電廠機組A級檢修再鑒定、試運計劃及啟動計劃

6號機組A級檢修再鑒定、試運及啟動計劃為了保證6號機組A級檢修后的分部試運和再鑒定工作有計劃、有步驟、合理化進行。在6號機A級檢修指揮部的領導下，特成立6號機A級檢修成立設備再鑒定及試運工作小組。組織機構設備再鑒定及試運工作小組組長：成員：主要職責分工：發(fā)電部是設備再鑒定及試運工作的責任部門，主要職責：1.負責再鑒定計劃及試運大綱的編制及執(zhí)行。2.負責按照再鑒定計劃及試運大綱組織再鑒定及試運工作。3.對再鑒定試驗所要求的系統(tǒng)條件給予滿足，并對設備試運的運行操作及異常處理負責。4.負責完成設備和系統(tǒng)由檢修狀態(tài)轉為運行（備用）狀態(tài)的全過程試驗及驗證工作。設備部是設備再鑒定及試運工作的配合部門，主要職責：1.負責確認檢修工作全部結束，檢修設備具備再鑒定及試運條件。2.負責設備檢修質量的驗證，提出再鑒定標準，對設備再鑒定結果提出意見并對再鑒定結果的正確性負責。3.協(xié)調解決檢修設備再鑒定及試運過程中出現(xiàn)的問題，組織再鑒定及試運過程中的檢查驗收簽證工作。維修部是設備再鑒定及試運工作的配合部門，主要職責：1.負責填寫及提交再鑒定申請單。2.負責再鑒定及試運設備的安全隔離措施及消缺工作。3.負責完成檢修設備再鑒定及試運后的驗收簽證工作。4.負責完成并提交設備再鑒定及試運記錄和相關資料。安監(jiān)部是設備再鑒定及試運工作的監(jiān)督部門，主要職責：1.負責設備再鑒定及試運過程中的安全監(jiān)督工作。2.檢查監(jiān)督設備再鑒定及試運過程中的安全措施。3.組織設備再鑒定及試運過程中的異常事件分析。監(jiān)理單位的主要職責：1.按照項目法人的委托，對再鑒定及試運過程中的質量、安全、進度進行控制。2.參加設備再鑒定及試運項目的質量驗收與簽證。3.組織并參加設備再鑒定及試運過程中重大技術問題解決方案的討論。二、技術措施（一）安全措施1.設備再鑒定前，進行全面的風險分析，采取必要的安全措施，檢查設備的狀態(tài)和啟動條件，確保人身和設備的安全。2.現(xiàn)場消防設備完整齊全，消防水系統(tǒng)完好，主要輔機、電氣設備、燃油系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)等易發(fā)生火災的地方，備有足夠的消防器材。3.確認電氣設備各處所掛地線，短路線，標示牌，腳手架等安全設施已拆除，常設遮欄警告牌已恢復。4.公用電氣系統(tǒng)，檢修設備所在電源盤柜，工作票開工前在運行機組電源開關上掛“設備運行中”紅色布幔，直至設備試運合格工作票收工后取下。5.在檢修設備電源開關盤柜兩側懸掛“止步高壓危險”警示牌，進行電氣、MCC盤柜電纜檢修，送電時必須核對相序，防止非同期并列。6.轉動設備再鑒定時，參加再鑒定的相關人員必須分工明確、按時到位、各負其責；除少數(shù)無法在集控室進行啟停的轉動設備可在就地進行啟動和停止外，其余所有轉動設備均應在集控室進行啟動和停止。當出現(xiàn)異?；驀乐仄x正常的運行參數(shù)時應按規(guī)程進行處理，停止再鑒定工作，分析原因，消除缺陷，避免出現(xiàn)人員傷害或設備損壞。重新檢修后應重新申請再鑒定。（二）再鑒定項目及要求1.所有泵、風機、電機、高低壓開關、氣動（電動）閥門（檔板）等設備大修或解體檢修后均需對設備進行品質再鑒定，合格后方可投入運行。所有輔機的熱工回路進行檢修工作后，必須進行相關的聯(lián)鎖試驗，聯(lián)鎖試驗盡量在系統(tǒng)具備條件下進行，聯(lián)鎖試驗正常后方可投入運行。2.電機：凡進行拆接口線的電機（無法與對應設備解開的除外）均應進行轉向試驗；解體檢修后的電機應進行空載試驗。3.泵及風機：電機轉向正確后（或空載試驗結束后）連背靠輪并在連鎖試驗正常后帶介質進行試轉。4.閥門及擋板：檢修后的氣動（電動）閥門（檔板）必須進行開關試驗。5.高低壓開關：整體檢修后應于試驗位置進行分合試驗。6.電除塵作為一個整體修后做空升試驗。7.熱工邏輯回路進行修改后應進行相關邏輯的回路試驗。8.繼電保護回路進行修改后應進行相關保護的傳動試驗。9.泵類、閥門類（包括電動、氣動的調節(jié)閥、截止閥、疏水閥等）、風門調節(jié)檔板等檢修后需進行功能再鑒定。10.再鑒定試驗內容應包括相關的控制、指示、信號、報警、保護等附屬設備。11.設備再鑒定過程中，不得隨意降低再鑒定標準，特殊情況下須降低再鑒定標準時，必須由生產副總經(jīng)理或總工程師批準。（三）再鑒定工作流程1.設備再鑒定采用設備再鑒定申請單，以下設備再鑒定需使用設備再鑒定申請單：（1）所有旋轉設備修后第一次試轉，或試轉不合格經(jīng)檢修處理后需重新試轉的設備。（2）試運合格的系統(tǒng)、轉機、電機，在整體啟動前再次發(fā)生缺陷，處理后重新試運。（3）帶介質的轉機第一次試轉，需同時確認系統(tǒng)滿足運行條件。（4）修后第一次試運的系統(tǒng)，或試運不合格經(jīng)檢修處理后需重新試運的系統(tǒng)。2.維修部按照試運計劃，由檢修負責人確認檢修工作已結束，相關影響試運的工作票終結（或押回），系統(tǒng)（設備）連接完好，設備標識牌完整齊全，經(jīng)過設備部機務、電氣、繼保、熱工等專業(yè)簽字確認，并對運行人員做好必要的檢修交底，最后將再鑒定申請單提交運行人員。3.運行人員接到設備試運申請單，檢查確認相關影響試運的工作票終結（或押回），就地檢查設備、系統(tǒng)安裝、連接完好，設備標識牌完整齊全，就地已無人工作，確認相關儀表投入正常，開始進行相關試運的準備工作。運行試運準備工作完成后，聯(lián)系工作負責人到現(xiàn)場，由工作負責人聯(lián)系需到場驗收的相關專業(yè)（包括監(jiān)理），再次確認試運條件具備。4.試運過程中工作負責人必須在現(xiàn)場監(jiān)護，并保證試運現(xiàn)場的正常巡檢，檢修人員對試運的安全負責；運行人員負責在試運開始階段現(xiàn)場檢查、確認并監(jiān)視試運設備運行情況。5.工作負責人根據(jù)試運情況填寫再鑒定記錄表，各方對試運結果進行簽字確認；運行值班負責人應將試運結果詳細記錄在日志中，并在試運記錄本中進行登記。6.