焊接教學(xué)課件

焊接焊接基本概念與分類焊接工藝參數(shù)與選擇焊接接頭設(shè)計(jì)與制備焊接過程操作技巧與注意事項(xiàng)焊接質(zhì)量檢查與評(píng)估方法焊接工藝優(yōu)化與改進(jìn)方向contents目錄焊接基本概念與分類CATALOGUE01焊接是一種通過加熱、加壓或兩者并用，使用或不使用填充材料，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，如航空航天、汽車、船舶、建筑等領(lǐng)域，用于連接金屬構(gòu)件，具有密封性好、強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。焊接定義及作用作用定義熔化焊01包括電弧焊、氣焊、鋁熱焊等，通過加熱使工件局部熔化形成熔池，熔池冷卻后形成焊縫。壓力焊02包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊等，通過加壓使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合。釬焊03使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接。焊接方法分類焊接材料焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等，根據(jù)母材的成分、性能和焊接工藝要求選擇。焊接設(shè)備包括手工電弧焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、電阻焊機(jī)等，根據(jù)焊接方法和工藝要求選擇合適的設(shè)備。同時(shí)，還需要配備相應(yīng)的輔助設(shè)備和工具，如焊接夾具、坡口機(jī)、切割設(shè)備等。常見焊接材料及設(shè)備焊接工藝參數(shù)與選擇CATALOGUE02焊接電壓焊接電壓應(yīng)與焊接電流相匹配，以保證電弧穩(wěn)定燃燒。電壓過高可能導(dǎo)致焊縫過寬、熔深不足，電壓過低則可能引起電弧不穩(wěn)、飛濺增加。焊接電流根據(jù)焊條直徑、焊接位置和焊件厚度等因素選擇合適的焊接電流，確保焊接過程穩(wěn)定，避免出現(xiàn)未焊透、燒穿等缺陷。焊接速度焊接速度應(yīng)適中，過快可能導(dǎo)致焊縫成形不良、氣孔等缺陷，過慢則會(huì)引起焊件過熱、變形等問題。焊接電流、電壓和速度根據(jù)焊件厚度、接頭形式和焊接位置等因素選擇合適的焊條直徑。直徑過小的焊條可能導(dǎo)致焊接效率低下，直徑過大則可能引起焊接過程不穩(wěn)定。焊條直徑根據(jù)焊條類型和焊接要求選擇合適的極性。例如，使用堿性焊條時(shí)，一般采用直流反接；使用酸性焊條時(shí)，交流或直流正接均可。極性選擇焊條直徑與極性選擇保護(hù)氣體種類根據(jù)焊接材料、焊接方法和質(zhì)量要求選擇合適的保護(hù)氣體。常用的保護(hù)氣體有氬氣、二氧化碳、氦氣等。流量控制保護(hù)氣體的流量應(yīng)適中，流量過小可能導(dǎo)致保護(hù)效果不佳，流量過大則會(huì)引起焊縫成形不良、氣孔等問題。同時(shí)，還應(yīng)注意保護(hù)氣體的純度，以確保焊接質(zhì)量。保護(hù)氣體種類及流量控制焊接接頭設(shè)計(jì)與制備CATALOGUE03對(duì)接接頭T形接頭角接接頭搭接接頭接頭類型及特點(diǎn)分析兩焊件相對(duì)平行的接頭，受力均勻、應(yīng)力集中較小，但易產(chǎn)生彎曲。兩焊件端部構(gòu)成大于30°、小于135°夾角的接頭，受力情況較差，常用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)。一焊件端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，承載能力差，應(yīng)力集中大。兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭，應(yīng)力分布不均勻，疲勞強(qiáng)度較低。坡口形狀坡口尺寸坡口制備清理與檢驗(yàn)坡口制備方法與要求01020304根據(jù)板材厚度和焊接方法選擇，常用V形、X形、U形等。包括坡口角度、鈍邊、間隙等，要符合焊接工藝要求。采用機(jī)械加工、火焰切割、等離子切割等方法，制備出符合要求的坡口。去除坡口表面的氧化皮、油污等，檢驗(yàn)坡口尺寸和表面質(zhì)量。組裝間隙和錯(cuò)邊量控制根據(jù)焊接方法和板材厚度確定，間隙過大會(huì)導(dǎo)致燒穿，間隙過小會(huì)造成未焊透。兩焊件在厚度方向上應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量過大會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中和焊接變形。采用精確的組裝工藝和設(shè)備，如定位焊、工裝夾具等，控制組裝間隙和錯(cuò)邊量。在焊接前對(duì)組裝間隙和錯(cuò)邊量進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。