棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案棧橋鋼結(jié)構(gòu)梁制作加工棧橋施工首先由岸邊往湖中施工完成管樁，接樁混凝土養(yǎng)護達到要求后，開始施工頂部鋼箱梁及工字鋼。棧橋外露的鋼結(jié)構(gòu)部分必須進行防腐涂裝，使其具有耐海洋氣候腐蝕的性能，必須選用長效高性能防腐蝕材料。油漆涂裝案油漆品種及工序道數(shù)每道干膜厚度（μm/道）備注鋼板表面預(yù)處理Sa2.5醇溶性無機硅酸鋅車間底漆125二次表面掃砂處理Sa2.5醇溶性無機富鋅底漆180環(huán)氧樹脂閉漆125環(huán)氧云鐵中間漆180聚氨脂面漆2401、本工程，鋼箱梁送廠家預(yù)制，預(yù)制合格后分段運至現(xiàn)場再安裝。2、本橋所用鋼材均為Q235b鋼,其技術(shù)條件及機械性能應(yīng)符合規(guī)的要求。2、各類鋼材、焊接材料及油漆均應(yīng)有進廠質(zhì)量證明書,并按合同規(guī)定及現(xiàn)行標準進行復(fù)檢、抽檢,復(fù)檢合格后報監(jiān)理、業(yè)主認可后可使用。3、鋼材表面銹蝕、麻點及劃痕等缺陷深度均不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2,其銹蝕等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。4、鋼板下料及開坡口均要求采用半自動切割機進行,切割前應(yīng)將切割線附近50㎜圍的鐵銹、油污清除干凈,切割時,應(yīng)選用合適的工藝參數(shù),保證切割后表面質(zhì)量達到規(guī)要求,切割后斷口上不得有裂紋、夾層,并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤及飛濺物。5、對于鋼橋上的一些加勁板及連接板等小型零件,在板厚小于12mm的情況下可用剪板機剪切,剪切后的零件不得有裂紋和大于Imm的缺棱,并應(yīng)打磨邊緣上的毛刺。6、鋼箱的加工制作和現(xiàn)場安裝質(zhì)量直接決定著棧橋的功能和使用壽命。因此，選擇有資質(zhì)、有能力、有經(jīng)驗和有條件的生產(chǎn)廠家在工廠加工制作。當工廠拼裝場地和運輸條件受到限制時，也可以選擇工廠加工與現(xiàn)場預(yù)拼裝相結(jié)合的辦法。7、鋼材質(zhì)量是鋼管質(zhì)量的基礎(chǔ)。一般按橋梁設(shè)計選擇鋼材，其機械性能和化學(xué)成分指標應(yīng)符合文獻的標準。鋼箱梁加工前由監(jiān)理工程師和施工單位負責人對每批進場的鋼材作質(zhì)量檢測，驗證出廠合格證書和材質(zhì)試驗報告單。其它焊接加工材料應(yīng)滿足設(shè)計要求。8、根據(jù)施工圖設(shè)計線形、坐標表、預(yù)拱表等文件資料，在工廠以1:1比例放出施工大樣，量取各構(gòu)件的設(shè)計下料尺寸，并對部分單元構(gòu)件制作紙樣。9、主橋鋼梁由于尺寸大,制作和加工都較復(fù)雜,必須格按工藝要求進行,鋼梁頂板、底板拼接縫可采用"十字形"或"T字形"接頭,采用"T字形"時兩交叉點距離應(yīng)大于200mm;底板橫向拼接縫宜設(shè)置在梁端1/3圍,且腹板拼接縫與頂板、底板橫向拼接縫錯開200mm以上,主梁腹板不宜設(shè)縱縫。10、根據(jù)主梁構(gòu)造特點,主橋鋼梁宜采用倒裝法施工,即先制作梁頂板,然后在其上安裝橫隔板,兩側(cè)腹板及縱向加勁肋,待上述焊接完成后,再安裝梁底板,最后焊接成型。11、鋼梁頂板制作時主要保證板面不變形,因此要按照一定的焊接順序施工，鋼板拼接縫應(yīng)由中間開始向四施焊，未施焊的拼接縫先不點焊，讓鋼板自由收縮，對于焊接變形處應(yīng)首先采用大錘錘擊矯正,或用配重施壓校正，一般不宜采用火焰校正，采用大錘錘擊時應(yīng)加錘墊,防止凹痕和損傷，焊接變形校正完后可施焊下一道焊縫。12、頂板焊接完畢并校正完后便可在其上組裝橫隔板及兩側(cè)腹板，腹板下料應(yīng)按圖紙設(shè)計的主梁豎曲線放樣進行，將橫隔板及腹板組裝好后再組裝縱向加勁肋,最后焊接。13、為控制焊接變形，在施焊前應(yīng)根據(jù)主梁豎曲線及起拱度要求在頂板下端設(shè)置墊板,考慮到焊接收縮變形，設(shè)置墊板時應(yīng)使主梁豎曲線半徑稍大于設(shè)計半徑,主梁焊接時應(yīng)由中間向四均勻?qū)ΨQ施焊,焊接順序先焊橫隔板,再焊縱向加勁肋,最后焊腹板，腹板焊接宜兩邊同時施焊，焊接工藝一致，防止橋面扭曲變形。14、上述焊接完成后經(jīng)過檢查，確認合格后請監(jiān)理進行隱蔽驗收，然后組裝底板，底板在組裝前最好用卷板機輥壓一道,這樣即可以使底板具有一定弧度，又可消除底板焊接中的殘余變形和殘余應(yīng)力,底版組對好后將梁整體翻面,并在梁中部設(shè)置墊板,保證焊接底板時梁的豎向曲線要求。鋼結(jié)構(gòu)檢測案1、制作過程中的質(zhì)量檢測a、原材料檢驗1）檢驗容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質(zhì)量；每爐號復(fù)驗一組機械性能和化學(xué)成份。2）檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復(fù)驗按爐批號分批進行；Z向鋼板將組織監(jiān)理、甲赴鋼廠進行出廠檢驗，進行事前控制。3）合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗檢驗合格后，填寫《鋼材驗收清單》，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報驗單》、復(fù)驗報告及《材料驗收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后，由倉管員作好驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。