設備再鑒定后不合格，不具備投運條件，繼續(xù)檢修，重新執(zhí)行再鑒定程序，統(tǒng)計一次不合格，并填寫“再鑒定不合格項統(tǒng)計表”。再鑒定試驗過程中發(fā)生的問題，應由運行人員填寫缺陷單，責任部門應立即盡快消缺，消缺結束后重新進行再鑒定。（四）設備再鑒定前應該滿足的條件1.設備或系統(tǒng)檢修工作結束，有可以試運的書面交代。2.就地腳手架拆除，保溫恢復，設備標識牌清晰完整。3.轉機軸承油位正常、油質良好，無漏油、滲油現(xiàn)象。4.冷卻系統(tǒng)投入正常。5.電機外殼接地正常，各個地腳螺絲緊固無松動。6.各就地儀表投入正常。7.相關的熱工聯(lián)鎖和電氣保護傳動結束，有傳動正常的記錄。8.DCS上設備狀態(tài)指示正確，各溫度、壓力、振動等指示正確。9.現(xiàn)場設備清潔、環(huán)境干凈。（五）再鑒定標準及管理1.轉機再鑒定標準（1）轉動設備檢修后單體試運行時間不小于2小時，整體試運時間不小于8小時。（2）啟動后確認轉向正確。（3）檢修后的轉機性能參數(shù)符合規(guī)程規(guī)定要求，并能達到設計的功能要求。（4）檢查軸承聲音正常。（5）在再鑒定記錄表中，有修前參數(shù)且優(yōu)于合格標準按修前標準執(zhí)行。如果修前參數(shù)低于合格標準或無修前參數(shù)，按如下標準執(zhí)行：軸承溫度標準軸承類型優(yōu)良（A）℃合格（B）℃不合格℃滾動軸承≤60≤75＞80滑動軸承≤55≤70＞75電機軸承振動執(zhí)行標準工作轉速（rpm）優(yōu)良（A）合格（B）不合格3000≤20μm且＜1.8mm/s≤30μm且＜4.6mm/s＞30μm或＞4.6mm/s1500≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s1000≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s750及以下≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s立式旋轉設備軸承振動標準工作轉速（rpm）優(yōu)良（A）合格（B）不合格600＜n≤2000≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s375＜n≤600≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s250＜n≤375≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/sn＜250≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s臥式旋轉設備軸承振動標準工作轉速（rpm）優(yōu)良（A）合格（B）不合格n＞3000≤20μm且＜1.8mm/s≤30μm且＜4.6mm/s＞30μm或＞4.6mm/s2000＜n≤3000≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s1000＜n≤2000≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/sn≤1000≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s2.閥門擋板再鑒定標準（1）閥門操作靈活。（2）就地、DCS上位置指示正確，開關到位。（3）調節(jié)閥門做全行程開關試驗，各開關位置（0％、25％、50％、75％、100％）指令和反饋偏差不超過5％。（4）截止閥門開關三次正常。（5）閥門帶壓后嚴密不內漏，門桿不滲水。（6）閥門行程和行程時間符合再鑒定記錄表中的要求。（7）氣動閥門還應檢查壓縮空氣管路、電磁閥、氣缸等氣動部件無漏氣現(xiàn)象。3.熱工和電氣二次回路的再鑒定標準確認檢修工作結束后進行，在具備實際試驗條件時，應采用真實的壓力、水位、溫度、電壓、電流信號等保護聯(lián)鎖值檢查熱工和電氣回路的準確性和完整性。在不具備實際試驗條件時，可以采用短接信號或者加模擬信號等方法檢查熱工和電氣二次回路的準確性和完整性。采用短接信號或者加模擬信號等方法檢查前應首先檢查和確認壓力、水位、溫度、電壓、電流等信號測量元器件及回路正常。4.開關的再鑒定標準在檢查現(xiàn)場工作結束，具備開關再鑒定條件時，運行人員將開關送至試驗位置，確認熱工回路達到再鑒定條件時，由運行人員進行就地分、合閘正常后，進行遠方分、合閘3次。（六）再鑒定不合格規(guī)定再鑒定試驗時以下情況任一出現(xiàn)即為不合格：1.技術參數(shù)(例:振動、溫度等)不合要求。2.就地指示儀表、標志等附件不齊全。3.發(fā)生需重新隔離、停運設備才能消除的工質泄漏。4.開關分合三次，有一次不成功。5.條件滿足，對應聯(lián)鎖不成功。（七）再鑒定合格率統(tǒng)計1.所有檢修的轉機、閥門、擋板檢修完畢，必須進行再鑒定。2.按照要求，工作負責人提供標準的再鑒定申請單，由再鑒定小組負責統(tǒng)一對每個再鑒定申請單編號登記。3.再鑒定組根據(jù)編號的再鑒定單，統(tǒng)計優(yōu)良率、合格率。三、6號機A級檢修再鑒定及試驗計劃6號機A級檢修再鑒定及試驗計劃鍋爐專業(yè)序號再鑒定和試驗項目再鑒定和試驗應具備的條件完成時間責任單位協(xié)助單位16號爐吹灰系統(tǒng)閥門再鑒定，吹灰器進退試驗，空預器送電，空預器再鑒定6號爐吹灰系統(tǒng)及空預器電氣、機械、熱控檢修結束，其他相關工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場，就地檢查無異常，試驗閥門電源、空預器電源已投入2021年4月27日發(fā)電部設備部維修部26號爐給水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、過熱蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)閥門送電及汽水系統(tǒng)閥門再鑒定6號爐給水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、過熱蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