青霉素V鉀技術(shù)升級搬遷改造項目發(fā)酵車間工程施工組織設(shè)計

青霉素V鉀技術(shù)升級搬遷改造項目發(fā)酵車間工程施工組織設(shè)計審批：編制：目錄TOC\o"1-1"\h\u17926第一章編制依據(jù)及工程概況 114129第二章施工部署及施工準(zhǔn)備 523962第三章施工方法及主要技術(shù)措施 1410007第四章工程質(zhì)量保證措施 6821798第五章安全生產(chǎn)及文明施工措施 7810580第六章施工進(jìn)度計劃及保證措施 9122504第七章主要施工機具、勞動力使用計劃 9514406第八章新科技、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用及效果 9619085第九章施工節(jié)能降耗主要措施 9821123第十章成品及半成品保護(hù)措施 9913167第十一章冬雨季施工措施 10318099附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 10818816附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 11012094附表三：勞動力計劃表單位：人 1111983附表四：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 1129341附表五：施工總平面圖 11320784附表六：臨時用地表 114第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)一、本工程招標(biāo)文件及施工合同1.招標(biāo)文件：青霉素V鉀技術(shù)升級搬遷改造項目發(fā)酵車間工程施工招標(biāo)文件。2.施工合同：股份有限公司青霉素V鉀技術(shù)升級搬遷改造項目建設(shè)工程施工合同。二、施工圖紙圖紙類別圖紙編號圖紙數(shù)量建筑E．02-152001-00至1213結(jié)構(gòu)E．03-152001-00至2021給排水E．04-152001-00至067消防水消防E．05-152001-1-00至067電氣消防E．05-152001-2-00至1314暖通E．06-152001-00至1011空調(diào)E．07-152001-00至078電氣E．08-152001-00至2021綜合布線E．10-152001-00至089三、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集、法律、法規(guī)1.主要規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號國家《工程測量規(guī)范》GB50026－2007《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2011《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2010《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006《建筑防腐蝕工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50212-2014《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50601-2011《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50200-94《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007國家《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003-2011《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003《建筑地面設(shè)計規(guī)范》GB50037-2013《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-2008《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008行業(yè)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《載體樁設(shè)計規(guī)程》JGJ135-2007《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011 2.主要標(biāo)準(zhǔn) 類別名稱編號國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107-2010《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303-88《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304-883.主要圖集類別名稱編號圖集《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101《施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》12SG121-1《工程做法》05J909《外裝修》06J505《工程用料做法》12J14.主要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第46號中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第13號中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國主席令第9號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號四、其它1.我公司ISO9001系列質(zhì)量體系程序控制文件；2.我公司ISO14001、OHSMS18001環(huán)境與職業(yè)安全貫標(biāo)文件。第二節(jié)工程概況一、工程簡介工程名稱：青霉素V鉀技術(shù)升級搬遷改造項目青霉素V鉀發(fā)酵車間工程建設(shè)地點：河北省趙縣南柏舍鎮(zhèn)生物產(chǎn)業(yè)園內(nèi)建設(shè)單位：股份有限公司設(shè)計單位：集團(tuán)規(guī)劃設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：河北華博工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：冀中能源邢臺礦業(yè)集團(tuán)工程有限責(zé)任公司本工程為青霉素V鉀技術(shù)升級搬遷改造項目發(fā)酵車間工程。本工程地下采用直徑430mm的復(fù)合載體夯擴樁基礎(chǔ)。地上結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為三層，建筑總高為20.8m。建筑面積為7310.22m2，室外設(shè)備平臺總面積405.88m2,總建筑面積為7716.10m2。建筑耐火等級為一級，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。結(jié)構(gòu)砼強度等級：構(gòu)件部位砼強度等級構(gòu)件部位砼強度等級基礎(chǔ)墊層C15柱下樁基承臺C30柱C30梁板C30圈梁、構(gòu)造柱、過梁C30墻下條形基礎(chǔ)C25設(shè)備基礎(chǔ)C30載體樁C30二、工程范圍根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程的承包范圍包括發(fā)酵車間的結(jié)構(gòu)、建筑、給排水、電氣、暖通、消防、綜合布線方面的施工，不包括空調(diào)、潔凈施工。詳見中標(biāo)工程量清單。第三節(jié)施工重點與難點分析一、施工重點：安全管理本工程狠抓施工質(zhì)量工作的同時，安全管理工作將作為施工重點來抓。因為所有的建筑都是間接或直接服務(wù)于人，所以沒有安全就沒有一切。我們企業(yè)一直把安全作為成功工程管理模式的基礎(chǔ)，同時積極貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行，盡我們的最大努力把安全的誤差降低到“0”。施工難點：1、工期緊、任務(wù)重施工合同要求在210日歷天內(nèi)完成本工程的全部施工內(nèi)容。針對該工程工期緊、任務(wù)重、專業(yè)多的情況，我單位將在該項目的實施中組建強有力的組織機構(gòu)，配備經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程技術(shù)管理人員，并充分調(diào)動公司資源，合理利用社會資源，采取精細(xì)化施工管理。在施工過程中盡可能采用有利于縮短工期的先進(jìn)技術(shù)工藝。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的密切溝通，將施工過程中可能遇到的矛盾問題盡可能在施工前解決。如何在較短工期內(nèi)有序、高效組織好多種專業(yè)的交叉配合施工，“確保工期計劃按時高質(zhì)量完成”是本工程的難點之一。2、工程質(zhì)量控制（1）載體樁本工程設(shè)計采用載體樁樁基。載體樁具有樁長短、承載力高、施工快、可有效節(jié)省造價等優(yōu)點。載體樁是一種全新的施工技術(shù)，在保證施工進(jìn)度的同時如何確保載體樁的施工質(zhì)量也是本工程的難點之一。我公司將選用有資質(zhì)的、經(jīng)驗豐富的專業(yè)載體樁施工隊伍，并根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場情況，制定專項施工方案，確保載體樁的施工質(zhì)量。（2）設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留預(yù)埋本工程有大量的設(shè)備基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)上有大量的預(yù)留洞、預(yù)埋件，如何保證設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的軸線位置、標(biāo)高以及數(shù)量的精準(zhǔn)施工，也是本工程的又一個施工難點之一。第二章施工部署及施工準(zhǔn)備第一節(jié)管理目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：符合國家以及河北省或行業(yè)現(xiàn)行的工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收規(guī)范，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo)：本工程合同要求工期210天。計劃開工日期為2016年7月15日，計劃竣工日期為2017年2月9日。在保證工程施工質(zhì)量的同時將在合同工期內(nèi)完成所有簽訂的工程量。工程施工總進(jìn)度計劃詳見附表四—施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖。三、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：確保重大、不可承受風(fēng)險得到有效控制，杜絕人身傷害事故的發(fā)生。