫懸吊過熱器：管子外徑44.5mm，橫向節(jié)距228.6mm，縱向節(jié)距70mm，受熱面積639。板式過熱器：管子外徑50.8mm，橫向節(jié)距2743.2mm，縱向節(jié)距60.5mm，受熱面積636。屏式過熱器：管子外徑54mm，包復(fù)管外徑60.3mm，橫行節(jié)距685.8mm,縱向節(jié)距63.5mm，受熱面積839。末級過熱器：管子外徑50.3mm，橫向節(jié)距342.9mm，縱向節(jié)距102mm，受熱面積1809。再熱器：鍋爐再熱器分為輻射再熱器、中間再熱器和末級再熱器。輻射再熱器裝在爐膛上部，采用管子外徑為54mm，橫向節(jié)距為57.15mm，受熱面積為376。中間再熱器采用管子外徑54mm，橫向節(jié)距為171.45mm，縱向節(jié)距為102mm，受熱面積為1500。末級再熱器采用管子外徑63.5mm，橫向節(jié)距171.45mm，縱向節(jié)距102mm，受熱面積為3500。省煤器：水平錯列管、垂直管結(jié)構(gòu)。沸騰式省煤器，采用錯列水平逆流裝置，外Φ50.8mm、橫114.3mm、縱102mm，共120個管排。空氣預(yù)熱器：兩臺容殼式回轉(zhuǎn)預(yù)熱器，預(yù)熱直徑10468mm，分熱端、中端、冷端。1.2運行及調(diào)整的任務(wù)：a、保持鍋爐的蒸發(fā)量滿足給定的負(fù)荷曲線。b、保持正常的汽壓與汽溫。c、均衡進水，并保持汽包正常水位。d、保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格。e、保持燃燒良好，盡可能維持各參數(shù)在最佳值，提高鍋爐效率，保持機組安全穩(wěn)定運行。3.4汽輪機設(shè)備及其參數(shù)3.4.1汽輪機設(shè)備汽輪機高、中壓缸采用中分面支撐，軸承箱固定在臺板上，高、中壓缸通過貓爪在軸承箱中分面上滑動，其絕對死點設(shè)在中壓缸后部靠近軸承中心線處。高、中壓缸之間、高壓缸和推力軸承之間采用推拉裝置，保證相對脹差合理。高、中、低壓汽缸的設(shè)計采用雙層缸、薄壁、大圓弧過渡窄法蘭結(jié)構(gòu)，上貓爪結(jié)構(gòu)，無發(fā)蘭加熱裝置。高中壓缸分缸，通流部分反向布置；低壓缸為雙排汽，具有對稱結(jié)構(gòu)，內(nèi)缸是流動通道，外缸為排汽部分并與凝汽器喉部相通。在低壓外缸內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)式噴嘴的噴水減溫裝置，低負(fù)荷運行時凝結(jié)水沿低壓末級葉片出汽側(cè)周圍噴出，以吸收末級葉片產(chǎn)生的熱量，由電磁伐控制，當(dāng)機組負(fù)荷降至低于20％時，電磁閥失去磁性，噴水閥自動打開，當(dāng)機組負(fù)荷超過20％后，噴水閥自動關(guān)閉。在低壓外缸頂部裝有兩只安全膜（排汽隔膜閥）。高壓缸進汽由兩組聯(lián)合閥控制，分別裝在汽缸的兩側(cè)。#1高壓主汽門控制#1、#3調(diào)節(jié)汽門；#2高壓主汽門控制#2、#4調(diào)節(jié)汽門。各汽門由各自獨立的單側(cè)油動機操縱，中壓缸進汽也由兩組聯(lián)合汽門控制，每組聯(lián)合汽門包括一只主汽門和一只調(diào)節(jié)汽門，分別裝在汽缸兩側(cè)，各汽門同樣由各自獨立的單側(cè)油動機控制。汽輪機利用高低壓旁路采用中壓缸啟動，通過旁路，鍋爐可以快速升溫、升壓至合適狀態(tài)。啟動時，高壓缸暫處于真空暖缸狀態(tài)，由中低壓缸承擔(dān)啟動及低負(fù)荷任務(wù)，在帶負(fù)荷至12-15％功率后，汽輪機即可迅速切換至高壓缸進汽，轉(zhuǎn)入正常運行，快速調(diào)節(jié)功率。緊急事故停機時，高、中壓主汽閥與調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉，防止主汽管內(nèi)之蒸汽繼續(xù)進入汽缸內(nèi)而產(chǎn)生超速。