)電氣、機械、熱控檢修結束，其他相關工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場，就地檢查無異常，試驗閥門電源已投入2021年4月28日發(fā)電部設備部維修部36號爐風煙系統(tǒng)風機擋板再鑒定6號爐風煙系統(tǒng)風機擋板電氣、機械、熱控檢修結束，其他相關工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場，就地檢查無異常，試驗閥門電源已投入2021年4月29日發(fā)電部設備部維修部46號爐制粉系統(tǒng)、一次風機系統(tǒng)系統(tǒng)閥門再鑒定，磨煤機試轉6號爐制粉系統(tǒng)風機擋板電氣、機械、熱控檢修結束，其他相關工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場，就地檢查無異常，試驗閥門電源、氣源已投入，給煤機電源已投入2021年4月30日發(fā)電部設備部維修部56號爐輔機油站試運及聯(lián)鎖試驗6號爐輔機油站電氣、機械、熱控檢修結束，其他相關工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場，就地檢查無異常，試驗油泵電源已投入2021年5月1日發(fā)電部設備部維修部66號爐燃油系統(tǒng)、二次風系統(tǒng)、燃盡風系統(tǒng)閥門及燃燒器擺角再鑒定，油槍進退試驗、等離子系統(tǒng)、火檢冷卻風機再鑒定6號爐燃油系統(tǒng)、二次風系統(tǒng)、燃盡風系統(tǒng)閥門、燃燒器擺角、等離子系統(tǒng)、火檢冷卻風機電氣、機械、熱控檢修結束，其他相關工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場，就地檢查無異常，系統(tǒng)設備電源送至要求位置，試驗閥門電源、氣源已投入2021年5月3日發(fā)電部設備部維修部76號爐轉機大聯(lián)鎖試驗、空預器聯(lián)鎖試驗、FSSS試驗6號爐各轉機電氣、機械檢修結束，其他相關工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場，就地檢查無異常，各轉機電源送至要求位置，試驗閥門電源、氣源已投入2021年5月3日發(fā)電部設備部維修部86號爐水壓試驗6號機組汽水系統(tǒng)電氣、機械、熱控檢修結束，其他相關工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場，就地檢查無異常，試驗閥門電源已投入2021年5月4日維修部、發(fā)電部設備部維修部96號爐空預器、引風機、送風機、一次風機（變頻）、磨煤機動態(tài)帶負荷試轉6號爐各轉機電氣、機械檢修結束，其他相關工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場，就地檢查無異常，各轉機電源送至要求位置，試驗閥門電源、氣源已投入，各轉機冷卻水已投入2021年5月4日發(fā)電部設備部維修部106號爐空氣動力場試驗6號爐所有系統(tǒng)電氣、機械、熱控檢修結束，其他相關工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場，就地檢查無異常，試驗閥門電源、氣源已投入，撈渣機渣船已注水2021年5月5日發(fā)電部設備部維修部116號爐撈渣機復位、除渣系統(tǒng)再鑒6號爐除渣系統(tǒng)系統(tǒng)電氣、機械、熱控檢修結束，其他相關工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場，就地檢查無異常，撈渣機控制柜、液壓關斷門控制柜已送電2021年5月9日發(fā)電部設備部維修部126號爐點火6號爐所有系統(tǒng)電氣、機械、熱控檢修結束，所有相關工作票收工，工作人員撤離現(xiàn)場，就地檢查無異常，所有相關轉機送電至工作位置，所有閥門電源、氣源已投入2021年5月10日發(fā)電部設備部維修部汽機專業(yè)序號再鑒定和試驗項目再鑒定和試驗應具備的條件完成時間責任單位設備部維修部6號機定子冷卻水系統(tǒng)閥門再鑒定，定子冷卻水泵試運及聯(lián)鎖試驗6號機定子冷卻水系統(tǒng)檢修工作結束，所有相關工作票已收工，工作人員撤離現(xiàn)場，檢查熱力系統(tǒng)完好，熱控測點安裝完好，定子水溫調節(jié)門、定子水箱補水電磁閥、定子冷卻水泵已送電2021年5月2日～5月3日發(fā)電部設備部維修部6號機高壓抗燃油系統(tǒng)再鑒定：抗燃油泵試運及聯(lián)鎖試驗6號機高壓抗燃油系統(tǒng)檢修工作結束，所有相關工作票已收工，工作人員撤離現(xiàn)場，檢查熱力系統(tǒng)完好，熱控測點安裝完好，抗燃油油質合格，電磁閥、抗燃油泵已送電2021年5月2日～5月3日發(fā)電部設備部維修部6號機高加及給水除氧系統(tǒng)閥門再鑒定，電動給水泵試運，高加三通閥試驗，給水泵、高加、除氧器相關試驗6號機高加及給水除氧系統(tǒng)檢修工作結束，所有相關工作票已收工，工作人員撤離現(xiàn)場，檢查熱力系統(tǒng)完好，熱控測點安裝完好，電動閥門、設備已送電2021年5月3日發(fā)電部設備部維修部6號機汽動給水泵水系統(tǒng)、小汽機蒸汽系統(tǒng)、小汽機油系統(tǒng)電動閥門再鑒定，轉機試運，小汽機主汽門、調速汽門再鑒定，小汽機交流油泵、直流油泵、排煙風機聯(lián)鎖試驗，小汽機靜態(tài)試驗6號機汽動給水泵水系統(tǒng)、小汽機蒸汽系統(tǒng)、小汽機油系統(tǒng)檢修工作結束，所有相關工作票已收工，工作人員撤離現(xiàn)場，檢查熱力系統(tǒng)完好，熱控測點安裝完好，小汽機油循環(huán)油質合格，電動閥門、轉機已送電，2021年4月30日～5月4日發(fā)電部設備部維修部6號機潤滑油、密封油、頂軸油系統(tǒng)轉機再鑒定（主機交、直流潤滑油泵、主機排煙風機、頂軸油泵、空氣側交直流密封油泵、防爆風機、盤車裝置），主機潤滑油壓