實現(xiàn)“五無”，即“無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災(zāi)”。四、環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)：樹立全員環(huán)境保護(hù)意識，執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)、管理制度，達(dá)到市綠色施工標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)項目組織機構(gòu)一、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)：為保證施工合同的履行和各項管理目標(biāo)的實現(xiàn)，根據(jù)合同要求及工程特點，公司將選派技術(shù)業(yè)務(wù)能力強、同類型工程施工經(jīng)驗豐富的管理人員組建項目管理機構(gòu)。詳見項目部組織機構(gòu)框架圖1：項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人預(yù)算員材料員資預(yù)算員材料員資料員質(zhì)檢員安全員專業(yè)工長專業(yè)工程師（圖1項目部組織機構(gòu)框架圖）二、主要部門及管理人員職責(zé)及分工：1.主要部門職責(zé)1.1工程技術(shù)部：（1）、組織落實施工詳圖、施工方案、工程洽商變更、圖紙會審及技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)工程材料選型、報批，與設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站等單位的工作聯(lián)絡(luò)，處理施工過程中的技術(shù)問題，編制階段施工組織設(shè)計和分項工程施工方案?，F(xiàn)場技術(shù)問題處理。（2）、編制采用新技術(shù)、新設(shè)備的方案及相應(yīng)的工藝規(guī)程和培訓(xùn)相應(yīng)的技術(shù)工種。進(jìn)行計劃、技術(shù)、質(zhì)量交底。（3）、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系管理和工程全過程質(zhì)量監(jiān)控，組織參加分部分項工程質(zhì)量檢查與驗收。負(fù)責(zé)材料檢驗、試驗等。（4）、技術(shù)資料收集、整理、歸檔，記錄施工日志。1.2安全部（1）、編制和貫徹生產(chǎn)作業(yè)計劃。（2）、編制并下達(dá)施工任務(wù)書。（3）、對施工現(xiàn)場各分包單位之間進(jìn)行協(xié)調(diào)、檢查。（4）、施工期間各種信息傳遞。（5）、記錄施工安全巡檢日志。（6）、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場文明施工管理。（7）、負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工管理。制定安全技術(shù)措施，檢查、宣傳教育。（8）、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理。1.3物資部（1）、負(fù)責(zé)材料的采購，現(xiàn)場料具管理、材料消耗統(tǒng)計管理、材料計劃落實、材料質(zhì)量管理等。（2）、負(fù)責(zé)調(diào)配、購置施工必備的機械設(shè)備，調(diào)研機械最大的工作能力，向項目部提供最佳理論依據(jù)，負(fù)責(zé)機具設(shè)備的保養(yǎng)維修，保證機具設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)揮機械設(shè)備的最佳效率。1.4辦公室（1）、負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的行政管理、文件管理、資料檔案管理（包括：ISO9001質(zhì)量管理體系運行資料、ISO14001環(huán)境管理體系運行資料、OHSMS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系運行資料及其他文件收發(fā)文管理等）。（2）、負(fù)責(zé)內(nèi)外信息的管理和傳送，計算機管理，軟件的應(yīng)用，硬件的維護(hù)等。（3）、負(fù)責(zé)項目部后勤管理工作，包括對生活、辦公、飲食、車輛等方面的統(tǒng)一管理。（4）、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)卣姓芾聿块T、行業(yè)主管部門和周邊單位、居民等的關(guān)系，協(xié)助業(yè)主或自行辦理合法施工所需的一切正當(dāng)手續(xù)。（5）、負(fù)責(zé)日常工程照片拍攝、保存。1.5經(jīng)營預(yù)算部負(fù)責(zé)合約簽訂與管理、材料計劃編制、每日工程量報表、月施工產(chǎn)值計劃、完成情況編報、商務(wù)洽談、工程預(yù)、結(jié)算編制，勞務(wù)結(jié)算及成本核算。2.主要管理人員職責(zé)：2.1.項目經(jīng)理項目經(jīng)理是本工程的最高管理者，是法定代表人的委托代理人，是施工項目目標(biāo)實現(xiàn)者，對工程項目負(fù)總責(zé)。主要有以下職責(zé)：實現(xiàn)各方關(guān)系的協(xié)調(diào)，對工程合同承擔(dān)全部履行責(zé)任。對項目實施總體控制，確定各項作業(yè)計劃如期完成。調(diào)查研究解決工作中重大問題，對重大決策進(jìn)行決斷。組織學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝。確定項目管理部組織機構(gòu)和各種資源配備。確定管理總目標(biāo)和對階段目標(biāo)進(jìn)行分解，檢查落實。貫徹執(zhí)行各項法規(guī)政策，執(zhí)行企業(yè)各項管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行財經(jīng)制度并加強管理，正確處理各種利益關(guān)系。有人事財務(wù)決策權(quán)，進(jìn)度計劃控制權(quán)，技術(shù)質(zhì)量決策權(quán)，設(shè)備物資采購決策權(quán)。考察、勞務(wù)隊簽訂分包勞務(wù)合同。2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人全面落實設(shè)計意圖，對項目的技術(shù)、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)。組織相關(guān)人員研讀工程圖紙、文件。負(fù)責(zé)組織對深度不夠的施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計。負(fù)責(zé)工人、管理人員必要的技術(shù)培訓(xùn)，并編制培訓(xùn)計劃。新技術(shù)、新工藝開發(fā)，新工藝的應(yīng)用推廣。負(fù)責(zé)組織編制施工技術(shù)文件，其中包括：施工組織設(shè)計、施工方案、施工技術(shù)交底等。組織工程技術(shù)方案研討會議，對技術(shù)方案決策決斷。組織分部、單位工程的質(zhì)量驗收。直接領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)工程師、試驗員、資料員、測量員的工作。制定實驗計劃，并負(fù)責(zé)試驗交底。2.3生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，確保工程進(jìn)度，提高經(jīng)濟效益。編制詳細(xì)的進(jìn)度計劃，編制并落實分段作業(yè)計劃。制定內(nèi)部供需、租賃合同，考察各分供方資質(zhì)向經(jīng)理提出報告。對各種資源利用進(jìn)行協(xié)調(diào)。組織制定各部門管理職責(zé)并檢查落實。對工程進(jìn)度負(fù)重要責(zé)任。2.4專業(yè)工程師協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查、對施工工藝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。2.5專業(yè)工長對所承擔(dān)的分部分項工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)。按進(jìn)度計劃組織分部分項工程施工，保證施工過程符合圖紙、規(guī)范、規(guī)程要求，組織技術(shù)交底，使分部分項工程達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。督促班組進(jìn)行自檢，組織上下工序交接檢。2.6資料員負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料及項目質(zhì)量記錄的收集、整理、傳遞、歸檔等工作。2.7質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查工作，對分項工程質(zhì)量進(jìn)行核定，并對核定結(jié)果負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)向質(zhì)量工程師提出工程存在的質(zhì)量問題和改進(jìn)意見。負(fù)責(zé)對工程中使用的計量設(shè)備的檢查，監(jiān)督，對需進(jìn)行鑒定的設(shè)備送有關(guān)法定單位進(jìn)行鑒定，使工程中使用的計量設(shè)備全部在鑒定有效期內(nèi)。2.8材料員對物資的資料進(jìn)行逐項驗證。對提供的物資進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量驗收、認(rèn)真填寫《進(jìn)場物資驗收單》。2.9試驗員根據(jù)試驗計劃按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場物資進(jìn)行取樣送試，對試樣代表性、真實性負(fù)責(zé)。根據(jù)試驗計劃做好過程產(chǎn)品的取樣，試件制作和養(yǎng)護(hù)管理，填寫委托單，及時送試。檢查施工預(yù)拌砼及砂漿的質(zhì)量，并做好記錄，及時領(lǐng)取轉(zhuǎn)發(fā)試驗報告，各類物資及施工過程產(chǎn)品試驗要分類建立取樣、送試臺帳和試驗報告臺帳。2.10安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全防護(hù)及工人安全教育，落實安全操作規(guī)程，開展安全檢查工作。2.11預(yù)算員負(fù)責(zé)本項目的預(yù)算工作，并協(xié)同成本核算員編制成本核算書（表）。第三節(jié)施工部署一、施工部署原則：1．滿足合同：全面滿足合同要求的乙方承擔(dān)的責(zé)任，履行承諾。保證滿足工程質(zhì)量目標(biāo)要求，在合同工期內(nèi)完成施工范圍內(nèi)全部工程。2．總體施工順序滿足工序邏輯關(guān)系原則：要遵循先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后維護(hù)，先主體后裝修，先土建后專業(yè)的一般施工順序。3．