管道安裝施工方案

管道安裝施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與業(yè)主、監(jiān)理單位協(xié)商，參加由業(yè)主和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)單位交底和圖紙會(huì)審。本工程設(shè)計(jì)變更較多，施工要按照最新的設(shè)計(jì)圖紙，確保工程完全依據(jù)正確的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便編制進(jìn)度計(jì)劃和材料供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計(jì)劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。5、根據(jù)施工計(jì)劃，組織施工操作人員進(jìn)場，并對他們進(jìn)行相關(guān)的崗前培訓(xùn)和三級安全教育。對從事新工藝、新技術(shù)和特殊工種的人員必須先培訓(xùn)后上崗。未培訓(xùn)人員不得上崗。1.2其他準(zhǔn)備1、辦好開工、夜間施工，淤泥、散體物料運(yùn)輸及排放、占用道路、消防等申報(bào)手續(xù)，由業(yè)主單位聯(lián)系好借土和棄土地點(diǎn)，為工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造有利的條件。2、做好沿線的地下管線（道）的探測與保護(hù)工作，以防對工程的進(jìn)程產(chǎn)生不必要的影響。現(xiàn)場管線、障礙物等均由甲方清理完整方能施工。3、按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場情況，及時(shí)搭設(shè)施工所需的臨時(shí)設(shè)施，注意防火、防漏電等安全問題；4、施工管理人員進(jìn)場后，做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。2、施工方案2.1、測量放線1、施測前測量人員校核施工圖紙，詳細(xì)了解設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位，根據(jù)施工地段的地形地物確定施工方法。2、所用的測量器具均經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格后才使用，并對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀作簡易校核。對設(shè)計(jì)部門提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后才進(jìn)行施工放樣測量。3、施工現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙和實(shí)地測設(shè)的點(diǎn)進(jìn)行施工需要的測量、定位、定線，在施工現(xiàn)場測放出管線的中線及邊線，每5米布設(shè)一個(gè)高程木樁。4、所有測量放線均做好測量施工記錄，并將結(jié)果及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，得到其認(rèn)可后即開始下一道工序的施工。2.2路面破碎采用人工機(jī)械配合將施工路段路面破碎。2.3基槽開挖1、土方開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2?0.3米，用人工清理基底整平。盡量避免超挖，如果發(fā)生超挖的情況則將發(fā)生超挖出的擾動(dòng)土清除，并在原位裝填回石屑或碎石、砂并夯實(shí)。2、雨季施工時(shí)縮短開槽的長度，并盡量加快開挖至回填的時(shí)間間隔，防止槽底軟土受到浸泡。一旦發(fā)生槽內(nèi)積水，槽底原土受浸軟化，應(yīng)將軟化的土層清除，并換填石屑或中砂。3、將挖出的雜質(zhì)土和可以用于溝槽的回填土分開，溝槽邊0.8m以內(nèi)不應(yīng)堆放棄土和材料，堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。不用作回填的土不堆放在基坑頂邊，以免基坑因土壓力超荷而發(fā)生坍塌。4、基坑開挖施工時(shí)如需打板樁支護(hù)，具體施工施工順序如下：先開挖1.0米，打入鋼板樁，樁頂標(biāo)高-1.0米。繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)深度，抽干積水，于設(shè)計(jì)深度處設(shè)置支撐。支撐一定要采取有效措施頂緊。以3米為一個(gè)施工段，局部開挖至基坑開挖深度，然后完成其下的基礎(chǔ)換填。挖基土方應(yīng)及時(shí)搬離現(xiàn)場，離基槽20cm以內(nèi)不得堆土。抽干積水，鋪設(shè)粗砂墊層及污水管，回填，進(jìn)行下一個(gè)3米段的施工。完成后拆除支撐，然后拔出鋼板樁。（5）為有效控制地下水滲入，鋼板樁墻在兩端宜形成封閉。每個(gè)封閉段長度根據(jù)鋼板樁周轉(zhuǎn)的需要自行決定。（6）施工中應(yīng)注意進(jìn)行位移、沉降、隆起觀測，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施處理。（7）施工過程中嚴(yán)格按照國家、行業(yè)和廣東省的深基坑支護(hù)規(guī)范進(jìn)行。2.4、基礎(chǔ)處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道急促采用石粉層基礎(chǔ)，厚度15cm。密實(shí)度要求不小于90%。基礎(chǔ)換填壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行管道安裝。2.5管道安裝方案采用鋼管，管材必須符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，管道連接采用焊接。一、鋼管的切斷1、鋼管的切斷采用切割、砂輪磨割、碳弧氣刨等離子切割等方法進(jìn)行。2、鋼管不允許用氧氣乙炔焰切割。因?yàn)橛醚鯕庖胰惭媲懈钸^程中形成一種難熔的氧化鉻，其熔點(diǎn)高于管材的熔點(diǎn)，很難切斷。二、鋼管道的坡1、鋼管道的坡應(yīng)用電動(dòng)坡機(jī)械、手動(dòng)坡器等機(jī)械進(jìn)行加工。2、鋼管道具有韌性大、高溫力學(xué)性能高、切削黏性強(qiáng)和加工硬化趨勢強(qiáng)等不利因素，切削時(shí)速度一般只能采用碳素鋼的40%?60%,切削刀具應(yīng)用高速鋼或硬質(zhì)合金鋼制作。三、鋼管道的彎曲1、小公稱直徑的鋼管通常用手動(dòng)彎管器或電動(dòng)彎管機(jī)進(jìn)行彎曲。為了減少彎管的橢圓度，應(yīng)裝芯棒或灌砂。2、公稱直徑較大的鋼管應(yīng)灌砂加熱后再彎曲。灌砂時(shí)應(yīng)用紫銅榔頭或木榔頭敲打。為了防止增碳現(xiàn)象可將鋼管放在碳素鋼套管中加熱至1050~1150C進(jìn)行彎曲。彎曲結(jié)束時(shí)，管子的溫度不得低于9C。為了消除彎管時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，并增加彎管的塑性，彎曲結(jié)束后應(yīng)將整個(gè)彎頭再加熱到110OC，用水冷卻進(jìn)行淬火處理。3、鋼管的蝦殼彎頭制作方法與碳素鋼相同。四、鋼管的異徑管和三通1、鋼異徑管不允許摔制。公稱直徑小的異徑管可用無縫鋼管加熱后在壓模中壓制而成，公稱直徑大的異徑管可用相同材質(zhì)的鋼板放樣、下料、卷制而成。2、鋼管的三通應(yīng)在主管上開孔，把支管焊在主管開孔上。開孔時(shí)，應(yīng)先在管上劃出孔洞的大小，并敲好中心孔，然后用鉆床鉆孔，鉆孔速度比碳素鋼低50%，同時(shí)必須使用冷卻液進(jìn)行冷卻。五、鋼管管的翻邊鋼管管翻邊時(shí)，應(yīng)根據(jù)管子直徑的大小，用三套模具及壓力機(jī)壓制而成。第一次先壓成30°,第二次壓成60°,第三次壓成90°，并壓平。六、鋼卷邊圈的制作1、安裝在鋼管道上的法蘭，主要采用松套法蘭和焊接法蘭。松套法蘭常采用卷邊圈松套鋼法蘭。2、卷邊圈的制作（冷作），可根據(jù)制作要求將槽鋼或工字鋼固定在基礎(chǔ)上。施工機(jī)具可用千斤頂。當(dāng)頂板厚度為3mm時(shí)，l0t千斤頂可制作公稱直徑25mm的卷邊圈；當(dāng)頂板厚3.5mm時(shí)，50t千斤頂可以制作公稱直徑50mm的卷邊圈，當(dāng)頂板厚4mm時(shí)，^。七千斤頂可制作公稱直徑80mm的卷邊圈。3、在加工鋼板圈時(shí)，應(yīng)使其內(nèi)徑與管子的外徑之比為l：2.1或1：2.2七、鋼管道安裝技術(shù)要求1、鋼管道的安裝應(yīng)盡量擴(kuò)大預(yù)制量，力求做到整體安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2、安應(yīng)對裝前管子、閥件進(jìn)行認(rèn)真清洗、檢查，以免由于牌號(hào)或化學(xué)成分與設(shè)計(jì)要求不符造成返工。