低試驗，轉機聯(lián)鎖試驗6號機潤滑油、密封油、頂軸油系統(tǒng)檢修工作結束，所有相關工作票已收工，工作人員撤離現(xiàn)場，油循環(huán)油質合格，檢查熱力系統(tǒng)完好，熱控測點安裝完好，轉機已送電，冷卻器所需冷卻水已恢復備用2021年5月4日～5月6日發(fā)電部設備部維修部6號機凝結水系統(tǒng)閥門再鑒定6號機凝結水系統(tǒng)檢修工作結束，所有相關工作票已收工，工作人員撤離現(xiàn)場，檢查熱力系統(tǒng)完好，熱控測點安裝完好，電動閥門、轉機已送電2021年4月24日～4月26日發(fā)電部設備部維修部6號機輔汽系統(tǒng)閥門再鑒定6號機輔汽系統(tǒng)檢修工作結束2021年4月25日～4月28日發(fā)電部設備部維修部6號機1、2、3號凝結水泵試運及聯(lián)鎖試驗6號機凝結水系統(tǒng)檢修工作結束，所有相關工作票已收工，工作人員撤離現(xiàn)場，檢查熱力系統(tǒng)完好，熱控測點安裝完好，電動閥門、轉機已送電6號機開式水系統(tǒng)通水運行2021年4月24日～4月26日發(fā)電部設備部維修部6號機低壓加熱器及抽真空系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)閥門再鑒定，真空系統(tǒng)灌水找漏6號機低壓加熱器及抽真空系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)檢修工作結束，所有相關工作票已收工，工作人員撤離現(xiàn)場，檢查熱力系統(tǒng)完好，熱控測點安裝完好，電動閥門2021年4月24日～5月5日發(fā)電部設備部維修部6號機循環(huán)水系統(tǒng)閥門再鑒定，循環(huán)水泵試運及聯(lián)鎖試驗6號機循環(huán)水系統(tǒng)檢修工作結束，所有相關工作票已收工，工作人員撤離現(xiàn)場，檢查熱力系統(tǒng)完好，熱控測點安裝完好，電動閥門、轉機已送電，循環(huán)水系統(tǒng)已沖壓2021年4月27日～4月30日發(fā)電部設備部維修部6號機開式冷卻水系統(tǒng)閥門再鑒定，開式水泵試運及聯(lián)鎖試驗6號機開式水系統(tǒng)檢修工作結束，所有相關工作票已收工，工作人員撤離現(xiàn)場，檢查熱力系統(tǒng)完好，熱控測點安裝完好，開式水由6號機接待，電動閥門、轉機已送電2021年5月1日～5月2日發(fā)電部設備部維修部6號機閉式冷卻水系統(tǒng)閥門再鑒定，閉式水泵試運及聯(lián)鎖試驗6號機閉式水系統(tǒng)檢修工作結束，所有相關工作票已收工，工作人員撤離現(xiàn)場，檢查熱力系統(tǒng)完好，熱控測點安裝完好，電動閥門、轉機已送電2021年5月1日～5月2日發(fā)電部設備部維修部6號機真空系統(tǒng)灌水找漏6號機凝汽器汽側系統(tǒng)、高低壓加熱器系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、本體系統(tǒng)電氣、機械、熱控檢修結束，其他相關工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場，就地檢查無異常2021年5月1日～5月4日發(fā)電部設備部維修部6號機組鍋爐上水，水壓試驗6號機組鍋爐上水，水壓試驗2021年5月2日～5月3日發(fā)電部設備部維修部6號機真空泵再鑒定6號機真空泵系統(tǒng)檢修工作結束6號機汽輪機本體工作結束6號機開式水、閉式水系統(tǒng)恢復6號機真空泵入口氣動門調試工作結束2021年5月5日發(fā)電部設備部維修部6號機主機汽門，6號機汽門、抽汽逆止門關閉時間測試6號機抗燃油系統(tǒng)檢修工作結束，所有相關工作票已收工，工作人員撤離現(xiàn)場，抗燃油油質合格，檢查熱力系統(tǒng)完好，熱控測點安裝完好，就地檢查無異常，2021年5月8日～5月9日發(fā)電部設備部維修部6號機靜態(tài)試驗，小汽輪機靜態(tài)試驗6號機主機及汽動給水泵小汽機抗燃油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、汽輪機本體檢修工作結束，抗燃油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)恢復運行，抗燃油、潤滑油油質合格，2021年5月8日～5月9日發(fā)電部設備部維修部6號爐點火、抽真空6號機各系統(tǒng)檢修試運完畢，機組啟動2021年5月10日發(fā)電部設備部維修部6號機危急保安器試驗；主汽門、調門嚴密性試驗6號機定速3000r/min2021年5月10日發(fā)電部設備部維修部6號機超速試驗6號機并網(wǎng)后解列，汽門嚴密性試驗合格2021年5月10日～5月11日發(fā)電部設備部維修部電氣專業(yè)序號再鑒定和試驗項目再鑒定和試驗應具備的條件完成時間責任單位設備部維修部16號爐1號除塵變、6號脫硝變高壓開關五防試驗相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年3月24日發(fā)電部設備部維修部26號爐2號除塵變高壓開關五防試驗相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年3月28日發(fā)電部設備部維修部36號機保安段失電柴油發(fā)電機聯(lián)動試驗無相關電氣工作票，鍋爐空預器，汽機潤滑油、盤車、密封油系統(tǒng)停運，具備試驗條件2021年3月28日發(fā)電部設備部維修部46號機直流系統(tǒng)改造后送電試運相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年4月2日發(fā)電部設備部維修部56號爐3號汽機變高壓開關五防試驗相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年4月6日發(fā)電部設備部維修部66號爐4號汽機變高壓開關五防試驗相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年4月10日發(fā)電部