均衡有序協(xié)調(diào)施工原則：本工程施工周期短，工序多，各專業(yè)施工安排要在空間上時間上，形成人和物的有序安排和流動，遵循流水施工原理，合理劃分施工段?？紤]天氣特別是雨季對施工的影響，合理安排施工時間和內(nèi)容。4.先進(jìn)性、安全性和經(jīng)濟性相結(jié)合原則：工程施工應(yīng)積極貫徹已有的先進(jìn)施工技術(shù)，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，創(chuàng)造完全的施工環(huán)境，并提升工程經(jīng)濟效益，將先進(jìn)技術(shù)與安全施工、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟效益、社會效益緊密結(jié)合。二、流水段劃分：1．流水段劃分原則1.1利用設(shè)計中的變形縫來進(jìn)行分段劃分；1.2盡量使各段的工程量和面積平均，使各資源投入量均勻連續(xù)，盡量做等節(jié)奏流水施工；1.3按照樓層劃分施工段。2．具體流水段劃分平面上按照設(shè)計的變形縫劃分為兩個施工段，立面上按照樓層劃分為三個施工段。3．總體施工順序3.1地下結(jié)構(gòu)：為保證載體樁的成樁質(zhì)量，先進(jìn)行土方大開挖，挖至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上500mm處，進(jìn)行樁基施工；樁基施工完畢后，再用人工將土方挖至基底設(shè)計標(biāo)高，進(jìn)行承臺地梁設(shè)備基礎(chǔ)施工。3.2地上結(jié)構(gòu)：先澆筑框架柱，再進(jìn)行梁板施工。3.3二次結(jié)構(gòu)：在主體結(jié)構(gòu)施工至適當(dāng)位置時及時插入，從下到上分層施工。3.4水電暖通：在結(jié)構(gòu)階段配合預(yù)埋預(yù)留，在砌筑和裝修階段與土建穿插施工。第四節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1.組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織圖紙會審。掌握工程建筑和結(jié)構(gòu)的形式及特點，復(fù)核各主要尺寸及需要采用的新技術(shù)，同時審查建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求，對設(shè)計中的不詳之處及疑難點，及早做出解決，積極主動與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計單位溝通，把設(shè)計及建設(shè)單位的變更意圖，在施工之前得以明確。2.提前編制工程施工組織設(shè)計并進(jìn)行施工組織設(shè)計交底。針對工程的重點、施工難點及特殊部位的施工，現(xiàn)場專門制訂切實可行的施工方案、特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書等，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)施工。3．組織所有技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新規(guī)范、新規(guī)程；積極推廣應(yīng)用建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)；積極學(xué)習(xí)、吸收國內(nèi)外的相關(guān)先進(jìn)施工經(jīng)驗，充分利用已有的先進(jìn)技術(shù)，提高該工程施工過程中的科技含量。4.認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程，積極配合好監(jiān)理單位的工作，保證各項工作順利進(jìn)行。5.進(jìn)行成本控制，制定供料計劃，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。6.根據(jù)施工預(yù)算和工程進(jìn)度計劃編制資金需用量計劃，保證材料的及時供應(yīng)和施工的順利進(jìn)行。7.將場外坐標(biāo)引入場內(nèi)制作半永久性控制樁，并進(jìn)行復(fù)驗。二、主要項目施工準(zhǔn)備工作計劃為了落實各項施工準(zhǔn)備工作，加強對施工準(zhǔn)備工作的監(jiān)督和檢查，對于各個施工階段主要項目的準(zhǔn)備計劃如下表：施工階段內(nèi)容地基與基礎(chǔ)施工技術(shù)方案和質(zhì)量控制要點，塔吊和各種施工機具、周轉(zhuǎn)材料租賃進(jìn)場，鋼筋的加工、連接主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案和質(zhì)量控制要點，塔吊和各種施工機具、周轉(zhuǎn)材料租賃，鋼筋的加工、連接裝修階段裝修施工技術(shù)方案和質(zhì)量控制要點，裝修材料的訂貨加工和設(shè)計翻樣繪圖三、生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備落實計劃準(zhǔn)備項目準(zhǔn)備內(nèi)容責(zé)任人現(xiàn)場準(zhǔn)備了解現(xiàn)場及施工組織情況生產(chǎn)經(jīng)理測量控制建立水準(zhǔn)點和控制網(wǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人臨時水電電源接至各配電箱，水源引至現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理臨時道路硬化路面生產(chǎn)經(jīng)理臨建安排建各種臨建生產(chǎn)經(jīng)理周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備架設(shè)工具、模板材料員機械準(zhǔn)備立塔、砼泵、各種機械項目經(jīng)理其它準(zhǔn)備辦各種證及手續(xù)辦公室主任商品砼考察質(zhì)量、供應(yīng)能力材料員勞務(wù)考察勞務(wù)隊,簽合同項目經(jīng)理四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備完成現(xiàn)場圍墻的設(shè)置、臨建設(shè)施的搭設(shè)，作好現(xiàn)場臨水、臨電的布置和安裝；組織機具、設(shè)備和材料的調(diào)撥、租賃、購置、運輸和安裝。1．現(xiàn)場出入口及圍墻布置圍墻采用業(yè)主提供的廠區(qū)正式圍墻。出入口大門設(shè)在廠區(qū)東側(cè)，其他出入口均進(jìn)行臨時封堵。2．現(xiàn)場道路設(shè)置大門口至廠房之間設(shè)置6米寬的砼硬化路面，鋼筋棚、木工棚、辦公區(qū)、生活區(qū)均進(jìn)行地面硬化，其它堆放場地及輔助性道路采用碎石鋪設(shè)。所有道路均做好排水措施。3．現(xiàn)場主要機械、設(shè)備的布置現(xiàn)場發(fā)酵車間南側(cè)設(shè)一臺塔吊和兩臺物料提升機分別做為結(jié)構(gòu)和裝修階段的垂直運輸機械。砼澆筑采用汽車泵及自卸的方式進(jìn)行，汽車泵根據(jù)需要隨時進(jìn)場。4．施工現(xiàn)場臨時用水布置施工臨時用水由甲方給定水源引出，臨水管線沿施工現(xiàn)場周圈布置。臨時用水采用生產(chǎn)、消防、生活共用系統(tǒng)。沿施工場地設(shè)置消火栓，間距不大于100m。干管采用Φ100mm水管,可以滿足消防、生活、現(xiàn)場文明施工等現(xiàn)場用水。隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)展情況，每層設(shè)置消火栓，每層設(shè)置施工用水接口至施工作業(yè)面。5．施工現(xiàn)場臨時用電布置本工程現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)，根據(jù)JGJ46-2012臨時用電規(guī)范而設(shè)計。施工現(xiàn)場用電按用電量高峰期時機械用電量考慮。具體布置詳見《臨電施工方案》。五、主要施工機具、勞動力準(zhǔn)備詳見第七章《主要施工機具、勞動力使用計劃》。第五節(jié)施工現(xiàn)場平面布置一、現(xiàn)場平面布置原則為了使施工現(xiàn)場的綜合管理達(dá)到規(guī)范化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化，將對施工現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格的管理。在施工現(xiàn)場認(rèn)真安排好臨時性生產(chǎn)和生活設(shè)施，搞好現(xiàn)場材料的平面布置。臨時設(shè)施的布置以方便生產(chǎn)及辦公、不占在建工程的位置、與施工的建筑物之間保持適當(dāng)?shù)陌踩拖谰嚯x為原則，同時綜合考慮總包單位和分包單位的需要，統(tǒng)一規(guī)劃布置，做到文明四區(qū)（施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)、材料堆放區(qū)）劃分明確、安排合理、布置科學(xué)。所有臨設(shè)房屋在征得當(dāng)?shù)卣鞴懿块T審批后修建，各臨時設(shè)施的建筑功能配備符合地方規(guī)定。在劃分材料堆放位置時，綜合考慮進(jìn)入施工高峰時的堆放容量。料場、倉庫等臨時設(shè)施，道路、排水溝、電纜線等都統(tǒng)籌安排、布置。易燃、易爆材料單獨設(shè)專用庫房存放，施工材料按施工進(jìn)度和作業(yè)計劃分期、分批進(jìn)場并制定科學(xué)的進(jìn)場計劃和可靠的防范措施。料場、倉庫、道路在選擇上在不影響施工流水作業(yè)情況下，盡可能靠近使用地點，以減少二次倒運。二、圍墻、出入口（大門）的平面布置施工現(xiàn)場用圍墻全部進(jìn)行圍擋。大門按照企業(yè)CI形象設(shè)計，與圍墻連在一起。在大門外附近明顯處設(shè)置統(tǒng)一樣式的施工標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容包括工程名稱、建筑面積、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位、工程負(fù)責(zé)人、開工日期、竣工日期等；大門內(nèi)設(shè)置“二圖七板一標(biāo)識”，即：施工現(xiàn)場平面布置圖、突發(fā)事件應(yīng)急處置流程圖；安全生產(chǎn)管理制度板、消防保衛(wèi)制度板、環(huán)境保護(hù)制度板、文明施工制度板、綠色施工制度板、宣傳欄板及企業(yè)標(biāo)識牌。三、辦公、生活設(shè)施的平面布置辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置在甲方指定的場地內(nèi)。項目部辦公區(qū)、生活區(qū)為二層輕鋼龍骨彩板房，設(shè)辦公室、會議室、廁所、項目部宿舍、食堂、浴室等盡量滿足員工的生活需要。工人宿舍為二層輕鋼龍骨彩板房，食堂、廁所、洗浴間、庫房為一層輕鋼龍骨彩板房。宿舍區(qū)進(jìn)行封閉。施工時可根據(jù)不同工種，集中安排工人分區(qū)居住，方便管理。詳見平面布置圖。四、施工現(xiàn)場平面布置圖詳見附表五。第三章施工方法及主要技術(shù)措施第一節(jié)測量放線一、測量準(zhǔn)備所有進(jìn)入現(xiàn)場的測量器具計量均經(jīng)過質(zhì)監(jiān)部門周期檢定；與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)；檢核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點；對測量人進(jìn)行技術(shù)交底；編制測控布置。