3.4.2汽輪機的設(shè)計參數(shù)參數(shù)名稱單位設(shè)計值額定功率MV328.5最大連續(xù)出力MV336.7自動主汽門前壓力MPa16.7自動主汽門前溫度℃538額定主蒸汽流量t/h1056.8最大主蒸汽流量t/h1110再熱蒸汽溫度℃538低壓缸排氣壓力KPa5給水溫度℃290循環(huán)水溫度℃20速度級壓力MPa13抽汽級數(shù)8額定工況下17級抽氣供海水淡化t/h11.98熱耗kJ/km7805轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是自汽輪機向發(fā)電機看為逆時針方向。3.4.3汽輪機設(shè)備主要技術(shù)性能本廠二期兩臺燃煤汽輪機組型式為亞臨界，中間再熱，單軸，雙缸，雙排汽，凝汽式汽輪機組，意大利ANSALDO制造廠生產(chǎn)。下表為機組軸系統(tǒng)臨界轉(zhuǎn)速（單位：r/min）序號轉(zhuǎn)子設(shè)計#3機實測#4機實測1高中壓轉(zhuǎn)子2152215021502低壓轉(zhuǎn)子1698167017403發(fā)電機轉(zhuǎn)子151812761287汽輪機回?zé)嵯到y(tǒng)：三臺低壓加熱器，一臺除氧器，八臺高壓加熱器。3.4.4低壓加熱器低加為表面式，用以加熱凝結(jié)水，最大流速為2.1。技術(shù)數(shù)據(jù)：項目單位B003B004B005抽汽段數(shù)876抽氣量t/h38.1727.0351.5抽汽壓力KPa29.471.6279.5凝結(jié)水入口溫度℃38.567.188.8凝結(jié)水出口溫度℃67.188.8129.2凝結(jié)水流量t/h765.5765.5765.5溫升℃302140進口蒸氣溫度℃69.190.5131.1壓力KPa29.471.6279.5出口疏水溫度℃疏水流量t/h38.1778.551.5設(shè)計壓力管外/內(nèi)MPa0.29/2.94029/2.94.39/3.92試驗壓力管外/內(nèi)MPa0.44/4.410.44/4.410.59/5.9壓降KPa456.755.9加熱面積m298082210333.4.5除氧器除氧器使用汽輪機第17級后的回段抽汽加熱鍋爐全部給水。除氧器特性工作壓力KPa429.6設(shè)計壓力KPa492.1試給壓力KPa735.5噴嘴壓力KPa98設(shè)計溫度℃200工作面積m2170除氧器出口溫度℃153入口溫度℃130.1出口流量t/h1108流量t/h799除氧器出口最大含氧量mg/L0.0073.4.6高壓加熱器高壓加熱器為表面式，用以加熱鍋爐給水，最大流速為2.4。項目單位B007B008B009B010水側(cè)試驗壓力MPa33.3233.3233.3233.32汽側(cè)試驗壓力MPa1.473.086.6113.72水側(cè)設(shè)計壓力MPa26.4626.4626.4626.46汽側(cè)設(shè)計壓力MPa0.932.054.419.21水側(cè)運行壓力MPa20.5820.5120.4420.37汽側(cè)運行壓力MPa0.851.683.597.02蒸汽流量t/h25.945.977.5115.8疏水流量t/h265.0239.2193.3115.8給水入口溫度℃154.4172.9204.7243.9給水出口溫度℃172.9204.7243.8292.2蒸汽入口溫度℃358.8439.7323.3426.8疏水出口溫度℃159.4177.9209.7248.9過熱段換熱面積m2102132142158凝結(jié)段換熱面積m28177641057813疏水冷卻段換熱面積m2211274251169罐子根數(shù)根15841584158415823.4.7凝汽器凝汽器為單流程，表面式換熱器。凝結(jié)水室由隔板分為凈段和鹽段。凝結(jié)泵由凈段取水，抽出鹽段取水。凝汽器技術(shù)數(shù)據(jù)凝汽量t/h633.5排氣焓kJ/kg2353設(shè)計排氣壓力KPa5冷卻面積m215050管內(nèi)流速m/s1.98循環(huán)水進口溫度℃20冷卻水量t/h48000銅管數(shù)根16375管子有效長度mm11520清潔系數(shù)0.853.4.8給水泵型號DX13CB型式四級離心泵輸出功率5400kw額定出力571t/h額定電壓6000v±10%額定揚程21.6MPa額定電流585A軸功率4150kw頻率50HZ±5%轉(zhuǎn)速5866r/min絕緣等級f3.4.9海水循環(huán)泵型號MVT560L4P型式混流