b、加工制作檢驗1）若有焊接試板，則需增加如下項目：產(chǎn)品試板經(jīng)外觀檢驗合格后打上試板編號和確認鋼印。經(jīng)探傷（Ｘ射線）后，進行取樣，并送試驗室進行試驗。鋼梁的允偏差和檢驗法項次項目允偏差（mm）檢驗法1梁跨度端部刀板封頭-5.0，+0用鋼尺檢查2端部高度H≤2m±2.0H>2m±3.03起拱度設(shè)計未要求起拱+L/2000且不小于3.0用拉線和鋼尺檢查涂裝檢驗項目表：序號項目自檢監(jiān)理驗收1打磨除油□○2除銹等級☆☆3表面粗糙度○○4涂裝環(huán)境☆○5涂層外觀□□6涂層附著力○7干膜厚度☆☆8涂層修補□□9底漆厚度☆☆10連接漆厚度☆☆11中間漆厚度☆☆現(xiàn)場安裝過程中的質(zhì)量檢測A、鋼構(gòu)件安裝檢測1）檢驗工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、線錘等。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點數(shù)抽查10%。其中板和梁各不應(yīng)少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應(yīng)少于3個。檢驗法：采用全站儀、水準儀、鋼尺實測。B、現(xiàn)場焊接檢測1）焊前準備a.焊接工藝評定針對本工程接頭型式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細的工藝措施和工藝流程。b.焊接機具及材料的準備安排專人負責焊接機具及材料的準備。對堿性焊條，格按照規(guī)定進行使用前烘焙，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中切實執(zhí)行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間禁超過1h；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。禁在霜雪氣候中露天放置。對于CO2氣體保護焊焊絲，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。當班未使用完的焊絲要拆卸下來裝入包裝盒保管。c.焊接防護措施焊接前安排專人搭設(shè)焊接操作平臺及防護棚。2）焊縫檢驗1）焊縫的外觀檢驗一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）：項目允偏差缺陷類型二級三級未滿焊（指不足設(shè)計要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0.1t，且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—允存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—允存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣—每50.0焊縫長度允直徑≤0.4t，且≤3.0的氣2個，距≥6倍徑注：表t為連接處較薄的板厚2）焊縫無損檢測1）按計紙要求全溶透焊縫進行超聲波無損檢測，其部缺陷檢驗應(yīng)符合下列要求。一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%。其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級：焊縫質(zhì)量等級一級二級部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％100％部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％100％注：探傷比例的計數(shù)法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。構(gòu)件的運輸案根據(jù)項目的地理位置條件特點，結(jié)合工程構(gòu)件形式及安裝案，構(gòu)件運輸采用公路運輸。構(gòu)件在廠加工完成后，通過運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場，堆放在現(xiàn)場，進行二次拼裝?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場的需要，及時供應(yīng)構(gòu)件，不會對工期造成不良影響。構(gòu)件質(zhì)量不受影響：工廠裝車后，直接運抵現(xiàn)場，避免多次倒運?？梢允箻?gòu)件的外觀質(zhì)量最大限度得到保護。運費便宜：一步到位。避免其他額外費用。1、保護措施a.構(gòu)件按照安裝順序分單元進行，成套供貨；b.油漆干燥，零部件的標記書寫正確，可進行打包；c.包裝時應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受傷害，裝卸時受力點處需設(shè)置襯墊；d.包裝時應(yīng)保證構(gòu)件、桿件不變形，不損壞，不散失，散件需水平放置，以防變形；e.包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重。f.待運物件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕；g.鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點下沉；h.相同、相似的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被