二、定位測量1．定位依據(jù)：甲方給定的紅線樁、市政水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點及設(shè)計圖紙。2．控制樁的布置定位驗線后，用全站儀和50m鋼尺定出各主要軸線，形成矩形控制網(wǎng)，控制網(wǎng)格由四條軸線組成，高程控制在距槽邊3m外設(shè)置3個水平控制樁，誤差控制在1mm以內(nèi)。3.平面控制網(wǎng)測設(shè)首先對紅線點及有效測量依據(jù)點位進(jìn)行復(fù)測，符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則，布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)，作為場區(qū)首級控制。首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)總平面圖定位及基礎(chǔ)平面圖上關(guān)鍵控制點的詳細(xì)位置關(guān)系建立建筑物平面矩形控制網(wǎng)。4.高程控制測量高程控制測量的依據(jù)：按國家三等水準(zhǔn)進(jìn)行測量，并根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，用DL-102C水準(zhǔn)儀復(fù)合測法進(jìn)行校測，檢查高程是否正確。高程控制網(wǎng)的布設(shè)：水準(zhǔn)點的高程校測合格后，使用復(fù)合測法把高程引測到施工現(xiàn)場，至少三個點，其精度為±3mm，并計算出調(diào)整后的高程，作出明顯標(biāo)識；再根據(jù)施工的需要進(jìn)行加密，建立高程控制網(wǎng)。5.±0.00m以下基礎(chǔ)施工測量5.1在基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防基礎(chǔ)施工控制樁位移，影響正常施工及工程施測的精度要求。5.2以定位樁為依據(jù)放基槽線及邊坡線，基槽開挖過程中測量人員應(yīng)嚴(yán)格按基槽線及邊坡線控制挖方質(zhì)量，使邊坡符合要求。自水平控制樁引入槽內(nèi)標(biāo)高控制樁（不少于兩處）控制開挖深度，挖至基底以上300mm處，保證不擾動地基。5.3基礎(chǔ)開挖完成后，以控制樁為依據(jù)放出底板邊線。5.4待墊層施工完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)放線，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。5.5地下部分重點控制樁基、承臺軸線位置以及樁頂及承臺頂標(biāo)高的準(zhǔn)確。6.±0.00m以上主體結(jié)構(gòu)施工測量6.1軸線投測軸線投測：采用外校內(nèi)控法。首層放線后，使用全站儀在首層建立內(nèi)控點；接下來測量內(nèi)控點的坐標(biāo)，請監(jiān)理驗線后作為軸線投測的依據(jù)。首層放線驗收后，將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測軸線控制線校核的依據(jù)。每層頂板砼澆筑后，在首層的內(nèi)控點用激光鉛垂儀向上投測控制線，并組成閉合圖形，用全站儀校核其尺寸。所投測的控制線校核無誤后請監(jiān)理驗線，合格后作為平面放線的依據(jù)。6.2平面放線的實施根據(jù)軸線控制線，進(jìn)行平面放線。首先用鋼尺把軸線控制線進(jìn)行校核，測設(shè)出其它軸線；接下來放出墻邊線和軸線，再測設(shè)門窗洞口線。放線完畢，請監(jiān)理驗線合格后方可進(jìn)入下道工序。7.高程傳遞的實施±0.000以下高程傳遞采用四等水準(zhǔn)路線、精密水準(zhǔn)儀將高程傳遞到基底上，以此作為高程施工測量的依據(jù)。從四個不同的角度傳遞高程，校核后請監(jiān)理驗收?！?.000以上高程傳遞：首層柱施工完畢后在柱上抄測+500mm控制線，每個樓層選取三處作為高程控制點并用紅漆標(biāo)注水準(zhǔn)符號，經(jīng)過聯(lián)測后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過校測后作為施工層抄平的控制依據(jù)。高程控制：根據(jù)施工的需要，使用水準(zhǔn)儀把從首層傳遞的高程校核后換算成該層的+500mm線抄測在鋼筋上，復(fù)查后作為高程的控制依據(jù)。第二節(jié)土方工程一、土方開挖1.為滿足樁基和設(shè)備基礎(chǔ)施工，本工程土方采用大開挖方式。2.開挖采用反鏟挖掘機挖土，人工配合清槽，自卸汽車運土。3.基坑開挖時，采用自然放坡，坡度為1：0.25。隨挖隨修坡，防止側(cè)壁的土方塌落。機械挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上20cm的土層，剩余土方采用人工開挖、清底、平整，嚴(yán)禁超挖，以免擾動基底。開挖至基底后，及時聯(lián)系各單位進(jìn)行基槽驗收，驗收后立即澆筑墊層，避免受積水影響。4.基坑施工時設(shè)兩個施工出入口，皆采用放坡進(jìn)出基坑，施工坡道在基坑土方施工時留置，以基坑底向外放坡，以不影響其他項目施工為宜。5.基坑開挖期間，設(shè)專人指揮挖掘機，同時要配合甲方盡可能查明地下障礙物，以防止出現(xiàn)意外。二、土方回填1.土方回填前對回填土的土質(zhì)、土的含水率進(jìn)行檢測及檢查。2.土方回填的工藝：回填前將基槽內(nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾、松散土清理干凈，積水抽干，經(jīng)監(jiān)理驗收完畢，符合要求后方可開始回填；回填土須先過篩，含水率須符合規(guī)定，不得含有有機雜質(zhì)，采用蛙式打夯機按照設(shè)計要求厚度分層夯實，每層虛鋪厚度250mm~300mm，打夯遍數(shù)3～4遍，對于蛙式打夯機不能走到的地方，輔以木夯夯實。打夯機行走須采取一定的路線，一夯壓半夯；回填土每填完一層，按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，壓實系數(shù)符合圖紙設(shè)計要求后方可回填下一層；同一標(biāo)高的土層同時回填，如必須分段夯填時，交接處必須做成階梯形。3.施工現(xiàn)場回填土方應(yīng)集中堆放，并在下雨前及時采用彩條布覆蓋，避免雨水淋濕影響回填質(zhì)量。蛙式打夯機使用前應(yīng)對各部件及線路進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別針對夯機接線配電箱內(nèi)漏電保護(hù)器運行情況進(jìn)行檢查，保證漏電保護(hù)器正常工作。夯機電機及接線頭應(yīng)有良好絕緣。夯土?xí)r應(yīng)由兩人操作，一人操縱機械，一人拉持電纜，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。操作時，夯實機前進(jìn)方向嚴(yán)禁站人，多臺機同時作業(yè)，應(yīng)相距5m以上。停用或停電時應(yīng)切斷電源。第三節(jié)載體樁工程一、施工工藝測量定位樁機就位錘擊成孔沉護(hù)筒至樁底標(biāo)高填料夯擊測三擊貫入度夯填干硬性砼鋼筋籠安裝灌注砼拔護(hù)筒振搗二、施工方法1.測量放線

項目部測量人員依據(jù)定位點將樁位放線完畢，報監(jiān)理驗線合格準(zhǔn)備打樁作業(yè)。在施工前，各施工組技術(shù)員對所要打的樁位再進(jìn)行一遍復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行打樁施工。2.移樁機就位

打樁機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,對樁點時用預(yù)先做好的鋼筋圈(φ6鋼筋焊一個與樁位相等的圓圈,圓圈內(nèi)帶十字線),放在樁點上,護(hù)筒對準(zhǔn)鋼圈后,下護(hù)筒,用水平尺來確定護(hù)筒垂直度,然后將護(hù)筒放置地表,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,應(yīng)在機架上做出控制標(biāo)高,以便施工中進(jìn)行觀測,記錄。

3.錘擊成孔先用細(xì)長錘低落距輕夯地面，在地面土體中形成一淺孔，經(jīng)反壓系統(tǒng)將護(hù)筒沉至孔底，調(diào)整護(hù)筒垂直度，然后再提高細(xì)長錘夯擊成孔。4.沉護(hù)筒至樁底標(biāo)高提高細(xì)長錘夯擊成孔，將護(hù)筒沉至孔底，經(jīng)反復(fù)操作后，將護(hù)筒沉至設(shè)計標(biāo)高處。當(dāng)接近樁底標(biāo)高時，控制重錘落距，準(zhǔn)確將護(hù)筒沉至設(shè)計標(biāo)高。5.填料夯擊護(hù)筒沉至設(shè)計標(biāo)高后，提升重錘高出填料口，進(jìn)行填料，錘做自由落體運動，夯擊填充料（填料量以錘底出護(hù)筒底40-60cm為依據(jù)）。填料大致分三個階段：填料下降、持平、上升。相應(yīng)填料量也分多、中、少。在投填充料時應(yīng)控制每次填料量和累計填充料量。6.測三擊貫入度載體形成密實狀態(tài)后，應(yīng)控制錘底出護(hù)筒10～15cm，在不填料的情況下，令重錘以6m落距做自由落體運動，實測三擊貫入度。每級貫入度應(yīng)比前擊小或相等，且三擊總貫入度應(yīng)滿足設(shè)計要求（＜10cm）；如不滿足設(shè)計要求，則應(yīng)繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。7.夯填干硬性砼三擊貫入度＜10cm，分次夯填干硬性砼0.2m3～0.4m3，繼續(xù)夯擊至錘底出護(hù)筒1cm～2cm。然后用錘繩上預(yù)先做好的標(biāo)志與架體控制線來測是否達(dá)到鋼筋籠的標(biāo)高。8.安裝鋼筋籠把錘提出護(hù)筒,用小滑輪把已制作好的鋼筋籠提至護(hù)筒頂,把鋼筋籠放入護(hù)筒內(nèi),落鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高,在護(hù)管上用水準(zhǔn)儀抄出水平控制線,用圈尺從填料口量出鋼筋籠頂?shù)臉?biāo)高,并豎向固定好鋼筋籠，校正鋼筋籠使鋼筋籠居中，必要時在鋼筋籠側(cè)面安裝保護(hù)層墊塊，保證鋼筋籠鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求（不小于40mm）。9.澆筑砼在護(hù)筒內(nèi)開始澆筑C30砼，砼坍落度控制在140~160mm，澆筑過程中，應(yīng)控制好鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度，從護(hù)筒填料口分次填入砼，測量樁頂標(biāo)高，將砼灌至樁頂設(shè)計標(biāo)高，并適當(dāng)進(jìn)行超灌30cm～50cm。10.拔護(hù)筒砼澆筑完畢后，將護(hù)筒慢慢拔出。拔出護(hù)筒時速度要慢，控制在1~2m/min同時注意觀察鋼筋籠是否有位移。 11.振搗護(hù)筒完全拔出后，采用不短于樁身的振動棒對樁身砼進(jìn)行振搗。振搗時要做到快插慢拔并一次性插到樁身最底端緩慢拔起，振搗時間不少于1.5min。12.剔鑿樁頭和樁基檢驗