設備部維修部76號爐3號鍋爐變高壓開關五防試驗相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年4月14日發(fā)電部設備部維修部86號機UPS機柜改造后電源切換試驗相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2019年4月17日發(fā)電部設備部維修部96號爐4號鍋爐變高壓開關五防試驗相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年4月18日發(fā)電部設備部維修部106kVⅧ段負荷開關五防試驗、6號機6kVⅧ段廠用電切換試驗（分支電源試驗位置）相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年4月25日發(fā)電部設備部維修部116kVⅨ段負荷開關五防試驗、6號機6kVⅨ段廠用電切換試驗（分支電源試驗位置）、母線送電相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年4月28日發(fā)電部設備部維修部12發(fā)電機風壓試驗相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年5月4日發(fā)電部設備部維修部136號發(fā)變組保護傳動試驗相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年5月5日發(fā)電部設備部維修部14發(fā)電機氣體置換相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年5月6日發(fā)電部設備部維修部15發(fā)變組系統(tǒng)復備，主變、廠變風冷電源切換試驗相關電氣工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年5月8日發(fā)電部設備部維修部灰硫專業(yè)序號再鑒定和試驗項目再鑒定和試驗應具備的條件完成時間責任單位設備部維修部1電除塵器陽極振打裝置試運相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月07日發(fā)電部設備部維修部2電除塵器陰極振打裝置試運相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月07日發(fā)電部設備部維修部36號爐氣力除灰一電場一閥門保壓相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月06日發(fā)電部設備部維修部46號爐氣力除灰一電場二閥門保壓相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月06日發(fā)電部設備部維修部56號爐氣力除灰二電場一閥門保壓相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月06日發(fā)電部設備部維修部66號爐氣力除灰二電場二閥門保壓相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月06日發(fā)電部設備部維修部76號爐氣力除灰三電場閥門保壓相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月06日發(fā)電部設備部維修部86號爐氣力除灰四電場閥門保壓相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月06日發(fā)電部設備部維修部96號爐氣力除灰五電場閥門保壓相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月06日發(fā)電部設備部維修部106號爐省煤器倉泵組閥門保壓相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月06日發(fā)電部設備部維修部111號漿液循環(huán)泵入口電動門相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月05日發(fā)電部設備部維修部122號漿液循環(huán)泵入口電動門相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月05日發(fā)電部設備部維修部133號漿液循環(huán)泵入口電動門相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月05日發(fā)電部設備部維修部144號漿液循環(huán)泵入口電動門相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月05日發(fā)電部設備部維修部155號漿液循環(huán)泵入口電動門相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月05日發(fā)電部設備部維修部16氣力除灰系統(tǒng)整體試運相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月07日發(fā)電部設備部維修部171號攪拌器整體試運相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月05日發(fā)電部設備部維修部182號攪拌器整體試運相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月05日發(fā)電部設備部維修部193號攪拌器整體試運相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月05日發(fā)電部設備部維修部204號攪拌器整體試運相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月05日發(fā)電部設備部維修部211號漿液循環(huán)泵整體試運相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