組裝間隙錯(cuò)邊量控制預(yù)防和控制措施檢驗(yàn)與調(diào)整焊接過程操作技巧與注意事項(xiàng)CATALOGUE04采用劃擦法或直擊法引弧，注意保持焊條與工件表面垂直，控制引弧距離和角度，避免引弧不當(dāng)導(dǎo)致氣孔、夾渣等缺陷。引弧技巧掌握焊條在焊接過程中的擺動(dòng)幅度、頻率和速度，保持穩(wěn)定的焊接參數(shù)，以獲得良好的焊縫成形和內(nèi)部質(zhì)量。運(yùn)條技巧在焊縫終端采用反復(fù)熄弧-引弧的方式填滿弧坑，防止產(chǎn)生裂紋和氣孔，保證焊縫的完整性和美觀性。收弧技巧引弧、運(yùn)條和收弧技巧焊接前徹底清理工件表面的油污、銹跡和水分，減少氫的來(lái)源，降低氣孔的產(chǎn)生幾率。清理工件表面保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，避免過快導(dǎo)致焊縫金屬冷卻過快而產(chǎn)生氣孔，或過慢導(dǎo)致焊縫金屬過熱而產(chǎn)生夾渣?？刂坪附铀俣雀鶕?jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能選擇合適的焊條和焊劑，以減少焊縫中的夾雜物和有害氣體。正確選擇焊接材料對(duì)于較厚的工件，采用多層多道焊的方式，每層焊縫之間用角向磨光機(jī)清理，以減少夾渣和氣孔的產(chǎn)生。采用多層多道焊防止氣孔、夾渣等缺陷措施選用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，確保能夠完全遮擋住臉部和頸部，防止飛濺和弧光傷害。焊接面罩焊接手套工作服安全鞋選用耐磨、耐高溫的焊接手套，確保手部安全，防止?fàn)C傷和觸電。穿著阻燃、耐高溫的工作服，避免衣物被引燃或燙傷皮膚。穿著具有防砸、防刺穿功能的安全鞋，保護(hù)腳部安全，防止被重物砸傷或銳物刺穿。安全防護(hù)用品佩戴要求焊接質(zhì)量檢查與評(píng)估方法CATALOGUE05VS包括焊縫外觀形狀、尺寸、表面質(zhì)量等要求，通常參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制定。檢查流程首先對(duì)焊縫進(jìn)行目視檢查，觀察是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；然后使用測(cè)量工具（如焊縫尺、卡尺等）對(duì)焊縫尺寸進(jìn)行測(cè)量；最后對(duì)焊縫表面進(jìn)行打磨、清理，確保表面質(zhì)量符合要求。外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)及流程超聲檢測(cè)利用超聲波在焊縫中的傳播特性，檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在裂紋、氣孔等缺陷。滲透檢測(cè)利用滲透劑在焊縫表面的毛細(xì)作用，檢測(cè)焊縫表面開口的缺陷。磁粉檢測(cè)利用磁粉在磁場(chǎng)作用下的排列特性，檢測(cè)焊縫表面或近表面的裂紋等缺陷。射線檢測(cè)利用X射線或伽馬射線穿透焊縫，通過檢測(cè)透射射線的強(qiáng)度變化來(lái)判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用拉伸試驗(yàn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，觀察其彎曲角度和彎曲半徑，以評(píng)估焊接接頭的柔韌性。彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)定其抗拉強(qiáng)度和塑性指標(biāo)，以評(píng)估焊接接頭的承載能力。對(duì)焊接接頭進(jìn)行硬度試驗(yàn)，測(cè)定其硬度值分布和變化規(guī)律，以評(píng)估焊接接頭的力學(xué)性能和耐磨性。對(duì)焊接接頭進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，測(cè)定其在沖擊載荷作用下的韌性和抗裂性能。力學(xué)性能試驗(yàn)方案焊接工藝優(yōu)化與改進(jìn)方向CATALOGUE0603采用高效焊接方法推廣高效焊接方法，如激光焊、等離子焊等，提高焊接速度和焊縫質(zhì)量。01自動(dòng)化與智能化焊接設(shè)備應(yīng)用通過引入自動(dòng)化、智能化焊接設(shè)備，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。02優(yōu)化焊接工藝參數(shù)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，如電流、電壓、焊接速度等，以提高焊接效率。提高生產(chǎn)效率途徑探討優(yōu)化焊材選用，選擇性價(jià)比高的焊材，降低材料成本。降低材料成本減少?gòu)U品率節(jié)能降耗通過提高焊接質(zhì)量和操作技能，減少?gòu)U品率，降低生產(chǎn)成本。采用節(jié)能型焊接設(shè)備和技術(shù)，降低能源消耗，減少生產(chǎn)成本。030201降低成本策略分析

環(huán)保節(jié)能型焊接技術(shù)發(fā)展