在樁身砼強度達(dá)到設(shè)計要求后，將樁頭砼鑿除至設(shè)計標(biāo)高。然后對樁基進(jìn)行試驗檢測，從成樁到檢測時間間隔不應(yīng)少于15d，樁基檢測方法采用靜載荷實驗和低應(yīng)變動測法檢測。檢驗合格后進(jìn)入下道工序。第四節(jié)鋼筋工程一、鋼筋連接方式本工程鋼筋等級主要為Ⅰ級鋼（HPB300）和Ⅲ級鋼（HRB400）。鋼筋施工的重點是粗直徑鋼筋的定位和連接以及基礎(chǔ)鋼筋的下料、綁扎、頂板上下層鋼筋之間的固定、柱鋼筋的定位。鋼筋綁扎按鋼筋砼施工規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行。本工程計劃基礎(chǔ)、梁等水平鋼筋（直徑＞14）采用機械直螺紋連接，≤14mm鋼筋采用搭接。豎向鋼筋直徑＞12mm，采用電渣壓力焊，≤12mm時采用搭接連接。結(jié)構(gòu)施工中對鋼筋易產(chǎn)生位移的位置采取特殊的控制措施：1、柱豎向鋼筋設(shè)置定位框筋固定；2、樓板上下層鋼筋間設(shè)置馬凳；二、鋼筋采購鋼筋全部從我公司《合格材料分供方花名冊》中選取供貨廠家，鋼筋進(jìn)場必須附有出廠證明、鋼筋標(biāo)識牌，并根據(jù)標(biāo)識按批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)檢驗鋼筋的強屈比和屈標(biāo)比，即保證：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。鋼筋進(jìn)場時分類碼放，按照ISO9001的要求做好標(biāo)識，下墊方木，雨天用塑料布覆蓋保護(hù)，防止因雨、潮氣而引起鋼筋生銹。三、鋼筋加工鋼筋加工設(shè)直羅紋套絲機、切斷機，彎曲機、調(diào)直機、彎箍機、砂輪切割機，鋼筋用機械連接采用無齒鋸切斷，其他鋼筋的切斷均采用切斷機，有飛邊的鋼筋端部用砂輪機磨平。直徑12以下盤條采用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋彎曲采用彎曲機。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行下料加工。加工成型的鋼筋應(yīng)分類碼放，并做好標(biāo)識，標(biāo)清使用的部位、品種等，以免混亂，運輸時根據(jù)工程需要進(jìn)行，運輸過程中要標(biāo)識牌保存完好和防止鋼筋半成品變形。1．加工場地：加工場地設(shè)于現(xiàn)場內(nèi)。2．鋼筋加工①圖紙審核時對較復(fù)雜部位（鋼筋施工困難部位、砼下料困難部位）應(yīng)在設(shè)計交底時向設(shè)計提出并明確合理解決方案。②鋼筋翻樣進(jìn)行前，技術(shù)部將各分界之間的鋼筋任務(wù)劃分、鋼筋接頭位置明確，并形成書面交底下發(fā)各區(qū)翻樣人員；翻樣人員按設(shè)計圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，鋼筋配料單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。鋼筋配料應(yīng)按設(shè)計的構(gòu)件配筋圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和數(shù)量，填寫配料單，進(jìn)行加工。a.鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°180°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.5db．鋼筋加工流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)整調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲→成型鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，焊接前焊點處的水銹應(yīng)清除干凈，鋼筋除銹采用手工鋼絲刷除銹。鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機。鋼筋切斷：鋼筋下料按加工單尺寸進(jìn)行下料，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，機械連接鋼筋必須采用砂輪切割機進(jìn)行斷料；鋼筋斷料時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；安裝切斷機刀片時螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離，對直徑≤20mm的鋼筋重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋留5mm左右；在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。c．鋼筋彎曲成型鋼筋需作彎折時采用鋼筋彎曲機加工，直徑小于12mm的鋼筋可以采用手搖扳制作，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制彎曲尺寸用的擋板。受力鋼筋彎鉤、彎折規(guī)定：HPB300級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑（即心軸直徑下同）為鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤、彎折規(guī)定：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑為箍筋直徑的2.5倍且不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎曲成型，宜從鋼筋中部開始進(jìn)行，由于成型軸與心軸同時轉(zhuǎn)動，會帶動鋼筋向前滑移，鋼筋彎90°時彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊,彎180°時彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0d（HPB335級以上取1.5d）。d．柱定位套子加工：為保證全部柱筋位置準(zhǔn)確，需加工柱筋定位套子。e．馬凳加工：頂板馬凳以焊接三角馬凳為主個別部位增加U型馬鐙。四、直螺紋鋼筋套筒連接鋼筋連接主要采用滾壓直螺紋套筒連接。1.工藝流程：鋼套筒、鋼筋端部檢查——套絲、試套——連接——檢查驗收2.構(gòu)造要求受力鋼筋接頭的位置相應(yīng)錯開，直螺紋接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過總鋼筋數(shù)量的50%（截面面積比）。直螺紋接頭的保護(hù)層，應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求中鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。3.鋼筋直螺紋連接的注意事項：檢查滾絲機、主軸、滾絲頭、夾緊器、測螺紋絲扣型號是否正確。在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭的螺紋有效絲扣長度為1/2套筒長度，公差±1P（P為螺距），其他套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接時必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露1~2絲扣，其它套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。4.直螺紋接頭檢查與驗收外觀檢查：外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利的旋入并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。性能檢驗：鋼筋直螺紋套筒安裝完成后，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。以500個接頭做為一個驗收批進(jìn)行試驗送檢。五、鋼筋綁扎分基礎(chǔ)鋼筋綁扎、柱鋼筋綁扎、梁鋼筋綁扎、樓板鋼筋綁扎、樓梯鋼筋綁扎。綁扎火燒絲選用20～22#火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。1．基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋搭接位置按設(shè)計要求，上下層筋之間設(shè)置馬凳，馬凳間距離1.5m梅花狀布置。為了有效控制鋼筋保護(hù)層厚度，采用預(yù)制砼墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。承臺或設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，要彈好鋼筋的分檔標(biāo)志，按先下后上的順序擺放和滿綁鋼筋。2．柱鋼筋綁扎①．綁扎工藝流程：彈柱位置線→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋連接→劃箍筋間距線→綁扎箍筋→柱鋼筋隱檢②．底板鋼筋綁扎完成后，將柱鋼筋按底板上的柱子插筋位置進(jìn)行定位，然后依此對柱的主筋進(jìn)行定位固定。柱插筋在距砼澆筑面100mm處綁扎固定框,見右圖。③．按圖紙要求的箍筋間距，劃好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。同時柱子箍筋綁扎過程中注意柱子箍筋加密區(qū)，箍筋按設(shè)計要求間距進(jìn)行加密綁扎。④．柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊圈，用塑料墊圈卡在柱主筋上，豎向間距600mm，梅花型布置。3．梁鋼筋綁扎①．工藝流程:清理模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋→鋼筋直螺紋連接→鋼筋直螺紋連接檢驗→架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→墊保護(hù)層→梁鋼筋隱檢②．對于交叉梁，僅框架梁及柱或連梁為其支座，兩交叉梁兩側(cè)均須附加加密箍筋。③．縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當(dāng)梁高度不大于1000mm時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。梁筋采用預(yù)制砼塊作鋼筋保護(hù)層，間距1000，梅花形布置，厚度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。4．樓板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板——彈下層鋼筋網(wǎng)分格線——排列板下層筋——綁扎板下層筋——標(biāo)記板上層或負(fù)筋分格線——排列板上層筋或負(fù)筋——綁扎板上層筋——墊馬凳、保護(hù)層——清理、驗收清理模板上的雜物，在模板上彈鋼筋線。按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留筋放置到位，預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，高度應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層的厚度，間距不大于1000mm。