調制鋼與非調制鋼課件

調制鋼與非調制鋼課件25匯報人：小無名目錄contents鋼材基礎知識調制鋼特性與應用非調制鋼特性與應用調制鋼與非調制鋼比較鋼材選用原則與建議鋼材加工與焊接技術要點總結與展望CHAPTER鋼材基礎知識01鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。鋼材定義根據(jù)斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。鋼材分類鋼材定義及分類通過高爐煉出生鐵，再經(jīng)過轉爐或電爐煉成鋼水。煉鋼連鑄軋制將鋼水通過連鑄機澆鑄成一定斷面形狀和尺寸的連鑄坯。將連鑄坯通過軋機軋制成各種規(guī)格的鋼材。030201鋼材生產工藝流程鋼材的化學成分是影響其性能的重要因素，包括碳、硅、錳、磷、硫等元素?；瘜W成分鋼材的力學性能是指其在受力過程中所表現(xiàn)出的力學特征，如抗拉強度、屈服點、延伸率等。力學性能鋼材的工藝性能是指其在加工過程中所表現(xiàn)出的性能，如冷彎性能、沖擊韌性、焊接性能等。工藝性能鋼材性能指標CHAPTER調制鋼特性與應用02調制鋼是指通過特定的熱處理和合金化工藝，使鋼材獲得優(yōu)異的力學性能和耐蝕性能的特殊鋼種。調制鋼具有較高的強度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性，同時保持良好的韌性和加工性能。調制鋼定義及特點特點定義原料準備熱處理合金化精整加工調制鋼生產工藝流程01020304選用優(yōu)質碳素鋼或合金鋼作為原料，進行成分設計和冶煉。通過淬火、回火等熱處理工藝，調整鋼材的組織和性能。根據(jù)需要，添加適量的合金元素，如鉻、鎳、鉬等，以提高鋼材的力學性能和耐蝕性。對鋼材進行切割、矯直、表面處理等精整加工，以滿足不同應用領域的需求。調制鋼可用于制造汽車發(fā)動機、變速器、底盤等關鍵零部件，提高汽車的安全性和耐久性。汽車制造調制鋼在航空航天領域可用于制造飛機發(fā)動機、機身結構件等，以滿足高強度、高耐腐蝕性的要求。航空航天調制鋼可用于制造石油化工設備中的閥門、管道、壓力容器等，提高設備的耐蝕性和安全性。石油化工調制鋼在機械制造領域可用于制造軸承、齒輪、刀具等高精度零部件，提高機械設備的運行精度和壽命。機械制造調制鋼應用領域CHAPTER非調制鋼特性與應用03非調制鋼是指未經(jīng)淬火和回火處理的鋼材，也稱為普通碳素結構鋼。定義非調制鋼具有良好的可加工性、焊接性和韌性，但其強度和硬度相對較低，耐磨性和耐腐蝕性也較差。特點非調制鋼定義及特點非調制鋼生產工藝流程通過高爐或電爐將鐵水煉成鋼水，去除雜質和調整化學成分。將鋼水連續(xù)澆鑄成一定形狀和尺寸的坯料。將坯料加熱后，通過軋機軋制成所需形狀和尺寸的鋼材。對軋制后的鋼材進行冷卻和矯直處理，以消除內應力和改善外觀。煉鋼連鑄軋制冷卻和矯直建筑領域機械制造汽車制造石油化工非調制鋼應用領域用于建筑結構、橋梁、道路等基礎設施建設。用于制造車身、底盤、發(fā)動機等汽車零部件。用于制造軸承、齒輪、連桿等機械零件。用于制造石油鉆桿、管道、閥門等石油化工設備。CHAPTER調制鋼與非調制鋼比較04碳含量調制鋼的碳含量通常高于非調制鋼，以提高其硬度和強度。合金元素調制鋼中常添加鉻、鎳、鉬等合金元素，以改善其耐腐蝕性、高溫性能和機械性能；非調制鋼則較少添加合金元素?；瘜W成分差異