月04日發(fā)電部設備部維修部222號漿液循環(huán)泵整體試運相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月04日發(fā)電部設備部維修部233號漿液循環(huán)泵整體試運相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月04日發(fā)電部設備部維修部244號漿液循環(huán)泵整體試運相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月04日發(fā)電部設備部維修部255號漿液循環(huán)泵整體試運相關電氣工作票、熱機工作票全部壓回，工作人員撤離現(xiàn)場，責任班組交待具備試驗條件2021年05月04日發(fā)電部設備部維修部脫硝專業(yè)序號再鑒定和試驗項目再鑒定和試驗應具備的條件完成時間責任單位設備部維修部1脫硝蒸汽吹灰器空載試運脫硝催化劑工作全部結束，蒸汽吹灰器恢復送電2021年4月26日發(fā)電部設備部維修部26號爐聲波吹灰器試運脫硝催化劑工作全部結束，聲波吹灰器恢復送電，壓縮空氣氣源投入。2021年4月26日發(fā)電部設備部維修部36號爐噴槍噴水試驗脫硝噴槍檢修、熱解爐檢修工作全部結束，沖洗水系統(tǒng)正常投運2021年4月27日發(fā)電部設備部維修部46號爐稀釋風機、電加熱試運脫硝催化劑、熱解爐、稀釋風機系統(tǒng)工作全部結束，鍋爐冷卻水系統(tǒng)投運，稀釋風機系統(tǒng)及電加熱恢復送電2021年4月27日發(fā)電部設備部維修部四、6號機組整體啟動試運大綱4月31日6號爐電除塵空載升壓試驗。6號機真空系統(tǒng)灌水找漏。5月2日6號機開式水采用5號機開式水接帶，除氧器上水、給水系統(tǒng)復備，鍋爐上水前檢查，6號爐風機再鑒定。5月3日6號爐上水做水壓試驗。6號爐FSSS試驗、聯(lián)鎖試驗。5月5日6號機循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)注水沖壓，5、6號機循環(huán)水母管并列。6號爐冷態(tài)動力場試驗。脫硫系統(tǒng)傳動試驗。發(fā)電機風壓試驗。5月6日6號發(fā)電機氣體置換。5月7日6號爐鍋爐上水、換水。5月8日汽輪機閥門整定試驗、發(fā)變組恢復備用。5月9日6號機ETS試驗、靜態(tài)試驗、低油壓試驗。5月9日接化學通知爐水水質合格后投入6號爐爐底加熱。通知輸煤程控值班員向6號爐A、B煤倉內上煤（30％新安煤：70％義馬煤）。5月10日1.匯報省調6號鍋爐申請點火，投入6號爐電除塵高壓電場，6號機抽真空投軸封。2.啟動6號塔1號漿液循環(huán)泵運行，啟動6號爐甲側送、引風機。3.啟動6號爐甲側一次風機、6號爐3號磨煤機，根據(jù)冷態(tài)啟動曲線升溫升壓，嚴格控制升溫升壓速度，檢查各受熱面溫度，防止水壓試驗存水造成管壁超溫。（溫升速度<1℃/min，升壓速度<0.05Mpa/min（注意水壓試驗后過、再熱器存水排干凈）。鍋爐繼續(xù)升溫升壓，主汽壓力達到0.3～0.5MPa時，檢查關閉鍋爐放空氣門，逐漸投入高低旁路系統(tǒng)。4.汽機側主蒸汽參數(shù)達到?jīng)_轉參數(shù)（溫度320度，壓力4MPa），蒸汽品質合格，汽機沖轉。5.機組轉速為600r/min時，應就地手動打閘，在關閉各汽門的狀狀態(tài)下進行摩檢，在汽輪機轉速降到200r/min前重新掛閘并升速到600r/min。6.機組轉速為600r/min正常，繼續(xù)升速至2450r/min。（轉速達1200r/min時，檢查頂軸油泵自動停止，投入聯(lián)備。）7.當轉速升至2450r/min，進行高速暖機。暖機時間應達到2小時以上。（初期，保持主蒸汽壓力4MPa，主蒸汽溫度320℃暖機30分鐘，之后逐漸升高主蒸汽壓力至6MPa，主蒸汽溫度至390℃，升溫升壓時間一般應為60分鐘。）8.高速暖機期間，開啟高排逆止門旁路門，高低壓加熱器隨機投入，通知電氣二次試驗前準備工作。9.高速暖機，汽機轉速升至2950r/min進行閥切換，閥切換完畢后升速3000r/min。10.匯報省調6號機汽機3000r/min定速做試驗：（1）危急遮斷器噴油試驗。（2）OPC及電超速試驗。（3）手打及遠方停機試驗。（機械超速試驗前進行該試驗）（4）主汽門及調速汽門嚴密性試驗。（5）發(fā)電機空載特性試驗。（6）發(fā)電機三相穩(wěn)態(tài)短路特性試驗。11.啟動中，投入6號爐脫銷系統(tǒng)，聯(lián)系熱控檢查環(huán)保參數(shù)。試驗結束，啟動6號爐乙側送引風機、一次風機。12.停運6號機停運交流潤滑油泵，申請中調同意后6號機組并網(wǎng)，機組并網(wǎng)帶初負荷30MW暖機不少于4小時。13.低負荷暖機結束，手動啟動交流油泵，匯報中調同意，6號汽輪機打閘發(fā)電機解列，汽輪機重新沖轉升速至3000rpm，做6號汽輪機超速試驗。14.6號機超速試驗結束，匯報中調同意，重新并網(wǎng)。15.啟動6號2號磨煤機，負荷90MW時給水管道切換至主給水管道。16.負荷升至100MW以上時，投入6KV廠用電快切裝置，廠用電切換至高廠變運行。17.負荷升至150MW，投入6號機協(xié)調方式。18.6號機冷再供輔汽投運。19.6號機汽泵投運，電動給水泵停運備用。20.6號機進汽方式由“單閥”切換至“順序閥”。