樓板鋼筋直徑較小，鋼筋綁扎后不得直接上人踩塌，必須用腳手板鋪設(shè)上人通道。5.樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋→樓梯鋼筋隱檢在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。6.定位措施柱鋼筋定位：在距板面0.5米高處和模板上口設(shè)定位框，來保證主筋位置及保護(hù)層厚度，定位框用現(xiàn)場Ф14以上的鋼筋頭加工。梁鋼筋定位措施：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋間采砼墊塊保證凈距。上部、下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用砼墊塊。柱定位框示意圖7.注意事項綁扎梁、柱構(gòu)件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時必須搭設(shè)腳手架。柱及外挑構(gòu)件施工時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺和張掛安全網(wǎng)。電焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。焊工操作時應(yīng)穿工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。六、預(yù)留預(yù)埋本工程預(yù)留預(yù)埋工程量較大，工期緊迫，做好好預(yù)留預(yù)埋工作，是保證工程按期完工的重要措施。埋件尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行埋設(shè)，并固定牢固。機電工程在結(jié)構(gòu)施工階段及二次結(jié)構(gòu)施工時，要及時穿插做好預(yù)留預(yù)埋。管線盒要埋設(shè)準(zhǔn)確，防止錯埋或漏埋，避免安裝時剔鑿結(jié)構(gòu)。第五節(jié)模板工程一、模板選型及配置方案序號結(jié)構(gòu)部位模板選型配置模板方案1基礎(chǔ)多層膠合板組拼全數(shù)配制2頂板、梁、柱多層膠合板組拼按三層配制3樓梯多層膠合板組拼單獨配制4設(shè)備基礎(chǔ)多層膠合板組拼單獨配制二、模板的施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、施工人員熟悉圖紙進(jìn)行圖紙會審，并學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。根據(jù)工程特點、工期要求確定支模方法，進(jìn)行模板配板設(shè)計。對工程施工中的難點及要點考慮全面。施工人員用工手續(xù)齊全，備齊相應(yīng)的上崗證及培訓(xùn)證書。逐級進(jìn)行技術(shù)交底；專業(yè)工長以書面形式向各班組進(jìn)行交底，班組長再向工人交底。交底要有重點，要有針對性，要針對班組和個人的技術(shù)技能特點，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求。技術(shù)交底要有符合性和實用性，既要符合施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，又要符合施工現(xiàn)場實際情況，各班組人員是否安排落實，任務(wù)是否明確；解決支、拆模方法、技術(shù)措施等所有存在的問題。備齊施工中所需的合尺、線墜、方尺、靠尺等計量器具。支、拆模工具及機械設(shè)備要修理、維修到位，完好有效，模板、配件要修正到位，滿足正常施工使用。2．材料準(zhǔn)備頂板、梁使用18mm厚多層膠合板。模板加固采用鋼管、U型托、螺桿及山形扣件，頂板支撐采用鋼管腳手架。以上所需材料要提前考察相關(guān)材料廠家。以保證材料供給，充分滿足施工需要。三、模板施工1．框架柱模板施工框架柱模板采用18mm厚多層膠合板模板，50×100豎向方木龍骨，間距不大于250mm（如下圖），柱角用50×100的木方封閉接縫，木方與多層膠合板交接處刨平。外設(shè)間距500mm的鋼管柱箍。柱子四周加固，采用鋼管加頂托（不少于兩道），同時必須與滿堂紅的鋼管架連成整體。工藝流程：清理柱基雜物→抹找平砂漿→模板就位→閉合柱模、固定連接件→校正固定→完成預(yù)檢柱模板用塔吊按順序初步就位，檢查模板下口與樓板接縫是否嚴(yán)密，海綿條是否被挫掉，有挫掉的必須補齊，經(jīng)過靠、吊方可擰緊柱箍，最后在模板下口用砂漿塞實，以確保澆筑砼時下口不漏漿。模板邊角處采取海綿條封堵、保證楞角方正、美觀。在砼較大側(cè)壓力情況下，為了保證模板剛度，砼分層進(jìn)行澆筑。模板下部按照規(guī)定留出清掃孔，清掃口留在柱底部。柱模板的拆除：達(dá)到1.2Mpa方可拆除。模板拆除后，運至存放地點時，應(yīng)及時將上面的水泥漿清理干凈、刷好脫模劑。2．梁模板施工梁模板采用18mm厚多層膠合板模板，100×100、50×100木方做主次龍骨，次龍骨間距300mm，主龍骨間距800mm，鋼管腳手架作為支撐體系。梁高≥500mm以上在梁側(cè)增加對拉螺栓進(jìn)行加固，為增加對拉螺栓周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，對拉螺栓外套PVC套管。多層膠合板、木龍骨、鋼管及支托按照兩層半配制。工藝流程：清理→豎立桿→加立桿的水平拉桿鋪梁底水平桿→安大小龍骨→鋪模板→加固側(cè)模校正底模標(biāo)高→澆筑砼→下調(diào)梁底支座→拆收龍骨→拆?！弈！乱粚幽０迨┕ち涸谥＿^程中，拉水平通線，保證梁尺寸位置準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁底標(biāo)高。梁底起拱1‰～3‰。梁底模及側(cè)模均采用18mm厚優(yōu)質(zhì)多層膠合板，拼縫處塞海綿條擠實模板表面光潔、硬度好，砼成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，梁側(cè)模、底模采用50×100mm木方子作為龍骨，用50㎜×100㎜木方作格柵托梁，并且根據(jù)實際尺寸及標(biāo)高進(jìn)行組拼。3.梁柱接頭模板梁柱接頭模板為木模板拼接，示意圖及效果圖見下圖4．頂板模板施工本工程頂板模板采用雙T型頂托支撐系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有承載力大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安裝可靠，效率高的特點。頂板模板龍骨采用50×100mm的木方做次龍骨，間距300mm；100×100mm木方做主龍骨（托梁）間距900mm。從一側(cè)開始鋪膠合板，將膠合板之間的板邊貼上5mm厚的海綿條，用膠合板擠嚴(yán)，模板接縫縫隙寬度應(yīng)小于1.5mm。梁、頂板鋪設(shè)完畢，進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。用彈在柱筋上的結(jié)構(gòu)50cm線控制頂板的標(biāo)高。支柱間加設(shè)水平拉桿，距地300mm高設(shè)第一道拉桿，往上每隔間距1200mm設(shè)縱、橫拉桿，以保證其穩(wěn)定性。當(dāng)板或梁的跨度大于4000mm時，模板起拱3/1000，跨中起拱；懸挑的梁板要按L/250起拱，并且不小于20mm。頂板模板拼縫，采用硬拼，不直的接縫用手刨刨直，拼接細(xì)致，保證平整無錯臺，密封不漏漿。多次周轉(zhuǎn)的頂板須裁邊、刨平、刷封邊漆重新使用。頂板支模示意圖（下圖）四、模板拆除1.模板的拆除總原則：應(yīng)遵循先安后拆，后安先拆的原則。2.梁、頂板、樓梯模板拆除應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.3.1條規(guī)定：：（1）、板：當(dāng)跨度≤2m時為≥50％；當(dāng)跨度>2m,≤8m時為≥75％；當(dāng)跨度>8m為≥100％；

（2）、梁、拱、殼：當(dāng)跨度≤8m時為≥75%；當(dāng)跨度>8m時為≥100％；

（3）、懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，均必須達(dá)到100％。在各部位澆筑砼留置砼標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊的同時應(yīng)針對拆模部位需要多留置數(shù)組砼試塊，在拆模前進(jìn)行試塊抗壓試驗取得拆模部位砼實際強度。并根據(jù)拆模部位砼實際強度決定是否進(jìn)行拆模，梁、頂板、樓梯以及懸臂構(gòu)件模板拆除時必須接到拆模通知單后方可拆除。3.柱子模板拆除先拆掉柱子斜支撐，并從上到下依次拆掉柱箍，用撬棍輕輕撬動柱模板，待模板與砼脫離后用塔吊吊至堆放區(qū)。柱模板拆除需在砼強度能保證其楞角不因拆除而受損時，方可拆除。4.拆除后的各類模板，應(yīng)及時清除面板砼殘留物，涂刷脫模劑。5.拆除后的模板及支撐材料應(yīng)按照一定的位置和順序堆放，盡量保證上下對應(yīng)使用。6.嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。第六節(jié)砼工程一、施工準(zhǔn)備本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼施工。為了確保砼的質(zhì)量，在施工前對當(dāng)?shù)財嚢枵镜臄嚢枘芰斑\輸能力進(jìn)行考查，選擇信譽好、質(zhì)量有可靠保證、離工地較近的商品砼攪拌站。在砼施工前必須熟悉設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，并將技術(shù)條件書面提供給商品砼生產(chǎn)商，攪拌站根據(jù)工程預(yù)防堿集料反應(yīng)管理類別，確定氯離子和堿含量的控制要求，保證砼的質(zhì)量。商品砼供應(yīng)商提供試驗證明及現(xiàn)場制作試塊，商品砼攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行砼預(yù)配，最后將砼配合比申請單、原材料試驗報告等資料報送到項目經(jīng)理部，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。砼場外運輸用砼運輸車。運輸過程中采取相應(yīng)措施防早凝和途中失水。要通過計算來確定所配備的運輸車量臺數(shù)，確保砼澆筑過程的連續(xù)性，從而避免因商品砼供應(yīng)不及時造成的施工冷縫。砼送至澆筑地點，如出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進(jìn)行二次攪拌，并檢測其坍落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水；冬施階段要測量和控制砼的出罐溫度和入模溫度，對于不符合要求的砼堅決杜絕使用。二、砼澆筑1．基礎(chǔ)砼的澆筑本工程基礎(chǔ)部分砼澆筑要特別注意兩個地方：一、載體樁樁身砼的澆筑，澆筑前要控制好砼坍落度，最好控制在140~160mm左右。澆筑過程中要保證單樁砼連續(xù)澆筑完成，澆筑過程中間嚴(yán)禁停歇分次澆筑。樁身砼澆筑完畢要采用不短于樁身振搗棒自下而上對樁身砼充分振搗排出氣泡，振搗時間不少于1.5min；二、設(shè)備基礎(chǔ)砼的澆筑，澆筑前計算好砼用量，保證設(shè)備基礎(chǔ)一次澆筑完畢。