QB-T 4172-2023 黃酒高溫灌裝旋蓋機(jī)

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替QB/T4172-2011《黃酒高溫灌裝旋蓋機(jī)》,與QB/T4172-2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編a)更改了基本要求(見4.2,2011年版3.2)b)刪除了單位灌裝物料耗電量的規(guī)定及其試驗(yàn)方法(見2011年版的3.3.11、4.9);o)刪除了產(chǎn)品可靠性指標(biāo)(見2011年版的3.4);(見4.4～4.7,5.12～5.14);e)刪除了模擬正式運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法(見2011年版4.10.5)g)更改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第6章，2011年版的第5章);h)更改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存(見第7章，2011年版的第6章)。本文件由全國(guó)輕工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)制酒飲料機(jī)械分技術(shù)本文件主要起草人：路世宜、蔡鳳嬌、李茂東、姜曉平、羅邦毅、朱文斌、程怡、李健、王健、 1本文件規(guī)定了黃酒高溫灌裝旋蓋機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“產(chǎn)品”)的工作條件、使用性能、電氣安全、機(jī)械本文件適用于扭斷式鋁防盜瓶蓋封口的螺紋瓶口玻璃瓶灌裝僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3768-2017聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB4806.11食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用橡膠材料及制品GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T15706機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生GB/T16855.1-2018機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則GB/T17449包裝玻璃容器螺紋瓶口尺寸GB/T19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的BB/T0018包裝容器葡萄酒瓶JJF1070定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則23術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。黃酒高溫灌裝旋蓋機(jī)ricewinehotfillerandscrew—oncapper以玻璃瓶為灌裝容器，灌裝物料為黃酒，灌裝溫度為85℃~92℃,由機(jī)械方式組合在一起的具有灌裝和旋蓋功能的機(jī)器。4要求4.1工作條件4.1.1工作環(huán)境溫度應(yīng)為5℃~35℃,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,海拔高度不應(yīng)大于1000m。4.1.2生產(chǎn)用水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定，供水水源壓力應(yīng)為0.2MPa～0.4MPa。4.1.3生產(chǎn)用壓縮空氣：a)控制系統(tǒng)供給壓縮空氣氣源壓力為0.5MPa～0.6MPa,壓縮空氣污染物凈化等級(jí)為b)理蓋及蓋輸送系統(tǒng)供給壓縮空氣氣源壓力為0.5MPa～0.6MPa,壓縮空氣污染物凈化等級(jí)為4.1.4外接電源電壓與額定電壓的偏差不應(yīng)超過(guò)±10%。4.1.5產(chǎn)品灌裝用玻璃瓶應(yīng)符合BB/T0018的規(guī)定，螺紋瓶口尺寸應(yīng)符合GB/T17449的規(guī)定，鋁防盜瓶蓋應(yīng)符合BB/T0034的規(guī)定。4.2基本要求4.2.1產(chǎn)品應(yīng)按本文件和經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.2.2產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動(dòng)作協(xié)調(diào)、無(wú)異常聲響；貯液缸、管道與閥門均應(yīng)密封可靠，無(wú)泄漏現(xiàn)象。4.2.3產(chǎn)品應(yīng)具備原位清洗功能。4.2.4產(chǎn)品的氣路、潤(rùn)滑系統(tǒng)、物料輸送管路應(yīng)通暢、無(wú)泄漏。4.2.5產(chǎn)品的灌裝系統(tǒng)應(yīng)無(wú)瓶不灌裝，進(jìn)蓋系統(tǒng)應(yīng)無(wú)瓶不進(jìn)蓋、一瓶一蓋、進(jìn)蓋平正。4.2.6產(chǎn)品在灌裝后旋蓋前應(yīng)設(shè)置瓶口噴沖裝置，保持瓶口清潔。4.2.7旋蓋應(yīng)無(wú)高蓋、歪蓋、破蓋、缺蓋、防盜環(huán)變形和斷裂等現(xiàn)象，蓋表面應(yīng)無(wú)明顯劃痕。4.2.8產(chǎn)品應(yīng)有溫度調(diào)節(jié)、控制裝置，當(dāng)黃酒溫度超出由用戶設(shè)定的某一溫度范圍時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)具有自動(dòng)停機(jī)功能，并能使管道內(nèi)殘留的黃酒通過(guò)旁通管回流。