附表一：6號機組電動及氣動閥門列表主給水旁路調節(jié)閥前電動門(01MV01)前墻水冷壁定排電動門1(13MV05)主給水旁路調節(jié)閥后電動門(01MV02)前墻水冷壁定排電動門2(13MV06)省煤器再循環(huán)管電動門1(01MV03)前墻水冷壁定排電動門3(13MV07)省煤器再循環(huán)管電動門2(01MV04)前墻水冷壁定排電動門4(13MV08)省煤器進口集箱疏水電動門(12DCV02)前墻水冷壁定排電動門5(13MV09)壁式再熱器疏水電動門1(12DCV08)前墻水冷壁定排電動門6(13MV10)壁式再熱器疏水電動門2(12DCV09)乙側水冷壁定排電動門1(13MV11)汽包事故放水電動門1(13BDV01)乙側水冷壁定排電動門3(13MV13)汽包事故放水電動門2(13BDV02)乙側水冷壁定排電動門4(13MV14)6號爐過熱器高溫減溫水總電動門(15MV02)乙側水冷壁定排電動門5(13MV15)后墻水冷壁定排電動門1(13MV17)乙側水冷壁定排電動門6(13MV16)后墻水冷壁定排電動門2(13MV18)汽包連排電動門(13MV31)后墻水冷壁定排電動門3(13MV19)6號爐甲側定排總電動門(13MV01)后墻水冷壁定排電動門4(13MV20)6號爐乙側定排總電動門(13MV02)后墻水冷壁定排電動門5(13MV21)乙側水冷壁定排電動門2(13MV07)后墻水冷壁定排電動門6(13MV22)鄰爐加熱裝置電動門1(13MV29)甲側水冷壁定排電動門1(13MV23)鄰爐加熱裝置電動門2(13MV30)甲側水冷壁定排電動門2(13MV24)連排擴容器入口電動門(13MV31)甲側水冷壁定排電動門3(13MV25)連排擴容器旁路電動門(13MV32)甲側水冷壁定排電動門4(13MV26)頂棚進口集箱疏水電動門1(12DCV03)甲側水冷壁定排電動門5(13MV27)后豎井環(huán)形集箱疏水電動門1(12DCV04)甲側水冷壁定排電動門6(13MV28)后豎井環(huán)形集箱疏水電動門2(12DCV05)過熱器減溫水總管電動門(01MV10)后豎井環(huán)形集箱疏水電動門3(12DCV05)過熱器Ⅰ級減溫水電動門(01MV11)后豎井環(huán)形集箱疏水電動門4(12DCV06)過熱器Ⅱ級減溫水乙側電動門(01MV12)高過出口反沖洗電動門(02MV01)過熱器Ⅱ級減溫水甲側電動門(01MV13)高過出口對空排氣電動門1(02MV02)過熱器Ⅲ級減溫水乙側電動門(01MV14)高過出口對空排氣電動門2(02MV03)過熱器Ⅲ級減溫水甲側電動門(01MV15)F4燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV01A)高再出口對空排氣電動門1(02MV05)F1燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV02A)高再出口對空排氣電動門2(02MV06)F2燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV03A)再熱器減溫水總管電動門(01MV20)F3燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV04A)再熱器事故噴水電動門(01MV21)E4燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV05A)乙側再熱器微量噴水電動門(01MV22)E1燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV06A)甲側再熱器微量噴水電動門(01MV23)E2燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV07A)D4燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV01B)E3燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV08A)D1燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV02B)1號磨冷風門關斷執(zhí)行機構(06MV09A1)D2燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV03B)1號磨熱風門關斷執(zhí)行機構(06MV10A1)D3燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV04B)1號磨熱風門密封風門(06MV10A2)C4燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV05B)B4燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV01C)C1燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV06B)B1燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV02C)C2燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV07B)B2燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV03C)C3燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV08B)B3燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV04C)2號磨冷風門關斷執(zhí)行機構(06MV09B1)A4燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV05C)2號磨熱風門關斷執(zhí)行機構(06MV10B1)A1燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV06C)2號磨熱風門密封風門(06MV10B2)A2燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV07C)1號磨消防蒸汽電動總門(25MV01A)A3燃燒器管道清掃風關斷電動門(06MV08C)1號磨甲側分離器消防蒸汽電動門(25MV02A)3號磨冷風門關斷執(zhí)行機構(06MV09C1)1號磨乙側分離器消防蒸汽電動門(25MV03A)3號磨熱風門關斷執(zhí)行機構(06MV10C1)1號磨甲側消防蒸汽電動門(25MV04A)3號磨熱風門密封風門(06MV10C2)1號磨乙側消防蒸汽電動門(25MV05A)4段抽汽逆止閥后電動門(27MV04)2號磨消防蒸汽總電動門(25MV01B)4段