泵額定功率1180kw額定出力25600t/h額定電壓6000v±10%額定揚程15.5mH2O額定電流134A軸功率1041kw頻率50HZ±5%轉(zhuǎn)速345r/min絕緣等級f3.4.10發(fā)電機發(fā)電機組設(shè)備技術(shù)性能廠家意大利ANSAL00發(fā)電機型號THAR-2-390670-3000-20000額定容量：390670kvA額定電壓：20000V額定電流：11278A頻率：50Hz功率因數(shù)：0.85運行轉(zhuǎn)數(shù)：3000r/min短路比：0.6繞組接法：三項單星形（六個引出端子）絕緣等級：空子、轉(zhuǎn)子均為B級冷卻方式：空子繞組水內(nèi)冷、鐵芯氫冷、轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷額定勵磁電壓：425V額定勵磁電流：3392A空載勵磁電壓：150V#3140V#4空載勵磁電流：1400A#31360A#4勵磁方式：靜態(tài)勵磁3.5化學(xué)水制備3.5.1海水淡化——多級閃蒸處理1）多級閃蒸的特點：多級閃蒸具有可靠性高、防垢性能好、易于大型化等優(yōu)點。因此,于上世紀(jì)50年代一經(jīng)問世就很快得到應(yīng)用和發(fā)展。目前,全球海水淡化產(chǎn)量的60%是由多級閃蒸方法獲得的,同時,多級閃蒸也是單機容量最大的海水淡化方法(可達100000t/天),適合于大型和超大型淡化裝置。MSF總是與火力電站聯(lián)合運行,以汽輪機低壓抽汽作為熱源,實現(xiàn)電水聯(lián)產(chǎn)。2）多級閃蒸的工作原理與工藝流程：多級閃蒸過程的原理如下:將原料海水加熱到一定溫度后引入閃蒸室,由于該閃蒸室中的壓力控制在低于熱鹽水溫度所對應(yīng)的飽和蒸汽壓的條件下,故熱鹽水進入閃蒸室后即成為過熱水而急速的部分氣化,從而使熱鹽水自身的溫度降低,所產(chǎn)生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理為基礎(chǔ),使熱鹽水依次流經(jīng)若干個壓力逐漸降低的閃蒸室,逐級蒸發(fā)降溫,同時鹽水也逐級增濃,直到其溫度接近(但高于)天然海水溫度。多級閃蒸系統(tǒng)的工藝流程圖1所示。主要設(shè)備有鹽水加熱器、多級閃蒸裝置熱回收段、排熱段、海水前處理裝置、排不凝氣裝置真空系統(tǒng)、鹽水循環(huán)泵和進出水泵等。1—加熱器;2—熱回收段;3—排熱段;4—海水;5—排冷卻海水;6—進料水;7—循環(huán)鹽水;8—加熱蒸汽;9—排濃鹽水;10—蒸餾水;11—抽真空。多級閃蒸流程示意圖3.5.2水處理的標(biāo)準(zhǔn)納ug/L硅ug/L鐵ug/L標(biāo)準(zhǔn)值期望值標(biāo)準(zhǔn)值期望值標(biāo)準(zhǔn)值期望值蒸汽≤5≤2≤20≤10≤10≤5給水≤20≤10≤15≤10凝結(jié)水精處理后≤10主泵出口≤5≤2≤15≤10≤5≤3爐水≤200補充水≤20疏水≤50生產(chǎn)回水≤100閉式冷卻水發(fā)電機內(nèi)冷水熱網(wǎng)補充水啟動沖轉(zhuǎn)前蒸汽≤20≤60≤50給水≤80≤75凝結(jié)水≤80≤80≤80銅ug/L硬度L溶氧PH（25℃標(biāo)準(zhǔn)值期望值umol/Lug/L標(biāo)準(zhǔn)值期望值≤3≤2≤3≤2≤7≈0≤30≤3≤19.0-9.79.3-9.6除鹽水箱入水≤0.2us/cm；除鹽水箱出水≤0.4us/cm≤2.5≤5.0≥9.5≤40≤27.0-9.0＜600＜100懸浮物＜5mg/L≤15≤5.0≤30≤30≤10.0氯離子電導(dǎo)率磷酸鹽氫電導(dǎo)us/cmmg/Lus/cmmg/L標(biāo)準(zhǔn)值期望值≤0.15≤0.10≤0.15≤0.10≤0.30≤0.15≤0.15≤0.10≤0.5≤20≤1油≤1mg/L（經(jīng)處理后）≤30≤2.0≤1.0≤1.0環(huán)保大港發(fā)電廠是華北電網(wǎng)主力電廠，近年來，港電堅持把節(jié)約能源和降低消耗放在重要戰(zhàn)略位置來抓，堅持生產(chǎn)和環(huán)保并重，以節(jié)能降耗促進效益提高，通過大力開展粉煤灰綜合利用、海水綜合利用、設(shè)備技術(shù)改造以及廢水處理等工作，取得了突出的成績。