4.3使用性能4.3.1產(chǎn)品生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到公稱生產(chǎn)能力。4.3.2產(chǎn)品灌裝精度合格率不應(yīng)小于98%,灌裝精度合格品應(yīng)滿足：a)液位差不大于4mm;b)灌裝精度合格品中最低液位的凈含量不小于標(biāo)注凈含量的98.5%,且平均凈含量不小于標(biāo)注凈4.3.3酒損率不應(yīng)大于0.5%。4.3.4回流率不應(yīng)大于3%。4.3.5瓶損率不應(yīng)大于0.3%。34.3.6蓋損率不應(yīng)大于0.3%。4.3.7旋蓋氣密性合格率不應(yīng)小于99%。4.3.9產(chǎn)品空載運(yùn)行時(shí)的噪聲(聲壓級(jí))不應(yīng)大于85dB(A)。4.4.3產(chǎn)品所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1-2019中端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接其電阻值不應(yīng)超過(guò)0.12。4.4.6涉及人身和生產(chǎn)安全的控制單元的安全控制回路安全電壓不應(yīng)大于36V。4.4.7產(chǎn)品控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018的規(guī)定，PL(性能等級(jí))不低于c級(jí)。4.5.1產(chǎn)品的安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T15706及JB/T7233的規(guī)定。鏈條、摩擦輪等運(yùn)動(dòng)部件裸露時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有極限位置保4.5.5產(chǎn)品上應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤(rùn)滑等安全警示4.6衛(wèi)生安全4.6.1產(chǎn)品的衛(wèi)生安全要求應(yīng)符合GB16798和GB/T19891的規(guī)定。所用的潤(rùn)滑劑應(yīng)符合GB15179的相關(guān)規(guī)定，軸承周圍應(yīng)具有可靠的密封裝置。4.6.4與黃酒接觸的貯液缸、管道和閥等應(yīng)采用符合GB16798規(guī)定的材料制造。與黃酒接觸的表面4 (1)5產(chǎn)品正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在公稱生產(chǎn)能力下進(jìn)行測(cè)定，記錄連續(xù)1h內(nèi)流入產(chǎn)品的公式(4)計(jì)算回流率。當(dāng)產(chǎn)品因非本身原因而停機(jī)時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品正常運(yùn)轉(zhuǎn)后5min重新統(tǒng)計(jì)回流率。V.容器的額定灌裝量，單位為升每瓶(L/瓶);5.6瓶損率產(chǎn)品正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，記錄連續(xù)2h內(nèi)輸入產(chǎn)品總瓶數(shù)和灌裝旋蓋時(shí)的破(損)瓶數(shù)，按公式(5)計(jì)算P?——破(損)瓶數(shù)，單位為瓶；產(chǎn)品正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在公稱生產(chǎn)能力下進(jìn)行測(cè)定，統(tǒng)計(jì)損壞蓋數(shù)和輸入蓋數(shù)(因蓋本身質(zhì)量不良而損壞的不計(jì))。連續(xù)統(tǒng)計(jì)蓋數(shù)為旋蓋器頭數(shù)的100倍，按公式(6)計(jì)算蓋損率：G?——損蓋數(shù)，單位為只；產(chǎn)品正常運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，隨機(jī)抽取2次，每次抽取大于旋蓋頭數(shù)10倍的樣品瓶(若出現(xiàn)不合格品，則另抽取100個(gè)樣品瓶進(jìn)行測(cè)定)。將旋蓋后的瓶子浸入95℃以上的水浴槽中，保持10min,檢驗(yàn)瓶?jī)?nèi)不應(yīng)有氣泡溢出為瓶外，按公式(7)計(jì)算旋蓋氣密性合格率：6在公稱生產(chǎn)能力下正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行測(cè)定。隨機(jī)抽取旋蓋頭數(shù)5倍的樣品瓶，用精在產(chǎn)品空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中，按GB/T3768-2017的規(guī)定采用聲級(jí)計(jì)測(cè)定產(chǎn)品的工作噪聲。測(cè)量表面選用各邊與基準(zhǔn)體對(duì)應(yīng)平面的矩形平面六面體表面，測(cè)量距離1m5.15其他試驗(yàn)表1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別出廠檢驗(yàn)1√√2生產(chǎn)能力√345回流率677表1(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)8√9√電氣安全√√√√√目檢√廠檢驗(yàn)若有不合格項(xiàng)，可修整后復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢后c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；按批量的20%