機械性能差異硬度由于調制鋼的碳含量和合金元素含量較高，其硬度通常高于非調制鋼。強度調制鋼具有較高的屈服強度和抗拉強度，能夠承受較大的載荷；非調制鋼強度相對較低。韌性非調制鋼具有較好的韌性，能夠在一定程度上抵抗沖擊和振動；調制鋼韌性相對較差。耐大氣腐蝕調制鋼中添加的合金元素能夠提高其耐大氣腐蝕性能，使其在潮濕、鹽霧等惡劣環(huán)境中具有較好的耐腐蝕性；非調制鋼耐大氣腐蝕性能相對較差。耐化學腐蝕調制鋼在某些化學介質中具有較好的耐腐蝕性，如耐酸、耐堿等；非調制鋼則可能在某些化學介質中發(fā)生腐蝕。耐腐蝕性差異CHAPTER鋼材選用原則與建議05根據(jù)使用環(huán)境和要求選擇合適類型調制鋼適用于需要較高強度和耐磨性的場合，如汽車、機械等零部件。非調制鋼適用于一般結構件和連接件，如建筑、橋梁、船舶等。在滿足使用要求的前提下，盡量選擇價格合理的鋼材類型?？紤]加工、運輸、安裝等成本因素，綜合評估不同鋼材類型的成本效益。對于大批量采購或長期使用的情況，可以與供應商協(xié)商價格優(yōu)惠或定制特殊規(guī)格的鋼材以降低成本。注意考慮成本效益因素要求供應商提供產品質量證明文件和相關檢測報告，確保所購鋼材符合國家標準或行業(yè)標準。對于重要或關鍵部位的鋼材，可以采取抽樣檢驗或委托第三方機構進行質量檢測，以確保產品質量可靠。選擇具有合法生產資質和良好信譽的供應商購買鋼材。了解供應商資質和產品質量情況CHAPTER鋼材加工與焊接技術要點06將鋼坯加熱后通過軋機軋制成所需形狀和尺寸的鋼材。熱軋在常溫下對熱軋鋼材進行進一步軋制，以改善其表面質量和機械性能。冷軋通過錘擊或壓力使鋼坯變形，以獲得所需形狀和尺寸的鋼材。鍛造使用火焰切割、激光切割或機械切割等方法將鋼材切割成所需長度和形狀。切割鋼材加工方法簡介焊接方法：常見的焊接方法包括電弧焊、氣體保護焊、激光焊等，選擇合適的焊接方法需要考慮鋼材類型、厚度、接頭形式等因素。操作注意事項焊接前應對鋼材進行預熱，以減少焊接應力和變形。選擇合適的焊接材料和工藝參數(shù)，以獲得良好的焊接質量和機械性能。焊接過程中應注意保持穩(wěn)定的電弧和適當?shù)暮附铀俣?，避免產生夾渣、氣孔等缺陷。焊接完成后應對焊縫進行外觀檢查和必要的無損檢測，以確保焊接質量符合要求。焊接方法及操作注意事項焊接缺陷產生原因焊接材料質量不合格或選擇不當。焊接工藝參數(shù)設置不合理。焊接缺陷產生原因及預防措施操作技能水平不足或操作不規(guī)范。設備故障或環(huán)境因素影響。預防措施焊接缺陷產生原因及預防措施嚴格把控焊接材料質量，選擇符合要求的焊接材料。加強操作技能培訓和規(guī)范化操作管理，提高操作技能水平。根據(jù)實際情況制定合理的焊接工藝參數(shù)，并進行試焊驗證。定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。同時，注意環(huán)境因素對焊接過程的影響，采取必要的防護措施。焊接缺陷產生原因及預防措施CHAPTER總結與展望07對本次課程內容進行回顧總結調制鋼與非調制鋼的基本概念、特點及應用領域介紹非調制鋼的制備工藝、組織性能及其影響因素分析調制鋼與非調制鋼的性能比較及選用原則調制鋼的制備工藝、組織性能及其影響因素分析隨著科技的不斷進步，調制鋼與非調制鋼的制備工藝將繼續(xù)優(yōu)化，提高生產效率和降低成本環(huán)保和可持續(xù)