抽汽至除氧器1號電動門(27MV07)2號磨甲側分離器消防蒸汽電動門(25MV02B)4段抽汽至除氧器2號電動門(27MV08)2號磨乙側分離器消防蒸汽電動門(25MV03B)真空破壞電動門(31MV01)2號磨甲側消防蒸汽電動門(25MV04B)凝汽器水位調節(jié)閥旁路電動門(28MV05)2號磨乙側消防蒸汽電動門(25MV05B)1號補水泵出口電動門(28MV10A)3號磨消防蒸汽總電動門(25MV01C)2號補水泵出口電動門(28MV10B)3號磨甲側分離器消防蒸汽電動門(25MV02C)1號凝泵出口電動門(28MV10A)3號磨乙側分離器消防蒸汽電動門(25MV03C)2號凝泵出口電動門(28MV10B)3號磨甲側消防蒸汽電動門(25MV04C)3號凝泵出口電動門(28MV10C)3號磨乙側消防蒸汽電動門(25MV05C)凝汽器最小流量調節(jié)閥旁路電動門(28MV04)5號低加進汽電動門(27MV05)1號高加進汽電動門(27MV01)6號低加進汽電動門(27MV06)2號高加進汽電動門(27MV02)除氧器水位調節(jié)閥旁路電動門(28MV11)3號高加進汽電動門(27MV03)8號低加進水電動門(28MV12)1號高加緊急放水電動門(30MV01)7、8號低加旁路電動門(28MV13)2號高加緊急放水電動門(30MV02)7號低加出水電動門(28MV14)3號高加緊急放水電動門(30MV03)6號低加進水電動門(28MV15)3號高加低負荷水位調閥前電動門(30MV04)6號低加旁路電動門(28MV16)汽封輔助汽源電動門(31MV07)6號低加出水電動門(28MV17)汽封輔助汽源調閥旁路電動門(31MV02)5號低加進水電動門(28MV18)汽封冷再汽源電動門(31MV03)5號低加旁路電動門(28MV19)汽封高壓汽源電動門(31MV04)5號低加出水電動門(28MV20)汽封高壓汽源調閥旁路電動門(31MV05)5號低加放水電動門(28MV21)汽封溢流調閥旁路電動門(31MV06)高溫輔汽聯(lián)箱進汽電動門(74MV01)溢流控制站調節(jié)門后電動門(31MV071)高溫輔汽聯(lián)箱出汽電動門(74MV02)高壓門桿漏汽電動門(31MV08)除氧器啟動壓力調閥前電動門(74MV05)2號電動濾水器排水電動門(37MV04)除氧器啟動壓力調閥旁路電動門(74MV06)1號電動濾水器排水電動門(37MV03)高溫輔汽母管至低溫輔汽母管(74MV04)1號電動濾水器排水電動門(37MV03)6號機工業(yè)抽氣減溫減壓器出口電動門2號電動濾水器排水電動門(37MV04)6號機5加緊急放水調閥前電動門6號機軸加危急放水電動門6號機6加緊急放水調閥前電動門閉式循環(huán)冷卻水箱進水電動門(37MV11)6號機工業(yè)抽汽再熱熱段抽氣減溫水電動門甲側循環(huán)水進凝汽器電動蝶閥(35MV01A)6號機工業(yè)抽氣再熱熱段抽氣電動門乙側循環(huán)水進凝汽器電動蝶閥(35MV01B)輔汽聯(lián)箱聯(lián)絡門(74MV08)乙側循環(huán)水出凝汽器電動蝶閥(35MV03B)5號低加緊急放水調閥前電動門(SC43510D)除氧器溢流電動門(57MV01)6號低加緊急放水調閥前電動門(SC43511D)除氧器緊急放水電動門(57MV02)汽泵小機軸封供汽除氧器對空排汽電動門(57MV03)小機主汽門前電動門(高壓)2號給水泵前置泵入口電動門(55MV04B)小機軸封漏汽3號給水泵前置泵入口電動門(55MV04C)小機主汽門前電動門(低壓)甲側循環(huán)水出凝汽器電動蝶閥(35MV03A)小機左側排汽除氧器對空排汽電動門1(57MV04)小機右側排汽除氧器對空排汽電動門2(57MV05)汽泵前置泵入口汽泵給水泵出口電動門甲側一次風機出口擋板（06MCV24A）乙側一次風機出口擋板（06MCV24B）甲側一次風機至磨熱風擋板（06MCV26A）乙側一次風機至磨熱風擋板（06MCV26B）甲側送風機出口擋板（06MCV28A）乙側送風機出口擋板（06MCV26B）甲側空預器出口二次風擋板執(zhí)行機構1（06MCV29A1）甲側空預器出口二次風擋板執(zhí)機構2（06MCV29A2）送風機聯(lián)絡門（06MCV30）乙側空預器出口二次風擋板執(zhí)行機構1（06MCV29B1）乙側空預器出口二次風擋板執(zhí)機構2（06MCV29B2）甲側空預器煙氣關斷擋板（07MCV01A）乙側空預器煙氣關斷擋板（07MCV01B）甲側引風機入口擋板（07MCV03A）甲側引風機出口擋板（07MCV05A）乙側引風機入口擋板（07MCV03B）乙側引風機出口擋板（07MCV05B）1號磨甲側旁路風關斷門（06MCV17A）1號磨乙側旁路風關斷門（06MCV18A）2號磨甲側旁路風關斷門（06MCV17B）2號磨乙側旁路風關斷門（06MCV18B）3號磨甲側旁路風關斷門（06MCV17C）3號磨乙側旁路風關斷門（06MCV18C）1號磨甲側清掃風關斷門（06MCV11A）1號磨乙側清掃風關斷門（06MCV12A）2號磨甲側清掃風關斷門（06MCV11B）2號磨乙側清掃風關斷門（06MCV12B）3號磨甲側清掃風關斷門（06MCV11C）3號磨乙側清掃風關斷門（06MCV12C）甲側一次風機至磨冷風擋板（06MCV09A1）乙側一次風機至磨冷風擋板（06MCV09B1）甲側一次風機至磨熱風擋板（06MCV10A1）乙側一次風機至磨熱風擋板（06MCV10B1）2號給水泵出口電動門（55MV02B）3號給水泵出口電動門（55MV02C）2號給水泵抽頭電動門（55MV03B）3號給水泵抽頭電動門（55MV03C）1號凝補水泵出口電動門（37M02A）2號凝補水泵出口電動門（37M02B）1號電動濾水器入口電動門（37MV06）1號電動濾水器出口電動門（37MV07）1號電動濾水器旁路電動門（37MV08）2號電動濾水器入口電動門（37MV09）2號電動濾水器出口電動門（37MV10）2號電動濾水器旁路電動門（37MV11）1號高加出口電動門（29MV02）高旁減溫水電動門（32MV02）低旁減溫水電動門（32MV04）2號給水泵最小流量電動門（55MV01B）3號給水泵最小流量電動門（55MV01C）6號機組氣動門列表主蒸汽供軸封電動門前