粉煤灰是發(fā)電廠鍋爐燃燒剩下的排棄物，但質(zhì)地輕、保溫性能好，應(yīng)用于建筑領(lǐng)域可以作為復(fù)合材料，解決混凝土的合一性問題；用做水泥添加劑制作空心砌塊可以提高強度，降低成本。此外，還可以用來做粉煤灰磚、夾砌磚、干粉砂漿，以及應(yīng)用于保溫材料制作等。從1993年開始，大港發(fā)電廠開始致力于粉煤灰的治理和利用，到1999年基本實現(xiàn)了粉煤灰的零排放。為了保持粉煤灰市場有效地、持續(xù)地發(fā)展，2004年底，采取合資合作方式，投資3500萬元新建了年產(chǎn)30萬噸的水泥粉末站，增加了粉煤灰的科技附加值。煙氣中排放的二氧化硫是造成酸雨、破壞生態(tài)的元兇，發(fā)電廠燃煤中含硫1%左右，排放到大氣會嚴(yán)重破壞環(huán)境。2002年至2005年，大港發(fā)電廠在一期機組改造中投資2.3億元為1、2號機組加裝了濕法高效脫硫裝置，不但每年可以減少約2萬噸二氧化硫的排放量，同時也為市場提供了優(yōu)質(zhì)的石膏材料。目前，大港電廠三、四號高效脫硫設(shè)施也正在規(guī)劃之中，2008年可望實現(xiàn)全廠煙氣100%脫硫。大港發(fā)電廠的節(jié)能環(huán)保意識已經(jīng)深入到方方面面的工作細節(jié)中:全廠斥資30萬作為年度節(jié)能獎，每月開展節(jié)能分析，獎勵那些在節(jié)能方面做出突出貢獻的單位和人員。“十五”期間，港電先后完成了燃油鍋爐改造、汽輪機軸封改造、中水回收利用、大型電機變頻調(diào)速等幾十項技術(shù)改造項目。其中汽輪機軸封改造，每年節(jié)約標(biāo)煤1.5萬噸；大型電機變頻改造工作，每年節(jié)電313.2萬度，節(jié)約成本113.1萬元；中水利用項目的投產(chǎn)，不但使電廠污水得到了100%的凈化回收，還為生產(chǎn)系統(tǒng)提供了潔凈的用水。作為工業(yè)用水大戶，港電大規(guī)模開展海水淡化的工作已經(jīng)名揚全國。兩臺日產(chǎn)淡水6000噸的進口多級閃蒸海水淡化裝置已經(jīng)運轉(zhuǎn)了16年，累計生產(chǎn)了近2000萬噸淡水。在滿足生產(chǎn)用水的同時，大港發(fā)電廠于2001年組建了華北地區(qū)最大的海水淡化民用水生產(chǎn)廠海得潤滋食品有限公司，先后開發(fā)了純凈水、礦化水、果汁飲料等系列產(chǎn)品，該廠的產(chǎn)品已經(jīng)占據(jù)了北京天津地區(qū)的市場，并出口到馬紹爾群島、科威特等國家和地區(qū)。為保證鍋爐運行的各項性能指標(biāo)，并為適應(yīng)燃煤特性的變化，適當(dāng)放大爐膛容積及高度是十分必要的。運行中出現(xiàn)的一些問題，如“四管”爆漏、結(jié)渣。NOx排放質(zhì)量濃度高及有關(guān)鍋爐存在的高溫腐蝕等問題仍需各方給予重視。特別應(yīng)從燃煤特性和鍋爐設(shè)計相適應(yīng)著手做起。大力推行應(yīng)用空氣分級低NOx燃煤技術(shù)的同時，應(yīng)加強該技術(shù)在低揮發(fā)分煤鍋爐上用以降低NOx的研究，并深入開展不同再燃燃料的在燃燒技術(shù)的工程應(yīng)用研究工作，為適應(yīng)電網(wǎng)對鍋爐調(diào)峰性能的要求，還應(yīng)實事求是地根據(jù)不同煤質(zhì)和爐型進行各種燃燒器低負(fù)荷穩(wěn)燃性能的研究。四實習(xí)總結(jié)通過十天的生產(chǎn)實習(xí)，我們對電廠在國民經(jīng)濟中的重要性、電廠生產(chǎn)安全規(guī)程有了非常深入的了解，對《火電廠動力工程》中所學(xué)的理論知識有了比較直觀的認(rèn)識，為以后的學(xué)習(xí)、工作打下了堅實的基礎(chǔ)，同時對本專業(yè)的工作環(huán)境、工作內(nèi)容以及電廠化學(xué)在電廠中的作用和意義有了更深入的認(rèn)識。在大港發(fā)電廠的實習(xí)，是我們第一次進電廠實習(xí)。實習(xí)過程中我們一直虛心向有經(jīng)驗的電工師傅學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)安