由于設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑高度較高，所以澆筑過程中要分層進(jìn)行澆筑，并分層振搗密實。特別注意設(shè)備基礎(chǔ)底板與上部兩次砼澆筑的技術(shù)間歇時間，一定要等到下部結(jié)構(gòu)砼初凝具有一定塑性性能后再澆筑上部結(jié)構(gòu)，避免上部構(gòu)件砼澆筑過早引起的下部底板砼翻漿。在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥。振動棒插點要均勻排列,每一插點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起砼離析，一般每點振搗時間應(yīng)視砼表面呈現(xiàn)水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。前后班交接時，為防止漏振，振搗人員應(yīng)將振搗區(qū)重疊50cm左右。振搗時不得將振動棒放在一點長時間振搗，以免導(dǎo)致振點石子過多，在一點振搗的時間不宜超過20s。在砼澆筑后至初凝前，應(yīng)按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實后用木杠抹平，趕走表面泌水，初凝至終凝前，用木杠拍打，緊跟著用木抹子抹平，木抹子收面注意分三遍進(jìn)行壓面，減少砼表面收縮微裂縫。2.樓板砼澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，板厚大于180mm時可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。樓板砼收面過程中采用水準(zhǔn)儀配合刮杠控制梁板砼標(biāo)高及平整度，板上砼超出設(shè)計厚度部分采用刮杠刮去。板上砼低厚度不夠的部位應(yīng)及時補充砼并用刮杠刮平。3.各層框柱砼澆筑a．柱澆筑前，底部應(yīng)先澆筑10-15mm厚與砼配合比內(nèi)相同成分的水泥砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑、分層振搗。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，柱子上部振搗的同時，柱子下部應(yīng)當(dāng)同時安排工人采用橡皮錘隨時敲打柱子側(cè)面模板，檢查砼的密實情況，同時加固柱子側(cè)面模板。b．柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標(biāo)高約2～3cm，在砼終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。柱上口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的預(yù)留筋調(diào)整至相應(yīng)位置。4.樓梯砼澆筑樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，澆至踏步位置時，再將梯段板與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。上層樓梯澆筑過程中需要留置施工縫，需留置在樓梯梯段1/3處，一般最少澆筑三步以上。三、砼質(zhì)量控制1.澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈，塵土用吸塵器清理干凈，并澆水濕潤。2.砼澆筑前將施工縫處砼軟弱層和松動石子剔除清凈并用水沖洗干凈。3.砼按要求進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，要有專人負(fù)責(zé)。在較為干燥的季節(jié)，還應(yīng)進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)。第七節(jié)腳手架工程一、選擇腳手架1．施工總體部署：本工程外圍護(hù)架使用落地式雙排鋼管腳手架（從基礎(chǔ)上開始搭設(shè)）；外墻裝修時使用吊籃。2.腳手架材質(zhì)要求2.1鋼管采用外徑為?48mm，壁厚3.5mm，的焊接鋼管。材質(zhì)符合規(guī)范要求，對購進(jìn)的鋼管先除銹，擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏損傷及裂紋者挑出。2.2扣件要符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。2.3腳手板采用寬厚300mm×50mm厚木板，材質(zhì)不低于國家的Ⅱ等杉木和松木板，兩端使用10～14號鍍鋅鋼絲捆緊。2.4安全網(wǎng)采用藍(lán)色2000目(100mm×100mm)密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定。二、腳手架對基礎(chǔ)的要求建筑四周采用落地式外雙排腳手架，腳手架下應(yīng)墊200mm×50mm的木架板，木架板上應(yīng)放腳手架立桿支座。腳手架搭設(shè)前架體下基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行平整并夯實。三、雙排腳手架搭設(shè)的要求1．架體橫平豎直，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。2．腳手架的小橫桿、上下步距要交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面，使立柱在受荷時偏心。3．立桿接長用對接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。大小橫桿與立桿連接采用直角扣件。剪刀撐與立桿或大橫桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，搭設(shè)角度45°~60°間。剪刀撐的縱向接長采用旋轉(zhuǎn)扣件，不采用對接扣件，接頭處長度大于1000mm且搭接處端部超出扣件不少于100mm；所有扣件要緊固，可用力矩扳手實測，要求達(dá)到40～65N.m。過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成危險。4．腳手板采用搭設(shè)鋪放時，應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)。其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未做固定的探頭板.5．在搭設(shè)腳手架時.每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高和水平度,使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持一致.6．在搭設(shè)高層腳手架時,同時要做好腳手架的接地工作,接地的地極一般用40×4的扁鋼,要求扁鋼的電阻不大于4Ω,埋入地下1500mm。,再用40×4扁鋼引出腳手架連接。四、雙排腳手架腳手架搭設(shè)的程序1．按施工搭設(shè)需要放線﹑鋪墊板﹑設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；2．周邊腳手架從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；3．應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱桿連接固定，然后搭設(shè)第一步的縱向與橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上接長。4．在設(shè)置第一排連墻件前，腳手架設(shè)置必要數(shù)量的拋撐，以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上操作人員的安全。5．剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)搭升的架子一起及時設(shè)置。安全網(wǎng)滿掛，掛于腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)。五、雙排腳手架搭接方法腳手架設(shè)掃地桿，距地面不大于200mm，首層步距為1.70m.二至五層為1.8m，立桿橫距0.9m縱距1.6m，小橫桿間距0.8m,內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.3m，小橫桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.1m沿腳手架外側(cè)面的兩端拐角處起，每隔5跨即9.0m設(shè)一道剪刀撐,剪刀撐由下向上連續(xù)設(shè)置。第八節(jié)塔吊一、塔吊的選用針對本工程特點及工期要求，選擇能減輕勞動強度、提高生產(chǎn)率、加快工程進(jìn)度、保證施工質(zhì)量、適用性、多用性及經(jīng)濟性兼顧的施工機械，做到技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一。盡可能發(fā)揮施工機械效率和利用程度。塔機選型的原則如下：滿足施工需要，即塔機的吊次和起重量滿足要求；現(xiàn)有機械設(shè)備情況；施工平面內(nèi)塔吊大臂半徑完全覆蓋；費用最低。塔吊選型：根據(jù)建筑物所處位置，流水段施工區(qū)域及塔吊覆蓋范圍滿足需要，設(shè)置一臺塔吊。二、立塔時間考慮一進(jìn)場開始立塔，以供基礎(chǔ)鋼筋綁扎使用。三、立塔高度塔吊超過樓頂考慮吊物高度、吊繩高度、安全高度，要求最低超過建筑結(jié)構(gòu)最高處樓頂12m，保證。四、塔吊拆除時間主體竣工后拆除。拆除朝向：塔吊大臂與建筑物長邊平行。五、組織管理為確保本工程施工期間，塔機實現(xiàn)合理使用、安全作業(yè)，發(fā)揮塔機的最大效能，滿足施工進(jìn)度需要，并達(dá)到總體協(xié)調(diào)有力的目的，成立塔機作業(yè)指揮小組，由生產(chǎn)經(jīng)理任組長，工段長任副組長，各參施工作業(yè)隊塔機管理負(fù)責(zé)人為組員，全面負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場塔機作業(yè)的指揮與協(xié)調(diào)。對參與現(xiàn)場施工作業(yè)的塔機司機、信號工、起重工（掛鉤工）和其他施工管理人員，要進(jìn)行管理規(guī)定的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和考試，從而樹立起安全觀念，提高安全意識。嚴(yán)把人員關(guān)，選派責(zé)任心強、有較長機齡、技術(shù)較全面的司機擔(dān)任此項工程塔機操作任務(wù)。要求進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場的塔機司機嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和現(xiàn)場管理規(guī)定，做到嚴(yán)格自律、一絲不茍，禁止違章操作。各作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定(1)指揮信號不明不準(zhǔn)吊。(2)斜牽斜掛不準(zhǔn)吊。(3)吊物重量不明確或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊。(4)散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊。(5)吊物上有人不準(zhǔn)吊。(6)埋在地下的物體不準(zhǔn)吊。(7)機械安全裝置失靈或帶病時不準(zhǔn)吊。(8)現(xiàn)場光線暗、看不清吊物起落點時不準(zhǔn)吊。(9)棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施者不準(zhǔn)吊。(10)五級以上強風(fēng)天氣不準(zhǔn)吊。塔機與信號指揮人員必須配備對講機。對講機經(jīng)統(tǒng)一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權(quán)調(diào)改頻率。要做到專機專用，不得轉(zhuǎn)借。信號指揮人員應(yīng)與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意更換信號指揮人員，信號指揮人員未經(jīng)主管負(fù)責(zé)人同意，不得私自換崗。換班時應(yīng)采用當(dāng)面交接制。起重工要掌握被吊物重心，按規(guī)定將被吊物綁扎牢固。在被吊物跨越幅度大的情況下，要確保安全可靠，杜絕發(fā)生散捆現(xiàn)象。起重工在作業(yè)前、作業(yè)中和交班時，必須對鋼絲繩進(jìn)行全面檢查與鑒定，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩。做好塔吊的防雷接地，確保其接地電阻不大于4歐姆。塔吊安裝后，須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，方可使用。第九節(jié)砌筑工程一、砌筑工程概述本工程±0.00以上普通內(nèi)外墻砌體采用A5.0加氣砼砌塊，采用M5混合砂漿砌筑。±0.00以下部分砌體為:MU15實心燒結(jié)頁巖磚，砂漿強度等級為M7.5水泥砂漿。防爆墻為MU10頁巖磚墻，采用M10混合砂漿砌筑。其余墻體材料詳見建施設(shè)計總說明。二、砌筑加氣砼砌塊墻技術(shù)要求加氣砼砌塊砌筑前應(yīng)先在現(xiàn)場進(jìn)行試排塊，排塊原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不小于砌塊長度的1/3（搭接長度不足時設(shè)置拉結(jié)筋）；砼砌塊砌筑過程中應(yīng)在砌塊表面適量灑水，以水浸入砌塊面深度8～10mm為宜。（1）砌筑前，有防水要求的房間墻底部現(xiàn)澆鋼筋砼導(dǎo)墻，其高度不小于200mm；（2）砌塊的垂直灰縫寬度宜為20mm，水平灰縫的厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不得小于10mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿；墻面勾縫應(yīng)隨砌隨勾，橫平豎直、深淺一致、搭接平順；（3）砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，也可采用其他使豎縫砂漿飽滿的操作方法，嚴(yán)禁用水沖縫灌漿；（4）砌塊排列盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，使砌體受力均勻；（5）砌筑墻體時，內(nèi)、外墻搭設(shè)砌筑架，加氣塊墻體不準(zhǔn)留腳手眼；（6）縱橫墻整體咬槎砌筑，臨時間斷可設(shè)斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水潤濕，然后鋪漿砌筑，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置2φ6拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌墻體及后堵洞砌體各700mm；（7）凡穿過加氣砼墻體的管道，應(yīng)嚴(yán)格防止?jié)B水、漏水；（8）加氣砼砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應(yīng)符合施工規(guī)范≥90％的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通??；（9）墻體在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下砌筑，防止下層梁承受上層梁以上的荷載；（10）填充墻砌至梁板附近時,應(yīng)待砌體沉實(約一周時間)后再用斜砌法把下部砌體與上部梁板間的空隙逐塊敲緊填實;填充墻若需提前砌筑,應(yīng)在下層梁板達(dá)到設(shè)計強度后砌筑,但不得砌至梁板底,須在每層墻頂留出不小于300mm的空間,待主體完工后逐層斜砌填滿；（11）砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應(yīng)在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進(jìn)行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂；（12）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性；（13）砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿置于墻體兩頭，兩皮數(shù)桿間距最遠(yuǎn)不得超過15m，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑；皮數(shù)桿必須由有經(jīng)驗的帶班工長制作，上面標(biāo)明窗臺標(biāo)高及厚度、窗頂過梁標(biāo)高及厚度、門洞口過梁標(biāo)高及厚度、墻頂標(biāo)高、與梁、板固定后塞口厚度（并說明用斜塞磚還是細(xì)石砼加固）；（14）砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴(yán)格按設(shè)計要求留設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸大于60mm，進(jìn)退高度宜為砌塊1～2層高度，且在300mm左右；（15）加氣砼砌塊填充墻與構(gòu)造柱之間以φ6拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋按墻厚每120mm放置一根，120mm厚墻放置兩根拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應(yīng)小于1000mm；（16）加氣砼砌體填充墻每天的砌筑高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設(shè)腳手眼，搭設(shè)腳手架。三、門窗洞口預(yù)埋水泥塊做法門窗洞砼鑲塊大小為200×100×墻寬，用C20砼制作，沿窗側(cè)每隔不大于500設(shè)置一塊，其中最頂處一塊距窗頂200，最底處一塊距窗底200。所需砼鑲塊均應(yīng)提前28天預(yù)制，為合理利用材料，可用砼結(jié)構(gòu)施工期間每次澆筑后的剩余標(biāo)號C30砼進(jìn)行制作。四、電氣穿管做法墻上埋設(shè)電線管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽，開豎縫時不得用錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完成。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）一般規(guī)定①、砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應(yīng)少于28d。②、砼砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過2m，并應(yīng)采取措施，防止雨淋。③、砼砌塊砌筑時，應(yīng)向砌塊表面適量澆水。④、砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌普通燒結(jié)磚，其高度不宜小于200mm。（2）主控項目砼砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。（3）一般項目①、加氣砼砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應(yīng)≥80％，用百格網(wǎng)檢查。②、圈梁、構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋的位置、錨固及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，并進(jìn)行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。（4）觀感檢查項目①、砌體墻面應(yīng)整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。②、砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉(zhuǎn)角、丁字接頭部位搭砌正確。③、砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。第十節(jié)裝飾裝修工程一般抹灰施工1、施工流程基層處理——規(guī)方——澆水潤濕——甩毛或刷界面劑——標(biāo)準(zhǔn)灰餅、沖筋——底層抹灰——面層抹灰——養(yǎng)護(hù)。2、墻面抹灰立體剖面圖(上圖)3、施工方法=1\*GB2⑴抹灰前對基層表面的灰塵、污垢等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。對所有螺栓孔用聚氨脂發(fā)泡填充。=2\*GB2⑵抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。=3\*GB2⑶在填充墻與砼構(gòu)件交接處的基層表面先鋪金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰，金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不能小于100毫米。=4\*GB2⑷墻面抹灰前，清理干凈后，采用水泥膠進(jìn)行人工拉毛，拉毛后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。=5\*GB2⑸罩面灰應(yīng)待底層灰達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，鐵抹子壓光不少于兩遍。=6\*GB2⑹抹灰所有墻面陽角做1:2水泥砂漿護(hù)角，其護(hù)角高度不小于1.8m。=7\*GB2⑺墻面抹灰前應(yīng)提前24小時進(jìn)行澆水濕潤。=8\*GB2⑻每層抹灰的厚度，控制厚度以免粘接不牢、空鼓，抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有穿堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的澆水養(yǎng)護(hù)，避免表面出現(xiàn)裂縫。=9\*GB2⑼對墻面的平整度和垂直度通過靠尺等工具檢查，符合一般抹灰規(guī)范要求。4、質(zhì)量要求（1）正式