如設(shè)計(jì)有特殊要求，需按要求處理。3、鋼管一般不宜直接與碳素鋼管件焊接，當(dāng)設(shè)計(jì)要求焊接時(shí)，必須采用異種鋼焊條或鋼焊條。4、鋼管與碳素鋼制品接觸處應(yīng)襯墊不含氯離子橡膠、塑料、紅柏紙或在鋼法蘭接觸面涂以絕緣漆。因?yàn)殇摴苤苯优c碳素鋼支架接觸或當(dāng)采用鋼活套法蘭連接時(shí)，碳素鋼制品腐蝕后鐵銹與鋼管表面長期接觸，會(huì)發(fā)生分子擴(kuò)散，使鋼管道受到腐蝕。5、鋼管道應(yīng)盡量減少法蘭個(gè)數(shù)。為了安全，法蘭不得設(shè)在主要出人及出入門的上方，工作壓力較大的管道在法蘭連接處應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。由于鋼管道輸送的介質(zhì)多數(shù)是腐蝕性的，泄漏后能對人造成傷害。6、鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同。所不同的有以下幾點(diǎn)：（1）焊工使用的錘子和刷子最好是鋼制造的，這樣可以防止鋼發(fā)生晶間腐蝕。（2）焊接前應(yīng)使用鋼刷及丙酮、酒精、香焦水對管子對日端頭的坡面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬進(jìn)行仔細(xì)清除。清除后應(yīng)在2h內(nèi)施焊，以免再次玷污。坡面上的毛刺應(yīng)用銼刀或砂布清除干凈。這樣才能使焊條與管道焊接后結(jié)合緊密牢固。（3）焊前應(yīng)在距焊兩側(cè)4~5mm外，涂一道寬lmm的石灰漿保護(hù)層，待石灰漿自然干燥后再施焊，這樣可防止焊接過程中飛濺物直接落在管材上，也可以用石棉橡膠板或其他防飛濺物進(jìn)行遮蓋。（4）焊接時(shí)，不允許在焊外的基本金屬上引弧和熄弧。?；鸹蚋鼡Q焊條時(shí)，應(yīng)在弧坑前方約20?25mm處引弧，然后再將電弧返回弧坑，同時(shí)注意每次焊接應(yīng)在蓋住上一段焊縫10?15mm處開始。（5）鋼焊縫上不允許打號(hào)，可用涂色等方法予以標(biāo)記。（6）鋼管的焊接方法有手工電弧焊、氬弧焊及氧氣乙炔焰焊接。（7）鋼管道的焊接焊條應(yīng)與母材相同。焊條使用前應(yīng)在150?2°C溫度下烘干1h，使焊條保持干燥。（8）鋼管同一焊縫返修不能超過兩次。八、鋼管的酸洗鈍化1、鋼管的酸洗鈍化處理為了清除鋼管表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜，應(yīng)對管子進(jìn)行酸洗鈍化處理。由于鋼管在預(yù)制加工、焊接過程中，會(huì)使管子表面的氧化膜損壞或氧化，也會(huì)有其他不耐腐蝕的顆粒附著在管子表面引起局部腐蝕。2、酸洗鈍化的工藝流程一般為：去油一酸洗一冷水沖洗一鈍化一冷水沖洗一吹干。3、酸洗鈍化液的配方如下表所示。酸洗液、鈍化液配方(質(zhì)量分布)圖名稱配方硝酸(HNO3)氫氟酸(HF)重鉻酸鉀水(H2O)溫度酸洗液20%5%(KCrO)—余量室溫鈍化液5%—2%余量室溫4、酸洗鈍化的方法一般采用浸泡法進(jìn)行。如果管子較長，不能采用浸泡法進(jìn)行時(shí)，也可采用表面涂刷方法或灌注方法進(jìn)行。九、鋼管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)及沖洗，所用的水中含氯離子濃度不能超過0.025mg/L。2.6管道的閉水試驗(yàn)管道試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管道及檢查井的外觀質(zhì)量及量測”檢驗(yàn)均合格，管道未回填土且溝槽無積水。管道全部孔洞應(yīng)封堵且不漏水。2、管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密，下游管道設(shè)放水管和閘門，封堵可用240mm厚磚墻封堵，外抹水泥砂漿。也可根據(jù)管道直徑的大小采取其它形式的封堵，但要保證嚴(yán)密不漏水。3、施工現(xiàn)場必須有充足的水源滿足閉水實(shí)驗(yàn)的要求。2.7、技術(shù)措施1、施工測量、定線嚴(yán)格加以控制，溝槽開挖后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測，基槽合格后方可鋪管。2、鋪管前設(shè)中線樁、高程樁等措施控制軸線和標(biāo)高，其間距以10m